PROYECTO: “Suministro y Fabricación de

MAQ-PRC-004
Estructuras de Acero, Modelo 0391ss001-01 ”

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE

REVISIÓN 00
SOLDADURA

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
VISUAL DE SOLDADURA

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev.Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Jefe de Control
Jefe de proyectos Gerente General
00 06.01.12 Emisión de Calidad
Juan Carlos Quispe Víctor Tejada
Edwar Mamani

Firmas de la revisión vigente

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE

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SOLDADURA

ÍNDICE

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- DOCUMENTACIÓN APLICABLE

4.- DEFINICIÓN

5.- EJECUCIÓN

6.- RESPONSABILIDADES

7.- MODO DE ACEPTACIÓN

8.- ANEXOS

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE

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1. OBJETIVO
 Establecer un método de ejecución en una serie de pasos definidos en la Inspección
Visual de Soldadura en estructuras que permitan realizar el trabajo de forma
correcta y garantice su calidad.
 Este procedimiento tiene por objeto constituir los lineamientos prácticos para la
Inspección Visual de Uniones Soldadas, así como establecer el Criterio de
Aceptación para Discontinuidades en el depósito metálico de soldadura y la
aplicación de ensayos no destructivos, en concordancia con los requerimientos
exigidos por el Código AWS D1.1; aplicables a las Soldaduras.

2. ALCANCE

El Presente procedimiento establece el método y los criterios de aceptación para la

Inspección Visual de Uniones Soldadas de las estructuras y otros llevados a detectar
defectos que puedan ocasionar problemas durante la puesta en funcionamiento,
cumpliendo con las especificaciones técnicas y requerimientos específicos.

3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE

Son de aplicación para este trabajo el uso de los siguientes documentos:

 Plan de Calidad.
 AISC : Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges
 AWS D1.1 Structural Welding Code Steel
 Especificaciones de BECHTEL CHILE LTDA.

4. DEFINICIONES
Cliente: Organización ó persona que recibe un producto y/o servicio brindado por
MAQUINSA.

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Procedimiento: Descripción de actividades, pautas y mecanismos que controlan

parámetros y estándares en el desarrollo de una actividad.
Unión a Tope: La unión entre miembros que caen en el mismo plano.
Porosidad: Tipo de discontinuidad que forma una cavidad formada por gases que
quedan ocluidos durante la soldadura.
Agrietamiento: El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de
esfuerzos multidireccionales localizados que en algún punto rebasan la resistencia
máxima del metal.
Penetración incompleta: Esta expresión se usa para describir la situación en que el
metal depositado y el metal base no se funden en forma integral en la raíz de la
soldadura.
Discontinuidad: Falta de continuidad; falta de cohesión (de unión); interrupción en la
estructura física normal del material o producto.
Salpicaduras: Son los glóbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y
adheridos a la superficie del metal base, o a la zona fundida ya solidificada.
Sobremonta excesiva: La Sobremonta es un concentrador de tensiones y, además,
un exceso de ésta aumenta las tensiones residuales, presentes en cualquier soldadura,
debido al aporte sobrante.

5. EJECUCIÓN

5.1. GENERALIDADES
 Este ensayo no destructivo de mayor aplicación, siendo el elemento principal de
inspección el ojo humano.
 Se pueden utilizar equipos para lograr una buena iluminación artificial (si es
requerido) como lámparas, linternas y /o implementos auxiliares de reflexión,
instrumentos de ampliación como lupas (no mayores a 50X), espejos.

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 Se inspecciona visualmente todo trabajo realizado y/o a realizar, utilizando registros

que aseguran la inspección de todos los puntos mediante listados de parámetros de
verificación.

