EL FUNCIONAMIENTO DEL HORNO DE INDUCCIÓN

Por medio del control de velocidad se hace funcionar el motor para proporcionarle
energía mecánica al alternador de alta frecuencia.

El alternador de alta frecuencia proporciona la energía alterna utilizada por el horno de

inducción, esta energía pasa a través de un banco de capacitores automáticos para poder
regular el factor de potencia.

Un sensor de temperatura censa la temperatura del horno, la señal es transmitida a un

indicador de temperatura y a su vez a un controlador o variador de velocidad.

El variador de velocidad regula las revoluciones por minuto, al hacer esto esta
variándola frecuencia del alternador

Como se puede observar, el funcionamiento del horno de inducción es muy sencillo en

comparación al horno de gas. También se puede observar que se utilizan instrumentos
para censar la frecuencia y las revoluciones por minuto.
MAPA CONCEPTUAL DE FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO DE
INDUCCIÓN
La presente invención, tiene por objeto proporcionar un horno de inducción eléctrico de
canal con el que es posible eliminar la etapa de precalentamiento por la que se hace
pasar al horno. De esta forma se consigue disminuir la utilización de costosos
combustibles fósiles para llevar a cabo dicho precalentamiento y se consigue disminuir
el tiempo necesario para la activación del horno. Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un horno de inducción eléctrico de canal de construcción modular de
forma que la reparación y sustitución de componentes se realiza de forma sencilla.
Además la presente invención propone un horno cuya capacidad se puede variar de
forma rápida variando algunos de los módulos que lo componen. Otro objeto de la
presente invención es conseguir una mayor calidad en el metal que se obtiene ya que la
utilización de materiales carbonosos en el al menos un canal del horno mantiene bajo el
nivel de oxigeno de forma que se evita la oxidación del metal. Otro objeto de la presente
invención es conseguir un horno de inducción de canal más versátil que los conocidos
del estado de la técnica. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un horno
que permite que, al hacer el cambio de metal fundido o el reemplazo del metal ya
fundido por un metal distinto, se reduzcan las impurezas que quedan en los metales .
Otro objeto de la presente invención es conseguir un horno de inducción de canal de
mayor vida útil que los conocidos del estado de la técnica.

Los hornos de inducción de canal comprenden un inductor que tiene una bobina
primaria enrollada alrededor de un núcleo magnético cerrado. Alrededor de dicha
bobina primaria se tiene una espira sencilla o canal que, cuando está lleno del metal con
el que se trabaja, actúa como secundario del inductor. El inductor necesita la bobina
primaria y el secundario para poder funcionar. Cuando se acciona el horno es necesario
aplicar potencia a la bobina primaria, pero para que el horno funcione se necesita un
anillo continuo que cierre el circuito del secundario. En este tipo de hornos conocidos
del estado de la técnica, el canal del horno por si solo no sirve para accionar el horno
porque no se pueden inducir en él cargas electromagnéticas ya que no es conductor. Asi
pues, para poder accionar los hornos de inducción eléctricos de canal, es necesario que
el canal esté lleno del metal con el que se trabaja de forma que se obtenga un circuito
cerrado capaz de absorber la energía electromagnética que genera la bobina primaria.
Por lo tanto, como es necesario tener el metal en el canal para que éste pueda actuar
como espira secundaria del inductor, hay que pasar por una etapa de precalentamiento
antes de poder accionar el horno. Durante la etapa de precalentamiento es necesario
calentar el canal del horno para que alcance la temperatura adecuada a la que debe
recibir el metal. El metal con el que se va a trabajar se funde en un horno prefusor de
forma que cuando se vaya a cargar en el horno de inducción de canal, el metal se
encuentre ya fundido y permita la conducción de la corriente electromagnética .

