PLANTAS ENFRIADORAS DE LÍQUIDO,

REFRIGERADAS POR AIRE Y COMPRESOR

DE TORNILLO
INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO Versión provisional Form 201.26 OI 01 (ES0107)

035-21594-500

PLANTAS ENFRIADORAS DE LÍQUIDO, REFRIGERADAS POR

AIRE Y COMPRESOR DE TORNILLO
TIPO A

MODELOS
YCIV0600SE-YCIV1500SE, R134a
YCIV0590HE-YCIV1380HE
(541-1405 KW)
SE RENDIMIENTO ESTÁNDAR Y HE ALTO RENDIMIENTO
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

¡IMPORTANTE!
¡LÉASE ANTES DE CONTINUAR!
PAUTAS GENERALES DE SEGURIDAD
Este equipo es un aparato relativamente complicado.
Durante la instalación, funcionamiento, mantenimiento
o reparación, las personas pueden estar expuestas a
ciertos componentes o condiciones que incluyen, pero
que no se limitan a: refrigerantes, aceites, materiales
sometidos a presión, piezas giratorias y alta y baja ten-
sión. Todos estos componentes tienen el potencial, si
son utilizados o manipulados incorrectamente, de causar
lesiones corporales o la muerte. Es obligación y respon-
sabilidad del personal que lo maneja o de servicio iden-
tificar y reconocer estos peligros inherentes, protegerse
y proceder de forma segura a realizar sus trabajos. El
incumplimiento de cualquiera de estos requisitos podría
provocar graves daños al equipo y al edificio donde se
halla instalado, así como lesiones personales graves o
la muerte a la gente del lugar.
Este documento es para ser utilizado por el personal de
manejo/mantenimiento autorizado por el propietario. Se
espera que dicho personal tenga una formación que le
permita llevar a cabo las tareas asignadas de forma cor-
recta y segura. Es imprescindible que, antes de realizar
cualquier tarea en este equipo, dicho personal haya leído
y comprendido este documento y los materiales que en
él se citan. Dicho personal también deberá estar famil-
iarizado con y cumplir las normas y reglamentaciones
gubernamentales que sean de aplicación pertenecientes
a la tarea en cuestión

SÍMBOLOS DE SEGURIDAD
En este documento se utilizan los siguientes símbolos para alertar al lector sobre aspectos de peligros
potenciales:

PELIGRO indica una situación pelig- PRECAUCIÓN identifica un peligro

rosa inminente que, si no se evita, pro-
vocará la muerte o lesiones graves.
PRECAUCIÓN
que podría conducir a ocasionar daños
a la máquina, a otros equipos o con-
taminación ambiental. Generalmente
se darán instrucciones, junto con una
breve explicación.

ADVERTENCIA indica una situación NOTA se utiliza para destacar la in-

potencialmente peligrosa que, si no formación adicional que le puede ser
se evita, podría provocar la muerte o de utilidad.
ADVERTENCIA
lesiones graves. NOTA

Los cables exteriores, a menos que se especifique como una conexión opcional en la línea
de productos del fabricante, NO deben conectarse dentro del armario del panel del micro.
Dispositivos como por ejemplo, relés, interruptores, transductores o controles, NO pueden
ADVERTENCIA
ser instalados dentro del panel. NO se permite el paso de cables a través del panel de micro.
Todo el cableado debe ajustarse a las especificaciones publicadas por YORK y SÓLO debe
ser realizado por personal cualificado de YORK. YORK no será responsable de los daños/
problemas que surjan de conexiones incorrectas a los dispositivos de control o de la aplicación
indebida de señales de control. El incumplimiento de estas pautas será causa de anulación
de la garantía y provocará graves daños a la propiedad o lesiones a las personas.

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 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

El armario de control/VSD (Variador de Velocidad) contiene voltajes letales de

C.A. y C.C. Antes de realizar cualquier trabajo en el armario, desconectar la
alimentación de C.A. a la planta enfriadora.

Una vez desconectada la alimentación de C.A., el voltaje de C.C. del Bus del VSD
tardará 5 minutos en drenar. Comprobar siempre el voltaje del Bus de C.C. con
un voltímetro para asegurarse de que la carga del condensador se ha drenado
antes de empezar a trabajar en la instalación
.

• NUNCA cortocircuitar el Bus de C.C. para descargar los condensadores de

filtro.

• NUNCA poner herramientas sueltas, restos de materiales ni objetos dentro del

armario del Panel de Control/VSD.

• NUNCA permitir que las puertas del Panel de Control/VSD se queden abiertas
si existe la posibilidad de que la lluvia penetre en el panel. Mantenga las puertas
cerradas y asegúrese de que todos los pestillos están echados, salvo que se esté
revisando/reparando el equipo.

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 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

VARIABILIDAD DE ESTE DOCUMENTO

En conformidad con la política de YORK de la mejora continua de sus productos, la información contenida en este
documento está sujeta a cambios sin previo aviso. Si bien YORK no se compromete a actualizar ni a proporcionar
información actual de forma automática al propietario del manual, dicha información, si procede, puede obtenerse
poniéndose en contacto con la oficina más próxima del Servicio Técnico de YORK.

Es responsabilidad del personal que maneja/revisa el equipo, verificar la aplicabilidad de estos documentos. Si al
personal que maneja/revisa el equipo le surge alguna pregunta respecto a la aplicabilidad de estos documentos,
entonces, antes de realizar cualquier trabajo en el mismo, deben confirmar con el propietario si el equipo ha sido
modificado y si existe documentación actualizada
.

ÍNDICE

CAPÍTULO 1.- COMPONENTES CAPÍTULO 2.- FUNCIONAMIENTO

ELECTRÓNICOS DE LA
PLANTA ENFRIADORA
CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO ...............18
SECUENCIA BÁSICA DE FUNCIONAMIENTO .20
Teclado....................................................................6
Nº DE COMPRESORES PARA ARRANCAR ........21
Pantalla ...................................................................7
FRECUENCIA MÍNIMA DE ARRANQUE
Placa de Control de la Planta Enfriadora ................8 /FUNC. DEL COMPRESOR POR VSD ................. 22
Placas de Relés de Salida........................................9 TASA DE ACELERACIÓN/DESACELERACIÓN
VSD (Variador de Velocidad) .................................9 AL ARRANCAR & PARAR LOS COMPRESORES 23
Rectificador de CA a CC ........................................9 CONTROL DE CAPACIDAD CON UN VICP
Placa de la Señal de Arranque (“trigger”) ESTÁNDAR ............................................................ 24
del SCR ................................................................ 10 CONTROL DE CAPACIDAD CON UN
Filtro de Enlace de CC..........................................10 ALTO VICP OPCIONAL ........................................ 27
Bobina 1L ............................................................. 11 CONTROL DE LIMITACIÓN DE LA CARGA......30
Inverter de CC a CA ............................................. 11 CONTROLADOR DE LAS VÁLVULAS
DE ALIMENTACIÓN/DESAGÜE DEL
Estructura de Bus Laminado................................. 11 TANQUE DE EXPANSIÓN .................................... 34
Placa Lógica del VSD...........................................12 CONTROL DEL ECONOMIZADOR ......................38
Comunicaciones entre el CONTROL DE LOS VENTILADORES
Panel de Control y el VSD .................................. 12
DE LOS CONDENSADORES ................................ 39
Placas de los Controladores de Puertas IGBT ......13
CONTROL DE LA TEMP. DEL VSD/
Transformadores de Corriente ..............................13 FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL
Red de Supresores de Salidas DV/DT ..................14 DE LOS VENTILADORES .................................... 43
Controlador Válvulas Alimentación/Desagüe CONTROL REAJUSTE REMOTO DE LA
del Tanque de Expansión ..................................... 14 TEMPERATURA..................................................... 45
Placa de Aislamiento del Voltaje del Bus de CC ..15 REAJUSTE REMOTO DE LIMITACIÓN
Magnetotérmico de la Planta Enfriadora ..............15 DE LA CORRIENTE .............................................. 48
PUENTES DE CONFIGURACIÓN CONTROL DE LIMITACIÓN DEL SONIDO ........49
DE LA PLANTA...................................................... 16
Puentes de Configuración del
Nº de Compresores .............................................. 16
Puentes de Configuración de Comunicación
RS-485 ................................................................. 16
Máxima Frecuencia VSD/Indicador del Modelo..17

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 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

ÍNDICE
CAPÍTULO 3.- PANEL DEL MICRO CAPÍTULO 4.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

FUNCIONAMIENTO & CONTROLES CONEXIONES PUERTOS SERIE ........................ 115

DEL VSD ................................................................. 51 CONEXIONES DE LAS SALIDAS
SEGURIDADES DEL VSD .....................................57 ANALÓGICAS.......................................................116
ALERTAS DEL EQUIPO .........................................64 CONEXIONES DE LAS ENTRADAS
SEGURIDADES DEL EQUIPO ..............................66 ANALÓGICAS.......................................................117
SEGURIDADES DEL CIRCUITO CONEXIONES DE LAS SALIDAS
FRIGORÍFICO ........................................................ 68 DIGITALES ............................................................119
TECLA DE ESTADO (ESTATUS)...........................74 CONEXIONES DE LAS ENTRADAS
DIGITALES ........................................................... 121
TECLA DE DATOS DEL EQUIPO
(DATOS DE UNIDAD) ........................................... 77 COMUNICACIONES A TRAVÉS DE UN ISN ....123
TECLAS DE DATOS DE LOS CIRCUITOS 1 - 3 ..78 DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN ..............124
TECLA DE DATOS DEL VSD ................................80 CÓDIGOS ISN DE ANOMALÍAS /
INHIBICIÓN ......................................................... 128
TECLA CONTADOR DE HORAS FUNCION
& DE ARRANQUES ............................................... 82 CÓDIGOS ISN DE ESTADO DE
FUNCIONAMIENTO ........................................... 130
TECLAS DE HISTORIALES (HISTORIA) ............83
TECLA DE PUNTOS DE CONSIGNA
(AJUSTES) .............................................................. 91
TECLA DE PROGRAMAR .....................................93
TECLA DE OPCIONES ...........................................96
TECLAS DE FECHA/HORA &
PROGRAMACIÓN HORARIA (HORARIO) ........ 99
TECLAS DE CANCELACIÓN MANUAL/
IMPRIMIR ............................................................. 103
TECLA DE SERVICIO ..........................................107
TECLA DE INTERRUPTORES DE LOS
CIRCUITOS (SISTEMAS) / PROGRAMACIÓN
DEL Nº DE SERIE .................................................112
HABILITACIÓN DEL MODO VICP ALTO
OPTIMIZADO........................................................114

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 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

COMPONENTES ELECTRÓNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA

TECLADO

El teclado del operador permite un control total del

sistema desde una posición centralizada. Ofrece una
multitud de teclas de comando tanto en el lado izqui-
erdo como derecho para acceder a pantallas, programar
puntos de consigna, historiales, así como accionar co-
mandos del sistema. La mayoría de teclas sirven para
varias pantallas, a las que se puede acceder pulsando la
tecla repetidamente o bien pulsando las teclas de (FLE-
CHAS) ▲, ▼, ◄ y ►. El teclado utiliza una plantilla
superpuesta que permite su uso en varios idiomas.

Las teclas numéricas permiten introducir valores nu-

méricos en la memoria.

La tecla del ● (PUNTO/DECIMAL) permite introducir

una coma decimal en los valores numéricos

La tecla +/– (MÁS/MENOS) permite convertir valores

numéricos a signo negativo.

La tecla (ENTER) (INTRO) guarda en la memoria

los cambios de programación.

La tecla X (CANCELAR) se usa para cancelar entradas

El teclado también dispone de teclas en el parte central de datos y devuelve el valor programado al valor original
para la introducción de datos en las diversas modali- antes de efectuar un cambio de programación, cuando
dades de programación. A continuación enumeramos se ha cometido un error.
dichas teclas:
Las teclas ▲ (FLECHA ARRIBA) y ▼ (FLECHA
• Teclas 0 – 9 TECLADO NUMÉRICO ABAJO) permiten desplazarse hacia atrás (▲) y hacia
• ● PUNTO/DECIMAL adelante (▼) por los parámetros que se van a programar
• +/- MÁS/MENOS mediante las teclas de PROGRAMAR y de OPCIO-
NES.
• INTRO
• CANCELAR Las teclas ▲ (FLECHA ARRIBA) y ▼ (FLECHA
• ▲ FLECHA ARRIBA ABAJO) también permiten desplazarse hacia adelante
• ▼ FLECHA ABAJO (▼) o hacia atrás (▲) a través de las teclas de datos
• ◄ FLECHA IZQUIERDA que sirven para varias pantallas, como p.ej. DATOS
DEL EQUIPO (DATOS DE UNIDAD), DATOS DE
• ► FLECHA DERECHA LOS CIRCUITOS, HISTORIALES, PROGRAMAR,
OPCIONES, etc. Las teclas de flechas pueden usarse
en vez de pulsar repetidamente la tecla de datos para
visualizar las diversas pantallas a las que se puede ac-
ceder a través de una tecla.
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 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

COMPONENTES ELECTRÓNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA

Una vez se han pulsado las teclas ▲ ▼ (FLECHAS), y se
han utilizado para desplazarse por las distintas pantallas,
pulsando la tecla original de datos volveremos al primer
mensaje que apareció en pantalla al pulsar las teclas de
datos (DATOS DEL EQUIPO (DATOS DE UNIDAD),
DATOS DE LOS CIRCUITOS, etc.).
Las teclas ◄ ► (FLECHA IZQUIERDA & DERECHA)
permiten desplazarse entre las opciones no numéricas
de programación mediante las teclas de OPCIONES,
FECHA/HORA y PROGRAMACIÓN HORARIA
(HORARIO).
La tecla ◄ (FLECHA IZQUIERDA) permite programar
el valor por defecto cuando se programan valores nu-
méricos. Para cambiar valores numéricos, la tecla ►
(FLECHA DERECHA) no funciona.
Las teclas ◄ ► (FLECHAS) también permiten despla-
zarse lateralmente entre las mismas pantallas de circuitos
distintos. Por ejemplo: Pulsando la tecla ► (FLECHA
DERECHA), mientras se está leyendo la presión de aspi-
ración del circuito Nº 1, desplaza la pantalla a la presión
de aspiración del circuito Nº 2.
Pulsando la tecla ◄ (FLECHA IZQUIERDA) se desplaza
1
Para salir de la modalidad de introducción de datos y
guardar los valores programados, debe pulsarse la tecla
√ (INTRO). Al pulsar la tecla √ (INTRO), el cursor
desaparecerá.
También se puede salir de la modalidad de introducción
de datos pulsando la tecla X (CANCELAR). Los datos
programados volverán a su valor original cuando se
pulse la tecla X (CANCELAR).
Al salir de la modalidad de introducción de datos, el
cursor desaparecerá. Si se pulsa cualquier otra tecla
mientras estamos en la Modalidad de Introducción de
Datos, aparecerá el siguiente mensaje durante 2 segun-
dos, indicando que el usuario debe elegir entre aceptar
a cancelar el cambio:
XXXXXXXXX PULSAR · √ PARA ACEPTAR VALOR O
X PARA CANCELAR ENTRADA DE DATOS
Si se pulsó la tecla √ (INTRO) desde la modalidad de
introducción de datos y el valor numérico introducido
estaba fuera de límites, aparecerá el siguiente mensaje
durante 2 segundos, seguido de la pantalla original de
datos..
XXXXXXXXX FUERA DE LÍMITES - PRUEBE DE NUEVO!

en sentido opuesto. Las teclas de las flechas también XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

permiten desplazarse rápidamente por los datos introdu-
cidos mediante teclas como p.ej. la de HISTORIALES,
PANTALLA
permitiendo al operador desplazarse entre subgrupos de
datos, como datos del Equipo, del Circuito y del VSD
(Variador de Velocidad).

Modalidad de Introducción de Datos a través

del Teclado

Para valores numéricos programables, a la modalidad de

introducción de datos se accede pulsando cualquiera de
las teclas numéricas, la tecla de coma decimal o bien la
tecla +/–. Cuando ya se ha accedido a dicha modalidad,
se introducirán los datos que se tecleen y el cursor apa-
recerá debajo de la posición donde se están introduciendo La pantalla de cristal líquido de 80 caracteres (2 líneas de
los datos. 40 caracteres x línea) se usa para visualizar parámetros
del equipo, parámetros de los circuitos y mensajes del
Para valores numéricos no programables, a la modalidad
operador. El fondo de la pantalla está iluminado por
de introducción de datos se accede pulsando las teclas ◄
LEDs para facilitar la lectura de noche y con luz solar
o ► (FLECHAS). Cuando ya se haya accedido a dicha
directa.
modalidad, el cursor aparecerá debajo de la primera
posición de la cadena no numérica. La opción de pro-
gramación puede variarse pulsando las teclas ◄ o ►
(FLECHAS).

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 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
COMPONENTES ELECTRÓNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA
PLACA DE CONTROL DE LA PLANTA
ENFRIADORA
LD10606
RTC
La Placa de Control de la Planta Enfriadora es la que
controla y toma decisiones en el panel de control. Las
entradas al sistema procedentes de las sondas de presión
y temperatura van conectadas directamente a la Placa de
Control de la Planta Enfriadora. El sistema de circuitos
de dicha placa multiplexa todas las entradas analógi-
cas, las digitaliza y las escanea con el fin de mantener
una vigilancia constante de las condiciones de funcio-
namiento de la planta. En base a esta información, la
Placa de Control de la Planta Enfriadora envía órdenes
a la(s) Placa(s) de Relés de Salida, Controlador de las
Válvulas de Alimentación/Desagüe y a la Placa Lógica
del VSD para activar y desactivar los contactores, so-
lenoides, válvulas de control, la velocidad prefijada de
los compresores, etc., y así controlar la temperatura del
líquido enfriado y los dispositivos de seguridad. La Placa
de Control de la Planta Enfriadora ejecuta las órdenes
introducidas a través del teclado para cambiar los puntos
de consigna, valores de corte, programación horaria,
funcionamiento y para visualizar datos en pantalla.
La Placa de Control de la Planta Enfriadora incorpora
un chip de circuito integrado del Reloj de Tiempo Real,
con una memoria RAM de 8K x 8 bits, soportada por
una batería interna. El objetivo de dicha memoria RAM
es asegurar que no se pierdan los valores programados
(puntos de consigna, reloj, valores de corte, datos de
historiales, etc.) en caso de interrupción del suministro
eléctrico o parada, independientemente de la duración
de los mismos.
La Placa de Control (del Microprocesador) de la Planta
Enfriadora lleva una alimentación eléctrica integral que
proporciona 5 V.c.c. regulados a las sondas, transduc-
tores, pantalla y otras placas de circuitos integrados.
También proporciona una alimentación de +12 V.c.c. a
8
las Placas de Relés de Salida y +34 V.c.c. a las sondas
de nivel.
La Placa de Control de la Planta Enfriadora puede
recibir entradas analógicas directamente de las sondas
de temperatura y de los transductores. Un convertidor
de señales analógicas a digital (A/D), que incorpora un
multipleaxador (MUX) de 4 canales, permite la lectura
de hasta 48 entradas analógicas. El Convertidor A/D
convierte las señales analógicas en señales digitales, que
pueden leerse en el microprocesador de abordo. En una
planta enfriadora de 2 circuitos frigoríficos se utilizan
aproximadamente la mitad de estas entradas.
En el microprocesador se pueden configurar tres circui-
tos integrados para entradas o salidas digitales (Entradas/
Salidas Digitales). Como entradas, pueden leer entradas
digitales (2 niveles, on/off) como teclas del teclado,
interruptor del equipo, presostato de alta, interruptor
de flujo, etc. Como salidas, se usan para dispositivos
de control como activar los ventiladores, controlar las
resistencias calefactoras de los compresores, controlar
las válvulas de la planta enfriadora, u otros dispositivos
que precisan de un control de activado/desactivado.
Para controlar la planta enfriadora se utilizarán hasta
72 entradas/Salidas Digitales.
La Placa de Control (del Microprocesador) de la Planta
Enfriadora lleva un UART (Receptor-Transmisor Asín-
crono Universal) doble para la comunicación a través de
los puertos RS-485 y RS-232. El UART1 está configu-
rado para las comunicaciones con un RCC (Centro de
Control Remoto) y un controlador ISN (Red de Sistemas
Integrados) a través del puerto RS-485 externo de la
planta enfriadora. Los datos son enviados y recibidos a
una velocidad de 4.800 baudios, con 1 bit de arranque, 8
bits de datos, paridad impar y 1 bit de parada. El puerto
es compartido con la interfaz del RS-232 y al arranque
se inicializará con el puerto RS-485. El UART2 está
configurado para las comunicaciones del VSD a través
de un puerto RS-485 interno de la planta enfriadora
situado dentro del armario de Control/Potencia. El
UART2 tiene una mayor interrupción prioritaria que
el UART1. Los datos son enviados y recibidos a una
velocidad de 9.600 baudios y sólo sirve de enlace entre
la Placa de Control de la Planta Enfriadora y la Placa
Lógica del VSD. Estas dos placas están situadas dentro
del panel de Control/Potencia.
Al activarse, la Placa de Control de la Planta Enfriadora
intentará iniciar las comunicaciones con la Placa Lógica

COMPONENTES ELECTRÓNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA
del VSD. La Placa de Control de la Planta Enfriadora
solicitará el número de compresores seleccionados y la
versión del software del VSD. Si por alguna razón no se
facilita dicha información, la solicitud se hará una y otra
vez hasta que se reciba. Una vez recibida la información,
la Placa de Control de la Planta Enfriadora no volverá a
solicitarla. Si no se establece la comunicación, aparecerá
un mensaje de anomalía (Pérdida de Comunic VSD) en
la pantalla de ESTADO.
Dos Convertidores de Señales Digitales a Analógicas
(Convertidor D/A) de 8 canales y 8 bits que hay en la
Placa de Control de la Planta Enfriadora alimentan las
señales del Controlador de las Válvulas de Aliment-
ación y Desagüe para permitir al controlador posicionar
dichas válvulas del Tanque de Expansión. La Válvula
de Alimentación controla el nivel de refrigerante que
hay en el tanque de expansión, mientras que la Válvula
de Desagüe controla el recalentamiento. La tensión de
mando del Controlador de las Válvulas de Alimentación
y Desagüe tiene un campo de 0-10,28 V.c.c.
PLACAS DE LOS RELÉS DE SALIDA
LD10607
Para hacer funcionar la planta enfriadora se necesitan dos
(equipos de 2 circuitos) o tres (equipos de 3 circuitos)
Placas de Relés de Salida. Dichas placas convierten las
salidas de los niveles lógicos de 0-12 V.c.c. procedentes
de la Placa de Control de la Planta Enfriadora en niveles
de 115 V.c.a. que utilizan los contactores, relés, válvulas
solenoide, etc., para controlar el funcionamiento de los
circuitos frigoríficos y de la planta. El lado común de
todos los relés que hay en la Placa de Relés de Salida
va conectado a +12 V.c.c.
Las salidas de colector abierto de la Placa de Control
de la Planta Enfriadora activan los relés de c.c. que hay
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
en la Placa de Relés de Salida conectando un lado de 1
la bobina del relé a tierra. Cuando no están activados,
los dos lados de las bobinas de los relés estarán a un
potencial de +12 V.c.c.
VSD (Variador de Velocidad)
El VSD es un “inverter” por PWM (Modulación de
Impulsos en Amplitud), transistorizado, refrigerado por
líquido, montado dentro del armario de Control/Poten-
cia. El “inverter” se compone de cuatro secciones prin-
cipales: la del rectificador de CA a CC con circuito de
precarga, la del filtro de enlace de CC, la del “inverter”
de CC a CA trifásica, y una red RC de supresores de
salida.
RECTIFICADOR DE CA A CC
El circuito del Rectificador de CA a CC utiliza un semi-
convertidor compuesto por tres módulos de SCR/diodo
en un puente de configuración trifásica. Cada módulo
de SCR/diodo lleva 1 SCR y 1 diodo. Los módulos van
montados en un disipador térmico refrigerado por
líquido. Este circuito rectifica el voltaje de entrada de
c.a. y lo convierte en c.c. sin filtrar, que es filtrada por
el Filtro de Enlace de CC.
LD10608
Una configuración de semiconvertidor (combinación de
SCR/Diodos) permite utilizar un circuito de precarga
independiente para limitar la corriente en los conden-
sadores del filtro de enlace de CC cuando se conecta el
VSD por primera vez. Esto se logra girando lentamente
los SCRs para cargar el Bus de CC al principio. Una vez
cargado, los SCRs permanecen totalmente activados
durante el funcionamiento normal. Esta configuración
también proporciona una rápida desconexión de la ali-
mentación eléctrica cuando se desconecta el variador.
Cuando se solicita que funcione el variador (la tempera-
tura de salida del líquido frío es > al Punto de Consigna
+ Campo de Control), los módulos de SCR/Diodos son
activados por la Placa de la Señal de Arranque (“trig-
ger”) del SCR, permitiendo que los condensadores del
9
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

COMPONENTES ELECTRÓNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA

filtro de enlace de CC precarguen, lentamente, durante
un periodo de 20 segundos.
El voltaje de entrada de c.a. es rectificado por el puente
semiconvertidor trifásico, compuesto por tres módulos
de SCR/Diodos, que proporciona c.c. pulsante al Filtro
de enlace de CC del VSD.
PLACA DE LA SEÑAL DE ARRANQUE
(“TRIGGER”) DEL SCR
El Filtro de Enlace de CC consta de un conjunto de con-
densadores (electrolíticos) de filtro. Los condensadores
“aplanan” (filtran) la ondulación del voltaje resultante de
la rectificación de CA a CC y proporcionan un almace-
namiento de energía para el “inverter” de CC a CA. Los
conjuntos de filtros de los condensadores están formados
por 2 bloques de condensadores conectados en paralelo
y cableados en serie. Los conjuntos de condensadores en
serie permiten el uso de condensadores más pequeños,
con un menor voltaje.

El bloque de condensadores, junto con la bobina 1L,

La Placa de la Señal de Arranque (“trigger”) del SCR
forma un Filtro LC de paso bajo y “aplana” más (filtra
controla la secuencia de conmutación de los Puentes de
la ondulación) la c.c. rectificada
los SCRs.
Las resistencias de igualación/drenaje que hay conecta-
das en las hileras o bloques, igualan el voltaje entre los
condensadores superior e inferior para evitar dañarlos
con sobretensiones. Estas resistencias también propor-
cionan un paso para la descarga de los condensadores
cuando el variador está desconectado. Esto descarga sin
peligro los condensadores en unos 5 minutos. Tenga
siempre cuidado: una resistencia de drenaje podría estar
abierta y el bus podría estar cargado.

LD10609

La orden para que la Placa de la Señal de Arranque

(“trigger”) del SCR empiece a disparar los SCRs es
enviada por la Placa Lógica del VSD.

La Placa de la Señal de Arranque (“trigger”) del SCR

también controla la alimentación trifásica para detectar
si se produce la pérdida de una fase.

FILTRO DE ENLACE DE CC
LD10611

RESISTENCIAS DE
IGUALACIÓN/DRENAJE

LD10610
CONDENSADORES DE
FILTRO

10

COMPONENTES ELECTRÓNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA
Antes de proceder a cualquier inter-
vención en el “inverter”, comprobar
siempre el Voltaje del Bus de CC, tanto
de las hileras superior como inferior,
ADVERTENCIA
usando un voltímetro que sepamos que
funciona bien y con la escala correcta
para el caso. Por razones de seguridad,
NO confiar en que las Resistencias de
Drenaje descarguen los conjuntos de
condensadores sin antes verificarlo.
NUNCA puentear un bloque de con-
densadores para descargarlo durante
el servicio. Si una resistencia de dre-
naje está abierta y un bloque de con-
ADVERTENCIA
densadores no se descarga, contacte
inmediatamente con el Servicio de
Asistencia Técnica de YORK.
BOBINA 1L
LD10612
BOBINA 1L
La Bobina 1L tiene varias funciones. 1L forma un filtro
LC de paso bajo que filtra la c.c. pulsante procedente del
convertidor de CA a CC, para “aplanar” el voltaje de c.c.
La bobina reduce los picos de la línea de alimentación de
c.a. que se han generado al activar los SCRs de la sec-
ción del “inverter”. La bobina también ayuda a proteger
los SCRs de sobretensiones transitorias de la línea de
entrada, que los podría dañar. Además, 1L ralentiza la
subida de corriente cuando se produce un cortocircuito
interno o en el motor, reduciendo los posibles daños que
podría causar el cortocircuito.
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
INVERTER DE CC A CA
1
El “Inverter” de CC a CA vuelve a convertir la CC
rectificada y filtrada en CA con la magnitud y frecuencia
equivalentes para que funcione un compresor a una
velocidad concreta. Si bien un Bus de CC común en-
laza las salidas del variador del compresor, cada com-
presor tiene su propio módulo de salida del “inverter”.
Cada módulo de salida del “inverter” consta de 6 IGBTs
(3 módulos) y una Placa del Controlador de Puerta IGBT,
que convierte la CC a una salida de CA trifásica. Los
IGBTs están montados en el disipador de calor refrig-
erado por líquido, cuyo objetivo es eliminar calor de los
dispositivos por medio del condensador. La Placa del
Controlador de Puerta IGBT proporciona impulsos a las
puertas para activar y desactivar los IGBTs.
LD10613
IGBT'S IGBT'S
ESTRUCTURA DE BUS LAMINADO
La Estructura de Bus Laminado es un grupo de placas
de cobre superpuestas (tipo “sandwich”) que conecta los
módulos de SCR/Diodos, Condensadores de Filtro del
Bus e IGBTs. El objetivo de dicha estructura es reducir
la inductancia que habría en los cables o en las barras de
bus que a menudo se utilizan para conectar componentes
de alta tensión en los Variadores de Velocidad (VSD).
Eliminando inductancia del circuito reduce los picos
de corriente que se producen al desconectar los IGBTs.
Dichos picos pueden dañar potencialmente los IGBTs.
11
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
COMPONENTES ELECTRÓNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA
ESTRUCTURA DE
BUS LAMINADO
LD10614
PLACA LÓGICA DEL VSD
LD10615
RTC
La Placa Lógica del VSD controla las funciones/opera-
ciones del VSD y se comunica con la Placa de Control
de la Planta Enfriadora a través de una línea de comuni-
caciones serie. La información relativa a las seguridades
y a las paradas que se guarda en el RTC (RAM soportada
por una pila) se envía a la Placa de Control de la Planta
Enfriadora a través de un enlace de comunicaciones.
La Placa Lógica del VSD convierte las órdenes sobre
velocidad y funcionamiento procedentes de la Placa de
Control de la Planta Enfriadora en las órdenes de voltaje
y frecuencia que se necesitan para hacer funcionar el
“inverter”. La Placa Lógica del VSD también controla
la sección del convertidor del VSD (conversión de CA
12
a CC) mediante el control de la función de precarga.
La Placa Lógica del VSD contiene un segundo micro-
procesador para controlar el motor, la cual genera
señales PWM que controlan los IGBTs del “inverter”
del VSD.
La Placa Lógica del VSD contiene una FPGA (Red de
Puertas Programable en Obra) que gestiona las seguri-
dades del hardware y puede parar el VSD mucho más
rápidamente que las seguridades del software, dado que
no dependen de bucles de programas en ejecución del
software. El VSD gestiona todas las seguridades afines,
incluyendo el alto consumo del motor, sobrecargas,
fallos de tensión del Bus de CC, etc.
Las entradas a la Placa Lógica del VSD se alimentan
a través de un multiplexador integral (MUX) antes de
ser enviadas al convertidor A/D. Estas señales permiten
que la Placa Lógica del VSD haga un seguimiento de
los voltajes del Bus de CC, consumo de corriente de
los motores de los compresores, temperatura ambiente
interior del VSD, temperatura de las placas base de
los IGBTs y de los parámetros de sobrecarga de los
compresores.
La Placa Lógica del VSD controla la bomba de glicol
y los ventiladores de refrigeración del armario. En el
Capítulo 3 - Funcionamiento y Controles del VSD - se
facilitan más detalles sobre los dispositivos de control.
COMUNICACIONES ENTRE EL PANEL DE
CONTROL Y EL VSD
La comunicación entre la Placa Lógica del VSD y la
Placa de Control de la Planta Enfriadora se efectúa a
través de un enlace de datos RS-485 opto-acoplado de
tres hilos. Las comunicaciones entre ambas placas se
producen a una velocidad de 9.600 baudios. El UART2
del UART doble que hay en la Placa de Control de la
Planta Enfriadora está dedicado a las comunicaciones
internas y tiene una mayor interrupción prioritaria que
el UART1. La Placa de Control de la Planta Enfriadora
controlará el arranque/paro del VSD, qué compresores
deben funcionar y la velocidad de los mismos. La Placa
Lógica del VSD activará los compresores necesarios a
la velocidad que solicite la Placa de Control de la Planta
Enfriadora. El VSD enviará a la Placa de Control de la
Planta Enfriadora información sobre las paradas y las
seguridades relativa al funcionamiento interno del VSD
y a los motores de los compresores.
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

COMPONENTES ELECTRÓNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA

Al activarse, el panel de control intentará iniciar las PLACAS DE LOS CONTROLADORES DE 1
comunicaciones con el VSD. La Placa de Control PUERTAS IGBT
de la Planta Enfriadora solicitará información a la
Placa Lógica del VSD sobre la inicialización. Dicha
información se refiere al número de compresores y a
la versión del software del VSD. Una vez la placa de
control haya recibido esta información, y el equipo se
haya inicializado con éxito, no volverá a solicitarla.

