INTRODUCCION

Los análisis granulométrico de suelos por tamizado para y subbases granulares, es de vital importancia como actividad preliminar para el
diseño de un pavimento; el ensayo tiene como fin desarrollar y encontrar un óptimo desempeño del diseño de pavimento, dependiendo del
tipo de carretera o vía para el que se va utilizar; arrojando como resultado la granulometría de un material, y los más importante si cumple
con las especificaciones para subbase granulares dictados por las normas vigentes de cada país.

El material utilizado para los ensayos fue de Roca Azul ubicada en el sector el Descanso.

NORMAS DE REFERENCIA

ASTM

INEC

NEVI

OBJETIVOS
a) OBJETIVOS GENERALES

> Establecer los requisitos de gradación y calidad del material granular (finos y gruesos) para su uso en subbases.

b) OBJETIVOS ESPECIFICOS

> Determinación cuantitativa de la distribución de los tamaños de las partículas de la base granular.

> Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del material granular ( fino y grueso ) y con estos datos construir su
curva granulométrica.

> Calcular si el material granular (fino, grueso ) se encuentran dentro de los límites para constituir una buena subbase.

> Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en la muestra del material granular ( fino, grueso).

> Conocer el procedimiento para la realización del ensayo de granulometría por tamizado.

MARCO TEORICO
GRANULOMETRIA

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina
haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1 1/2", 1", 1/2", i", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, #
100.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra,
pero en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz; Recomendando, que los resultados
 Fórmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz 1 100

Peso total de la muestra

Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

Se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.

Fórmula % PASA = 100 - % Retenido Acumulado

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representa el
porcentaje que

pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixta.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer
además que tan grueso o fino es.

I. EQUIPO Y MATERIAL

• Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada
como mínimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío.

En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz 1i". 1", |". i" ,?", # 4 Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, #
50, # 100 y fondo para el Agregado Fino.

• Bandejas: Para el fácil manipuleo, traslado y pesado de la muestra.

1 Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o
grueso, su orden es de mayor a menor.
• Brochas: Para limpiar los tamices.

• Pocillos: Sirven de contenedor temporal para la muestra y luego

pesarlas.

• Escoba: Para no desperdiciar la muestra en el piso.

• Lampa: Sirve para hacer el cuarteo.

II. PROCEDIMIENTO

1. Se ha extraído la base (material granular) y se ha extendido para

hacer el cuarteo respectivo y seleccionar la muestra a ensayar.

2. Una vez seleccionado, se procede a pesar toda la muestra.

3. La muestra seleccionada se hace pasar por los diferentes tamices según

la norma. Esto con el cuidado de no perder nada de muestra.
la masa de los retenidos de los diferentes tamices en una balanza,
para la parte gruesa y para la parte final.

z
obtenida esta información, se procede a calcular los porcentajes pasantes
y retenidos, para luego graficar la curva granulométrica.
 III. DATOS Y CALCULO

Pesamos las muestras de nuestro material, y tamizamos a través de la malla

número 4 y obtuvimos:

Wmuestra: 14.155 kg kg
k
Wfino: 6.538 g
Wgrueso: 7.617
Entonces material para base granular
en porcentaje sera:

%
Wfino(%):
46.19 %
Wgrueso(%): 53.81

Los pesos de nuestro material grueso, fueron:

MALLA DIAMETRO(mm) PESO RETENIDO(Kg)
2" 50 0
1" 25 2.218
3/4" 19 1.157
1/2" 12.5 1.461
3/8" 9.5 0.904
N4 4.75 1.875
TOTAL 7.615

Para nuestro material fino, tomamos unos 500gr y tamizamos,

obteniendo:
MALLA DIAMETRO(mm) PESO RETENIDO(g)
N8 2.36 99.1
N 10 2 24.87
N 20 0.85 116.42
N 30 0.6 44.19
N 40 0.425 36.19
N 50 0.3 33.32
N 60 0.25 19.19
N 80 0.2 29.64
N 100 0.15 15.63
N 200 0.075 58.83
FONDO FINO 92.62
TOTAL 570
 Como tomamos 570gr de la muestra fina,que en realidad fue
6.538kg,tenemos que hallar un factor de amplificación que nos permita
calcular los pesos retenidos en las mallas como si hubiéramos tamizado todo
el material fino(6.538kg)

