HERRAMIENTAS DE

EQUIPOS DE CEMENTACIÓN

ACCESORIOS PARA CEMENTACIÓN

La conjunción entre la tubería y los accesorios de cementación es vital para una buena
distribución del cemento, tanto en pozos someros de baja complejidad como en pozos
profundos de alta temperatura y alta presión. Para realizar la cementación primaria de las
diferentes tuberías de revestimiento, es necesaria la utilización de diferentes accesorios
mismos que nos permitirán una cementación más segura y eficiente, estos accesorios los
podemos dividir en dos, equipo superficial y sub superficial:

1. EQUIPO SUPERFICIAL

 Cabeza de cementación.

 Unidad de cementación.

 Mezclador.

 Bombas del equipo.

1.1 CABEZA DE CEMENTACIÓN.

Es el dispositivo que se conecta directamente a la línea de descarga de la unidad de cemento

hacia la parte superior de la tubería de revestimiento, es decir es un niple de longitud y
diámetro variable que va enroscado en la parte superior de la TR, cuenta con dispositivos
laterales para conectar las líneas que conducen hacia la línea de lechada proveniente de la
unidad comentadora y del lodo para el desplazamiento de la lechada de cemento.

Un dispositivo fijado a la unión superior de una sarta de revestimiento para sostener un tapón
de cemento antes de que sea bombeado en la tubería de revestimiento durante la operación
de cementación. En la mayoría de las operaciones, se lanza un tapón de fondo antes del
espaciador o la lechada de cemento. El tapón superior es liberado desde la cabeza de
cementación después del fluido espaciador. La mayoría de las cabezas de cementación pueden
sostener tanto el tapón superior como el tapón inferior. Un colector múltiple incorporado en el
arreglo de la cabeza de cementación permite la conexión de una línea de circulación de fluido.
1.2 Unidad de cementación.

Es el equipo principal con el que se mezcla la lechada y posteriormente lo bombea al pozo,

está formada por dos bombas de alta potencia con un tablero de control y dos depósitos en los
que se mide el volumen de agua utilizado durante la cementación.

De las bombas con las que cuenta esta unidad, una se encarga de succionar el agua de los
depósitos y alimentar al mezclador proporcionando agua necesaria para obtener la lechada de
cemento. La otra bomba succiona la lechada y la envía al pozo a través de las líneas que unen
la unidad de cementación con la cabeza de cementación. Por medio de este equipo se
manipula la cementación, haciendo fluir de forma directa o inversa.

Las unidades de bombeo deben contar con altos caballajes y amplios límites de torque. Deben
contar con una relación de peso a caballaje más bajo posible para satisfacer las condiciones de
su transportación. La mayoría de las unidades son energizadas mediante motores de
combustión interna o motores eléctricos. Las unidades de cementación pueden contar con
múltiples de dos a tres bombas para sistemas e alta presión, una bomba mezcla mientras la
otra desplaza. Los sistemas de baja presión utilizan una bomba centrifuga para mezclado y dos
bombas de desplazamiento positivo para desplazar. Para un trabajo dado, el número de
camiones que se requieran para mezclar el cemento dependerá del volumen de cemento, la
profundidad del pozo y las presiones anticipadas.

FUNCIONES DE LAS UNIDADES DE BOMBEO:

- Suministrar alta potencia y presión de bombeo

- Mide los fluidos de mezcla
- Proporciona y controla el sistema de mezclado del cemento
- Controla el caudal y la presión de bombeo
1.3MEZCLADOR

Este dispositivo tiene como función mezclar el cemento seco con agua y aditivos que se
requieran, proporcionando un continuo suministro de lechada con las propiedades que se
deseen.

El mezclador funciona para lograr una corriente de agua a través de un jet y cruzando una
cámara de mezclado dentro de la línea de descarga. La línea de alimentación del agua se une a
una de las bombas de la unidad de cementación y la segunda línea de descarga a la línea de la
mezcla de cemento, y estas a un depósito del que se succionara por la otra bomba y
posteriormente al pozo.

