ENVASES

ING. OSMIN GALEANO RODAS

PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS II
CENTRO UNIVERSITARIO DEL SUR
ESCUINTLA MARZO DE 2018
ENVASES RÍGIDOS 2

LATAS
METÁLICAS
ENVASES
DE VIDRIO

ENVASES
DE
PLASTICO

SE HAN EMPLEADO
GENERALMENTE PARA ALIMENTOS
 Ventajas 3

Alta resistencia mecánica

Se adaptan a las líneas de envasado y
cerrado de envases tradicionales.
Protección física al alimento contra golpes
aplastamiento, magulladuras
Las plantas procesadoras utilizan los
envases previamente formados.
ENVASES FLEXIBLES 4

 Los envases elaborados a partir de

películas flexibles de grosores ≤
0.25 mm con las siguientes
características:
 Ligeros y se adaptan a la forma del
contenido.
 Ahorro económico, de espacio de
almacenamiento y transporte.
 Termosellables
 5
 Pueden recibirse prefabricados o
manufacturarse en la línea de las plantas
procesadoras.
 Pueden imprimirse ahorro de
etiquetas.
 Pueden combinarse materiales
envases con resistencia mecánica e
impermeabilidad a gases y vapor de
agua requeridos.
 Se requiere menor cantidad de material
para su fabricación Abarata su costo.
CLASIFICACIÓN DE ENVASES SEGÚN SU MATERIAL DE 6
FABRICACIÓN

 Envases metálicos

 Envases de papel y cartón

 Envases de plástico

 Envases combinados
ENVASES METÁLICOS 7
(DESDE 1810)
VENTAJAS
 Excelente protección de alimento
contra contaminación y factores
ambientales (gracias a su cierre
hermético)
 Conservación del vacío en el interior
del envase.
 Resistencia a la esterilización a altas
temperaturas.
 8
VENTAJAS

 Resistencia mecánica.
 Adaptacióna procesos
mecanizados a alta
velocidad de llenado
cerrado, empacado.
 Facilidad
de estibado y
almacenamiento, etc.
INCONVENIENTES: 9

Corrosión
Elaborados con materiales de alto costo.
Interacción con
el alimento
No son completamente inertes a los
alimentos

Acero

Tipos de envases metálicos

Aluminio
 ENVASES DE ACERO 10

 Se fabrican a partir de chapa o

lámina de acero que puede variar en
su composición química

 Influye en su susceptibilidad a Corrosión

Espesor

Espesor: 0.15 a 0.30 mm determina su resistencia física

 HOJALATA 11

 Acero estañado. Es un recubrimiento de

estaño que se añade a ambas caras del
acero (de 0.1 a 0.3 mm de grosor = 0.05 –
15 g/ m2 de estaño), se aplica por
deposición electrolítica. También puede
tener un recubrimiento de laca o barniz
tanto interno como externo para evitar
que el envase reaccione con el alimento o
el medio ambiente exterior.
 12
 Elestañado se puede sustituir por
una capa de cromo/óxido de
cromo aplicada por deposición
electrolítica

 Acero libre de estaño (TFS) (Tin

Free of Stain), barato pero
susceptible a la corrosión. No se
usa para alimentos de humanos.
 CORROSIÓN 13

 CorrosiónExterna.-
Consecuencia de Contacto con
envases
la formación de húmedos
óxido (produce
manchas en el
envase) o la Contacto con
substancias
pérdida de estaño alcalinas
por:
Corrosión Interna.
Influida por la composición química de la lámina de 14
acero base.

El grosor y método de aplicación de la

capa de estaño
El pH y la composición del alimento
envasado
La cantidad de aire presente en el interior
del envase (grado de vacío)
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA LÁMINA 15
DE ACERO
Acero de Bajo carbono Lámina tipo D

Cu
Susceptible a la corrosión por P

Fabricación de láminas de
acero dulce con diferente Láminas de tipo “L”
composición de estos
elementos Láminas de tipo “MR”
16

Envases
17

Envases
18
19

Envases
 20

La oxidación del estaño no deteriora el producto

pero sí evita la oxidación del Fe del envase

Las reacciones de reducción O2

Pueden provenir de NO3

Compuestos sulfurados
(leguminosas, hortalizas)

Producen manchas negras de

sulfuro en los recipientes
 21

Cuando se oxida el Fe corrosión del envase.

La capa de estaño tiene orificios exponen al Fe

Razones Después del almacenamiento del

producto o envase el estaño se agota
(oxida) Reacciona el Fe del
envase.
Productos ácidos (frutas, encurtidos, etc.) son más
22
corrosivos para la hojalata.

Un bajo pH más temperaturas elevadas durante el envasado más

tratamiento térmico Reducción del O2 presente
Desestañado del envase

Sn Sn+2 + 2 e- oxidación

2O2 + 2H2 + 4e- 4OH- Reducción

H+ + e- [H] Formación de H2 que es absorbido por el acero.