Si la Placa de Control de la Planta Enfriadora no recibe

la información de inicialización de la Placa Lógica
del VSD en 8 segundos o pierde la comunicación con
el VSD durante 8 segundos en cualquier momento, la
planta se detendrá por fallo en la comunicación. La
Placa de Control de la Planta Enfriadora seguirá envi-
ando mensajes a la Placa Lógica del VSD en un intento
de establecer la comunicación mientras la planta sigue
parada.
La Placa Lógica del VSD también hará un seguimiento
de las pérdidas de comunicación. Si dicha placa pierde
la comunicación con la Placa del Microprocesador de
la Planta Enfriadora durante 8 segundos en cualquier
momento dado, el VSD parará todos los compresores
y esperará una señal válida de la Placa de Control de la
Planta Enfriadora.
Una vez se establezca la comunicación, la Placa de
Control de la Planta Enfriadora enviará un paquete de
datos a través del enlace cada segundo a una velocidad
de 9.600 baudios. Dicho paquete de datos comprenderá
órdenes de funcionamiento, paro y velocidad, así como
información de solicitud de funcionamiento procedente
del VSD. Los datos de funcionamiento devueltos por el
VSD comprenderán el consumo (individual) de corri-
ente de los motores, % de intensidad a plena carga de
los motores, frecuencia de salida, temperatura de los
motores de los compresores e información relativa a los
parámetros de funcionamiento interno del VSD, como
p.ej. voltaje del bus de CC, temperatura de las placas
base de los IGBTs, temperatura ambiente interior del
VSD, estado del relé de precarga, protector de sobre-
carga del motor y alimentación eléctrica monofásica. La
Placa de Control de la Planta Enfriadora continuamente
interrogará a la Placa Lógica del VSD mientras la planta
esté funcionando.
LD10613
Las Placas de los Controladores de Puertas IGBT propor-
cionan los impulsos de control a las puertas para Activar/
Desactivar los IGBTs. Las señales de control tienen
origen en la Placa Lógica IGBT y la Placa del Contro-
lador de Puerta VSD las cambia de nivel. Los IGBTs
que hay en el “inverter” del VSD cambian el voltaje del
enlace de CC a una salida de Voltaje y Frecuencia vari-
ables para el motor del compresor, con el fin de controlar
su velocidad de giro. Las Placas de los Controladores
de Puertas IGBT también proporcionan la detección de
VCE SAT (detección de cortocircuitos) para desconectar
sin peligro los IGBTs durante un cortocircuito. Cuando
se produce un cortocircuito, el voltaje (VCE SAT) que
hay en el IGBT aumenta a consecuencia de la alta corri-
ente. La Placa del Controlador de Puerta es parte integral
del conjunto del IGBT de cada compresor.
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
LD10617
TRANSFORMADORES DE
CORRIENTE
Un transformador de corriente en cada fase envía señales
de corriente a la Placa Lógica del VSD, proporcionales a
la corriente de fase. La salida de cada transformador de
corriente es almacenada temporalmente, transformada
y enviada a un convertidor de RMS a CC. Entonces las
tres fases son alimentadas a través de un circuito de
colector abierto, donde la señal más alta de las 3 deter-

13
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
COMPONENTES ELECTRÓNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA
mina la salida de colector abierto. A continuación, esta
señal es enviada a un convertidor A/D, transformada y
enviada a la Placa de Control de la Planta Enfriadora
para que muestre la corriente y el control de limitación
de la corriente.
También se compara la corriente más alta con el ajuste
del Potenciómetro de Ajuste de Sobrecarga que hay en
la Placa Lógica del VSD, para una detección segura de
sobrecargas.
RED DE SUPRESORES DE SALIDAS DV/DT
LD10618
RESISTENCIAS CONDENSADORES
DV/DT DV/DT
La Red de Supresores de Salidas dV/dT limita la subida
de voltaje y la tensión de pico de los impulsos PWM
aplicados a los arrollamientos del motor. Esto elimina
la posibilidad de provocar un corto entre espiras del
motor a causa de la rotura del aislamiento del devanado.
La red de supresores está compuesta por una red RC
trifásica.
14
CONTROLADOR DE LAS VÁLVULAS DE
ALIMENTACIÓN Y DESAGÜE DEL TANQUE
DE EXPANSIÓN
LD10619
El Controlador de las Válvulas de Alimentación y De-
sagüe del Tanque de Expansión es un control por micro-
procesador que acciona dichas válvulas en función de las
órdenes que recibe de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora. Las Válvulas de Alimentación y Desagüe
controlan el nivel de líquido del Tanque de Expansión y
el recalentamiento del gas que va hacia el evaporador.
El controlador es un módulo de control autónomo que
hay en el panel de Control/VSD.
En nivel de líquido en el Tanque de Expansión se con-
trola secuenciando una válvula con motor paso a paso
(Válvula de Alimentación) que hay a la entrada del
tanque de expansión. El controlador abre y cierra la
válvula de alimentación para controlar el nivel de líquido
en el Tanque de Expansión en función de las órdenes que
recibe de la Placa de Control de la Planta Enfriadora. El
recalentamiento se controla secuenciando una válvula
con motor paso a paso (Válvula de Desagüe) que hay a
la salida del Tanque de Expansión. El controlador abre y
cierra la válvula de desagüe para controlar el flujo hacia
el evaporador y por último el recalentamiento hacia el
compresor en función de las órdenes que recibe de la
Placa de Control de la Planta Enfriadora.
El control del recalentamiento de la Válvula de Desagüe
está controlado por un algoritmo de control PI en base a
la presión de aspiración y a la temperatura de aspiración
que hay en el software de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora.
Los algoritmos de control intentarán controlar el nivel
del tanque de expansión hasta un 35% aproximadamente
cuando esté activado el economizador. Si el nivel supera
el 85% durante 10 segundos cuando el economizador
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

COMPONENTES ELECTRÓNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA

está ACTIVADO, o bien 30 segundos cuando el econo- MAGNETTOTÉRMICO DE LA PLANTA 1
mizador esta DESACTIVADO, el circuito frigorífico ENFRIADORA
se detendrá (esta seguridad es ignorada durante los
primeros 15 segundos de funcionamiento). El nivel
normal del 35% puede fluctuar sensiblemente cuando
el economizador esta desactivado, ya que el Tanque de
Expansión actúa simplemente como depósito y la Vál-
vula de Desagüe controla el recalentamiento. El nivel
también variará cuando el economizador sea activado
por primera vez o se produzca una circunstancia transi-
toria en el circuito, como por ejemplo el funcionamiento
cíclico de los ventiladores, etc.

El controlador está situado en la parte posterior del panel,

detrás del magnetotérmico (-QCB(1SW)) del cableado
de potencia. En equipos con 3 circuitos, el controlador
adicional (Circuito 3) se encuentra en la pared del panel,
en el lado izquierdo del armario En la entrada de potencia del equipo hay un magneto-
térmico para la conexión de la alimentación eléctrica.
PLACA DE AISLAMIENTO DEL VOLTAJE DEL Además, el magnetotérmico proporciona protección con
BUS DE CC derivación a tierra.

LD10620

La Placa de Aislamiento del Voltaje del Bus de c.c.

permite a la Placa Lógica del VSD leer el voltaje del
BUS de c.c. sin exponer la Placa Lógica del VSD a alta
tensión. En lugar de eso, la Placa de Aislamiento del
Bus de c.c. incorpora una red de resistencias que forma
divisores de voltaje con las resistencias que hay en la
Placa Lógica del VSD, que reduce los voltajes de forma
que los voltajes reducidos proporcionales al voltaje total
y 1/2 del bus puedan ser alimentados sin peligro a la
Placa Lógica del VSD. La Placa de Aislamiento del Bus
de c.c. proporciona 3 conexiones a la Placa Lógica del
VSD; bus positivo, bus negativo y bus intermedio.

15
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

PUENTES DE CONFIGURACIÓN DE LA PLANTA

Hay un número de puentes de configuración de la PUENTES DE CONFIGURACIÓN DE
planta que se suministran de fábrica conectados a las COMUNICACIÓN (RS-485) ENTRE LA
mangueras de cables o a los colectores. Normalmente, PLACA LÓGICA DEL VSD Y LA PLACA
estos puentes nunca precisan ser revisados, salvo en DEL MICROPROCESADOR DE LA PLANTA
algún caso improbable, como p.ej. que la planta enfria- ENFRIADORA
dora no haya sido configurada correctamente o haya
una conexión floja.
La Placa de Control de la Planta Enfriadora y la Placa
PUENTES DE CONFIGURACIÓN DEL Nº DE Lógica del VSD se comunican a través de un enlace
COMPRESORES RS-485. El enlace de comunicaciones precisa que se
establezca una dirección sincronizada en ambos lados.
Los paquetes de software (EPROMs) son habituales en El bus de comunicaciones de la Placa Lógica del VSD
plantas de 2 y 3 compresores. En consecuencia, la Placa se configura mediante el uso de puentes, instalados en
Lógica del VSD debe configurarse de acuerdo con el fábrica en el colector J5 de la Placa Lógica del VSD.
número real de compresores. Esto se hace mediante el Esta placa sólo comprobará la posición de estos puentes
uso de puentes, que se suministran de fábrica conectados al arrancar.
en el colector J1 de la Placa Lógica del VSD. Este con-
exionado configura la Placa Lógica del VSD de acuerdo La siguiente tabla muestra la configuración de la direc-
con el número de compresores de la planta enfriadora, ción de la Placa Lógica del VSD y la posición corre-
evitando así una programación errónea. Los puentes sólo spondiente de los puentes.
se comprueban al arrancar. Si no se detectan puentes, o PUENTE DE LA DIRECCIÓN DE LA PLACA
si se detecta una combinación no válida y se comunica a LÓGICA DEL VSD
la Placa de Control de la Planta Enfriadora, se inhibirá el
arranque del equipo y en la pantalla de Estado aparecerá DIRECCIÓN PLACA POSICIÓN PUENTES
un mensaje de alerta diciendo “NÚMERO DE COM- LÓGICA VSD PLACA LÓGICA VSD
PRESORES SELECCIONADO NO VÁLIDO”.
J5-1 a J5-2
La siguiente tabla muestra el número de compresores de 1 y
una planta enfriadora y la posición correspondiente de J5-3 a J5-4
los puentes para programar la configuración adecuada
de los compresores

COMPRESORES Y POSICIÓN ADECUADA DE LOS

PUENTES

Nº de POSICIÓN PUENTES EN
COMPRESORES PLACA LÓGICA DEL VSD
2 J1-10 a J1-9
3 J1-11 a J1-9

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PUENTES DE CONFIGURACIÓN DE LA PLANTA

MÁXIMA FRECUENCIA VSD/ 1
INDICADOR DEL MODEL

El número de modelo de planta enfriadora determina la

máxima frecuencia del VSD al 100% de la velocidad. La
máxima frecuencia se programa mediante la instalación
en fábrica de puentes en el colector J7 de la Placa de
Control de la Planta Enfriadora. Tres entradas digitales
determinan un código binario que establece la frecuencia
máxima. Las entradas se leen como 0 ó baja cuando un
puente está fuera o como 1 ó alta cuando se introduce el
hilo del puente entre las dos patas. La Placa de Control
de la Planta Enfriadora sólo comprobará los puentes
una vez al arrancar.

La siguiente tabla muestra la configuración de la

Planta Enfriadora y la posición correspondiente de los
puentes
.
MÁXIMA FRECUENCIA / PUENTE INDICADOR DE MODELO

MÁX. FRECUENCIA J7-1 J7-3 J7-5 YCIV

VSD PLACA a a a
CONTROL PLANTA
ENFRIADORA J7-2 J7-4 J7-6
200 Hz 1 1 0 0600 SA/PA, 0720 SA/PA,
0840 SA/PA, 0920 SA/PA,
1000 SA/PA, 1340 SA/PA,
1500 SA/PA
0630 EA/VA, 0830 EA/VA,
0930 EA/VA,
192 Hz 0 1 0 0700 EA/VA, 0800 EA/VA
1220 EA/VA, 1380 EA/VA
188 Hz 0 1 1 1180 SA/PA
186 Hz 1 0 0 0770 SA/PA, 1070 SA/PA,
0590 EA/VA
182 Hz 0 0 0 0650 SA/PA, 0760 EA/VA
1050 EA/VA
178 Hz 1 0 1 1120 EA/VA

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 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO
Temporizador de Antirreciclaje
Para refrigerar el motor del compresor no se necesita el
típico temporizador de antirreciclaje de 5 ó 10 minutos,
gracias a la capacidad que tiene en VSD para propor-
cionar un bajo consumo de corriente al arranque. El
sistema utiliza un temporizador de antirreciclaje fijo de
120 segundos para evitar que los circuitos funcionen
en ciclos cortos y para permitir que el Controlador de
las Válvulas de Alimentación y Desagüe las posicione
a cero (cerrado) en caso de producirse un corte en el
suministro eléctrico.
Al activarse el panel de control, el temporizador de an-
tirreciclaje de cada circuito se ajustará a 120 segundos
y debe agotar el tiempo asignado antes de que arranque
un compresor.
Cuando un circuito arranca, el temporizador de antir-
reciclaje de todos ellos se ajustará a 120 segundos y
empezará la cuenta atrás a partir del momento que ar-
ranque el motor. El temporizador debe agotar el tiempo
asignado antes de que arranque otro compresor.
Cuando un circuito se detenga, el temporizador de antir-
reciclaje de dicho circuito se ajustará a 120 segundos.
Dicho temporizador debe agotar el tiempo asignado
antes de arrancar el circuito.
Control de la Bomba del Evaporador
Los contactos libres de tensión de la bomba del evapo-
rador se activan cuando se produce una de las siguientes
condiciones:
· Si se produce una Anomalía por Baja Temperatura
de Salida del Líquido Enfriado.
· Cuando funciona un compresor.
· Cuando la Programación Diaria está ACTIVADA y
el Interruptor del Equipo está CONECTADO.
Incluso si se produce una de las circunstancias arriba
enumeradas, la bomba no funcionará si el panel ha es-
tado activado menos de 30 segundos o si la bomba ha
funcionado en los 30 últimos segundos para evitar el
recalentamiento del motor de la bomba
18
Control de la Resistencia Calefactora del
Evaporador
La resistencia calefactora del evaporador está controlada
por la temperatura del aire ambiente. Si no funciona
ningún circuito y la temperatura ambiente desciende
por debajo de 4,4ºC (40ºF), la resistencia calefactora se
activa. Si no funciona ningún circuito y la temperatura
asciende por encima de 7,2ºC (45ºF), la resistencia cal-
efactora se desactiva. Siempre que funciona un circuito,
la resistencia calefactora se desactiva.
La alimentación de ambas resistencias calefactoras del
evaporador siempre se conectan y desconectan juntas.
En caso de producirse una caída de tensión, la resistencia
se desactivará hasta que se restablezca la potencia total al
circuito. La resistencia protegerá al evaporador y evitará
que éste se congele hasta -29ºC (–20ºF). La resistencia
de cada elemento es de unos 23-29 Ω.
Control de Recogida de Refrigerante
El VSD asegura un arranque lento y suave del com-
presor. A consecuencia de ello, no es preciso realizar
una recogida de refrigerante al arrancar ni al parar. Las
Válvulas de Alimentación y Desagüe cierran cuando se
para un compresor. Esto es parecido a cuando cierra una
válvula solenoide de la línea de líquido en una planta
enfriadora convencional.
Control de la Resistencia Calefactora del
Compresor
Cada compresor tiene su propia resistencia calefactora.
El objeto de la misma es asegurar que el refrigerante no
se condense en el compresor. No hay cárter de aceite,
pero el refrigerante podría condensarse en los rotores
o en la carcasa del motor. La resistencia estará desacti-
vada siempre que funcione el compresor respectivo. Tan
pronto se detenga el compresor, la resistencia se activará
siempre y cuando todas las sondas de temperatura de
los motores que hay en los compresores indiquen <70ºC
(158ºF). La resistencia se desactivará si cualquier sonda
de temperatura interior del motor de un compresor indica
>71,1ºC (160ºF). La resistencia de cada elemento es de
unos 23-29 Ω.

CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO
Alarmas
Cada circuito incorpora su propia alarma. La salida de
la alarma está ACTIVADA (contacto libre de tensión
cerrado) cuando no hay presencia de alguna anomalía, y
está DESACTIVADA (contacto libre de tensión abierto)
para indicar que se ha producido una alarma. La alarma
debe activarse (contacto abierto) si se produce una de
las siguientes condiciones.
· Un circuito falla o no puede arrancar durante más
de 5 segundos.
· El equipo falla o no puede arrancar durante más de
5 segundos.
· Un circuito frigorífico se bloquea.
· El equipo se bloquea.
· Se interrumpe la alimentación eléctrica a la planta
enfriadora.
Contacto de Funcionamiento de la Planta
El contacto libre de tensión de Funcionamiento de la
Planta enfriadora está cerrado siempre que alguno de
los circuitos está funcionando. Está abierto cuando todos
los circuitos están parados.
Interruptor del Equipo
Para conectar y desconectar toda la planta enfriadora se
utiliza un interruptor basculante de MARCHA/PARO,
bipolar, de dos vías. Cuando el interruptor se coloca en
la posición de PARO (OFF), el equipo entero se para
inmediatamente. Un polo de los contactos del Inter-
ruptor del EQUIPO va conectado a Sys 1/3 y el otro a
la entrada de la Señal de Funcionamiento del VSD Sys 2
y a la entrada digital “Interruptor Equipo X” de la Placa
de Control de la Planta Enfriadora (X = Circuito 1 ó 2).
Los fusibles independientes de los circuitos también se
conectan en serie con cada conjunto de contactos del
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
Interruptor del EQUIPO. Si se retira o funde uno de los
fusibles, sólo funcionará el circuito que tenga el fusible
bueno (la Entrada es alta). Cuando ambas entradas son 2
altas, toda la planta puede funcionar. Cuando las dos
entradas son bajas, la planta enfriadora se desactivará
como una Parada por DESCONEXIÓN del Interruptor
del Equipo.
El Interruptor del Equipo jamás debe
usarse para detener la planta enfria-
dora, salvo en caso de emergencia.
Cuando se acciona el interruptor, los
NOTA
compresores se detendrán inmediata-
mente. Dado que no se permite que los
compresores realicen una parada con-
trolada, es posible que los rotores giren
al revés, lo cual puede provocar ruidos
inusuales en el compresor. El girar al
revés no dañará los compresores, pero
debe evitars.
Siempre que sea posible, es aconsejable
utilizar los Interruptores de los Circui-
tos que hay en el teclado para detener
NOTA
un circuito y permitir que el compresor
complete una parada controlada.
19
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SECUENCIA BÁSICA DE FUNCIONAMIENTO

Secuencia de Arranque y Carga
Para activar la secuencia de arranque de la planta enfria-
dora, deben satisfacerse las siguientes condiciones antes
de que tenga lugar la precarga del bus de c.c.:
· El INTERRUPTOR DEL EQUIPO debe estar AC-
TIVADO (ON).
· Al menos un Interruptor de Circuito debe estar
ACTIVADO (ON).
· Las entradas de permiso de funcionamiento (Con-
tactos Remotos de Funcionamiento Cíclico) deben
estar cerradas.
· No existen anomalías en el equipo.
· No existen inhibiciones de arranque del equipo.
· Al menos hay un equipo sin fallos ni inhibiciones.
· La Programación Diaria solicita que funcione la
planta.
· El Interruptor de Flujo está cerrado.
· El Punto de Consigna de la Temperatura de Salida
del Líquido Enfriado es superior al Punto de Con-
signa + Campo de Control (Límite Superior del
Punto de Consigna).
Una vez tenga lugar la precarga, si el temporizador de
antirreciclaje ha agotado el tiempo asignado, el sistema
de control de la planta que hay en la Placa de Control
de la misma seleccionará el número de compresores
que debe arrancar y empezar a funcionar. La velocidad
del/de los compresor(es) aumentará hasta alcanzar la
frecuencia de arranque mínima e incrementará(n) la
velocidad según las necesidades, en un intento de regular
la temperatura de salida del líquido enfriado para satis-
facer el Punto de Consigna deseado.
Cuando un compresor arranca, las Válvulas de Aliment-
ación y Desagüe del circuito inmediatamente empezarán
a controlar el recalentamiento y el nivel de líquido del
Tanque de Expansión, y el micro de la Placa de Control
de la Planta Enfriadora empezará a regular la velocidad
del VSD para situar la temperatura del líquido enfriado
dentro del Campo de Control (CR). El micro regulará
la velocidad del/de los ventilador(es) principalmente en
base al “offset” (“desplazamiento”) de la temperatura,
según permita el temporizador de carga.
El Punto de Consigna es el punto medio de la Tempera-
tura de Salida del Líquido Enfriado (Campo de Control).
El Límite Superior del Punto de Consigna es el Punto de
Consigna más el Campo de Control. El Límite Inferior
del Punto de Consigna es el Punto de Consigna menos el
Campo de Control. La planta intentará controlar dentro
de los límites de temperatura programados por el Punto
de Consigna +/– CR.
El arranque y paro de los compresores estará gober-
nado por la Rutina de Control de Capacidad del VICP
(Valor Integrado de Carga Parcial) Estándar o Alto.
La carga y descarga estarán controladas por la Rutina
de Control “Fuzzy Logic” en función del “offset”
(“desplazamiento”) y de la velocidad de cambio de la
temperatura.
A continuación mostramos una representación gráfica
del Punto de Consigna, así como del límite superior e
inferior (+/– CR):

8°C (46.4) --------------------------------------------------

Pto. Cons. + CR
7°C (44.6) --------- (Límite Sup. Pto Cons.)
----------

6°C (42.8) Pto. Cons --------------------------------- Campo de Control

5°C (41.0) ---------- Pto. Cons. – CR ---------- (Refrig.)
(Límite Inf. Pto. Cons) Programado
4°C (39.2) --------------------------------------------------

3°C (37.4) --------------------------------------------------

CAMPO DE CONTROL (REFRIGERACIÓN) DE LA PLANTA

20
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

NÚMERO DE COMPRESORES PARA ARRANCAR

GENERALIDADES
La lógica de control del número de compresores que
deben arrancar varía entre las plantas enfriadoras con un
VICP estándar y alto opcional. El control de una planta
con VICP estándar utiliza una lógica secuencial que
necesita que el micro ponga en marcha 1 compresor a
la vez y que sólo añada un compresor cuando todos los
que estén funcionando alcancen la velocidad máxima.
Las plantas enfriadoras con un Alto VICP Opcional
tienen algoritmos de control que proporcionan un control
anticipatorio “inteligente” para determinar cuántos
compresores deben ponerse en marcha para satisfacer
la carga actual. La lógica “inteligente” puede reducir el
funcionamiento en ciclos cortos en un arranque con agua
caliente, y arrancando todos los compresores a la vez.
VICP ESTÁNDAR
El control VICP estándar siempre arranca un solo
compresor, en cualquier circunstancia, como primera
etapa de carga. Al arrancar la planta, la Placa de Control
de la Planta Enfriadora no toma decisiones sobre el
número de compresores de deben arrancar en base
a la temperatura del líquido enfriado. Un compresor
adicional arranca sólo cuando el compresor principal ha
alcanzado la velocidad máxima y no se han satisfecho
las necesidades de frío.
VICP ALTO OPTIMIZADO OPCIONALV
2
En plantas enfriadoras con un VICP optimizado, la
Lógica del Número de Compresores que deben arrancar
se usará para determinar cuántos compresores deben
funcionar cuando el equipo arranque estando todos
los compresores parados. Esta rutina intentará hacer
funcionar todos los compresores, a menos que se deter-
mine que se necesitan menos debido a la poca carga.
La primera etapa de la secuencia es que el micro
establezca que el número de compresores que debe
arrancar sea igual al número de compresores que tiene
la planta enfriadora. El micro analizará dos condiciones
previas relativas al tiempo de funcionamiento de los
compresores de la vez anterior que éstos funcionaron y
cuánto tiempo lleva parado el último compresor, junto
con dos indicadores de las necesidades de carga de
líquido enfriado (velocidad de cambio de la tempera-
tura del líquido enfriado y desviación respecto al punto
de consigna). La desviación de la temperatura es la
magnitud del error comparado con el límite superior del
punto de consigna (Punto de Consigna + CR (Campo
de Control). En base a esta información, el micro deter-
minará entonces el número de compresores que debe
arrancar. El diagrama de flujo que hay a continuación
describe el proceso de decisión de arranque de los
compresores.

LÓGICA Nº COMPR
Es conveniente que funcione el mayor
PARA ARRANCAR Nº DE COMPR
P/ARRANCAR
número de compresores posible para
TABLA REDUCC lograr un mayor rendimiento. La lógica
3 COMPR -> 2 COMPR optimizada mantendrá en línea cuantos
2 COMPR -> 1 COMPR
FIJAR Nº DE COMPR
PARA ARRANCAR =
1 COMPR -> 1 COMPR compresores sea posible y reducirá la
Nº COMPR EQUIPO velocidad con el fin de optimizar el
uso de toda la superficie de los tubos
NO NO
del evaporador
.
¿VARIAC TEMP
¿ÚLT TMPO FUN ¿TIEMPO PARO
<1,6ºC/MIN &
< 5 MIN? < 5 MIN?
TSLF<CR+2,8ºC?

SÍ SÍ SÍ

REDUCIR Nº COMPR REDUCIR Nº COMPR REDUCIR Nº COMPR NO

P/ARRANCAR SEGÚN P/ARRANCAR SEGÚN P/ARRANCAR SEGÚN
TABLA DE REDUCC TABLA DE REDUCC TABLA DE REDUCC

CONTINUAR

NÚMERO DE COMPRESORES PARA ARRANCAR

21
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

FRECUENCIA MÍNIMA DE ARRANQUE/FUNC. DEL COMPRESOR

IMPUESTA POR EL VSD
FRECUENCIA MÍNIMA DE ARRANQUE FRECUENCIA MÍNIMA DE FUNCIONAMIENTO
DEL VSD DEL VSD

La Frecuencia Mínima de Arranque del VSD del La Frecuencia Mínima de Funcionamiento del VSD
Compresor se basa en la temperatura ambiente y deter- del Compresor se basa en la temperatura ambiente y
mina la frecuencia (velocidad) a la cual asciende(n) determina la frecuencia (velocidad) mínima a la cual
el/los compresor(es) al arrancar. Cuanto mayor es la se permite que funcione(n) el/los compresor(es) cuando
temperatura ambiente, mayor velocidad se necesita para descarga el circuito. Cuanto mayor es la temperatura
proporcionar una buena refrigeración al motor. Cuanto ambiente, mayor velocidad del motor se necesita para
menor es la temperatura ambiente, mayor velocidad refrigerar el motor del compresor. La gama de temper-
del motor se necesita para generar presión diferencial aturas y las frecuencias de arranque respectivas siguen
de aceite al arrancar. La gama de temperaturas y las las pautas siguientes:
frecuencias de arranque respectivas siguen las pautas
siguientes: · Si la temperatura ambiente es < 43,3ºC (110ºF), la
Frecuencia Mínima de Funcionamiento del VSD
· Si la temperatura ambiente es de –3,9ºC (25ºF) o será de 50 Hz.
inferior, la Frecuencia Mínima de Arranque del VSD · Si la temperatura ambiente es de 43,3-51,6ºC (110-
será de 70 Hz. 125ºF), la Frecuencia Mínima de Funcionamiento
· Si la temperatura ambiente es de –3,3ºC-4,4ºC (26- del VSD se incrementa según muestra el siguiente
40ºF), la Frecuencia Mínima de Arranque del VSD gráfico..
es de 60 Hz.
100
· Si la temperatura ambiente es de 5-43,3ºC (41- 95
110ºF), la Frecuencia Mínima de Arranque del VSD 90
Frecuencia Mínima VSD (Hz)

será de 50 Hz. 85
80
· Si la temperatura ambiente es de 43,3-51,7ºC (110- 75
125ºF), la Frecuencia Mínima de Arranque del VSD 70
65
se incrementa según muestra el siguiente gráfico. 60
55
100 50
95 45
90
Frecuencia Mínima VSD (Hz)

40
85 40.6 43.3 46.1 48.9 51.7 54.5
(105) (110) (115) (120) (125) (130)
80
Temperatura Ambiente ºC (ºF)
75
70 NOTA: Este gráfico también ilustra la rampa de la frecuencia.
65
60
55
FRECUENCIA MÍNIMA DE FUNCIONAMIENTO
50 DEL VSD
45
· Si la temperatura ambiente es > 51,7ºC (125ºF), la
40
40.6 43.3 46.1 48.9 51.7 54.5 Frecuencia Mínima de Funcionamiento del VSD
(105) (110) (115) (120) (125) (130)
Temperatura Ambiente ºC (ºF)
será de 95 Hz.
NOTA: Este gráfico también ilustra la rampa de la frecuencia.:

FRECUENCIA MÍNIMA DE ARRANQUE DEL VSD

· Por encima de 51,7ºC (125ºF), la Frecuencia Mínima
de Arranque del VSD es de 95 Hz.

22
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TASA DE ACELERACIÓN/DESACELERACIÓN
AL ARRANCAR & PARAR LOS COMPRESORES
TASA DE ACELERACIÓN Y 2
DESACELERACIÓN DEL VSD

La aceleración varía con la frecuencia y sigue las pautas

que se citan a continuación:

· Entre 0 y 50 Hz, la aceleración es de 10 Hz/seg.

· Entre 50 y 200 Hz, la aceleración es de 30,4 Hz/seg.

Si bien es posible una aceleración de 30,4 Hz/seg.
hasta 200 Hz, la frecuencia (velocidad) está limitada
por la frecuencia mínima de arranque y el cálculo de
la frecuencia de un compresor extra que efectúa el
microprocesador cuando se incorpora un compresor
adicional.

En la ralentización, la tasa de desaceleración varía con

la frecuencia y sigue las pautas que se citan a continu-
ación:

· Entre 200 y 100 Hz, el tiempo de desaceleración es

de 30,4 Hz/seg.
· Entre 100 y 0 Hz, el tiempo de desaceleración es de
10 Hz/seg.

Cuando un compresor se detiene, a menudo girará al

revés mientras se iguala la presión diferencial entre la
de descarga y la de aspiración. Esto no debe ser motivo
de preocupación.

23
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
CONTROL DE CAPACIDAD CON UN VICP (Valor Integrado de Carga Parcial)
ESTÁNDAR (Carga/Descarga y Arranque de Compresores Adicionales)
El Control de Capacidad “VICP Estándar” se instala en
la planta enfriadora en fábrica usando una EPROM (soft-
ware) exclusiva, pieza Nº 031-02476-001, para el control
VICP “Sólo Estándar”. Si la temperatura de salida del
líquido enfriado es > al Punto de Consigna programado +
Campo de Control (CR), sólo se permite que arranque un
compresor con el control VICP estándar. El compresor
se pondrá en funcionamiento a la frecuencia mínima de
arranque en función de la temperatura ambiente. Las
Válvulas de Alimentación y Desagüe del compresor
principal empezarán inmediatamente a controlar el
recalentamiento y el nivel de líquido en el Tanque de
Expansión.
Cuando un compresor arranca, los temporizadores
de carga y descarga estarán ajustados a 30 segundos.
Durante los primeros 30 segundos de funcionamiento,
y una vez que un compresor alcance la frecuencia de
arranque, se inhibe la carga/descarga.
Al cabo de 30 segundos, la lógica de control analiza la
temperatura de salida del líquido enfriado, la compara
con el Punto de Consigna + CR y toma la decisión de
cargar o descargar.
Para un control de la capacidad preciso, el microproc-
esador de la Placa de Control de la Planta Enfriadora
carga y descarga compresores rápidamente, hasta cada
2 segundos, en incrementos de 0,1-1 Hz cada vez que
se necesita un cambio de carga o descarga. Los tempo-
rizadores de carga y descarga fijos de 2 segundos se
ajustan, después de un cambio de velocidad de 0,1-1
Hz, para minimizar las puntas por inercia (ascendentes
y descendentes).
Conforme se necesite más refrigeración (temp. salida
líquido enfr. > Pto. Consigna + CR), el microprocesador
de la Placa de Control de la Planta Enfriadora aumentará
la velocidad del compresor a razón de 0,1-1 Hz cada 2
segundos, hasta completar la carga. La carga seguirá
mientras la temperatura de salida del líquido enfriado
sea superior al Punto de Consigna + CR.
Si la temperatura desciende hasta muy cerca del campo
de control, o se sitúa dentro del mismo, el microproc-
esador de la Placa de Control de la Planta Enfriadora
tomará decisiones respecto a los cambios de velocidad
en condiciones en las que el “error” y la “velocidad
de cambio” estén en contraposición. En estas condi-
ciones, la carga/descarga sigue las pautas descritas en
24
el apartado sobre el Control “Fuzzy Logic”.
Si la velocidad del compresor sobrepasa la frecuencia
máxima, el compresor podrá funcionar a menos 1 Hz
durante 3 minutos sin situar la temperatura de salida del
líquido enfriado dentro del Punto de Consigna + CR/2;
el control de la planta enfriadora tomará la decisión
de arrancar otro compresor. En este punto, el primer
compresor desacelerará hasta una frecuencia de 5 Hz.
Reduciendo la frecuencia del compresor que está en
funcionamiento hasta 5 Hz permite que el diferencial
entre las presiones de descarga y aspiración se reduzca
hasta un punto que no afectará al consumo de corriente
del motor cuando el compresor que está en funciona-
miento acelere. También reduce la posibilidad de que
éste gire al revés. Se activará el compresor secundario
siguiente y todos los compresores acelerarán hasta
alcanzar la FRECUENCIA DE ARRANQUE, que se
especifica mediante la siguiente fórmula
:
FREC ARRQE = Frec actual VSD x (Nº de Compresores activados -1)
Número de compresores activados
Por ejemplo: Frec actual VSD = frec máx de la planta = 200 Hz.
Número de compresores activados = 2 = Compresor
original funcionando, más el compresor a añadir.
En este ejemplo, asumamos que un solo compresor había
estado funcionando a la frecuencia máxima de 200 Hz,
sin satisfacer la demanda de frío. Ahora se activan (2)
compresores, cuando se activa el segundo compresor.
Poniendo estos datos en la fórmula, la frecuencia
de ARRANQUE = 200 Hz x (2-1)/2 = 100 Hz. Los
compresores acelerarán hasta alcanzar la frecuencia
de arranque de 100 Hz. Los temporizadores de carga y
descarga se ajustarán a 30 segundos. El temporizador
de antirreciclaje se ajustará a 120 segundos.
Si se necesita más refrigeración, después de los 30
segundos iniciales de funcionamiento, la carga se hará
a razón de 0,1-1 Hz cada 2 segundos, salvo que se
produzca una limitación de la carga.
Si la capacidad frigorífica sobrepasa la demanda y la
temperatura sigue cayendo mientras está situada dentro
del CAMPO DE CONTROL (CR) con varios compresores
funcionando, el microprocesador de la Placa de Control
de la Planta Enfriadora reducirá la velocidad del/de los
compresor(es) a razón de 0,1-1 Hz cada 2 segundos,
hasta que la temperatura de salida del líquido enfriado

CONTROL DE CAPACIDAD CON UN VICP (Valor Integrado de Carga Parcial)
ESTÁNDAR (Carga/Descarga y Arranque de Compresores Adicionales)
se estabilice dentro del CAMPO DE CONTROL. Si la
frecuencia (velocidad) cae por debajo de MENOS FREC
COMPR - 20 Hz o de la frecuencia mínima del VSD,
la que sea más alta, los compresores se desacelerarán
hasta una velocidad de 5 Hz, el último compresor se
desactivará y el/los compresor(es) restante(s) volverá(n)
a arrancar, menos un compresor secundario. La MENOS
FREC COMPR se describe de la forma siguiente:
MENOS FREC COMPR = Frec Máx VSD x (Nº de compresores activados –1)
Número de compresores activados
Por ejemplo: 200 Hz = frec máx de la planta.
Número de compresores activados antes de la parada = 2
En este ejemplo, un compresor se detendrá cuando la
velocidad de los compresores descienda a 200 Hz x (2-
1)/2 = 100 Hz-20 Hz = 80 Hz.
La frecuencia de arranque del/de los compresor(es),
después de quitar un compresor secundario, es la FREC
OFF. La FREC OFF se describe de la forma siguiente:
FREC OFF = Frec actual VSD x (Nº de compresores activados +1)
Número de compresores activados
Por ejemplo: 80 Hz = Frec actual de la planta en el ejemplo
anterior
Número de compresores activados al parar = 1
En el ejemplo anterior, un compresor volverá a arrancar
a 160 Hz, según cálculo con la fórmula siguiente:
80 Hz x (1+1) = 160 Hz
1 optar por no seguir aumentando la velocidad.
El temporizador de carga también se ajustará a 30
segundos y el de descarga a 10 segundos.
En plantas enfriadoras con 3 compresores, si la
frecuencia (velocidad) cae por debajo de MENOS FREC
COMPR –20 Hz o de la frecuencia mínima del VSD, la
que sea más alta, se detendrá otro compresor secundario
usando las mismas pautas.
Cuando un circuito tiene sólo un compresor (principal)
funcionando, y si la temperatura sigue estando por
debajo del campo de control (Punto de Consigna – CR)
o sigue descendiendo mientras está en la GAMA DE
CONTROL, el microprocesador de la Placa de Control
de la Planta Enfriadora descargará el compresor a razón
de 0,1-1 Hz cada 2 segundos. Esto seguirá hasta que
la frecuencia descienda por debajo de la Frecuencia
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
Mínima del VSD determinada por la temperatura ambi- 2
ente. En este punto, el compresor principal se detendrá, si
la temperatura es inferior al Punto de Consigna – CR.
CONTROL “FUZZY LOGIC”
El control “fuzzy logic” del software toma decisiones
para aumentar o disminuir la velocidad en función del
error o desviación respecto al Punto de Consigna y a
la velocidad de cambio de la temperatura del líquido
enfriado. Antes de efectuar un cambio en la velocidad,
el microprocesador de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora comprobará los temporizadores de carga y
descarga para asegurarse de que han agotado el tiempo
asignado. También se asegura de que no esté activada
la limitación de carga. Cada vez que se realiza una
modificación, el cambio incremental de velocidad sigue
estando entre 0,1-1 Hz, a menos que las temperaturas
se sitúen cerca del valor de corte de la temperatura de
salida del líquido enfriado.
En la mayoría de casos, cuando la temperatura del
líquido enfriado es superior al Punto de Consigna + CR,
el microprocesador de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora seguirá aumentando la velocidad del/de
los compresor(es) para cargar la planta, hasta que la
temperatura disminuya en la gama general del Límite
Superior del Punto de Consigna (Punto de Consigna +
CR). Si la velocidad de cambio de la temperatura cae
demasiado deprisa y existe la posibilidad de que se
produzcan puntas por inercia, el microprocesador puede
En los casos en que la temperatura caiga demasiado
deprisa cuando ésta se halle dentro del CAMPO DE
CONTROL deseado, al micro se le pedirá que tome
decisiones respecto a los cambios de velocidad en
condiciones en las que el “error” y la “velocidad de
cambio” puedan estar en contraposición. Por ejemplo,
el micro puede optar por disminuir la velocidad del/de
los compresor(es) si el error es “0” (la temperatura está
en el Punto de Consigna), mientras que la velocidad de
cambio de la temperatura del líquido enfriado disminuye
(negativa). El microprocesador de la Placa de Control de
la Planta Enfriadora puede también optar por mantener
la velocidad cuando el “error” es positivo (la tempera-
tura está por encima del Punto de Consigna, pero no es
superior al Punto de Consigna + CR) porque la velocidad
de cambio del líquido enfriado es “negativa” (disminuy-
endo). La siguiente tabla muestra estas condiciones.
25
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DE CAPACIDAD CON UN VICP (Valor Integrado de Carga Parcial)

ESTÁNDAR (Carga/Descarga y Arranque de Compresores Adicionales)
CARGA/DESCARGA FUZZY LOGIC FRENTE A ARRANQUES CON AGUA CALIENTE
ERROR
En un arranque con agua caliente en las “mejores”
ERROR ERROR ERROR condiciones, suponiendo que no se haya interrumpido
NEGATIVO CERO POSITIVO
el suministro eléctrico y que el temporizador de 120
VELOCIDAD DESCARGAR DESCARGAR MANTENER segundos no esté bloqueando el arranque, el diseño del
NEGATIVA algoritmo de control para un control de la capacidad
VELOCIDAD DESCARGAR MANTENER MANTENER de la temperatura de salida del líquido enfriado, con
CERO
un VICP Estándar y 2 compresores, permite la carga
VELOCIDAD MANTENER CARGAR CARGAR
POSITIVA
completa de una planta en algo más de 14½ minutos,
independientemente del número de compresores. Este
periodo de tiempo supone que la limitación de la carga
Para evitar puntas por inercia o disparos inoportunos de
no afecta la secuencia de carga y que la temperatura
la seguridad antihielo, cuando la temperatura es inferior
ambiente es superior a 4,4ºC (40ºF).
al Punto de Consigna – CR/2, el microprocesador de
la Placa de Control de la Planta Enfriadora reducirá
la velocidad del/de los compresor(es) para descargar FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR
la planta a razón de 2,0 Hz cada 2 segundos. Si la SECUNDARIO EN LIMITACIÓN DE LA CARGA
temperatura desciende hasta situarse dentro de 0,6ºC
(1,0ºF) por encima del valor de corte de la seguridad Cuando hay un solo compresor que funciona durante más
antihielo, el microprocesador descargará los compresores de 5 minutos con limitación del consumo de corriente,
a razón de 4,0 Hz cada 2 segundos presión de descarga, presión de aspiración, temperatura
ambiente interior del VSD o temperatura de la placa base
Conforme aumente la temperatura, el control lógico del VSD y la temperatura del líquido enfriado es > Punto
difuso (Fuzzy Logic) del micro tendrá en cuenta la de Consigna + CR, el microprocesador de la Placa de
velocidad de cambio antes de seguir descargando. Si Control de la Planta Enfriadora activará el compresor
la velocidad de cambio aumenta demasiado deprisa y secundario para situar la temperatura del líquido enfriado
existe la posibilidad de que se produzcan puntas por dentro del CAMPO DE CONTROL. Al cabo de 1 hora,
inercia, el microprocesador de la Placa de Control de la el microprocesador detendrá el compresor secundario e
Planta Enfriadora puede optar por no seguir reduciendo intentará controlar la temperatura para que sólo sea el
la velocidad. compresor principal el que satisfaga la carga.

