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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE


INGENIERÍA HIDRÁULICA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO


Informe de “CARACTERISTICAS FISICAS DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”

ALUMNOS:

- VASQUEZ IZQUIERDO, Luis Fernando.


- IDROGO HUAMAN, Jair.
- ROJAS DELGADO, Eiser.
- YUPANQUI MIRANDA, Audel.
- NUÑEZ GUEVARA, Esgar.
- IRIGOIN IRIGOIN, Caalin Yosshimar.

GRUPO DE PRÁCTICA:
SABADO: 2:00 p.m. – 5:00 p.m.

DOCENTE: Ing. PAJARES URTEAGA, Edinson Fernando.

GRUPO N°: III

UNC
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I. INTRODUCCIÓN

Es sumamente importante conocer las características con las que cuenta nuestro agregado,
teniendo en cuenta que el volumen que tienen, llega a ocupar alrededor de las tres cuartas
partes del volumen total del concreto, por lo que podemos afirmar que la resistencia de
nuestro concreto estará en función directa con la resistencia que ofrezca dicho agregado.
O dicho de otra manera la calidad de estos materiales influirá directamente en el
comportamiento del concreto, razón esencial por la cual el ingeniero necesita conocer las
prestaciones básicas de los agregados como materiales imprescindibles en la elaboración
de concretos; ya que según lo dispuesto en la norma ASTM C-33M, sobre los áridos del
concreto, se deja principalmente a criterio del Ingeniero Constructor, la elección de los
materiales en mención.

Antes, a los agregados, tanto como finos y gruesos, (áridos) se los consideraban como
inertes, pero nos damos cuenta que juegan un papel muy importante en la elaboración de
los concretos, por lo que es necesario conocer las características que poseen dichos
agregados, tanto propiedades físicas como las químicas.

El departamento de Cajamarca tiene una gran extensión en donde existen importantes


recursos naturales y una población mayormente concentrada en la zona rural; por lo tanto
su desarrollo se debe plantear sobre la base de un diagnóstico que permita el uso ordenado
y sostenido del espacio geográfico y de sus recursos.

La necesidad de conocer de cómo está compuesto sus terrenos, el departamento de


Cajamarca, parte de dos aspectos básicos: por un lado, existen diversos problemas críticos
relacionados con la ocupación y uso del territorio para ejecutar algún proyecto que sirva
para la población y tan ansiado desarrollo sostenible del departamento y dentro de los
recursos naturales, el suelo constituye quizá el recurso más importante para el desarrollo
de la vida de plantas y animales incluido el hombre; su estudio como cuerpo natural
diferenciado por sus características físico químicas y biológicas, determinadas por
factores que determinan su formación.

En esta práctica trataremos de estudiar la cantera de donde se obtiene dicho material que
se encuentra en el rio Chonta (Baños del Inca), y sabemos que está compuesto de un
material fino y de un material grueso, tanto así para obtener resultados que nos permitan
evaluar si es recomendable para emplear en obras de construcción y también para evaluar
si es mejor que el material que se obtiene de las canteras de cerro, se justifica, por cuanto
constituye aspecto básico para determinar el potencial de un material con que cuenta el
departamento de Cajamarca; además, en el aspecto de uso práctico y económico, el
estudio de suelos sirve para conocer la más apropiada aptitud de utilización de las tierras.

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II. OBJETIVOS:

2.1. OBJETIVO GENERAL:

 Determinar las propiedades físicas y mecánicas del agregado grueso y fino a


través de los ensayos generales.

 Determinar si el agregado estudiado es apto para la construcción.

2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Determinar la cantidad de agua que hay en la muestra extraída en campo, a


través de la fórmula de contenido de humedad que se expresa en porcentaje.

 Realizar el análisis granulométrico por tamizado del agregado fino y grueso,


lo cual ofrece un criterio para la clasificación descriptiva.

 Determinar el peso específico aparente y real del agregado fino y grueso.

 Determinar el peso volumétrico y compactado del agregado fino y grueso.

 Conocer las diferentes características del agregado tanto fino como grueso y
cómo influyen en la construcción.

