UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

FACULTAD DE ING. ELECTROMECANICA

Neiva 23 de marzo de 2018

MATERIALES METÁLICOS

Tema 12.- Tratamientos Térmicos

* MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING AN INTRODUCTION Sixth Edition

William D. Callister, Jr. The University of Utah
* William F. Smith
“Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”.
Tercera Edición. Ed. Mc-Graw Hill
* James F. Shackerlford
“Introducción a la Ciencia de Materiales para Ingenieros”. Cuarta
edición. Ed. Prentice Hall (1998)

1
TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES
Los tratamientos térmicos son procesos donde únicamente se utiliza la temperatura
como variable modificadora de la microestructura y constitución de metales y aleaciones,
pero sin variar su composición química.
El objetivo de los tratamientos térmicos consiste en mejorar las propiedades mecánicas.
Los tratamientos termoquímicos o superficiales además de utilizar la temperatura como
variable, modifican la composición química de una capa superficial de la pieza por tener
lugar reacciones químicas en la superficie de la pieza.

2
TEMPLE
Templabilidad se define como la aptitud de la aleación para endurecerse por la
formación de martensita como consecuencia de un tratamiento térmico. Ésta capacidad
depende de la composición química de la aleación. El temple se caracteriza por
enfriamientos rápidos y continuos en un medio adecuado: agua, aceite o aire.

Ensayo de templabilidad (ensayo Jominy)

El proceso es el siguiente:
1- Una probeta normalizada de 25 mm de diámetro y 100 mm de longitud se lleva ala
temperatura de austenización el tiempo necesario para conseguir que la estructura se
convierta en austenita.
2- Se saca del horno, y el extremo de la pieza se templa mediante un chorro de agua de
caudal y temperatura constante, de manera que la velocidad de enfriamiento es
máxima en el extremo templado y disminuye a lo largo de la probeta.
3- Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta una tira
de 0,4 mm de espesor y se determina la dureza a lo largo de los primeros 50 mm. se
traza una curva de templabilidad, representando los valores de dureza en función de la
distancia al extremo templado.
La gráfica del ensayo se ve a continuación. 3
 Ensayo Jominy

La gráfica muestra una curva de templabilidad típica. La velocidad de enfriamiento

disminuye con la distancia al extremo templado y por tanto lo hace la dureza.
A veces resulta más conveniente relacionar la dureza con la velocidad de enfriamiento,
en lugar de hacerlo con la distancia al extremo templado.

Factores que influyen en el temple.

1- Composición del acero.
2- Temperatura a la que se hay que calentar.
3.- Tiempo de calentamiento. 4
 4- Velocidad de enfriamiento.
5.- Características del medio donde se realiza el temple.
6. Tamaño y geometría de la pieza.

Diagramas TTT
Son diagramas que representan el tiempo
necesario a cualquier temperatura para que
se inicie y termine una transformación de
fase (tiempo-temperatura-transformación).
Para su obtención se realizan ensayos sobre
distintas probetas que se someten a
diferentes velocidades de enfriamiento y se
analiza su dureza y su estructura interna.
El significado es:
•Por encima de la temperatura A1 toda la
estructura es austenita (hierro γ más
carbono)

5
Curvas TTT para acero eutectoide
 •Ps, línea roja, indica el inicio de la transformación a perlita, Pt indica el final de la
transformación. Esto sucede para enfriamientos lentos, velocidad V1.
•BS, línea naranja, indica el inicio de la transformación bainítica. Bf el final. Velocidades
que no dan lugar al temple.
•Si las velocidades se realizan en un medio con mayor capacidad como el agua se forma
la martensita. Esta velocidad debe ser mayor que V3 y maraca dos zonas, la de inicio de
transformación a martensita, MS y la de final, Mf.
El temple sucede siempre que la velocidad de enfriamiento sea lo suficientemente rápida
para no entrar en la zona de las S, debiendo cortar en la línea MS.