En los casos en los que la temperatura suba demasiado

deprisa, cuando ésta se halle dentro del CAMPO DE
CONTROL deseado, al microprocesador de la Placa
de Control de la Planta Enfriadora se le solicitará que
tome decisiones respecto a los cambios de velocidad
en condiciones en las que el “error” y la “velocidad de
cambio” puedan estar en contraposición. Por ejemplo,
el micro puede optar por aumentar la velocidad del/de
los compresor(es) si el error es “0” (la temperatura está
en el Punto de Consigna), mientras que la velocidad de
cambio de la temperatura del líquido enfriado es “posi-
tiva” (aumentando). El microprocesador de la Placa de
Control de la Planta Enfriadora puede también optar
por mantener la capacidad cuando el error es “negativo”
(la temperatura está por debajo del Punto de Consigna)
porque la velocidad de cambio del líquido enfriado es
“positiva” (aumentando). La siguiente tabla muestra
estas condiciones y la respuesta de carga por parte del
microprocesador.
26

CONTROL DE CAPACIDAD OPCIONAL CON UN VICP ALTO
(Carga/Descarga y Arranque de Compresores Adicionales)
El Control de Capacidad Opcional con un “VICP Alto”
se instala en la planta enfriadora en fábrica usando una
EPROM (software) exclusiva, pieza Nº 031-02476-002,
para el control VICP “Alto”. Su finalidad es controlar los
compresores tan eficazmente como sea posible, optimi-
zando el control tanto de los compresores como de los
ventiladores de los condensadores. Si la Temperatura
de Salida del Agua es > al Punto de Consigna + CR
programado, el microprocesador de la Placa de Control
de la Planta Enfriadora seguirá el diagrama de flujo
para determinar el número de compresores que deben
arrancar en base al último tiempo de funcionamiento,
tiempo de parada, y a la velocidad de cambio de la
temperatura del líquido enfriado. El/Los compresor(es)
arrancará(n) a la frecuencia mínima de arranque en base
a la temperatura ambiente. Las Válvulas de Aliment-
ación y Desagüe del circuito correspondiente empezarán
a controlar el recalentamiento y el nivel de líquido en el
Tanque de Expansión.
Cuando los compresores arrancan, los temporizadores
de carga y descarga se ajustarán a 30 segundos. Durante
los primeros 30 segundos de funcionamiento, y una vez
que un compresor alcance la frecuencia de arranque,
se inhibe la carga/descarga. Al cabo de 30 segundos,
la lógica de control analiza la Temperatura de Salida
del Agua, la compara con el Punto de Consigna + CR y
toma la decisión de cargar o descargar.
Para un control de la capacidad preciso, el microproc-
esador de la Placa de Control de la Planta Enfriadora
carga y descarga compresores rápidamente, hasta cada
2 segundos, en incrementos de 0,1-1 Hz cada vez que
se necesita un cambio de carga o descarga. Los tempo-
rizadores de carga y descarga fijos de 2 segundos se
ajustan, después de un cambio de velocidad de 0,1-1
Hz, para minimizar las puntas por inercia (ascendentes
y descendentes).
Conforme se necesite más refrigeración (temp. salida
líquido enfr. > Pto. Consigna + CR), el microprocesador
de la Placa de Control de la Planta Enfriadora aumen-
tará la velocidad del compresor a razón de 1 Hz cada
2 segundos, hasta completar la carga. La carga seguirá
mientras la temperatura de salida del líquido enfriado
sea superior al Punto de Consigna + CR.
La Placa de Control de la Planta Enfriadora tomará
decisiones respecto a los cambios de velocidad en condi-
ciones en las que el “error” y la “velocidad de cambio”
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
estén en contraposición. En estas condiciones, la carga/ 2
descarga sigue las pautas descritas en el apartado sobre
el Control “Fuzzy Logic”.
Si la temperatura del líquido enfriado no se ha alcanzado
y está por encima del Punto de Consigna + CR, el micro-
procesador comprobará si alguno de los compresores
secundarios no está funcionando. Si algún compresor
secundario está parado, el microprocesador de la Placa
de Control de la Planta Enfriadora comprueba la
frecuencia de salida del VSD. Si ésta es superior a la
FRECUENCIA DEL COMPRESOR AÑADIDO + 15
Hz, o igual a la velocidad (frecuencia) máxima de la
planta enfriadora, el microprocesador pone en marcha
un compresor adicional. La FRECUANCIA DEL
COMPRESOR AÑADIDO se calcula del modo
siguiente:
FRECUENCIA = Frec Mínima de Arranque x (Nº de Compresores Funcionando + 1)
COMPRESOR Número de Compresores Funcionando
AÑADIDO
Por ejemplo: Ha estado funcionando un solo compresor
sin satisfacer la demanda de frío. Supongamos que
para este ejemplo la frecuencia mínima de arranque de
VSD, en base a la temperatura ambiente, es de 50 Hz.
El número de compresores funcionando en la fórmula
será igual a 1. Colocando los valores en la fórmula,
tendremos: 50 Hz x (1+1)/1 = 100 Hz. La frecuencia del
compresor añadido será igual a 100 Hz. Dado que los
controles están diseñados para añadir un compresor a una
frecuencia de 15 Hz por encima de este punto, se añadirá
un compresor si la velocidad alcanza los 115 Hz.
Cuando se tenga que añadir un compresor, el micropro-
cesador de la Placa de Control de la Planta Enfriadora
desacelera la frecuencia del VSD del compresor hasta
5 Hz. Esto permite reducir el diferencial entre las
presiones de descarga y aspiración hasta un punto en
que no afectará la corriente del motor cuando el
compresor vuelva a arrancar. También reduce las posi-
bilidades de que el compresor que está funcionando gire
al revés. Se activa el compresor secundario siguiente y
se aceleran todos los compresores hasta alcanzar la
FRECUENCIA DE ARRANQUE, que se calcula del
modo siguiente:
FRECUENCIA = Fre Actual VSD x (Nº de Compresores Funcionando –1)
DE ARRANQUE Número de Compresores Funcionando
27
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
CONTROL DE CAPACIDAD OPCIONAL CON UN VICP ALTO
(Carga/Descarga y Arranque de Compresores Adicionales)
Con 2 compresores funcionando ahora y una frecuencia
actual del VSD de 115 Hz, la frecuencia de arranque se
calculará del modo siguiente:
115 Hz x (2-1) = 115 = 58 Hz
2 2
Cuando los compresores vuelven a arrancar, la carga
y descarga quedan bloqueadas durante 30 segundos
una vez que el/los compresor(es) ha(n) alcanzado la
frecuencia de arranque, tal como sucede en cualquier
arranque. El temporizador de antirreciclaje se ajustará
a 120 segundos.
En el caso de que sólo funcione un compresor en una
planta de 2 compresores y se halle en la modalidad
de limitación de la carga por la razón que sea, y la
temperatura de salida del líquido enfriado sea > Punto de
Consigna + CR durante < 5 minutos, pero > 30 segundos,
el micro reajustará los temporizadores de carga/descarga
a 2 segundos cada ciclo “potencial” de carga. Cuando
la temperatura de salida del líquido enfriado sea >
Punto de Consigna + CR durante > 5 minutos, el micro
activará el compresor secundario como si no hubiese
quedado satisfecho y determinará que se necesita un
segundo compresor para satisfacer la carga, dado que el
compresor principal está en la modalidad de limitación
de la carga.
Si la capacidad frigorífica sobrepasa la demanda
(temperatura de salida del líquido enfriado < Punto de
Consigna – CR/2) y hay varios compresores funcio-
nando, el microprocesador de la Placa de Control de la
Planta Enfriadora reducirá la velocidad de los
compresores a razón de 0,1-1 Hz cada 2 segundos, hasta
que la temperatura de salida del líquido enfriado suba y
se sitúe dentro del campo de control. Si la temperatura
permanece por debajo del Punto de Consigna – CR/2,
la velocidad de cambio de la temperatura desciende y
la velocidad cae hasta la frecuencia mínima del VSD
según determine la temperatura ambiente, el VSD
desacelerará todos los compresores hasta 5 Hz. El último
compresor secundario se detendrá. Los demás
compresores volverán a arrancar, excepto el compresor
secundario. El compresor principal volverá a arrancar
y acelerará hasta la FREC PARO COMPR, que se
describe del modo siguiente:
FREC = Frec Mínima VSD x (Nº de Compresores Funcionando +1)
PARO COMPR Número de Compresores Funcionando
En este ejemplo: Número de compresores funcionando = 1
Frec Mínima VSD = 50 Hz
28
En el ejemplo anterior, un compresor volverá a arrancar
a 100 Hz, tal como se indica en la siguiente fórmula:
50Hz x (1+1) = 100 Hz
1
El temporizador de carga también se ajustará a 30
segundos y el de descarga a 10 segundos.
En plantas enfriadoras con 3 compresores, si la tempera-
tura permanece por debajo del Punto de Consigna
menos el Campo de Control/2, se parará otro compresor
secundario usando las mismas pautas.
Cuando en el circuito sólo funciona un compresor
(principal), si la temperatura sigue estando por debajo
del campo de control (Punto de Consigna – CR), el
microprocesador de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora descargará el compresor a razón de 1 Hz
cada 2 segundos. Esto seguirá hasta que la frecuencia
descienda por debajo de la frecuencia Mínima del VSD,
determinada por la temperatura ambiente. En este punto,
se detendrá el compresor principal.
CONTROL “FUZZY LOGIC”
El control “Fuzzy Logic” del software toma decisiones
para cargar o descargar en función del error o desviación
respecto al punto de consigna y a la velocidad de cambio
de la temperatura del líquido enfriado. Antes de realizar
un cambio en la velocidad, la lógica comprobará los
temporizadores de carga y descarga para asegurarse de
que han agotado el tiempo asignado. También se asegura
de que no esté activada la limitación de carga. Cada vez
que se realiza una modificación, el cambio incremental
de velocidad sigue estando entre 0,1-1 Hz, a menos que
las temperaturas se sitúen cerca del valor de corte de la
temperatura de salida del líquido enfriado.
En la mayoría de casos, cuando la temperatura del
líquido enfriado es superior al Punto de Consigna +
CR, el microprocesador de la Placa de Control de la
Planta Enfriadora seguirá aumentando la velocidad
del/de los compresor(es) para cargar la planta, hasta
que la temperatura disminuya en la gama general del
Límite Superior del Punto de Consigna. Conforme baja
la temperatura y se aproxima al Límite Superior del
Punto de Consigna (Punto de Consigna + CR), el control
difuso (fuzzy logic) del micro empezará a tener en cuenta
la velocidad de cambio antes de seguir cargando. Si la

CONTROL DE CAPACIDAD OPCIONAL CON UN VICP ALTO
(Carga/Descarga y Arranque de Compresores Adicionales)
velocidad de cambio desciende demasiado deprisa y
existe la posibilidad de que se produzcan puntas por
inercia, el microprocesador puede optar por no seguir
aumentando la velocidad.
En los casos en que la temperatura caiga demasiado
deprisa cuando ésta se halle dentro del campo de control
deseado, al microprocesador de la Placa de Control de
la Planta Enfriadora se le pedirá que tome decisiones
respecto a los cambios de velocidad en condiciones en
las que el “error” y la “velocidad de cambio” puedan
estar en contraposición. Por ejemplo, el microproc-
esador puede optar por disminuir la velocidad del/de
los compresor(es) si el error es “0” (la temperatura está
en el Punto de Consigna), mientras que la velocidad
de cambio de la temperatura del líquido enfriado es
“negativa” (cayendo).
El microprocesador de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora puede también optar por mantener la capa-
cidad cuando el error es “positivo” (la temperatura está
por encima del Punto de Consigna, pero no es superior al
Punto de Consigna + CR) porque la velocidad de cambio
del líquido enfriado es “negativa” (disminuyendo). La
siguiente tabla muestra estas condiciones.
CARGA/DESCARGA FUZZY LOGIC FRENTE A
ERROR
ERROR ERROR ERROR
NEGATIVO CERO POSITIVO
VELOCIDAD DESCARGAR DESCARGAR MANTENER
NEGATIVA
VELOCIDAD DESCARGAR MANTENER MANTENER
CERO
VELOCIDAD MANTENER CARGAR CARGAR
POSITIVA
Cuando la temperatura es considerablemente inferior
al Punto de Consigna – CR/2, el microprocesador de
la Placa de Control de la Planta Enfriadora reducirá la
velocidad del/de los compresor(es) para descargar la
planta a razón de 2,0 Hz cada 2 segundos. Si la tempera-
tura desciende hasta situarse dentro de 0,6ºC (1,0ºF) por
encima del valor de corte de la seguridad antihielo, el
microprocesador descargará a razón de 4,0 Hz cada 2
segundos.
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
Conforme sube la temperatura hacia el Punto de 2
Consigna – CR), el control difuso (fuzzy logic) del
micro empezará a tener en cuenta la velocidad de cambio
antes de seguir descargando. Si la velocidad de cambio
aumenta demasiado deprisa y existe la posibilidad de que
se produzcan puntas por inercia, el microprocesador de
la Placa de Control de la Planta Enfriadora puede optar
por no reducir la velocidad.
En los casos en los que la temperatura suba demasiado
deprisa, cuando ésta se halle dentro del CAMPO DE
CONTROL deseado, al microprocesador de la Placa
de Control de la Planta Enfriadora se le solicitará que
tome decisiones respecto a los cambios de velocidad
en condiciones en las que el “error” y la “velocidad de
cambio” puedan estar en contraposición. Por ejemplo,
el micro puede optar por aumentar la velocidad del/de
los compresor(es) si el error es “0” (la temperatura está
en el Punto de Consigna), mientras que la velocidad
de cambio de la temperatura del líquido enfriado es
“positiva” (aumentando). El microprocesador puede
también optar por mantener la capacidad cuando el error
es “negativo” (la temperatura está por debajo del Punto
de Consigna) porque la velocidad de cambio del líquido
enfriado es “positiva” (aumentando). La siguiente tabla
muestra estas condiciones y la respuesta por parte del
microprocesador de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora.
ARRANQUES CON AGUA CALIENTE
En un arranque con agua caliente en las “mejores”
condiciones, suponiendo que no se haya interrumpido
el suministro eléctrico y que el temporizador de 120
segundos no esté bloqueando el arranque, el diseño del
algoritmo de control para un control de la capacidad
de la temperatura de salida del líquido enfriado, con
un VICP Estándar y 2 compresores, permite la carga
completa de una planta en algo más de 6 minutos, inde-
pendientemente del número de compresores y si todos
ellos arrancar a la vez. Este periodo de tiempo supone
que la limitación de la carga no afecta la secuencia de
carga y que la temperatura ambiente es superior a 4,4ºC
(40ºF).
29
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DE CAPACIDAD OPCIONAL CON UN VICP ALTO

(Carga/Descarga y Arranque de Compresores Adicionales)
MODALIDAD VICP DE ALTA TEMPERATURA
AMBIENTE

Si la temperatura ambiente es superior a 40,6ºC (105ºF),

entonces la modalidad VICP de alta temperatura ambi-
ente sustituye a la modalidad VICP normal, estándar o
alta optimizada. Esta vuelve a la modalidad normal al
cabo de una hora si la temperatura ambiente es inferior
a 37,8ºC (100ºF).

En la modalidad VICP de alta temperatura ambiente,

con todos los compresores parados y la temperatura
por encima del Punto de Consigna + CR programado,
la Placa de Control de la Planta Enfriadora pondrá en
marcha todos los compresores disponibles, acelerando
hasta alcanzar la frecuencia mínima de arranque normal.
En una situación en la que no todos los compresores
están funcionando, y estos están disponibles, si lo
permite el fuzzy logic y el temporizador de carga, estos
compresores se pondrán en marcha. Con la temperatura
ambiente inferior a 40,6ºC (105ºF), o sin sobrepasar el
umbral de descarga de ninguno de los compresores que
hay funcionando, éstos desacelerarán hasta 5 Hz y los
demás compresores arrancarán y acelerarán hasta la
frecuencia de arranque normal. Si la temperatura ambi-
ente es superior a 40,6ºC (105ºF) y no se sobrepasa el
umbral de descarga de ninguno de los compresores que
hay funcionando, éstos desacelerarán hasta 5 Hz y se
detendrán. El voltaje del bus del VSD se mantendrá. El
temporizador de antirreciclaje se ajustará a 25 segundos.
Después de los 25 segundos, todos los compresores
acelerarán hasta alcanzar la frecuencia de arranque por
alta temperatura ambiente. Al umbral de descarga se le
define como (Frecuencia VSD *9/250) + 145) / 14,5 bar
((Frecuencia VSD *9/250) + 145) psig. La frecuencia
de arranque por alta temperatura = Frecuencia actual
del VSD * (anterior número de compresores activados)
/ (número de compresores activados).

Al descargar, cuando se alcanza la frecuencia mínima del

VSD y la temperatura es inferior al punto de consigna
– CR durante 30 segundos, todos los compresores
desaceleran hasta 5 Hz y se detienen.

30

CONTROL DE LIMITACIÓN DE LA CARGA
Limitación de la Carga
Los Controles de Limitación de la Carga tienen por
finalidad impedir que un circuito alcance el nivel de
disparo de una seguridad. Los controles de limitación
de la carga impiden cargar o descargar los compresores
para evitar que se desconecten por alguna seguridad.
Los controles de limitación funcionan para el consumos
de los motores/% de intensidad a plena carga, Presión
de Aspiración, Presión de Descarga, Temperatura de la
Placa Base del VSD y Temperatura Ambiente Interior
del VSD.
Todos los valores de control de limitación de la carga de
los circuitos frigoríficos que están en funcionamiento se
comprueban cada 2 segundos. La limitación de la carga
impide que un circuito cargue (sin incremento, a pesar de
que la demanda de frío requiera cargar) cuando el pará-
metro de funcionamiento concreto esté dentro de una
gama específica de valores. Si el valor está por encima
de la gama donde se inhibe la carga, la lógica de control
descargará la planta en función de cuánto (%) se haya
sobrepasado el límite. La limitación de la carga afecta a
todos los compresores, a pesar de que sólo pueda estar
afectado un circuito frigorífico.
Si hay más de un parámetro de funcionamiento que
supere el valor que solicita la descarga, el que sea el
más alto determinará la descarga. Todos los controles
de limitación de la carga están activos a la puesta en
marcha, a excepción de la limitación de la presión de
aspiración.
Limitación de la Carga por Consumo del
Motor/Descarga
La limitación de la carga por consumo del motor ayuda
a evitar que se desactive un circuito frigorífico por el
disparo de la seguridad de sobrecarga del motor. El
“Punto de Consigna de Limitación de la Corriente”
está basado en el consumo del motor/% de intensidad
a plena carga y puede programarse mediante la tecla
PROGRAMAR o puede configurarse a través de
un dispositivo a distancia. Esta limitación evita que
un circuito cargue, a pesar de que pueda necesitarse
más carga cuando la corriente esté entre el “Punto de
Consigna de Limitación de la Corriente –2%” y el “Punto
de Consigna de Limitación de la Corriente”. Entre el
“Punto de Consigna de Limitación de la Corriente” y
el “Punto de Consigna de Limitación de la Corriente
+5%”, el circuito reducirá capacidad cada 2 segundos,
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
en función de la cantidad de corriente que sobrepase el
“Punto de Consigna de Limitación de la Corriente”. En
el “Punto de Consigna de Limitación de la Corriente”
2
se producirá una reducción de la velocidad de 0 Hz y
en el “Punto de Consigna de Limitación de la Corriente
+5% tendrá lugar una disminución de la velocidad de
10 Hz. Entre el “Punto de Consigna de Limitación de
la Corriente” y el “Punto de Consigna de Limitación
de la Corriente +5%”, se producirá una reducción de la
capacidad según muestra la siguiente tabla
PUNTO DE CONSIGNA DE LIMITACIÓN DE LA
CORRIENTE/DESCARGA
PTO. DE CONSIGNA DE DESCARGA
LIMITACIÓN DE LA CTE.
Pto Consigna Limitación Corriente
0 Hz
-2% to +0%
Pto Consigna Limitación Corrien- 2 Hz
te+1%
Pto Consigna Limitación Corriente 4 Hz
+2%
Pto Consigna Limitación Corriente 6 Hz
+3%
Pto Consigna Limitación Corriente 8 Hz
+4%
Pto Consigna Limitación Corriente 10 Hz
+5%
Limitación de la Carga por Presión de Descarga/
Descarga
La limitación de la carga por presión de descarga protege
al condensador de altas presiones peligrosas. Un circuito
puede cargar normalmente siempre y cuando la presión
de descarga sea inferior al Valor de Corte por Alta
Presión de Descarga menos 1,38 bar (20 psig). Entre el
corte menos 1,38 bar (20 psig) y el corte menos 1,03
bar (15 psig), se inhibe la carga a pesar de que se pueda
precisar más. Entre el corte menos 1,03 bar (15 psig) y
el Corte por Presión de Descarga, se fuerza una descarga
cada 2 segundos, según muestra la siguiente tabla.
31
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DE LIMITACIÓN DE LA CARGA

LIMITACIÓN DE LA CARGA POR PRESIÓN DE LIMITACIÓN DE LA CARGA POR PRESIÓN DE
DESCARGA / REDUCCIÓN DE CAPACIDAD ASPIRACIÓN / REDUCCIÓN DE CAPACIDAD

PRESIÓN DE DESCARGA DESCARGA PRESIÓN DE ASPIRACIÓN DESCARGA

Corte por Presión de Descarga menos 0 Hz La Presión de Aspiración está entre el Corte 0 Hz
1.38 barg (20 PSIG) & más 0,14 (2 psig) bar & el Corte por Presión de
Corte por Presión de Descarga menos Aspiración
1.03 barg (15 PSIG) Corte por Presión de Aspiración menos 1 Hz
Corte por Presión de Descarga menos 1 Hz 0.07 barg (1 PSIG)
0.93 barg (13.5 PSIG) Corte por Presión de Aspiración menos 2 Hz
Corte por Presión de Descarga menos 2 Hz 0.14 barg (2 PSIG)
0.83 barg (12 PSIG) Corte por Presión de Aspiración menos 3 Hz
Corte por Presión de Descarga menos 3 Hz 0.21 barg (3 PSIG)
0.72 barg (10.5 PSIG) Corte por Presión de Aspiración menos 4 Hz
Corte por Presión de Descarga menos 4 Hz 0.28 barg (4 PSIG)
0.62 barg (9 PSIG) Corte por Presión de Aspiración menos 5 Hz
Corte por Presión de Descarga menos 5 Hz 0.34 barg (5 PSIG)
0.52 barg (7.5 PSIG) Corte por Presión de Aspiración menos 6 Hz
Corte por Presión de Descarga menos 6 Hz 0.41 barg (6 PSIG)
0.41 barg (6 PSIG) Corte por Presión de Aspiración menos 7 Hz
Corte por Presión de Descarga menos 7 Hz 0.48 barg (7 PSIG)
0.31 barg (4.5 PSIG)
Corte por Presión de Aspiración menos 8 Hz
Corte por Presión de Descarga menos 8 Hz 0.55 barg (8 PSIG)
0.21 barg (3 PSIG)
Corte por Presión de Aspiración menos 9 Hz
Corte por Presión de Descarga menos 9 Hz 0.62 barg (9 PSIG)
0.10 barg (1.5 PSIG)
Corte por Presión de Aspiración menos 10 Hz
Corte por Presión de Descarga menos 10 Hz 0.69 barg (10 PSIG)
0 barg (0 PSIG)

La limitación de la carga por presión de aspiración

Limitación de la Carga por Presión de Aspiración/
Descarga
está activa al arrancar, sólo para evitar la carga de los
compresores. Eso no sucede hasta que el tiempo de
funcionamiento del circuito llega a 5 minutos, para
La limitación de la carga por presión de aspiración ayuda permitir que se estabilice.
a proteger el evaporador para que no se congele. Un
circuito puede cargar normalmente siempre y cuando
la Presión de Aspiración sea superior al valor de Corte
por Presión de Aspiración más 0,14 bar (2 psig). Entre
el corte más 0,14 bar (2 psig) y el corte, se inhibe la
carga a pesar de que se pueda precisar más. Entre el
Corte por Presión de Aspiración y el Corte por Presión
de Aspiración menos 0,69 bar (1 psig), se fuerza una
descarga cada 2 segundos, según muestra la tabla que
hay a continuación. Esta situación se produciría si el
control de cancelación transitoria del corte por presión
de aspiración estuviese activado (Véase Corte por Baja
Presión de Aspiración). El corte por presión de aspi-
ración se programa mediante la tecla PROGRAMAR.
El valor de Corte por Presión de Aspiración ajustado en
fábrica es de 1,6 bar (24 psig)..

32

CONTROL DE LIMITACIÓN DE LA CARGA
Limitación de la Carga por Temperatura Ambi-
ente Interior del VSD
La limitación de la temperatura ambiente interior del
VSD ayuda a evitar que el equipo se desactive a causa
de la seguridad por alta temperatura interior del armario.
Se permite que un circuito cargue normalmente siempre
y cuando la Temperatura Ambiente Interior del VSD sea
inferior al valor de Corte de la Temperatura Ambiente
Interior del VSD menos 1,7ºC (3ºF). Entre el Corte por
Temperatura Ambiente Interior del VSD menos 1,7ºC
(3ºF) y el Corte por Temperatura Ambiente Interior del
VSD menos 1,1ºC (2ºF), la carga se inhibe, aunque se
necesite más carga. Entre el Corte por Temperatura
Ambiente Interior del VSD de 1,1ºC (2ºF) y el Corte
por Temperatura Ambiente Interior del VSD, se produce
una descarga forzada cada 2 segundos, según muestra
la siguiente tabla. El valor de Corte de la Seguridad
por Alta Temperatura Ambiente Interior del VSD es de
70ºC (158ºF).
LIMITACIÓN DE LA CARGA POR TEMP. AMBIENTE
INTERIOR DEL VSD / DESCARGA
TEMPERATURA AMBIENTE INTERIOR DEL DESCARGA
VSD
La Temp. Ambiente Interior está entre el Corte 0 Hz
menos 1,7ºC (3ºF) & el Corte por Temp. Ambi-
ente Interior menos 1,1ºC (2ºF)
Corte por Temperatura Ambiente Interior me- 1 Hz
nos 1.0°C (1.8°F)
Corte por Temperatura Ambiente Interior 2 Hz
menos 0.9°C (1.6°F)
Corte por Temperatura Ambiente Interior 3 Hz
menos 0.8°C (1.4°F)
Corte por Temperatura Ambiente Interior 4 Hz
menos 0.7°C (1.2°F)
Corte por Temperatura Ambiente Interior 5 Hz
menos 0.6°C (1.0°F)
Corte por Temperatura Ambiente Interior 6 Hz
menos 0.5°C (0.8°F)
Corte por Temperatura Ambiente Interior 7 Hz
menos 0.4°C (0.6°F)
Corte por Temperatura Ambiente Interior 8 Hz
menos 0.3°C (0.4°F)
Corte por Temperatura Ambiente Interior 9 Hz
menos 0.1°C (0.2°F)
Corte por Temperatura Ambiente Interior 10 Hz
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
Limitación de la Carga por Temperatura de la
Placa Base del VSD 2
La limitación de la carga frigorífica ayuda a proteger al
equipo, evitando que se dispare la Seguridad por Alta
Temperatura de la Placa Base del VSD. Se permite que
un circuito cargue normalmente siempre y cuando la
Temperatura de la Placa Base del VSD sea inferior al
valor de Corte de la Temperatura de la Placa Base del
VSD menos 4,5ºC (8ºF). Entre el Corte por Tempera-
tura de la Placa Base del VSD menos 4,5ºC (8ºF) y el
Corte por Temperatura de la Placa Base del VSD menos
2,3ºC (4ºF), la carga se inhibe, aunque se necesite más
carga. Entre el Corte por Temperatura de la Placa Base
del VSD menos 2,3ºC (4ºF) y el Corte, se produce una
descarga forzada cada 2 segundos, según muestra la
siguiente tabla:
LIMITACIÓN DE LA CARGA POR TEMP. DE LA
PLACA BASE DEL VSD / DESCARGA
TEMP. DE LA PLACA BASE DEL VSD DESCARGA
La Temp. de la Placa Base está entre el Corte 0 Hz
menos 4,5ºC (8ºF) & el Corte menos 2,3ºC (4ºF)
Corte por Temp. de la Placa Base menos 1 Hz
2.0°C (3.6°F)
Corte por Temp. de la Placa Base menos 2 Hz
1.8°C (3.2°F)
Corte por Temp. de la Placa Base menos 3 Hz
1.6°C (2.8°F)
Corte por Temp. de la Placa Base menos 4 Hz
1.3°C (2.4°F)
Corte por Temp. de la Placa Base menos 5 Hz
1.1°C (2.0°F)
Corte por Temp. de la Placa Base menos 6 Hz
0.9°C (1.6°F)
Corte por Temp. de la Placa Base menos 7 Hz
0.7°C (1.2°F)
Corte por Temp. de la Placa Base menos 8 Hz
0.4°C (0.8°F)
Corte por Temp. de la Placa Base menos 9 Hz
0.3°C (0.4°F)
Corte por Temp. de la Placa Base 10 Hz
33
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
CONTROLADOR DE LAS VÁLVULAS DE ALIMENTACIÓN Y DESAGÜE DEL
TANQUE DE EXPANSIÓN
CONTROLADOR DE LAS VÁLVULAS Y
FUNCIONAMIENTO DEL ALGORITMO DE
CONTROL
El Controlador PI de las Válvulas de Alimentación y
Desagüe del Tanque de Expansión juega un doble papel
de proporcionar señales de accionamiento para controlar
la apertura y el cierre de las Válvulas de Alimentación
y Desagüe del Tanque de Expansión. Estas válvulas
controlan el nivel de líquido del Tanque de Expansión
y el recalentamiento de la aspiración del compresor. El
Controlador de las Válvulas de Alimentación y Desagüe
del Tanque de Expansión recibe señales analógicas
desde la Placa de Control de la Planta Enfriadora para
posicionar dichas válvulas. El algoritmo de control de la
Placa de Control PI (Proporcional+Integral) de la Planta
Enfriadora que hay en el software de dicha placa deter-
mina el % de apertura de las válvulas de Alimentación
y Desagüe. Un convertidor D/A que hay en la Placa
de Control de la Planta Enfriadora convierte la señal
de 0-110,0% en un voltaje de salida de entre 0 V.c.c. y
10,28 V.c.c. y la envía al Controlador de las Válvulas de
Alimentación y Desagüe. Entonces dicho Controlador
convierte este voltaje en una posición de la válvula,
y una señal de 2 fases (4 hilos) acciona la Válvula de
Alimentación abriéndola o cerrándola. El suministro
34
LD10619
eléctrico de 30 V.c.c. que alimenta al Controlador de
las Válvulas procede de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora.
La Válvula de Alimentación es una válvula con motor
paso a paso que controla el caudal de líquido procedente
del condensador, para asegurar que el nivel de líquido
en el Tanque de Expansión sea apropiado. La Sonda de
Nivel es una varilla que hay introducida en el depósito
y que va conectada al lateral del Tanque de Expansión.
La varilla sensora tiene un campo de actuación de unas
12”. El algoritmo de control analiza la información que
recibe de la Sonda de Nivel y la compara con el punto de
consigna fijo del nivel que hay en algoritmo de control.
Esta estrategia de control pretende mantener el nivel del
Tanque de Expansión a un 35% aproximadamente de
la parte utilizable de la varilla sensora, que es sobre un
50% de nivel en el Tanque. Cuando fluctúa el nivel en
el Tanque de Expansión, el algoritmo de control varía
el voltaje del Controlador, el cual, a su vez, envía una
señal de accionamiento escalonado de 2 fases para abrir
o cerrar la Válvula de Alimentación, según necesidades.
Conforme el nivel en el Tanque de Expansión se aleja
más del punto de consigna, la ganancia del algoritmo
de control aumenta para obtener una respuesta más
rápida. En algunos casos, la Válvula de Alimentación
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROLADOR DE LAS VÁLVULAS DE ALIMENTACIÓN Y DESAGÜE DEL

TANQUE DE EXPANSIÓN
abrirá o cerrará completamente si los niveles se vuelven
demasiado bajos o demasiado bajos. Cuando esté bien
cargado, el subenfriamiento del condensador estará
entre 2,8 y 3,9ºC (5 a 7ºF) en condiciones de diseño, al
controlar la Válvula de Alimentación el flujo de refrig-
erante que va al Tanque de Expansión.
permitir que otro se pare a arranque, su válvula de 2
desagüe cierra y luego es controlada de la forma habitual
durante los 2 minutos siguientes.
Control de la Presión Máxima de Trabajo para
Arranques con Agua Caliente

La Válvula de Desagüe también es una válvula con El control de la Presión Máxima de Trabajo anula el
motor paso a paso. Como ocurre con la Válvula de control del recalentamiento de la Válvula de Desagüe
Alimentación, el controlador recibe una señal de 0-10,28 cuando se sobrepasa el Punto de Consigna de la PMT
V.c.c. desde la Placa de Control de la Planta Enfriadora. (Presión Máxima de Trabajo). El punto de consigna fijo
Entonces, el controlador convierte la señal en una es de 20º (68ºF) de Temperatura Saturada de Aspiración
posición de la válvula y una señal de 2 fases acciona la (TSA). Cuando se sobrepasa este valor, la Válvula
Válvula de Desagüe abriéndola o cerrándola. de Desagüe cambia el control del recalentamiento a
La combinación de Válvula de Desagüe, Controlador, y control de la presión de aspiración, igual a 20ºC (68ºF)
Algoritmo de la Placa de Control de la Planta Enfriadora de TSA
funciona como una Válvula de Expansión Electrónica
(VEE). El controlador recibe una señal analógica de
Control del Punto de Consigna de la PMT con
0-10,28 V.c.c. desde la Placa de Control de la Planta
Temperatura Ambiente Moderada a Alta
Enfriadora, en base a la presión y temperatura de aspi-
ración del circuito. Estos parámetros de funcionamiento
Con temperatura ambiente de moderada a alta, la
se usan para calcular y controlar el recalentamiento
línea de aspiración puede calentarse con el ambiente,
de la aspiración de acuerdo con el Punto de Consigna
contribuyendo a una medición inexacta del recalenta-
que se ha programado en el panel mediante la tecla
miento de la aspiración al arrancar. Para evitar esto, la
PROGRAMAR. Después de calcular el recalenta-
Presión Máxima de Trabajo (PMT) utiliza el control
miento, se ajusta la señal que se envía al controlador
de la presión de aspiración al arranque, el cual anula el
y éste posiciona entonces la Válvula de Desagüe para
control del recalentamiento. Durante el primer minuto
controlar el recalentamiento. La ganancia del algoritmo
de funcionamiento, el Punto de Consigna de la PMT se
de control se ajusta para ayudar a corregir los errores
ajusta del como siguiente:
de recalentamiento.
TRLF(*) - Pto. Consigna Recalentamiento – 0,6ºC (1,0ºF)
El Algoritmo de la Placa de Control de la Planta Enfria-
Tiempo de Funcionamiento en Segundos
dora asume que el nivel en el tanque de expansión no
(*) Temperatura de Retorno del Líquido Frío
sube demasiado. El punto de consigna del nivel para el
control es del 35%. Normalmente los niveles son del
Después del primer minuto de funcionamiento, el Punto
30-40% con la solenoide del economizador activada
de Consigna de la PMT pasa del valor actual calculado
(abierta). Con la solenoide cerrada, los niveles varían
a 20ºC (68ºF) en el minuto siguiente. En este punto, se
considerablemente respecto al 30-40%. Si se supera
reanuda el control normal del recalentamiento en base
el 85% del nivel total durante 10 segundos cuando el
al punto de consigna programado.
economizador está ACTIVADO ó 30 segundos cuando
el economizador está DESACTIVADO, el circuito frig-
orífico se detendrá por una seguridad. Dicha seguridad
se activa al cabo de 15 segundos de funcionamiento
del circuito.