III. JUSTIFICACIÓN
Nosotros como futuros profesionales en la carrera de Ingeniería Hidráulica
debemos responder a la competitividad con gran responsabilidad, puesto que es
necesario implantar y llevar a cabo prácticas de estudio apegados a nuestra carrera
profesional, a su vez estas deberán ayudar a contribuir el saber del conocimiento
de ésta.

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IV. FUNDAMENTO TEÓRICO

DEFINICIÓN DE AGREGADO
Agregado según la ASTM es aquel material granular el cual puede ser arena,
grava, piedra triturada o escoria, empleado con un medio cementante para formar
concreto o mortero hidráulico.

Uno de los problemas más comunes es la definición de los agregados para el


concreto, esto tiene que ver con la terminología que se utiliza para la identificación
de cada agregado; porque cada agregado genera diferentes nombres según el
lugar.

Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en: Agregados
finos (arenas) y Agregados gruesos (piedras). El tamiz que separa un agregado
grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado menor a 4,75 mm es
un agregado fino (arena). La arena o árido fino es el material que resulta de la
desintegración natural de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y
cuyo tamaño es inferior a los 5mm.

Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por
unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más
finos. Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes
que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de
conglomerante para rellenar sus huecos y será adherente.

A. AGREGADO FINO:

Llamamos agregado fino al material que provienen de la desintegración natural o artificial


de las rocas , éstos agregados deben de tener las característica particular de que sus
elementos de mayor tamaño deben pasar por el tamiz de 3/8” y las partículas más
pequeñas quedar retenidas en el tamiz o malla No 200. Común y vulgarmente a éste
material se le conoce con el nombre de ARENA.

1. Composición.
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de
arena producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser
generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca
limpios, duros, compactos, durables.

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En la producción artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que se


quiebren en partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del
equipo de procesamiento empleado.

2. Calidad.
En general, el agregado fino o arena deberá cumplir con los requisitos establecidos
en la norma, es decir, no deberá contener cantidades dañinas
de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales.

El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los


valores siguientes, expresados en porcentaje del peso:

Sustancia Norma Límite máximo


(%)
Material que pasa por el tamiz (ASTM C 117) 3%
n.º 200
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1%

Grumos de arcilla (ASTM C 142) 3%


Total de otras sustancias - 2%
dañinas
(como álcalis, mica, limo)
Pérdida por meteorización (ASTM C 88, método 10 %
Na2SO4)

3. Granulometría.
El agregado fino deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá
llegar a tener la granulometría siguiente:

TamizU.S.Standard Dimensión de la malla Porcentaje en peso que


(mm) pasa
N.º 3/8” 9,52 100
N.º 4 4,75 95 - 100
N.º 8 2,36 80 - 100
N.º 16 1,18 50 - 85
N.º 30 0,60 25 - 60
N.º 50 0,30 10 - 30
N.º 100 0,15 2 - 10

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4. Módulo de fineza o finura.

Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá


tener un módulo de finura que no sea menor de 2,3 ni mayor de 3.1. Se utilizan
cernidores calibrados para medir el grado de granulometría. En términos de
mecánica de suelos, ambas palabras son sinónimas para indicar este valor.

Llamamos agregado fino al material que provienen de la desintegración natural o


artificial de las rocas , éstos agregados deben de tener las característica particular
de que sus elementos de mayor tamaño deben pasar por el tamiz de 3/8” y las
partículas más pequeñas quedar retenidas en el tamiz o malla No 200. Común y
vulgarmente a éste material se le conoce con el nombre de ARENA.

B. AGREGADO GRUESO:

Entendemos por agregado grueso al material proveniente de la desintegración


natural o mecánica de la roca. Para que a éste material se le considere como
AGREGADO debe cumplir con el requerimiento de pasar el tamiz 1 ½” y quedar
retenida en el tamiz N° 4. Comúnmente a este material se lo conoce como GRAVA.

1. Composición.

El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El
tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente,
limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de
presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como
por ejemplo el lavado.

La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava
triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños.