Tipos de temple.
Temple continuo de austenización completa.
Se aplica a aceros hipoeutectoides. Se calienta el material 50º C por encima de la
temperatura crítica superior (AC3), i se enfría en el medio más adecuado. El principal
componente estructural es la martensita.
Temple continuo de austenización incompleta.
Se aplica a aceros hipereutectoides. La temperatura de calentamiento está 50º C por
encima de AC1. la estructura resultante es mixta a base de martensita y cementita. 6
Temple martensítico o martempering.
Se calienta el acero a la temperatura de austenización y se mantiene el tiempo necesario
para que se transforme toda la austenita. Se enfría en baño de sales manteniendo la
temperatura constante durante un tiempo por encima de MS.
Temple austempering.
Es similar al anterior, con la diferencia que el tiempo de enfriamiento en sales será el
suficiente para que atraviese las curvas y la austenita se transforme en bainita.
Temple superficial.
Se calienta rápida y superficialmente el material, de forma que solo una capa delgada
alcanza la temperatura de transformación austenítica, a continuación se enfría 7
rápidamente. El núcleo permanece inalterable y la superficie se transforma en dura y
resistente al rozamiento.

RECOCIDO
Consiste en calentar el material hasta una temperatura determinada durante un tiempo
previsto, y posteriormente enfriarlo lentamente. Tiene como finalidad suprimir los
defectos del temple. Las variables fundamentales son tiempo y temperatura.

Los objetivos son:

•Eliminar tensiones del temple.
•Aumentar plasticidad, tenacidad y
ductilidad.
•Conseguir una microestructura
específica.

Diagrama Fe-C. Intervalos de

temperatura de tratamiento térmico
del acero al carbono.

8
El proceso consta de tres etapas fundamentales:
•Calentamiento hasta una temperatura prefijada.
•Mantenimiento de la temperatura anterior durante un tiempo conveniente.
•Enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente, realizado a una velocidad conveniente.

Recocido de aleaciones Fe-C

Para modificar algunas propiedades de los aceros, es necesario someterlos a diferentes
procedimientos de recocido. (Ver figura anterior).
La línea de la fase A1se denomina de temperatura crítica inferior. Por debajo de ella, y
en condiciones de equilibrio, la austenita se convierte en ferrita y cementita. Las líneas
de la fase A3 y Acm representan las líneas de temperatura crítica superior para los
aceros hipoeutectoides e hipereutectoides, respectivamente.
Normalizado
Los aceros que se han deformado por laminación, tienen una microestrutura perlítica,
con tamaños de grano relativamente grandes y forma irregular. Con el normalizado se
afina el acero y se provoca una distribución de tamaño más uniforme.

9
El normalizado se realiza calentando el material a una temperatura entre 55 y 85º C
superior a la temperatura crítica superior. El valor depende de la composición.

Transcurrido un tiempo, hasta

convertir la ferrita en austenita, se
finaliza, con un enfriamiento
relativamente rápido al aire.

Curvas de enfriamiento. Normalizado

y recocido total.

10
Recocido total
Es un procedimiento que se aplica a los aceros de contenido de carbono bajo y medio,
que se han conformado por mecanizado o se han deformado mucho en el proceso de
deformación en frió. La aleación se austeniza calentando de 15 a 40º C por encima de
las líneas A3 o A1. se deja enfriar lentamente dentro del horno. La microestructura que
obtenemos del proceso es perlita gruesa.
Globulización
Los aceros medios y altos en carbono tienen una microestructura de perlita gruesa,
demasiado dura para la deformación plástica y para el mecanizado. Estos aceros se
recuecen para desarrollar la microestructura de esferoiditas. Este acero globulizado
tiene la máxima blandura y ductilidad, y es fácilmente mecanizable y deformable. El
tratamiento térmico calienta la aleación a una temperatura justo por debajo de la
eutectoide (línea A1 a 700º C). El tiempo de globulización suele durar de 15 a 25
horas.
Revenido
Elimina la fragilidad y las tensiones ocasionadas en el temple. Consiste en un
calentamiento a una temperatura inferior a A1, par lograr que la martensita se
transforme en una estructura más estable. El proceso termina con un enfriamiento más
bien rápido. Aunque destruye parte del temple, el acero es más blando pero menos
frágil. 11
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Estos tratamientos varían la composición química superficial de los aceros, con el fin
de mejorar determinadas propiedades de la superficie como dureza, resistencia al
desgaste o a la corrosión.
Cementación y carbonitruración.
Consiste en aumentar la cantidad de carbono en la capa exterior de los aceros. La
cementación se aplica a piezas que deben ser resistentes al desgaste y a los golpes.
Como cementante gaseoso se emplea el monóxido de carbono. Como cementante
sólido se puede emplear carbonato de bario. El cementante líquido mas empleado es el
cianuro sódico.

