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INTECONEXIONES Y OFFSITES
Proyecto de Modernización Refinería Talara Fecha: 29/08/2017
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS
NEUMÁTICAS EN TUBERÍAS
INTECONEXIONES Y OFFSITES
Proyecto de Modernización Refinería Talara Fecha: 29/08/2017
ÍNDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. RESPONSABILIDADES
5. RECURSOS
6. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
9. MEDIO AMBIENTE
11. ANEXOS
02070-GEN-QUA-GYM-02-220
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESPECÍFICO
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OBJETIVO
1. ALCANCE
2. REFERENCIAS
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4. RESPONSABILIDADES
5. RECURSOS
Materiales:
- Manifolds de prueba certificado
- 02 manómetros.
- Mangueras y manguitos de conexión con cintillos antilátigo.
- Compresor con aire seco.
- Carrete de sacrificio de prueba.
- Contenedor de almacenamiento de agua
2
- Solución jabonosa.
Mano de obra:
- Jefe de equipo
- Tuberos
- Montadores
- Ayudantes
6.1.CONSIDERACIONES
Todos los tramos de tuberías prefabricadas que deban ser ensayadas por
medio de pruebas NEUMÁTICAS y que pertenezcan al mismo Piping
Class, se podrán agrupar en Circuitos de Prueba o individualmente según
sea el caso.
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6.2.DEFINICIONES
El fluido para las pruebas de presión será aire seco filtrado a partir
de un compresor de aire aspirando aire bruto de la atmosfera.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESPECÍFICO
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6.2.3.1. GENERALES
Tipo
Fabricante
Modelo
Número de Serie
Rango y/o Escala
Sensibilidad
Número de Certificado de Calibración y/o Contrastación
6.2.3.2. MANÓMETROS
6.3.TAREAS PREVIAS
Para mejor control de las pruebas neumáticas, los sistemas que a su vez
2 se dividen en subsistemas, por facilidad constructiva estos subsistemas
serán divididos en paquetes parciales, éstos se identificaran con las siglas
“PXX”, donde “XX” seguirá con el correlativo 01, 02, 03, … etc.
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6.3.2. EQUIPAMIENTO
Compresor de aire.
Filtro de partículas.
Mangueras de presión.
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Finalización de prueba
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seguridad
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Antes de iniciarse la prueba neumática en todos los casos se verificarán que todos los
elementos, equipos y sus conexiones son los adecuados para las presiones a utilizar, así
como adoptar medidas para evitar que la presión sobrepase el límite de prueba,
comprobando el correcto montaje de una válvula de alivio de presión de seguridad.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESPECÍFICO
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Dicha válvula deberá estar calibrada y tarada a una presión ligeramente superior a la
presión de prueba. Se recomienda como máximo un 10% más de la presión de prueba.
Para la elección de la PSV, se tendrá en cuenta el rating de las bridas (150, 300, 600,
900, 1500) del sistema a probar. Teniendo en cuenta que la brida es el elemento más
vulnerable de todo sistema, se elegirá una PSV la cual cumpla con su rating (presión
máxima a soportar según la tabla adjunta.
Las pruebas a presión neumáticas se realizaran en tuberías y equipos que estén sobre
su soportación definitiva. De no cumplir con este requisito, la soportación provisional
deberá garantizar la misma resitencia que la definitiva, debiendo presentar el
subcontratista al departamento de Calidad de TRT, de forma previa a la prueba, los
cálculos justificativos pertinentes.
Con el fin de evitar falsas lecturas, se colocaran al menos dos manómetros y a ser
posible en el punto más alto de la línea. En caso de no ser posible, se pondrán en el
punto inferior.
Las pruebas neumáticas tienen que estar aprobadas por Petroperú/CPT, excepto en
pruebas de circuitos de aire de instrumentación. Esta aprobación se hará por medio de
carta entre los interesados.
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Si utilizamos para las pruebas de aire de planta la presurización del sistema se realizará
lentamente para no producir bajadas de presión en la red del colector, quedando
totalmente prohibido la utilización de agua de la red contraincendios salvo autorización
escrita por parte de PETROPERÚ.
El acceso será restringido y solo permanecerá dentro del área el personal mínimo
necesario para la realización de la prueba, así mismo, cuando no sea necesaria la
presencia cerca del circuito, se situarán lo más alejado del mismo, detrás de muros o
equipos que les protejan de posibles proyecciones de objetos.
La batería de botellas y válvulas de entrada debe estar protegido por tres mamparas
metálicas soldadas entre si y situadas a unos 3 metros del principio de circuito.
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No se desmontará ningún accesorio de una línea sin antes asegurarse de que esté
despresurizada y a presión atmosférica.
Ademas de los EPPs obligatorios, las presonas participantes en las pruebas usarán:
guantes, pantalla facila, mandil de goma que cubra hasta la rodilla y protección
auditiva.
9 MEDIO AMBIENTE
10 FORMATOS A UTILIZAR
11 ANEXOS