El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporción exacta de cemento seco y fluido
de mezclado de manera que se obtenga una lechada con características predecibles, que
pueda bombearse al fondo del pozo al caudal deseado

Se utilizan diversos tipos de sistema de mezcla; además, estos sistemas están en continua
evolución.

MEZCLADOR DE BACHES

La mezcla de baches es sistema simple para la mezcla de lechada de cementación. Existen

varios tipos de mezcladores por baches, con una capacidad que oscila entre 15 y 150 bbl.
Normalmente, estos mezcladores están equipados con paletas, bombas centrifugas de
circulación, y líneas para que la lechada circule y se mezcle en los tanques por baches durante
el proceso de mezcla.

El procedimiento más común de mezcla por baches consiste en llenar el tanque con una
lechada mezclada al vuelo con la densidad deseada y, luego, ajusta la densidad mediante la
adicción de fluido de mezcla o cemento. Otra técnica muy utilizada es la de llenar el mezclador
por baches con fluido de mezcla y luego añadir el cemento seco desde el sistema de material
a granel directamente al fluido de mezcla hasta conseguir la densidad deseada. Si utiliza este
último método, añada el cemento poco a poco, con un caudal manejable; compruebe la
densidad a intervalos regulares y deje que la lechada se homogenice antes de medir la
densidad.

1.4 BOMBAS.

Las bombas empleadas en operaciones de cementación son las mismas en operaciones de

perforación y ayudan a llevar el fluido a una presión adecuada para realizar el trabajo de
cementación, en este equipo se puede manipular la presión y el gasto de acuerdo a los
requerimientos de la operación.
1.5 TANQUES DE FLUIDO

Los fluido utilizados en el proceso de cementación (fluido de mezcla para la lechada inicial y la
lechada de cola, lavadores y espaciadores) deben almacenarse y prepararse en tanques de
fluido.

El uso bombas centrifugas para la recirculación de la lechada debe limitarse al mínimo, ya que
la energía de corto adicional que se añade al sistema puede afectar de forma negativa las
propiedades de la lechada. Se recomienda que la lechada no se recircule con una bomba
centrifuga durante más de 5 minutos por cada 10 bbl de lechada.

Las pruebas de cementación de cemento realizadas en el laboratorio deben tener en cuenta

que la mezcla de la lechada se va a realizar por baches.

Normalmente, para almacenar estos fluidos se utilizan tanque de lodo del equipo de
perforación; en todo caso, la cuadrilla de cementación debe asegurarse de que.

- Los tanques estén limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la preparación
de los fluidos o el proceso de cementación

- Haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para almacenar
los distintos fluidos que se necesitan. No olvide que debe tener en cuenta el volumen
muerto de tanque.

- El fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada para garantizar
su homogeneidad.

- No haya fuga en los tanques

- El caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementación sea el adecuado para
poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de diseño.

En locaciones costa fuera, se utilizan los tanques del equipo de perforación y, en algunos
casos, la unidad de cementación se alimenta directamente con agua salada. En este último
caso, es necesario asegurarse de que el agua salada se utilice en las pruebas de laboratorio y
de que la toma de suministro de agua salada no se encuentre cerca del fondo del mar. Para
algunos fluidos es necesario utilizar agua dulce y diésel o petróleo: antes de realizar ningún
trabajo, compruebe con el representante de la empresa si el equipo d perforación dispone de
estos fluidos en cantidad suficiente.

BATH MIXER.

Equipo utilizado para la premezcla de la lechada y la densificación de los espaciadores antes de

ser bombeada al hoyo por el cementador en los casos que se requiera; para ello esta unidad
cuenta con dos tanques de 50 barriles cada uno y una tina de mezcla de 8 barriles. Tanto esta
como los tanques utilizan dos sistemas de mezcla como lo son la agitación con aspa o hélice
giratoria y la recirculación.

TOLVA PARA CEMENTO

Es un equipo utilizado para el transportar el cemento silica y/o carbonato hasta el lugar de
destino, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas con sus respectivas líneas de aire,
carga, descarga y venteo con un compresor integrado que genera la presión de aire. El
principio funcional de esta unidad es similar a la de un silo, es decir, su operación se
efectúa por compresión y descompresión del recipiente (bola), para dar movimiento al polvo
hasta la unidad correspondiente ya sea hacia el camión mezclador (bombeo al vuelo), o al
bath mixer (lechada pre-mezclada).

