UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

CARRERA DE INGENIERIA TEXTIL

INTRODUCCION AL TEJIDO

Nombres: Carlos Mejía Nivel: 5to

Consulta: 03 Fecha: 18/05/2018

PROCESO Y TIPOS DE URDIDORAS.

 INTRODUCCIÓN
En la presente investigación se detalla el concepto fundamental del urdido, así como también se establece
las diferencias entre urdido directo e indirecto, lo cual ayudará a comprender mejor el tema. Debemos
tomar en cuenta también cada una de las partes que conforman la urdidora en especial la urdidora
indirecta ya que tiene un mecanismo, diferente.
El urdido es la operación que consiste en arrollar o plegar una cantidad determinada de hilos,
estos hilos son extraídos de una cantidad de bobinas colocadas en un soporte metálico llamado
fileta (Eduardo, n.d.).

Luego son trasladados a un formato de mayor tamaño conocido como plegador o enjulio. La
cantidad de hilos a urdir va a ser determinada por el ancho de tejido que se desee obtener al final
del proceso de tejeduría (Tejedur, n.d.).

Al momento de ser arrollados, los hilos son presentados todos al mismo tiempo en el formato
plegador, para lograr que todos estos hilos al finalizar el proceso tengan la misma longitud y
queden totalmente paralelos entre sí (Tejedur, n.d.).

 OBJETIVOS

 Conocer acerca del proceso de urdicion.

 Investigar las actividades realizadas para formar el urdido.
 Identificar cada una de las partes que intervienen en la formación del urdido.
 Constatar la utilidad del urdido directo e indirecto en la elaboración de telas.

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  DESARROLLO DE CONTENIDOS
El urdido es una de las operaciones que se realiza para la preparación de la urdimbre, cuando los
hilos han terminado de arrollarse en el plegador, este es llamado rollo de urdimbre.

Existes dos tipos de urdidoras:

 Urdidora directa
 Urdidora seccional o indirecta

SISTEMA DE URDIDO DIRECTO

 También llamado americano.

 Consta de una Fileta y un cabezal plegador.

 Sistema muy conocido y aplicado en urdimbres lisas y de gran metraje.

 El número de bobinas en la fileta viene limitado por su tamaño, pero las hay desde 400 hasta 1500
y en casos especiales se salen de este rango.

 Hay la necesidad de una operación de ensamblado por superposición de varios plegadores.

 Este ensamblado es fácil para urdimbres de un solo color, pero se complica para urdimbres de
colorido múltiple.

URDIDORA DIRECTA
1. FILETA
2. VENTILADOR
3. CONOS
4. ZONA DE TENSION
5. PEINE ONDULANTE
6. GUIA HILOS
7. HILOS DE URDIMBRE
8. CILINDRO DEL PLEGADOR
9. PLATOS DEL PLEGADOR
10. CONSOLA DE MANDO

EL urdido comunica movimiento al plegador por el eje del mismo, con un regulador de velocidad
lineal constante al aumentar el diámetro y solo conserva el cilindro de contacto con la misión de
comunicar compacidad al plegado de los hilos (Lira, s.f.).

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 URDIDO INDIRECTO O SECCIONAL
Urdición indirecta es cuando el plegado de los hilos que formarán la urdimbre se lo realiza por fajas, para
este tipo de urdición se pueden tener varios colores, se trabajar con metrajes cortos. Los hilos que se
utilizan en este tipo de urdición no necesitan ser encolados previamente, se trabaja a dos cabos ya que se
utiliza hilos retorcidos (enseñanza-aprendizaje de tejeduría plana, n.d.).
El urdido indirecto o seccional es usado cuando se requiere trabajar hilos de urdimbre con diferentes
características, por lo que es necesario que el orden de los mismos no se altere. La urdimbre se deposita
primero sobre un tambor, formando grupos (cintas, fajas), luego, cuando se completa el número de hilos
para el tejido, se pliega recién sobre el rollo (Eduardo, n.d.).