La Válvulas de Alimentación y Desagüe de un circuito

abren y empiezan a controlar tan pronto arranca un
compresor. Cuando el compresor se para, las válvulas
son accionadas hasta la posición de cerrado. Cuando
un circuito desacelera y luego acelera de nuevo para
35
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROLADOR DE LAS VÁLVULAS DE ALIMENTACIÓN Y DESAGÜE DEL

TANQUE DE EXPANSIÓN
Control del Punto de Consigna de la PMT por LEDs del Controlador de las Válvulas
Baja Temperatura Ambiente

En arranques con baja temperatura ambiente, la presión

de aspiración es irregular y los diferenciales de presión
en el compresor pueden ser bajos, provocando anom-
alías por baja presión diferencial de aceite. El control
del punto de consigna por PMT con Baja Temperatura
Ambiente asegura que se cree el diferencial adecuado
entre la aspiración y la descarga para impulsar al aceite
a través del sistema de enfriamiento y del compresor.

Durante los primeros 5 minutos de funcionamiento del

circuito frigorífico, el Punto de Consigna de la PMT se
establece en la temperatura saturada de aspiración igual
a 1,03 bar (15 psig) por debajo de la presión de descarga,
que anula el control del recalentamiento. El algoritmo
de control no permitirá un control de la presión de aspi-
ración por debajo del valor de corte. El límite inferior de
la presión de aspiración es el punto de corte mínimo de
dicha presión. Al cabo de 5 minutos de funcionamiento
del circuito, el Punto de Consigna de la PMT se fija en
20ºC (68ºF) y se restablece el control del recalenta-
miento en base al punto de consigna programado.
LD10630
LEDS DE PRESENCIA DE TENSIÓN Y DE
COMUNICACIONES
Un par de LEDs que hay en lado izquierdo del módulo
indican cuándo éste recibe corriente. El LED indicador
de tensión debe estar siempre encendido. Hay una
columna de 10 LEDs que va de arriba a abajo en la parte
derecha del módulo.

Punto de Consigna Actual de la PMT

El Punto de Consigna actual de la PMT (Presión Máxima

de Trabajo) que usa el controlador es el mínimo de tres
cálculos; el Punto de Consigna fijo de la PMT, el punto
de consigna de temperatura ambiente moderada a alta, y
el punto de consigna de baja temperatura ambiente.

LEDS DE PRESENCIA DE TENSIÓN,

COMUNICACIONES Y APERTURA/CIERRE LD10631
VÁLVULAS DE ALIMENTACIÓN & DESAGÜE
Un par de LEDs que hay en la parte superior del
módulo indican cuándo éste está activado y cuándo
está comunicando con la Placa de Control de la Planta
Enfriadora. El LED indicador de tensión debe estar
siempre encendido.

36
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROLADOR DE LAS VÁLVULAS DE ALIMENTACIÓN Y DESAGÜE DEL

TANQUE DE EXPANSIÓN
Los LEDs de Abrir y Cerrar que hay en cada circuito
indican cuándo las válvulas de Alimentación y Desagüe
son accionadas para abrir o cerrar con el fin de controlar
el nivel del Tanque de Expansión y el recalentamiento
de la aspiración.
Estos LEDs se encenderán “momentáneamente” cuando
las válvulas reciban impulsos. En la mayoría de casos,
exceptuando los arranques, puede parecer que no se enci-
enden en absoluto. Las válvulas que están controladas
por las salidas asociadas a los LEDs son descodificadas
usando la siguiente tabla:
LED 1 Open = Apertura Válvula de Alimentación del
Circuito Nº 1 ó 3
LED 2 Open = Apertura Válvula de Desagüe del Circuito
Nº 1 ó 3
LED 3 Open = Apertura Válvula de Alimentación del
Circuito Nº 2
LED 4 Open = Apertura Válvula de Desagüe del Circuito
Nº 2
LED 5 Close = Cierre Válvula de Alimentación del
Circuito Nº 1 ó 3
LED 6 Close = Cierre Válvula de Desagüe del Circuito
Nº 1 ó 3
LED 7 Close = Cierre Válvula de Alimentación del
Circuito Nº 2
LED 8 Close = Cierre Válvula de Desagüe del Circuito
Nº 2
El hecho de accionar manualmente las 2
Válvulas de Alimentación y Desagüe en
la Modalidad de Servicio puede hacer
que se vacíe o rebose el Tanque de Ex-
PRECAUCIÓN pansión. Esto podría provocar que tanto
los movimientos de las válvulas como el
nivel del Tanque de Expansión actuasen
fuera de lo normal al arrancar un circuito,
hasta que la Placa de Control de la Planta
Enfriadora se hace con el control del nivel
del Tanque de Expansión y del recalenta-
miento. Esto puede también quedar patente
en el nivel del Tanque de Expansión y en
el % de apertura/cierre que aparece en la
pantalla. Asimismo puede provocar que
se vacíe la línea de líquido o la mirilla del
Tanque de Expansión o que se llene la
mirilla del Tanque de Expansión.
El uso imprudente del control manual
podría causar daños del líquido en el
compresor al arrancar éste.

En plantas enfriadoras con 3 compresores, un segundo

módulo controlará el circuito frigorífico 3.

Debido a la corta duración de los impulsos de los

motores paso a paso para abrir y cerrar, será difícil ver
que los LEDs se encienden. En raras ocasiones en las
que es preciso verificar la validación de la salida del
controlador y el movimiento de las válvulas, pueden
éstas funcionar en la Modalidad de Servicio. Cuando
funcionan en la Modalidad de Servicio, la iluminación
de los LEDs es más patente. Por lo general, cuando las
válvulas abren o cierran no se genera ruido alguno, a
menos que éstas se accionen hasta llegar al tope. Es
posible percibir el movimiento de las válvulas mediante
el tacto, cuando éstas abren o cierran
.

37
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
CONTROL DEL ECONOMIZADOR
Control del Economizador
La Solenoide del Economizador regula la aliment-
ación de vapor desde la parte superior del Tanque de
Expansión al puerto del economizador que hay en el
compresor. Cuando la válvula está abierta, el refrigerante
se gasifica en el Tanque de Expansión, proporcionando
un subenfriamiento adicional al líquido que hay en el
tanque. Entonces, el líquido subenfriado es alimentado al
evaporador, dando como resultado una mayor capacidad
y rendimiento del circuito frigorífico.
En condiciones normales de funcionamiento, la Sole-
noide del Economizador de un compresor se activa
siempre que la frecuencia del VSD es > 120 Hz, el
nivel en el tanque de expansión es <75%, el consumo
de corriente del motor es <80% de intensidad a plena
carga, todas las sondas de temperatura indican menos de
<65,5ºC (150ºF), y el temporizador del economizador
ha agotado el tiempo asignado. Siempre que la Sole-
noide del Economizador se active, el temporizador de
carga del compresor está ajustado a 35 segundos, y los
temporizadores del economizador de cada circuito están
ajustados a 30 segundos, a menos que ya superen los
30 segundos.
En condiciones de baja temperatura ambiente <4,4ºC
(40ºF), el tiempo de funcionamiento de cada uno de los
compresores respectivos es <5 minutos, y el nivel en el
Tanque de Expansión es <75%, la Solenoide del Econo-
mizador del circuito se activa. En estas condiciones,
la frecuencia del VSD y las mediciones de la sonda
de temperatura del motor no son factores que puedan
sobrecargar el compresor. El excitar la Solenoide del
Economizador también ayuda a poner en marcha un
circuito en situaciones de baja temperatura ambiente
y evita que se produzcan anomalías por baja presión
de aspiración y por baja presión diferencial de aceite,
incrementando la carga.
38
Con temperaturas ambientes superiores a 4,4ºC (40ºC),
una vez excitada, la Solenoide del Economizador
permanecerá activada hasta que la frecuencia del VSD
se sitúe por debajo de 90 Hz. Por debajo de 90 Hz, la
solenoide se desactivará, independientemente del tiempo
que aún quede en los temporizadores de los econo-
mizadores. En estas condiciones, los temporizadores
de los economizadores se ajustarán a “0” cuando se
desactiven las solenoides. Por debajo de 100 Hz, si el
temporizador del economizador ha agotado el tiempo,
se desactivarán las Solenoides de los Economizadores,
el temporizador de descarga se ajustará a 30 segundos,
y el temporizador del economizador se ajustará a 30
segundos, si <30 segundos.
Si la sonda de temperatura de un motor sobrepasa los
115,5ºC (240ºF), la Solenoide del Economizador se
desactivará para evitar que el motor se caliente exce-
sivamente. Cuando la Solenoide del Economizador se
desactiva, el temporizador de descarga del compresor se
ajusta a 30 segundos y el temporizador de la solenoide
del economizador se ajusta a 60 segundos. Todos los
demás temporizadores de los otros circuitos se ajustan
a 30 segundos, si ya están a <30 segundos.
El temporizador de la Solenoide del Economizador
impide que la solenoide se active/desactive con
demasiada frecuencia.
Siempre que haya que parar un compresor, todas las
Solenoides del circuito se desactivarán cuando el/los
compresor(es) desaceleren. Las solenoides de los
compresores que vuelvan a acelerar de nuevo, si los
hay, permanecerán desactivadas durante 30 segundos
antes de que la Placa de Control de la Planta Enfriadora
permita que se vuelvan a activar. Una vez excitada(s),
la(s) solenoide(s) del/de los economizador(es) debe(n)
permanecer activada(s) durante 30 segundos, según
determine el temporizador del economizador de cada
circuito frigorífico.
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

POSICIÓN DE LOS VENTILADORES

POSICIÓN DE LOS VENTILADORES

2
Deflectores de los Ventiladores (Observen que los deflectores entre 3-MF3 y 3-MF5 se han omitido en equipos con 15 ventiladores)

3-MF1 3-MF3 3-MF5 2-MF6 2-MF5 2-MF4 2-MF3 2-MF2 2-MF1

(VENT 13) (VENT 17) (VENT 21) (VENT 12) (VENT 10) (VENT 8) (VENT 6) (VENT 4) (VENT 2) Circuito 2
Circuito 3

PANEL
DE
CONTROL/
VSD
3-MF2 3-MF4 3-MF6 1-MF6 1-MF5 1-MF4 1-MF3 1-MF2 1-MF1
(VENT 15) (VENT 19) (VENT 23) (VENT 11) (VENT 9) (VENT 7) (VENT 5) (VENT 3) (VENT 1) Circuito 1

EN EQUIPOS CON 13 VENTS, OMITIR = 2/3-MF5 & 1/2/3-MF6 EN EQUIPOS CON 8 VENTS, OMITIR = 1/2-MF5 & 1/2-MF6
EN EQUIPOS CON 14 VENTS, OMITIR = 3-MF5 & 1/2/3-MF6 EN EQUIPOS CON 9 VENTS, OMITIR = 2-MF5 & 1/2-MF6
EN EQUIPOS CON 15 VENTS, OMITIR = 1/2/3-MF6 EN EQUIPOS CON 10 VENTS, OMITIR = 1/2-MF6
EN EQUIPOS CON 16 VENTS, OMITIR = 1/2-MF6 EN EQUIPOS CON 11 VENTS, OMITIR = 2-MF6

El control de los Ventiladores de los Condensadores
de cada circuito se basa en la presión de descarga.
Existen hasta cinco posibles etapas de control de los
ventiladores, utilizando 3 salidas por circuito frigorí-
fico. Dependiendo del modelo de planta enfriadora,
habrá 4, 5 ó 6 ventiladores por circuito. El ventilador
más próximo al colector del líquido de descarga será
siempre el primero en arrancar. Conforme aumenten o
disminuyan las etapas de control de los ventiladores, un
solo ventilador o un par de ellos que estén dentro de dos
deflectores, serán activados o desactivados.
El algoritmo de control de los ventiladores que
comprende el software de la Placa de Control de la
Planta Enfriadora no omitirá etapas cuando éstas se
incrementen o disminuyan. El retardo entre la activación
y desactivación de las etapas de control de los ventila-
dores cuando la presión de descarga sube y baja es de 5
segundos. El controlador aumenta o disminuye las etapas
de control de los ventiladores de una en una en función
de la presión de descarga y del retardo.
La siguiente tabla muestra las etapas de control de los
ventiladores y las salidas de cada etapa en circuitos con
4, 5 y 6 ventiladores. Las salidas de control del micropro-
cesador para los ventiladores y los contactores serán las
mismas independientemente del número de ventiladores.
El cableado de los ventiladores cambiará para permitir
el funcionamiento de 4, 5 ó 6 ventiladores

ETAPAS DE CONTROL DE LOS VENTILADORES Y SALIDAS CORRESPONDIENTES

4 VENTILADORES
Etapa 1 (1 Vent ACT)
Cir 1: 1-MF1
Cir 2: 2-MF1
Etapa 2 (2 Vents ACT)
Cir 1: 1-MF2, 1-MF3
Cir 2: 2-MF2, 2-MF3
Etapa 3 (3 Vents ACT)
Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, 1-MF3 Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, 1-MF3
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, 2-MF3 Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, 2-MF3
- -
Etapa 4 (4 Vents ACT)
Cir 1: 1-MF1, 1-MF2,
1-MF3, 1-MF4
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2,
2-MF3, 2-MF4
PLANTAS ENFRIADORAS CON 2 COMPRESORES
5 VENTILADORES
Etapa 1 (1 Vent ACT)
Cir 1: 1-MF1
Cir 2: 2-MF1
Etapa 2 (2 Vents ACT)
Cir 1: 1-MF2, 1-MF3
Cir 2: 2-MF2, 2-MF3
Etapa 3 (3 Vents ACT)
Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, 1-MF3, 1-MF6
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, 2-MF3, 2-MF6
Etapa 4 (4 Vents ACT)
Cir 1: 1-MF2, 1-MF3.
1-MF4, 1-MF5
Cir 2: 2-MF2, 2-MF3
2-MF4, 2-MF5
Etapa 5 (5 Vents ACT)
Cir 1: 1-MF1, 1-MF2,
1-MF3, 1-MF4, 1-MF5
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2,
2-MF3, 2-MF4, 2-MF5
6 VENTILADORES SALIDA CONTACTORES
Etapa 2 (2 Vents ACT)
Cir 1: 1-KF1(4CR)
Cir 1: 1-MF1, 1-MF6 1
Cir 2: 2-KF1(7CR)
Cir 2: 2-MF1, 2-MF6
Cir 1: 1-KF2(5CR)
2
- Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 1: 1-KF1(4CR)
Etapa 4 (4 Vents ACT)
Cir 1: 1-KF2(5CR)
1+2
Cir 2: 2-KF1(7CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 1: 1-KF3(6CR)
2+3
Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 2: 2-KF3(9CR)
Cir 1: 1-KF1(4CR)
Etapa 6 (6 Vents ACT)
Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, 1-MF3
Cir 1: 1-KF3(6CR)
1-MF4, 1-MF5, 1-MF6 1+2+3
Cir 2: 2-KF1(7CR)
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, 2-MF3
Cir 2: 2-KF2(8CR)
2-MF4, 2-MF5, 2-MF6
Cir 2: 2-KF3(9CR)

39
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

POSICIÓN DE LOS VENTILADORES

ETAPAS DE CONTROL DE LOS VENTILADORES Y SALIDAS CORRESPONDIENTES
PLANTAS ENFRIADORAS CON 3 COMPRESORES
4 VENTILADORES 5 VENTILADORES 6VENTILADORES SALIDA CONTACTORES
Etapa 1 (1 Vent ACT) Etapa 1 (1 Vent ACT) Etapa 2 (2 Vents ACT)
Cir 1: 1-KF1(4CR)
Cir 1: 1-MF1 Cir 1: 1-MF1 Cir 1: 1-MF1, 1-MF6
1 Cir 2: 2-KF1(7CR)
Cir 2: 2-MF1 Cir 2: 2-MF1 Cir 2: 2-MF1, 2-MF6
Cir 3: 3-KF1(11CR)
Cir 3; 3-MF2 Cir 3; 3-MF2 Cir 3; 3-MF1, 3-MF2
Etapa 2 (2 Vents ACT) Etapa 2 (2 Vents ACT)
Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 1: 1-MF2, 1-MF3 Cir 1: 1-MF2, 1-MF3
- 2 Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 2: 2-MF2, 2-MF3 Cir 2: 2-MF2, 2-MF3
Cir 3: 3-KF2(12CR)
Cir 3: 3-MF1, 3-MF4 Cir 3: 3-MF1, 3-MF4
Cir 1: 1-KF1(4CR)
Etapa 3 (3 Vents ACT) Etapa 3 (3 Vents ACT) Etapa 4 (4 Vents ACT) Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, 1-MF3 Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, 1-MF3 Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, 1-MF3, 1-MF6 Cir 2: 2-KF1(7CR)
1+2
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, 2-MF3 Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, 2-MF3 Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, 2-MF3, 2-MF6 Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 3: 3-MF1, 3-MF2, 3-MF4 Cir 3: 3-MF1, 3-MF2, 3-MF4 Cir 3: 3-MF1, 3-MF2, 3-MF3, 3-MF4 Cir 3: 3-KF1(11CR)
Cir 3: 3-KF2(12CR)
Etapa 4 (4 Vents ACT)
Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 1: 1-MF2, 1-MF3.
Cir 1: 1-KF3(6CR)
1-MF4, 1-MF5
Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 2: 2-MF2, 2-MF3 - 2+3
- Cir 2: 2-KF3(9CR)
2-MF4, 2-MF5
Cir 3: 3-KF2(12CR)
Cir 3: 3-MF1, 3-MF3
Cir 3: 3-KF3(13CR)
3-MF4, 3-MF5
Cir 1: 1-KF1(4CR)
Etapa 4 (4 Vents ACT) Etapa 5 (5 Vents ACT) Etapa 6 (6 Vents ACT) Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, 1-MF3 Cir 1: 1-KF3(6CR)
1-MF3, 1-MF4 1-MF3, 1-MF4, 1-MF5 1-MF4, 1-MF5, 1-MF6 Cir 2: 2-KF1(7CR)
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, 2-MF3 1+2+3 Cir 2: 2-KF2(8CR)
2-MF3, 2-MF4 2-MF3, 2-MF4, 2-MF5 2-MF4, 2-MF5, 2-MF6 Cir 2: 2-KF3(9CR)
Cir 3: 3-MF1, 3-MF2, Cir 3: 3-MF1, 3-MF2, Cir 3: 3-MF1, 3-MF2, 3-MF3 Cir 3: 3-KF1(11CR)
3-MF3, 3-MF4 3-MF3, 3-MF4, 3-MF5 3-MF4, 3-MF5, 3-MF6 Cir 3: 3-KF2(12CR)
Cir 3: 3-KF3(13CR)

40

POSICIÓN DE LOS VENTILADORES
VENTILADORES OPCIONALES DE DOS
VELOCIDADES
En aplicaciones de bajo nivel de ruido se utilizan
ventiladores de dos velocidades. Una velocidad lenta,
y por tanto un bajo nivel de ruido, se logran haciendo
funcionar los ventiladores en estrella. Una velocidad
rápida se logra haciendo funcionar los ventiladores en
triángulo.
Los contactores de los ventiladores que hay en panel
del VSD se usan como contactores de línea. En los
paneles de los ventiladores de los condensadores se
montan contactores extra en estrella y en triángulo -- un
juego por cada ventilador, un panel por cada circuito.
Las etapas de control de los ventiladores de activan
y desactivan de la misma forma que los ventiladores
estándar; véase la tabla anterior, pero en estrella para
velocidad lenta. Se añade una etapa de control extra, la
cual, cuando es accionada, cambia todos los ventiladores
de estrella a triángulo.
Para asegurar que no se forma un arco eléctrico en
los contactores al alternar entre estados (de velocidad
mínima a máxima o de máxima a mínima) se establecen
los siguientes tiempos muertos:
a) Desconectar todos los contactores de línea de los
ventiladores.
b) Esperar 500 ms
c) Cambiar el estado de los contactores en estrella y
triángulo de los circuitos.
· Para la velocidad lenta, desactivar todos los contac-
tores -KFH y activar todos los contactores -KFL.
· Para la velocidad rápida, desactivar todos los contac-
tores -KFL y activar todos los contactores -KFH.
d) Esperar 500 ms
e) Activar todos los contactores de línea de los ventila-
dores con 100 ms de separación.
Nota: Cuando la limitación de sonido está activa, se
inhibe el funcionamiento de los ventiladores a máxima
velocidad.
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
Nota: La opción de ventiladores de una o dos velo-
cidades se programa en fábrica en la MODALIDAD
DE CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO, protegida por 2
contraseña.
Los puntos de control de activación y desactivación
de los ventiladores variarán para plantas enfriadoras
estándar y con VICP optimizado opcional. A menos
que los controles ordenen que todos los ventiladores
funcionen debido a altas temperaturas ambientes
del VSD, los ventiladores se activarán en secuencia
cuando un compresor funcione y suba la presión de
descarga. Durante la aceleración y desaceleración de los
compresores, cuando éstos cargan/descargan, se manten-
drán las actuales etapas de control de los compresores.
El número de compresores se programa en fábrica en
la Modalidad de Configuración del Equipo, protegida
mediante contraseña.
Control de los Ventiladores con un VICP
Estándar
Los puntos de CONEXIÓN y DESCONEXIÓN de las
etapas de control de los ventiladores vendrán determi-
nados por la temperatura ambiente. La etapa de control
de los ventiladores se incrementará a menos que el
temporizador de 5 segundos que hay entre etapas esté
todavía activo cuando la presión de descarga sobrepase
la Presión de CONEXIÓN de los Ventiladores. La etapa
de control de los ventiladores disminuirá a menos que
el temporizador de 5 segundos que hay entre etapas esté
todavía activo cuando la presión de descarga caiga por
debajo de la Presión de DESCONEXIÓN de los Venti-
ladores. Cuando se incrementa una etapa de control de
los ventiladores, el temporizador se ajusta a 5 segundos,
la Presión de CONEXIÓN asciende 1,38 bar (20 psig)
por encima del punto de CONEXIÓN original y vuelve
al valor inicial en los 20 segundos siguientes. Cuando
se disminuye una etapa de control de los ventiladores,
el temporizador se ajusta a 5 segundos, la Presión de
DESCONEXIÓN baja 1,38 bar (20 psig) por debajo
del punto de DESCONEXIÓN original y vuelve al
valor inicial en los 20 segundos siguientes. Los puntos
de CONEXIÓN y DESCONEXIÓN variarán conforme
cambie la temperatura ambiente.
41
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

POSICIÓN DE LOS VENTILADORES

La figura que hay a continuación muestra los puntos de La figura que hay a continuación muestra los puntos de
CONEXIÓN y DESCONEXIÓN de los ventiladores CONEXIÓN y DESCONEXIÓN de los ventiladores
con relación a la temperatura ambiente. con relación a la temperatura ambiente.

10.69 (155)

Presión de Descarga bar (mano.)

13.10 (190)
Presión de Descarga bar (mano.)

10.34 (150)
12.41 (180) 9.99 (145) Pres
11.72 (170) 9.65 (140) CONEX Vents
9.31 (135)
11.03 (160) 8.96 (130)
10.34 (150) Pres 8.62 (125)
9.65 (140) CONEX Vents 8.27 (120)
7.93 (115)
8.96 (130) 7.58 (110)
8.27 (120) 7.24 (105) Pres
7.58 (110) Pres 6.89 (100) DESCON Vents
DESCON Vents 6.55 (100)
6.89 (100) 6.21 (90)
6.21 (90)
23.9 29.4 35.0 40.6 46.1 51.7 23.9 29.4 35.0 40.6 46.1 51.7
(75) (85) (95) (105) (115) (125) (75) (85) (95) (105) (115) (125)
Temp. del Aire Ambiente ºC (ºF) Temp. del Aire Ambiente ºC (ºF)

CONTROL DE LOS VENTILADORES CON UN VICP CONTROL DE LOS VENTILADORES CON UN VICP
ESTÁNDAR ALTO

Funcionamiento de los Ventiladores con Alta

Control de los Ventiladores con un VICP
Temperatura Ambiente del Compartimiento
Optimizado
del VSD
Los puntos de CONEXIÓN y DESCONEXIÓN de las
Los ventiladores de los condensadores de todos los
etapas de control de los ventiladores vendrán determi-
circuitos funcionarán cuando la planta enfriadora esté
nados por la temperatura ambiente. La etapa de control
parada y podrán funcionar si la temperatura ambiente
de los ventiladores se incrementará a menos que el
interior del VSD es superior a 2,8ºC (5ºF) y está por
temporizador de 5 segundos que hay entre etapas esté
debajo del Valor de Corte por alta Temperatura Ambiente
todavía activo cuando la presión de descarga sobrepase
del Compartimiento del VSD de 70ºC (158ºF)(70ºC
la Presión de CONEXIÓN de los Ventiladores. La etapa
- 2,8ºC = 67,2ºC)(158ºF - 5ºF = 153ºF)). Cuando los
de control de los ventiladores disminuirá a menos que
ventiladores se pongan en marcha en esta situación,
el temporizador de 5 segundos que hay entre etapas esté
las salidas de los mismos arrancarán y pararán uno
todavía activo cuando la presión de descarga caiga por
a la vez, con un retardo de 100 ms entre arranques.
debajo de la Presión de DESCONEXIÓN de los Venti-
Cuando la temperatura ambiente interior del VSD se
ladores. Cuando se incrementa una etapa de control de
sitúe por debajo del Punto de Corte de la “Temperatura
los ventiladores, el temporizador se ajusta a 5 segundos,
de Arranque” (70ºC (158ºF)) –5,5ºC (10ºF) = 64,5ºC
la Presión de CONEXIÓN asciende 1,38 bar (20 psig)
(148ºF)), todos los ventiladores se desactivarán sin
por encima del punto de CONEXIÓN original y vuelve
temporizado alguno.
al valor inicial en los 20 segundos siguientes. Cuando
se disminuye una etapa de control de los ventiladores,
el temporizador se ajusta a 5 segundos, la Presión de
DESCONEXIÓN baja 1,38 bar (20 psig) por debajo
del punto de DESCONEXIÓN inicial y vuelve al valor
original en los 20 segundos siguientes. Los puntos de
CONEXIÓN y DESCONEXIÓN variarán conforme
cambie la temperatura ambiente.

42

CONTROL DE LA TEMPERATURA DEL VSD, FUNCIONAMIENTO DE LA
BOMBA DE REFRIGERANTE, Y VENTILADORES DE REFRIGERACIÓN DEL
COMPARTIMIENTO DEL VSD
La Bomba de Refrigerante y los Ventiladores de Refrig-
eración del Compartimiento del VSD funcionarán para
enfriar el VSD siempre que se cumpla una las siguientes
condiciones:
· La Temperatura de la Placa Base del IGBT en un
equipo con 2 compresores está más de 5,6ºC (10ºF)
por debajo del valor de corte (Corte [103,3ºC]
– 5,6ºC = 97,8ºC - Modelos YCIV0590 a YCIV0840
o (Corte [107,8ºC] – 5,6ºC = 102,2ºC - Modelos
YCIV0920 a YCIV1000. Cuando la temperatura
ambiente interior del VSD cae por debajo de la
Temperatura de Arranque (Corte [103,3ºC] –8,4ºC =
94,9ºC ([218ºF]-15ºF = 203ºF) - Modelos YCIV0590
a YCIV0840 o (Corte [107,8ºC] –8,4ºC = 99,4ºC
([226ºF]-15ºF = 211ºF) - Modelos YCIV0920 a
YCIV1000, tanto los ventiladores como la bomba
se desactivan sin temporizado alguno.
· La Temperatura de la Placa Base del IGBT en un
equipo con 3 compresores está más de 5,6ºC (10ºF)
por debajo del valor de corte (Corte [111,1ºC]
– 5,6ºC = 105,5ºC ([232ºF]-10ºF = 222ºF). Cu-
ando la temperatura ambiente interior del VSD cae
por debajo de la Temperatura de Arranque (Corte
[111,1ºC] –8,4ºC = 102,7ºC ([232ºF]-15ºF = 217ºF),
tanto los ventiladores como la bomba se desactivan
sin temporizado alguno.
· La autorización de precarga desde la Placa Lógica
de la Planta Enfriadora está ACTIVADA.
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
2
· Temp Ambiente Interior del VSD > 70ºC (Corte)
- 5,6ºC = 64,4ºC (>158ºF (Corte) –10ºF = 148ºF).
Cuando la Temp Ambiente Interior cae <70ºC
(Corte) –8,4ºC = 61,6ºC (<158ºF (Corte) –15ºF =
143ºF), los ventiladores de refrigeración del VSD
y la bomba de glicol se desactivan..
· Los Ventiladores de los Condensadores (según nece-
sidades) y la bomba de refrigerante/ventiladores del
VSD funcionarán siempre que haya un compresor en
marcha. En estas condiciones, los ventiladores de los
condensadores funcionarán para controlar la presión
de descarga y la bomba de refrigerante/ventiladores
del VSD para enfriar la placa base del IGBT y el
armario interior, Se activarán más ventiladores si la
temperatura de la placa base del IGBT o la tempera-
tura ambiente interior del compartimiento asciende
hasta 2,8ºC (5ºF) por debajo del valor de corte. Los
ventiladores de los condensadores se desconectarán
si lo hace el compresor, siempre y cuando el VSD
no necesite refrigeración. La bomba de glicol y el
ventilador del compartimiento pueden seguir fun-
cionando si el VSD necesita refrigeración
· La Bomba de Glicol y los Ventiladores de Refriger-
ación del Compartimiento también funcionarán en
la Modalidad de Servicio si se ha configurado el Bit
de Funcionamiento de los Ventiladores/Bomba.
43
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
CONTROL DEL REAJUSTE REMOTO DE LA TEMPERATURA
Control del Reajuste de la Temperatura
Este Control se usa para reajustar el punto de consigna
real de la TSLF (Temperatura de Salida del Líquido
Enfriado) que se utiliza en el control de capacidad.
Existen varias formas de cambiar el punto de consigna
de la TSLF. La primera es reprogramando el Punto de
Consigna de Refrigeración Local mediante la tecla
PUNTOS DE CONSIGNA (AJUSTES). Este es el
valor que controlará el equipo si ninguno de los otros
métodos está activo.
El Reajuste Remoto de Limitación de la Temperatura
sólo es posible si dicha opción está habilitada tanto
mediante selección de la tecla OPCIONES como de la
Modalidad de Configuración del Equipo, programable
en fábrica y protegida por contraseña.
Control Remoto del Punto de Consigna por ISN
El Punto de Consigna Remoto de la Temperatura
de Salida del Líquido Enfriado (Punto de Consigna
de Refrigeración) puede configurarse a través de un
controlador ISN (Red de Sistemas Integrados). El
panel de control sólo aceptará un punto de consigna
remoto desde el controlador ISN si el panel de control
se halla en la Modalidad de Control Remoto (mediante
la tecla OPCIONES). Si el panel de control se halla
en la Modalidad de Control Local, se omitirá el punto
de consigna por ISN y el Punto de Consigna Remoto
de Refrigeración se ajusta a Punto de Consigna de
Refrigeración Local. Los valores mínimo y máximo de
reajuste admisibles serán los mismos valores mínimos
y máximos programables admisibles para el Punto de
Consigna de Refrigeración Local. Si estos valores son
superados por el ISN, se utilizará el valor mínimo o
máximo.
Para más detalles sobre los controladores ISN y sus
posibilidades, póngase en contacto con un Representante
YORK de su zona.
Reajuste Remoto de la Temperatura
El Punto de Consigna Remoto de Refrigeración de
la Temperatura de Salida del Líquido Enfriado puede
configurarse a través de una entrada analógica de
Reajuste Remoto de la Temperatura. Una señal de
44
entrada cero (entrada 0%) es equivalente a un “offset”
(“desplazamiento”) de 0ºC del Punto de Consigna de
Refrigeración Local. Una señal de entrada máxima
(entrada 100%) es equivalente a un “offset” (“desplaza-
miento”) positivo del Punto de Consigna de Refriger-
ación Local, igual al Máximo Reajuste Remoto program-
able de la Temperatura. El “offset” es lineal y puede
ajustarse entre los puntos 0% y 100%. El máximo punto
de consigna permitido es el máximo Punto de Consigna
de Refrigeración Local programable y no puede ser
superado incluso si la señal de reajuste intentase hacer
lo contrario.
Esta entrada puede usarse en la Modalidad de Control
Local o Remoto. Esta función sólo será operativa si es
habilitada mediante las teclas de CONFIGURACIÓN
DEL EQUIPO y la de OPCIONES. La entrada será
ignorada si el Reajuste Remoto de la Temperatura se
desactiva mediante la tecla OPCIONES o bien si hay
comunicaciones válidas del ISN mientras se halla en
la Modalidad de Control Remoto. Una vez registrado
un cambio en la entrada, un temporizador se ajusta al
valor del Tiempo de Servicio para las Entradas Remotas,
programable en fábrica bajo la Modalidad de Configu-
ración del Equipo y cuyo valor por defecto es de 15
minutos. El límite inferior es de 5 minutos y el límite
superior de 60 minutos. La entrada Remota será ignorada
hasta que este temporizador agote el tiempo asignado.
El temporizador asegura que los cambios rápidos en una
señal remota de reajuste no supongan un mal control de
la temperatura o un funcionamiento cíclico excesivo de
los compresores. En la mayoría de casos no será preciso
modificar este temporizador, dado que un reajuste que
se produzca con una frecuencia superior a 15 minutos
creará problemas con el control de la temperatura del
líquido enfriado. Hay que ponerse en contacto con el
Servicio Técnico si es necesario efectuar alguna modi-
ficación en el temporizador.
El puente JP4 de la Placa de Control debe estar correcta-
mente colocado para recibir o bien una señal de voltaje
(0-10 V.c.c. o de 2-10 V.c.c.) o bien de corriente (0-20
mA o de 4-20 mA). Colocar el puente en la posición
“V” para una señal de voltaje o mA para una señal de
corriente. El software debe estar configurado mediante
la tecla OPCIONES para el tipo específico de señal de
entrada que se vaya a utilizar.