Nitruración
Se aplica a ciertos aceros y fundiciones obteniéndose durezas muy elevadas del orden de
1200 unidades Brinell. Son superficialmente muy duros y resistentes a la corrosión. La
nitruración se realiza en hornos especiales, exponiendo a las piezas a una corriente de
amoniaco a una temperatura de 500 a 525º C. se utiliza para endurecer camisas de
cilindros, árboles de levas, ejes cardan, piñones y aparatos de medida.

12
Objetivo de los Tratamientos térmicos Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

Modificar la naturaleza de los constituyentes sin variar la

composición.

Ocasionar modificaciones estructurales, de dimensión y de forma

de los microconstituyentes, sin modificar su naturaleza.

Producir mediante procesos químicos o químico- físicos,

modificaciones en la composición química del material en su
superficies.

Conferir propiedades particulares a las capas superficiales.

Modificar la distribución y la intensidad de las tensiones
internas.

T12 /13
Clasificación de los tratamientos térmicos Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

A. Tratamientos Isotérmicos o Curvas T T T (Temp-Tiempo-(porcentaje de

Transformación)
• Son similares a los diagramasde fase

B. Tratamientos con Enfriamiento Continuo: Curvas C C T

C. Tratamientos con Cambio y sin Cambio en la Composición Química

Temple por láser

Temple por inducción
Nitruración
Temple por llama
Cementación
Carbonitruración

T12 /14
Tratamientos Isotermos:  Curvas T-T-T Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

Transformaciones de fase que ocurren en un acero con una determinada

composición cuando es enfriado a Temp. constante por debajo de la temperatura
de eutectoide durante cierto Tiempo

Ej probeta de un acero 0.77% calentado a T>A3, y enfriado a T<A1 (705º)

T12 /15
 Tratamientos Isotermos: Curvas T-T-T Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

Transformaciones de fase a Temperatura constante

Es específico para cada composición y elementos aleantes del acero

T: comienzo de
t ransformación
(1% perlita)
727-550 ºc
coarse pearlite
PERLITA
fine pearlite
550-250 ºc upper bainite
T: final de
BAINITA transformación
lower bainite
(99% perlita)
250-25 ºc M s: Temp comienzo
transf. martensítica
M A RT E N S I TA
martensite
Mf: Temp final transf.
100% martensite martensítica

T12 /16
Descomposición Isotérmica de la Austenita, A Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

La austenita, Fe- se transforma en:

• Perlita (láminas paralelas)

• Trostita (microestructura muy especial)
• Bainita, (agujas muy finas (plumas de pájaro)
• Martensita (Sol. Sól sobresaturada de C en Fe-)
 Perlita. Tipos: fina, normal y gruesa.  f(veloc. de enfriamiento)

 Trostita: perlita muy, muy fina; formas nodulares en bordes de grano

austenítico.

•TRANSFORMACIÓN PERLÍTICA:
•TRANSFORMACIÓN A
PERLÍTICA: A  PP(o
(oP+F, P+C)enfriamiento
P+F,ooP+C)  enfriamientolento
lento
•TRANSFORMACIÓN BAINÍTICA:
•TRANSFORMACIÓN A
BAINÍTICA: A  bainita
bainitaenfriamiento
 enfriamiento
rápido
rápido
•TRANSFORMACIÓN MARTENSÍTICA:
•TRANSFORMACIÓN MARTENSÍTICA: A A  martensita
martensitaenfriamiento
 enfriamientomuy
muymuy
muy
rápido. (Transformación
rápido. (Transformación atérmica,
atérmica, ya
ya que
que no
no sigue
sigue el
el diagrama
diagrama de
de equilibrio)
equilibrio)

T12 /17
Formación de la Martensita Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

• Transformación: Austenita  Martensita

• (Enfriamiento muy, muy rápido en agua (TEMPLE). No
existe difusión)