FACTORES QUE DETALLAN AL URDIDO FACTORES A TOMAR EN CUENTA EN EL

INDIRECTO. PROCESO DE URDIDO:

 El número de puestos de la fileta del urdidor.
 El total de hilos de la tela.
 El total de hilos del recipiente.
 El ancho en peine del telar.
 El título del hilo.
 Metraje del urdido (“PREPARACIÓN DE
TELARES,” 2005).
 Densidad de los hilos plegados o dureza del plegador
 Número de hilos de fondo y de orillo
 Secuencia de colores a trabajar o rapport de colores
 Ancho del plegador a trabajar
 Longitud de hilos a urdir
 Tensión de los hilos
 Tipo de fibra
 Velocidad de la máquina urdidora (Tejedur, n.d.).

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 DIFERENCIA ENTRE URDIDO DIRECTO Y URDIDO SECCIONAL

Urdido Indirecto
Urdido Directo (SECCIONAL)
Produce un solo
cilindro
Produce varios cilindros completo de
de sección de urdimbre urdimbre en un
en un paso. paso.
Atril requiere más Atril requiere
espacio menos espacio.
Más rápido Más lento
Difícil de usar para Fácil manejo de
urdimbre de listas o urdimbre de
rayas. listas o rayas.
Adecuado para
Impráctico para tirajes tirajes cortos y
cortos y desarrollo de desarrollo de
nuevos estilos. nuevos estilos.
(Norte, 2002)

PRINCIPALES PARTES DE UNA MÁQUINA URDIDORA:

FILETA
Armazón metálico que sirve de soporte a las bobinas que serán urdidas, ya sea en urdido directo
o indirecto. La cantidad de porta conos que puede tener una fileta va a depender del tipo de
urdido que se va a realizar, en el caso de urdidos directos las filetas presentan de 800 a 1400
porta conos y en el caso de filetas para urdidos indirectos se trabaja mayormente filetas de 200
a 800 porta conos (Tejedur, n.d.).

FILETA FIJA.

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 FILETA EN V.

Las filetas se clasifican en tres grandes grupos: Filetas fijas, Filetas Móviles y filetas en V. Además
de los porta conos las filetas cuentan con otros dispositivos que facilitan el desplazamiento y
control de los hilos, (guía hilos, tensores, para-hilos, dispositivo de corte, etc. (Tejedur, n.d.).

PARTES DE LA FILETA

PORTA PAQUETES:
Sirve para sujetar los paquetes de hilos y normalmente estos
son elaborados en madera, plástico y metal.

ANTI BALÓN:
Son dos barras que se hallan puestas vertical u
horizontalmente, para evitar el choque de un hilo que se
desenvuelve al costado de otro.

INDICADORES DE PARO:
Son una serie de leds que se encienden al momento en el que se rompe un hilo, para agilizar la identificación
de la ruptura y, mostrando en qué piso se encuentra el hilo roto y en qué número de hilo se constató una
rotura de hilo (identificación digital). Estos los encontramos en la parte superior de la fileta.

SISTEMAS DE LIMPIEZA:
Son unos viajeros electrónicos que poseen las máquinas modernas que realizan la limpieza de los puntos
de tensión a través de un chorro de aire; En las máquinas convencionales existen unos ventiladores los
cuales dispersan la pelusa que se acumula formando roturas de hilos.

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 GUÍA HILOS:
Son los elementos que se encargan de
sujetar y direccional los hilos mientras
viajan hacia la cabeza de la máquina.

TENSORES

Todos los modelos de filetas pueden ser

configurados con cualquier tipo de
tensor.

