3.
1 DEFINICIÓN DE AGREGADOS
Los agregados o áridos, son
materiales granulares e inertes, de
origen natural u obtenidos por un
proceso de trituración a partir de
rocas, que aglomerados con el
cemento portland en presencia de
agua, forman el concreto u partir de productos y procesos
hormigón. De esta manera, las
partículas de los agregados deben ser
duras, resistentes y durables, al
tiempo que deben estar libres de
impurezas, ya que sus propiedades
físicas y químicas influyen en el
comportamiento del concreto.
Como agregados para concreto se
pueden considerar todos aquellos
materiales que teniendo una
resistencia propia suficiente
(resistencia del grano), no perturban
ni afectan las propiedades y
características de concreto y partículas es lo que se conoce como
garantizan una adherencia suficiente
con la pasta endurecida de cemento
Portland.
3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS
AGREGADOS
3.2.1 CLASIFICACIÓN DE LOS
AGREGADOS SEGÚN SU ORIGEN
De acuerdo con el origen de los
agregados según provengan de
fuentes naturales o sean fabricados a
partir de productos industriales se
pueden clasificar de la siguiente
manera:
AGREGADOS NATURALES: Son
todos aquellos que provienen
de la explotación de fuentes
naturales tales como depósitos
de arrastre fluviales (arenas y
gravas de ríos) o de glaciares
(cantos rodados) y de canteras
de diversas rocas y piedras
naturales.
AGREGADOS ARTIFICIALES:
Estos agregados se obtienen a
industriales tales como:
arcillas expandidas, escorias
de alto horno, Clinker,
limaduras de hierro y otros.
3.2.2 CLASIFICACIÓN DE LOS
AGREGADOS SEGÚN SU TAMAÑO
La forma más generalizada de
clasificar los agregados es según su
tamaño, el cual varía desde
fracciones de milímetros hasta varios
centímetros en Sección transversal.
Esta distribución del tamaño de las
granulometría. La fracción fina de
este material cuyas partículas tiene
un diámetro inferior a 4,76
milímetros y no menor a 0,074
milímetros, es lo que comúnmente se
llama arena y la fracción gruesa o
sea aquellas partículas que tienen un
diámetro superior a 4,76 milímetros
es la que normalmente se denomina
agregado grueso o simplemente
grava.
3.2.3 CLASIFICACIÓN DE LOS
AGREGADOS SEGÚN SU
DENSIDAD
La densidad depende de la de masa
por unidad de volumen y del volumen
de los poros, ya se trate agregados
naturales o artificiales. Esta distinción depósito; para el caso de agregados
se hace porque afecta la densidad del generalmente se realiza a cielo
concreto que se desea producir. abierto.
3.3 PROCESO DE EXPLOTACIÓN Los depósitos principales son:
DE AGREGADOS
DEPÓSITOS ALUVIALES: el
3.3.1 EXPLORACIÓN sistema de extracción se
efectúa a través de una
Es el proceso en el cual se retroexcavadora.
determinan las características DEPÓSITO DE ROCA DURA O
geológicas y las condiciones físicas de CANTERA: la extracción y
un depósito como fuente de arranque de la roca se realiza a
agregados. Esta se realiza mediante través de procesos de perforación
la investigación del entorno, suelo y y voladura.
subsuelo; a través de métodos
directos (perforaciones), e indirectos Este proceso se desarrolla de acuerdo
prospección geofísica (refracción a un plan de desarrollo minero-
sísmica, geoeléctrica, imágenes de ambiental acorde a los
satélite, etc.). Con estas evaluaciones requerimientos legales.
y pruebas de laboratorio se
determina la factibilidad de la 3.3.3 TRITURACIÓN
explotación del depósito. Dependiendo de las características
físicas de la materia prima y del uso
final del producto, se realiza el
3.3.2 EXPLOTACIÓN beneficio del material (trituración) a
Consiste en el proceso de extracción través de un proceso húmedo o seco.
del mineral, dependiendo del tipo de

