ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MARÍTIMA, CIENCIAS BIOLÓGICAS, OCEÁNICAS

Y RECURSOS NATURALES.

TÉCNICAS DE SOLDADURA EN INGENIERÍA NAVAL

Práctica II

Soldadura a tope de acero naval

Tutor:

Ing. Patrick Townsend

Alumnos:

Sophia Arellano Benítez

Jorge Alcívar Castro

Fecha:

13 Dic 2017

II Término

2016-2017
 I. Resumen de la actividad realizada con fotos.

1.-Instrucciones sobre el correcto uso de la 4.-Realización del cordón de penetración con

amoladora. electrodo 6011.

2.-Realización del bisel de soldadura usando la 5.-Retirar la escoria.

amoladora.

3.-Colocación adecuada de las platinas a soldar. 6.-Pase del electrodo 6013 para el correcto
acabado y relleno de la junta soldada.
 7.-Retirar escoria de la junta soldada.

II. Análisis de la junta realizada (símbolo, esquema, pases) Se recomienda emplear

dibujos.

1.-Abertura de la Raiz

2.-Cara de la Raiz

3.-Cara de la ranura

4.-Angulo del Bisel

5.-Angulo de la ranura

6.-Tamaño de la soldadura de
ranura indicando en el
simbolo en V

7.-Espesor de la planca de 10
mm

Chafal de 45°

L=10 cm

B=5 cm

Porta electros

Electrodos 6011 o
6013 Electrodo solidificado Probeta
La resistencia de la junta soldada a tope, es inversamente proporcional a la garganta por la
longitud del cordón.
 F
σ adm= < 0.6∗σ material
h∗l

0.6∗1260 kg
F=0.6∗σ material ∗h∗l= ∗0.5 cm∗10 cm=3.78 kg
cm 2

Empleando de que el esfuerzo de tracción de acero dulce es 1260 kg/cm2, aproximamos el

esfuerzo admisible

F 3.78 kg kg
σ adm= = =756
h∗l 0.5 cm∗10 cm cm 2

III. Conclusión sobre su junta soldada.

Del primer pase para realizar el cordón de penetración de la soldadura podemos concluir que el
exceso de voltaje perjudica la fundición del material provocando que este se funda con facilidad y
por tramos lo que ocasiona que este cordón no sirva y se pueda dañar en fatiga.

Como al momento de soldar se generaron ciertas porosidades debilitando la junta, este esfuerzo
admisible se lo divide para un factor de seguridad de 1.25

756 kg kg
σ adm= =604.8
1.25 cm 2 cm 2

Se concluye también que el bisel realizado facilita la unión de planchas ya que permite que el
electrodo ente con mayor facilidad y no exista separación alguna entre las placas. En resumen
permite que el material de aporte entre en contacto con las caras a soldar.