TENSOR MODELO UNIVERSAL

Está compuesto de dos grupos de tensores de 4 platillos cromados
con 4 pasos distintos de tensión montados en barras horizontales
(EDMUNDO, 2011)

TENSOR MODELO AIR

Compuesto por dos platillos con regulación centralizada
neumática, permitiendo grandes posibilidades de variación de tensión
para urdir cualquier tipo de materia. El control centralizado de la fileta
hace posible la regulación de la tensión de la faja desde el urdidor, el
cual ajusta automáticamente la presión de aire de los tensores de la
fileta en función de diferentes variables para mantener siempre
constante la tensión del hilo.(EDMUNDO, 2011)

TENSOR MODELO UNIMAG

Compuesto por dos platillos dispuestos verticalmente evitando de esta
forma el peso del platillo para conseguir tensiones mínimas del hilo. La
regulación de la tensión se realiza centralizada a través de campos
magnéticos. El control centralizado de la fileta hace posible la
regulación de la tensión de la faja desde el urdidor, el cual ajusta
automáticamente el campo magnético de los tensores de la fileta en
función de diferentes variables para mantener siempre constante la
tensión del hilo. Tensor dotado de un sistema de auto limpieza para
evitar cambios de tensión producidos por la suciedad en los platillos, y alargando la vida de los
mismos.(EDMUNDO, 2011)

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 TENSOR DE DESVÍO:

 Con pivotes cerámicos o cromado duro

 Con posibilidad de variar los ángulos de desvió ya sea en forma
individual o centralizada
 No presenta problemas de ensuciamiento y permite alta
velocidad (EDMUNDO, 2011)

TENSOR DE CILINDROS:
Actualmente presentan ventajas de limpieza, permiten alta velocidad. Ocupan poco espacio, y es
adecuado para filamentos.

T – 100: Tensor fijado en vigueta vertical de la fileta. Equipado con juego

de platillos tensores y guía-hilos en cerámica.

T - 1000:Tensor equipado con cinco pivotes en cerámica sintética y dos

juegos de platillos pretensores ubicándolos en cualquiera de las cinco
posiciones, permitiendo una mayor gama de tensiones.(EDMUNDO,
2011)

PEINES

PEINE NIVELADOR:
Se encuentra seguido de la fileta, está constituido de agujeros forrados de cerámica al largo del peine por
donde pasan los hilos, la función es la de nivelar y reunirlos a los hilos de la faja en su diferentes posiciones,
para evitar cualquier enredo.(prezi, 2014)

PEINE FIJO:
Se encuentra a continuación del peine nivelador, y la función es la de nivelar los hilos a una sola
posición.(prezi, 2014)

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 PEINE MÓVIL:
Se encuentra seguido del peine fijo, está constituido por ojales alternadamente que me permiten separar
los hilos arriba y abajo para la colocación de los cruceros.(prezi, 2014)

CRUCEROS
Los cruceros varas las cuales se las utiliza para la separación de cada uno de los hilos de urdimbre para que
no se enreden en el momento del tejido (Lester & Medina, 2005).

TAMBOR O BOTA

Elemento intermedio de la máquina urdidora indirecta donde se arrollan los hilos en forma de
cintas para luego trasladarlos al plegador de urdimbre, este elemento cuenta además con otros
dispositivos que permiten un mejor control del largo de la cinta de hilos (Tejedur, n.d.).

TAMBOR CON ÁNGULO FIJO.

Para el tambor con ángulo fijo, si el hilo es más grueso, una capa de la cinta de urdimbre dará
como resultado un mayor aumento de grosor ( Δh ) y, por lo tanto, para coincidir con la
inclinación, la velocidad de recorrido ( Δx ) debería ser mayor. Las máquinas están diseñadas con
disposiciones para cambiar la velocidad de desplazamiento, de modo que se pueda gestionar una
amplia gama de conteos de hilo. Para los tambores de ángulo fijo, solo se debe ajustar una
variable, es decir, la velocidad transversal, mientras que con los tambores de ángulo variable se
pueden variar tanto el ángulo de inclinación como el transversal (“No Title,” n.d.).

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 TAMBOR CON ÁNGULO VARIABLE.
Para tambores con ángulo variable, el ángulo se cambia cambiando la inclinación de las placas de
metal que se sostienen en el extremo del tambor. Cuando se aumenta el ángulo, se crean
espacios más grandes entre las placas de metal vecinas. Por lo tanto, el hilo permanecerá sin
soporte en los huecos entre dos placas de metal (Toasa Tapia, 2010).