El mayor problema de este tipo de hornos es que es necesario un alto grado de

precalentamiento del interior del canal para lo que es necesaria la utilización de
quemadores a gas para sinterizar y precalentar el revestimiento refractario del interior
del canal y de las cámaras principales del horno. Este ciclo de precalentamiento tarda
mucho tiempo en realizarse y el proceso consume mucho combustible fósil. Sólo
cuando el horno ha sido precalentado hasta la temperatura de funcionamiento y se llena
con el metal fundido, se puede aplicar potencia eléctrica a la bobina primaria ya que en
este caso el circuito de metal fundido actúa como espira secundaria del inductor y el
horno puede funcionar normalmente. Otra desventaja de los hornos de inducción de
canal conocidos del estado de la técnica es que se obtiene como resultado un metal
contaminado por óxidos. Otra desventaja de los hornos de inducción de canal conocidos
del estado de la técnica es que tienen una vida útil corta debido a que la zona del canal
se erosiona mucho como consecuencia de que el metal siempre pasa por ahí en
movimiento y se crean fuertes corrientes.

La presente invención tiene por objeto superar los problemas que plantean los anteriores
hornos de inducción eléctricos de canal. El horno de inducción eléctrico de canal que se
propone está diseñado para ser utilizado en aplicaciones industriales. El horno objeto de
la invención comprende al menos un inductor que a su vez comprende al menos una
bobina primaria enrollada alrededor de al menos un núcleo magnético cerrado. El horno
comprende además al menos una primera cuba con una abertura para entrada del metal,
al menos una capa de material refractario y al menos una capa de material aislante. El
horno de inducción eléctrico de canal de la invención está caracterizado porque
comprende al menos un primer canal de un material carbonoso donde dicho primer
canal actúa como espira secundaria del inductor.

En una realización preferida de la invención, el material carbonoso utilizado en dicho

primer canal está seleccionado entre carbono, grafito, arcilla-grafito, carburo de silicio y
una combinación cualquiera de éstos. El material carbonoso utilizado es un material
resistente a altas temperaturas y es, preferentemente, grafito extruido o grafito
isostático. En una realización preferente de la invención, el primer canal comprende al
menos tres elementos tubulares unidos entre si formando una "U" alrededor del núcleo
magnético cerrado y los dos extremos del primer canal están unidos a la primera cuba.
Dicho primer canal está acoplado en la capa de material refractario. En una realización
preferente adicional, el horno objeto de la invención comprende una primera cuba y una
segunda cuba. En una realización preferente adicional en la que el horno comprende una
primera cuba y una segunda cuba, dicho horno comprende al menos un primer canal y
un segundo canal donde el primer canal tiene uno de sus extremos unido a la primera
cuba y su otro extremo unido a la segunda cuba y donde el segundo canal tiene uno de
sus extremos unido a la primera cuba y el otro extremo unido a la segunda cuba. Otro
objeto de la invención es un método para la utilización del horno definido en cualquiera
de las realizaciones descritas, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:

Colocar una tapa estanca en la al menos una abertura de la primera cuba.

Introducir un gas inerte en la al menos una cuba y en el al menos un primer
canal.
Aplicar potencia a la bobina primaria.
Introducir, cuando el al menos un primer canal.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

A continuación se presentan las figuras representativas de una de las realizaciones de la

invención que sirven solamente a modo de ejemplo y , de esta manera, no son
restrictivos del alcance de la presente invención y donde :

Figura 1 muestra una vista de perfil seccionada del horno de inducción eléctrico de
canal propuesto.

Figura 2 muestra una vista en planta seccionada del horno de inducción eléctrico de
canal propuesto.

Figura 3 muestra una vista de perfil seccionada del horno de inducción eléctrico de
canal objeto de la invención en una realización con dos cubas.

Figura 4 muestra una vista en planta seccionada del horno de inducción eléctrico de
canal objeto de la invención en una realización con dos cubas.

