EJEMPLOS

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HIDRODESALQUILACIÓN DEL TOLUENO (HDA)

Se trata de simular un proceso con múltiples unidades y con tres corrientes de reciclo. El
proceso consiste de un reactor, tres intercambiadores de calor, un compresor, una
bomba y un tanque separador. El reactor opera a alta temperatura y presión y con
reacciones que se realizan en la fase gaseosa. La recuperación de la energía es
importante y, por esto, se incorpora en el diseño el precalentamiento del alimento por
medio del efluente caliente del reactor. Esta retroalimentación de energía hace más
difícil el control del proceso. La conversión por paso es solo moderada y esto ocasiona
que se necesite de un gran exceso de los reactivos, lo que ocasiona una gran corriente de
reciclo.
1. PAQUETE FLUIDO.
1.1. COMPONENTES: Tolueno, Hidrógeno, Benceno, Metano y Difenilo
1.2. ECUACIÓN: Peng Robinson.

Figura 1.2-1 :Paquete de Fluido:Peng Robinson

View ( Elegir los componentes que intervienen en las reacciones).

Figura 1.2-2: Lista de componentes que intervienen en el proceso
2. REACCIONES**

 Tipo: Cinético.

C6H5CH3 + H2 → C6H6 + CH4

2 C6H6 → C12H10 + H2
Se observa en el Balance que el calor de reacción a 25 ºC es de -18000 BTU/lbmol para
la primera (reacción exotérmica) y de 3500 BTU/lbmol para la segunda (reacción
endotérmica).

Figura 2-1: Estequiometría primera reacción

Figura 2-2: Estequiometría Segunda reacción

3. BASE:

Para ambas reacciones la Base es presión parcial; los componentes bases tolueno y
benceno, respectivamente; la fase de la reacción es Vapor y las unidades bases son psia
para la presión y lbmol/pie3-h para la velocidad de reacción.

Figura 3-1: Base para las dos reacciones

4. PARÁMETROS CINÉTICOSLos parámetros cinéticos son los de las expresiones

cinéticas dadas en Luyben et al. (“Plantwide Process Control”, McGraw-Hill). Las
ecuaciones usadas en la simulación son:
Parámetros cinéticos para las dos reacciones

donde las velocidades de reacción tienen unidades de lbmol/h-pie3, las concentraciones

están en lbmol/pie3, la energía de activación está en BTU/lbmol y la temperatura en ºR

Figura 4-1: Parámetros:Primera Reacción

Figura 4-2: Parámetros segunda reacción

Figura 4-3: Set de reacciones

5. SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO

5.1. Alimentación:
Instale las corrientes Tolueno e Hidrógeno con las siguientes especificaciones:
Un alimento gaseoso de hidrógeno (Fracción de vapor = 1.0, 549.7 ºR, 591 psia, 484
lbmol/h, 98 % molar de H2 y 2 % molar de metano) y un alimento líquido de tolueno
puro (Fracción de vapor = 0.0, 549.7 ºR, 591 psia, 370 lbmol/h).
Instalar las válvulas V1 y V2 con caídas de presión de 50 psi para cada una. Instale la
corriente ReciGas y asígnele las especificaciones supuestas de 118.20 ºF, 541 psia, 3990
lbmol/h, 60 % molar de metano y 40 % molar de hidrógeno. Alimente las tres corrientes
al mezclador M1 y denomine como EntInt a su corriente de salida, la cual debe estar
completamente especificada junto con el mezclador

Figura 5.1-1: Condiciones de alimentación

5.1. LAZO DE RECICLO RECIUno:
5.1.1. Corriente EntCoraza:
Instale una corriente con este nombre y asígnele las siguientes especificaciones
supuestas: 1103 ºF, 504 psia, 4994 lbmol/h, 10 % molar de Tolueno, 20 % molar de
Hidrógeno 50 % de Benceno, 10 % de metano y 10 % de Difenilo.