CONTROL DEL REAJUSTE REMOTO DE LA TEMPERATURA
El máximo reajuste de la temperatura se logra o bien a
10 V.c.c. o bien a 20 mA. El enviar la señal mínima (0
V.c.c., 2 V.c.c., 0 mA ó 4 mA con la tecla OPCIONES)
hace que el punto de consigna vuelva al valor programado
localmente. Si el reajuste del punto de consigna hace
que éste sobrepase el valor máximo programable, se
ajustará al punto de consigna máximo programable.
PLACA DE
CONTROL
(-AMB)
JP4, JP5, & JP6
mA
▼ ▼
• •
▲
•
▲ de consigna oscila de forma lineal entre estos límites
V
POSICIÓN PUENTES
Entrada de Reajuste de 0-10 V.c.c.
Una señal de 0 V.c.c. produce un reajuste de 0ºC (ºF).
Una señal de 10 V.c.c. produce un reajuste remoto
máximo de la temperatura (programable mediante
la tecla PUNTOS DE CONSIGNA)(AJUSTES). El
reajuste del punto de consigna oscila de forma lineal
entre estos límites conforme varía la entrada entre 0
V.c.c. y 10 V.c.c. Para que esta entrada funcione bien, el
Reajuste Remoto de la Temperatura debe programarse
para una entrada de 0-10 V.c.c. (tecla OPCIONES) y
colocar el puente JP4 de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora en la posición “V”.
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
Entrada de Reajuste de 2-10 V.c.c.
Una señal de 0-2 V.c.c. produce un reajuste de 0ºC
2
(ºF). Una señal de 10 V.c.c. produce un reajuste remoto
máximo de la temperatura (programable mediante
la tecla PUNTOS DE CONSIGNA)(AJUSTES). El
reajuste del punto de consigna oscila de forma lineal
entre estos límites conforme varía la entrada entre 2
V.c.c. y 10 V.c.c. Para que esta entrada funcione bien, el
Reajuste Remoto de la Temperatura debe programarse
para una entrada de 2-10 V.c.c. (tecla OPCIONES) y
colocar el puente JP4 de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora en la posición “V”..
Entrada de Reajuste de 0-20 mA
Una señal de 0 mA produce un reajuste de 0ºC (ºF). Una
señal de 20 mA produce un reajuste remoto máximo de
la temperatura (programable mediante la tecla PUNTOS
DE CONSIGNA)(AJUSTES). El reajuste del punto
conforme varía la entrada entre 0 mA y 20 mA. Para
que esta entrada funcione bien, el Reajuste Remoto de
la Temperatura debe programarse para una entrada de
0-20 mA (tecla OPCIONES) y colocar el puente JP4
de la Placa de Control de la Planta Enfriadora en la
posición “mA”.
Entrada de Reajuste de 4-20 mA
Una señal de 0-4 mA produce un reajuste de 0ºC (ºF).
Una señal de 20 mA produce un reajuste remoto máximo
de la temperatura (programable mediante la tecla
PUNTOS DE CONSIGNA)(AJUSTES). El reajuste
del punto de consigna oscila de forma lineal entre estos
límites conforme varía la entrada entre 4 mA y 20 mA.
Para que esta entrada funcione bien, el Reajuste Remoto
de la Temperatura debe programarse para una entrada
de 4-20 mA (tecla OPCIONES) y colocar el puente
JP4 de la Placa de Control de la Planta Enfriadora en la
posición “mA”.
45
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
CONTROL LOCAL DE LIMITACIÓN DE LA CORRIENTE
CONTROL LOCAL DE LIMITACIÓN DE LA
CORRIENTE
Local Current Limit Control is used to set the actual
Current Limit Setpoint. This is accomplished by
changing the Local Current Limit Setpoint under the
PROGRAM key. This is the value at which the unit will
begin to current limit and override capacity control if
remote reset is not actively overriding this control. If
any other current limit methods are active, the lowest
value will be used.
Keep in mind that limiting current may interfere with
capacity control, pulling down chilled liquid tempera-
tures on hot water starts, and maintaining chilled liquid
setpoints.
46
PUNTO DE CONSIGNA DE LIMITACIÓN DE
LA CORRIENTE DURANTE LA PUESTA A
RÉGIMEN
El Punto de Consigna de Limitación de la Corriente
durante la Puesta a Régimen puede configurarse medi-
ante la tecla PROGRAMAR. Este punto de consigna
sólo está activo al arranque, durante el tiempo definido
por la “Duración de la Limitación de la Corriente
durante la Puesta a Régimen”, configurada mediante la
tecla PROGRAMAR. Una vez que el tiempo de func-
ionamiento ha superado esta “Duración”, el Punto de
Consigna de Limitación de Corriente durante la Puesta
a Régimen es ignorado.
Este control es útil para limitar la demanda de corriente
en la fase de puesta a régimen durante los periodos
de mayor demanda, cuando la tarifa eléctrica es más
cara.
Hay que tener presente que la limitación de la corri-
ente puede afectar al control de capacidad, haciendo
descender la temperatura del líquido enfriado en el caso
de arranques con agua caliente y manteniendo los puntos
de consigna del líquido enfriado.

CONTROL DEL REAJUSTE REMOTO DE LIMITACIÓN DE LA CORRIENTE
Reajuste Remoto de Limitación de la
Corriente
El Reajuste Remoto de Limitación de la Corriente se
usa para variar el punto de consigna real de limitación
de la corriente y existen varias formas de hacerlo.
La Primera es reprogramando el Punto de Consigna
Local de Limitación de la Corriente mediante la tecla
PROGRAMAR. Este es el valor hasta el cual el equipo
controlará la limitación de la corriente, si ninguno de
los otros métodos está activo.
El Reajuste Remoto de Limitación de la Corriente sólo
es posible si dicha opción está habilitada tanto mediante
selección de la tecla OPCIONES como de la Modalidad
de Configuración del Equipo, programable en fábrica y
protegida por contraseña.
Punto de Consigna Remoto de Limitación de
la Corriente por ISN
El Punto de Consigna de Limitación de la Corriente
por ISN puede configurarse a través de un ISN (Red de
Sistemas Integrados). El panel de control sólo aceptará el
reajuste de este Punto de Consigna desde el controlador
ISN si el panel de control se halla en la Modalidad de
Control Remoto (mediante la tecla OPCIONES). Si el
panel de control se halla en la Modalidad de Control
Local, se omitirá el punto de consigna por ISN. Los
valores mínimo y máximo admisibles serán los mismos
valores mínimo y máximo de reajuste admisibles para el
Punto de Consigna de Limitación de la Corriente (tecla
OPCIONES). Si estos valores son superados, se utilizará
el valor mínimo o máximo.
Para más detalles sobre los controladores ISN y sus
posibilidades, póngase en contacto con un Representante
YORK de su zona.
Reajuste Remoto de Limitación de la
Corriente
El Punto de Consigna de Limitación de la Corriente
puede configurarse a través de una entrada analógica
de Limitación Remota de la Corriente. Una señal de
entrada cero (entrada %) es equivalente al punto de
consigna máximo de limitación de la corriente, tal
como definido mediante la tecla OPCIONES (Punto de
Consigna de Limitación de la Corriente). Una señal de
entrada máxima (entrada 100%) es equivalente al punto
de consigna mínimo de limitación de la corriente, tal
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
como definido mediante la tecla OPCIONES (Punto de
Consigna de Limitación de la Corriente). El valor de
la limitación de la corriente es lineal y puede ajustarse
2
entre los puntos máximo y mínimo de 0% (sin “offset)
y 100% (máx. limitación de la corriente).
Esta entrada puede usarse tanto en la Modalidad de
Control Local como Remoto y será ignorada si la
Limitación Remota de la Corriente es desactivada con
la tecla OPCIONES. Una vez registrado un cambio
en la entrada, un temporizador se ajusta al valor del
Tiempo de Servicio para entradas Remotas, programado
en fábrica bajo la Modalidad de Configuración del
Equipo y cuyo valor por defecto es de 15 minutos. El
límite inferior es de 5 minutos y el límite superior de
60 minutos. La entrada Remota será ignorada hasta
que este temporizador agote el tiempo asignado. Este
temporizador asegura que los cambios rápidos en una
señal remota de reajuste no supongan un mal control de
la temperatura o un funcionamiento cíclico excesivo de
los compresores. En la mayoría de casos no será preciso
modificar este temporizador, dado que un reajuste que
se produzca con una frecuencia superior a 15 minutos
creará problemas con el control de la temperatura del
líquido enfriado. Hay que ponerse en contacto con el
Servicio Técnico si es necesario efectuar alguna modi-
ficación en el temporizador.
El puente JP5 de la placa de control debe estar correcta-
mente colocado para recibir o bien una señal de voltaje
(0-10 V.c.c. o de 2-10 V.c.c) o bien de corriente (0-20
mA o de 4-20 mA). Colocar el puente en la posición
“V” para una señal de voltaje o mA para una señal de
corriente. El software debe estar configurado mediante
la tecla OPCIONES para el tipo de señal de entrada que
se vaya a utilizar.
El punto de consigna mínimo de limitación de la corri-
ente se logra o bien a 10 V.c.c. o bien a 20 mA. El enviar
la señal mínima (0 V.c.c., 2 V.c.c., 0 mA ó 4 mA con
la tecla OPCIONES) hace que el punto de consigna de
limitación de la corriente vuelva a su valor máximo
.
47
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
CONTROL DEL REAJUSTE REMOTO DE LIMITACIÓN DE LA CORRIENTE
Entrada de Reajuste de 0-10 V.c.c.
Una señal de 0 V.c.c. ajusta la limitación de la corriente
al valor máximo. Una señal de 10 V.c.c. ajusta la limit-
ación de la corriente al valor mínimo. La limitación de
la corriente oscila de forma lineal entre estos límites
conforme varía la entrada entre 0 V.c.c. y 10 V.c.c. Para
que esta entrada funcione bien, la Limitación Remota
de la Corriente debe programarse para una entrada de
0-10 V.c.c. (tecla OPCIONES) y colocar el puente JP5
en la posición “V” de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora.
Entrada de Reajuste de 2-10 V.c.c.
Una señal de 0-2 V.c.c. ajusta la limitación de la corri-
ente al valor máximo. Una señal de 10 V.c.c. ajusta la
limitación de la corriente al valor mínimo. La limitación
de la corriente oscila de forma lineal entre estos límites
conforme varía la entrada entre 2 V.c.c. y 10 V.c.c. Para
que esta entrada funcione bien, la Limitación Remota
de la Corriente debe programarse para una entrada de
2-10 V.c.c. (tecla OPCIONES) y colocar el puente JP5
en la posición “V” de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora.
48
Entrada de Reajuste de 0-20 mA
Una señal de 0 mA ajusta la limitación de la corriente
al valor máximo. Una señal de 20 mA ajusta la limit-
ación de la corriente al valor mínimo. La limitación de
la corriente oscila de forma lineal entre estos límites
conforme varía la entrada entre 0 mA y 20 mA. Para
que esta entrada funcione bien, la Limitación Remota
de la Corriente debe programarse para una entrada de
0-20 mA (tecla OPCIONES) y colocar el puente JP5
en la posición “mA” de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora.
Entrada de Reajuste de 4-20 mA
Una señal de 0-4 mA ajusta la limitación de la corriente
al valor máximo. Una señal de 20 mA ajusta la limit-
ación de la corriente al valor mínimo. La limitación de
la corriente oscila de forma lineal entre estos límites
conforme varía la entrada entre 4 mA y 20 mA. Para
que esta entrada funcione bien, la Limitación Remota
de la Corriente debe programarse para una entrada de
4-20 mA (tecla OPCIONES) y colocar el puente JP5
en la posición “mA” de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora.

CONTROL DE LIMITACIÓN DEL SONIDO
(CONTROL DE REAJUSTE LOCAL Y REMOTO)
Limitación del Sonido y Punto de Consigna de
Limitación del Sonido Local
El control de limitación del sonido para reducir los
niveles acústicos de la planta enfriadora en general a
horas concretas del día se logra configurando el Punto
de Consigna de Limitación del Sonido. Existen varias
formas de configurarlo. La primera es modificando el
Punto de Consigna de Limitación del Sonido Local
mediante la tecla PROGRAMAR. Este es el valor que
utilizará la planta enfriadora para la limitación del
sonido si ninguno de los otros métodos está activo.
Si está activo cualquier otro método de limitación del
sonido, se usará el valor más bajo. Una limitación del
sonido del 0% permitirá al equipo funcionar hasta
la frecuencia máxima. Una limitación del sonido del
100% no permitirá al equipo funcionar por encima de
la frecuencia mínima. Todos los demás valores de limi-
tación del sonido son lineales entre estos 2 puntos.
Con la tecla de Programación Horaria (HORARIO) debe
configurarse la programación de limitación del sonido
cuando se utiliza la limitación de sonido LOCAL. La
programación horaria define el periodo de tiempo que
estará activa la limitación del sonido. Una limitación
del sonido local y continua puede lograrse colocando
las horas de arranque y paro a cero.
La limitación del sonido sólo es posible si la opción
es habilitada mediante la Modalidad de Configuración
del Equipo, programable en fábrica y protegida por
contraseña.
Si la Limitación del Sonido es des-
activada mediante la Modalidad de
Configuración del Equipo, ninguna
pantalla ni impresión mostrará nada
NOTA
que tenga relación con la Limitación
del Sonido.
Si el equipo incorpora ventiladores de
dos velocidades, la velocidad de éstos
queda inhibida si la limitación del
sonido está activa.
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
Punto de Consigna de Limitación del Sonido 2
por ISN
El Punto de Consigna de Limitación del Sonido por ISN
puede configurarse a través de un ISN II. El panel de
control sólo aceptará un Punto de Consigna de Limit-
ación del Sonido desde un ISN si el panel de control se
halla en la Modalidad de Control Remoto. Si el panel
de control se halla en la Modalidad de Control Local,
se ignorará el punto de consigna del ISN.
Para más detalles sobre los controladores ISN y sus
posibilidades, póngase en contacto con un Representante
YORK de su zona.
Limitación Remota del Sonido
El Punto de Consigna de Limitación del Sonido puede
configurarse a través de una entrada analógica de
Limitación Remota del Sonido. Una señal de entrada
cero (entrada 0%) permitirá al equipo funcionar hasta
alcanzar la máxima frecuencia. Una señal de entrada
máxima (entrada 100%) no permitirá que el equipo
funcione por encima de la frecuencia mínima. La
entrada es lineal y se puede ajustar entre 0% (máxima
frecuencia) y 100% (frecuencia mínima).
Esta entrada puede usarse en la Modalidad de Control
Local o Remoto. La entrada será ignorada si se desac-
tiva la Limitación Remota del Sonido mediante la
tecla OPCIONES. Una vez registrado un cambio en la
entrada, un temporizador se ajusta al Valor del Tiempo de
Servicio para Entradas Remotas, programado en fábrica
bajo la Modalidad de Configuración del Equipo y cuyo
valor por defecto es de 15 minutos. El límite inferior
es de 5 minutos y el límite superior de 60 minutos. La
entrada Remota será ignorada hasta que este tempo-
rizador agote el tiempo asignado. Este temporizador
asegura que los cambios rápidos en una señal remota de
reajuste no supongan un mal control de la temperatura o
un funcionamiento cíclico excesivo de los compresores.
En la mayoría de casos no será preciso modificar este
temporizador, dado que un reajuste que se produzca con
una frecuencia superior a 15 minutos creará problemas
con el control de la temperatura del líquido enfriado.
Hay que ponerse en contacto con el Servicio Técnico
si es necesario efectuar alguna modificación en el
temporizador.
49
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
CONTROL DE LIMITACIÓN DEL SONIDO
(CONTROL DE REAJUSTE LOCAL Y REMOTO)
El puente JP6 de la placa de control debe estar correcta-
mente colocado para recibir o bien una señal de voltaje
(0-10 V.c.c. o de 2-10 V.c.c.) o bien de corriente (0-20
mA o de 4-20 mA). Colocar el puente en la posición
“V” para una señal de voltaje o mA para una señal de
corriente. El software debe estar configurado mediante
la tecla OPCIONES para el tipo de señal de entrada que
se vaya a utilizar.
La máxima limitación de sonido se logra o bien a 10
V.c.c. o bien a 20 mA. El enviar la señal mínima (0 V.
c.c., 0 mA ó 4 mA con la tecla OPCIONES) hace que
la limitación de sonido se ajuste al valor mínimo (sin
limitación).
PLACA DE
CONTROL
(-AMB)
JP4, JP5, & JP6
mA
▼ ▼
• • •
▲ ▲
V
POSICIÓN PUENTES
Entrada de Reajuste de 0-10 V.c.c.
Una señal de 0 V.c.c. produce una limitación del sonido
del 0% (sin cambio a máx. frec VSD). Una señal de
10 V.c.c. produce una limitación del sonido del 100%
(máx. frec VSD = mín. frec VSD). El reajuste de la
limitación de sonido oscila de forma lineal entre estos
límites conforme varía la entrada entre 0 V.c.c. y 10
V.c.c. Para que esta entrada funcione bien, la Limitación
Remota del Sonido debe programarse para una entrada
de 0-10 V.c.c. (tecla OPCIONES) y colocar el puente
JP6 en la posición “V” de la Placa de Control de la
Planta Enfriadora.
50
Entrada de Reajuste de 2-10 V.c.c.
Una señal de 0-2 V.c.c. produce una limitación del
sonido del 0% (sin cambio a máx. frec VSD). Una
señal de 10 V.c.c. produce una limitación del sonido
del 100% (máx. frec VSD = mín. frec VSD). El reajuste
de la limitación de sonido oscila de forma lineal entre
estos límites conforme varía la entrada entre 2 V.c.c. y
10 V.c.c. Para que esta entrada funcione bien, la Limi-
tación Remota del Sonido debe programarse para una
entrada de 2-10 V.c.c. (tecla OPCIONES) y colocar el
puente JP6 en la posición “V” de la Placa de Control de
la Planta Enfriadora.
Entrada de Reajuste de 0-20 mA
Una señal de 0 mA produce una limitación del sonido
del 0% (sin cambio a máx. frec VSD). Una señal de 20
mA produce una limitación del sonido del 100% (máx.
frec VSD = mín. frec VSD). El reajuste de la limitación
de sonido oscila de forma lineal entre estos límites
conforme varía la entrada entre 0 mA y 20 mA. Para que
esta entrada funcione bien, la Limitación Remota del
Sonido debe programarse para una entrada de 0-20 mA
(tecla OPCIONES) y colocar el puente JP6 en la posición
“mA” de la Placa de Control de la Planta Enfriadora.
Entrada de Reajuste de 4-20 mA
Una señal de 0-4 mA produce una limitación del sonido
del 0% (sin cambio a máx. frec VSD). Una señal de 20
mA produce una limitación del sonido del 100% (máx.
frec VSD = mín. frec VSD). El reajuste de la limitación
de sonido oscila de forma lineal entre estos límites
conforme varía la entrada entre 4 mA y 20 mA. Para que
esta entrada funcione bien, la Limitación Remota del
Sonido debe programarse para una entrada de 4-20 mA
(tecla OPCIONES) y colocar el puente JP6 en la posición
“mA” de la Placa de Control de la Planta Enfriadora.

FUNCIONAMIENTO & CONTROLES DEL VSD
Placa Lógica del VSD
La Placa Lógica del VSD se comunica con la Placa de
Control de la Planta Enfriadora a través de un sistema
de “comunicaciones” y controla las funciones del VSD.
Convierte la frecuencia y las órdenes de funcionamiento
procedentes de la Placa de Control de la Planta Enfria-
dora en las órdenes de voltaje y frecuencia necesarias
para que funcione la sección del “inverter”. También
controla la sección del convertidor del variador (conver-
sión de línea CA a Bus CC) supervisando la función de
precarga.
La Placa Lógica del VSD contiene un segundo micro-
procesador (controlador del motor) que genera las
señales PWM (Modulación de Impulsos en Amplitud)
que controlan las salidas de los IGBTs que hay en la
sección del “inverter” del VSD.
Una FPGA (Red de Puertas Programable en Obra)
gestiona las seguridades del hardware y puede parar el
VSD mucho más rápidamente que las seguridades del
software. La Placa Lógica del VSD gestiona todas las
seguridades afines al VSD, incluyendo el consumo del
motor, el voltaje del Bus y otras seguridades.
La Placa Lógica del VSD informa de las paradas a la
Placa de Control de la Planta Enfriadora a través de un
enlace de comunicaciones R-485.
Las plantas enfriadoras de 2 y 3 compresores usan todas
el mismo software. El microprocesador determina si
se trata de una planta de 2 ó 3 compresores, compro-
bando electrónicamente si ha sido instalado en fábrica
un puente en la manguera de cables del circuito. Al ser
activado, el micro comprueba el puente situado en la
manguera de cables del colector J1. Si no se detecta
ningún puente o se detecta más de uno, el microproc-
esador inhibirá el arranque. En el apartado PUENTES
DE CONFIGURACIÓN DE LA PLANTA (página
16/17) se facilitan detalles de los mismos.
Arranque del VSD/Inicio del Funcionamiento
Después de una correcta precarga del Bus de CC y de
una orden de funcionamiento desde la Placa de Control
de la Planta Enfriadora, el microprocesador de la Placa
Lógica del VSD determinará la tensión de salida del
motor (% modulación) y la frecuencia de salida necesaria
en función de la orden sobre la frecuencia de funciona-
miento procedente de la Placa de Control de la Planta
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
Enfriadora. Entonces esta información se enviará al
generador de PWM situado en la Placa Lógica del VSD.
Al arranque, la frecuencia de salida procedente del
VSD para el/los motor(es) se incrementará desde
0 Hz hasta la frecuencia de funcionamiento orde-
3
nada por la Placa de Control de la Planta Enfria-
dora. La velocidad de cambio de la frecuencia
también será controlada por la Placa Lógica del VSD.
La velocidad de cambio de la frecuencia de salida
al arranque, durante la aceleración, es de 10 Hz/seg
entre 0 y 50 Hz y 30,4 Hz/seg por encima de 50 Hz.
La máxima velocidad de cambio de la frecuencia de
salida durante la desaceleración entre 200-100 Hz es
de 30,4 Hz/seg, y entre 100-0 Hz es de 10 Hz/seg.
La Placa Lógica del VSD y su generador de PWM
recibirán órdenes sobre la frecuencia de funciona-
miento y voltaje desde la Placa de Control de la Planta
Enfriadora en función de la carga. Cuando la Placa de
Control de la Planta Enfriadora solicita un cambio de
frecuencia (velocidad), el micro de la planta enviará
el cambio a la Placa Lógica del VSD y ésta acusará
recibo del cambio y lo aceptará. La carga y descarga se
producirán a una velocidad de 0,1-1 Hz cada 2 segundos.
Generador de PWM y Frecuencia Portadora
El generador de PWM es responsable de facilitar al
motor del compresor formas de ondas PWM uniformes
y asimétricas a una frecuencia portadora de 3125 Hz al
activar y desactivar los IGBTs del “inverter”. La forma
de onda generada es equivalente a una relación V/F a una
cierta velocidad en base a las órdenes sobre la frecuencia
de funcionamiento y voltaje recibidas desde la Placa de
Control de la Planta Enfriadora. El generador de PWM
recibe órdenes sobre la frecuencia de funcionamiento
y voltaje desde el procesador de control de la Placa
Lógica del VSD.
Anchura Mínima de Protección contra Corto-
circuitos de los Impulsos de Salida y Retardo
de Enclavamiento
El generador de PWM está programado para descargar
todos los impulsos “activos” en menos de 10 microse-
gundos (y todos los impulsos “no activos” afines en
la forma de onda reflejada) para dar tiempo a que los
controladores de puertas IGBT detecten y auto-apaguen
cualquier cortocircuito en el “inverter”.
51
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
FUNCIONAMIENTO & CONTROLES DEL VSD
Frecuencia Modulante
La gama de frecuencia modulante va de 0 a 200 Hz. La
forma de onda de la frecuencia modulante es sinusoidal,
sumado al 16,6% del componente del tercer armónico.
El uso de esta forma de onda como modulante permitirá
al variador generar un voltaje fundamental entre
conductores igual al voltaje del bus de c.c. dividido
por 1,414.
Máxima Frecuencia del VSD
La máxima frecuencia del VSD variará con cada modelo
de planta enfriadora. La placa del microprocesador
determina la frecuencia de acuerdo con los puentes
instalados en fábrica en el colector J7 de dicha placa.
La posición de estos puentes se interpreta como un valor
binario, que permite seleccionar 7 velocidades más
una por defecto. La frecuencia máxima puede variar
entre 178 y 200 Hz. Si el puente del colector J7 no está
instalado, la velocidad se situará en 182 Hz por defecto.
En el apartado PUENTES DE CONFIGURACIÓN DE
LA PLANTA (página 16/17) se facilitan detalles de los
mismos así como de la máxima velocidad.
% Modulación del VSD
Las órdenes de voltaje y frecuencia que emite el micro-
procesador de la Placa Lógica del VSD vienen determi-
nadas por la orden de frecuencia procedente de la Placa
de Control de la Planta Enfriadora.
52
La salida del VSD es una señal PWM, que tiene efectos
sobre el motor comparables a la forma de onda sinu-
soidal de voltaje de c.a. Para variar la velocidad de
un motor de c.a., debe modificarse la frecuencia del
voltaje de c.a. Siempre que se varíe la frecuencia, el
voltaje cambia con un ratio lineal. Manteniendo una
relación V/F relativamente constante conforme varía
la velocidad, asegura que no se produzcan pérdidas ni
sobrecalentamientos del motor.
El voltaje de salida del VSD no es sinusoidal. En su
lugar, el generador de PWM proporciona una salida que
simula una verdadera forma de onda de c.a. al conectar
y desconectar repetidamente la tensión que alimenta al
motor para crear un voltaje promedio que sea igual a un
voltaje de c.a. más bajo a frecuencias inferiores, y un
voltaje más alto a mayores frecuencias. El generador de
PWM también varía el % de modulación de la forma
de onda para simular el cambio de frecuencia, con el
fin de mantener la relación V/F cuando se producen
variaciones en la velocidad.
El generador de PWM está programado básicamente
para trabajar con una relación lineal de voltios/Hz en
la gama de frecuencias de 0 a 200 Hz. El complejo
algoritmo de control modifica la orden de voltaje para
aumentar el de la relación V/F a velocidades inferiores
con el fin de proporcionar par adicional.
El punto de funcionamiento con un 100% de modulación
se produce a una frecuencia fundamental de 189,6 Hz.
Cuando la frecuencia de salida se sitúa por encima de
189,6 Hz, el variador funciona sobremodulado. Por
ejemplo, a una frecuencia modulante fundamental de
200 Hz, la forma de onda PWM está sobremodulada
en un 18% aproximadamente. Esto producirá un voltaje
entre conductores de salida aplicado a los bornes del
motor a la máxima frecuencia de salida, que es igual al
voltaje entre conductores aplicado al variador (siempre
y cuando la corriente del bus de c.c. sea constante).
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

FUNCIONAMIENTO & CONTROLES DEL VSD

REFRIGERACIÓN DEL VSD Y CIRCUITO DE
REFRIGERACIÓN
El VSD genera calor en los módulos de potencia de
los IGBTs y en los conjuntos SCR/Diodos, que debe
eliminarse. Dicho calor no sólo calienta los módulos,
sino también el armario del Micro/VSD.
El VSD es refrigerado por un circuito de glicol y un
circulador. El circuito de enfriamiento de glicol alimenta
un disipador de calor refrigerado por líquido que se
llama placa de enfriamiento y que refrigera los IGBTs
y los módulos SCR/Diodos. El medio refrigerante es
bombeado por un circulador a través del disipador de
calor, donde absorbe calor en varios pasos de tubos que
hay en las hileras inferiores de las baterías condensa-
doras interiores, donde los ventiladores eliminan el calor
captado de los módulos. A continuación, el medio refrig-
erante es bombeado de nuevo a los módulos. El circuito
de glicol también proporciona refrigeración al armario
del Micro/VSD. Las placas base de los componentes
de potencia van montadas en los disipadores de calor
condensados por glicol, en el circuito de refrigeración. El
circuito de refrigeración también hace circular el glicol
a través de una batería de frío que hay en el armario.
Un ventilador impulsa aire desde el armario, a través
de la batería de frío, para refrigerar los componentes
electrónicos que hay en el armario.
El nivel de glicol en el sistema de refrigeración del VSD
debe mantenerse entre 23 y 38 cm medidos desde la
parte superior del tubo de llenado. Esta comprobación
debe realizarse antes de poner en marcha la bomba.
Puede efectuarse una prueba de funcionamiento de la
bomba colocando la planta enfriadora en la Modalidad 3
de Servicio. Es aconsejable llenar el tubo hasta el nivel
necesario antes de arrancar la bomba de glicol, ya que
puede vaciarse antes de que arranque. Puede rellenarse,
según necesidades, durante el funcionamiento. Asegúrese
de volver a colocar el tapón antes de parar la bomba de
glicol para evitar que rebose el tubo de llenado.
El glicol tiene una vida útil determinada. El refrigerante
del equipo debe cambiarse a los 5 años de la fecha de
envío. El mezclar otros refrigerantes o agua con el glicol
especial acortará la vida útil del refrigerante y provocará
un sobrecalentamiento y daños al VSD
.
BOMBA DE GLICOL
DEL VSD

¡Nunca haga funcionar la bomba de

glicol sin refrigerante! El hacer funcio-
nar la bomba de glicol sin refrigerante
puede daños los cierres mecánicos de
PRECAUCIÓN
la misma.

Llenar siempre el circuito con refriger-

ante homologado para evitar dañar los LD10635

cierres mecánicos de la bomba y otros

componentes.

Las características de transmisión de

calor del refrigerante son muy críticas.
El sustituir refrigerante o añadir agua
provocará una pérdida de rendimiento
del circuito de refrigeración y la parada
de la planta enfriadora.

53
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

FUNCIONAMIENTO & CONTROLES DEL VSD

El ventilador del VSD y la bomba de glicol funcionarán
si se dan las condiciones que se enumeran a continu-
ación, siempre y cuando el VSD haya estado habilitado
durante menos de 30 segundos y la bomba no haya
funcionado en los últimos 30 segundos. Las limitaciones
de 30 segundos evitan que el motor de la bomba se
caliente excesivamente.
· La temperatura de la placa base en equipos de 2
compresores es > Corte 103,3ºC (218ºF) – 5,6ºC
(10ºF) - Modelos YCIV0590 a YCIV0840 ó >
Corte 107,8ºC (226ºF) – 5,6ºC (10ºF) - Modelos
YCIV0920 a YCIV1000.
· La temperatura de la placa base de los IGBT en equi-
pos de 3 compresores es > Corte 111,1ºC (232ºF)
– 5,6ºC (10ºF).
· La autorización de precarga desde la Placa Lógica
de la Planta Enfriadora está ACTIVADA.
· La temperatura ambiente interior del VSD > Corte
-5,5ºC (10ºF).
· Está funcionando algún compresor.
· Funcionamiento Ventilador/Bomba en Modo de
Servicio está habilitado
En algunos casos, los ventiladores
de los condensadores pueden ser ac-
tivados por el micro, cuando no hay
compresores funcionando, para evitar
NOTA
el recalentamiento de los componen-
tes eléctricos y del compartimiento de
Control/VSD.
Detección Temperatura de la Placa Base del
Módulo IGBT
Cada uno de los módulos IGBT incorpora un termistor
interno de 5 Kohm. En la placa lógica del VSD van
conectados hasta 4 termistores (uno por compresor).
La máxima temperatura del módulo de los compresores
1 y 3 se envía a la placa lógica junto con la máxima
temperatura del módulo del compresor 2. Si la tempera-
tura sobrepasa el punto de disparo del software, el equipo
se detendrá por una seguridad. Para más detalles, véase
el apartado Anomalía por Alta Temperatura de la Placa
Base
Detección Temperatura Ambiente Interior del VSD

El ventilador del VSD/bomba de glicol se pararán cuando

se cumplan TODAS las condiciones siguientes:

· La temperatura de la placa base del IGBT del com- SONDA

presor 1/3 es < Corte -8,3ºC (15ºF). LM 34
· La temperatura de la placa base del IGBT del com-
presor 2 es < Corte -8,3ºC (15ºF).
· La autorización de precarga desde la Placa Lógica
de la Planta Enfriadora está DESACTIVADA.
· La temperatura ambiente interior del VSD < Corte
-8,3ºC (15ºF).
· No hay compresores en funcionamiento.
· Funcionamiento Ventilador/Bomba en Modo de
Servicio está deshabilitado
. LD10636

Para medir la temperatura ambiente interior del

compartimiento de Control/VSD se utiliza una sonda
de temperatura National LM34 que está situada en la
Placa Lógica del VSD. Tiene una tensión de salida que
es linealmente proporcional a la temperatura en grados
Fahrenheit. Si la temperatura sobrepasa el punto de
disparo del software, el equipo se detendrá por una
seguridad. Para más detalles, véase el apartado Anomalía
por Alta Temperatura Ambiente del VSD.