2. Calidad.

En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33


(El uso de la norma está sujeto de acuerdo al país en el cual se aplíque la misma ya
que las especificaciones de cada una de estas varían de acuerdo con la región o
país). Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso,
en el momento de la descarga en la planta de concreto, no deberán superar los
siguientes límites:

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Sustancia Norma Límite


máximo
(%)
Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C máx. 0.5
117)
Materiales ligeros (ASTM C máx. 1
123)
Grumos de arcilla (ASTM C máx. 0.5
142)
Otras sustancias dañinas - máx. 1
Pérdida por intemperismo (ASTM C máx. 12
88,
método
Na2SO4)
Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles ASTM C máx. 40
131 y C
535

3. Granulometría.

El agregado grueso debe estar bien gradado entre los límites fino y grueso y debe
llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías
se indican a continuación:

TamizU.S.Standard Dimensión de Porcentaje en peso


la malla (mm) que pasa por los
tamices individuales
- - 25 38 mm 51
mm mm
2" 50 - 100 100
1½" 38 - 95-100 95-
100
1" 25 100 - 35-
70
3/4" 19 90- 35-70 -
100
½" 13 - - 10-
30
3/8" 10 20- 10-30 -
55
N° 4 4.8 0-10 0-5 0-5
N° 8 2.4 0-5 - -

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4. Tamaño.

A menos que específicamente se indique lo contrario, el tamaño máximo del


agregado que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:

Tamaño Uso general


máximo
51 mm (2") Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares de
más de 1 m de espesor.
38 mm (1½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de
espesor.
19 mm (3/4”) Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 30
cm de espesor.

C. FUNCIONES DE LOS AGREGADOS EN EL CONCRETO:

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes


funciones:

 Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo


el contenido de pasta en el metro cúbico.
 Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
 Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

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V.- DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Extracción y preparación de muestras para ensayos:


Para la obtención del agregado fino y grueso de estudio realizado, los procesos de
muestreo descrito en la NTO 400.010-2011, en concordancia con la norma ASTM D75,
donde se describe la obtención de agregados almacenados en pilas.
Extracción de muestra:
Procedimiento:
Para agregado grueso, se tomó la muestra en tres lugares, de la parte superior de
la pila, del punto medio, y del fondo.
Para agregado fino, se tomó la muestra que se encuentra bajo el material superior,
en tres lugares aleatorios.
De esta forma los materiales se recolectaron en costales de plásticos, para luego
llevarlos al laboratorio de mecánica de materiales de la facultad de ingeniería de
la UNC.
Reducción de muestra de agregados a tamaño de ensayo
Las muestras de agregados deben ser adecuados para cada tipo de prueba, de los
ensayos; lo cual esta descrito en la norma NTP 400.043 o a su equivalente la
norma ASTM C 702.
Procedimiento:
El material producto del ensayo fue colocado sobre una superficie lisa libre de
impurezas que puedan contaminar el mismo, luego se batió por tres veces el
material con ayuda de una palana formando un pequeño montículo, en seguida se
esparció el agregado de forma circular y se lo dividió en cuatro partes de
apariencia simétrica, se tomó dos mitades opuestas y se procedió a repetir el
ensayo hasta obtener las muestras según los pesos necesarios aproximados para
ensayo.

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Primer ensayo
1. PARTICULAS FINAS MENORES AL TAMIZ N° 200:
Materiales más finos que pasan por el tamiz n°200:
Los agregados deben cumplir lo establecido por la norma NTP 400.037 o la
ASTM C33, también lo descrito en la NTP 400.018.
APARATOS A UTILIZAR O MATERIALES
a) Tamices: se utiliza el tamiz normalizado de 1,18 min(N° 16) y el de 75 um
(N° 200), que cumplan con los requisitos de la norma NTP 350.001.

b) Recipientes: un recipiente de suficiente tamaño para contener la muestra


cubierta con agua y permitir una agitación vigorosa sin perdidas de las
muestras ni el agua.

c) Balanza: sensible a 0.1% del peso medido.