Fase metaestable: Sol.Sol intersticial sobresaturada de carbono en hierro BCC o hierro

tetragonal centrado en el cuerpo

Si %C (acero) < 0.2  Estruct. Cúbica

Si %C (acero) > 0.2  Estruct. Tetragonal

Distorsión tetragonal: causante de maclas y dislocaciones  mayor dureza

(al %C  distorsión   maclas y dislocaciones dureza

T12 /18
Formación de la Martensita (II) Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

A  %C: M s y Mf  y incluso se
Ms hacen semejantes, y llegando a ser
semejantes a la Temp ambiente

Mf
• M f > Tamb  Pieza 100% martensita
Estructura Martensítica
dureza

• M f < Tamb  Pieza sin transformar:

A U S T E N I TA RETENIDA: emperora las
propiedades mécánicas
•Todos los elementos aleantes, exc.
Estructura Perlítica
C o producen una  de M s y Mf

La transformación martensítica produce

Estructura Esferolítica V(celda   Tensiones internás 
agrietamiento de las piezas

% Carbon
T12 /19
Microestructura Bainita Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

• entre 200 y 540°C, la microestructura perlítica es remplazada por la

microestructura bainítica
• Agujas (muy finas) de cementita en una matriz ferrítica

Microestructura Esferolita

• La microestructura esferolita se origina cuando un acero perlítico es calentado

y mantenido a una temperatura inferior pero próxima a temperatura
eutectoide (~700°C) y durante largo tiempos (~24 hrs)

– Esferas de Fe3C en una matriz ferrítica

T12 /20
Microesructura Martensita Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

• Constituyente de los aceros templados.

• S.S. sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita
• Se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde su
estado austenítico a altas temperaturas.
• Contenido en carbono: <1% en peso
• Elevada dureza, resistencia a tracción de 170-250 Kg/m2,
alargamiento del 0.5 al 2.5; muy frágil.
• Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y
frágiles, inconveniente que se corrige por medio del revenido
que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a
la crítica (A1, 727ºC), dependiendo de la dureza que se desee
obtener, enfriándolo luego al aire o en cualquier medio

T12 /21
 Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.
Transformaciones de Enfriamiento Continuo (CCT) Continuous Cooling Transformations
• Los tratamientos térmicos isotermos no son prácticas y la mayoría de los
tratamientos se llevan a cabo mediante enfriamiento continuo hasta temperatura
ambiente
• Las curvas denominadas TCC describen las transformaciones durante
enfriamientos continuos
• Son similares a las curvas TTT, pero algo desplazadas ya que las líneas de
comienzo y final se desplazan hacia la derecha y hacia abajo.

T12 /22
Transformaciones de Enfriamiento Continuo (CCT) Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

Variación de las microestructura en función de la velocidad de enfriamiento de unAcero Eutectoide

Temp. eutectoide
Inicio transformación

Final transformación
Recocido

1 Normalizado
Templado
en aceite
Templado
en agua

Martensita
y Perlita Perlita fina Perlita gruesa

Martensita, 100%

1:no existe final de la transformación A P; sólo se transforma parte de la A, quedando

A U S T E N I TA RE T E NIDA
T12 /12
Tratamientos Térmicos (I) Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

RECOCIDO ::aa elevada

RECOCIDO elevada temperatura
temperatura durante
durante unun periodo
periodo de
de tiempo,
tiempo, yy luego
luego enfriado
enfriado
lentamente
lentamente .. Se
Se lleva
lleva aa cabo
cabo para:
Eliminar
Eliminar tensiones
tensiones
Incrementar
Incrementar la la plasticidad,
plasticidad, ductilidad
ductilidad yy la
la tenacidad.
tenacidad.
Producir
Producir una
una microestructura
microestructura específica
específica
N O R M A L I Z A D O : igualar
tamaño de
granos.
+(55-85ºC) de A3 o Acm (transf.
Austenita) y enfriamiento aire
R E C O C I D O TOTAL: favorecer la
perlita gruesa (blanda y dúctil). +(15-
40ºC) de A3 o A1 (transf.
Austenita) y enfriamiento muy lento
dentro del horno
GLOBULIZACIÓN:
calentamiento por debajo de
Teutectoide, y la Fe3C de la perlita
llega a formar partículas de esferolita.
T12 /24
Tratamientos Térmicos (II) Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