54

FUNCIONAMIENTO & CONTROLES DEL VSD
Precarga
Cuando se necesita refrigeración (TSAF>LSPC) (Temp.
de Salida del Agua Fría>Límite Superior del Punto de
Consigna), la temperatura de salida del líquido enfriado
es mayor que el límite superior del punto de consigna,
la Placa de Control de la Planta Enfriadora enviará una
señal de autorización de precarga a la Placa Lógica del
VSD a través del sistema de comunicaciones. El voltaje
del bus de c.c. del VSD que pasa por los Condensadores
de Filtro del Bus se incrementará lentamente hasta
alcanzar el nivel correcto (>414 V.c.c.) mediante la
activación de la(s) Placa(s) de la Señal de Arranque
(“trigger”) del/de los SCR y de la(s) señal(es) de control
de autorización de precarga correspondiente. El tiempo
de precarga está fijado en 20 segundos. La finalidad de
la precarga es limitar la corriente cuando se carga un
conjunto de condensadores descargados. Cuando no está
cargado, el conjunto de condensadores se parece a un
corto eléctrico. El bus se pone a régimen lentamente
activando sólo los SCRs durante la mitad remanente de
la porción + y – de la onda sinusoidal de c.a. A continu-
ación se muestra el mensaje de estado que aparece
mientras se está efectuando la precarga.
SIS 1 PRECARGA EN VSD DC
Una vez completado con éxito el tiempo de precarga,
los SCRs del semiconvertidor de CA a CC (módulos
SCR/Diodos) serán totalmente activados por la Placa
de la Señal de Arranque (“trigger”) y el bus de c.c. será
llevado a la máxima potencia. Una vez completada
con éxito la carga, los SCRs permanecerán totalmente
activados hasta que la Placa de Control de la Planta
Enfriadora desconecte la Habilitación de la Precarga a
través del sistema de comunicaciones.
Habrá una función de Habilitación de la Precarga del
Equipo para unidades con 2 y 3 compresores.
La precarga sólo tendrá lugar cuando se den todas las
condiciones siguientes, si no se desactivará:
· Programación diaria ACTIVADA.
· Interruptor del equipo ACTIVADO.
· Interruptor(es) del/de los circuito(s)
ACTIVADO(S).
· Permiso(s) de funcionamiento Habilitado(s).
· El interruptor de flujo indica caudal.
· TSLF > Límite Superior del Pto. de Consigna.
· El equipo no está parado / bloqueado.
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
Modalidad de Funcionamiento / Arranque
Equipo
Para iniciar el funcionamiento de un circuito frigorífico,
deben cumplirse dos condiciones. Al menos debe haber
presencia de 1 de las 2 señales de funcionamiento del 3
circuito procedentes del panel de control, y al menos debe
establecerse 1 de los 4 bits de FUNCIONAMIENTO del
Compresor en el enlace de comunicaciones serie que hay
entre la Placa Lógica del VSD y la Placa de Control de
la Planta Enfriadora. Después de completar con éxito
la precarga y de recibir las señales de funcionamiento
del/de los circuito(s), la tensión de salida del motor (%
de modulación) y las órdenes de frecuencia de salida
serán determinadas por el microprocesador del VSD,
que está situado en la Placa Lógica del VSD. Estos
dos parámetros serán enviados al generador de PWM,
situado en la Placa Lógica del VSD para procesar las
formas de ondas a razón de una vez cada 10 mseg.
Las órdenes de voltaje y frecuencia emitidas por el
microprocesador del VSD vienen determinadas por
la orden de frecuencia de funcionamiento recibida a
través del enlace de comunicaciones desde la Placa de
Control de la Planta Enfriadora y por la frecuencia de
funcionamiento actual del VSD. Al recibir una orden de
funcionamiento reglamentaria, la frecuencia de salida
del VSD se incrementará desde 0 Hz hasta el valor de
la orden de la frecuencia de funcionamiento procedente
del enlace de comunicaciones.
Detección y Transformación del Voltaje del
Bus de CC
Se detecta el voltaje total de los buses de CC y los 1/2
voltajes de los buses de CC de hasta 2 Buses de CC. Las
plantas de 2 y 3 compresores comparten un bus de CC.
El bus de CC va conectado a la Placa de Aislamiento del
Bus de CC, el voltaje se divide a través de un divisor de
voltaje resistivo y es alimentado a la Placa Lógica del
VSD para un seguimiento seguro.
55
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

FUNCIONAMIENTO & CONTROLES DEL VSD

Detección y Transformación de la Corriente Transmisión de los Parámetros de Funciona-
miento del VSD
Los transformadores de corriente individuales que hay
en cada ramal detectan tres fases de corriente de salida en Los parámetros de funcionamiento del VSD serán trans-
cada compresor. Estas señales son almacenadas tempo- mitidos a la Placa de Control de la Planta Enfriadora a
ralmente, divididas por 2 y filtradas por un convertidor través del enlace de comunicaciones RS-485 entre las
de RMS a CC. Entonces, la corriente más alta de las tres dos placas. Estos valores aparecerán en la pantalla del
fases de cada compresor que sale de los convertidores panel de control. La información y el formato de visu-
RMS se envía a un convertidor A/D, es transformada, alización figuran en la siguiente tabla:
monitorizada por los circuitos de protección de sobre-
carga y corrientes de gran amperaje de la Placa Lógica
del VSD y es enviada a la Placa de Control de la Planta
enfriadora para que aparezca en pantalla como corriente
consumida por el compresor.

Para establecer el nivel de sobrecarga del motor (deter-

minada mediante configuración del potenciómetro de
AJUSTE DE SOBRECARGA que hay en la Placa
Lógica del VSD), el nivel de voltaje en las escobillas de
los dos o tres potenciómetros de AJUSTE DE SOBRE-
CARGA es detectado de forma continua por la Placa
Lógica del VSD para proporcionar protección contra
sobreintensidades y enviado a la Placa de Control de la
Planta a efectos de visualización y control de limitación
de la corriente. Este parámetro es el 105% del valor FLA
(Intensidad a Plena Carga).

PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO DEL VSD EN PANTALLA

INFORMACIÓN FORMATO
PANTALLA
Consumo (Fase Más Alta) de Corriente del Motor de cada Compresor en XXX Amps
Amperios RMS
Frecuencia de Salida del VSD XXX.X Hz
Ajuste del Protector del Motor (ajuste potenciómetro 105% FLA) en amperios
XXX Amps
RMS (por Compresor)
Voltaje Bus VSD en Voltios de CC XXX Voltios
Temperatura Ambiente Interior del VSD XXX.XºF (or ºC)
Temp. Máx. Placa Base Módulo Conjunto de Potencia IGBT (máx. de 2) XXX.XºF (or ºC)
Señal de Habilitación de la Precarga Act. o Desact
Ventilador VSD/Bomba Act. o Desact
Estado de Funcionamiento del Compresor (máx. de 3) Act. o Desact

56

SEGURIDADES DEL VSD (ANOMALÍAS)
Las condiciones de funcionamiento del VSD están moni-
torizadas tanto por algoritmos de software como por
circuitos de hardware. Existen ambos tipos como resul-
tado de la necesidad de una protección extremadamente
rápida, como por ejemplo una situación de cortocircuito
o un disparo de reacción lenta. Para eliminar disparos
inoportunos del equipo, las entradas de las sondas rela-
tivas a los parámetros de funcionamiento del VSD se
promedian cuatro veces antes de que la Placa Lógica
del VSD produzca un disparo por anomalía del equipo/
circuito generado por el “software”. Estas anomalías
provocan la parada controlada de un compresor o de
todo el equipo. Otros parámetros que son alimentados
al microprocesador de la Placa Lógica del VSD están
protegidos por disparos por anomalías generadas por el
“hardware”. Los disparos del hardware comprenden los
circuitos electrónicos que miden voltajes o corrientes
y activan comparadores sensibles de nivel que van
conectados a una FPGA (Red de Puertas Programable
en Obra) de la Placa Lógica del VSD. Estas seguridades
funcionan a una velocidad extremadamente rápida
y proporcionan una parada “inmediata”, ya que no
dependen de bucles de programas de software que actúan
en segundos o fracciones de segundo. Las salidas de los
conjuntos de puertas proporcionan una señal digital que
indica si se ha alcanzado el umbral de una seguridad.
Las paradas “inmediatas” por anomalía a menudo van
acompañadas de un ruido audible por el giro al revés del
motor, debido a la igualación del diferencial de presión
entre la descarga y la aspiración al desconectarse el
compresor cuando funcionaba a gran velocidad. Ello
no debe ser motivo de preocupación y no dañará al
equipo.
Cada una de las anomalías que se describen a continu-
ación indica si se trata de un fallo generado por software
o hardware.
Se anotarán los resultados de las paradas “controladas”
en giros al revés mínimos de los compresores y del ruido
asociado al giro al revés. Las paradas “inmediatas”
harán que el compresor gire al revés y provocarán un
mayor nivel de ruido en base a una presión diferencial
entre la descarga y la aspiración.
Cuando se produce una anomalía en el VSD, la Placa
Lógica del VSD recoge información relativa al variador
en la RAM de abordo soportada por una pila. Al propio
tiempo, el “Relé de Anomalías” de la Placa del VSD
abrirá, indicando al microprocesador de la Placa de
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
Control de la Planta Enfriadora que guarde una instan-
tánea de los datos del circuito. Entonces la Placa Lógica
del VSD transmite los datos relativos a la anomalía al
microprocesador de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora a través del sistema de comunicación que 3
hay entre ambas placas.
Si la Placa de Control de la Planta Enfriadora recibe
una indicación de anomalía antes de la señal del Relé de
Anomalías, inmediatamente guardará una instantánea de
los datos del circuito cuando el fallo de comunicación sea
reconocido. Esto también permite al microprocesador
recoger información relativa a la anomalía si falla el Relé
de Anomalías. Entonces, tanto la información relativa
a la anomalía del circuito como del VSD se guarda en
los búferes de historiales de la Placa de Control de la
Planta Enfriadora. Cualquier otra incidencia que pueda
producirse durante la parada por la primera anomalía, o
entre la primera anomalía y la comunicación siguiente
también, será guardada y transmitida a la Placa de
Control de la Planta Enfriadora junto con la información
original de la anomalía. Dicha información se guardará
como datos de “TODAS LAS ANOMALÍAS”.
Cuando el panel de control acusa recibo de una anom-
alía (a través de un bit de reconocimiento de anomalía
en el sistema de comunicaciones) el relé de anomalías
se rearmará (cerrará) por indicación de la Placa Lógica
del VSD y también lo hará la bandera indicadora de
anomalías (en el sistema de comunicaciones).
El relé de anomalías no abrirá cuando se produzca una
incidencia durante un periodo de inactividad. En tal
caso, el circuito frigorífico no podrá funcionar hasta
haber subsanado la anomalía. En la pantalla del panel de
control aparecerá un mensaje de inhibición, indicando
que el circuito no puede funcionar. Ejemplos de este
tipo de anomalías sería la de Alta Temperatura Ambiente
Interior y la del Colector del Transformador de Corri-
ente del VSD. Cuando la planta enfriadora recibe la
información sobre la anomalía, transmitida a través del
sistema de comunicaciones, guardará una instantánea de
los datos del circuito en el búfer de historiales, incluso
si la planta no está funcionando.
Algunas incidencias serán anomalías de la planta; otras
serán del/de los circuito(s) (fallos de un compresor
concreto o de pares de compresores), dependiendo del
número de compresores que tenga la planta. La mayoría
de anomalías harán que la planta/el circuito se detenga
y permitirá que vuelva a arrancar una vez subsanada
57
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SEGURIDADES DEL VSD (ANOMALÍAS)

la anomalía y que el temporizador de antirreciclaje de
120 segundos haya consumido el tiempo asignado. Se
permitirán hasta 3 incidencias en 90 minutos antes de
que se bloquee el equipo/circuito. En otros casos, el
equipo/circuito se bloquea con una sola anomalía. En
las siguientes explicaciones se facilitan detalles sobre
anomalías a título individual.
Se producirá una inhibición del arranque si existe
una anomalía en el VSD y se solicita que arranque un
compresor que no está funcionando. La inhibición del
arranque quedará eliminada cuando desaparezca la
anomalía y se permita el arranque del compresor.
Fallo (Software) por Bajo Voltaje del Bus de
CC durante la Precarga
El voltaje del bus de c.c. debe alcanzar, como mínimo,
41 V.c.c. en 4 segundos y 414 V.c.c. en 19 segundos a
partir de la recepción de la señal de precarga. Si no, el
equipo/circuito se detendrá por una anomalía.
Esta es una seguridad de arranque automático que se
bloqueará a la 3ª incidencia en 90 minutos. Será una
anomalía del equipo. A continuación se muestra el
mensaje que aparecerá en pantalla.:
UNID YYYYYYYY
PRECARGA - BAJO VOLTAJE BUS DC
YYYYYYY indica que el equipo sufre un “BLOQUEO”
y no volverá a arrancar hasta que el operador elimine la
anomalía a través del teclado.
Fallo (Hardware) por Alto Voltaje del Bus de
CC
El nivel de disparo por alto voltaje del bus de CC viene
determinado por el hardware que hay en la Placa Lógica
del VSD y está configurado para que desconecte el
equipo a 766 +/- 30 V.c.c. Si el bus de CC sobrepasa este
nivel, el equipo fallará y se detendrá inmediatamente.
Esta es una seguridad de arranque automático que se
bloqueará a la 3ª incidencia en 90 minutos. Será una
anomalía del equipo. A continuación se muestra el
mensaje de estado que aparecerá en la pantalla del panel
de control:
UNID YYYYYYYY
ALTO VOLTAJE BUS CC
YYYYYYY indica que el equipo sufre una “ANOM-
ALÍA” y volverá a arrancar cuando ésta se elimine, o
se “BLOQUEARÁ” y no volverá a arrancar hasta que
el operador lo desbloquee a través del teclado.

YYYYYYY indica que el equipo sufre una “ANOM-

ALÍA” y volverá a arrancar cuando ésta se elimine, o
se “BLOQUEARÁ” y no volverá a arrancar hasta que
el operador la desbloquee a través del teclado.

FALLO (SOFTWARE) POR DESEQUILIBRIO EN

EL VOLTAJE DEL BUS DE CC DURANTE LA
PRECARGA

La magnitud del 1/2 voltaje del bus de CC debe perman-

ecer dentro de +/- 100 V.c.c. del voltaje total del bus de
CC dividido por 2 durante la precarga. Si no, el equipo/
circuito se detendrá por una anomalía.

Esta seguridad se bloqueará a la 1ª anomalía. Será una

anomalía del equipo. A continuación se muestra el
mensaje que aparecerá en pantalla:
UNID YYYYYYYY
PRECARGA - DESEQUILIBRIO VOLTAJE BUS DC

58

SEGURIDADES DEL VSD (ANOMALÍAS)
Fallo (Software) por Bajo Voltaje del Bus de
CC
El nivel de disparo por bajo voltaje del bus de CC está
fijado en 414 V.c.c. Si el bus de CC cae por debajo de este
nivel, el equipo fallará y se detendrá inmediatamente.
El corte por bajo voltaje del bus de CC es una seguridad
de arranque automático que se bloqueará a la 3ª inci-
dencia en 90 minutos. Es una anomalía del equipo. A
continuación se muestra el mensaje que aparecerá en la
pantalla:
UNID YYYYYYYY
BAJO VOLTAJE BUS CC
YYYYYYY indica que el equipo sufre una “ANOM-
ALÍA” y volverá a arrancar cuando ésta se elimine, o
se “BLOQUEARÁ” y no volverá a arrancar hasta que
el operador la desbloquee a través del teclado.
Fallo (Software) por Desequilibrio del Voltaje
del Bus de CC
La magnitud del 1/2 voltaje del bus de CC debe perman-
ecer dentro de +/- 100 V.c.c. del voltaje total del bus
de CC dividido por 2. Si dicha magnitud sobrepasa
las tolerancias de +/- 100 V.c.c., el equipo fallará y se
detendrá inmediatamente.
Esta seguridad se bloqueará a la 1ª anomalía. Será una
anomalía del equipo. A continuación se muestra el
mensaje que aparecerá en la pantalla:
UNID YYYYYYYY
DESEQUILIBRIO VOLTAJE BUS DC
YYYYYYY indica que el equipo sufre un “BLOQUEO”
y no volverá a arrancar hasta que el operador elimine la
anomalía a través del teclado.
Fallo (Hardware) por Elevado Consumo del
Motor
TLas tres líneas de salida de cada fase del motor del
compresor están controladas por tres transformadores
de corriente que hay dentro del VSD. Las tres fases del
equipo de corriente instantánea de salida se comparan
con un límite predeterminado que hay en el hardware. El
máximo nivel de disparo de corriente nominal es de 649,
5 amperios (626 A mín./674 A máx.) o bien 863,3 A (831
A mín./896 A máx.) para los modelos YCIV0920, 0930,
1000, 1380 y 1500. La variación en el punto de disparo
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
es a consecuencia de las tolerancias de los componentes
de la Placa Lógica del VSD. Si se sobrepasa el límite
máximo de corriente, el equipo fallará y se detendrá
inmediatamente.
3
Es una seguridad de arranque automático que se
bloqueará a la 3ª incidencia en 90 minutos. Es una
anomalía de un solo circuito/compresor. A continuación
se muestra el mensaje que aparecerá en la pantalla:
SIS X YYYYYYYY ALTA CORRIENTE MOTOR
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre una “ANOMALÍA” y volverá a arrancar
cuando ésta se elimine, o se “BLOQUEARÁ” y no
volverá a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a través del teclado.
Fallo (Software) por Sobrecarga de Corriente
del Motor
El Protector de Sobrecarga de Corriente del Motor
comparará la más alta de las 3 fases de corriente del
motor de cada compresor con el potenciómetro (de
sobrecarga) de AJUSTE 105% FLA que hay en la Placa
Lógica del VSD. Si la corriente sobrepasa el valor
de ajuste de forma continua durante 20 segundos, el
compresor se desconectará.
Esta seguridad bloqueará un circuito a la 1ª anomalía y
lo detendrá con una parada controlada. Es una anomalía
de un solo circuito/compresor. A continuación se muestra
el mensaje que aparecerá en la pantalla:
SIS X YYYYYYYY PROTECCIÓN POR ALTA
CORRIENTE
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre un “BLOQUEO” y no volverá a arrancar
hasta que el operador elimine la anomalía a través del
teclado.
Fallo (Hardware) por Sobrecarga de Corriente
del Motor
El Protector de Sobrecarga de Corriente del Motor
comparará la más alta de las 3 fases de corriente del
motor de cada compresor con el ajuste del potenció-
metro (de sobrecarga) de AJUSTE del compresor. Si la
corriente sobrepasa el valor de ajuste de forma continua
durante 30 segundos, todos los compresores fallarán y
se detendrán inmediatamente.
59
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
SEGURIDADES DEL VSD (ANOMALÍAS)
Será una anomalía del equipo y bloqueará todos los
circuitos a la primera anomalía. A continuación se
muestra el mensaje de estadio que aparecerá en la
pantalla:
UNID YYYYYYYY
PROTECCIÓN POR ALTA CORRIENTE
YYYYYYY indica que el equipo sufre un “BLOQUEO”
y no volverá a arrancar hasta que el operador elimine la
anomalía a través del teclado.
FALLO (HARDWARE) DEL CONTROLADOR DE
PUERTA IGBT
El/Los conjunto(s) de fases del equipo contiene(n) una
placa de control del controlador de puerta del IGBT
por compresor. Dichas placas hacen un seguimiento
de la caída de tensión en cada uno de los seis IGBTs
mientras están activados. Si la tensión de saturación
de los IGBTs sobrepasa los límites preestablecidos, el
controlador de puerta tomará la decisión de que hay
un cortocircuito. Esto, a su vez, hará que el circuito se
desconecte. Durante el funcionamiento normal, la caída
de tensión en un IGBT saturado es muy baja. Cuando se
produce un corto o una punta, la corriente extremada-
mente alta hace que aumente el voltaje que pasa por el
dispositivo. Cuando el hardware electrónico de la Placa
del Controlador de Puerta IGBT detecta el aumento de
corriente, inmediatamente desconecta todos los IGBTs
que hay en el módulo y el circuito frigorífico se detiene
al momento.
Además, si la tensión de alimentación a la Placa del
Controlador de Puerta IGBT desciende por debajo del
límite admisible, se generará esta misma anomalía.
SIS X YYYYYYYY CONTROLADOR DE PUERTA
(GATE DRIVER)
Esta es una seguridad de arranque automático que se
bloqueará a la 3ª incidencia en 90 minutos. Será una
anomalía del circuito frigorífico. A continuación se
muestra el mensaje que aparecerá en pantalla para todos
los circuitos.
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre una “ANOMALÍA” y volverá a arrancar
cuando ésta se elimine, o se “BLOQUEARÁ” y no
volverá a arrancar hasta que el operador la desbloquee
a través del teclado.
60
Fallo (Software) por Alta Temperatura de la
Placa Base
Cada conjunto de fases tiene un disipador de calor
condensado por líquido para refrigerar los módulos de
potencia del “inverter” y los módulos de los SCR/Diodos
del convertidor. Cada módulo (6 IGBTs & Placa Contro-
lador Puerta) de potencia del “inverter” del compresor
lleva una sonda de temperatura en el interior (5Kohm a
25ºC) para hacer un seguimiento de la temperatura de
la placa base.
En plantas enfriadoras de 2 compresores, las salidas de
las sondas de los Circuitos 1 y 2 se comparan, a través
del software, con un límite de 103ºC (218ºF) - Modelos
YCIV0590 a YCIV0840 ó 107,8ºC (226ºF) - Modelos
YCIV0920 a YCIV1000. Si cualquiera de las sondas
sobrepasa este límite, el equipo fallará y se detendrá,
efectuando una parada controlada.
En plantas enfriadoras de 3 compresores, la tempera-
tura de las placas base de los compresores 1 y 3 se
combinan a través de una puerta y la más alta de las
dos se compara con el software a un valor límite de
111,1ºC (232ºF). El compresor 2 tendrá su propia sonda
de módulo de potencia y se comparará con el software
a un valor límite de 111,1ºC (232ºF). Si cualquiera de
las 2 lecturas sobrepasa el límite, el equipo fallará y se
detendrá, efectuando una parada controlada
.
Las plantas de 3 compresores funcio-
nan con temperaturas de placa base
más elevadas en comparación con las
NOTA plantas de 2 compresores.
Esta es una seguridad de arranque automático que se
bloqueará a la 3ª incidencia en 90 minutos. Será una
anomalía del circuito. A continuación se muestra el
mensaje de estado que aparecerá en pantalla para todos
los circuitos.
SIS X YYYYYYYY ALTA TEMP PLACA BASE VSD
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el circuito
sufre una “ANOMALÍA” y volverá a arrancar cuando ésta
se elimine, o se “BLOQUEARÁ” y no volverá a arrancar
hasta que el operador la desbloquee a través del teclado.

SEGURIDADES DEL VSD (ANOMALÍAS)
Después de una anomalía, el/los ventilador(es) y la bomba
de agua permanecerán activados hasta que la temperatura
de la placa base del módulo de potencia del “inverter” se
sitúe por debajo de 73,9ºC (165ºF). El circuito podrá volver
a arrancar cuando dicha temperatura se sitúe por debajo de
este valor.
Es posible que falle una sonda interior y no detecte la
temperatura sin provocar un fallo por alta temperatura de
la placa base.
Fallo (Software) por Alta Temp. Ambiente
Interior del VSD
La Placa Lógica del VSD tiene una sonda de tempera-
tura que monitoriza la temperatura ambiente interior
del equipo. Si dicha temperatura se sitúa por encima
del valor de corte de 70ºC (158ºF), el equipo fallará y
se detendrá de forma controlada.
Esta seguridad no provocará un bloqueo. Será una anom-
alía del equipo. A continuación se muestra el mensaje
de estado que aparecerá en pantalla.
El equipo podrá volver a arrancar cuando la temperatura
ambiente interior caiga 5,6ºC (10ºF) por debajo del corte.
UNID YYYYYYYY
ALTA TEMPERATURA AMBIENTE INTERNA EN VSD
YYYYYYY indica que el equipo sufre una “Anomalía”
y no volverá a arrancar hasta ésta se elimine.
Fallo (Hardware) de Una Fase
La Placa de la Señal de Arranque (“trigger”) del SCR del
VSD contiene circuitos que comprueban la presencia de
tensión en los tres conductores de la acometida trifásica.
Si no hay presencia de cualquiera de ellos, el circuito se
detendrá inmediatamente por una anomalía.
Esta seguridad no provocará un bloqueo. Será una
anomalía del equipo. A continuación se muestra el
mensaje que aparecerá en pantalla.
UNID YYYYYYYY
ENTRADA DEL VOLTAJE DE UNA FASE
YYYYYYY indica que el circuito sufre una “ANOM-
ALÍA” y no volverá a arrancar hasta que ésta se
elimine.
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
FALLO (HARDWARE) ALIMENTACIÓN
ELÉCTRICA
Varias alimentaciones eléctricas de c.c. que alimentan
la Placa Lógica del VSD son monitorizadas a través 3
del hardware que hay en la placa lógica. Si cualquiera
de estas alimentaciones se sitúa fuera de los límites
admisibles, el equipo se detendrá inmediatamente por
anomalía.
Esta es una seguridad de arranque automático que
volverá a arrancar una vez subsanada la anomalía y se
bloqueará a la 3ª incidencia en 90 minutos. Será una
anomalía del equipo. A continuación se muestra el
mensaje de estado que aparecerá en pantalla.
UNID YYYYYYYY
VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN A TARJETA VSD
YYYYYYY indica que el circuito sufre una “ANOM-
ALÍA” y volverá a arrancar cuando ésta se elimine, o
se “BLOQUEARÁ” y no volverá a arrancar hasta que
el operador la desbloquee a través del teclado.
Fallo (Software) Relé de Funcionamiento
Al recibir cualquiera de los dos tipos de orden de func-
ionamiento (hardware o software), un temporizador de 5
segundos empezará a contar. La señal de funcionamiento
(hardware) va del VSD del SIS X a la Placa Lógica del
VSD. La señal de funcionamiento (software) llega a
través del sistema de comunicaciones, procedente de
la Placa de Control de la Planta. Si la señal de funcio-
namiento que falta no se confirma en un intervalo de 5
segundos, el circuito se detendrá. Además, si se desh-
abilita cualquiera de las dos señales mientras está funcio-
nando el VSD, la señal de funcionamiento que queda
debe deshabilitarse en un intervalo de 5 segundos a partir
de la parada del VSD o bien el circuito se detendrá. Si
el equipo está funcionando, éste se detendrá, efectuando
una parada controlada.
Información del Panel de Control: Esta es una seguridad
de arranque automático que volverá a arrancar una vez
que el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado y se bloqueará a la 3ª incidencia
en 90 minutos. Será una anomalía del circuito en equipos
con 2 compresores. En equipos con 3 compresores, la
incidencia es una combinación de anomalía del circuito
1/3 ó 2. A continuación se muestra el mensaje que
aparecerá en pantalla para todos los circuitos.
61
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
SEGURIDADES DEL VSD (ANOMALÍAS)
Este mensaje también puede aparecer si hay un Preso-
stato Mecánico de Alta abierto. Ver el apartado Fallo
(Hardware) Presostatos Mecánicos de Alta (-FHP1 &
-FHP2) del capítulo SEGURIDADES (ANOMALÍAS)
DEL CIRCUITO FRIGORÍFICO.
SIS X YYYYYYYY RELEVADOR DE TRABAJO VSD
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre una “ANOMALÍA” y arrancará cuando
ésta se subsane, o se “BLOQUEARÁ” y no volverá a
arrancar hasta que el operador elimine la anomalía a
través del teclado.
Fallo (Software) por Avería en Placa Lógica
VSD
Al recibir las órdenes de voltaje y frecuencia, el gener-
ador de PWM acusará recibo. Si el microprocesador
del circuito no recibe un dialogo de establecimiento de
comunicación a los 1,5 segundos de haber emitido la
orden, el equipo se desconectará. Esta seguridad sólo
está activa durante la precarga y durante el funciona-
miento de un compresor. No está activa cuando todos los
compresores están parados y la precarga deshabilitada.
Si la Avería en la Placa Lógica del VSD ocurre mientras
la planta está funcionando, todos los circuitos frigorí-
ficos se detendrán inmediatamente por anomalía.
Esta es una seguridad de arranque automático que
volverá a arrancar una vez que el temporizador de antir-
reciclaje de 120 segundos agote el tiempo asignado y se
bloqueará a la 3ª incidencia en 90 minutos. Es una anom-
alía del equipo para todos los equipos. A continuación
se muestra el mensaje que aparecerá en pantalla
. Una instantánea de los parámetros de funcionamiento
UNID YYYYYYYY
FALLA EN TARJETA DE VSD
Fallo (Hardware) Colector TC VSD
Se instalan puentes en todos los colectores de los Trans-
formadores de Corriente (TC) de las Placas Lógicas
del VSD para retroalimentar las señales e indicar si los
puentes están colocados o no. Si uno de los puentes no
está colocado, se leerá un valor bajo en la entrada digital
y el equipo se detendrá inmediatamente por anomalía o
no funcionará si está desactivado.
Esta es una seguridad de arranque automático que
62
volverá a arrancar una vez que el temporizador de antir-
reciclaje de 120 segundos agote el tiempo asignado y se
bloqueará a la 3ª incidencia en 90 minutos. Es una
anomalía del equipo para todos los equipos. A continu-
ación se muestra el mensaje que aparecerá en pantalla.
UNID YYYYYYYY
FALLA EN CONECTOR DE CT EN VSD
YYYYYYY indica que el circuito frigorífico sufre una
“ANOMALÍA” y no arrancará o se “BLOQUEARÁ”
y no volverá a arrancar hasta que el operador elimine la
anomalía a través del teclado.
Información sobre Anomalías del VSD
Cuando se produce una anomalía, la Placa Lógica del
VSD recoge toda la información pertinente. Dicha infor-
mación se guarda en la memoria interna RAM, soportada
por una pila, para su salvaguarda y transmisión al panel
a través del enlace de comunicaciones tan pronto como
sea posible.
Se fijará un código de anomalía para la incidencia que
provocó la parada del circuito frigorífico. Dicha inci-
dencia aparecerá como una anomalía concreta en el
mensaje de Estado.
Todas las anomalías que se produzcan después de
la inicial y dentro del tiempo de transmisión de las
comunicaciones a continuación del inicio de la primera
anomalía, será guardada y transmitida a la Placa Lógica
del Micro junto con los datos de la primera incidencia.
Estas anomalías aparecerán en la pantalla de “Todas las
Anomalías” de Historiales.
del VSD es actualizada continuamente en la memoria
soportada por una pila una vez cada bucle de programa.
Al recibir la primera anomalía, la instantánea de los pará-
metros de funcionamiento se guardará en la memoria y
será transmitida al panel como datos de anomalías.
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SEGURIDADES DEL VSD (ANOMALÍAS)

Relé de Anomalías/Bit de Reconocimiento de
Anomalía

El control del Relé de Anomalías se hace desde la Placa

Lógica del VSD. Dicho relé permanecerá cerrado cuando
no haya ninguna anomalía.
3

Cuando se produzca una anomalía de funcionamiento

o de precarga en el VSD, el relé de anomalías abrirá
inmediatamente. Éste no abrirá cuando se produzcan
anomalías no relativas al funcionamiento.

Cuando la Placa de Control de la Planta Enfriadora vea

que el relé de anomalías del VSD está abierto, inmedi-
atamente tomará una instantánea de los datos del circuito
frigorífico y la guardará en el búfer de historiales.

Un bit de reconocimiento de anomalía procedente de la

Placa de Control de la Planta Enfriadora es enviado al
VSD a través del sistema de comunicaciones después
de recibir información válida desde el VSD. Cuando
la Placa Lógica del VSD recibe el reconocimiento de
anomalía desde el panel (a través del sistema de comu-
nicaciones), rearmará (cerrará) el Relé de Anomalías. El
reconocimiento de anomalía es rearmado por la Placa de
Control de la Planta Enfriadora después de que la Placa
Lógica del VSD cierre el Relé de Anomalías.

Inhibición de Arranque del Compresor por Fallo

del VSD

Si hay una anomalía en el VSD cuando el compresor

está parado o precargando, la Placa de Control de la
Planta Enfriadora no intentará poner en marcha el/los
compresor(es). La inhibición del arranque será eliminada
automáticamente cuando desaparezca la incidencia.

63
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
ALERTAS DEL EQUIPO
Funcionamiento de las Alertas del Equipo
Las alertas (o avisos de anomalía) del equipo se producen
cuando hay una incidencia que precisa de la intervención
del operador para volver a poner en marcha el equipo.
Antes de arrancar el equipo, hay que comprobar todos
los puntos de consigna, valores de programación y
opciones. Las alertas no quedan registradas en el búfer
de historiales. Si hay presencia de una alerta, aparecerá
un mensaje cuando el operador pulse la tecla de
ESTADO (ESTATUS).
Aviso de Pila Baja
El AVISO DE PILA BAJA sólo puede producirse al
arrancar. Al activarse el micropanel, se comprueba la
pila del RTC (Reloj de Tiempo Real) para ver si sigue
en buen estado de funcionamiento. Si lo está, se permitirá
el funcionamiento del equipo. Si se determina que el
nivel de carga de la pila es bajo, aparecerá el siguiente
mensaje indefinidamente.
FALLA UNIDAD: !! BAJA BATERÍA !!
VERIF AJUSTES/PROGRAMA/OPCIONES/TIEMPO
Si el nivel de carga de la pila es bajo, se perderán todos
los parámetros que había programados: valores de
programación, hora, programación horaria y búferes
de historiales. Estos parámetros serán restablecidos a
sus valores de fábrica, que pueden no ser los deseados.
Una vez se ha detectado que la pila está en mal estado,
el equipo no podrá funcionar hasta que se pulse la
tecla de CANCELACIÓN MANUAL (OPERACIÓN
MANUAL). Una vez pulsada esta tecla, los temporiza-
dores de antirreciclaje se ajustarán al tiempo programado
por defecto para que el operador disponga de tiempo
suficiente para comprobar los puntos de consigna,
valores de programación, etc.
64
Si se detecta que el nivel de carga de la pila es bajo, debe
sustituirse lo antes posible. Se perderán todos los valores
programados y el equipo no podrá funcionar hasta que
se restablezca el suministro eléctrico. La pila del RTC
está situada en la Placa Lógica de la Planta, tal como se
indica a continuación:
RTC/
PILA
YORK
MADE IN THE USA
Aviso de Número de Compresores Incorrecto
El Aviso de NÚMERO DE COMPRESORES SELEC-
CIONADOS INCORRECTO se producirá después de
haber inicializado el VSD, si no se han instalado puentes
de “Número de Compresores Seleccionados” o si se ha
instalado más de 1 puente. El siguiente mensaje de alerta
aparecerá en pantalla indefinidamente.
FALLA UNIDAD:
SELECCIÓN INVÁLIDA DE NÚMERO DE COMPR
Para borrar este aviso, debe desconectarse la aliment-
ación eléctrica tanto del panel de control como del VSD
e instalar correctamente los puentes en la manguera de
cables del VSD.
Estos puentes vienen instalados de fá-
brica en el colector de la manguera de
cables y no deben modificarse.
NOTA
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

ALERTAS DEL EQUIPO

Aviso por Número de Serie Incorrecto

Si aparece el mensaje de NÚMERO DE SERIE INCOR-

RECTO, inmediatamente póngase en contacto con el
Servicio de Asistencia Técnica de YORK. La aparición
de este mensaje puede significar que la planta enfriadora 3
ha perdido información importante programada en
fábrica. El número de serie puede introducirse utilizando
la tecla de SERVICIO.
AVISO UNIDAD: NUM. SERIE INVALIDADO
INTRODUZCA NUM. DE SERIE DE UNIDAD
Además, cuando aparece este mensaje, una planta con
VICP Optimizado sólo funcionará en la modalidad de
control con VICP Estándar. El control para el VICP
Optimizado no puede ser habilitado a menos que se
haya programado el número de serie en el equipo utili-
zando la contraseña especial facilitada por el Servicio
de Asistencia Técnica de YORK. Una vez introducida
la contraseña, se necesitará una segunda para activar el
control VICP Optimizado.

Se puede omitir este mensaje para visualizar otros

mensajes de estado pulsando repetidamente la tecla de
ESTADO (ESTATUS) y desplazarse por un total de tres
mensajes, que pueden leerse en cualquier momento.

Eficiencia Optimizada Deshabilitada

Si aparece el mensaje de EFICIENCIA OPTIMIZADA

DESHABILITADA, inmediatamente póngase en
contacto con el Servicio de Asistencia Técnica de
YORK. La aparición de este mensaje significa que la
planta, que debería funcionar con VICP optimizado, está
programada para un control VICP Estándar.
AVISO UNIDAD: EFICIENCIA OPTIMIZADA
DESACTIVADO - CONTACTE A PERSONAL YORK
El control VICP Optimizado no puede ser habilitado si
no se introduce una contraseña especial. Una vez intro-
ducida la contraseña y habilitada la opción mediante la
tecla de SERVICIO, el mensaje desaparece.

Se puede omitir este mensaje para visualizar otros

mensajes de estado pulsando repetidamente la tecla de
ESTADO (ESTATUS) y desplazarse por un total de tres
mensajes, que pueden leerse en cualquier momento
.

