 Detección de contactos no totalmente compatible en Fluent

Pero funciona con acceso rpvar y un UDF para bloquear el flujo en pequeñas brechas

 No se pueden especificar varios pasos de carga en Mechanical

El pretensado requiere que lea en un estado de esfuerzo inicial o comience con una simulación de
acoplamiento del sistema con algunas transferencias de datos suprimidas, luego reinicie después de
desactivar las transferencias de datos

 No se puede calcular un constante / estático a transitorio cuando se reinicia

Solución de problemas discutida más tarde

 Los acoplamientos mixtos (es decir, constantes / transitorios) no son compatibles a través
de la IU de acoplamiento del sistema

 Simetría cíclica en Mechanical no disponible

Las cargas de acoplamiento del sistema no se copian en los sectores duplicados

Puede usar el comando MAPDL CPCYC

 Regiones utilizadas en Transferencias de datos: 1: 1 y 1: se admite muchos mapas, pero no

muchos: 1

Ejemplo: Al conectar Shell en Mechanical (1 región) a ambos lados (2 regiones) de una pared delgada
(pared / pared-sombra) en Fluent, puede pasar desplazamientos desde Mechanical ambas regiones
Fluidas pero no puede pasar Fuerza desde ambas regiones Fluidas a una sola región Mechanical.

-Puede usar elementos Shell sólidos en su lugar, con 2 interfaces FSI

-O dos conjuntos de elementos shell (cada uno con la mitad del grosor real) y 2 interfaces FSI.
Descripción del flujo de trabajo

 La geometría es típicamente compartida

 Las mallas de fluido y estructurales se crean por separado
 Actualización de la solución solo a través de la celda System Coupling
 Para acoplamiento estructural + térmico use un sistema estructural

Descripción general del flujo de trabajo - Mechanical

Importar / crear geometría:

 Extraiga las regiones fluidas en DM si es necesario

Configurar el modelo Mechanical:

 Muy similar a un modelo mecánico estándar

 Etiquetar la región de la interfaz FSI donde se transferirán los datos con el acoplamiento del
sistema
 Para el acoplamiento estructural + térmico, utilice Comandos para seleccionar elementos
de campo acoplados y establecer condiciones de contorno térmico.

Descripción general del flujo de trabajo: Fluent

Región de fluido de malla

Configuración de modelo Fluent

 Muy similar a un modelo estándar Fluent

 Habilitar Dynamic Mesh si recibe desplazamientos.

Utilice la opción de acoplamiento de sistema (System Coupling) para una o más regiones de pared

Establezca las condiciones de frontera térmicas de la pared como acoplamiento del sistema si recibe
cargas térmicas
Workflow Overview – System Coupling/ Descripción general del flujo de trabajo: acoplamiento del
sistema

Actualizar la celda Configuración del acoplamiento del sistema (System Coupling)

 Lee los últimos datos Mechanical y Fluent

Editar la celda de configuración del System Coupling. Conjunto:

 Pasos de tiempo y pasos de acoplamiento

 Transferencias de datos
 Otros ajustes de acoplamiento

Descripción general del flujo de trabajo: solución

Rastree la convergencia y los datos de salida del solucionador dentro del System Coupling.

Descripción general del flujo de trabajo: postprocesamiento

Utilice celdas de resultados individuales para el postproceso nativo

O conecte las celdas de solución estructural / térmica y fluida a un sistema de resultados para
postprocesar los resultados combinados en CFD-Post

Geometría y malla

Aquí cubriremos lo que debe tener en cuenta al crear la geometría y la malla para un análisis de co-
simulación

Consideraciones de Geometría

Útil para usar un solo archivo CAD que contenga tanto las regiones líquidas como las sólidas

 Asegura que la región de interfaz FSI se alinee

 La geometría / malla de fluidos puede necesitar incluir filetes si están presentes en el
sólido.
 "Pequeño" desajuste OK ~ la mitad de la longitud del borde del elemento local

Puede importar archivos CAD por separado en DesignModeler o SpaceClaim y mover / transformar
según sea necesario

 Considere si los cuerpos fluidos deben dividirse para controlar el movimiento de la malla
Consideraciones de Geometría