1.6 SISTEMA DE ADITIVOS LIQUIDOS

Los sistemas de almacenamiento y medición de aditivos líquidos sirven para almacenar y

medir los aditivos líquidos durante las operaciones de cementación.

Inicialmente, estos sistemas se diseñaron para utilizarse en espacios confinados en equipos de

perforación costa fuera; sin embargo, por su eficiencia y economía, ahora son un elemento
imprescindible para cualquier trabajo de cementación en el que se utilicen aditivos líquidos.

Existen diversos tipos de aditivos líquidos:

- Sistema de control manual: cuatro tanques cerrados almacenan los distintos adictivos
líquidos. Cuatro bombas de diafragma de accionamiento neumático envían los aditivos
directamente a los tanques de almacenamiento por encima del tanque de
desplazamiento de la unidad de cementación. A continuación, los aditivos líquidos se
vierten en la proporción adecuada y se dispersan en el agua de mezcla.

- Sistema de control automático: el sistema incluye un método para controlar de forma

automática las cantidades de aditivos. El sistema está equipado con cuatro bombas de
desplazamiento positivo: unos sensores magnéticos cuentan las carreras de la bomba.
Esto se utiliza par a medir de forma automática el volumen exacto de los aditivos que se
vierte en el tanque de desplazamiento.

- Sistema de aditivos líquidos computarizado: este sistema está formado por un módulo de
control de medición, un caudal metro electromagnético con válvulas de control , y un
terminal remoto que permite medir los volúmenes de aditivos programados que se
vierten en el tanque de desplazamiento.

En el tanque de desplazamiento se utilizan mezcladores de aligeramiento para ayudar a

mezclar los aditivos y el agua de mezcla.

EQUIPOS AUXILIARES PARA CEMENTACION

En los trabajos de cementación primaria se utilizan distintos tipos de aditamentos y accesorios

para tuberías de revestimiento, entre los que se pueden incluir: zapatas guía, collares de
flotación, collares de múltiples etapas, centralizadores, canastas de cementación y colgadores
de line. La utilidad y el funcionamiento de estos equipos se describen en el módulo JET 8:
Cabeza de cementación y aditamentos para tuberías de revestimiento.

2. EQUIPO SUBSUPERFICIAL

 Zapata guía.

 Zapata flotadora.

 Collar flotador.

 Collar de retención.

 Collar diferencial.

 Collar de cementación múltiple.

 Colgador.

 Soltador.

 Tie back.

 Centradores.

 Tapones de desplazamiento (limpiador y de desplazamiento).

Zapata guía.

Este accesorio es utilizado en la cementación de tuberías superficiales donde no es muy

importante la flotación, sirviendo únicamente como una guía para la introducción de la TR. Es
la primera que se instala (Figura 2.14).

Zapata flotadora.

Cuando el peso de la TR es alto y las condiciones del equipo de perforación no son muy
adecuadas se utilizan accesorios cuyo objetivo es el de incrementar la flotación de la TR para
reducir los esfuerzos en el gancho y mástil. Este accesorio lleva una válvula integrada la cual
permite el flujo en sentido directo pero no en inverso, impidiendo que el cemento se regrese y
entre a la tubería de revestimiento. Es la primera que se instala (Figura 2.15).
  Collares

Collar flotador. Este accesorio se instala generalmente tres tramos de TR arriba de la zapata,
el sistema de flotación es similar al de la zapata flotadora y se utiliza cuando no se tiene la
zapata flotadora (guía) o cuando se requiere tener una mayor efectividad en la flotación.
También sirve para alojar el tapón limpiador y desplazador (Figura 2.16).

Collar diferencial. Este accesorio se utiliza en TR intermedias someras cuando no se utiliza la

zapata flotadora pero se requiere del equipo de flotación por la alta presión diferencian
causada por el cemento. Se instala en lugar del collar flotador y se mete al pozo como collar de
retención y cuando está en el fondo se activa mediante una canica de acero quedando como
flotador. También sirve para alojar los tapones.