Figura 3.1 Proceso de trituración de agregados del concreto

3.4 PROPIEDADES FÍSICAS DE

LOS AGREGADOS
3.4.1 GRANULOMETRÍA Para realizar el análisis
granulométrico la operación de
Está definida como la distribución de
tamizado debe ejecutarse de acuerdo
los tamaños de las partículas que
con la norma NTC 77 en la cual se
constituyen una masa de agregados.
describe el tamaño de las muestras
Se determina mediante el análisis
ensayarse y los procedimientos
granulométrico qué consiste en
adecuados para realizar el análisis. El
dividir una muestra delegados en
resultado de este análisis
fracciones de igual tamaño. La
generalmente se expresa en forma
medida de la cuantía de cada una
tabular como se muestran en la
está fracción en lo que se conoce
tabla.
como granulometría.

Tabla 3.1 Serie de tamices para agregados del concreto.

columna 3, cada valor Xi de la

columna 2 se presa como un
Para determinar la granulometría de
porcentaje del peso total de la
una serie de agregados para
muestra Xt de acuerdo con la
concreto, es necesario seguir el
siguiente expresión:
esquema sugerido por la tabla 3.2,
en la que la columna 1 indica la serie Xi
Y i= ∗100 (5)
de tamices deseado en orden Xr
descendente, la columna 2 el peso
retenido en cada tamiz Xi, en la
La columna 4 va indicando el que se anota en la columna 5. Este
acumulado de los porcentajes se determina según la siguiente
retenidos en cada tamiz, de acuerdo expresión:
con la siguiente expresión:
t i =100−Z i (7)
Z i =∑ Y i (6)

El porcentaje acumulado que pasa es

Con base en un porcentaje retenido el que se utiliza para representar
acumulado en cada tamiz se puede gráficamente las curvas de
determinar el porcentaje acumulado granulometría.
que pasa también por cada tamiz, lo

Tabla 3.2 Determinación de la granulometría de agregados para concreto.

ordenadas se representa el
porcentaje acumulado que pasa a
3.4.2 CURVAS DE
través de los tamices en escala
GRANULOMETRÍA
aritmética y sobre el eje de las
Para mejor comprensión los abscisas se indica las aberturas de los
resultados del análisis granulométrico tamices unas veces en escala
comúnmente se representan de aritmética otras en escala logarítmica
manera gráfica mediante la curva de y algunas veces son una escala
granulometría. mixta.

Generalmente en una gráfica de

granulometría sobre el eje de las
3.5 FACTORES QUE DERIVAN
DEL ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO
3.5.1 MÓDULO DE FINURA
El módulo de finura es un factor
empírico que permite estimar qué tan
fino o grueso es un material. Está
definido como la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en
los tamices de la serie estándar que
cumplen la relación 1:2 del tamiz de
149 número 100 en adelante, hasta
el máximo tamaño que se encuentre,
dividido por 100.
3.5.2 TAMAÑO MÁXIMO
Es otro factor que se deriva del
análisis granulométrico y está
definido como la abertura del menor
tamiz de la serie que permite El paso
del 100% del material.
3.5.3 TAMAÑO MÁXIMO
NOMINAL
Está definido como la abertura del
tamiz inmediatamente superior a
aquel cuyo porcentaje retenido
acumulado sea el 15% o más.
3.6 TEORÍAS IDEALES DE
GRADACIÓN
En el ano de 1907 Fuller y Thompson
seleccionaron una curva
granulométrica continua para la
composici6n óptima de los agregados
en el hormigón. De esta manera,
concluyeron que la curva de
gradación ideal de toda la masa,
converge con una línea recta
tangente a la elipse en las siguientes
fracciones, luego entonces, la
ecuación general para la elíptica de
esta curva está dada por
( y −b )2 ( x−a )2
+ =1 (8)
b2 a2
Dónde:
 y es el porcentaje de material
que pasa el tamiz de abertura de
x .
 a y b son constantes que
representan los ejes de la elipse y
su valor depende del tamaño
máximo (D) del agregado y de la
forma de las partículas.
Según algunos autores cuando se
desea obtener la curva para los
agregados sólo debe restarse la
porción del cemento prevista en cada
caso y tomar el resto como 100% al
hacer esto se obtiene una curva de
forma aproximadamente parabólica,
la cual se ha llamado curva o
parábola de Fuller-Thomson y está
expresada de la siguiente manera:

3.6.1
GRADACIÓN
PRINCIPIO
DE FULLER
DE
Y
P=100
√ d
D
(9)

THOMPSON

En donde:
 P= porcentaje de material que
pasa por el tamiz de abertura d.
 D= tamaño máximo del agregado.
3.6.2 TEORIA DE WEYMOUTH
C.A.G. Weymouth publicó en 1933 la
obra “Effect of particle inference in
mortars concrete”, en la cual además
de exponerse sobre las mezclas de
concreto, se muestra el efecto de la
partícula de interferencia en los
requerimientos de agua y hoy en día tiene vigencia la cual
trabajabilidad, así como la tendencia
de los diferentes tamaños de las
partículas a segregarse. Después de
numerosas investigaciones,
Weymouth concluyó que para
obtener una adecuada trabajabilidad
con una máxima economía, los
granos de un solo tamaño deben
tener espacio suficiente para moverse
dentro del espacio dejado por los
En donde, P es el porcentaje que
pasa por el tamiz d; D es el tamaño
máximo del agregado; y n es un
exponente que gobierna la
distribución de las partículas y es
función del agregado grueso.
3.6.3 TEORÍA DE BOLOMEY
Fue una modificación que en su
momento fue más aceptada y aún
contempla un mayor contenido de
finos dentro de la masa agregados
con el objeto de eliminar la aspereza
y mejorar la manejabilidad de las
mezclas de concreto en estado
plástico.
Esta modificación estaba en la
siguiente expresión:
d 1

granos del tamaño subsiguiente

mayor, evitando de esta manera la
P=f + ( 100−f )∗( )D
2
(11)

interferencia de las partículas. Donde F es una constante empírica

que indica el grado de trabajabilidad
Esta ley de gradación, se expresa
de una mezcla de concreto para una
como:
consistencia y una forma
d determinada de las partículas estos
D valores de F se representa en la
¿ (10) siguiente tabla.
¿
P=100 ¿

Tabla 3.3 Constante de trabajabilidad en una mezcla de concreto.

3.6.4 OTRAS TEORÍAS DE GRADACIÓN
Es conveniente anunciar otras investigaciones realizadas con base a las teorías
descritas anteriormente.
En primer lugar, Cabe señalar que las gradaciones parabólicas de Fuller-Thompson
son que requiere qué la fracción más fina de un tamaño dado sea igual a la raíz
cuadrada de la relación de tamaños d/D, Es solamente una de muchas familias de
parábolas de varios grados que se podría expresar de la siguiente manera:
1 q
d 2 d
P= ( ) ( )
D
=
D
(12)

Donde J = 1 sobre q Dale graduaciones para las cuales q puede tener otros
valores diferentes de 0.5 cómo son también parabólicas.
En 1929 los investigadores a A.H.M. Andreasen y Anderson demostraron que
cuando los tamaños de agregados descienden a cero el contenido de vacíos
presentes depende solamente del valor de q, y es independiente del tamaño
máximo D. De tal manera que entre más pequeño el valor de q es más pequeño el
contenido de vacíos. En el otro extremo cuando q se aproxima infinito el agregado
tiende a un tamaño único creciendo de esta forma el contenido de vacíos. Esto
significa que la hechura de una masa densa un material granular Es simplemente
asunto de adaptar una gradación parabólica asignando un pequeño valor de q.

