Diseño en Acero y Madera Mag. Ing.

Máximo Alejandro Crispín Gómez

EJEMPLO PRÁCTICO:

Diseñar una vigueta de estructura metálica con las siguientes características:

Luz de la vigueta = 6.00 m = 600 cm.

Separación entre viguetas = 1.70 m
Fy = 2530 Kgr./cm2.

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DISEÑO DE LA BRIDA SUPERIOR DE LAS VIGUETAS:

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c)

FIGURA: a) b)

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Se ensayan utilizando 2 Ls de 1” x 1/8”

(Repasar Apéndice: Libro de Mecánica de Materiales – Robert Fitzgerald.- A.14, A.19, A.20,
A.21, A.22, A.23, A.24, A.25 - F).

A = 2u X 1.51 cm2. = 3.02 cm2.

X = 0.752 cm.
rX = 0.772 cm. Radio de giro alrededor del eje X
rY = 1.588 cm. Radio de giro alrededor del eje Y
rZ = 0.498 cm. Radio de giro alrededor del eje Z
CW = 0 cm6. Constante de Alabeo
J = 0.102 cm4 Constante Torsional

Se emplearan las formulas AISC – LRFD, Apéndice E, en la Figura anterior.

XO = 0.752 Δ YO = 0 (Coordinas del centro de corte con respecto al centroide).

rO2 = XO2 + YO2 + rX2 + rY2

2
 0.32 
rO2 =  0.752    0.772  1.588  3.468cm
2 2 2

 2 

El valor de 0.32 es redondeado del radio de giro. (r)

2 2
 0.32   0.32 
 0.752    0.752  
 2   2  0.35
H  1 2
 1  1  0.899
rO 3.468 3.468

Calculando un conector al centro, ver la siguiente figura:

 Los miembros en compresión

serán completamente efectivos
cuando:

a
 50 AISC – LRFD – E4
r1

DONDE: a es la distancia al conector.

r1 es el radio de giro mínimo de los componentes individuales (r z para
ángulos.

a 25 Donde:  Kl  Lx 50
  50.2  50    50   65
rZ 0.498  r m rX 0.772

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LY 200
  126 CONTROLA TABLA A-17 (Libro: Luis Zapata B.)
rY 1.588

Pn  C  Fc.r  0.93Ton . / cm 2  930.Kgr / cm 2

A.Pn  3.02  930  2808.6Kgr..C  T  1961Kgr.

Pn = Resistencia Nominal en Compresión.

TOMANDO EN CUENTA EL PANDEO FLEXO-TORSIONAL:

GJ 807000  0.102
FC . X    7859 Kgr. / cm 2
A.rO
2
3.02  3.468

 .E   2100000
FC .Y    1305 Kgr. / cm 2
L
2
126 2
  Y
r

G = Módulo de Corte Ksi o Ton/cm 2.

J = Constante Torsional in4. o cm4.

Para secciones uni simétricas donde Y es el eje de simetría, el esfuerzo de pandeo

flexo – Torsional elástico.

Fcx  Fcy  4 Fcx  Fcy  H 

Fc  1  1   Ksi o Ton/cm2.
2H   Fcx  Fcy  2 

7859  1305  4  7859  1305  0.899 

Fc  1  1    1274Kgr / cm
2

2  0.899   7859  1305 

2

Fy 2530
C    1.41
Fc 1274

2
C  1.412  1.99

 
Pn  C  Fcr  0.85 0.658 C  Fy  0.85 0.6581.99   2530  935 Kgr. / cm 2
2

A  Pn  3.02  935  2823.7Kgr.1961Kgr.  C  T

2
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Si el conector se considera en la
intersección de las diagonales y la
brida inferior.

a 50
  100
rZ 0.498

a
Se tiene que: 50 la resistencia
rZ
de las columnas, se determina por una
relación de esbeltez modificada.