Collar de retención. Cuando no se utiliza el collar flotador o diferencial se instala este

accesorio para retener el tapón limpiador y desplazador.

Collar de cementación múltiple. Cuando se va a cementar una TR de gran longitud donde los
gradientes de presión de poro son bajos, se requiere cementar la TR en dos etapas, para lo
cual se utiliza este accesorio instalándose a la profundidad programada.

Centradores. Se utilizan para centrar la TR y mejorar con esto la cementación. Existen

programas de cómputo para calcular el número de
centradores. En general se utiliza un centrador por tramo en
los primeros cinco tramos de TR y después un centrador cada
tres tramos. En la zona productora se recomienda utilizar
cuando menos un centrador por tramo en toda su longitud sobresaliendo 30 metros arriba y
abajo (Figura 2.17).

Colgador. Cuando una TR intermedia por su longitud se cementa en dos partes (1ro como liner
y después como complemento) o para cementar el liner de explotación es necesaria la
utilización de este accesorio para colgar el liner en la T.R. anterior y poderla cementar. Se
instala inmediatamente abajo de la camisa soltadora.

Camisa soltadora. Este accesorio es el último que se instala en una TR corta y es la que provee
el sello hidráulico para la cementación.

Soltador. Es el accesorio que se utiliza para soltar la TR corta una vez cementada, se instala
dentro de la camisa soltadora y se une a la tubería de perforación con la cual se bajó la TR. El
funcionamiento de este accesorio puede ser mecánico o hidráulico al igual que el colgador.

Tie back. Cuando una TR intermedia se cementa en dos etapas, a la segunda etapa se le
conoce como complemento y utiliza este accesorio el cual está provisto de unos sellos, mismos
que al entrar a la camisa soltadora formaran un sello hidráulico para evitar que el cemento
caiga a la TR corta. Es el primero que se instala.

 Tapones.

Tapón limpiador.- Es un tapón de hule que se mete

antes de iniciar el bombeo del bache lavador, también
se le conoce como tapón de diafragma porque se rompe
fácilmente con una mínima presión diferencial.

Tapón desplazador.-Después de bombear los baches y

el cemento se suelta este tapón que sirve para separar
el cemento del lodo de desplazamiento. Este tapón es
de huele pero el centro es solidó y al llegar al collar
flotador, de retención o diferencial se incrementa la
presión indicando que ya termina el desplazamiento.
CEMENTACION DE POZOS

Cementación de Pozos Petroleros

A continuación detallamos todo el proceso que se debe aplicar en el
campo para la cementación de un pozo petrolero desde el Programa a
implementar, los Equipos utilizados y las Operaciones a realizar.

Programa de Cementación
Una vez que el pozo ha concluido la perforación y ha sido perfilado el
ingeniero responsable deberá adquirir toda la información posible del
mismo. Para ello completará la planilla de “Datos para Cementaciones”
con información dada por el representante del cliente la cual deberá
contener los datos extraídos de las mediciones hechas al pozo (perfiles),
ubicación de herramientas especiales, requerimientos de cementación,
desviaciones, revestimientos anteriores, recomendaciones del cliente de
último momento y todo lo que pueda resultar de interés para tener en
cuenta al momento de realizar el programa definitivo.

Proceso de Cementación
El primer paso la logística en la cementación en físico es enviar el equipo
de flotación al taladro, el cual comprende de los siguientes elementos:

Ø Zapata: Es una válvula de flujo unidireccional ubicada en el primer

tubo de revestimiento y protege el extremo inferior de la sarta
revestidora. Existen dos tipos, zapata guía y zapata flotadora la cual
posee una válvula checker.

Ø Cuello flotador: Este va instalado a una distancia de uno a tres

tubos del fondo. Al igual que la zapata está provisto de válvulas de
contra presión o dispositivo diferencial para lograr el efecto de flotación
de la sarta revestidora e impedir el flujo de la lechada en sentido
contrario evitando arremetidas a través del revestidor. Aunado a esto el
cuello flotador también sirve como tope a los tapones de
desplazamiento, garantizando que la longitud del revestidor por debajo
del cuello quede lleno de cemento dando una seguridad razonable de
que habrá cemento de calidad alrededor de la zapata.

