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BR PETROBRAS

BR N-1205 REV. G ABR / 95

PINTURA EXTERNA DE TANQUE

Procedimento

CONTEC Substitui e cancela a sua revisão anterior.


Comissão de Normas
Técnicas Toda esta Norma foi alterada em relação à revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação


do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é
responsável pela adoção e aplicação dos itens da mesma.

Condição exigível (mandatória): Requisito estabelecido como o mais


adequado e que deve ser utilizado estritamente em conformidade com esta
Norma. Uma eventual resolução de não segui-lo ("não-conformidade" com
SC-14 esta Norma) deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e
Pintura e Revestimento registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É
Anticorrosivo caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de
caráter impositivo.

Prática recomendada (não-mandatória): Requisito que pode ser utilizado


nas condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a
possibilidade de alternativa mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da
PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de caráter não impositivo).
É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

Cópias dos registros das "não-conformidades" com esta Norma, que possam
contribuir para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomissão Autora.

As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -


Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão,
o item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-
econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração
desta Norma.

Apresentação
A Comissão de Normas Técnicas da PETROBRAS (CONTEC)
reporta-se diretamente à Diretoria Executiva da Companhia. É constituída por um Plenário
(formado pelos representantes das Superintendências dos Órgãos usuários das normas
técnicas PETROBRAS), pelos Representantes Locais (representantes das unidades
industriais, empreendimentos de engenharia e divisões técnicas), pelas Subcomissões
Especializadas – SCs (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando os
diversos Órgãos usuários das normas técnicas PETROBRAS) e pelos seus respectivos Grupos
de Trabalho – GTs (formados por técnicos da Companhia, especialistas no assunto de cada
norma). A CONTEC tem por finalidade planejar, elaborar, aprovar, divulgar e atualizar o
acervo de Normas Técnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 11 Páginas


BR PETROBRAS
BR N-1205 REV. G ABR / 95

1 OBJETIVO

Esta Norma tem por objetivo fixar os esquemas para a pintura externa de tanques de
armazenamento, em instalações terrestres.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Na aplicação desta Norma é necessário consultar:

PETROBRAS N-4 - Uso da Cor em Instalações Terrestres;


PETROBRAS N-5 - Limpeza de Superfícies de Aço com Solventes;
PETROBRAS N-6 - Limpeza de Superfícies de Aço em Ferramentas
Manuais;
PETROBRAS N-7 - Limpeza de Superfícies de Aço com Ferramentas
Mecânicas;
PETROBRAS N-9 - Limpeza de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo;
PETROBRAS N-11 - Exposição de Superfícies de Aço à Intempéries para
Remoção de Carepa;
PETROBRAS N-13 - Aplicação de Tintas;
PETROBRAS N-1018 - Identificação de Tanques e de Vasos de Pressão;
PETROBRAS N-1195 - Tinta Epoxi de Alta Espessura;
PETROBRAS N-1197 - Tinta Acrílica;
PETROBRAS N-1198 - Tinta de Acabamento Epoxi;
PETROBRAS N-1204 - Inspeção Visual de Superfície de Aço para Pintura;
PETROBRAS N-1211 - Tinta Epoxi-Óxido de Ferro de Alta Espessura;
PETROBRAS N-1219 - Cores;
PETROBRAS N-1228 - Tinta de Fundo Alquídica-Zarcão;
PETROBRAS N-1259 - Tinta de Alumínio Fenólica;
PETROBRAS N-1265 - Tinta de Alcatrão de Hulha Epoxi-Poliamida;
PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epoxi-Pó de Zinco Amida Curada;
PETROBRAS N-1349 - Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de Ferro, Curada com
Poliamina;
PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estruturas Metálicas;
PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato;
PETROBRAS N-1850 - Tinta Epoxi Fosfato de Zinco;
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumínio;
PETROBRAS N-2492 - Esmalte Sintético Brilhante;
SIS 055900 - Pictorial Surface Preparation Standards for Painting
Steel Surfaces.

3 CONDIÇÕES GERAIS

3.1 Os esquemas de pintura são estabelecidos levando-se em conta a redução das


perdas por evaporação de produtos armazenados, os ambientes corrosivos, as temperaturas a
que estejam sujeitos, e se possuem ou não isolamento térmico.

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3.1.1 A aplicação do acabamento, com tinta na cor branca, deve ser efetuada em
todos os tanques que armazenem produtos voláteis (ver item 4.5) e que possam apresentar
perdas consideráveis, por evaporação, sob a ação dos raios solares.