3.7 OTRAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

3.7.1 FORMA DE LOS AGREGADOS

La forma es una propiedad que corresponde al agregado en sí, pero
indirectamente depende del tipo de roca.
Se puede decir que los agregados procedentes de piedras naturales sometidas a
un proceso de trituración y clasificación tienen formas geométricas que varían
desde las aproximadamente cúbicas o poliédricas, alas de esquirla alargadas o
astilladas, o a las laminares aplanadas, o a las de forma de cascos. Mientras que
los agregados de Río o depósitos tienen formas de cantos redondeados o
aplanadas.
La forma de las partículas del agregado juega un papel muy importante en la
fabricación del concreto debido a que la actitud de compactación de la mezcla no
sólo depende de la granulometría del agregado sino también del grado de
acomodamiento de las partículas. Para lograr un alto grado de acomodamiento en
compactación de las partículas que genera una alta densidad y por tanto una
mayor resistencia en el concreto las formas más adecuadas son las redondeadas
para piedras de Río y cantos rodados y la cúbica para triturados.

 REDONDEADA: Totalmente desgastada por el agua o completamente limada

por frotamiento.

 IRREGULAR: Irregularidad natural o parcialmente limada por frotamiento y

con caras redondeadas.

 ANGULAR: Posee caras bien definidas que se forman en la intersección con

caras más o menos planas.

 ESCAMOSA O LAMINAR: Material en el cual el espesor es pequeño en

relación con las otras dos dimensiones.

 ELONGADA: Material normalmente angular en el cual la longitud es

considerablemente mayor que las otras dimensiones.

 ESCAMOSA Y ELONGADA: Material cuya longitud es considerablemente

mayor que el ancho y este considerablemente mayor que el espesor.

Las formas ideales de las partículas de agregado son redondeadas debido a que el
grado de acomodamiento de las partículas de forma redondeada es mejor que las
partículas de forma cúbica. Se ha demostrado que en un metro cúbico de material
de forma redondeada puede haber hasta 25% más del material que en igual
volumen de material de forma cúbica.

3.7.2 TEXTURAS DE LOS AGREGADOS

Es una propiedad que corresponde intrínsecamente al agregado pero que se
derivan directamente de la roca madre también incide notablemente en las
propiedades del concreto especialmente en la adherencia entre las partículas del
agregado y la pasta de cemento fraguado y gobierna las condiciones de fluidos
mientras la mezcla se encuentra en estado plástico.
La clasificación de la textura superficial se basa en las características de la
superficie de la partícula en términos de si es pulida, mate suave o áspera, lo cual
está fijado a la dureza tamaño forma y estructura de la roca original. En términos
generales, se puede decir que es Lisa (agregados redondeados) o áspera
(agregados triturados.
La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormigón en estado
fresco y tiene gran influencia en las resistencias, repercutiendo más en la
resistencia a la flexo-tracción que a la compresión.

Figura 3.2 Forma y textura de los agregados del concreto

3.7.3 SUPERFICIE ESPECÍFICA

Se define como la relación que hay entre la superficie exterior de una partícula y el
volumen que ocupa esa partícula. Se observa que el área superficial resulta
inversamente proporcional al tamaño de las partículas. Por otra parte, se define la
superficie de pega o superficie específica total como la suma del área superficial de
todas las partículas que constituyen la masa. Esta superficie depende de la
granulometría, la forma y la textura de las partículas.
3.7.4 DENSIDAD O PESO ESPECÍFICO
Está definida como la relación entre el peso y el volumen de una masa
determinada. Sin embargo, en el caso de los agregados para concreto hay
necesidad definir cuidadosamente el término densidad puesto que generalmente
entre sus partículas hay cavidades o poros que pueden estar vacíos
potencialmente saturados o llenos de agua dependiendo de su permeabilidad
interna.
DENSIDAD ABSOLUTA: Se define como la relación existente entre el peso de la
masa del material y el volumen que ocupa única y exclusivamente la masa sólida,
es decir se excluyen todos los poros saturables y no saturables.
Ps
Densidad absoluta= (13)
V m−V p