Referencias :

1 : núcleo magnético cerrado

2 : primer canal

3 : capa de material refractario

4 : capa de material aislante

5 : elementos de grafito

6 : primera cuba

7 : sistema de refrigeración

8 : segunda cuba

9 : tapa de la primera cuba

10: bobina primaria

11: abertura de la primera cuba

12: abertura de la segunda cuba

13: tapa de la segunda cuba

14: segundo canal

SEGUNDA PATENTE

Los Polvos de filtro (PF) son residuos que se generan con Ia producción de acero y de
fundiciones de hierro fabricadas con chatarra de acero galvanizado que, debido a Ia
cantidad que se produce a nivel mundial, entre 15 a 20 kg por tonelada de acero
producido, constituye un problema a escala internacional. Actualmente estos residuos se
eliminan mediante diversos procedimientos, desde depósito en vertedero de seguridad,
hasta tecnologías que pretenden recuperar todos los metales que contienen, a diferente
escala de desarrollo. Los procedimientos industriales de mayor aceptación para Ia
eliminación de los PF, son los siguientes: Reciclado del PF a través del Horno Eléctrico
de Arco (HEA). Pretende reducir Ia cantidad de PF generada por unidad de acero
producida aumentando a su vez el contenido de óxido de cinc en el mismo. Para ello, el
PF se introduce de nuevo en el HEA de forma que se genera un nuevo PF enriquecido
en ZnO, disminuyendo Ia cantidad de PF a eliminar (los metales pasan al acero, el cinc
a los gases, y los óxidos no reducibles a Ia escoria) Sin embargo, el empleo de este
procedimiento no se ha generalizado en los HEA, ya que produce mayor coste que
ahorro puesto que: Aumentan los consumos de carbón y de energía eléctrica, Produce
polvo blanco de óxido de cinc en Ia zona de trabajo del HEA. Introduce un nuevo coste,
Ia aglomeración del polvo, (o un nuevo equipo para Ia insuflación de polvo en Ia escoria
fundida del HEA. El coste de Ia eliminación del nuevo PF, seguirá dependiendo del
mismo Gestor.

En el procedimiento propuesto en Ia presente invención, para Ia eliminación de polvos

de filtro con cinc, se utiliza carbón mineral tipo de bajos contenidos, de cenizas,
humedad, y materias volátiles, para el tratamiento de reducción carbotérmica de los
óxidos metálicos presentes en los polvos de filtro. Este carbón puede ser sustituido con
éxito, en el caso de ser necesario y exista un mercado del mismo, por Ia fracción sólida
de Ia destilación - pirólisis de los NFU, Ia cual presenta contenidos de carbono muy
similar al del carbón mineral citado, (> 80 % de carbono), con Ia ventaja añadida de que
esta fracción también contiene cinc, y acero, y el carbono gasificado a CO, y/o CO2, no
es contabilizable como gas de efecto invernadero, Io que aumenta su valor de uso en
esta aplicación, a igualdad de precio con el carbón mineral, que por otra parte en el
momento actual Ia sociedad incentiva su reciclado.

La presente invención se basa en tres aspectos fundamentales: Un primer aspecto de Ia

