UNIVERSIDAD DON BOSCO

FACULTAD DE ESTUDIOS TECNOLOGICOS

COORDINACION DE COMPUTACION
GUIA DE LABORATORIO Nº 3
Nombre de la practica: Cableado Estructurado (Fibra óptica)
Lugar de ejecución: Laboratorio de Redes (3.206)
CICLO 01-2015
Tiempo estimado: 2.5 horas
Materia: Redes de Área Local.

I. OBJETIVOS

Que el estudiante sea capaz de:

1. Explicar las diferencias entre fibra óptica mono-modo y multi-modo.
2. Identificar cada parte del equipo de herramientas utilizado para la fabricación de Patch-Cord.
3. Arme las partes que conforman un conector de Patch Cord
4. Comprobar si un Patch Cord está elaborado correctamente, utilizando un microscopio.
5. Conectar un patch cord de fibra óptica entre 2 Host con NIC Ethernet, por medio de un transceiver
Fibra Óptica/UTP.

II. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

¿Qué es la fibra óptica (FO)?

La fibra óptica es un medio de transmisión empleado habitualmente en redes de datos; un hilo muy fino de
material transparente ya sea de vidrio o materiales plásticos, por el que se envían pulsos de luz que
representan los datos a transmitir.
Figura 3.1: Fuentes de luz actuales para el funcionamiento de una FO

Potencia de luz distribuida al 100%

del Núcleo de la fibra

(Típicamente a 10 y 100 Mbps)

Potencia distribuida en una región muy concreta y

estrecha.

(1, 2, 4, 8, 10 Gbps)
El haz de luz queda completamente confinado y se propaga por el interior de la fibra con un ángulo de reflexión
por encima del ángulo límite de reflexión total, en función de la ley de Snell. La fuente de luz puede ser láser o
un LED (observe figura 3.1).
Este cable de fibra de vidrio está constituido por uno o más hilos de fibra de vidrio, distribuidos tal como se
muestra la figura 3.2.
Figura 3.2: Estructura general de un segmento de FO
Núcleo: es la fibra, el cristal de silicio
por donde viaja la señal de luz

Revestimiento: cristal de silicio que

impide que la luz salga del núcleo,
actuando como guía de ondas

Recubrimiento: protección mecánica

(funda plástica)

Tipos de fibras

A. Multimodo.
Modo = camino de propagación de la
señal luminosa F.O. multimodo.
Existen múltiples caminos posibles de
paso para la luz, de modo que ésta se
propaga a través de la guía de ondas con
múltiples reflexiones

B. Monomodo.
Existe un único camino posible (1 único modo)
de propagación de la señal de luz a través de
la fibra, con una trayectoria casi paralela al eje
del núcleo.

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Herramientas para preparar un Patch Cord de FO
Figura 3.3:
Para elaborar un Patch Cord, se debe seguir un Kit de herramientas Para elaborar Patch Cord de FO
procedimiento altamente delicado, utilizando un
conjunto de herramientas e implementos.

Este equipo se vende por lo general como un solo

maletín/kit, en cuyo interior se almacenan los
diferentes dispositivos

En la figura 3.3 se muestra el contenido de un kit

estándar para elaborar Patch Cord

Listado de Herramientas contenidos en el kit para FO

Cuadro 3.1: Herramientas a utilizar en el procedimiento!!

Crimping tool Fiber Stripper

Tijera Cortadoras Forro Jack Stripper

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 Tijeras para Presión Cortador (Diamante)

Soportes metálicos para pulido Lijas para pulido, base hule y de Vidrio

Fibra limpieza/Dry Wipe Resina y Hardner (endurecedor)

Cinta métrica Alcohol limpiador

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Microscopio Jeringas

Cuadro 3.1: Herramientas a utilizar en el procedimiento!!

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 III. REQUERIMIENTOS

Ítem Equipo Cantidad.

1 Guía 3 de laboratorio. 1
2 Par de Guantes de látex (para protección de resto de FO) 1
3 Kit de fibra óptica 1
4 Segmento de fibra óptica MM (longitud de 1 metro) 1
5 Conectores SC Multimodo (SC MM). 4
6 Media Converter(Transceiver) 2

IV. PROCEDIMIENTO

Parte I: Entrega de materiales

1) Armar grupos de trabajo con 4 estudiantes y nombrar un representante, el cual se hará cargo
de recibir el equipo a utilizar en la práctica y luego devolverlo exactamente como se le
entrego.
2) El/la instructor(a) entregara el equipo técnico al representante de cada grupo de estudiantes, asi
como un segmento de fibra y un conector SC multimodo.

3) Antes de continuar el procedimiento, revise que el equipo esté completo y en buenas

condiciones.
4) Identifique las herramientas que utilizara, para ello vea el cuadro 3.1 de la introducción teórica.

Parte II: Preparación del núcleo de la fibra

5) Seleccione la Tijera cortadora de forro.

6) Determine junto a su instructor la manera como cortara el segmento de fibra óptica asignado.
De acuerdo a las instrucciones brindadas, corte el segmento de fibra óptica proporcionado.