Ø Tapones: Tienen como función limpiar las paredes del revestidor

durante su paso y de servir como un medio de separación entre el lodo y
el cemento en el caso del tapón inferior (tapón blando) y entre el
cemento y el fluido desplazante en el caso del tapón superior (tapón
duro). El tapón superior también sirve como indicador cuando se ha
desplazado completamente la lechada, ya que cuando este hace
contacto con el tapón inferior o se asienta en el cuello flotador, la
presión de bombeo aumenta instantáneamente.

Ø Centralizadores: Estos se colocan a lo largo del revestidor en zonas

específicas con el propósito de facilitar la bajada de la tubería hasta la
profundidad deseada y suministrar a esta una separación uniforme de
las paredes del hoyo (relación de standoff), para permitir que la lechada
fluya de manera óptima por el espacio anular y se ubique a lo largo de
este equitativamente. Entre los tipos de centralizadores tenemos:
Centralizadores flexible, rígidos y sólidos.
Ø Stop collar: Este dispositivo se utiliza para restringir el movimiento
de los centralizadores y puede presentarse como parte integral del
centralizador o como una pieza independiente del equipo.
Junto con estos equipos de flotación se envía al taladro dos cajas de
soldadura fría, utilizado para fijar con mayor seguridad la zapata y el
cuello flotador a la tubería revestidora.

Ø Cabezal de cementación: Proporciona una conexión para las líneas

de cementación y un receptáculo para los tapones de cementación, los
cuales son cargados antes de la operación y luego selectivamente
descargados al interior del revestidor según el caso. Este equipo está
provisto con válvulas y accesorios apropiados para conectarlas línea de
circulación y cementación y se conecta a la tubería ravestidora por
medio de una junta o unión denominada cross over.

Equipos utilizados durante la ejecución de una cementación

Cementador
Es la unidad utilizada para bombear la lechada de cemento hasta su
ubicación final en el pozo.
Este equipo cuenta con dos bombas triple que proporcionan la presión
necesaria para impulsar el cemento hacia el hoyo a el caudal requerido,
además posee tres bombas centrifugas usadas en la alimentación de las
triples, en la succión de agua al equipo y en la recirculación
respectivamente. Para la mezcla de la lechada esta unida posee una tina
de mezcla de 8 barriles de capacidad y para el desplazamiento dos
tanques de 15 barriles cada uno. La operación del equipo se realiza
desde un panel de control donde se accionan las bombas triples, las
centrifugas, las válvulas hidráulicas, se controla la velocidad de los
motores, además de válvulas manuales como la entrada del cemento y
en agua a ala tina de mezcla y a los tanques de desplazamiento. Cabe
señalar que esta unidad bombea la lechada directamente al pozo (al
vuelo) o premezclada por otro equipo llamado batch mixer.

Bath mixer.

Equipo utilizado para la premezcla de la lechada y la densificación de los

espaciadores antes de ser bombeada al hoyo por el cementador en los
casos que se requiera; para ello esta unidad cuenta con dos tanques de
50 barriles cada uno y una tina de mezcla de 8 barriles. Tanto esta como
los tanques utilizan dos sistemas de mezcla como lo son la agitación con
aspa o hélice giratoria y la recirculación.
Tolva para cemento

Es un equipo utilizado para el transportar el cemento silica y/o

carbonato hasta el lugar de destino, posee un sistema de dos o tres
recipientes o bolas con sus respectivas líneas de aire, carga, descarga y
venteo con un compresor integrado que genera la presión de aire. El
principio funcional de esta unidad es similar a la de un silo, es decir, su
operación se efectúa por compresión y descompresión del recipiente
(bola), para dar movimiento al polvo hasta la unidad
correspondiente ya sea hacia el camión mezclador (bombeo al vuelo), o
al bath mixer (lechada pre-mezclada).