Dónde:
 PS= pesó Seco de la masa m
 VM= volumen ocupado por la masa m
 VP= volumen de los poros (saludables y no saludables)

DENSIDAD NOMINAL: Se define como la relación que existe entre el peso de la

masa del material y el volumen que ocupan las partículas de este material, incluido
los poros no saturables.
PS
Densidad nominal= (14)
V M −V PS

Dónde:
 PS= pesó Seco de la masa m
 VM= volumen ocupado por la masa m
 VP=Volumen de los poros saturables

DENSIDAD APARENTE: Está definida como la relación que existe entre el peso
de la masa del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material,
incluidos todos los poros saturables y no saturables.
PS
Densidad apartente= (15)
Vm

Donde
 PS= pesó Seco de la masa m
 Vm= volumen ocupado por la masa m.

3.7.5 POROSIDAD Y ABSORCIÓN

La porosidad se define como el espacio no ocupado por materia sólida en la
partícula de agregado, siendo una de las propiedades más importantes del
agregado por su influencia en las otras propiedades de éste, ya que puede influir
en la estabilidad química, la resistencia a la abrasión, la resistencia mecánica, las
propiedades elásticas, la gravedad específica y la permeabilidad.
La porosidad está relacionada con la característica de absorción de agua u otro
líquido, según el tamaño de los poros, su continuidad y su volumen total.
La capacidad de absorción de las partículas de agregados se puede determinar
fácilmente por diferencia de pesos entre el peso saturado y superficialmente seco y
el peso seco expresado como un porcentaje del peso seco.
 Psss−Ps
absorcion= ∗100 (16)
Ps
Dónde:
 Psss= peso de la muestra saturada y superficialmente seca.
 Ps = peso seco de la muestra.

3.7.6 MASA UNITARIA

Está definida como la relación existente entre el peso de una muestra agregado
compuesta de varias partículas y el volumen que ocupan esas partículas agrupadas
dentro de un recipiente de volumen conocido. De tal manera que al colocar el
agregado dentro de recipiente, se tendrá un acomodamiento de las partículas en la
que el menor volumen de espacios entre partícula y partícula, se logra cuando se
coloca la mayor cantidad posible de agregado, lo que depende del tamaño, la
granulometría, la forma y la textura del agregado. Así, la masa unitaria está dada
por:
Ps
Masaunitaria= (17)
Vr
Dónde:
 Ps= peso seco del material
 Vr= volumen del recipiente

MASA UNITARIA SUELTA: Se denomina masa unitaria suelta a la del material

que se encuentra en estado normal de reposo porque el volumen que ocupa es
mayor y por tanto su masa unitaria es menor.

MASA UNITARIA COMPACTA: Se entiende por masa unitaria compacta al grado

de acomodamiento de las partículas del agregado cuando se ha sometido a
vibración, ya que está mejor el acomodamiento y aumenta la masa unitaria.

3.7.7 RESISTENCIA AL DESGASTE

Es una propiedad fundamental en cuanto permite conocer la durabilidad y la
resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras
simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la
adecuada para ellas.
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las características de la roca
madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar
sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo
cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

3.1 NORMALIZACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA

Consiste en encontrar la combinación óptima de los agregados del hormigón, a

partir de los siguientes pasos:
1. Traza una cuadricula 10*10.

2. Numerar de 10 en 10 la abscisa superior (100-0) e inferior (0-100).

3. Numerar ambas ordenadas de 0-100 ascendente.

4. Colocar en las ordenadas que pasa por cada tamiz (los porcentajes que
pasan en cada agregado, izquierda-derecha).

5. Unir con una línea recta los tamices iguales.

6. Marcar sobre la línea de cada tamiz los límites de la norma.

7. Estimar una franja o un rango dentro del cual deben estar todas las posibles
combinaciones que cumplen la norma dada.

8. Determinar los límites inferiores de la franja y superiores.

9. Calcular los porcentajes de cada agregado como el promedio de la semi-

suma de los valores de la franja.

10. Verificar matemáticamente.