Figura 5.1.1-1: Composición de la corriente Ent Coraza

5.2.2. Intercambiador FEHE:Instalar un intercambiador de carcasa y tubo y nómbrelo
como FEHE. Conecte por los tubos la corriente de entrada EntInt y como corriente de
salida EntHorno. Conecte por la coraza la corriente de entrada EntCoraza y como
corriente de salida EntConden. En la página Parámetros de la pestaña Design, asigne
una Caída depresión de 10 psi por lo tubos y 2 psi por la carcasa y seleccione como
Heat Exchanger Model el Ponderado (Weighted) y digite 600000 BTU/ºF-h al Overall
UA (30000 pie2*20 BTU/h-ºF-pie2).
Figura 5.5.5-1: Intercambiador tipo coraza

Figura 5.2.2-2: Parámetros de un intercambiador

5.2.3. Horno:
Instale un heater para simular un horno, aliméntelo con la corriente EntHorno y
descárguelo con la corriente EntReactor y conéctele su corriente de energía QHorno. En
la página Parámetros de la pestaña Design digite una caída de presión de 10 psi. En la
página Condiciones de la pestaña Worksheet digite para la corriente EntReactor las
especificaciones 1150 ºF y 521 psia.
Figura 5.2.3-1: Corrientes de entrada y salida de un Heater

5.2.4. ReactorInstale un reactor tubular alimentándolo con la corriente EntReactor y

descargándolo con la corriente SaleReactor. En la página Parámetros de la pestaña
Design digite 17 psia como caída de presión. En la página Overall de la pestaña
Reactions introduzca el conjunto de reacciones Global Rxn Set. En la página Sizing de
la pestaña Rating introduzca las dimensiones de 9.53 pie de diámetro y 57 pies de
longitud

Figura 5.2.4-1: Parámetros de un reactor tubular

Figura 5.2.4-2: Dimensiones del reactor

5.2.5. Mezclador M2
Aliméntelo con las corrientes SaleReactor y Quench y descárguelo con la corriente
SaleQuench. Asígnele a la corriente Quench las siguientes especificaciones: Fracción de
vapor = 0.0, 113 ºF, 534 psia, 150 lbmol/h, 70 % de Benceno, 20 % de Tolueno y 10 %
de difenilo.
5.2.6. Botón de reciclo RECIUno:
Instale un botón de reciclo con dicho nombre, conéctelo con SaleQuench como
corriente de entrada y EntCoraza como corriente de salida. El lazo de reciclo RCIUno
convergerá satisfactoriamente.

Figura 5.2.6-1: Diagrama del proceso hasta reciclo uno

5.3 LAZO DE RECICLO RECIDos:
5.3.1. Condensador
Instale un cooler para simular un condensador del mismo nombre. Aliméntelo con la
corriente EntConden y descárguelo con la corriente SaleConden, y conéctele una
corriente de energía de nombre QConden. En la página Parámetros de la pestaña Design
asigne una caída de presión de 10 psi y en la página Conditions de la pestaña Worksheet
asigne una temperatura de 113 ºF a la corriente SaleConden

Figura 5.3.1-1: Parámetros para un condensador

5.3.2. Separador de Fases:
Instale un separador de fases con el nombre Separador. Conéctelo con la corriente
SaleConden como alimento y las corrientes Gas y Líquido como corrientes de salida

Figura 5.3.2-1: Corrientes en un separador de fases

5.3.3. Bombeo de líquido:
Instale una bomba con el nombre de B1 y conéctela en la succión con la corriente
Líquido y en la descarga Sale_B1, además conecte su corriente de energía con el
nombre de HPBomba. En la página Parámetros de la pestaña Design asigne 108 psi
como caída de presión

Figura 5.3.3-1: Corrientes de entrada y salida en una bomba

5.3.4. Divisor de la corriente de descarga de la bomba:

Instalar un divisor de corriente con el nombre de T1. Aliméntelo con la corriente

Sale_B1 la cual se divide en EntR2 y SaleT1. En la página Parámetros de la pestaña
Design asigne el valor de 0.1 para la fracción correspondiente a EntR2. La corriente
SaleT1 después de circular por la válvula V3 (Caída de presión = 50 psi) es el producto
de Benceno deseado.
5.3.5. Botón de reciclo RECIDos:
Instalar un botón de reciclo con dicho nombre, conéctelo con EntR2 como corriente de
entrada y Quench como corriente de salida. El lazo de reciclo RECIDos convergerá
satisfactoriamente.
Figura 5.3.5-1: Diagrama de flujo hasta el reciclo dos
5.4. LAZO DE RECICLO RECITres:
5.4.1. Compresor de Gas: Instale un compresor con dicho nombre y asigne como carga
la corriente Gas y como descarga la corriente denominada Descarga, además de la
conexión de la corriente de energía HPComp. Asigne a la corriente Descarga una
presión de 542 psia