S: Proceda a colocarse los guantes, porque el material (restos) de fibra óptica, puede ser nocivo para su
salud.
7) En los pasos restantes, se coordinara junto a sus compañeros del grupo de trabajo para preparar el
conector del extremo cortado del segmento de FO proporcionado.

8) Extraiga y coloque sobre la superficie del área de trabajo a los componentes que forman al
conector SC proporcionado. Colocarlos según el orden y posición descrito en la Figura 3.4

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 Figura 3.4: Orden de piezas de un Conector SC de Fibra Multimodo
Nombres de cada pieza del
Conector SC multimodo

1. Mango plástico
2. Anillo metálico
3. Cilindro metálico
4. Cuerpo de Conector
5. Camisa plástica

9) En el forro plástico del extremo de FO a preparar, introduzca y deslice hasta la mitad del
segmento de fibra a solamente los primeros 3 componentes del conector enumerados en la
Figura 3.4. Estas piezas se usaran en una etapa posterior del procedimiento.
Importante:
Respete cuidadosamente el orden y posición de cada pieza según la Figura 3.4 y solicitadas en este paso.
Las piezas 4 y 5 no se introducirán aun, porque se les utilizara más adelante en el procedimiento!!

10) Seleccione la herramienta Jack Stripper y quite el “seguro” de la misma, seleccione la medida
de corte de 1.6mm, para luego retirar 2 cm de forro (Funda plástica) de la FO.
Corte además el Kevlar (fibra de aramido) de exceso, pero sin jalar el resto de este material.

Figura 3.5: Retiro de 3 cm de Funda Plastica y 2cm del Kevlar

11) Corte un centímetro más de forro, pero esta vez no quitara el nuevo Kevlar!!, con lo cual el
resultado deber ser similar a la Figura 3.5

12) Con la herramienta Fiber Stripper, utilice el orificio medio de la misma para ir cortando en
segmentos pequeños (menores a 1cm de longitud) al buffer visible, hasta completar un total de
2 cm.
De esta forma, no correra el riesgo de quebrar el núcleo de vidrio.
Lograra ver el Revestimiento de la fibra, como se muestra la Figura 3.6.

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 Figura 3.6: Retiro de 2 cm de Buffer, dejando al descubierto el revestimiento y nucleo de la fibra

13) Utilice el último orificio (el mas pequeño) del Fiber Stripper y retire gradualmente el
revestimiento visible obtenido en el paso anterior.
Descubrirá el núcleo mismo de la fibra. Observe lo delgado que es, casi invisible

* Importante: Sea muy cuidadoso, porque el hilo de fibra se puede quebrar con facilidad y tendrá que
preparar nuevamente el extremo de la fibra!!

14) Seleccione el Dry wipe y el tubo de Alcohol. Deposite 2 gotas de alcohol sobre la toalla del Dry
wipe

15) Con 2 dedos de una mano sostener el Buffer del segmento de FO.
Seleccione con 2 dedos de su otra mano al Dry wipe para envolver con la superficie
humedecida del mismo al segmento donde finaliza el Buffer e inicia el núcleo ya visible.
Luego presionar suavemente el núcleo y deslizar lentamente el Dry wipe hacia afuera del
segmento, con el fin de retirar los residuos de Revestimiento/Cladding adheridos aun al núcleo.

Parte III: Inserción y fijación del núcleo al “Cuerpo del Conector”

16) A continuación, prepare el pegamento con el cual fijara al núcleo del segmento de FO al
Cuerpo del conector.

17) Tome el tubo de resina que está identificada con la etiqueta roja y letra A, y destápelo. Ahora
coja con la otra mano la jeringa (que tiene una etiqueta: “resina”).
Retire el protector de la aguja y proceda a introducirla (sin aspirar) en la resina hasta el nivel del
empalme de la aguja con la jeringa.

18) Ahora tome el “Cuerpo del conector “e inserte la aguja de la jeringa en el tubo amarillo
(ubicado en la parte trasera del cuerpo del conector SC).
Rellene de resina dicho tubo hasta que quede lleno por completo.

* Importante: Luego cierre el tubo de “resina” o su contenido se secara!!

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 19) Luego tome el tubo de Hardner (endurecedor), que está identificada con la etiqueta negra y letra
B. Sumerja el núcleo de la fibra en el interior de este tubo hasta llegar al final del Buffer. Cuide
de no introducir al kevlar existente en el líquido.

* Importante: Cierre el tubo de “Hardner” o su contenido se secara!!

20) Proceda a introducir gradualmente el núcleo (ya humedecido de Hardner) en el tubo amarillo
del Cuerpo del conector.

Debe estar alerta cuando el hilo del núcleo alcance el agujero de salida en el extremo opuesto
del Cuerpo e introducirlo lentamente ahí, con el fin que el núcleo vaya “saliendo” intacto por el
lado opuesto del conector.

• Este procedimiento necesita de mucho cuidado ya que al hacer mucha presión o empuje
podría quebrar el hilo dentro del conector y este quedaría dañado, inutilizable.
• También, recordar que tiene un límite de tiempo antes que la mezcla de pegamento se
endurezca.