Para usar elementos de Shell en Mechanical, crea un cuerpo de superficie en DM

Dado un cuerpo fluido, use Crear> Fino / Superficie con espesor cero

Las cargas de acoplamiento del sistema se aplican directamente en los nodos, no a través de
elementos de efecto de superficie

Los nodos se encuentran en el plano medio del caparazón por defecto

Para la transferencia de fuerza, se aplica una fuerza vectorial a los nodos

Para transferencias térmicas:

La temperatura establece directamente el grado de libertad nodal

Heat Flow y HTC producen cargas térmicas (similar a un término de fuente volumétrica en CFD,
aplicado en los nodos)

No espere un gradiente de temperatura a través de los proyectiles: no podemos aplicar cargas a la

superficie superior / inferior a través del acoplamiento del sistema

Consideraciones de Geometría

Cuando selecciona una cara, el lado con la superficie positiva normal se resalta en verde

Como las cargas se aplican a los nodos, la dirección normal de la superficie no importa

Pero la ubicación de los nodos en el plano medio por defecto es generalmente incorrecta para FSI

El límite fluido-estructural no está en el plano medio

Error insignificante para geometrías delgadas

-Hacia adentro apuntando normal

-Orientación hacia afuera normal

Consideraciones de Geometría

La interpretación correcta de la física se da mediante el uso de Offset Type

Compensa los nodos del elemento shell a la parte superior o inferior del grosor

En el ejemplo de la tubería que se muestra, asumiendo el flujo interno con las normales hacia
afuera, use Offset Type = Bottom

Localiza los nodos en la verdadera interfaz fluido sólido

Meshing

Al conectar el fluido, suprima la región sólida en Malla

Y viceversa

La malla de interfaz no necesita coincidir

La fuerza sigue siendo local y globalmente conservadora

Las escalas de longitud de malla similares mantendrán la resolución de transferencia de carga

La diferencia en las direcciones normales del elemento a través de la interfaz puede producir torsión
en mallas gruesas con curvatura superficial

Crea una malla a juego si es necesario ...

-El fluido ejerce presión normal a los elementos de límite de fluido

-El vector de fuerza se transfiere al sólido, pero no actúa de manera normal a los elementos sólidos,
lo que da como resultado una fuerza de torsión

Meshing

Coincidencia de malla de interfaz - malla de las partes de fluidos y sólidos juntos, usando una única
pieza

Use el flujo de trabajo a continuación (Sistema de componentes fluido)

La celda del modelo estructural contiene el fluido y los cuerpos estructurales en una parte

Después de engranar, use Archivo> Exportar para escribir la malla Fluent (.msh)

Suprima la región de fluido, continúe con el Modelo mecánico e importe el archivo .msh en la celda
Configuración Fluent

Meshing

También es posible crear mallas fluidas y sólidas fuera de Workbench (por ejemplo, ICEM)

Importe la malla de fluido en Fluent a través de la celda Configuración

Importe la malla sólida en un componente de Modelo externo, luego conéctese a un sistema

estructural:

Las mallas fluidas y sólidas se pueden crear juntas si es necesario para que los nodos coincidan en
la interfaz
También es posible mapear el volumen de fluido y luego extraer la malla de superficie para usar
como malla de carcasa en Mechanical.

Summary

 El acoplamiento del sistema permite que los campos resueltos en diferentes solucionadores
se acoplen entre sí
 Para los análisis bidireccionales de FSI, las iteraciones se utilizan normalmente entre los
solucionadores dentro de cada paso de tiempo para que las fuerzas / desplazamientos /
cargas térmicas puedan converger en ese paso de tiempo
 El flujo de trabajo implica identificar regiones límite en Mecánica y Fluida que enviarán /
recibirán datos. Todas las configuraciones de acoplamiento se definen en el componente de
acoplamiento de sistema en Workbench.
 Las geometrías fluidas y estructurales deben coincidir físicamente en la interfaz FSI
 Es posible que se requiera un desplazamiento cuando se usan elementos shell
 Una resolución de malla deficiente en superficies curvas puede provocar errores en la
transferencia de fuerza. El uso de una malla a juego lo evita.