5.2 INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONES DE JUNTA A SOLDAR

 Se inspeccionan los Materiales a ser soldados con el objeto de eliminar condiciones
que puedan originar discontinuidades en las soldaduras. Se detectan óxidos,
laminaciones y otras condiciones superficiales, también se detecta cualquier
diferencia entre las dimensiones del producto fabricado con lo especificado en los
planos.
 Ya ensambladas las partes a soldar, se verifica con lo establecido en las normas las
siguientes variables:

5.2.1. PREPARACIÓN DE LA JUNTA

Se presenta el esquema básico para la inspección de variables en el diseño de
Juntas.

Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento

perpendicular como esquinas y las juntas "T" y como su propio símbolo lo sugiere
estas soldaduras son, básicamente, triangulares vistas desde su sección, aunque
su forma no es siempre un triangulo perfecto o isósceles.

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MEDIDA VERIFICACIÓN EQUIPO DE VERIFICACIÓN

A Espesor Vernier o medidor de espesor
B Talón Vernier o escala de acero 6”
C Abertura de Raíz Espaciador
D Ángulo de Bisel Galga Múltiple
E Desalineamiento Interno Vernier
F Desalineamiento en la Junta Escala de Acero 12” y 8”

SOLDEO
Para determinar el procedimiento de soldadura, se revisarán los planos de
fabricación y montaje de la estructura, y se determinarán las juntas de soldadura a
ejecutar, las cuales pueden ser:

a.- Juntas Pre-calificadas: Son todas aquellas juntas que están consideradas en
el código de referencia, (penetración parcial – penetración total), donde se detalla
la forma y el tipo de junta a ejecutar, no necesitando ser ensayada para obtener la
calificación.

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b.- Juntas Calificadas: son aquellas juntas que no están consideradas en el

código de referencia, y necesitan ser ensayadas con las respectivas pruebas
mecánicas, para ser consideradas aptas o calificadas para el proceso de
soldadura, la forma de realizar estas pruebas se detalla en el código de
referencia.
Concluido la determinación y calificación de las juntas, se procederá a dar la
conformidad al procedimiento respectivo.

Construcciones Soldadas
Las superficies de los elementos a ser soldados deberán encontrarse libres de
polvos, escorias, óxidos, grasas, pinturas o cualquier otro material extraño.
Los bordes deberán ser preparados cortándoseles con soldadura a gas o con
sopletes mecánicamente guiados. Una vez cortada se utilizará métodos
mecánicos para darle el bisel requerido a los bordes, antes de soldar.
Las partes que van a ser unidas por soldaduras de filete deberán ser colocadas
en contacto tanto como sea practicable manteniendo la abertura de raíz y no
deberán estar separadas por más de 4 mm. La separación entre superficies que
vayan a ser empalmadas o soldadas en forma acanalada (a tope) con otra
estructura, mantendrán el ancho de raíz correspondiente.
Cualquier desalineamiento entre los elementos a ser soldados superior a 3 mm
deberá ser inmediatamente corregido teniendo en cuenta que cualquier corrección
no deberá generar una pendiente mayor que 2%. Durante las operaciones de
ensamblaje de uniones de componentes de la estructura, deberá cuidarse que el
proceso y secuencia de la soldadura no distorsione al elemento, y minimizar la
presencia de esfuerzos residuales causados por la secuencia indebida de
soldadura.

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La fabricación de los elementos, deberá ser realizada antes de que el elemento

sea soldado a otros miembros de la estructura.
En todas las soldaduras de penetración total acanaladas que sean realizadas
manualmente se deberá limpiar la raíz de la capa inicial antes de aplicar la
soldadura por el lado posterior y se deberá asegurar una unión segura y fusión
completa a través de la tonalidad de la sección a soldar. Cuando se requieren
capas intermedias durante el proceso de soldadura, éstas podrán ser limpiadas
cuidadosamente utilizando cepillo de alambre justamente con una herramienta de
cabeza redondeada, teniendo en cuenta que esta limpieza deberá ejecutarse
luego de que la soldadura se haya enfriado a una temperatura tolerable a la mano
del hombre. Deberá tenerse cuidado de no producir micro fisuras en el material de
base o en la soldadura durante este proceso de limpieza.