3.2 Não é permitida a pintura prévia, em fábrica. A pintura com fins promocionais,
quando existente, deve ser removida antes da aplicação dos esquemas de pintura previstos
nesta Norma.

3.3 No caso de retoque da pintura existente, deve ser repetido o esquema original.
Caso haja impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo, preparar segundo as normas
PETROBRAS N-6 e N-7, até os graus St 2 e St 3, respectivamente.

Nota: Atentar para os aspectos de compatibilidade entre as tintas usadas no retoque


com as anteriormente utilizadas.

3.4 O intervalo de tempo para aplicação da primeira demão de qualquer tinta, sobre
uma outra já aplicada, deve ser o exigido pela anterior, para repintura. Para os esquemas de
pintura em que estejam previstas tintas a base de resina epoxi, caso seja ultrapassado o prazo
máximo, deve-se efetuar lixamento manual em toda a superfície e limpeza com solvente não
oleoso, antes da aplicação da demão posterior.

3.5 Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a
superfície, segundo a norma PETROBRAS N-1204. Anotar os pontos que apresentarem
vestígios de óleo, graxa ou gordura, o grau de corrosão em que se encontra a superfície (A, B,
C ou D, de acordo com a norma SIS-055900) assim como os pontos em que a pintura, se
existente, estiver danificada.

3.6 Em qualquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a


superfície a ser pintada a processo de limpeza com solventes, segundo a norma PETROBRAS
N-5, apenas nas regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios de óleo, graxa ou
gordura. Para as condições específicas 1, 3, 4, 5 (item 4.5.2), 6, 8 e 10, aplicar jateamento
abrasivo ao metal quase branco ou Sa 2 1/2 em toda a superfície a pintar, conforme a norma
PETROBRAS N-9, de forma a obter um acabamento que corresponda no mínimo, a uma das
gravuras Sa 2 1/2 da norma SIS-055900. De maneira semelhante, adotar, para as condições
específicas 2, 5 (item 4.5.1) e 7, o jato comercial Sa 2 e, para a condição específica 9, o
tratamento de superfície St 3.

3.7 Na aplicação dos esquemas de pintura devem ser seguidas as determinações da


norma PETROBRAS N-13.

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3.8 Na pintura de escadas e plataformas devem ser seguidas as recomendações


constantes da norma PETROBRAS N-1550.

3.9 No piso dos anéis de contraventamento e das escadas, para todas as condições
específicas, exceto a condição 9, aplicar o seguinte esquema de pintura:

a) Preparo da Superfície
- Jateamento abrasivo ao metal quase branco grau Sa 2 1/2, segundo a norma
PETROBRAS N-9.
b) Tinta de Fundo
- Aplicar uma demão de Tinta Epoxi-Óxido de Ferro de Alta Espessura -
N-1211, por meio de pistola sem ar ou rolo, com espessura de película seca
de 120 µm.
c) Tinta de Acabamento
- De 12 a 24 horas após a aplicação da Tinta de Fundo, aplicar 2 demãos de
"Tinta Epoxi de Alta Espessura", N-1195, Tipo II, por meio de pistola sem
ar ou rolo, com espessura de película seca de 120 µm por demão. O
intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 16 e, no máximo, 48 horas.

Nas áreas restantes do anel de contraventamento, aplicar o mesmo esquema de pintura


utilizado na pintura externa do tanque.

3.9.1 Para a condição específica 9, aplicar como tinta de fundo uma demão de "Tinta
de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumínio", N-2288, com 120 µm de espessura de película
seca por meio de rolo ou trincha. Em seguida aplicar o acabamento previsto em 3.9 c).

3.10 Nos tanques de teto fixo que armazenam produtos escuros, deve ser pintada
uma faixa vertical na cor preto 0010 no costado com a sua linha de centro no mesmo plano do
eixo da boca de coleta de amostra do produto, com uma largura de 1/10 da altura do costado
do tanque tendo um valor mínimo igual ao diâmetro da boca de coleta de amostra.

3.10.1 Caso o valor da largura descrita no item acima seja menor que o diâmetro da
boca de coleta da amostra, adotar para a largura o valor do diâmetro da mesma.

4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

4.1 Condição 1

Tanques com isolamento térmico, possuindo sistema de refrigeração.


Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre.
Temperatura: de - 30 °C até 15 °C.
Produtos: quaisquer.