COMANDO DEL PLEGADO

Es el conjunto de mecanismos que cumplen con la función de generar movimiento del plegador,
este comando del plegado forma parte de las máquinas de urdido directo e indirecto (Tejedur,
n.d.).

CONJUNTO DE MECANISMOS DEL PLEGADO

UNIDAD DE GIRO
Ya sea aprovechando el mismo motor que produce el movimiento de urdido, ya sea con motor
independiente, el arrollado se produce a velocidad lineal constante, con valores de hasta 250
m/min. Graduable sin escalones. La aceleración de arranque acostumbra a ser de 50m/s², en
algunos modelos algo superior. En los modelos electrónicos dicho valor es ajustable a la materia
textil que se trabaje (Urdido, n.d.).

EL CENTRADO DEL PLEGADOR

Al comienzo de la operación de plegado, respecto a la urdimbre situada sobre la bota, puede ser
realizada con comodidad con la ayuda de servomecanismos (Urdido, n.d.).

DESPLAZAMIENTO LATERAL
Ya que la confección de las fajas, se ha realizado con movimiento lateral siguiendo la conicidad
de la bota, el plegado se realizará con movimiento igual e inverso (Urdido, n.d.).

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 MOVIMIENTO REGULABLE DE VAIVÉN

Necesario para que las sucesivas capas de hilos al producirse el plegado no se inserten entre las
capas interiores del plegador. Con este movimiento las espiras de hilo quedan situadas en
posición levemente cruzada, que imposibilita tal defecto. En general con regulación continua
entre 0 y 50 mm (Urdido, n.d.).

PRESIÓN DE PLEGADO

Necesaria para conseguir la compacidad suficiente en el plegado sin exagerar la tensión de

arrollado. Con especial aplicación en los hilos hilados más esponjosos. De esta forma no se
disminuye la elasticidad natural del hilo (Urdido, n.d.).

DESCARGA AUTOMÁTICA

Se refiere a la posibilidad de colocación del plegador terminado sobre carro porta plegador o en
el suelo por métodos mecánicos (Urdido, n.d.).

FÓRMULAS DE CÁLCULOS POR FAJAS

NÚMERO DE FAJAS

𝑯𝒊𝒍𝒐𝒔 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒂𝒋𝒂𝒔 =
𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑭𝒊𝒍𝒆𝒕𝒂

Si la expresión es un número con decimales se debe tomar el número entero más uno, por el hecho de
que las cifras decimales representan una faja más.

HILOS POR FAJA

𝑯𝒊𝒍𝒐𝒔 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔
𝑯𝒊𝒍𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝑭𝒂𝒋𝒂 =
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒂𝒋𝒂𝒔

En este caso no se debe tomar en cuenta los decimales, por el hecho de que los hilos es en números
enteros; por ejemplo no puede haber un hilo y medio.

ANCHO DE FAJA

𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒂𝒋𝒂(𝒅𝒂𝒕𝒐) + 𝟓% 𝒅𝒆 𝒆𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊ó𝒏 + 𝟓𝒄𝒎 𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒔

𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒂𝒋𝒂 =
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒂𝒋𝒂𝒔

EJERCICIO DE URDIDO INDIRECTO

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 Calcular los datos para urdido indirecto de un casimir cuyo ancho de faja es 210 cm y tiene como hilos
totales 10233 incluidos orillos, y la capacidad de fileta es de 800 conos y cuya longitud de urdición
indirecta es 6500 cm, esta urdimbre está constituida por 5 colores cuyos porcentajes son los
siguientes 3%, 8%, 4%, 12% y restante. Esta urdición se realizará con un hilo retorcido de título Ne
27/2.