Vacuum

Esta unidad se utiliza en ciertos trabajos cuando se requiere la succión

de cualquier cantidad de lechada que retorne a superficie. Consta
básicamente de un tanque cilíndrico con un compresor, el cual produce
vacío en el interior del tanque induciendo la succión por diferencia de
presiones.
Cisterna

Consiste básicamente en un recipiente cilíndrico parecido al vacuum el

cual se encuentra dividido internamente en tanques en los que se
transporta los fluidos que conforman el tren de pre-flujo (lavadores,
trazadores Y espaciadores). La descarga en este equipo ocurre por
gravedad y su contenido es succionado por el equipo al cual se
encuentra conectado (mezclador o bath mixer). Su ventaja reside en la
capacidad de llevar en una sola unidad diferentes fluidos; además los
tanques internos son comunicables cuando se amerite.

Herramientas utilizadas
Describiremos las utilizadas en cementaciones forzadas, cañoneo y
prueba de arenas productoras, lavado de perforaciones entre otras. A
continuación se describirá cada herramienta su función, uso y maniobra
de operación.

Empaquetador o empacadura de peso modelo M-3.

Diseñada con el fin de ser utilizada en operaciones de prueba de
hermeticidad, cementación a presión, fracturas, acidificaciones y
ensayos tolerando presiones diferenciales por encima de los 8000 PSI.
Esta herramienta posee pasaje pleno y es de tipo empaquetador
denominado de peso con sistema de pistones doble agarre, para
asegurar la hermeticidad tiene tres elementos empaquetadores que
garantizan una elevada secuencia de fijaciones, las mordazas y pistones
permiten su uso en un variado rango de diámetros de revestidores o
casing. El empaquetador M-3 puede usarse en combinación con otras
herramientas en la misma carrera, tales como el tapón recuperable
(TPR), o bien como herramienta de fondo para ensayos selectivos o de
producción.
Procedimiento d fijado de la M-3:
Ubicada la herramienta en posición, levantar el tubing girando a la
izquierda un cuarto de vuelta, asentar el peso correspondiente de
acuerdo a la profundidad de fijación y a la dureza de los elementos
empaquetadores.
Procedimiento de liberación de la M-3:
Tensionando el tubing, se abre la válvula y se ecualizan las presiones.
Se continúa tensionando y luego de un recorrido libre de la herramienta
de un pie aproximadamente, girar un cuarto de vuelta a la derecha, con
esto el empaquetador queda libre y en condiciones de ser fijado
nuevamente.

Empaquetador de peso M-3

Tapón recuperable TPR

Diseñado para ser bajado solo o en combinación con la M-3 o similar ya
que usa anillos calibradores y elementos empaquetadores del mismo
diámetro asegurando una mayor eficiencia en su operación. El TPR
cuenta con un doble juego de cuñas opuestas; el sistema de fijación
opera mediante un doble juego de segmentos, izquierdos y derechos
respectivamente. Posee también una válvula ecualizadora de presiones
ubicada en la parte superior de la herramienta, esta se cierra en la
operación de fijado garantizando un total hermetismo durante la misma,
y se abre cuando comienza el librado de la herramienta permitiendo una
rápida ecualización de las presiones para salvar la ruptura de los
elementos empaquetadores. La camisa balanceadora permite absorber
en peso todas las presiones desde abajo para impedir que el TPR se
libere.
Para fijar y liberar el TPR se gira el tubing a la derecha lo que significa
una gran ventaja debido a que evita el desenrosque de la sarta la sarta.
Esta herramienta se retira del pozo por medio de un pescador el cual es
de fácil operatividad y de gran seguridad, evita la perdida la perdida del
TPR durante maniobras de bajar y sacar del hoyo.

Figura Nº16 Tapón recuperable TPR

Retenedores
Son herramientas utilizadas para aislar parte del pozo. Los retenedores
pueden ser bajados a su posición con guaya o con tubing
transportándolo en un Setting Tools.
Los retenedores pueden ser de dos tipos, retenedores Mercury K y los
retenedores Mercury N. Los retenedores K permiten el paso de fluido a
través de ellos, lo que facilitan sean utilizados en las cementaciones
forzadas donde no pueden ser utilizadas empacaduras, sea por el peligro
de cementar el equipo o por carecer de espacio para colocar la misma. El
retenedor N por su parte es un retenedor ciego, no permite el paso de
fluidos, por lo tanto solo es utilizado como tapón permanente.