d) Estufa: una estufa de tamaño suficiente capaz de mantener una temperatura


uniforme de 110°C +-5°C

PROCEDIMIENTO
a) Se secó la muestra de ensayo a peso constante a una temperatura de 110°C, se
determinó la cantidad con una aproximación al 0.1% de la masa de la muestra
de ensayo.
b) Después de secar y determinar la masa, se colocó la muestra de ensayo en el
recipiente y adiciono agua suficiente para cubrirla. Se agito la muestra
vigorosamente con el fin de separar completamente todas las partículas más
finas que el tamiz normalizado de 75 um (N° 200) de las partículas gruesas y
llevar el material fino a la suspensión. Se vertió inmediatamente el agua de
lavado contenido los sólidos suspendidos y disueltos sobre los tamices,
colocando el tamiz más grueso en la parte superior.
c) Se adiciono una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente con una
manguera, se agito y decanto como antes, repetir esta operación hasta que el
lavado este clara.
d) Se devolvió todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro de
agua. Se secó el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110°C
y se determinó la masa con aproximación al 0.1% de la masa original de la
muestra.

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CALCULOS
Se calculó la cantidad de material que pasa el tamiz normalizado de 75um (N°
200) por vía humedad tal como sigue:

(𝑃1 − 𝑃2)
𝐴= ∗ 100
𝑃1

DONDE:
A = porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz normalizado de 75 um
(N° 200) por vía humedad.

P1 = masa seca de la muestra original; g.


P2 = masa seca de la muestra luego del lavado, g.

1. Agregado fino:
Tamiz: N°4, N°100, N°200
P1 = 0.5kg
P2 = (molde + muestra) – molde
P2 = 0.580kg – 0.085kg
P2 = 0.495kg

(0.5𝑘𝑔 − 0.495𝑘𝑔)
𝐴= ∗ 100 = 𝟏%
0.5𝑘𝑔

2. Agregado grueso:
Tamiz: N°4, N°100, N°200
P1 = 5kg
P2 = (molde + muestra) – molde
P2 = 5.24kg – 0.245kg
P2 = 4.995kg
(5𝑘𝑔 − 4.995𝑘𝑔)
𝐴= ∗ 100 = 𝟎. 𝟏%
5𝑘𝑔

Conclusiones.
El resultado obtenido si está dentro de los límites permisibles lo cual
podemos afirmar que el material si cumple con esta propiedad ya sea de
agregado grueso y agregado fino.
Recomendaciones.

Se recomienda hacer el ensayo con sumo cuidado principalmente en el


lavado no dejar que se riegue el material.

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Segundo ensayo
2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS.
El método utilizado para determinar la granulometría del agregado fino y grueso
fue el cribado, este método se utilizó para determinar la distribución aproximada
de las partículas de los agregados. Para desarrollar el ensayo se deben reducir hasta
tamaños apropiados para la prueba, los procedimientos son descritos en la norma
NTP 400.012, también en la ASTM C 136.

APARATOS A UTILIZAR O MATERIALES.


a) Balanzas: las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y
global.
b) Tamices: los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal
manera que se prevea perdida de material durante el tamizado:
c) Horno: un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110°C +- 5°C.

PROCEDIMIENTO
1. Se secó la muestra a peso constante a una temperatura de 110°C
2. Se seleccionó tamaños adecuados de tamices para proporcionar la información
requerida por las especificaciones que cubran el material a ser ensayado. Se
encajó los tamices en orden de abertura decreciente desde la tapa hasta el
fondo y se colocó la muestra en partes sobre el tamiz superior, se agito los
matices manualmente.

CALCULOS:
Se calculó como la suma de los porcentajes acumulados retenidos en las mallas
de 3”; 1 ½”; 3/4”; 3/8”; N°4; N°8; N°16; N°30; N°50; N°100; divididas entre 100.
1. Agregado fino:
Muestra = 0.5kg = 500g
Tamices: N°4; N°8; N°16; N°30; N°50; N°100; N°200
MODULO DE FINURA (MF.)

