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Aula 05
Ferramentas da Qualidade
2a. Estratificação
Defeito
O que causa produtos / serviços defeituosos?
Como são fabricados itens defeituosos?
O que deveria ser feito para diminuir sua
ocorrência?
Acreditar que possam ser reduzidos
Variação
Conformes / Não-conformes
Evolução do Conceito
Defeito X Qualidade
a) Defeito = Desvio
Data da Coleta
20% dos
Fatores 80% do
Impacto
80% dos
Fatores 20% do
Impacto
Diagrama de Pareto
Princípio de Pareto
A Facilidade de atuação.
Planilha de
dados para o
DIAGRAMA DE
PARETO
Diagrama de Pareto
Exemplo:
ELABORAR O
GRÁFICO DE
PARETO
a partir da Folha de
Contagem de Dados
ao lado
Planilha de
dados para o
DIAGRAMA DE
PARETO
Diagrama de Pareto
A: Trinca
B: Risco
C: Mancha
D: Deformação
E: Fenda
F: Porosidade
Diagramas Causa e Efeito (DCE)
Em 1953, Kaoru Ishikawa, sintetizou opiniões
dos engenheiros de uma fábrica na forma de
um diagrama de causa e efeito, quando
discutiam problemas de qualidade
Um diagrama que mostra a relação entre uma
característica da qualidade e fatores
Há dois métodos típicos para se construir:
Diagramas de causa e efeito para identificação de
causas
Diagramas de causa e efeito para levantamento
sistemático das causas
Diagramas Causa e Efeito (DCE)
O que é?
Ferramenta que representa a relação entre o
efeito e as possibilidades de causa que podem
contribuir para tal resultado.
Diagrama de Ishikawa
Diagrama 6M
Diagramas Causa e Efeito (DCE)
As causas principais podem ser agrupadas em
seis categorias, conhecidas como os “6 M”
Método
Mão-de-obra
Alguns autores falam em
Material
“4 M”
Máquina
Meio Ambiente
Medida
Diagramas Causa e Efeito (DCE)
Detalhamento do 6M
Método Máquina
Instrução Deterioração
Procedimento Manutenção
Material Medida
Fornecedores Instrumento
Próprio Inspeção
Estrutura Do Diagrama
AUTORIDADE RESPONSABILIDADE
causas
-Meios EFEITO
-Métodos
-Dados
-Insumos
MEIO -Fim
MÃO OBRA MEDIDA -Meta
AMBIENTE
-Resultado
-Produto
Diagramas Causa e Efeito (DCE)
Nas áreas administrativas talvez seja mais
apropriado utilizar os “4 P”
Políticas
Procedimentos
Pessoal
Planta (layout)
Diagramas Causa e Efeito (DCE)
AMOSTRAGEM MEDIÇÃO
PROCESSO
LOTE
Ação sobre o processo
(controle/análise de processo)
AMOSTRA
S ( xx) i 1 xi2
n
n
(i 1 yi ) 2
n
S ( yy) i 1 yi2
n
n
(i 1 xi ) (i yi )
n n
S ( yx) i 1 xi yi
n
n
Gráficos de Controle
Foi originalmente proposto em 1924, por
W.ªShewhart, com a intenção de eliminar
variações anormais pela diferenciação entre
variações devidas a causas assinaláveis (é
evitável) e a causas aleatórias (inevitável)
Gráficos de Controle
X –X R É usado para controlar e analisar
(média e amplitude) valores tais como, comprimento,
VARIÁVEIS peso, etc.
Quando os dados de um
Gráfico X processo são obtidos em um
(valor individual) grande intervalo e não podem
VARIÁVEIS ser divididos em subgrupos
Quando a característica da
Gráfico pn qualidade é representada pelo
(número de itens número de itens defeituosos e
defeituosos) amostras de tamanho
constante
Gráficos de Controle
XGráfico
Quando a característica da qualidade é
Gráfico p representada pela fração defeituosa
(fração defeituosa) com amostras de tamanho variável
Faixa 1
LC=Linha centra ou média
Faixa 1
Amostras
Gráficos de Controle
Em todas as Cartas de Controle, o eixo X consiste de
número de amostras (usualmente o tempo das amostras)
As Cartas de Controle têm 3 linhas comuns:
110
Mediana
105
100
100 200 300