 23
 Al irse agotando el O2 se detienen las
reacciones de reducción, sólo queda la
relacionada con la generación del H2 Esto
se aprovecha en el enlatado de productos
muy ácidos. Se envasan en latas sin barniz
porque el estaño, en contacto con estos
alimentos reduce algunos compuestos
“blanqueo” del producto, no deseable en
productos coloreados (frutas y hortalizas
rojas) pero si conviene en derivados de la
piña, col agria, etc. ya que contrarresta el
oscurecimiento por oxidación y mejora su
apariencia.
PROBLEMAS CON LA CORROSIÓN 24

 Si el recubrimiento del estaño es insuficiente

(poco espesor)
 Si no protege adecuadamente al acero
subyacente.
 Si el acero no tiene la composición química
correcta.
 Si el estañado deja pequeñas áreas expuestas.
 Si existe un exceso de O2
 25
La corrosión sigue su curso Disolución del Fe y formación de H2
Abombamiento del envase deterioro del producto.

Fe Fe+2 + 2e- oxidación

2H+ +2e- H2 Reducción

 FORMACIÓN DE ENVASES 26

 Lasoldadura de plomo se ha sustituido

por la de Cu Elimina el riesgo de
contaminación del alimento con Pb
(plomo). Puede utilizarse en las latas
estañadas pero no en las de acero sin
estaño (resulta demasiado elevada la
resistencia de contacto entre el óxido de
cromo y el electrodo de alambre de
cobre).
 SOLDADURA LÁSER 27
Características
 Su empleo no está muy definido.
 Los bordes por unir deben juntarse a tope,
sin sobre posición.
 Fundelas superficies de metal en
contacto para que queden soldadas.
 Pueden soldarse: hojalata, acero sin
estaño y aluminio.
REQUISITOS DE LA SOLDADURA 28

 La junta lateral del cuerpo necesita protección interna (contra el

Pb o el Fe expuesto).

 Protección externamente mediante la aplicación de bandas

laterales a base de lacas que se aplican por:
 A) Pulverización.
 B) Rodillos recombinadores.
 29

 Las costuras termopegadas con adhesivos a

base de nylon en el cierre lateral de las latas de
acero sin estaño permiten la eliminación de
soldaduras y bandas laterales.
RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN DE 30
LAS LATAS

Mediante uno o varios anillos

circulares de expansión en las
tapas y (o) sus cuerpos
RECUBRIMIENTOS PARA ENVASES DE 31
ACERO
Funciones:
 Previenen la interacción química del
alimento con el metal del envase.
 Mejoran la apariencia de la lata.
 Prolongan la vida útil del producto.
 El extremo protege la lata contra la
corrosión ornamental.
 Reducen el costo del envase.
 Hacen posible el uso de capas más
delgadas de estaño.
 Los recubrimientos protectores para el interior de los envases 32
se llaman LACAS o ESMALTES (sanitarios)

OLEORRESINAS o
RESINAS NATURALES
Pueden ser

Productos sintéticos
REQUISITOS 33

 No impartir aroma ni sabor ni color al alimento.

 Protegen la lata y alimento durante su vida útil.
 Completa la adherencia al envase.
 Soportar temperaturas altas de procesamiento.
 Costo aceptable y fácil aplicación.
ENVASES DE VIDRIO 34

 Utilizados para productos de frutas y

hortalizas como jugos, frutas en
almíbar, mermeladas, salsa catsup,
hortalizas en salmuera o encurtidas,
etc.
VIDRIO 35

 Solución amorfa de óxidos de sílice,

calcio y sodio + una mezcla de diversos
elementos adicionales.

 Se moldea por soplado o prensado.

 Sus propiedades físicas dependen de su

composición química.
 36

Frascos de boca ancha.-

Alimentos sólidos
Categorías más
usadas
Frascos de cuello estrecho.-
alimentos líquidos
VENTAJAS DE LOS ENVASES DE VIDRIO. 37

 Químicamente inerte (no hay reacción con el alimento)

 Impermeable a gases como O2 y vapor de agua

 No imparte aromas ni sabores al alimento.

 Con una tapa adecuada, conserva perfectamente la

hermeticidad y pueden utilizarse tapas de abrir y cerrar para
guardar parte del producto en su mismo envase.
 38

 Su transparencia permite que se vea el producto (aunque también

existen envases de color ámbar o verde). Para proteger el producto
contra la luz.

 Pueden fabricarse en diversas formas y dimensiones.

 Son reciclables.

 Pueden reutilizarse por el consumidor o la planta procesadora.

DESVENTAJAS DE LOS ENVASES DE VIDRIO 39

 Material frágil.

 Peso elevado en relación a otros envases.

 Mal conductor del calor (se requieren mayores

tiempos de procesamiento térmico).

 Su hermeticidad depende de su tapa y también

depende de eso su reutilización.
CIERRES PARA ENVASES DE VIDRIO 40

 Hojalata, acero sin estaño o aluminio, plásticos, corcho, papel y

ceras.

 Tapas de rosca, de presión y de desplazamiento y tapón corona (o

corcholata), etc.