% Re t.ac( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100, N 200)


M .F . 
100

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TAMIZ Peso retenido (g) % Retenido % Ret. acumulado % Q. pasa


4 110 22 22 78
8 65 13 35 65
16 40 8 43 57
30 60 12 55 45
50 130 26 81 19
100 65 13 94 6
Cazoleta 30 6 100 0

M.F =3.3

2. Agregado grueso:
Muestra = 5kg
Tamices: 3”; 1 ½”; 3/4”; 3/8”
MODULO DE GRUESURA (MG.)

% Re t.ac(3" ,11 / 2" ,3 / 4" ,3 / 8" )


M .G. 
100
TAMIZ Peso retenido (kg) % Retenido % Ret. acumulado % Q. pasa
1 1.09 21.8 21.8 78.2
¾ 1.56 31.2 53 47
½ 1.325 26.5 79.5 20.5
3/8 0.605 12.1 91.6 8.4
Cazoleta 0.42 8.4 81 0
total 5 100 100

MG= 5.31

Conclusiones:
MF: Es superior a 2.1-2.8
MG: si esta entre los límites de (5-6.5)

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Tercer ensayo
3. DENSIDAD RELATIVA Y ABSORCIÓN
Determinación de la gravedad específica y absorción del agregado grueso.
El método empleado para el desarrollo de este ensayo es establecido en la NTP
400.021 en correspondencia con la ASTM C127.
APARATOS UTILIZADOS O MATERIALES
a) Balanza: un dispositivo para la determinación de la masa que es sensible, fácil
de leer.
b) Recipiente para muestra: una canasta de alambre de 3.35 mm (N°6) o malla
fina o un cubo de aproximadamente el mismo ancho y altura, con una
capacidad de 7 litros.
c) Tanque de agua: un recipiente hermético en el que se coloca el recipiente de
la muestra mientras está suspendido debajo de la balanza.
d) Tamices: un tamiz de 4.75min (N°4) u otros tamaños según sea necesario
conforme la NTP 350.001
e) Estufa: una estufa de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110°C +- 5°C.
f) Fiola:
g) Cono:

CALCULOS:
1. AGREGADO FINO
Gravedad especifica
Definición:
Se define como la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario
del material y la de un volumen igual de agua a una temperatura
determinada.

Fundamento Teórico: (NTP 400.021)


A
𝑃𝑒𝑚 = (C − B)

A: Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr.)


B: Peso (gr.) o volumen (cm3) del agua añadida a la fiola
C: Volumen del fiola (cm3).

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Procedimiento.
 Se satura el material durante 24h.
 Se seca sobre un material expuesto al sol.
 Se extrae el material de la franela y se pone en el cono y se llena
parcialmente con cada 8 golpes sucesivamente y si no se deforma entonces
esta lista para el ensayo.
 Se pesa un peso generalmente A y se agrega a la fiola.
 Luego se le agrega el agua y se agita por 1 o 2 min aproximadamente.
 Se obtienen los siguientes datos.
TABLA Nº 1

W Fiola (gr.) 172


W Fiola + agregado (gr.) 672
W Fiola + agregado + agua (gr.) 981
Volumen de agua añadida (B) 309
W Tara (gr.) 79.8
W Tara + M seca (gr.) 574
W Muestra seca (gr.) (A) 494.2
PESO ESPECFICO 2.587

Pesp=2.587gr/cm3

2. AGREGADO GRUESO
A) Gravedad especifica
Gravedad especifica en estado seco al horno calcular la gravedad específica
en base al agregado secado al horno de la manera siguiente:
𝐴
Gravedad especifica en estado seco al horno = 𝐵−𝐶

EN DONDE:
A = masa de la muestra secada al horno en el aire, g.
B = masa de la muestra de ensayo de superficie saturada seca al aire, g.
C = masa aparente de la muestra de ensayo saturada en agua, g.

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Gravedad específica en estado saturada superficialmente seco:


Calcular la gravedad específica sobre la base del agregado de superficie
seca de saturada, de la siguiente manera:
𝐵
Gravedad especifica en estado saturado superficialmente seco = 𝐵−𝐶

Gravedad especifica aparente:


