PROCESOS DE MANUFACTURA

INFORME DE LABORATORIO
PRÁCTICA N° 5
RANURADO
OBJETIVOS:

1. Identificar qué procesos son los adecuados, según la pieza a maquinar.

2. Conocer la importancia del estudio de los procesos de manufactura.
3. Conocer la aplicación de los procesos de fabricación estudiados en clase con
aplicaciones comunes en la industria.
4. Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura.
5. Poder seleccionar y aplicar la secuencia de manufactura técnica para una
pieza en específico
MATERIALES Y EQUIPOS:

1. Torno
2. Gafas
3. Guantes
4. Zapatos industriales
5. Brocha
6. Franela
7. Lima
8. Calibrador pie de rey
9. Eje de transmisión AISI 1018 Ø1 ½ x 25cm
10. Cuchilla HSS 3/8 x 3
11. Refrigerante
12. Broca de centro
13. Lija
14. Alzas
15. Mandil

MARCO TEÓRICO:

RANURADO

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El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta teórica, para salida de
rosca, para arandelas de presión, etc.
En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y
actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales
de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.

En las operaciones de ranurado, la productividad es fundamental. El ranurado

suele ser menos exigente en tenacidad que el tronzado y por ello es más fácil
conseguir seguridad en el proceso. Hay un interés creciente en mejorar la
productividad, especialmente en ranuras anchas porque requieren más tiempo y
tienen un impacto mayor sobre el tiempo total de mecanizado de la pieza que
una ranura pequeña.

En ranuras profundas, la seguridad del proceso puede suponer un desafío

debido al requisito de amplios voladizos, a la dificultad para evacuar la viruta y
para garantizar el acceso del refrigerante hasta el filo.

El ranurado con un solo corte es el método más económico y productivo de

generar ranuras. Sin embargo, si la profundidad de la ranura es superior al ancho
de la plaquita, es posible utilizar ranurado múltiple, torneado con avance
axial, mecanizado en rampa o perfilado para crear la ranura.

Ilustración 1 RANURADO

VELOCIDAD DE AVANCE (SISTEMA MÉTRICO)

El avance depende de la rigidez de la pieza y de la forma en que esté sujeta la
máquina, la rigidez y la forma de la herramienta de corte y la velocidad de corte.
Alimentación es lo que avanza la herramienta en cada revolución de la pieza de
trabajo. El avance se concibe como la anchura de la viruta metálica del corte.
Por ejemplo, si se emplea un avance de 1/64 de pulgada (0.04 cm) para tornear
un cilindro serán necesarias 64 revoluciones de la pieza para que la herramienta
avance una pulgada. La anchura de la viruta metálica será de 1/64”.
La cantidad de avance depende de numerosos factores: el de material que está
siendo torneado, la velocidad de corte para la pieza de trabajo, la profundidad de
corte y la herramienta empleada. Para cortes de desbaste, el avance deberá ser
tan grande como lo admita la máquina y resista la herramienta de corte. Para
cortes de acabado, la cantidad de avance disminuirá, dependiendo ello del
acabado que se desee.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LÍQUIDOS REFRIGERANTES
Durante arranque de virutas, la energía alimentada debido al arranque de virutas
y la fricción entre el útil, la pieza a trabajar y la viruta, se transforma en calor el
cual queda absorbido por la pieza al trabajar, la viruta y el útil. Con el fuerte
calentamiento, la pieza a trabajar se dilata. No se debe medirla en este estado
porque podría ser demasiado pequeña y, después de enfriarse, resultaría
entonces chatarra. Por la refrigeración, este calentamiento puede ser mantenido
en límites soportables. Útiles para tornear de acero para herramientas, pierden
su dureza con temperaturas de encima de 200°C, tales de acero rápido la
pierden con temperaturas de entre 500 y 600°C. Al refrigerarlas, la carga de tales
herramientas puede ser aumentada, sin que exista peligro de un ablandamiento.
En casos determinados, el efecto de lubrificación de la cuota de aceite de una
emulsión puede tener por resultado una mejora de la superficie de la pieza a
trabajar y un mejoramiento de la herramienta.
PROCEDIMIENTO

1. Usar la ropa de seguridad adecuada: mandil, guantes, gafas, botas punta de

acero.
2. Ajustar el eje en el plato de sujeción.
3. Verificar que se encuentren colocadas las 330 rpm
4. Colocar la cuchilla perpendicular al eje.
5. Mecanizar el eje de manera que la ranura tenga 10mm de ancho y 10mm de
profundidad de manera que el ancho del eje en la ranura sea de 26mm y en
intervalos de 30mm
6. Aplicar refrigerante durante todo el proceso de mecanizado.

CONCLUSIONES
 El husillo tiene dos formas de movimiento en las cuales puede funcionar y
estas son en sentido anti horario y horario, en la que pudimos ver que el
sentido horario se realiza el mecanizado.

RECOMENDACIONES

 Esperar que un proceso termine y luego seguir con otro en el centro de

mecanizado para evitar que la máquina choque y se dañe
 Asegurar el correcto agarre de la herramienta en el husillo en la colocación
de la herramienta.
 Leer las guías antes de realizar las prácticas.

BIBLIOGRAFÍA
ROSSI Mario, “Máquinas-herramientas Modernas”, Octava Edición, Dossat,
S.A., España, Madrid, 1980, Vol. I, p. 238.
https://www.google.com.ec/search?q=cilindrado+en+el+torno&biw=1366&bih=6
67&tbm=isch&imgil=w4Gk12VJNxo0BM%253A%253BagdVNY2Op1wU4
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