presente invención es un horno eléctrico de inducción modificado, en Io sucesivo horno
eléctrico de inducción de Ia invención, en el que se han incorporado los siguientes
aspectos novedosos: i) Una segunda tapa móvil e intercambiable con Ia tapa
convencional del propio horno eléctrico de inducción, que facilita el cambio de
aplicación de aquél, de eliminar PF con cinc por reducción carbotérmica, por Ia de
producir fundiciones de hierro. Esta nueva tapa dispone de orificios necesarios para Ia
comunicación del material contenido en el interior del horno con Ia instalación de
depuración de humos, con el sistema de alimentación de aglomerados y carbón, y con
los medios de control del baño fundido, ü) Un generador de arco eléctrico o de haz de
plasma de corriente continua, con (a) cátodo móvil desplazable verticalmente e
instalado en Ia propia tapa móvil de i), realizado en barra de grafito, y (b) ánodo
realizado en material conductor de Ia electricidad insertado en Ia pared del horno, en
comunicación con el material fundido iü) Una capacidad adicional del crisol del horno
para contener mayor volumen de material fundido necesaria para trabajar con
importantes cantidades de escoria. Un segundo aspecto de Ia presente invención es el
procedimiento para Ia eliminación de PF con Cinc, en adelante procedimiento de Ia
invención, caracterizado por que se realiza i) una calcinación del PF con Cinc
aglomerado y sin mezclar con carbón, a temperaturas comprendidas entre 900 y 1100
C0 , y ii) una posterior reducción carbotérmica en estado fundido de los polvos de filtro
con Cinc aglomerados y calcinados, realizada con carbón en el horno eléctrico de
inducción de Ia invención, Io que permite el empleo de Ia fracción sólida de Ia
destilación - pirólisis de los NFU. Un tercer aspecto de Ia presente invención es el uso,
tanto del horno de Ia invención como del procedimiento de Ia invención, en Ia
eliminación de polvo de filtro (PF) con Cinc procedente de Ia fabricación de acero,
(aleado o no), y de Ia producción de fundición de hierro con chatarra de acero
galvanizado. Descripción de las figuras Figura 1. .. . IV) Instalaciones para el
tratamiento de reducción carbotérmica en estado fundido. B. Tapa convencional del
horno eléctrico de inducción de crisol δ.Tolva dosificadora de materias carbonosas 8.
Tolva dosificadora de PF aglomerados calcinados y calientes 9. Metal fundido 10.
Metal sólido, (granalla de fundición o de ferroaleación especial, piezas de fundición de
hierro, lingote de ferroaleación especial) 11. Escoria granulada 12. PF de alto contenido
de ZnO 14. Cátodo del generador de arco eléctrico de corriente continua, o de plasma
térmico 14 bis. Ánodo del generador de arco eléctrico de corriente continua, o de
plasma térmico 15. Nueva tapa pivotante intercambiable del horno de inducción de
crisol 16. Crisol del horno eléctrico de inducción 17. Instalación de filtros en seco para
los humos del horno de inducción 18. Tapa convencional abatible del horno eléctrico de
inducción 19. Piquera para vaciado del metal líquido 20. Piquera para el vaciado de Ia
escoria líquida 2 1. Cámara suplementaria del crisol para admisión de escoria fundida
22. Escoria fundida. Figura 2 . I.) Instalaciones de homogenización y mezclado de los
PF con aglomerante y fundente. 1. Silo-Tolva de dosificación de PF 2 . Tolva
dosificadora de fundentes 3. Tolva dosificadora de aglomerante II.) Instalaciones de
aglomeración 4 . Tolva dosificadora de alimentación de Ia mezcla homogenizada al
aglomerador III.) Instalaciones de calcinación de los aglomerados 6. Instalación de
filtración en seco de humos 7. Horno de calcinación 8. Recipiente de transferencia de
los aglomerados calcinados calientes al horno eléctrico de inducción 13. PF de Ia
calcinación IV.) Instalaciones de fusión 10. Piezas de metal solidificado 11. Escoria
granulada 12. PF de alto contenido de ZnO 14. Ánodo y cátodo del generador de arco
eléctrico o de haz de plasma térmico 15. Nueva tapa pivotante intercambiable del horno
de inducción de crisol 16. Crisol del horno eléctrico de inducción de crisol 20. Piquera
de vaciado intermitente de Ia escoria Descripción detallada de Ia invención La presente
invención se basa en un nuevo diseño de horno eléctrico de inducción que posibilita Ia