5.2.2 PARÁMETROS PARA LA EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN VISUAL

La Inspección de las Juntas Soldadas se debe efectuar teniendo en
consideración el uso de los siguientes documentos, procesos y técnicas
Estándar.
 Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS)
 Calificación del Procedimiento de Soldadura (PQR)
 Registro de Calificación de Soldadores (WPQ)

5.2.3 INSPECCIÓN DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA

 Antes del proceso de soldadura se toma en consideración lo siguiente:

1. La preparación de la junta, dimensiones y acabados.
2. La separación y dimensiones del anillo o placa de respaldo.
3. Alineación y posicionamiento de las piezas a soldarse.
4. Verificación de la limpieza.

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 Durante el procedimiento del proceso de soldadura:

1. El proceso de soldadura.
2. Limpieza.
3. Precalentamiento y temperatura entre pasos.
4. Preparación de la junta.
5. El metal de aporte.
6. El fundente o gas de protección.
7. Pulido, desbaste, etc.
8. Control de la distorsión.
9. Tratamiento térmico

 Después del proceso de soldadura:

1. La concordancia con los requerimientos de dibujo.
2. Aceptación de las soldaduras con respecto a su apariencia.
3. La presencia de socavaciones, roturas, traslapes, etc.
4. Evidencia de pulido excesivo, mal manejo o algunas otras marcas.

5.2.4 INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL DESPUÉS DEL PROCESO DE

SOLDADURA
Se realizara 100% de Inspección visual a todas las uniones soldadas en taller y
en obra.

6. RESPONSABILIDADES

Ingeniero de Producción.
 Difundir dicho procedimiento y hacerlo cumplir.
 Hacer cumplir los Procedimientos de Soldadura Aprobados.

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 Es responsable de la ejecución de las actividades

metalmecánicas generales.
 Hacer cumplir lo indicado en las especificaciones técnicas.
 Control de medidas de seguridad y prevención del medio
ambiente.
 Es responsable de supervisar el tratamiento, la distribución y el
cumplimiento del presente procedimiento como parte del Plan de Calidad.

Oficina Técnica.
 Procesar la información obtenida en campo.
 Entrega de planos iníciales y/o corregidos por RFI en el Proyecto
para el control en campo.
 Absolución de consultas, dudas y/o variaciones en los planos
de montaje, comunicará inmediatamente a la Supervisión del proyecto para su
verificación de manera que de darse el caso se genere los RFI y se pueda
gestionar los adicionales o deductivos correspondientes de haberlos.

Control de Calidad
 Verificar que se cumpla este procedimiento y se lleve a cabo la Inspección
Visual de Soldadura en las diferentes etapas del Montaje de estructuras,
respetando las especificaciones técnicas del cliente, los códigos o normas
estándares y los planos de montaje aprobados entregados por el cliente.
 Identificar y hacer seguimiento al tratamiento de los Productos No Conformes del
proyecto. Asimismo, hacer el seguimiento a la implementación de las acciones
correctivas que eliminen las causas de la no conformidad.
 Analizar los resultados de las mediciones realizadas, de manera que sean
empleadas para la mejora continua de la obra.
 Conocer y dominar las especificaciones técnicas del proyecto y verificar su
cumplimiento durante la ejecución de las obras.

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 Es responsabilidad del Supervisor de Control de calidad, archivar los registros

que se generen de la aplicación de este procedimiento, debidamente firmados
en señal de aceptación, usando el Registro de Inspección Visual de Soldadura.

7. MODO DE ACEPTACIÓN

Los trabajos de Inspección Visual de Soldadura de las estructuras deben cumplir

con las siguientes tolerancias para su aceptación; las cuales se pueden ver en el
anexo de este Procedimiento.

8. ANEXOS

Registro de Inspección Visual de Soldadura QC-M-210

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