TEMPLE: capacidad
TEMPLE: capacidad dede un
un acero
acero aleado
aleado para transformarse en
martensita (endurecimiento)durante
martensita (endurecimiento) duranteeleltrat.
trat.Térmico
Térmico (750ºC) y
+ AGUA
posterior
(750ºC) ypenfriamiento rápido. rápido.
osterior enfriamiento
severo

ACEITE  Adecuado para la mayoría d e los aceros aleados

AIRE
-

REVENIDO: Trat.
REVENIDO: Trat. Térmico
Térmico aa bajas
bajas temperaturas
temperaturas (300ºC)
(300ºC) que
que elimina
elimina tensiones,
tensiones,
dureza
dureza yy tenacidad
tenacidad en
en aceros
aceros templado.
templado. Se
Se descompone
descompone la
la martensita
martensita

T12 /25
 Tratamientos Superficiales Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

• Elevada dureza superficial y un núcleo tenaz, pero lo suficientemente

blando para que no se rompa

1.-Tratamientos que no modifican la composición

Temple superficial por llama

Temple por inducción 2.- Tratamientos que no modifican la composición

Temple por láser Nitruración

Cementación
Carbonitruración

T12 /26
 Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

N
NIITTR
RUUR
RAAC
CIIÓ
ÓNN:: adsorción
adsorción de
de N
N en superficie: 
en superficie: prop.mecánmecánicas
prop. ias

Se forman nitruros (part muy duras y muy resistentes a la corrosión)

T12 /27
 Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

C
C EE M
M EE N
N TA
TA C
C II Ó
ÓNN :: proceso
proceso que
que favorece
favorece la
la difusión
difusión de
de C
C desde
desde el
el interior
interior aa la
la Superficie:
Superficie:
 prop.mecánicas
prop. mecánicas

% de C en la superficie ”carburos”
% de Fe3C en la superficie

Ej Reacciones que tienen lugar

2C  O 2 (g)  2CO Muy reactivo y se

2CO  C  CO 2
introduce dentro de la
pieza

C  3Fe Fe3C

T12 /28
 Tratamientos de los aceros Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

 Cromado
Es una técnica de protección contra la corrosión que tiene muchas variantes y se puede
aplicar al acero, aluminio, magnesio, y zinc.

la formación de óxidos metálicos en la superficie de la pieza de trabajo que reacciona para

formar cromatos metálicos. El cromado de aluminio y magnesio mejora la resistencia a la
corrosión considerablemente. Con el acero es mucho menos permanente.

 Galvanizado
Técnica para protección contra la corrosión que se aplica solo a aceros suaves, hierro
fundido y aleaciones de acero.
Piezas son sumergidas en zinc líquido a una temperatura de 500ºC. Se forma en la
superficie de la pieza de trabajo una aleación de zinc/hierro dándole a la pieza una capa
adherente de zinc.
Antes del galvanizado, la superficie del metal debe encontrarse en un estado moderado de
limpieza. A través de la limpieza ácida.
Las capas galvanizadas son de aproximadamente 0.013 cm de grosor y pueden dar una
protección por 10o 20años

T12 /19
 Tratamientos de los aceros Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

• Nitrurizado
Endurecimiento de superficies utilizado solo en ciertos tipos de aceros.

Las piezas de trabajo se llevan a una atmósfera de amoniaco a 500ºC por un máximo de
100 horas.

El nitrógeno se combina con el hierro en la superficie para formar nitrato de hierro.

El nitrógeno lentamente se difunde en la superficie siempre y cuando se mantenga la

temperatura adecuada.

El grosor de la superficie endurecida resultante depende de la duración del tratamiento por

calor.