𝐴
Gravedad especifica aparente = 𝐴−𝐶

PROCEDIMIENTO

1. Se secó la muestra de ensayo en una estufa hasta una masa constante a una
temperatura de 110°C, se enfrió a temperatura ambiente durante 3 horas, se
sumergió el agregado en agua por un periodo de 24h.
2. Se retiró la muestra del agua y se le seco la superficie con una franela, teniendo
cuidado en no evaporar el agua, se determinó su masa al aire.
3. Después de la determinación de la masa en aire, se colocó inmediatamente la
muestra saturada superficialmente seca en el recipiente de la muestra y se
determinó su masa aparente en el agua luego de 3 horas de sumersión.
4. Se secó la muestra de ensayo en la estufa hasta una masa constante, a temperatura
de 110°C, se enfrió a temperatura ambiente durante 3 horas, hasta que el agregado
se volvió manipulable y se determinó su masa.
Resultados:
CUADRO N° 2:

W agregado S.S.S (gr) (B) 3695.00


W Agregado + Malla (gr) 4945.00
W Malla (gr) 1250.00
W Malla sumergida (gr) 1155.00
W Malla + grava sumergida (gr) 3380.00
W Grava sumergida (gr) (C) 2225.00
W Muestra seca (gr) (A) 3650.00
Peso específico de masa=A/(B-C) 2.48
Peso específico de masa SSS=B(B-C) 2.51
Peso específico aparente=A/(A-C) 2.743
Porcentaje de absorción=(B-A)*100/A 1.494

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PROMEDIO
PESO ESPECFICO DE MASA
2.48
(gr/cm3)

PROMEDI
O
PESO ESPEC. DE MASA SSS
2.51
(gr/cm3)

PROMEDIO
PESO ESPECIFICO
2.74
APARENTE(gr/cm3)

B) Absorción
Calcular el porcentaje de absorción, de la siguiente manera:

𝐵−𝐴
Absorción % = ( ) ∗ 100
𝐴

Se define como la capacidad que tienen los agregados de llenar sus poros abiertos,
al estar en contacto con el agua en un tiempo determinado.

AGREGADO FINO:

Fundamento Teórico:

(500 − Wo) X 100


𝐴𝑏 = Wo

Procedimiento:

1. El material y equipo es el mismo utilizado para el ensayo de Peso Específico aparente.


2. El procedimiento es el mismo que para el ensayo de Peso Específico de Masa.
3.
Resultados:
De acuerdo a los resultados obtenidos en el cuadro N° 1, obtenemos:

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W Fiola (gr.) 172


W Fiola + agregado (gr.) 672
W Fiola + agregado + agua (gr.) 979
Volumen de agua añadida (Va) 307
TARA N
W Tara (gr.) 50.3
W Tara + M seca (gr.) 544
W Muestra seca (gr.) (Wo) 493.7
% abs 1.2761

PROMEDIO
ABSORCIÓN (%) 1.27

AGREGADO GRUESO:
Definición:
Se define como la capacidad que tienen los agregados de llenar sus poros
abiertos, al estar en contacto con el agua en un tiempo determinado.

Fundamento Teórico:
(B – A)
ABS = A

Resultados:
De acuerdo a los resultados obtenidos en el cuadro N° 2, obtenemos:

PROMEDIO
ABSORCIÓN (%) 1.39

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Cuarto ensayo
4. DETERMINACION DEL PESO UNITARIO
Es el peso de la muestra seca al ocupar un recipiente de volumen conocido en
estado suelto o compactado.

𝐴−𝐵
PUSS = 𝐶

A = Peso del recipiente más agregado(kg)


B = Peso del recipiente (kg)
C = Volumen del recipiente (m3)

Material y Equipo:

 Balanza con sensibilidad de 1 gr.


 Barra compactadora de acero, circular, recta.
 Recipiente cilíndrico y de metal, suficientemente rígido
para condiciones duras de trabajo.

PROCEDIMIENTO:
1° Pesar el recipiente o molde vacío.

2° Determinar el volumen interno del recipiente en m3 , midiendo


la altura y el diámetro interior del recipiente.

3° Verter a una altura aproximada de 15 centímetros sobre el borde


superior del recipiente, la muestra de agregado hasta llenarlo.

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4° Enrazar la superficie con el agregado.

5° Pesar la muestra con el molde.

CALCULOS:
AGREGADO FINO

MÉTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO.

