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ALUMNOS:
GRUPO DE PRÁCTICA:
SABADO: 2:00 p.m. – 5:00 p.m.
UNC
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
“Norte de la Universidad Peruana”
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA HIDRAULICA
I. INTRODUCCIÓN
Es sumamente importante conocer las características con las que cuenta nuestro agregado,
teniendo en cuenta que el volumen que tienen, llega a ocupar alrededor de las tres cuartas
partes del volumen total del concreto, por lo que podemos afirmar que la resistencia de
nuestro concreto estará en función directa con la resistencia que ofrezca dicho agregado.
O dicho de otra manera la calidad de estos materiales influirá directamente en el
comportamiento del concreto, razón esencial por la cual el ingeniero necesita conocer las
prestaciones básicas de los agregados como materiales imprescindibles en la elaboración
de concretos; ya que según lo dispuesto en la norma ASTM C-33M, sobre los áridos del
concreto, se deja principalmente a criterio del Ingeniero Constructor, la elección de los
materiales en mención.
Antes, a los agregados, tanto como finos y gruesos, (áridos) se los consideraban como
inertes, pero nos damos cuenta que juegan un papel muy importante en la elaboración de
los concretos, por lo que es necesario conocer las características que poseen dichos
agregados, tanto propiedades físicas como las químicas.
En esta práctica trataremos de estudiar la cantera de donde se obtiene dicho material que
se encuentra en el rio Chonta (Baños del Inca), y sabemos que está compuesto de un
material fino y de un material grueso, tanto así para obtener resultados que nos permitan
evaluar si es recomendable para emplear en obras de construcción y también para evaluar
si es mejor que el material que se obtiene de las canteras de cerro, se justifica, por cuanto
constituye aspecto básico para determinar el potencial de un material con que cuenta el
departamento de Cajamarca; además, en el aspecto de uso práctico y económico, el
estudio de suelos sirve para conocer la más apropiada aptitud de utilización de las tierras.
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II. OBJETIVOS:
Conocer las diferentes características del agregado tanto fino como grueso y
cómo influyen en la construcción.
III. JUSTIFICACIÓN
Nosotros como futuros profesionales en la carrera de Ingeniería Hidráulica
debemos responder a la competitividad con gran responsabilidad, puesto que es
necesario implantar y llevar a cabo prácticas de estudio apegados a nuestra carrera
profesional, a su vez estas deberán ayudar a contribuir el saber del conocimiento
de ésta.
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DEFINICIÓN DE AGREGADO
Agregado según la ASTM es aquel material granular el cual puede ser arena,
grava, piedra triturada o escoria, empleado con un medio cementante para formar
concreto o mortero hidráulico.
Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en: Agregados
finos (arenas) y Agregados gruesos (piedras). El tamiz que separa un agregado
grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado menor a 4,75 mm es
un agregado fino (arena). La arena o árido fino es el material que resulta de la
desintegración natural de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y
cuyo tamaño es inferior a los 5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por
unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más
finos. Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes
que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de
conglomerante para rellenar sus huecos y será adherente.
A. AGREGADO FINO:
1. Composición.
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de
arena producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser
generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca
limpios, duros, compactos, durables.
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2. Calidad.
En general, el agregado fino o arena deberá cumplir con los requisitos establecidos
en la norma, es decir, no deberá contener cantidades dañinas
de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales.
3. Granulometría.
El agregado fino deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá
llegar a tener la granulometría siguiente:
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B. AGREGADO GRUESO:
1. Composición.
El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El
tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente,
limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de
presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como
por ejemplo el lavado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava
triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños.
2. Calidad.
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3. Granulometría.
El agregado grueso debe estar bien gradado entre los límites fino y grueso y debe
llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías
se indican a continuación:
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4. Tamaño.
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Primer ensayo
1. PARTICULAS FINAS MENORES AL TAMIZ N° 200:
Materiales más finos que pasan por el tamiz n°200:
Los agregados deben cumplir lo establecido por la norma NTP 400.037 o la
ASTM C33, también lo descrito en la NTP 400.018.
APARATOS A UTILIZAR O MATERIALES
a) Tamices: se utiliza el tamiz normalizado de 1,18 min(N° 16) y el de 75 um
(N° 200), que cumplan con los requisitos de la norma NTP 350.001.
PROCEDIMIENTO
a) Se secó la muestra de ensayo a peso constante a una temperatura de 110°C, se
determinó la cantidad con una aproximación al 0.1% de la masa de la muestra
de ensayo.
b) Después de secar y determinar la masa, se colocó la muestra de ensayo en el
recipiente y adiciono agua suficiente para cubrirla. Se agito la muestra
vigorosamente con el fin de separar completamente todas las partículas más
finas que el tamiz normalizado de 75 um (N° 200) de las partículas gruesas y
llevar el material fino a la suspensión. Se vertió inmediatamente el agua de
lavado contenido los sólidos suspendidos y disueltos sobre los tamices,
colocando el tamiz más grueso en la parte superior.
c) Se adiciono una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente con una
manguera, se agito y decanto como antes, repetir esta operación hasta que el
lavado este clara.
d) Se devolvió todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro de
agua. Se secó el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110°C
y se determinó la masa con aproximación al 0.1% de la masa original de la
muestra.