Calcular: Datos:
a. Número de fajas por urdición - HT=10233
b. Ancho de faja - AF=210 cm
c. Hilos por faja - C. Fileta=800conos
d. Peso total de urdición - L=6500 cm
e. Peso por cada color - Colores=5
1. 3%
2. 8%
3. 4%
4. 12%
5. (100-27)%= 73%

Procedimiento:

𝑯𝑻 𝐋
∗ 𝑵º𝑭 = ∗ 𝐍𝐞 =
𝑪𝑭𝒊𝒍 𝐏

𝟏𝟎𝟐𝟑𝟑 𝐋𝐇.𝐓. 𝟔𝟓𝟎𝟎 𝐜𝐦 (𝟏𝟎𝟐𝟑𝟑)

𝑵º𝑭 = = 𝟏𝟐, 𝟕𝟗 => 𝟏𝟑 𝒇𝒂𝒋𝒂𝒔 𝐏= =
𝟖𝟎𝟎 𝐍𝐞 𝟏𝟑, 𝟓

P = 4927000g //
𝑯𝑻 3
∗ 𝑯𝑭 = ∗ Color 13% = 4927000 g ( )
𝑵º𝑭 100
= 147810 g //
𝟏𝟎𝟐𝟑𝟑
𝑯𝑭 = = 𝟕𝟖𝟕, 𝟏𝟓 => 𝟕𝟖𝟕
𝟏𝟑 8
∗ Color 28% = 4927000 g ( )
100
∗ 𝟕𝟖𝟕 𝒙 𝟏𝟑 = 𝟏𝟎𝟐𝟑𝟏 𝒉𝒊𝒍𝒐𝒔 = 394160 g //
𝟐 𝒅𝒊𝒇𝒆𝒓.
4
𝟏𝟎𝟐𝟑𝟑 ∗ Color 34% = 4927000 g ( )
100
𝟏 𝒂𝒍 𝟐 => 788 = 197080 g //
𝟑 𝒂𝒍 𝟏𝟑 => 𝟕𝟖𝟕
𝑯. 𝑻. = 𝟏𝟎𝟐𝟑𝟑 𝒉𝒊𝒍𝒐𝒔 // 12
∗ Color 412% = 4927000 g ( )
100
= 591240 g //

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 ∗ 𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝑭𝒂𝒋𝒂 73
∗ Color 573% = 4927000 g ( )
𝟐𝟏𝟎 𝒄𝒎(+𝟓%) + 𝟓𝒄𝒎 100
= = 359610 g //
𝟏𝟑
𝟐𝟏𝟎𝒄𝒎(𝟏, 𝟎𝟓) + 𝟓𝒄𝒎
=
𝟏𝟑
= 𝟏𝟕, 𝟑𝟒 𝐜𝐦

 CONCLUSIONES
• Urdidora indirecta o seccional es usada cuando se requiere trabajar hilos de urdimbre con
diferentes características, por lo que es necesario que el orden de los mismos no se altere.

• Este sistema consta con capacidad que difícilmente supera las 800 bobinas y con ecartamiento
siempre inferiores a las filetas destinadas a urdidor directo.

• El urdido es un paso importante para la formación del tejido, es por esta razón que el mismo se lo
debe hacer con exactitud y adecuadamente, para que continúe al proceso siguiente que es el
engomado.

 BIBLIOGRAFÍA

 Eduardo, F. (n.d.). v E » ~0.

 enseñanza-aprendizaje de tejeduría plana. (n.d.).
 Lester, I., & Medina, N. (2005). Sistema de gestión de la calidad, 1–41.
 No Title. (n.d.), (1).
 Norte, T. D. E. L. (2002). Universidad tecnica del norte, 2002.
 Plano, T. (n.d.). Parte teórica capitulo i 1.
 PREPARACIÓN DE TELARES. (2005), 1–27.
 Tejedur, C. (n.d.). Tecnología específica el urdido.
 Toasa Tapia, F. M. (2010). Reorganización Del Proceso De Producción Y
Seguridad Industrial En El Área De Tejeduría De La Fabrica Textil “La
Internacional” De La Ciudad De Quito.
 Urdido, E. L. (n.d.). EL URDIDO.

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