2
2
 Kl   KL   a 
        50   135.56  136
 r  m  r  Y  r1 

Pn  C  Fc.r (En la tabla de esfuerzos de diseño para miembros en compresión.-

Ver Tabla A-17) (Libro: Luis Zapata B.)

Pn   C  Fc.r  0.81Ton . / cm 2  810.Kgr / cm 2

Ag  Pn  3.02  810  2446Kgr1961Kgr. ¡¡ BIEN !!

RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE VIGUETAS DE ESTRUCTURA

METÁLICA.

L
1) Determinamos la altura de la vigueta: h 
20
2) Se determina la carga última de servicio.
3) Se obtiene la combinación de cargas, considerando el mayor.
4) Se calcula el momento máximo y la fuerza cortante máxima.
a) Se define el peralte efectivo.
b) Se determina la fuerza de compresión y tracción.
5) Se define la sección de la brida inferior, considerando los factores de resistencia.
6) Diseño de la diagonal.

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a) Con el diagrama de cuerpo libre en el apoyo y la Vmáx, se determina Vu.

b) Se determina el Fd. Puede ser considerado el D. C. L.

7) Se determina el radio de giro (r )

 .acero
r En función del diámetro de la diagonal.
4
Ld
8) Relación de Esbeltez donde: Ld = Longitud de la diagonal
r
9) Determinar el Esfuerzo Resistente, utilizando Tablas para miembros en
compresión (Ejemplo: Pág. A-17) (Libro: Luis Zapata B.)
a) Se determina la Fuerza = Ag.*Pn = F.

b) Se compara: F > Fd Fuerza actuante en la diagonal. (Si cumple

Bien).
10) Diseño de la Brida Superior.
a) Se debe asumir un tipo de perfil.
b) Se debe considerar las características necesarias del tipo de perfil.
c) Se emplea la fórmula AISC – LRFD.
Considerando el Centro de Corte con respecto CENTROIDE.

2
 r 
2 2 2 2 2  xO  O 
rO  xO  y O  rX  rY 2
H  1  2
rO
Se define el número de conectores.
NOTA.- El hecho más importante es que siempre hay que proveer
conectores en los extremos para maximizar la resistencia de las
columnas. De todos modos también será necesario algunos conectores
intermedios. En base a resultado de pruebas se puede decir que los
miembros en compresión serán completamente efectivos, cuando:

a
 50 AISC – LRFD – E4
r1
a
Si: > 50, la resistencia de las columnas se determinará por una relación de
r1
 Kl 
esbeltez modificada  
 r m

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 Kl   Kl    a  50  2

  
 r m
  r 
r  0
1 
 Kl 
Donde:   es la relación de esbeltez de la sección total del miembro.
 r 0
CONCLUSIÓN: Se utiliza para la comparación o verificación del mayor valor de
 Kl 
 
 r 

d) Se determina Pn = Resistencia Nominal en compresión (Resistente)

Luego se compara con el actuante: C = T

11) Se determinan los esfuerzos, por concepto de flexo – Torsional.

 .E
FC .Y  2
FC 2 
GJ
^  L
 
2
Ar0
r Y
a) Luego de determinar el esfuerzo por compresión.
F  FC .Y  4 FC .2  FC .Y  H 
Fc  C .2 1  
2H   FC .2  FC .Y  2 
Fy
b) Se determina λ: Donde: λ =
Fc
Fy
λ2 =
Fc

c)

Pn  C 0.658  FY
2

d) Se determina la fuerza axial resistente Ag. Pn
AgPn > C = T BIEN!!
12) Diseño del conector que se encuentra en la intersección de las diagonales y la
brida inferior.
2

a  Kl   Kl    a  50  2

r
> 50   
 r m
  r 
r  0
1 

a) Pn  C  FCr (Ver tabla de esfuerzos)

b) Fuerza resistente: F = Ag Pn > C = T BIEN !!

Ag = Área correspondiente a dos conectores

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