21) Asegúrese que el hilo de fibra salga gradualmente por el otro extremo del Cuerpo del conector.
La inserción debe finalizar cuando el buffer toque el fondo del conector.

22) Deje las piezas del conector en reposo por unos 5 minutos, para que la mezcla haga efecto y se
endurezca (fijando así el buffer al Cuerpo del Conector).

* Importante: El hilo de fibra expuesto sobre el conector debe mantenerse intacto, sin quebrarse

Parte IV: Crimpado de piezas del conector SC

23) Seleccionar la herramienta Crimping tool,

24) Proceda a crimpar los seguros del conector, de la siguiente manera:

a) Sostenga el conector de la forma que el hilo de FO quede verticalmente hacia abajo.
b) Deslice la camisa metálica (insertada al inicio del procedimiento), hasta insertarla en la parte
metálica del cuerpo del conector. Asegúrese de que el kevlar sea sujetado por la camisa
metálica.
c) Presione con la crimpadora la parte ancha de la camisa metálica con el cuerpo del conector. Para
ello colóquelo en la hendidura con la medida .190
d) Deslice el anillo hasta llegar a la parte angosta de la camisa metálica y presiónelo con la
crimpadora (utilizando la hendidura .137)
Importante: tenga cuidado de no presionar el forro de la FO con la crimpadora, ya que se quebrara el hilo
internamente e inutilizara el patch cord.

25) Seleccionar el cortador tipo lápiz (herramienta diamante).

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 26) Debe cortar el hilo de núcleo de FO que sobresale del cuerpo del conector, utilizando el cortador
tipo lápiz de esta manera:
a) Coloque el conector de manera vertical, con el hilo de fibra hacia arriba (con un ángulo de 90°)
b) Deslice suavemente el filo del diamante en un ángulo de 0° sobre la fibra, a nivel de la base del
conector y solamente una vez.
c) Gire al conector horizontalmente unos 30° y repita el paso anterior.
d) Repita los últimos 2 pasos (b y c) continuamente, y este muy atento al momento que se suelte el
exceso de hilo de fibra.

27) Seleccionar una Tijera para presión, para sujetar con ella al Cuerpo del Conector e insertarlo
en la camisa plástica, hasta que este produzca un sonido de clic.

Parte V: Proceso de pulido de superficie de contacto del conector SC.

28) Ahora, ya se tiene completo un conector de la FO. Se pasara a la etapa de pulido del núcleo de
la FO. Para ello utilizara las lijas que tienen en el kit de herramientas de la siguiente forma:
a) Coloque el vidrio base sobre una superficie firme horizontal (por Ej. sobre una mesa)
b) Ubique el pad de hule sobre el vidrio
c) Identifique las Lijas para pulido por color y medidas.
d) Extraiga los soportes metálicos para pulido.

29) Seleccionar la lija numero 12 (de medida 12 um, de color amarillo) y colocarla sobre el pad de
hule, después humedezca la lija con 3 gotas de Alcohol en el centro de la lija.

30) Ahora coloque el pulidor metálico sobre la lija. Sujete el conector de FO preparado por el
mango e introdúzcalo en el orificio que esta al centro del pulidor. Este debe llegar hasta el
fondo.

31) Proceda a lijar el extremo del conector, sujetando solamente al conector y desplazando (junto al
soporte metálico) sobre la lija, haciendo un movimiento “en forma de 8”.
Esto lo debe repetir entre 4 a 5 veces. Observe la Figura 3.7.

Figura 3.7: Proceso de lijado del extremo del conector, haciendo movimientos “en forma de 8”

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 32) Consulte a su instructor para que juntos revisen el conector con el microscopio y observar el
avance de la “calidad del pulido” de la superficie de la fibra que sobresale del conector.

33) Repita los pasos anteriores, para cambiar por cada vez a una lija de menor pulido.

34) Al finalizar el proceso de lijado, el instructor debe revisar el conector con el microscopio, con
apoyo de un estudiante, el cual “apuntara” el otro extremo del segmento de fibra hacia una
fuente luminosa (Ej.: una lámpara o un led de computadora).

35) Compare en el figura 3.8 a las alternativas que podrá obtener del pulido del extremo de fibra del
conector.

Figura 3.8: Posibles resultados del proceso de lijado del extremo del conector

Fibra con impurezas y exceso de

Extremo bien pulido Fibra dañada, cortada
pulido

36) Un conector tendrá buena probabilidad de estar bien elaborado, si se observa el paso de luz a
través del microscopio.

Parte VI. Ejercicio complementario:

Comprobación de funcionamiento de la fibra óptica en un cableado estructurado.
Proceda a elaborar la siguiente topología de red.

Observe el uso de 2 dispositivos Transceiver, entre los

cuales se conectaran 2 patch cord, de manera
“cerrada”, conectando transmisión (TX) de un
dispositivo con recepción (RX) del otro, con cada
segmento. Internet

Host
Si el Host1 recibe una IP (por asignación dhcp) y acceso a Internet, ambos segmentos de fibra funcionan
apropiadamente.

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