eliminación de polvo de filtro (PF) con Cinc procedente de Ia fabricación de acero,
(aleado o no), y de Ia producción de fundición de hierro con chatarra de acero
galvanizado, mediante un procedimiento basado en Ia reducción carbotérmica de los
óxidos metálicos presentes en los PF, realizada a Ia temperatura en Ia que los materiales
están fundidos dentro del horno eléctrico de inducción, (1500 a 1600 0C). Al fundir Ia
mezcla del PF con carbón se produce metal, nuevo PF con gases, y escoria. Por
reducción con carbono de los óxidos contenidos en el polvo de filtro se obtiene el metal,
Ia materia volatilizable pasa a fase gas con el aumento de Ia temperatura, junto con
gases no condensables al alcanzar su temperatura de volatilización, y Ia materia restante
no reducible ni volatilizable, formará Ia escoria. Para ello se concibe un horno eléctrico
de inducción que incorpora un generador de arco eléctrico o de haz de plasma para
poder fundir toda Ia materia inorgánica no metálica, ya que el horno eléctrico de
inducción convencional no Io puede hacer. La incorporación de este generador permite,
además, trabajar con grandes volúmenes de escoria fundida, ver A en Figura 1. Por
tanto, un primer aspecto de Ia presente invención es un horno eléctrico de inducción
modificado, en Io sucesivo horno eléctrico de inducción de Ia invención, en el que se
han incorporado los siguientes aspectos novedosos:
 Una segunda tapa móvil e intercambiable con Ia tapa convencional del propio
horno eléctrico de inducción, que facilita el cambio de aplicación de aquél, de
eliminar PF con cinc por reducción carbotérmica, por Ia de producir fundiciones
de hierro. Esta nueva tapa dispone de orificios necesarios para Ia comunicación
del material contenido en el interior del horno con Ia instalación de depuración
de humos, con el sistema de alimentación de aglomerados y carbón, y con los
medios de control del baño fundido
Un generador de arco eléctrico o de haz de plasma de corriente continua, con (a)
cátodo móvil desplazable verticalmente e instalado en Ia propia tapa móvil de
i), realizado en barra de grafito, y (b) ánodo realizado en material conductor de
Ia electricidad insertado en Ia pared del horno, en comunicación con el material
fundido.
Una capacidad adicional del crisol del horno para contener mayor volumen de
material fundido necesaria para trabajar con importantes cantidades de escoria.
El cátodo del generador de arco eléctrico descrito en ii) es desplazable para
controlar Ia potencia eléctrica a suministrar a Ia carga a fundir y poder cebar o
iniciar el arco, modificando Ia longitud del mismo. Un aspecto preferente de Ia
presente invención es el horno eléctrico de inducción de Ia invención
caracterizado porque es un horno de crisol. Un aspecto más preferente de Ia
invención es el horno eléctrico de inducción de Ia invención de crisol
caracterizado por que incorpora una piquera de colada adicional para el vaciado
controlado de Ia escoria, bien por gravedad o bien por vuelco. Otro aspecto más
preferente de Ia invención es el horno eléctrico de inducción de Ia invención de
crisol caracterizado porque Ia capacidad adicional del crisol iii) para contener
mayor volumen de material fundido presenta una sección axial troncocónica.
Otro aspecto preferente de Ia invención es el horno eléctrico de inducción de Ia
invención de crisol caracterizado porque Ia nueva piquera de colada de
escoria,(¡V) dispone de cierre para mantenerla cerrada hasta que se desee vaciar
Ia escoria. Otro aspecto preferente de Ia presente invención es el horno eléctrico
de inducción de Ia invención caracterizado porque es un horno de canal. El
horno eléctrico de inducción de Ia invención posibilita Ia aplicación de un
nuevo procedimiento, basado en una calcinación previa del PF con Cinc
aglomerado sin mezclar con carbón, a temperaturas comprendidas entre 900 y
1100 C0, y una posterior reducción carbotérmica en estado fundido de los
polvos de filtro con Cinc aglomerados y calcinados realizada con carbón, en el
horno eléctrico de inducción de Ia invención, a temperaturas comprendidas
entre 1500 y 1600 ° C, a las que está totalmente fundida toda Ia carga del horno
eléctrico de inducción.