Figura 5.4.2-1: Corrientes de entrada y salida en el compresor

5.4.2. Divisor de la corriente Descarga:

Instale un divisor de corriente con el nombre de T2. Aliméntelo con la corriente
Descarga la cual se divide en GasReciclo y Entra_V4. En la página Parámetros de la
pestaña Design asigne el valor de 0.1 para la fracción correspondiente a Entra_V4. La
corriente Entra_V4 después de circular por la válvula V4 (Caída de presión = 50 psi) es
la corriente de purga.

5.4.3. Botón de reciclo RECITres:

Instale un botón de reciclo con dicho nombre, conéctelo con GasReciclo como corriente
de entrada y ReciGas como corriente de salida. El lazo de reciclo RECITres convergerá
satisfactoriamente.

6. RESULTADOS
La Figura 6-1 muestra el libro de trabajo con las especificaciones finales de todas las
corrientes del diagrama de flujo
Figura 6-1: Resultados para las diferentes corrientes

Para analizar los resultados utilizamos un Databook (cuaderno de datos), para ello
analizamos un caso de estudio donde el producto (fracción molar del Difenilo) actúa
como variable dependiente y la temperatura de entrada al reactor como variable
independiente.

Figura 6-2: Caso de estudio 1

Escogemos los límites de temperatura y los intervalos que deseamos que se analice este
caso.
Figura 6-3: Límites de temperatura

Observamos que en el reactor con entrada de temperaturas elevadas la conversión a

Difenilo no se da, ya que a esas temperaturas se produce una coquización.

Figura 6-4: Producto=f(Temperatura)

EJERCICIO 2
EVAPORACION DE SIMPLE EFECTO
1. Ingreso de componentes: agua e hidroxido de sodio
2. Escoger el paquete de fluidos SRK

3. Ingreso del intercambiador, con las corrientes

4. Cambios de parámetros en el intercambiador, ingresar las corrientes.

5. Ingresar un separador con sus corrientes
6. Proceso simulado
Evaporador simple.hsc

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PROCESO PARA CONVERTIR BENCENO A CICLOHEXANO

Aquí, se considera un proceso donde se involucra un reactor químico,

separadores, intercambiadores de calor y bombas. En la figura, se muestra un
diagrama de flujo de un proceso continuo y en estado estable, para la
elaboración de aproximadamente 10 millones de galones por año de
ciclohexano de alta pureza mediante hidrogenación catalítica de benceno de
alta pureza, a elevada temperatura y presión. El corazón del proceso es un
reactor en el cual se alimenta una mezcla de benceno líquido e hidrógeno de
stock junto con hidrógeno reciclado del mismo proceso

C6 H 6 + 3H 2 → C6 H 12
Ejemplo en Hysys:

Benceno a Ciclohexano.HSC

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PLANTA DE
DICLOROETANO
Uno de los procesos para la producción de cloruro de
vinilo se basa en la oxicloración del cloruro de etileno
con acido clorhídrico y aire para producir Dicloroetano,
el cual después de ser purificado se craquea para
obtener el cloruro de vinilo como producto principal.
Esta vía de producción de cloruro de vinilo no es de
las más económicas del mercado pero se justifica al
usar como materia prima un componente de poca
salida como el HCL. Las etapas del proceso se
describen a continuación.
Reacción de oxicloración:
La reacción que se lleva a cabo dentro del reactor es la siguiente:
CH 2 = CH 2 + 2 HCl + 1/ 2O2 → ClCH 2CH 2Cl + H 2O
Conversión( HCl ) = 95%
En el reactor también ocurre una reacción secundaria que produce
tricloroacetaldehído.
Reacción de cloral (Tricloroacetaldehído):
CH 2 = CH 2 + 3HCl + 2O2 → Cl3C − CHO + 3H 2O
Conversión( HCl ) = 4%
Reactor de oxicloración (Reactor de conversión):
Este reactor opera a 5 bar y a una temperatura de 250 °C de manera
isotérmica, el alimento al reactor consiste de tres corrientes de masa
que se encuentran a las mismas condiciones de operación del reactor,
dichas corrientes son:
Una corriente de etileno puro.
Una corriente de aire puro.
Una corriente de HCl puro.
Para la operación satisfactoria del reactor, las corrientes alimentadas a
este deben cumplir con unas relaciones constantes entre sus flujos
molares, de la manera siguiente.
Relación de flujo molar etileno : Aire = 5
Relación de flujo molar etileno : HCl = 2
El flujo molar de etileno alimentado al reactor es de 5 lbmol/h
Separador Flash:
Este equipo trabaja de manera no adiabática a una temperatura de
104 °F, y es alimentado por la corriente gaseosa que sale del reactor
de oxicloración que viene a 5 bar y 250°C. La caída de presión de este
equipo puede considerarse despreciable.
Decantador (Separador de tres fases):
Este equipo tiene como objetivo separar la fase acuosa de la fase
liquida que viene en la corriente liquida que sale del separador flash,
este equipo trabaja de manera adiabática.
Separador de cloral y agua (Spliter):
Este spliter trabaja de manera no adiabática, y cumple la función de
separar toda el agua y tricloroacetaldehído de la corriente liquida que
sale del separador de tres fases. Del spliter salen dos corrientes de
masa, una que lleva toda el agua y el cloral, y otra, que lleva el resto
de los componentes del proceso; estas corrientes se encuentran a una
presión de 5 bar y una temperatura de 40°C.

Columna absorbedora con rehervidor:

Esta columna es alimentada con la corriente de masa que sale del
spliter que no contiene agua ni cloral, trabaja con 10 platos, una
especificación de recobro de dicloroetano del 0.999 por la corriente de
fondo, una presión en el fondo de 5.2 bar y una presión en el tope de
5 bar.

El liquido que sale de la columna absorbedora es en su mayoría

dicloroetano, que es el producto principal de esta planta y será la
corriente alimentada a la planta de producción de cloruro de vinilo.

Ejemplo simulado en Hysys:

Dicloroetano.HSC

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PLANTA DE CLORURO DE
VINILO
En la planta de producción de cloruro de vinilo a partir de
dicloroetano, este ultimo es craqueado en un reactor a alta
temperatura y presión media. Los productos de este reactor son
llevados y separados a través de un sistema de destilación
compuesto por dos columnas, donde en la primera de ellas se
recupera el HCl formado en el reactor y que puede ser reciclado a
plantas anteriores, y en la segunda columna se obtiene el cloruro
de vinilo en estado casi puro.
La reacción de craqueo de dicloroetano es la siguiente:
2ClCH 2CH 2Cl → CH 2 = CHCl + 2 HCl
Conversión( Dicloro) = 60%
||
La corriente de alimento llega con
las siguientes condiciones
5 bar.
145.17°C
10 lbmol/h
Dicloroetano puro
Esta bomba es la encargada de
subir la presión de la corriente
principal (5 bar) de alimento hasta
Bomba de la corriente principal: la presión de 26.47 bar, antes de
ingresar al mezclador, al cual llega
el reciclo de dicloroetano de la
segunda torre destiladora.
Mezclador:
En este equipo se mezcla el
alimento fresco de dicloroetano y
el reciclo de este mismo
compuesto que se separa en la
segunda columna de destilación.
Las dos corrientes se mezclan a la
misma presión (26.47 bar).
Calentador de la corriente de alimento al
reactor (Heater):
Este equipo trabaja con una caída
de presión de 2 psi, y es el
encargado de llevar la
temperatura de la corriente de
salida del mezclador hasta la
temperatura de alimento del
reactor de craqueo (242°C).