T12 /20
Técnicas de procesado Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

Proceso de forja

Es el proceso de darle utilidad a un metal, moldeándolo,

perfeccionándolo, mejorando sus propiedades mecánicas y Laminación
solidez metalúrgica, a través de una deformación plástica
Extrusión
controlada por medio de impacto o presión.
Conformado
Procesos de Moldeo Estampado
Fraguado
Pulvimetalúrgia
Estirado
Compresión isostática en caliente

Conformado superplásticoresión isostática en caliente

T12 /21
Laminación Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

Es una operación donde se hace pasar metal por trenes de rodillos paralelos que le dan
una forma progresivamente más parecida a la deseado

T12 /23
Conformado Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

Se realiza en caliente mediante la

aplicación de grandes presiones

Necesidad de un proceso posterior

de desbarbado

T12 /24
Estirado Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

Es una operación donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre se reduce
al tirar del material a través de la abertura de un dado

T12 /25
Pulvimetalurgia: Prensado uniaxial Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

Unión en estado sólido de un polvo fino para obtener piezas de estructura policristalina.
Durante un trat. Térmico a alta temperatura (proc. Sinterización) se obtiene un producto
prácticamente denso.
Adecuado: Aleaciones de alta temperatura de fusión; piezas con geometrías complejas

PRENSADO UNIAXIAL
AUTOMATIZADO

6 a 100 veces por

minuto

Mejora: COMPACTACIÓN ISOSTÁTIC0 EN

CALIENTE
T12 /26
Proceso de sinterización Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

Siempre es el tratamiento final en cualquier método de conformado de polvos.

Finalidad: producir la densificación del agregado de polvos después de la

compactación, eliminando su porosidad interna y formar enlaces fuertes entre sus
partículas constituyentes.
Estos fenómenos tienen lugar espontáneamente cuando se calienta la pieza a
temperaturas T~ 0,8Tf (K)

Fases y mecanismos durante lasinterización

T12 /27
Procesos de sinterización Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

A medida que aumenta la

densidad

mejoran las propiedades

mecánicas del material
(resistencia a tracción,
alargamento, resistencia al
impacto...)

T12 /28
Conformado superplástico Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

Algunas aleaciones son capaces de experimentar un

comportamiento superplástico dentro de un cierto rango de
temperaturas y velocidades de deformación. La
superplasticidad se refiere a la capacidad del material de
desarrollar deformaciones permanentes muy grandes sin
romperse. Esto permite fabricar piezas de formas complejas a
Formación de rosca
través de un proceso continuo de deformación.
de una bombilla

Fabricación de una
pieza aeronáutica

T12 /29
 Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

Descomposición Isotérmica de la Austenita, A

• Perlita (láminas paralelas)

• Bainita, (agujas muy finas (plumas de pájaro)
La austenita, Fe- se transformaen: • Martensita (Sol. Sól sobresaturada de C en Fe-)

 Perlita fina, normal y gruesa es f(veloc. de enfriamiento)

 Trostita: perlita muy, muy fina; formas nodulares en bordes de grano austenítico,
veloc. enfriamiento

•• TT R
RAAN
N SS FF O
ORRM
MAAC
CIIÓ
ÓN PERLÍTICA: A 
N PERLÍTICA:  PP(o(oP+  enfriamiento
P+F,F,ooPP++CC) )enfriamiento lento
lento
•• TT R
RAAN
N SS FF O
ORRM
MAAC
CIIÓ
ÓN BAINÍTICA: A 
N BAINÍTICA:  bainita  enfriamiento
bainitaenfriamiento rápido
rápido
•• TT R
RAAN N SS FF O
ORRMMAACC II Ó
ÓNN M
MAARRT
T EEN A:: AA 
NSSÍÍTTIICCA martensita 
 martensita  enfriamiento muy
muy
muy rápido.
rápido. Transforamción
Transforamción atérmica, ya que no sigue el diagrama de equilibrio (SIN
DDIIFFU USSIIÓÓN N))

T12 /33
 Formación de la Martensita (I) Tema 12.- Tratamientos
Térmicos.

Transformación: Austenita  Martensita

(Enfriamiento muy, muy rápido en agua (TEMPLE). No
existe difusión, C “atrapado”)

Fase metaestable (no aparece en los diagramas de fase): Sol. Sol intersticial sobresaturada
de carbono en hierro BCC o hierro tetragonal centrado en el cuerpo (BCT)

Si % C < 0.2  Estruc. Cúbica (BCC)

Si % C > 0.2  Estruc. Tetragonal (BCT)

Distorsión tetragonal: causante de maclas y dislocaciones  mayor dureza

(al % C  distorsión   maclas y dislocaciones     dureza y   frágilidad

T12 /34