Las reacciones de reducción de óxidos susceptibles de producirse en Ia escoria y en su

zona de contacto con el metal fundido, son:

(MeO(D + C(s) = Me( ι, g) + CO(g)),

MeO(i) + CO( g) = Me( i) + CO2

Fe( i) + ZnO ) = Zn(g) + FeO )

Siendo MeO, el óxido metálico, Me, metal, C carbono del carbón, o del metal fundido,
CO, y CO , gases de Ia reducción carbotérmica. Estos en su salida, atraviesan Ia escoria
esponjándola y aumentando de volumen con Io que: a) se protege más superficie de
pared del crisol de Ia radiación del arco, b) se facilita el paso de las piezas a través de Ia
escoria, y Ia decantación de las gotas de metal.

La naturaleza de los PF con cinc, y los agentes reductores de los óxidos metálicos de
aquéllos.

La Tabla I muestra Ia composición química de muestras reales de PF con cinc

generadas: en Ia producción de acero inoxidable (columna A), y en Ia fabricación de
acero al carbono con hornos eléctricos de arco (Columna B). En ella se puede apreciar
Ia existencia de los óxidos metálicos reducibles por el carbono, (Fe2O3; MnO, Cr2O3,
NiO, ZnO, CuO, MoO3, parte del SiO2), y de compuestos volatilizares, K2O, Na2O,
Cl, PbO, CdO, SO2, y Fluoruros. Se ha incluido en las columnas "Carbón" y C) de Ia
Tabla I los análisis inmediatos de un carbón de antracita y de Ia fracción sólida de Ia
destilación de NFU. El carbón corresponde al utilizado en Ia presente invención como
reductor en Ia eliminación de PF de Ia fabricación de acero inoxidable por reducción
carbotérmica en estado fundido. La fracción carbonosa corresponde a un análisis
promedio de reciclados de NFU por pirólisis, utilizados en Ia presente invención en
ensayos de reductibilidad a nivel laboratorio aplicados a escorias oxidadas de Ia
fabricación de acero a diferentes temperaturas. Tabla I. Componente en % en peso de
dos muestras de PF con cinc (Columnas A) y B)) y de una muestra de carbón mineral
(columna "Carbón") y de fracción sólida procedente de Ia pirólisis de NFU (columna
C).
Horno de inducción modificado para eliminación de polvo de filtro con cinc
caracterizado por que incorpora:

i) Una segunda tapa móvil e intercambiable con Ia tapa convencional del propio horno
eléctrico de inducción que dispone de orificios necesarios para Ia comunicación del
material contenido en el interior del horno con Ia instalación de depuración de humos,
con el sistema de alimentación de aglomerados y carbón, y con los medios de control
del baño fundido,

ü) Un generador de arco eléctrico o de haz de plasma de corriente continua con (a)

cátodo móvil desplazable verticalmente e instalado en Ia propia tapa móvil, realizado en
barra de gráfico, y (b) ánodo de pieza conductora de Ia electricidad insertada en Ia pared
del horno, en comunicación con el material fundido

iü) Una capacidad adicional del crisol del horno para contener mayor volumen de
material fundido necesaria para trabajar con importantes cantidades de escoria. 2 .
Horno de inducción modificado según reivindicación 1 caracterizado por que es un
horno de crisol. 3. Horno de inducción modificado según reivindicación 2 caracterizado
por que incorpora una piquera de colada adicional que posibilita el vaciado controlado
de Ia escoria. 4 . Horno de inducción modificado según reivindicación 2 caracterizado
porque Ia capacidad adicional del crisol (iii) para contener mayor volumen de material
fundido presenta una sección axial troncocónica de revolución. 5. Horno de inducción
modificado según reivindicación 3 caracterizado porque Ia piquera de colada dispone de
cierre para mantenerla cerrada hasta que se desee vaciar Ia escoria.

Patentes utilizadas

https://www.lens.org/images/patent/WO/2012127073/A1/WO_2012_127073_A1.pdf

https://www.lens.org/images/patent/WO/2009043961/A1/WO_2009_043961_A1.pdf

https://www.lens.org/images/patent/WO/2007138149/A1/WO_2007_138149_A1.pdf

https://www.lens.org/images/patent/WO/2015109416/A1/WO_2015_109416_A1.pdf

https://www.lens.org/images/patent/WO/2011117438/A2/WO_2011_117438_A2.pdf

https://www.lens.org/images/patent/US/20130336354/A1/US_2013_0336354_A1.pdf