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CALCULOS
Se calculó la cantidad de material que pasa el tamiz normalizado de 75um (N°
200) por vía humedad tal como sigue:
(𝑃1 − 𝑃2)
𝐴= ∗ 100
𝑃1
DONDE:
A = porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz normalizado de 75 um
(N° 200) por vía humedad.
1. Agregado fino:
Tamiz: N°4, N°100, N°200
P1 = 0.5kg
P2 = (molde + muestra) – molde
P2 = 0.580kg – 0.085kg
P2 = 0.495kg
(0.5𝑘𝑔 − 0.495𝑘𝑔)
𝐴= ∗ 100 = 𝟏%
0.5𝑘𝑔
2. Agregado grueso:
Tamiz: N°4, N°100, N°200
P1 = 5kg
P2 = (molde + muestra) – molde
P2 = 5.24kg – 0.245kg
P2 = 4.995kg
(5𝑘𝑔 − 4.995𝑘𝑔)
𝐴= ∗ 100 = 𝟎. 𝟏%
5𝑘𝑔
Conclusiones.
El resultado obtenido si está dentro de los límites permisibles lo cual
podemos afirmar que el material si cumple con esta propiedad ya sea de
agregado grueso y agregado fino.
Recomendaciones.
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Segundo ensayo
2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS.
El método utilizado para determinar la granulometría del agregado fino y grueso
fue el cribado, este método se utilizó para determinar la distribución aproximada
de las partículas de los agregados. Para desarrollar el ensayo se deben reducir hasta
tamaños apropiados para la prueba, los procedimientos son descritos en la norma
NTP 400.012, también en la ASTM C 136.
PROCEDIMIENTO
1. Se secó la muestra a peso constante a una temperatura de 110°C
2. Se seleccionó tamaños adecuados de tamices para proporcionar la información
requerida por las especificaciones que cubran el material a ser ensayado. Se
encajó los tamices en orden de abertura decreciente desde la tapa hasta el
fondo y se colocó la muestra en partes sobre el tamiz superior, se agito los
matices manualmente.
CALCULOS:
Se calculó como la suma de los porcentajes acumulados retenidos en las mallas
de 3”; 1 ½”; 3/4”; 3/8”; N°4; N°8; N°16; N°30; N°50; N°100; divididas entre 100.
1. Agregado fino:
Muestra = 0.5kg = 500g
Tamices: N°4; N°8; N°16; N°30; N°50; N°100; N°200
MODULO DE FINURA (MF.)
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M.F =3.3
2. Agregado grueso:
Muestra = 5kg
Tamices: 3”; 1 ½”; 3/4”; 3/8”
MODULO DE GRUESURA (MG.)
MG= 5.31
Conclusiones:
MF: Es superior a 2.1-2.8
MG: si esta entre los límites de (5-6.5)
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Tercer ensayo
3. DENSIDAD RELATIVA Y ABSORCIÓN
Determinación de la gravedad específica y absorción del agregado grueso.
El método empleado para el desarrollo de este ensayo es establecido en la NTP
400.021 en correspondencia con la ASTM C127.
APARATOS UTILIZADOS O MATERIALES
a) Balanza: un dispositivo para la determinación de la masa que es sensible, fácil
de leer.
b) Recipiente para muestra: una canasta de alambre de 3.35 mm (N°6) o malla
fina o un cubo de aproximadamente el mismo ancho y altura, con una
capacidad de 7 litros.
c) Tanque de agua: un recipiente hermético en el que se coloca el recipiente de
la muestra mientras está suspendido debajo de la balanza.
d) Tamices: un tamiz de 4.75min (N°4) u otros tamaños según sea necesario
conforme la NTP 350.001
e) Estufa: una estufa de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110°C +- 5°C.
f) Fiola:
g) Cono:
CALCULOS:
1. AGREGADO FINO
Gravedad especifica
Definición:
Se define como la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario
del material y la de un volumen igual de agua a una temperatura
determinada.
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Procedimiento.
Se satura el material durante 24h.
Se seca sobre un material expuesto al sol.
Se extrae el material de la franela y se pone en el cono y se llena
parcialmente con cada 8 golpes sucesivamente y si no se deforma entonces
esta lista para el ensayo.
Se pesa un peso generalmente A y se agrega a la fiola.
Luego se le agrega el agua y se agita por 1 o 2 min aproximadamente.
Se obtienen los siguientes datos.
TABLA Nº 1
Pesp=2.587gr/cm3
2. AGREGADO GRUESO
A) Gravedad especifica
Gravedad especifica en estado seco al horno calcular la gravedad específica
en base al agregado secado al horno de la manera siguiente:
𝐴
Gravedad especifica en estado seco al horno = 𝐵−𝐶
EN DONDE:
A = masa de la muestra secada al horno en el aire, g.