65
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
SEGURIDADES DEL EQUIPO
Funcionamiento de las Seguridades del
Equipo
Las anomalías del equipo provocan la intervención de
las seguridades, que hacen que se detengan todos los
compresores que hay en funcionamiento, si el umbral
de seguridad es superado en más de 3 segundos. Las
incidencias del equipo se registran en el búfer de histo-
riales junto con todos los datos de funcionamiento tanto
del equipo como del/de los circuito(s). Las incidencias
del equipo son anomalías de rearme automático y así
pues éste podrá volver a arrancar automáticamente una
vez desaparecida la anomalía que provocó la parada. La
única excepción son las anomalías relativas al VSD. Si
se producen 3 anomalías en el VSD en 90 minutos, el
equipo se bloqueará a la tercera incidencia. Un bloqueo
por causa del VSD precisa de un rearme manual a través
del interruptor de los circuitos frigoríficos, que debe
colocarse en “desactivado” y luego en “activado” para
eliminar el bloqueo. Si una de las seguridades del equipo
está activa, aparecerá un mensaje cuando el operador
pulse la tecla de ESTADO (ESTATUS)..
En las descripciones de los mensajes de anomalías
que hay a continuación, YYYYYYY significa que
un circuito tiene una “ANOMALÍA” y que volverá a
arrancar cuando ésta se subsane, o se “BLOQUEARÁ”
y no volverá a arrancar hasta que el operador subsane la
incidencia a través del teclado.
Si se activase una seguridad del panel de control después
de producirse una anomalía en el VSD, pero antes de
subsanar la incidencia, la anomalía del panel de control
sería considerada una “TODAS LAS ANOMALÍAS”
del VSD, lo cual significa que sería registrada como tal
en el Historial ya que sucedió mientras el VSD se estaba
parando o mientras los circuitos frigoríficos estaban
parados. Los datos de funcionamiento de “Todas las
anomalías” no se registran en el momento de la inci-
dencia.
66
Si se produce una anomalía del VSD durante una parada
controlada por anomalía, o mientras los circuitos están
parados, la incidencia del VSD será registrada como
una nueva anomalía. La razón de esto es que se cree
que debería registrarse cualquier incidencia del VSD,
con toda suerte de detalles sobre los datos del/de los
circuito(s) en el momento de producirse el fallo.
Fallo por Alta Temperatura Ambiente
Si la temperatura ambiente supera los 54,4ºC (130ºF),
la planta se detendrá de forma controlada. Volverá a
arrancar automáticamente, si la demanda lo permite,
cuando la temperatura caiga 1,1ºC (2ºF) por debajo del
corte de 53,3ºC (128ºF). Esta anomalía no puede
provocar un bloqueo. El mensaje de anomalía sólo
permanecerá en pantalla el tiempo que la temperatura
ambiente sea la causa de la incidencia. A continuación
se muestra un ejemplo del mensaje que podría aparece
en pantalla:
UNID YYYYYYYY
ALTA TEMPERATURA AMBIENTE
También se impedirá que el equipo arranque siempre que
la temperatura se sitúe por encima de 53,3ºC (128ºF)..
Fallo por Baja Temperatura Ambiente
Si la temperatura ambiente cae por debajo del Corte por
Baja Temp Ambiente programable, la planta enfriadora
se detendrá de forma controlada. Esto sólo ocurrirá si
la Seguridad por Baja Temperatura Ambiente es
“HABILITADA” mediante la tecla OPCIONES. Puede
volver a arrancar, si la demanda lo permite, cuando la
temperatura se sitúe 1,1ºC (2ºF) por encima del corte.
Esta anomalía no puede provocar un bloqueo. El mensaje
de anomalía sólo permanecerá en pantalla el tiempo que
la temperatura ambiente sea la causa de la incidencia.
A continuación se muestra un ejemplo del mensaje que
podría aparece en pantalla:
UNID YYYYYYYY
ALTA TEMPERATURA AMBIENTE
También se impedirá que el equipo arranque siempre
que la temperatura se sitúe por debajo del corte +1,1ºC
(2ºF).
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SEGURIDADES DEL EQUIPO

Fallo por Baja Temp. de Salida del Líquido
Enfriado
La Seguridad Antihielo ayuda a proteger la planta
evitando que se congele el evaporador, caso de que la
temperatura del líquido descendiese por debajo del punto
de congelación. Esta situación podría darse en caso de
haber poco caudal o si los valores de los puntos de
consigna del micropanel estuviesen mal programados.
Siempre que la temperatura de salida del líquido enfriado
(agua o glicol) descienda por debajo del punto de corte
programado, la planta fallará y se detendrá de forma
controlada. Puede volver a arrancar, si la demanda lo
permite, cuando la temperatura del líquido enfriado se
sitúe 2,2ºC (4ºF) por encima del corte. Esta anomalía
no puede provocar un bloqueo. A continuación se
muestra un ejemplo del mensaje que podría aparece en
pantalla:
UNID YYYYYYYY
BAJA TEMPERATURA DE SALIDA DE LÍQUIDO
Se impedirá el arranque del equipo siempre que la
temperatura del líquido enfriado se sitúe por debajo del
corte +2,2ºC (4ºF).
Si durante el funcionamiento normal, la Placa de Control
de la Planta Enfriadora no recibe una respuesta válida
a los mensajes durante 8 segundos, el equipo detendrá
todos los compresores por fallo en el sistema de comu-
nicación. La Placa de Control de la Planta seguirá 3
enviando mensajes al VSD mientras esté parado. El
equipo no podrá arrancar hasta que se restablezca la
comunicación. La anomalía se desbloquea automática-
mente cuando frente a una solicitud de datos la Placa de
Control de la Planta recibe una respuesta válida desde
el VSD. A continuación se muestra un ejemplo del
mensaje que podría aparecer en caso de fallo por Falta
de Comunicación:
UNID YYYYYYYY
FALLA DE COMUNICACIÓN EN VSD

Fallo por Falta de Comunicación con el VSD

La Seguridad por Falta de Comunicación con el VSD

sirve para evitar que el equipo intente funcionar, si
la Placa de Control de la Planta Enfriadora nunca ha
iniciado las comunicaciones con la Placa Lógica del
VSD. El equipo también se detendrá, efectuando una
parada controlada, si su Placa de Control pierde la
comunicación con la Placa Lógica del VSD mientras la
planta está funcionando.

Al ser activada, la Placa del Microprocesador de la

Planta intentará iniciar las comunicaciones con la Placa
Lógica del VSD. El panel de control solicitará datos
del VSD, que incluyen el número de compresores y la
versión del software del VSD. Una vez que la Placa de
Control de la Planta haya recibido estos datos y hayan
sido inicializados con éxito, no los volverá a solicitar. Si
falla la comunicación, la Placa de Control de la Planta
evitará que el equipo funcione y aparecerá un mensaje
de anomalía.

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 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
SEGURIDADES (ANOMALÍAS) DEL CIRCUITO FRIGORÍFICO
Funcionamiento de las Seguridades
(Anomalías) del Circuito Frigorífico
Las anomalías del circuito frigorífico provocan la inter-
vención de las seguridades, que hacen que se detenga un
circuito si el umbral de seguridad es superado en más de
3 segundos. Las incidencias del circuito son anomalías
de rearme automático y así pues éste podrá volver a
arrancar automáticamente una vez que el temporizador
de antirreciclaje de 120 segundos haya agotado el
tiempo asignado. La única excepción es si se producen
3 anomalías en el mismo circuito en 90 minutos, dicho
circuito se “bloqueará” a la última incidencia. El bloqueo
precisa de un rearme manual a través del interruptor del
circuito frigorífico, que debe colocarse en “desactivado”
y luego en “activado” para eliminar el bloqueo. Para más
detalles, véase el apartado Límites Programables.
Cuando hay varios circuitos frigoríficos funcionando y
se produce una anomalía, los circuitos que funcionan
desacelerarán de forma controlada y el circuito averiado
se detendrá y los otros que funcionaban volverán a
arrancar si es preciso una vez subsanada la anomalía y/o
que el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
haya agotado el tiempo asignado.
En las descripciones de los mensajes de anomalías que
hay a continuación, YYYYYYY significa que un circuito
tiene una “ANOMALÍA” y que volverá a arrancar
cuando ésta se subsane, o se “BLOQUEARÁ” y no
volverá a arrancar hasta que el operador subsane la
incidencia a través del teclado. Si una de las seguridades
del circuito frigorífico está activa, aparecerá un mensaje
cuando el operador pulse la tecla de ESTADO
(ESTATUS). .
68
En algunos casos se producirá un fallo en el panel de
control a continuación de una anomalía en el VSD,
posiblemente durante la parada de un circuito frigorífico
o más tarde. A esto se le conoce como “TODAS LAS
ANOMALÍAS” y estas incidencias serán registradas
como tal en la información de los HISTORIALES
en el momento de producirse la anomalía principal.
En algunos casos, dicha información puede resultar
valiosa en la localización y solución de la anomalía
principal. Accionando la tecla de HISTORIALES se
puede ver un ejemplo de mensaje de HISTORIALES
de “TODAS LAS ANOMALÍAS”. Cuando se produce
un mensaje del tipo “TODAS LAS ANOMALÍAS”,
la información relativa al historial no se guarda en la
memoria. Si no se producen más anomalías, la pantalla
de “TODAS LAS ANOMALÍAS” indicará NINGUNO.
En los casos en que una anomalía del VSD se produzca
durante una desaceleración a causa de un fallo en el
panel de control (es decir, por baja presión de aspiración,
baja temperatura del agua, etc.), la anomalía del VSD
será memorizada como una nueva anomalía junto con
la información relativa a la misma en el momento de
producirse (es decir, Controlador de Puerta del IGBT,
Fallo de Una Fase, Colector del TC VSD, etc.). El fallo
del panel de control que se produjo con anterioridad
al del VSD será memorizado junto con la información
pertinente relativa a la anomalía en forma de historial
numerado en los búferes de historiales.
Fallo (Software) por Alta Presión de Descarga
El Corte por Alta Presión de descarga es una anomalía
generada por el software. Un circuito frigorífico falla y
se detiene de forma controlada por alta presión de
descarga cuando ésta se sitúa por encima de 18,89 bar
(mano.) (274 psig) durante 0,5 segundos. El circuito
podrá volver a arrancar cuando la presión de descarga
baje hasta 17,86 bar (mano.) (259 psig). El circuito
tampoco podrá arrancar si la presión es superior a 17,86
bar (mano.). A continuación se muestra el mensaje que
aparece para esta seguridad:
SIS X YYYYYYYY ALTA PRESIÓN DE DESCARGA
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre una “ANOMALÍA” y volverá a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se “BLOQUEARÁ” y no
volverá a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a través del teclado.

SEGURIDADES (ANOMALÍAS) DEL CIRCUITO FRIGORÍFICO
Fallo (Hardware) Presostatos de Alta
(-FHP1 & -FHP2)
El Presostato Mecánico de Alta protege al circuito
frigorífico contra presiones de descarga peligrosamente
altas. Un circuito fallará y se detendrá inmediatamente
al abrirse los contactos del presostato mecánico de alta.
La anomalía se producirá al momento y no esperará 3
segundos, que es lo típico en la mayoría de estos casos.
Los dos presostatos (-FHP1 y -FHP2) están conectados
en serie con la Señal de Funcionamiento del VSD y
sólo serán verificados por la Placa de Control de la
Planta Enfriadora cuando el circuito frigorífico está
funcionando.
Como los presostatos no se comprueban cuando el
circuito frigorífico esta DESCONECTADO, si un
circuito intenta arrancar con su presostato mecánico de
alta abierto, entonces el mensaje que aparece no es SIS
X FALLA INT. DE ALTA PRES. o SIS X CIERRE INT.
DE ALTA PRES., sino SIS X FALLA RELEVADOR DE
TRABAJO VSD o SIS X CIERRE RELEVADOR DE
TRABAJO VSD. Este ocurre ya que el presostato abierto
impide que la Placa Lógica del VSD reciba una señal de
funcionamiento. Es probable que esto suceda cuando un
circuito se desconecta a causa de la intervención de un
presostato mecánico de alta de rearme manual, cuando
el sistema de control intenta volver a arrancar por la
regla de los 3 disparos en 90 minutos.
En equipos con 3 circuitos frigoríficos, los presostatos
mecánicos de alta de los Circuitos Frigoríficos 1 y 3
están conectados en paralelo. Esto puede provocar la
aparición de los siguientes mensajes.
Si los presostatos de los Circuitos 1 ó 3 están abiertos
cuando el circuito intenta arrancar, los dos mensajes
indicarán SIS X FALLA RELEVADOR DE TRABAJO
VSD o SIS X CIERRE RELEVADOR DE TRABAJO
VSD.
Si el Circuito 1 se desconecta por la intervención de
un presostato mecánico de alta mientras aquel estaba
funcionando, el Circuito 3 también se detendrá por SIS
X FALLA INT. DE ALTA PRES. o SIS X CIERRE INT.
DE ALTA PRES. Si el Circuito 3 no estaba funcionando,
cuando intente arrancar se desconectará por SIS X
FALLA RELEVADOR DE TRABAJO VSD o SIS X
CIERRE RELEVADOR DE TRABAJO VSD.
Si el Circuito 3 se desconecta por la intervención de
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
un presostato mecánico de alta mientras aquel estaba
funcionando, el Circuito 1 también se detendrá. El
Circuito 3 por SIS X FALLA INT. DE ALTA PRES.
o SIS X CIERRE INT. DE ALTA PRES. El Circuito 1
intentará volver a arrancar, pero se desconectará por SIS 3
X FALLA RELEVADOR DE TRABAJO VSD o SIS X
CIERRE RELEVADOR DE TRABAJO VSD.
Los dos presostatos mecánicos de alta -FHP1 y -FHP2
de rearme manual abren a 21,7 bar (mano.) (314,6 psig)
y a 23,3 bar (mano.) (337,8ºF) respectivamente. A
continuación se muestra el mensaje de anomalía que
aparece en la pantalla de Estado en este caso:
SIS X YYYYYYYY FALLA INT. DE ALTA PRES
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre una “ANOMALÍA” y volverá a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se “BLOQUEARÁ” y no
volverá a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a través del teclado.
Fallo (Software) Presostato de Baja
La función programable del Presostato de Baja es un apoyo
secundario al interruptor de flujo y protege contra el func-
ionamiento con cargas bajas de refrigerante, evitando que
se congele el evaporador, caso de que el circuito intente
funcionar con una carga de refrigerante baja. A continuación
se muestra el mensaje de anomalía que aparece en la
pantalla de Estado para esta seguridad:
SIS X YYYYYYYY BAJA PRESIÓN DE SUCCIÓN
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre una “ANOMALÍA” y volverá a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se “BLOQUEARÁ” y no
volverá a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a través del teclado.
Normalmente el corte estará fijado en 1,65 bar (mano.)
(24 psig) para aplicaciones de enfriamiento de agua.
Esta seguridad es ignorada durante los primeros 30
segundos de funcionamiento del circuito frigorífico.
Durante los 3 minutos siguientes, el punto de corte
aumenta de forma lineal del 10% al valor de corte
programado.
69
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
SEGURIDADES (ANOMALÍAS) DEL CIRCUITO FRIGORÍFICO
Si en cualquier momento de este intervalo de 3 minutos
de funcionamiento, la presión de aspiración cae por
debajo del punto de corte, se activa una rutina de tran-
sición, que baja el valor de corte al 10% del valor al
que había subido y luego asciende hasta dicho valor en
30 segundos. Si la presión de aspiración cae por debajo
de esta rampa de transición, el circuito frigorífico se
detendrá de forma controlada.
La presión de corte durante periodos de funcionamiento
comprendidos entre 30 y 210 segundos puede calcularse
del modo siguiente:
Corte =
(Corte Progr. x Tiempo de Func) - 0,08 bar (mano) (1,2 psig)
200
Después de los primeros 3 minutos y 30 segundos de
funcionamiento, si la presión de aspiración cae por
debajo del punto de corte a consecuencia de transitorios
en el circuito frigorífico, un temporizador transitorio
se ajusta a 30 segundos y un corte de aumento lineal
se ajusta empezando en el 10% del valor de corte
programado. Si en los 30 segundos siguientes, la presión
de aspiración no permanece por encima del valor de
corte, que aumenta entre el 10% del corte y el punto
programado durante el intervalo de 30 segundos, el
circuito se detendrá por baja presión de aspiración.
Fallo por Bajo Consumo del Motor
La Seguridad por Bajo Consumo de Corriente del Motor
provoca una parada controlada del circuito frigorífico
cuando el microprocesador detecta la falta de consumo
de corriente del motor (<10% FLA), que generalmente
significa que hay un compresor que no funciona. Esta
seguridad es ignorada durante los primeros 10 segundos
de funcionamiento.
A continuación se muestra un mensaje de anomalía que
aparece en la pantalla de Estado para esta seguridad:
SIS X YYYYYYYY BAJA CORRIENTE DE MOTOR
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre una “ANOMALÍA” y volverá a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se “BLOQUEARÁ” y no
volverá a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a través del teclado.
70
Fallo por Alta Presión Diferencial de Aceite
La Seguridad por Alta Presión Diferencia de Aceite
protege al compresor de daños por falta de caudal de
aceite y lubricación insuficiente, posiblemente derivados
de un filtro sucio. Un circuito frigorífico se detendrá de
forma controlada cuando el Diferencial entre la Presión
de Descarga y la de Aceite se sitúe por encima del corte,
es decir, de 4,48 bar (dif.) (65 psigD). Esta seguridad es
ignorada durante los primeros 90 segundos de funcio-
namiento. Esta seguridad mide la presión diferencial
entre la de descarga y la de aceite, que es la pérdida de
carga a través del filtro. A continuación se muestra el
mensaje de anomalía que aparece en pantalla cuando
actúa esta seguridad:
SIS X YYYYYYYY ALTA PRESIÓN DIF. ACEITE
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre una “ANOMALÍA” y volverá a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se “BLOQUEARÁ” y no
volverá a arrancar hasta que el operador la desbloquee
a través del teclado.
Fallo por Baja Presión Diferencial de Aceite
La Seguridad por Baja Presión Diferencia de Aceite
protege al compresor de daños por falta de caudal de
aceite y lubricación insuficiente. Un circuito frigorífico
se detendrá de forma controlada cuando el Diferencial
entre la Presión de Aceite y la de Aspiración se sitúe por
debajo del punto de corte. Esta seguridad garantiza que
el compresor bombee suficiente aceite para que éste
circule a través del circuito de enfriamiento y del sistema
de lubricación interna del compresor. A continuación se
muestra el mensaje que aparece en la pantalla de Estado
cuando actúa esta seguridad:
SIS X YYYYYYYY BAJA PRESIÓN DIF. ACEITE
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre una “ANOMALÍA” y volverá a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se “BLOQUEARÁ” y no
volverá a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a través del teclado.
Esta seguridad es ignorada durante los primeros 60
segundos de funcionamiento, a menos que se haya
producido una transición de re-arranque, como cuando
arranca un circuito frigorífico secundario. Si se produce

SEGURIDADES (ANOMALÍAS) DEL CIRCUITO FRIGORÍFICO
un re-arranque, esta seguridad es ignorada entre un
mínimo de 60 segundos y un máximo de 73 segundos,
en base a lo siguiente. Si la frecuencia de la corriente es
> 100 Hz, la seguridad es ignorada por [(frecuencia corri-
ente - 100 Hz)/30,4 Hz/seg] + 9,5 seg o si la frecuencia
de la corriente es <= 100 Hz, la seguridad es ignorada por
[(frecuencia corriente - 5 Hz)/10 Hz/seg]. Después de los
primeros 60 segundos de funcionamiento, el punto de
corte asciende de forma lineal de 0 barD (0 psigD) hasta
2,07 barD (30 psigD) en un tiempo comprendido entre
5 y 10 minutos, en función de la temperatura ambiente.
Para más detalles, véase la siguiente tabla.
CORTE POR BAJA PRESIÓN DIFERENCIAL DE
ACEITE
TEMPERATURA AMBIENTE TIEMPO DE
INCREMENTO
> 10°C (50ºF) 5 minutos
> 7.2°C (45ºF) 6 minutos
> 4.4°C (40ºF) 7 minutos
> 1.6°C (35ºF) 8 minutos
> -1.1°C (30)ºF 9 minutos
>= -1.1°C (30ºF) 10 minutos
Durante la desaceleración del compresor se emplea
un by-pass de seguridad de 30 segundos. Este by-pass
se necesita principalmente cuando se está activando
otro compresor y el que está funcionando está desace-
lerando hasta 5 Hz para añadir el otro compresor con
motivo de la demanda de carga. En estas condiciones,
la velocidad lenta del/de los compresor(es) que está(n)
funcionando hace que el diferencial de aceite sea muy
bajo, especialmente si la temperatura del agua y de la
presión de aspiración son elevadas. El by-pass garantiza
que el/los compresor(es) no se desconectarán por una
anomalía inoportuna a causa de la baja presión diferen-
cial de aceite.
Fallo por Alta Temperatura de Descarga
La Seguridad por alta Temperatura de Descarga protege
al motor y al compresor contra sobrecalentamientos.
Un circuito frigorífico se detendrá de forma controlada
cuando su Temperatura de Descarga se sitúe por encima
de 121,1ºC (250ºF). Un circuito frigorífico tampoco
podrá arrancar si la temperatura de descarga es superior
a 93,3ºC (200ºF). A continuación se muestra el mensaje
que aparece en la pantalla de Estado cuando actúa esta
seguridad:
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
SIS X YYYYYYYY ALTA TEMP DE DESCARGA
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre una “ANOMALÍA” y volverá a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos 3
agote el tiempo asignado, o se “BLOQUEARÁ” y no
volverá a arrancar hasta que el operador la desbloquee
a través del teclado.
Fallo por alta Temperatura del Aceite
La Seguridad por Alta Temperatura del Aceite protege
al compresor contra una lubricación insuficiente. Un
circuito frigorífico se detendrá de forma controlada
cuando la temperatura del aceite se sitúe por encima de
107,2ºC (225ºF). El circuito no podrá arrancar si la
temperatura del aceite es superior a 79,4ºC (175ºF). A
continuación se muestra el mensaje que aparece en la
pantalla de Estado cuando actúa esta seguridad:
SIS X YYYYYYYY ALTA TEMP DE ACEITE
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre una “ANOMALÍA” y volverá a arrancar
cuando ésta se subsane, o se “BLOQUEARÁ” y no
volverá a arrancar hasta que el operador la desbloquee
a través del teclado.
Fallo por Bajo Recalentamiento de la
Aspiración
La Seguridad por Bajo Recalentamiento de la Aspiración
protege al compresor contra retornos de líquido al
compresor a causa del bajo recalentamiento de la aspi-
ración. Esta seguridad es ignorada durante los primeros
30 segundos de funcionamiento del compresor, a menos
que se haya producido una transición de re-arranque
como cuando arranca un circuito frigorífico secundario.
Si se produce un re-arranque, esta seguridad es ignorada
entre un mínimo de 60 segundos y un máximo de 73
segundos, en base a lo siguiente. Si la frecuencia de
la corriente es > 100 Hz, la seguridad es ignorada por
[(frecuencia corriente - 100 Hz)/30,4 Hz/seg] + 9,5 seg
o si la frecuencia de la corriente es <= 100 Hz, la segu-
ridad es ignorada por [(frecuencia corriente - 5 Hz)/10
Hz/seg]. Esta seguridad detendrá el circuito frigorífico
cuando se produzca una de las siguientes situaciones:
· Al cabo de los primeros 30 segundos de funcio-
namiento, si el recalentamiento de la aspiración se
71
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
SEGURIDADES (ANOMALÍAS) DEL CIRCUITO FRIGORÍFICO
sitúa por debajo de 1,1ºC (2,0ºF), el recalentamiento
de la descarga es <8,3ºC (15ºF), y el tiempo de
funcionamiento es <5 minutos, esta seguridad será
ignorada durante los próximos 30 segundos, seguido
por el ajuste del corte del recalentamiento a 0ºC
(0ºF) y ascendiéndolo de forma lineal hasta 1,1ºC
(2ºF) en los 60 segundos siguientes. Si en cualquier
momento, durante este intervalo de 60 segundos,
el recalentamiento de la aspiración cae por debajo
del corte al que había subido, el circuito frigorífico
fallará y se detendrá de forma controlada.
· Si el recalentamiento de la aspiración es <1,1ºC
(2,0ºF), el recalentamiento de la descarga es <8,3ºC
(15ºF) durante 10 segundos, y el tiempo de funcio-
namiento es = o > 5 minutos, el circuito frigorífico
fallará y se detendrá de forma controlada.
· Si el recalentamiento de la aspiración es < 0,27ºC
0,5ºF) y el de la descarga es > 8,3ºC (15ºF) durante
60 segundos y el tiempo de funcionamiento es = o >
5 minutos, el circuito frigorífico fallará y se detendrá
de forma controlada.
· Si el recalentamiento de la aspiración es < 2,8ºC
(5ºF) durante 10 minutos, el circuito frigorífico
fallará y se detendrá de forma controlada.
Cuando se activa esta seguridad, en la pantalla de Estado
aparece el siguiente mensaje:
SIS X YYYYYYYY BAJO SOBRECALENT. SUCCIÓN
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre una “ANOMALÍA” y volverá a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se “BLOQUEARÁ” y no
volverá a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a través del teclado.
Fallo por Bajo Recalentamiento de la
Descarga
La Seguridad por Bajo Recalentamiento de la Descarga
ayuda a proteger el compresor principalmente contra el
retorno de líquido al compresor a través de la línea del
economizador debido a un alto nivel de líquido en el
tanque de expansión. También protege contra retornos
de líquido a través de la línea de aspiración, junto con
la seguridad por bajo recalentamiento. Esta seguridad es
ignorada durante los primeros 5 minutos ( ó 10 minutos
si el economizador está activado) de funcionamiento
del compresor. Si el economizador cierra durante el
72
intervalo de 5 a 10 minutos, se elimina la cancelación
de la seguridad.
Después del primer intervalo de cancelación, si el
recalentamiento de la descarga cae por debajo de 5,6ºC
10ºF) durante 5 minutos, el circuito frigorífico fallará y
se detendrá de forma controlada.
Cuando se activa esta seguridad, en la pantalla de Estado
aparece el siguiente mensaje:
SIS X YYYYYYYY BAJO SOBRECALENT. DESC.
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre una “ANOMALÍA” y volverá a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se “BLOQUEARÁ” y no
volverá a arrancar hasta que el operador la desbloquee
a través del teclado.
Fallo por Avería de la Sonda
Esta seguridad evita que el circuito frigorífico funcione
cuando una sonda crítica (transductor, sonda de nivel
o sonda de temperatura del devanado del motor) no
funciona correctamente y da lecturas fuera de campo.
Esta seguridad se comprueba al arranque y evita que el
circuito frigorífico funcione si falla una de las sondas.
La seguridad por fallo de una sonda también hará que
se detenga un circuito frigorífico que esté funcionando,
si se supera un umbral de seguridad o una sonda da una
lectura (alta o baja) fuera de campo. En la pantalla de
Estado aparece el siguiente mensaje.
SIS X YYYYYYYY FALLA SENSOR:
ZZZZZZZZZZZZ
X indica el circuito frigorífico concreto.
YYYYYYYY indica, o bien que el circui-
to frigorífico sufre una “ANOMALÍA”
y arrancará cuando ésta se elimine, o
NOTA
bien se “BLOQUEARÁ” después de
3 incidencias y no volverá a arran-
car hasta que el operador subsane la
anomalía a través del teclado.
ZZZZZZZZZZZ indica fallo de una de las siguientes
sondas:
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SEGURIDADES (ANOMALÍAS) DEL CIRCUITO FRIGORÍFICO

· PRESIÓN DE ASPIRACIÓN Fallo por Alto Nivel en el Tanque de Expansión

· PRESIÓN DE ACEITE
La Seguridad por Alto Nivel en el Tanque de Expansión
· PRESIÓN DE DESCARGA
evita que el circuito frigorífico funcione cuando el nivel
· SONDA DE NIVEL de líquido en el tanque es demasiado alto. Esta segu- 3
· TEMP MOTOR X ridad será ignorada durante los primeros 15 segundos
de funcionamiento del circuito.
La tabla siguiente muestra los umbrales de inhibición
del arranque de cada una de las sondas: Se producirá una anomalía si el nivel en el tanque es
superior al 85% durante 10 segundos ó 30 segundos si
UMBRALES DE INHIBICIÓN DEL ARRANQUE DE el economizador esta DESCONECTADO.
LAS SONDAS
A continuación se indica una muestra del mensaje que
UMBRAL UMBRAL aparece en la pantalla de Estado:
SONDA
INFERIOR SUPERIOR
TRANSDUCTOR SIS X YYYYYYYY ALTO NIVEL EN TANQUE RECI
0.3 Vdc 4.7 Vdc
DE ASPIRACIÓN
TRANSDUCTOR X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
0.3 Vdc 4.7 Vdc circuito sufre una “ANOMALÍA” y volverá a arrancar
DE ACEITE
TRANSDUCTOR cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
DE DESCARGA 0.3 Vdc 4.7 Vdc agote el tiempo asignado, o se “BLOQUEARÁ” y no
volverá a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
SONDA DE NIVEL 3.0 ma 21.0 ma a través del teclado.
SONDA DE TEMP. 0°C 115.5°C
DEL MOTOR 0ºF 240ºF
Fallo Tensión del Sistema de Control

Fallo por Alta Temperatura del Motor
Esta seguridad evita el funcionamiento de un compresor
cuando la temperatura de su motor es demasiado
elevada. El circuito frigorífico se detendrá cuando la
temperatura de cualquier motor se sitúe por encima de
121,1ºC (250ºF). El circuito no podrá funcionar si las
sondas de temperatura de los motores indican más de
115,5ºC (240ºF). Si dentro de la Modalidad de Configu-
ración del Equipo se ignora alguna sonda de tempera-
tura, dicha sonda no será utilizada cuando se evalúe la
temperatura del motor.
A continuación se indica una muestra del mensaje que
aparece en la pantalla de Estado:
SIS X YYYYYYYY ALTA TEMP. DE MOTOR
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre una “ANOMALÍA” y volverá a arrancar
cuando ésta se elimine, o se “BLOQUEARÁ” y no
volverá a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a través del teclado.
Esta seguridad alerta al operador de la ausencia de
voltaje de control de 115 V.c.a. a uno de los circuitos.
Esto podría deberse a que se ha retirado o se ha fundido
un fusible del circuito frigorífico. El circuito afectado se
detendrá tan pronto no haya presencia de alimentación
eléctrica de 115 V.c.a.
Esta seguridad “no” detendrá un circuito frigorífico si
el Interruptor de la Planta Enfriadora está en OFF
(DESCONECTADO), el cual interrumpe la aliment-
ación eléctrica de 115 V.c.a. a “todos” los circuitos. La
seguridad sólo se usa para indicar una situación en la
cual un solo circuito frigorífico no recibe la alimentación
de 115 V.c.a. Esta seguridad no provocará el bloqueo
del circuito frigorífico y se rearma al restablecerse el
suministro. A continuación se indica una muestra del
mensaje que aparece en pantalla:
SIS X YYYYYYYY VOLTAJE DE CONTROL
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre una “ANOMALÍA” y volverá a arrancar
cuando ésta se subsane, o se “BLOQUEARÁ” y no
volverá a arrancar hasta que el operador la desbloquee
a través del teclado.

73
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE ESTADO (ESTATUS)

Los mensajes de estado ocupan 2 líneas en la pantalla.

Si no procede ningún mensaje de estado del equipo,
la pantalla mostrará mensajes de estado individuales
relativos a cada circuito frigorífico. En equipos con 3
compresores, la tecla de ESTADO (ESTATUS) debe
pulsarse dos veces para ver el estado de todos los
circuitos.

Cuandoquiera que se pulse la tecla de ESTADO

(ESTATUS), o una vez desaparece el mensaje relativo
a la EPROM al activar la tensión, aparece una pantalla
indicando el estado del equipo o de los circuitos frig-
oríficos.
Funcionamiento de la Tecla de ESTADO Pueden aparecer varios mensajes de ESTADO, que
(ESTATUS) pueden visualizarse pulsando la tecla de ESTADO
(ESTATUS) repetidamente para poder desplazarse
La Tecla de ESTADO (ESTATUS) permite visualizar el hasta por tres mensajes de estado en plantas enfria-
estado actual de la planta enfriadora y de los circuitos doras de 2 compresores ó 4 mensajes en plantas de 3
frigoríficos. Los mensajes que aparecen comprenden compresores.
el estado de funcionamiento, la demanda de frío, las
anomalías de los circuitos frigoríficos, las anomalías de A continuación se muestran ejemplos de mensajes de
la planta enfriadora, las anomalías del VSD, las alertas Estado típicos
del equipo, el estado de los dispositivos externos, la :
limitación de la capacidad, el temporizador de antir-
reciclaje, el estado de los interruptores del equipo y
de los circuitos frigoríficos, así como otros mensajes.
Pulsando la tecla de ESTADO (ESTATUS) permitirá al
usuario ver el estado actual de la planta enfriadora. La
pantalla mostrará un mensaje relativo a la información
de “mayor prioridad”, según determine el microproc-
esador. En equipos con 3 circuitos frigoríficos, la tecla de
ESTADO (ESTADO) debe pulsarse dos veces para ver la
información relativa a los circuitos 1/2 y 3. Existen tres
tipos de información de estado que pueden aparecer en
pantalla: mensajes Generales de Estado, Seguridades del
Equipo, y Seguridades de los Circuitos Frigoríficos.

Cuando se aplica tensión al panel de control por primera

vez, durante 2 segundos aparece en pantalla un mensaje
que indica YORK International Corporation, la versión
de la EPROM, la fecha y la hora, seguido del mensaje
general de estado correspondiente:
(C)2004 YORK INTERNATIONAL CORPORATION
C.XXX.XX.XX 18-SEPT-2005 12:45: AM

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 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE ESTADO (ESTATUS)

Mensajes Generales de Estado
ESTATUS DE UNIDAD
OPERACIÓN MANUAL
Este mensaje indica que la planta enfriadora está funcio-
nando en la modalidad de CANCELACIÓN MANUAL.
Es un mensaje con prioridad y no puede ser sustituido
por ningún otro mensaje de ESTADO. Cuando se esté
en la modalidad de CANCELACIÓN MANUAL, jamás
aparecerá ningún otro mensaje estado.
ESTATUS DE UNIDAD
INTERRUPTOR DE UNIDAD APAGADO
Este mensaje indica que el INTERRUPTOR DEL
EQUIPO está en la posición de DESACTIVADO y no
permite que la planta funcione.
ESTATUS DE UNIDAD
APAGADO POR PROGRAMACIÓN DIARIA
Este mensaje indica que o bien la programación diaria o
la de festivos evita que la planta enfriadora funcione.
ESTATUS DE UNIDAD
APAGADO POR EL CONTROLADOR REMOTO
Este mensaje indica que o bien un ISN o bien un RCC
ha desconectado la planta enfriadora y no le permite
funcionar.
ESTATUS DE UNIDAD
APAGADO POR EL INTERRUP FLUJO DE AGUA
Este mensaje indica que el interruptor de flujo no permite
que la planta enfriadora funcione. Esta seguridad tiene
un retardo de 1 segundo para garantizar que el interruptor
de flujo no abra por un momento.
ESTADO DE UNIDAD
APAGADO POR ENFRIAMIENTO DEL VSD
Este mensaje indica que la planta enfriadora está parada,
pero funcionan todos los ventiladores de los condensa-
dores, bomba de glicol y el ventilador del VSD, en un
intento de reducir la temperatura ambiente interior del
VSD hasta un nivel aceptable antes de permitir que la
planta arranque.
SIS X CONTACTO REM. DE ARRANQUE ABIERTO
SIS X INTERRUPTOR DEL SISTEMA APAGADO
Este mensaje indica que el interruptor del circuito
(software a través del teclado) está apagado. El circuito
frigorífico no podrá funcionar hasta que el interruptor 3
sea ACTIVADO a través del teclado.
SIS X NO TRABAJANDO
Este mensaje indica que el circuito frigorífico no está
funcionando porque la temperatura del líquido enfriado
es inferior al punto de consigna o porque el microproc-
esador no ha cargado el sistema principal lo suficiente
como para activar el sistema secundario. Este mensaje
aparecerá en el sistema secundario hasta que la secuencia
de carga esté lista para que arranque el sistema
secundario.
SIS X APAGADO POR DEMANDA ENFRIAMIENTO
Este mensaje sólo aparece en la pantalla de Historiales
de Paradas Normales para indicar una parada por falta
de carga frigorífica.
SIS X COMPRESOR TRABAJANDO
Este mensaje indica que el circuito frigorífico está funcio-
nando como consecuencia de la demanda de frío.
SIS X APAGADO
Este mensaje indica que el compresor del circuito frig-
orífico está ralentizando para pararse. Aparece en
pantalla después de que la señal de funcionamiento del
software es deshabilitada y hasta que el VSD notifica a
la Placa de Control de la Planta que el compresor ya no
funciona.
SIS X TIMER ANTIRECICLADOR = XXX SEG
Este mensaje indica el tiempo que aún le queda al
temporizador y el circuito frigorífico no puede arrancar
hasta que aquel agote el tiempo asignado.