||
En este equipo se lleva a cabo
la reacción química de
craqueo de dicloroetano, este
Reactor de craqueo (reactor de conversión): reactor trabaja de manera no
adiabática, y la temperatura
de salida de productos es de
500°C.
Enfriador de la corriente de productos del reactor
(Cooler):
Este equipo trabaja de manera ideal
con una caída de presión igual a cero,
en él, la corriente gaseosa del reactor
de craqueo disminuye su temperatura
hasta 6°C antes de ingresar a una
válvula para disminuir su presión y
entrar al sistema de columnas.
Válvula de alimento a la primera columna de
destilación:
Esta válvula es la encargada de
disminuir la presión de la corriente que
viene del enfriador de 26.34 bar hasta
12.16 bar, la cual es la presión que
necesita para entrar a la primera
columna de destilación.
Primera columna de destilación (recuperación de
HCL):
La columna de HCL cuenta con 12
platos, trabaja con una presión de
fondo de 12.16 bar y una presión de
tope de 11.15 bar, el alimento entra al
plato 2, tiene una razón de reflujo de 1
y un porcentaje de recobro de HCL por
la corriente de tope de 0.999.
Válvula de alimento a la Segunda columna de
destilación:
Esta válvula es la encargada de
disminuir la presión de la corriente de
fondo de la primera columna de
destilación de 12.16 bar hasta 4.86 bar,
la cual es la presión que necesita para
entrar a la segunda columna de
destilación.
Segunda columna de destilación (recuperación de
Cloruro de vinilo):
La columna de recuperación de cloruro
de vinilo tiene 12 platos y es
alimentada por el plato 3, trabaja con
una presión en el fondo de 4.9 bar y
una presión en el tope de 4.8 bar.
Además maneja una relación de reflujo
de 1 y un porcentaje de recobro de
cloruro de vinilo por el tope de 0.999.
Enfriador de la corriente de fondo de la segunda
columna de
destilación (Cooler):
En este equipo la corriente de fondo de
la segunda torre de destilación es
enfriada hasta 90°C. La caída de
presión de este equipo se puede
considerar despreciable.
Bomba de reciclo de dicloroetano:
La corriente de salida del enfriador de
la torre de destilación 2 es ingresada a
una bomba que la recicla al reactor de
craqueo, para ello aumenta la presión
de la corriente de 4.9 bar hasta la
presión a la que se debe mezclar con la
corriente de dicloroetano fresco en el
mezclador (26.47 bar).
Ejemplo simulado en Hysys:

CICLO DE RANKINE

1. Escoger el paquete de fluido.

2. Ingresar los componentes
3. Ingresar las corrientes
4. Colocar una bomba, incluyendo la energía que ingresa.

5. Ingresar un valor de presión a la corriente de salida.

6. Poner un calentador en donde va a ingresar el agua comprimida.
7. Ingresar el valor de temperatura a la corriente de salida de la caldera.
8. Esta corriente ingresarla a una turbina, dando un valor de la eficiencia.
9. Ingresar un enfriador, en donde ingresa la corriente que sale.
10. La ultima corriente que sale, se conecta con la primera corriente.
Ejemplo de Hysys
En este caso vamos a oxidar el etano con oxigeno del aire para obtener oxido de etileno. El
óxido de etileno es un gas incoloro, inflamable y tóxico, que es técnicamente el epóxido más
importante.
1. Abrimos Hysys
2.Añadimos un paquete fluido
3. Ingresamos los reactivos y productos que van a intervenir en nuestra simulación
4. Configuramos la reacción que se va a producir en la simulación
5. Añadimos la reacción al simulador para usarla en el equipo que se requiera producir la
reacción
6. Cerramos las ventanas e ingresamos al entorno de simulación
7. En el entorno de simulación ingresamos los flujos y equipos que requerimos.
8. En cada flujo ingresamos las condiciones y composiones para posteriormente unir los flujos
al reactor de conversión
9. Damos un click en el reactor para añadir los flujos y colocar los flujos de salida
10. Configuramos el set de reacción que se van a producir dentro del reactor
11. El principal flujo de salida es una mezcla de nuestro producto con otros residuos del
proceso, por lo que es necesario separarlo.Para ello usamos un separador de gases.
12. Y asi obtenemos nuestro producto final, el oxido de etileno13. Para mejorar el proceso
procedemos a reutilizar algunos de los residuos que nos sirven para nuestra reacción principal,
la cual es la que se realiza en el reactor.Para ello separamos el agua de los residuos 2
14. Y los residuos 3 contienen oxigeno que necesitamos para la reacción, por lo que usamos la
herramienta Recycle.
15. Aquí se observa como recirculamos principalmente el oxigeno sobrante del proceso.16. Y
en la siguiente figura mostramos los datos y resultados obtenidos durante el proceso