Setting tool:
Está diseñado para colocar un retenedor (tapón de una sola fijación, no
recuperable) en la profundidad deseada. El procedimiento operacional
para esta herramienta es el siguiente:
1. Se enrosca el setting tool con el retenedor a la tubería.
2. Se baja la tubería, evitando que esta gire a la derecha.
3. Se coloca el retenedor de cemento en la posición indicada en el
programa de cementación y se marca la tubería con una cinta o
cualquier otro elemento visible.
4. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la
mesa rotaria de 1 a 1,5 pies y se registra el peso. Se baja la tubería
hasta la posición marcada y se registra el peso nuevamente.
5. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la
mesa rotaria de 3 a 5 pies de acuerdo a la tubería de trabajo y se gira
está a la derecha de 10 a 15 vueltas aproximadamente.
6. Se baja la tubería la cantidad de pies marcados (de 1 a 1,5 pies).
7. Se coloca en cero el registrador de peso con respecto a la lectura
registrada.
8. Se tensiona la tubería lentamente hasta obtener una tensión entre
20000 y 25000 libras, se coloca de 8000 a 10000 libras y luego se
tensiona nuevamente.
9. Se tensiona la tubería sobre el peso con 8000 libras aproximadamente
y se prueba la tubería (mantener la válvula del retenedor cerrada).
10. Si la prueba es OK, se continua la maniobra.
11. Si la prueba no es OK, se suelta el setting tool, se corre el tapón de
goma y se prueba la tubería.
12. Se libera la presión y se coloca el peso (6000 libras
aproximadamente) sobre el retenedor para abrir la válvula.
13. Se realiza la operación de cementación, se levanta la sarta y se
tensiona 3000 sobre el peso y segira la tubería a la derecha unas 8
vueltas o hasta soltar la tensión, se levanta la sarta suavemente y se
reversa hasta un retorno limpio.
Wash tool:

Está diseñada para el lavado de las perforaciones de producción del

pozo; posee un cuerpo de cruce compuesto por una válvula de
circulación que se activa con el lanzamiento de una barra o una bola de
acero que abre las camisas de circulación una vez terminado el lavado,
circulando el pozo por encima de la herramienta. Esta consta de dos
copas superiores orientadas hacia abajo y dos inferiores orientadas hacia
arriba, entre las copas se encuentra un mandril ranurado a través del
cual se realiza el lavado. En la parte inferior se encuentra una válvula de
asiento la cual se activa lanzando una bola de menor diámetro que la
que abre la válvula de circulación, esto permite probar las copas en la
zona ciega del casing, por debajo de la formación.