PRIMER METODO
A = Peso del recipiente más agregado(kg) 8100 g
B = Peso del recipiente (kg) 3885 g
C = Volumen del recipiente (m3) 3007.39c𝑚3

Peso Volumétrico 𝐴−𝐵


PUSS = 𝐶 1.402 g/c𝒎𝟑

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METODO1: PESO UNITARIO COMPACTADO:

PRIMER METODO
A = Peso del recipiente más agregado(kg) 8820 g
B = Peso del recipiente (kg) 3885 g
C = Volumen del recipiente (m3) 3007.39c𝑚3

1.641 g/c𝒎𝟑
𝐴−𝐵
PUSC = 𝐶

AGREGADO GRUESO:

MÉTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO.

PRIMER METODO
A = Peso del recipiente más agregado(kg) 18120 g
B = Peso del recipiente (kg) 4135 g
C = Volumen del recipiente (m3) 9778.75c𝑚3

Peso Volumétrico 𝐴−𝐵


PUSS = 𝐶 1.4301 g/c𝒎𝟑

METODO1: PESO UNITARIO COMPACTADO:

PRIMER METODO
A = Peso del recipiente más agregado(kg) 19645 g
B = Peso del recipiente (kg) 4135 g
C = Volumen del recipiente (m3) 9778.75c𝑚3

1.586 g/𝒄𝒎𝟑
𝐴−𝐵
PUSC = 𝐶

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Quinto ensayo

5. CONTENIDO DE HUMEDAD.
Es la cantidad de agua que contiene un material (agregado) en su estado
natural.

Fundamento Teórico:
(Ph − Ps )x 100
W (%) = Ps

Donde:
Ps : Peso de la muestra secada al horno (gr.)
Ph : Peso de la muestra húmeda (gr.)

Material Y Equipo:

 Balanza con sensibilidad de 1gr. y capacidad de 5 Kg.


 Taras.
 Estufa a temperatura constante de 110° C.

 Procedimiento:
1. Se tomó cierta cantidad de agregado, se procedió a pesar para obtener
así el peso húmedo de la muestra.
2. Dicho agregado se colocó dentro de una estufa durante 24 horas con lo
que se logró el secado del material, luego se procedió a obtener el peso
seco del material.
3. Resultados:

TARA MASA
W Tara (gr) 122
W Tara + M Húmeda (gr) 1092
W Tara + M seca (gr) 1086
WW (gr) 970
WS (gr) 964
W (%) 0.622

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4. Conclusiones:

-Se hizo dos ensayos, pues el contenido de humedad es muy variable


con el estado del tiempo.

VI.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 Se recomienda que los alumnos realicen una investigación más profunda de


los ensayos a realizar, con el fin de tener una base científica del trabajo a
realizar.
 Sugerimos que tanto el laboratorio de Materiales de Construcción como el
laboratorio de Suelos se encuentren disponibles a cualquier horario para
facilitar el trabajo.
 La barra compactadora que utilizamos en el ensayo de peso unitario
compactado no cumplió con las especificaciones técnicas requeridas, por lo
cual se recomienda conseguir, una barra compactadora adecuada
para obtener resultados más acertados.
 Los datos obtenidos se encuentran en la línea de características propias de la
cantera estudiada.
 Se recomienda tener mucho cuidado al hacer estos ensayos, pues la pérdida de
unos gramos de muestra alteraría los resultados.
 Recomendamos a los compañeros traer su material para realizar sus ensayos,
y no tomar el material de sus demás compañeros.
 Se recomienda el mayor cuidado del equipo de trabajo sea más cuidado por
parte de los alumnos y tratar de limpiarlos luego de su uso.
 Mantener limpio el laboratorio.

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VII.- BIBLIOGRAFIA

 Apuntes de clases.
 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
Autor: ING. JOSE LEZAMA LEYVA
 GEOLOGIA GENERAL.
Autor: HUGO RIVERA MANTILLA
 FCO. JAVIER ALONSO RODRÍGUEZ. Departamento de geología
(petrología y geoquímica). UNIVERSIDAD DE OVIEDO/Propiedades
físicas: Densidad y Porosidad.
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- Capitulo Peruano – ACI.
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- Abanto Castillo.

VIII.- ANEXOS

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