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4.1.1 Tinta de Fundo

Duas demãos de "Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de Ferro, N-1202, aplicadas por meio de rolo,
pistola ou trincha. A espessura da película seca deve ser de 30 µm por demão. O intervalo
entre demãos deve ser de, no mínimo, 8 horas e, no máximo, 72 horas.

4.1.2 Tinta de Acabamento

Uma demão de "Tinta de Acabamento Epoxi", N-1198, Curada com Poliamida (Tipo II),
aplicada por meio de rolo ou pistola, com espessura de película seca de 30 µm por demão, na
cor estabelecida na norma PETROBRAS N-4.

Nota: A película de tinta epoxi poderá, eventualmente, apresentar empoamento, sem


que isto signifique perda de suas propriedades de proteção anticorrosiva.

4.2 Condição 2

Tanques sem isolamento térmico.


Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre
e/ou vapores de solventes.
Temperatura: da ambiente até 60 °C.
Produtos: óleos combustíveis, gasóleo, asfalto, slop escuro, óleos lubrificantes e água não
potável.

4.2.1 Tinta de Fundo

Uma demão de "Tinta de Zarcão", N-1228, Tipo I, aplicada por meio de rolo ou trincha. A
espessura de película seca deve ser de 35 µm.

4.2.2 Tinta Intermediária

Uma demão de "Tinta de Zarcão", N-1228, Tipo II, aplicada por meio de rolo ou trincha. A
espessura de película seca deve ser de 30 µm. O intervalo entre a aplicação da tinta de fundo e
a tinta intermediária deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas.

4.2.3 Tinta de Acabamento

Duas demãos de "Tinta de Alumínio Fenólica", N-1259, na cor Alumínio (0170) segundo a
norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de
medição e nas faixas de identificação promocional), com espessuras de película seca de 25 µm
por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola sem agitador mecânico. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No rodapé, na faixa vertical
e na faixa de identificação promocional devem ser aplicadas duas demãos de "Esmalte
Sintético Brilhante", N-2492, nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, com
espessura de película seca de 25 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 72 horas.

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4.3 Condição 3

Tanques sem isolamento térmico.


Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre
e/ou vapores de solventes.
Temperatura: acima de 60 °C até 120 °C.
Produtos: óleos combustíveis, gasóleo, asfalto, slop escuro, óleos lubrificantes e água potável.

4.3.1 Tinta de Fundo

Duas demãos de "Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de Ferro, Curada com Poliamina", N-1349,
aplicadas por meio de rolo ou trincha, com espessura seca de 35 µm por demão. O intervalo
entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 72 horas. Como alternativa
podem ser aplicadas duas demãos de "Tinta Epoxi Fosfato de Zinco", N-1850, por meio de
trincha, rolo ou pistola com espessura de película seca de 35 µm por demão. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas, e, no máximo, 72 horas.

4.3.2 Tinta de Acabamento

Duas demãos de "Tinta de Alumínio Fenólica", N-1259, na cor Alumínio (0170) segundo a
norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de
medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura de película seca de 25 µm
por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola sem agitador mecânico. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No rodapé, na faixa vertical
e na faixa de identificação promocional devem ser aplicadas duas demãos de "Esmalte
Sintético Brilhante", N-2492, nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, com
espessura de película seca de 25 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 72 horas.

4.4 Condição 4

Tanques sem isolamento térmico.


Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre.
Temperatura: da ambiente até 120 °C.
Produtos: soda cáustica e ácido sulfúrico.

4.4.1 Tinta de Fundo

Duas demãos de "Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de Ferro, Curada com Poliamina", N-1349,
aplicadas por meio de rolo ou trincha, com espessura seca de 35 µm por demão. O intervalo
entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 72 horas. Como alternativa
podem ser aplicadas duas demãos de "Tinta Epoxi Fosfato de Zinco", N-1850, por meio de
trincha, rolo ou pistola com espessura de película seca de 35 µm por demão. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 72 horas.

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4.4.2 Tinta de Acabamento

Duas demãos de "Tinta Esmalte Epoxi", N-1198, Curada com Poliamina (Tipo I), na cor
branca (0095), aplicada por meio de rolo ou pistola, com espessura de película seca de 30 µm
por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo,
48 horas.

4.5 Condição 5

Tanques sem isolamento térmico.


Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre.
Temperatura: da ambiente até 60 °C.
Produtos: gasolinas automotivas e de aviação, slop claro, querosene, diesel, naftas, óleo cru,
água potável e álcool etílico hidratado ou anidro.