Operaciones a Realizar:
Aquí describimos las operaciones a ejecutar para realizar en sitio el
proceso de cementación.
EJEMPLO DE UNA OPERACIÓN DE CEMENTACION DE UN
REVESTIDOR SUPERFICIAL DE 13 3/8” Y UNO INTERMEDIO DE 9
5/8”.
Taladro: Lagoven-02
Pozo: MFB-788
Revestidor: 13 3/8” (superficial)
1. al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la
ubicación de los equipos
2. se visten los equipos, se carga el tapón duro en el cabezal de
cementación y se conecta este al revestidor.
3. se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se
pone el pozo en circulación.
4. mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional
junto con la de seguridad.
5. finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar
las líneas de cementación con 3000 psi.
6. probadas las líneas se bombean 130 bls de indicador, lavador
espaciador (agua fresca con 3% de KCl para evitar el inchamiento de las
arcillas) a 6 BPM, como càliper para minimizar el retorno.
7. se mezcla y bombea 87 bls (281 sxs) de lechada de llenado de
13,5 lpg a 5 BPM.
8. mezcla y bombeo de 25 bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6
lpg a 5 BPM, continuando hasta observar el trazador en superficie (agua
con pintura).
9. se libera el pin asegurador y se libera el tapón de desplazamiento,
abrir la válvula superior de manifold.
10. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente regimen.
ü 90 bls @ 6 BPM
ü 30 bls @ 4 BPM
ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se bombean
a una tasa baja para reducir el impacto del tapón sobre el cuello.
11. se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de
bombeo.
12. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto
funcionamiento del equipo de flotación.
Taladro: PTX-5810
Pozo: CIB-304
Revestidor: 9 5/8” (intermedio)
1. Al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la
ubicación de los equipos
2. Se visten los equipos, se carga el tapón blando y el duro
respectivamente en el cabezal de cementación y se conecta este al
revestidor.
3. Se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se
pone el pozo en circulación.
4. Mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional
junto con la de seguridad.
5. Finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar
las líneas de cementación con 4000 psi por 5 minutos.
6. se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y
se abre la válvula inferior del manifold.
7. se inicia el bombeo del tren de pre-flujo de la siguiente manera:
ü 60 bls de Corpolav de 8,4 lpg a 5 BPM.
ü 40 bls de Corposil de 9,4 lpg a 5 BPM.
ü 40 bls de Turbo clean II de 9´4 lpg a 5 BPM
8. se mezcla y bombea 199 bls (543 sxs) de lechada de llenado de
14,2 lpg a 5 BPM.
9. se mezcla y bombea bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg
a 5 BPM.
10. se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y
se abre la válvula inferior del manifold.
11. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente régimen.
ü 140 bls @ 8 BPM
ü 89 bls @ 6 BPM
ü 30 bls @ 4 BPM
ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se bombean
a una tasa baja para reducir el impacto del tapón sobre el cuello.
12. se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de
bombeo.
13. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto
funcionamiento del equipo de flotación.
DEFINICIÓN DE TERMINOS BASICOS.
Aditivo: Material agregado al cemento para modificar u obtener alguna
propiedad física deseada en la lechada.
NOTA: Las propiedades físicas que son comúnmente modificadas
incluyen: el tiempo de espesamiento, pérdida por fluido, viscosidad y
otras.
BHCT: Temperatura circulante.
BHST: temperatura estática de fondo.
Cemento petrolero: Clínker que consiste generalmente en silicato de
calcio y aluminatos hidráulicos que contienen una o más formas de
sulfato de calcio como compuesto agregado.
Clase de cemento: Designación realizada por la ISO para denotar la
clasificación de varios cementos petroleros de acuerdo a su uso.
Consistómetro: Equipo utilizado para medir el tiempo de espesamiento
de una lechada simulada bajo condiciones de pozo.
Espacio anular: Distancia entre la tubería de revestimiento y el hoyo
del pozo. La pared exterior del espacio anular puede ser tanto superficie
del hoyo, como tubería de revestimiento.
Filtrado: Líquido que es forzado a salir de una lechada durante la
prueba de pérdida de fluido.
Fluido libre: Líquido con o sin color que se ha separado de la lechada,
bajo condición estática.

Lavador (preflujo): Fluido que no contiene agente densificante,

utilizado para separar un fluido de perforación de la lechada.
Resistencia a la compresión: Fuerza por unidad de área requerida
para fracturar una muestra de cemento.
Resistencia a la compresión no destructiva: Desarrollo de la
resistencia de una lechada, calculada mediante la medición de la
velocidad del sonido a través de ella.
Retrogresión de la resistencia a la compresión: Reducción de la
resistencia e incremento en la permeabilidad del cemento causada por la
exposición a temperaturas superiores a 110 °C (230 °F).
Sedimentación: Separación y decantamiento de sólidos en una
lechada.
Tapón de cemento: Proceso de colocar un volumen de lechada en el
pozo para desviar, abandonar o recuperar integridad.
Tiempo de espesamiento: Tiempo requerido para que una lechada
desarrolle un valor seleccionado de consistencia.
NOTA: Los resultados de la prueba de tiempo de espesamiento proveen
una indicación del tiempo en que una lechada puede permanecer
bombeable bajo condiciones del pozo.
Unidades de consistencia (Uc): Consistencia de una lechada
determinada en un consistómetro.
Tomado del Manual CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS, de
Gaspar Longart , SAN ANTONIO INTERNACIONAL. (El Tigrito,
Venezuela 2008)