CALCULEMOS EL FACTOR DE AMPLIFICACION

FACTOR= Wpasante de malla 4

Ws. Finorepresentativo

FACTOR= 6.538 570 Kg

Gr
FACTOR= 11.470

PESO PESO
MALLA DIAMETRO(mm) RETENIDO(Kg) RETENIDO*FACTOR PESO(KG)
N8 2.36 99.1 1136.69 1.137
N 10 2 24.87 285.26 0.285
N 20 0.85 116.42 1335.36 1.335
N 30 0.6 44.19 506.87 0.507
N 40 0.425 36.19 415.11 0.415
N 50 0.3 33.32 382.19 0.382
N 60 0.25 19.19 220.11 0.22
N 80 0.2 29.64 339.98 0.34
N 100 0.15 15.63 179.28 0.179
N 200 0.075 58.83 674.79 0.675
FONDO FINO 92.62 1062.37 1.062
TOTAL 570 6538 6.538

Los pesos obtenidos en el tamizado de finos lo multiplicamos por el factor

de amplificación, y así obtenemos los pesos necesarios para realizar la curva
granulométrica.
 Finalmente obtenemos el cuadro total, con el porcentaje de suelo pasante, y
con ello dibujamos la curva granulométrica.

PESO PESO PASANTE

MALLA DIAMETRO(mm) RETENIDO(Kg) RETENIDO(%) ACUMULADO(%)
2" 50 0 0.00 100.00
1" 25 2.218 15.67 84.33
O
C

19 1.157 8.17 76.16

1/2" 12.5 1.461 10.32 65.84
3/8" 9.5 0.904 6.39 59.45
N4 4.75 1.875 13.25 46.20
N8 2.36 1.137 8.03 38.17
N 10 2 0.285 2.01 36.16
N 20 0.85 1.335 9.43 26.73
N 30 0.6 0.507 3.58 23.14
N 40 0.425 0.415 2.93 20.21
N 50 0.3 0.382 2.70 17.51
N 60 0.25 0.22 1.55 15.96
N 80 0.2 0.34 2.40 13.56
N 100 0.15 0.179 1.26 12.29
N 200 0.075 0.675 4.77 7.52
FONDO FINO 1.065 7.52 0.00
TOTAL: 14.155 100.00
Del gráfico obtenemos:
D60=10 mm Dio=0.112
mm D3o=1.13 mm
 COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD (Cu)

60
D.
Cu —
10
D-

10
°u = 0.112

Cu —89.28

COEFICIENTE DE CURVATURA (Cc)

n 2
r — U30 Lr
—C
^10.^60
Por lo tanto es una grava

Cr — 9.82
IV. CONCLUSIONES

• Por las características se clasifica el suelo como una grava.

• Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.
Para una base, el material analizado es adecuado.

• Para el agregado grueso se ha observado que hay cierta uniformidad,

fundamental para una buena base.

• El tamaño máximo nominal obtenido fue de 2" que es adecuado para una base.

• En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si

tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras
que con arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización de
cualquiera de los dos extremos.
V. RECOMENDACIONES

• Disgregar completamente las aglomeraciones de partículas, si el

 material contiene partículas finas plásticas se recomienda disgregar
la muestra antes del tamizado.

• Se recomienda no sobrecargar los tamices, este error es muy

frecuente, si hay porciones grandes debe tamizarlos en varias
porciones.

• Los tamices deben agitarse en varias orientaciones, y así tengan

mayor oportunidad de pasar en el.

• Se recomienda ejecutar el proceso con mucho cuidado, para

minimizar las pérdidas de material, en el tamizado y en el pesado.
• Cucharones: Para extraer la muestra y colocarla en otros
recipientes.