4.5.1 Tanques de Teto Fixo e Costado de Tanque de Teto Flutuante

4.5.1.1 Tinta de Fundo

Uma demão de "Tinta Zarcão", N-1228, Tipo I, aplicada por meio de rolo ou trincha. A
espessura de película seca deve ser de 35 µm.

4.5.1.2 Tinta Intermediária

Uma demão de "Tinta de Zarcão", N-1228, Tipo II, aplicada por meio de rolo ou trincha. A
espessura de película seca deve ser de 30 µm. O intervalo entre a aplicação de tinta de fundo e
a tinta intermediária deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas.

4.5.1.3 Tinta de Acabamento

Duas demãos de "Esmalte Sintético Brilhante", N-2492, na cor branca (0095) segundo a
norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de
medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura de película seca de 30 µm
por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola. O intervalo entre demãos deve ser de, 16 a
72 horas. No rodapé, nas faixas de identificação promocional e na faixa vertical (apenas para
tanques de óleo cru e slop) devem ser aplicadas três demãos de "Esmalte Sintético Brilhante",
N-2492, nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, com espessura de película
seca de 30 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demãos deve
ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 72 horas.

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4.5.2 Tanques de Teto Flutuante - Teto

4.5.2.1 Tinta de Fundo

Duas demãos de "Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de Ferro, Curada com Poliamina", N-1349,
aplicadas por meio de rolo ou trincha, com espessura seca de 35 µm por demão. O intervalo
entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 72 horas. Como alternativa
podem ser aplicadas duas demãos de "Tinta Epoxi Fosfato de Zinco", N-1850, por meio de
trincha, rolo ou pistola, com espessura de película seca de 35 µm por demão. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 72 horas.

4.5.2.2 Tinta Intermediária

Uma demão de "Tinta Epoxi de Alta Espessura", N-1195, Tipo II na cor verde pastel (3582)
segundo a norma PETROBRAS N-1219, aplicada por meio de rolo ou pistola, com espessura
de película seca de 120 µm.

4.5.2.3 Tinta de Acabamento

Duas demãos de "Tinta Esmalte Epoxi", N-1198, Curada com Poliamida (Tipo II), na cor
branca (0095) segundo a norma PETROBRAS N-1219, aplicada por meio de rolo ou pistola,
com espessura de película seca de 30 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no
mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

4.6 Condição 6

Tanques subterrâneos.
Temperatura: ambiente.
Produtos: quaisquer.

4.6.1 Tinta de Fundo

Duas demãos de "Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de Ferro, Curada com Poliamina", N-1349,
aplicadas por meio de rolo ou trincha, com espessura seca de 35 µm por demão. O intervalo
entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 72 horas. Como alternativa
podem ser aplicadas duas demãos de "Tinta Epoxi Fosfato de Zinco", N-1850, por meio de
trincha, rolo ou pistola com espessura de película seca de 35 µm por demão. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 72 horas.

4.6.2 Tinta de Acabamento

Duas demãos de "Tinta de Alcatrão de Hulha Epoxi-Poliamida", N-1265, aplicadas a rolo ou


pistola sem ar, com espessura de película seca de 125 µm por demão. O intervalo entre demãos
deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

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4.7 Condição 7

Tanques com isolamento térmico.


Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre.
Temperatura: da ambiente até 60 °C.
Produtos: petróleo, slop, óleo combustível e asfalto.

4.7.1 Tinta de Fundo

Uma demão de "Tinta de Zarcão", N-1228, Tipo I, aplicada por meio de rolo ou trincha. A
espessura de película seca deve ser de 35 µm.

4.7.2 Tinta de Acabamento

Uma demão de "Tinta de Zarcão", N-1228, Tipo II, aplicada por meio de rolo ou trincha. A
espessura de película seca deve ser de 30 µm. O intervalo entre a aplicação da tinta de fundo e
a tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas.

4.8 Condição 8

Tanques com isolamento térmico.


Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre.
Temperatura: acima de 60 °C até 120 °C.
Produtos: petróleos, slop, óleo combustível e asfalto.

4.8.1 Revestimento Único

Duas demãos de "Tinta de Fundo Epoxi Zarcão-Óxido de Ferro, Curada com Poliamina",
N-1349, aplicadas por meio de rolo ou trincha, com espessura de película seca de 35 µm por
demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 72 horas.
Como alternativa podem ser aplicadas duas demãos de "Tinta Epoxi Fosfato de Zinco",
N-1850, por meio de trincha, rolo ou pistola com espessura de película seca de 35 µm por
demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 72 horas.