B = masa de la muestra de ensayo de superficie saturada seca al aire, g.
C = masa aparente de la muestra de ensayo saturada en agua, g.
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PROCEDIMIENTO
1. Se secó la muestra de ensayo en una estufa hasta una masa constante a una
temperatura de 110°C, se enfrió a temperatura ambiente durante 3 horas, se
sumergió el agregado en agua por un periodo de 24h.
2. Se retiró la muestra del agua y se le seco la superficie con una franela, teniendo
cuidado en no evaporar el agua, se determinó su masa al aire.
3. Después de la determinación de la masa en aire, se colocó inmediatamente la
muestra saturada superficialmente seca en el recipiente de la muestra y se
determinó su masa aparente en el agua luego de 3 horas de sumersión.
4. Se secó la muestra de ensayo en la estufa hasta una masa constante, a temperatura
de 110°C, se enfrió a temperatura ambiente durante 3 horas, hasta que el agregado
se volvió manipulable y se determinó su masa.
Resultados:
CUADRO N° 2:
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PROMEDIO
PESO ESPECFICO DE MASA
2.48
(gr/cm3)
PROMEDI
O
PESO ESPEC. DE MASA SSS
2.51
(gr/cm3)
PROMEDIO
PESO ESPECIFICO
2.74
APARENTE(gr/cm3)
B) Absorción
Calcular el porcentaje de absorción, de la siguiente manera:
𝐵−𝐴
Absorción % = ( ) ∗ 100
𝐴
Se define como la capacidad que tienen los agregados de llenar sus poros abiertos,
al estar en contacto con el agua en un tiempo determinado.
AGREGADO FINO:
Fundamento Teórico:
Procedimiento:
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PROMEDIO
ABSORCIÓN (%) 1.27
AGREGADO GRUESO:
Definición:
Se define como la capacidad que tienen los agregados de llenar sus poros
abiertos, al estar en contacto con el agua en un tiempo determinado.
Fundamento Teórico:
(B – A)
ABS = A
Resultados:
De acuerdo a los resultados obtenidos en el cuadro N° 2, obtenemos:
PROMEDIO
ABSORCIÓN (%) 1.39
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Cuarto ensayo
4. DETERMINACION DEL PESO UNITARIO
Es el peso de la muestra seca al ocupar un recipiente de volumen conocido en
estado suelto o compactado.
𝐴−𝐵
PUSS = 𝐶
Material y Equipo:
PROCEDIMIENTO:
1° Pesar el recipiente o molde vacío.
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CALCULOS:
AGREGADO FINO
PRIMER METODO
A = Peso del recipiente más agregado(kg) 8100 g
B = Peso del recipiente (kg) 3885 g
C = Volumen del recipiente (m3) 3007.39c𝑚3
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PRIMER METODO
A = Peso del recipiente más agregado(kg) 8820 g
B = Peso del recipiente (kg) 3885 g
C = Volumen del recipiente (m3) 3007.39c𝑚3
1.641 g/c𝒎𝟑
𝐴−𝐵
PUSC = 𝐶
AGREGADO GRUESO:
PRIMER METODO
A = Peso del recipiente más agregado(kg) 18120 g
B = Peso del recipiente (kg) 4135 g
C = Volumen del recipiente (m3) 9778.75c𝑚3
PRIMER METODO
A = Peso del recipiente más agregado(kg) 19645 g
B = Peso del recipiente (kg) 4135 g
C = Volumen del recipiente (m3) 9778.75c𝑚3
1.586 g/𝒄𝒎𝟑
𝐴−𝐵
PUSC = 𝐶
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Quinto ensayo
5. CONTENIDO DE HUMEDAD.
Es la cantidad de agua que contiene un material (agregado) en su estado
natural.
Fundamento Teórico:
(Ph − Ps )x 100
W (%) = Ps
Donde:
Ps : Peso de la muestra secada al horno (gr.)
Ph : Peso de la muestra húmeda (gr.)
Material Y Equipo:
Procedimiento:
1. Se tomó cierta cantidad de agregado, se procedió a pesar para obtener
así el peso húmedo de la muestra.
2. Dicho agregado se colocó dentro de una estufa durante 24 horas con lo
que se logró el secado del material, luego se procedió a obtener el peso
seco del material.
3. Resultados:
TARA MASA
W Tara (gr) 122
W Tara + M Húmeda (gr) 1092
W Tara + M seca (gr) 1086
WW (gr) 970
WS (gr) 964
W (%) 0.622
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4. Conclusiones:
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VII.- BIBLIOGRAFIA
Apuntes de clases.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
Autor: ING. JOSE LEZAMA LEYVA
GEOLOGIA GENERAL.
Autor: HUGO RIVERA MANTILLA
FCO. JAVIER ALONSO RODRÍGUEZ. Departamento de geología
(petrología y geoquímica). UNIVERSIDAD DE OVIEDO/Propiedades
físicas: Densidad y Porosidad.
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- Capitulo Peruano – ACI.
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- Abanto Castillo.
VIII.- ANEXOS
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