4.9 Condição 9

Tanques sem isolamento térmico.


Quando não for possível o jateamento abrasivo.
Temperatura: da ambiente até 60 °C.
Produtos: quaisquer.

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4.9.1 Tinta de Fundo

Uma demão de "Tinta de Zarcão", N-1228, Tipo I, aplicada por meio de rolo ou trincha. A
espessura de película seca deve ser de 35 µm.

4.9.2 Tinta Intermediária

Uma demão de "Tinta de Zarcão", N-1228, Tipo II, aplicada por meio de rolo ou trincha. A
espessura de película seca deve ser de 30 µm. O intervalo entre a aplicação da tinta de fundo e
a tinta intermediária deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas.

4.9.3 Tinta de Acabamento

Duas demãos de "Tinta de Alumínio Fenólica", N-1259, na cor Alumínio (0170), segundo a
norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de
medição e acessórios), com espessura de película seca de 25 µm por demão aplicadas por meio
de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar. O intervalo entre demãos deve ser de 24 a
72 horas. No rodapé, na faixa vertical (apenas para tanques de produtos escuros) e nos
acessórios, devem ser aplicadas duas demãos de "Esmalte Sintético Brilhante", N-2492, na cor
estabelecida pela norma PETROBRAS N-4, com espessura de película seca de 30 µm por
demão, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 18
horas e, no máximo, 72 horas.

Nota: Os produtos escuros considerados são o asfalto, slop, petróleo e óleo


combustível.

4.10 Condição 10

Tanques sem isolamento térmico.


Tanques situados na orla marítima.
Temperatura: da ambiente até 60 °C.
Produtos: quaisquer.

Nota: Aplicável a condições especialmente agressivas, causadas por ventos fortes com
presença de areia e/ou de alta salinidade do ar (névoa salina).

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4.10.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de "Tinta de Zinco Etil-Silicato", N-1661, por meio de pistola
convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica), com
espessura de película seca de 75 µm. Caso haja necessidade de retoque, utilizar o preparo de
superfície manual ou mecânica (St 2 ou St 3) e aplicar a "Tinta de Fundo Epoxi-Pó de
Zinco Amida Curada", N-1277, em duas demãos, com espessura seca de 35 µm por demão, a
rolo, trincha ou pistola. Observar um intervalo mínimo de 18 e um máximo de 24 horas entre
demãos. Caso não seja possível executar o jateamento abrasivo aplicar uma demão de "Tinta
de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumínio", N-2288, com espessura de película seca de
120 µm, por meio de rolo, trincha ou pistola.

4.10.2 Tinta Intermediária

Após um intervalo de 30 a 48 horas, aplicar uma demão de "Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de


Ferro de Alta Espessura", N-1211, por meio de pistola sem ar ou rolo, com espessura de
película seca de 80 µm.

4.10.3 Tinta de Acabamento

Para produtos tais como: querosenes, naftas e gasolinas. De 12 a 24 horas após a aplicação da
tinta intermediária, aplicar três demãos de "Tinta Acrílica", N-1197, na cor branca (0095),
segundo a norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às
escotilhas de medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura de película
seca de 20 µm por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola. O intervalo entre demãos
deve ser de 16 a 72 horas. No rodapé e nas faixas de identificação promocional devem ser
aplicadas três demãos de "Tinta Acrílica", N-1197, nas cores estabelecidas pela norma
PETROBRAS N-4, com espessura de película seca de 20 µm por demão, por meio de rolo ou
trincha. O intervalo entre demãos deve ser de 16 a 72 horas.

4.10.4 Tinta de Acabamento

Para produtos tais como: asfalto e slop. De 12 a 24 horas após a aplicação da tinta
intermediária, aplicar duas demãos de "Tinta de Alumínio Fenólica", N-1259, na cor Alumínio
(0170) segundo a norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às
escotilhas de medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura de película
seca de 25 µm por demão, por meio de rolo ou pistola sem agitador mecânico. O intervalo
entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No rodapé, nas faixas
de identificação promocional e na faixa vertical devem ser aplicadas três demãos de "Tinta
Acrílica", N-1197, nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, com espessura de
película seca de 20 µm, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demãos deve ser de 16 a
72 horas.

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