Este mensaje indica que el contacto remoto de marcha/

paro está abierto. Esta seguridad tienen un retardo de 1
segundo para garantizar que los contactos remotos no
abran por un momento.

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 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
TECLA DE ESTADO (ESTATUS)
SIS X LÍMITE DE PRESIÓN DE DESCARGA
Este mensaje indica que la limitación de capacidad por
presión de descarga o la reducción de capacidad por
presión de descarga está activada.
SIS X LÍMITE DE PRESIÓN DE SUCCIÓN
Este mensaje indica que la limitación de capacidad por
presión de aspiración o la reducción de capacidad por
presión de aspiración está activada.
SIS X LÍMITE DE TEMP. MOTOR
Este mensaje indica que la limitación o reducción de
capacidad por temperatura del motor está activada..
SIS X LÍMITE DE CORRIENTE DE MOTOR
Este mensaje indica que la limitación o reducción de
capacidad por consumo de corriente del motor está
activada.
SIS X CORTE LIM. DE CORRIENTE DEL MOTOR
Este mensaje indica que la limitación o reducción de
capacidad por consumo de corriente del motor durante
la puesta a régimen de la planta está activada en base al
punto de consigna programado.
SIS X LÍMITE DE CORRIENTE MOTOR ISN
Este mensaje indica que la limitación o reducción de
capacidad por consumo de corriente del motor está acti-
vada a través del punto de consigna del YORKTalk.
SIS X LIM. DE CORRIENTE DE MOTOR REMOTO
El mensaje de Limitación Remota del Consumo de
Corriente del Motor indica que la limitación o reduc-
ción de capacidad por consumo de corriente del motor
está activada en base al reajuste remoto del punto de
consigna. El punto de consigna puede reajustarse medi-
ante una señal remota de tensión o de corriente. Para que
esta función sea operativa, debe activarse la limitación
remota de corriente.
76
SIS X LÍMITE DE TEMP EN PLACAS VSD
Este mensaje indica que la temperatura de la placa
base del VSD es elevada y la limitación o reducción de
capacidad está activada.
SIS X LIM TEMP AMBIENTE INTERNA VSD
Este mensaje indica que la temperatura ambiente interior
del VSD es elevada y la limitación o reducción de capa-
cidad está activada.
SIS X LÍMITE DE SONIDO
Este mensaje indica que la limitación de sonido está
activada en base al valor programado a través del
teclado. Para que esta función sea operativa, debe acti-
varse la limitación de sonido.
SIS X LÍMITE DE SONIDO ISN
Este mensaje indica que la limitación de sonido está
activada en base al punto de consigna transmitido por
el ISN. Para que esta función sea operativa, debe acti-
varse la limitación de sonido.
SIS X LÍMITE DE SONIDO REMOTO
Este mensaje indica que la limitación remota de sonido
está activada en base al punto de consigna ajustado
a distancia. El punto de consigna puede reajustarse
mediante una señal remota de tensión o de corriente.
Para que esta función sea operativa, debe activarse la
limitación de sonido.
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE DATOS DEL EQUIPO (DATOS DE UNIDAD)

Pulsando esta tecla de nuevo se visualiza el estado de
la bomba y de la resistencia calefactora del evaporador,
en que XXX es ACTIVADO o DESACTIVADO.
UNIDAD BOMBA DE EVAP = XXX
RESISTENCIA DEL EVAP = XXX 3
La siguiente pulsación de esta tecla muestra el estado
del Control Remoto Activo.
UNI CONTROL REMOTO ACTIVO = XXXXXX
TIPO: RCC ISN CORR TEMP SONID

XXXXXX puede estar ACTIVO o NINGUNO.

GENERALIDADES
Si no hay ningún control remoto activo, la segunda línea
La Tecla DATOS DEL EQUIPO (DATOS DE UNIDAD)
aparece en blanco. Cualquier control remoto que esté
proporciona al usuario la lectura de temperaturas y otros
activo aparecerá en pantalla, mientras que los disposi-
datos del equipo. Las pantallas que deseemos visualizar
tivos no activos no aparecerán.
pueden seleccionarse pulsando repetidamente la tecla
DATOS DEL EQUIPO (DATOS DE UNIDAD) o las
A continuación se indican los tipos de control remoto.
teclas de flecha arriba ▲ o flecha abajo ▼.

· NINGUNO: No hay ningún control remoto que

Funcionamiento de la Tecla DATOS DEL
esté controlando la planta enfriadora; no obstante,
EQUIPO (DATOS DE UNIDAD)
la monitorización por parte de algún dispositivo
remoto aún podría estar activa.
Pulsando esta tecla la primera vez podremos leer las
Temperaturas de Salida y Retorno del Líquido Enfriado. · RCC: Un Centro de Control Remoto facilita la fun-
ción de control remoto. La planta enfriadora está en
TEMPERATURA DEL LÍQUIDO SALIDA = XXX.X ºF
la modalidad de control remoto.
ENTRADA = XXX.X ºF
· ISN: YORKTalk a través de un ISN. La planta en-
Pulsando de nuevo la tecla DATOS DEL EQUIPO friadora está en la modalidad de control remoto.
(DATOS DE UNIDAD) o la de flecha abajo ▼ se puede
leer la temperatura ambiente. · CURR: La Limitación Remota de Consumo de Cor-
riente está habilitada.
UNIDAD
· TEMP: El Reajuste Remoto de la Temperatura está
TEMP. DE AIRE EXTERIOR = XXX.X ºF
habilitado.
Pulsando una vez más esta tecla veremos el tiempo que
· SOUND: La Limitación Remota del Nivel Sonoro
les queda a los temporizadores de carga y descarga.
está habilitada.
UNIDAD TIEMPO DE CARGA = XXX SEG
TIEMPO DE DESCARGA = XXX SEG Pulsando esta tecla otra vez se visualizan los valores
La siguiente pulsación de esta tecla muestra el error límites del nivel sonoro fijados mediante la tecla de
entre la temperatura real de salida del líquido enfriado PROGRAMAR, a través de las Entradas Locales, ISN y
y la temperatura del punto de consigna. La pantalla Remotas de Limitación Sonora. Los límites sonoros
también muestra la velocidad de cambio de la tempera- inactivos mostrarán XXX en vez de un valor numérico.
tura del líquido enfriado. LIM. SONIDO DE UNIDAD LOCAL = XXX %
UNIDAD ERROR DE TEMP. = XXX.X ºF ISN = XXX REMOTO = XXX %
ÍNDICE = XXX.X ºF/M
Pulsando esta tecla otra vez se visualiza el circuito frig-
orífico designado como principal y el estado del Inter-
ruptor de Flujo (ACTIVADO o DESACTIVADO).
UNIDAD SISTEMA LÍDER = X
INTERRUPTOR DE FLUJO = XXX

77
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
TECLAS DE DATOS DE LOS CIRCUITOS 1 - 3
GENERALIDADES
Las teclas de datos proporcionan al usuario información
sobre temperaturas, presiones y otros parámetros de
funcionamiento de los circuitos frigoríficos. Pueden
visualizarse distintas funciones pulsando repetidamente
las teclas de DATOS DE LOS CIRCUITOS o las de
flecha arriba ▲ o flecha abajo ▼. A continuación se
facilita una explicación de cada una de las teclas y de
los mensajes.
Funcionamiento de la Tecla DATOS DEL
CIRCUITO 1 (DATOS DE SISTEMA 1)
Esta tecla proporciona al usuario acceso a los pará-
metros de funcionamiento del circuito frigorífico 1. A
continuación hay una lista de los datos en el orden de
aparición.
Pulsando esta tecla la primera vez se pueden leer todas
las presiones medidas del circuito (de aceite, aspiración
y descarga).
SIS. 1 PRESIONES ACEITE = XXXX PSIG
SUCCION = XXXX DESCARGA = XXXX PSIG
La segunda vez que se pulsa esta tecla o la de flecha abajo
(▼), se pueden visualizar todas las temperaturas medidas
del circuito (de aceite, aspiración y descarga).
SIS 1 TEMPERATURAS ACEITE = XXX.X ºF
SUCCION = XXX.X DESCARGA = XXX.X ºF
Pulsación esta tecla otra vez se visualiza la temperatura de
aspiración y todas las temperaturas de aspiración calculadas
(saturada de aspiración y de recalentamiento).
SIS 1 SUCCION TEMP = XXX.X ºF
SOBRECAL. = XXX.X TEMP.SAT = XXX.X ºF
78
Pulsando esta tecla de nuevo se visualiza la temperatura
de descarga y todas las temperaturas de descarga calcu-
ladas (saturada de descarga y de recalentamiento de la
descarga).
SIS 1 DESCARGA TEMP = XXX.X ºF
SOBRECAL = XXX.X TEMP.SAT = XXX.X ºF
Pulsando esta tecla otra vez se visualizan las temper-
aturas de los termistores del motor del circuito frigorí-
fico 1..
SIS 1 TEMP. DE MOTOR T1 = XXX.X ºF
T2 = XXX.X T3 = XXX.X ºF
Si se ignora la sonda de temperatura
de cualquier motor (seleccionable me-
diante la Modalidad de Configuración
del Equipo), el valor de dicha sonda
NOTA
aparecerá como XXXXX..
Pulsando esta tecla otra vez se visualiza el % de carga
del compresor y el estado de la válvula economizadora,
según se determine en función de la frecuencia de func-
ionamiento.
SIS 1 COMPRESOR VELOCIDAD = XXX.X %
VALVULA SOLENOIDE ECONOM = XXX
XXX indica si la válvula solenoide del economizador
está ACTIVADA o DESACTIVADA.
Pulsando esta tecla otra vez podremos visualizar el nivel
de líquido en el tanque de expansión así como una indi-
cación del % de apertura de la Válvula de Alimentación
de dicho tanque.
SIS 1 TANQUE RECIV. NIVEL = XXX.X %
PORCENT.VALV.ALIMENT.ABIERTA= XXX.X %
Pulsando esta tecla otra vez podremos visualizar el
recalentamiento de la aspiración, así como una indi-
cación del % de apertura de la Válvula de Desagüe de
dicho tanque.
SIS 1 SOBRECALENT. SUCCION = XXX.X ºF
PORCENT. ABIERTO VALV. DREN.= XXX.X %
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLAS DE DATOS DE LOS CIRCUITOS 1 - 3

Pulsando esta tecla otra vez podremos visualizar las Pulsando esta tecla otra vez se puede visualizar el estado
etapas de control de los ventiladores del circuito y el de distintas señales del circuito frigorífico.
estado de la resistencia calefactora del compresor. SIS 1 SENALES DE TRAB. RELAY = XXX
SIS 1 VENTIL DE COND. FUNC. = X PERM. TRAB.= XXX SOFTWARE = XXX
RESIST.DEL COMPRESOR = XXX XXX indica ACTIVADO o DESACTIVADO. 3
X = al número de ventiladores ACTIVADOS. XXX
indica que la resistencia está ACTIVADA o DESACTI-
Funcionamiento de las Teclas de DATOS DE
VADA. En equipos con ventiladores de dos velocidades,
LOS CIRCUITOS 2-3
también se indica si funcionan a velocidad LENTA o
RÁPIDA.
La función de estas teclas es igual a la de la tecla DATOS
DEL CIRCUITO 1 (DATOS DE SISTEMA 1), pero muestra
Pulsando esta tecla una vez más se puede visualizar el
información sobre los circuitos frigoríficos 2 y 3.
tiempo de funcionamiento del circuito frigorífico en
días, horas, minutos y segundos.
If a system is not present, the SYSTEM 3 and SYSTEM
SIS 1 TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO 4 data keys will display the following messages:
XX DIAS XX HORAS XX MINUTOS XX SEGUNDOS
SIS 3 DATOS NO DISPONIBLES

SIS 4 DATOS NO DISPONIBLES

Lectura de las Sondas

La siguiente tabla muestra todas las sondas de la placa de control que tienen relación con las teclas de datos de los
circuitos frigoríficos. Se facilitan los valores mínimos y máximos que aparecen en la pantalla del micro. Si los valores
sobrepasan los límites que hay en la tabla, aparecerá un signo < o > junto con el valor mínimo o máximo.

VALORES MÍNIMOS/MÁXIMOS DE LAS SONDAS

SONDA TIPO MIN. MAX.

Presión de Aspiración Transductor
Presión de Aceite Transductor
Presión de Descarga Transductor
Nivel Tanque Expansión Capacitancia
Temp Salida Líquido Enfr. Termistor de 3 kOhm
Temp Retorno Líquid Enfr. Termistor de 3 kOhm
Temp del Aire Ambiente. Termistor de 10 kOhm
Temp de Aspiración. Termistor de 3 kOhm
Temperatura del Aceite. Termistor de 50 kOhm
Temp de Descarga. Termistor de 50 kOhm
Temp Motor Compresor. Termistor de 10 kOhm
Reajuste Remoto Temp 4-20 mA / 2-10 V.c.c.
0-20 mA / 0-10 V.c.c.
Limitación Remota del Consumo 4-20 mA / 2-10 V.c.c.
de Corriente
0-20 mA / 0-10 V.c.c.
Limitación Remota del Nivel 4-20 mA / 2-10 V.c.c.
Sonoro
0-20 mA / 0-10 V.c.c.
0.0 barg (0.0 PSIG) 9.0 barg (125.0 PSIG)
0.0 barg (0.0 PSIG) 19.0 barg (275.0 PSIG)
0.0 barg (0.0 PSIG) 19.0 barg (275.0 PSIG)
0.0% 100 %
-28.4°C (-19.1ºF) 43.4°C (110.2ºF)
-28.4°C (-19.1ºF) 43.4°C (110.2ºF)
-20.3°C (-4.6ºF) 58.8°C (137.9ºF)
-20.3°C (-4.1ºF) 56.0°C (132.8ºF)
4.6°C (40.3ºF) 150.3°C (302.6ºF)
4.6°C (40.3ºF) 150.3°C (302.6ºF)
-34.4°C (-30.0ºF) 150.0°C (302.0ºF)
0% 100 %
0% 100 %
0% 100 %

79
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
TECLA DE DATOS DEL VSD
GENERALIDADES
La tecla DATOS DEL VSD proporciona al usuario infor-
mación sobre temperaturas, voltajes, corrientes y otros
parámetros de funcionamiento. Pueden visualizarse
distintas funciones pulsando repetidamente la tecla de
DATOS DEL VSD o las de flecha arriba ▲ o flecha
abajo ▼. A continuación se facilita una explicación de
cada una de los mensajes.
Funcionamiento de la Tecla DATOS DEL VSD
Pulsando esta tecla la primera vez podremos leer la
Frecuencia de Salida y la Frecuencia de Mando del VSD.
VSD FRECUENCIA ACTUAL = XXX.X HZ
COMANDO = XXX.X HZ
La segunda vez que se pulsa esta tecla o la de flecha
abajo (▼), se pueden visualizar la intensidad a plena
carga (% FLA) del compresor y la corriente “calcu-
lada” en amperios de los circuitos 1 y 2. Las corrientes
“calculadas” son aproximadas y puede haber algún error.
También hay que tener en cuenta que es difícil medir la
corriente PWM del “inverter” y los errores de lectura
del medidor pueden ser significativos.
80
VSD COMP 1 = XXX AMPS = XXX %FLA
COMP 2 = XXX AMPS = XXX %FLA
Sólo en equipos con 3 compresores, a la segunda
pulsación de la tecla aparecerá el siguiente mensaje
relativo a los circuitos frigoríficos 1 y 3:
VSD COMP 1 = XXX AMPS = XXX %FLA
COMP 3 = XXX AMPS = XXX %FLA
Sólo en equipos con 3 compresores, a la siguiente
pulsación de esta tecla aparecerá la intensidad a plena
carga (% FLA) del compresor y la corriente del circuito
frigorífico 2.
VSD COMP 2 = XXX AMPS = XXX %FLA
Pulsando la tecla otra vez podremos visualizar los
valores límite de consumo de corriente fijados a través
de la tecla de PROGRAMAR que hay en el panel,
remotamente mediante un ISN o una entrada remota de
Limitación de Corriente. Los límites de corriente inac-
tivos mostrarán “XXX” en vez de un valor numérico.
VSD LIMITE DE CORR. LOCAL = XXX % FLA
ISN = XXX REMOTO = XXX % FLA
Pulsando esta tecla otra vez, la pantalla mostrará el
voltaje del bus de CC en el caso de plantas con 2 ó 3
compresores.
VSD DC BUS VOLTAJE = XXX VDC
Pulsando otra vez esta tecla podremos visualizar la
Temperatura Ambiente Interior del Panel de Control/
VSD y el estado de la Bomba de Refrigeración/Venti-
lador del VSD. YYY indica que está ACTIVADO o
DESACTIVADO.
VSD TEMP.AMBIENTE INTERNA = XXX.X ºF
ESTATUS DE SIS DE ENFRIAM. = XXX
Pulsando de nuevo esta tecla podremos leer la
temperatura T1 de la placa base del IGBT del circuito
Nº 1 (y en equipos con 3 circuitos frigoríficos, el Nº 3
mostrará la más alta de las dos temperaturas), T2 para
el circuito 2.
VSD IGBT DATOS DE TEMPS T1 = XXX.X ºF
T2 = XXX.X ºF
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE DATOS DEL VSD

Pulsando otra vez esta tecla podremos visualizar el

estado de la señal de Precarga, en que XXX puede
significar ACTIVADA o DESACTIVADA.

VSD SEÑAL DE PRECARGA = XXX 3

Pulsando de nuevo esta tecla, se puede leer el ajuste del
105% de intensidad a plena carga del potenciómetro de
sobrecarga VSD de los compresores 1 y 2.
VSD COMP 1 PROT. ALTO AMP.= XXX AMPS
COMP 2 PROT. ALTO AMP.= XXX AMPS
Los ajustes vienen determinados por el ajuste de los
potenciómetros de sobrecarga que hay en la Placa Lógica
del VSD. Estos potenciómetros son tarados en fábrica y
no deberían precisar cambios a menos que se sustituya
la placa del circuito. Véase el Form 210.26.ICOM por
lo que a los ajustes se refiere.

Pulsando otra vez esta tecla, se puede leer el ajuste del

105% de intensidad a plena carga del potenciómetro de
sobrecarga VSD del compresor 3.
VSD COMP 3 PROT. ALTO AMP.= XXX AMPS

81
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA CONTADOR HORAS DE FUNCIONAMIENTO / ARRANQUES

Funcionamiento de la Tecla del Contador de

Horas de Funcionamiento/Arranques

Las horas de funcionamiento y el número de arranques

del compresor pueden visualizarse pulsando esta tecla
una sola vez. El valor máximo tanto de horas como de
arranques es de 99.999, en cuyo punto el contador se
vuelve a poner a 0. Con esta tecla sólo es posible visu-
alizar una pantalla. Nota: en equipos con 2 compresores
no pueden mostrarse datos sobre el compresor 3.
HORAS 1=XXXXX, 2=XXXXX, 3=XXXXX
INICIO 1=XXXXX, 2=XXXXX, 3=XXXXX

82

TECLA DE HISTORIALES
Funcionamiento de la Tecla de HISTORIALES
La tecla de HISTORIALES permite al usuario acceder
a numerosos parámetros de funcionamiento tanto del
equipo como de los circuitos frigoríficos, que son “captu-
rados” en el momento de producirse la parada del equipo
o de un circuito por la acción de una seguridad (anom-
alía). El búfer de historiales también captura información
del circuito en el momento de producirse una parada
normal, como por ejemplo una parada por funciona-
miento cíclico. Cuando se pulsa la tecla de HISTORI-
ALES, aparece la pantalla siguiente:
HISTORIAL ELEGIR TIPO DE HISTORIAL
◄► XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Las teclas de flecha izquierda ◄ y flecha derecha
► permiten elegir entre PARADAS NORMALES
y PARADAS POR ANOMALÍA. Las paradas “por
anomalía” proporcionan información sobre las paradas
de seguridad, mientras que las paradas “normales”
proporcionan información del funcionamiento cíclico de
la planta enfriadora, como p.ej. temperatura (demanda),
funcionamiento cíclico, dispositivos remotos, inter-
ruptores de los circuitos frigoríficos, etc., paradas sin
relación a las seguridades. Una vez hecha la selección,
debe pulsarse la tecla √ (INTRO) para memorizarla.
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
Historial de Paradas Normales
Si se selecciona el Historial de PARADAS NORMALES,
aparecerá el siguiente mensaje:
HIS. NORMAL XX 01-ENE-2004 12:00:00 AM
3
YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY
XX es el número de la parada normal. El mensaje
indicará fecha y hora de la parada y el motivo que la
provocó (YYY...).
El operador puede visualizar cualquiera de los 20 búferes
de historiales de paradas normales. El búfer de histo-
riales Nº 1 contiene la información de la parada más
reciente y el búfer Nº 20 los datos relativos a la parada de
seguridad más antigua memorizada. Las teclas de flecha
izquierda ◄ y flecha derecha ► permiten desplazarse
entre los búferes de historiales. La flecha derecha ►
nos lleva hasta el búfer de historial siguiente y la flecha
izquierda ◄ nos lleva al búfer de historial anterior.
El siguiente mensaje normalmente aparecerá cuando se
produzca una parada normal por falta de demanda de
frío.
HIS. NORMAL XX 01-ENE-2004 12:00:00 AM
SIS 1 APAGADO POR DEMANDA ENFRIAMIENTO
Historial de las Paradas por Anomalía
Seleccionando el Historial de PARADAS POR ANOM-
ALÍA, en pantalla aparece el siguiente mensaje:
HIST FALLA 1 01-ENE-2004 12:00:00 AM
YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY
XX es el número de parada. En pantalla aparecerá
la fecha, hora y una descripción del tipo concreto de
anomalía que se ha producido (YYY...).
El operador puede visualizar cualquiera de los 10 búferes
de historiales de anomalías memorizados. El búfer de
historiales Nº 1 contiene la información de la parada de
seguridad más reciente y el búfer Nº 10 los datos rela-
tivos a la parada de seguridad más antigua memorizada.
Las teclas de flecha izquierda ◄ y flecha derecha ►
permiten desplazarse entre los búferes de historiales
(1-10). Las teclas de flecha arriba ▲ y abajo ▼ se usan
para desplazarse hacia adelante y hacia atrás, dentro de
un búfer concreto, una vez está en pantalla.
83
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
TECLA DE HISTORIALES
Cada historial dispone de gran cantidad de datos. En
lugar de desplazarse de forma secuencial por los datos
de un historial, lo cual es posible usando la tecla de
flecha abajo ▼, el uso de una combinación de las teclas
de flechas ◄, ►, ▲ y ▼ permite un desplazamiento
rápido hasta datos específicos que el usuario desea ver.
Para usar esta función, el usuario debe saber que las
flechas ◄ y ► permiten desplazarse hasta la parte supe-
rior de los subgrupos de datos. Una vez seleccionado
un historial concreto, los datos del mismo se dividen en
subgrupos de Datos del Equipo, Datos del VSD, Datos
del Circuito Frigorífico, Horas de Funcionamiento/Nº
de Arranques, Puntos de Consigna, Opciones y datos
de programas. Las teclas ◄ y ► permiten desplazarse
hasta la primera pantalla del subgrupo siguiente o
precedente en cualquier momento. Una vez tenemos en
pantalla el primer subgrupo, las teclas ◄ y ► permiten
desplazarse por los datos de dicho subgrupo. La tecla de
flecha abajo ▼ se usa para desplazarse por los datos de
principio a fin. Cuando la pantalla muestra los últimos
datos, pulsando la tecla de flecha abajo ▼ una vez más
nos desplazaremos hasta los primeros datos del subgrupo
siguiente. La flecha arriba ▲ permite desplazarse hasta
la pantalla anterior.
A continuación hay una descripción de los mensajes rela-
tivos a las anomalías y su significado. La información
aparecerá siguiendo un orden concreto, empezando con
la Pantalla de Estado (sólo Anomalías del Circuito),
Pantalla de Anomalías, Pantalla de Todas las Anomalías,
Datos del Equipo, Datos del VSD, Datos del Circuito
Frigorífico, Horas de Funcionamiento/Arranques, Puntos
de Consigna, Opciones y Valores de Programación en el
momento de producirse la incidencia.
Tipo de Anomalía del Circuito
SIS X COMPRESOR TRABAJANDO
SIS X YYYYYYYY ALTA PRESIÓN DIF. ACEITE
Este mensaje indica el tipo de anomalía del circuito
frigorífico. Esta pantalla se omite si la parada se ha
producido por un Fallo del EQUIPO.
84
Tipo de Anomalía del Equipo
FALLA UNID
BAJA TEMPERATURA AMBIENTE
Este mensaje indica el tipo de anomalía del equipo. Esta
pantalla se omite si la parada se ha producido por un
Fallo del Circuito.
Datos de Todas las Anomalías
HIST. FALLAS XX FALLAS ZZ DE WW
YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY
Este mensaje muestra si una anomalía se produjo mien-
tras la planta enfriadora se estaba parando a causa de
otra incidencia.
Si se produce una anomalía en el panel de control mien-
tras la planta está parando a causa de una incidencia en
el VSD antes de subsanarla, la anomalía del panel de
control es considerada como del tipo “TODAS LAS
ANOMALÍAS” de la incidencia del VSD.
Si se produce otra incidencia en el VSD mientras la
planta está parando a causa de una incidencia en el VSD,
la siguiente anomalía del VSD será registrada como del
tipo “TODAS LAS ANOMALÍAS” de la incidencia
del VSD.
Si la anomalía del VSD se produce durante la desacel-
eración de una parada causada por una incidencia en el
panel de control, la anomalía del VSD será registrada
como una nueva anomalía y no como del tipo “TODAS
LAS ANOMALÍAS”.
XX es el Nº de historial, YYY es la descripción de
TODAS LAS ANOMALÍAS, ZZ es el número de
TODAS LAS ANOMALÍAS y WW es el número total
de anomalías del tipo Todas las Anomalías del historial
actual. A veces, pueden producirse varias incidencias
durante las paradas y se observarán varios mensajes al
desplazarse por los datos usando la tecla de flecha abajo
▼. En la mayoría de casos, la pantalla de TODAS LAS
ANOMALÍAS indicará NINGUNA. El mensaje de
TODAS LAS ANOMALÍAS sólo indicará el motivo
de la incidencia. No aparecerá ninguna otra información
sobre la planta enfriadora, dado que ya se tomó una
instantánea en el momento de producirse la primera
incidencia.
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE HISTORIALES
DATOS DEL EQUIPO Estado de la Bomba y de la Resistencia
Calefactora del Evaporador
Temperatura de Salida y de Retorno del Líquido UNIDAD BOMBA DE EVAP = XXX
Enfriado (Evaporador) RESISTENCIA DEL EVAP.= XXX
TEMP DEL LIQUIDO SALIDA = XXX.X ºF Este mensaje indica el estado de la bomba y de la 3
ENTRADA = XXX.X ºF resistencia calefactora del evaporador en el momento
Este mensaje indica las temperaturas de salida y de de producirse la anomalía. XXX indica ACTIVADA o
retorno del líquido enfriado en el momento de producirse DESACTIVADA.
la anomalía.
Estado del Control Remoto
Temperatura del Aire Exterior
UNI CONTROL REMOTO ACTIVO = XXXXXX
UNIDAD
TEMP. DE AIRE EXTERIOR = XXX.X ºF Este mensaje indica si en el momento de producirse la
Este mensaje indica la temperatura del aire exterior que anomalía el circuito frigorífico estaba funcionando en
había en el momento de producirse la anomalía. la modalidad de control remoto (RCC, ISN, CARGA,
TEMP o NIVEL SONORO) o bien en la modalidad de
control estándar (NINGUNO).
Temporizadores de Carga / Descarga
LIM. SONIDO DE UNIDAD LOCAL = XXX %
UNIDAD TIEMPO DE CARGA = XXX SEG
ISN = XXX REMOTO = XXX %
TIEMPO DE DESCARGA = XXX SEG
Este mensaje indica que la limitación del nivel sonoro
Este mensaje indica el tiempo que queda en los tempori-
estaba activada, la magnitud y si estaba gestionada local
zadores de carga y descarga en el momento de producirse
o remotamente.
la anomalía.

DATOS DEL VSD

Error y Velocidad de Cambio de la Temp. del
Líquido Enfriado
Frecuencia Real y de Mando del VSD
UNIDAD ERROR DE TEMP. = XXX.X ºF
INDICE = XXX.X ºF/M VSD FRECUENCIA ACTUAL = XXX.X HZ
COMANDO = XXX.X HZ
Este mensaje indica la diferencia de temperatura entre el
punto de consigna real y el programado en el momento Este mensaje indica la frecuencia real de funcionamiento
de producirse la anomalía, así como la velocidad de y la de mando del VSD en el momento de la anomalía.
cambio de la temperatura. Dichas frecuencias podrían no coincidir por efecto de
los temporizadores de carga y descarga, de la limitación
de 1 Hz por incremento de carga/descarga y a la aceler-
Circuito Principal Programado y Estado del
ación/desaceleración admisible del motor.
Interruptor de Flujo
UNIDAD SISTEMA LIDER = X
Amperaje y % FLA del Compresor
INTERRUPTOR DE FLUJO = XXX
VSD COMP 1 = XXX AMPS = XXX %FLA
Este mensaje indica el circuito designado como prin-
COMP 2 = XXX AMPS = XXX %FLA
cipal y si el interruptor de flujo estaba ACTIVADO
(Cerrado) o DESACTIVADO (Abierto) en el momento Este mensaje indica la Intensidad a Plena Carga en %
de producirse la anomalía. (%FLA) de los compresores de los circuitos frigoríficos
1 y 2 en el momento de producirse la anomalía.

85
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
TECLA DE HISTORIALES
COMP 1 = XXX AMPS = XXX %FLA
COMP 3 = XXX AMPS = XXX %FLA
COMP 2 = XXX AMPS = XXX %FLA
Estos mensajes indican la Intensidad a Plena Carga en %
(%FLA) de los compresores de una planta de 3 circuitos
frigoríficos en el momento de producirse la anomalía.
Limitación de la Corriente del VSD
VSD LIMITE DE CORR. LOCAL = XXX %
ISN = XXX REMOTO = XXX %
Este mensaje muestra los valores de limitación de la
corriente fijados a través del panel, de un ISN o de una
entrada remota en el momento de la anomalía.
Voltaje del Bus de C.C.
VSD DC BUS VOLTAJES = XXX VDC
Este mensaje muestra el voltaje del bus de CC en el
momento de la anomalía.
Temp Ambiente Interior del VSD
VSD TEMP.AMBIENTE INTERNA = XXX.X ºF
ESTATUS DE SIS DE ENFRIAM. = XXX
Este mensaje muestra la temperatura del interior del
compartimiento del VSD/Micro y el estado del sistema
de refrigeración (ACTIVADO o DESACTIVADO) en
el momento de la anomalía.
Temperatura de la Placa Base del IGBT
VSD IGBT DATOS DE TEMPS T1 = XXX.X ºF
T2 = XXX.X ºF
Este mensaje muestra la temperatura T1 (Circuito Nº 1)
de la placa base del IGBT en el momento de la anomalía
(en equipos con 3 circuitos, la más alta de las 2) y la T2
(Circuito Nº2).
86
Estado de la Señal de Precarga y de
Refrigeración del VSD
VSD SEÑAL DE PRECARGA
Este mensaje indica el estado de la señal de precarga y si
estaba ACTIVADA o DESACTIVADA en el momento
de la anomalía.
Ajuste Potenciómetros de Sobrecarga
Compresores 1 y 2
VSD COMP 1 PROT. ALTO AMP.= XXX AMPS
COMP 2 PROT. ALTO AMP.= XXX AMPS
Este mensaje indica el ajuste al 100% de FLA (Inten-
sidad a Plena Carga) de los potenciómetros de los VSDs
relativos a los compresores 1 y 2 en el momento de la
anomalía.
Ajuste Potenciómetros de Sobrecarga (105%
FLA) Compresor 3
COMP 3 PROT. ALTO AMP.= XXX AMPS
Este mensaje indica el ajuste al 100% de FLA (Inten-
sidad a Plena Carga) de los potenciómetros de los
VSDs relativos al compresor 3 en el momento de la
anomalía.
DATOS DE LOS CIRCUITOS
Presiones del Circuito 1
SIS.1 PRESIONES ACEITE = XXXX PSIG
SUCCION = XXXX DESCARGA = XXXX PSIG
Este mensaje indica todas las presiones medidas del
circuito (de aceite, aspiración y descarga) en el momento
de la anomalía.

TECLA DE HISTORIALES
Temperaturas Medidas del Circuito 1
SIS 1 TEMPERATURAS ACEITE = XXX.X ºF
SUCCION = XXX.X DESCARGA = XXX.X ºF
Este mensaje indica todas las temperaturas medidas del
circuito (de aceite, aspiración y descarga) en el momento
de la anomalía.
Temperatura de Aspiración, Temperatura de
Saturación & Recalentamiento de Aspiración
Calculadas para el Circuto 1
SIS 1 SUCCION TEMP = XXX.X ºF
SOBRECAL. = XXX.X TEMP.SAT = XXX.X ºF
Este mensaje muestra todas las temperaturas de aspi-
ración calculadas (saturada y de recalentamiento) en el
momento de la anomalía.
Temperaturas de Descarga Calculadas para el
Circuito 1
SIS 1 DESCARGA TEMP = XXX.X ºF
SOBRECAL = XXX.X TEMP.SAT = XXX.X ºF
Este mensaje muestra todas las temperaturas de
descarga calculadas (saturada y de recalentamiento) en
el momento de la anomalía, así como la temperatura de
descarga medida.
Temperaturas del Motor del Compresor del
Circuito 1
SIS 1 TEMP. DE MOTOR T1 = XXX.X ºF
T2 = XXX.X T3 = XXX.X ºF
Este mensaje indica las temperaturas de los termistores
del motor del circuito frigorífico 1 en el momento de
la anomalía.
Velocidad del Compresor y Estado de la
Solenoide del Economizador del Circuito 1
SIS 1 COMPRESOR VELOCIDAD = XXX.X %
VALVULA SOLENOIDE ECONOM = APA
Este mensaje indica la velocidad del compresor y el
estado de la válvula solenoide del economizador en el
momento de la anomalía. El estado de la válvula será
ACTIVADA o DESACTIVADA.
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
Nivel en Tanque de Expansión y % Apertura
Válvula Alimentación del Circuito 1
SIS 1 TANQUE RECIV. NIVEL = XXX.X %
PORCENT.VALV.ALIMENT.ABIERTA= XXX.X %
Este mensaje indica el nivel de líquido y apertura (%)
3
de la válvula de alimentación del tanque de expansión
en el momento de la anomalía.
Recalentamiento de la Aspiración y % Apertura
Válvula de Desagüe del Tanque de Expansión
del Circuito 1
SIS 1 SOBRECALENT. SUCCION = XXX.X ºF
PORCENT. ABIERTO VALV. DREN.= XXX.X %
Este mensaje indica el recalentamiento de la aspiración
y el % de apertura de la válvula de desagüe del tanque
de expansión en el momento de la anomalía.
Etapas de Control de los Ventiladores y Estado
de la Resistencia Calefactora del Compresor
del Circuito 1
SIS 1 VENTIL DE COND.FUNC. = XXX
RESIST.DEL COMPRESOR = XXX
Este mensaje muestra el número real de ventiladores
activados y el estado de la resistencia calefactora del
compresor en el momento de la anomalía. La indicación
de los ventiladores es numérica y la del estado de la
resistencia calefactora indica ACTIVADA o DESAC-
TIVADA.
Tiempo de Funcionamiento del Compresor Nº 1
SIS 1 TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
XX DIAS XX HORAS XX MINUTOS XX SEGUNDOS
Este mensaje muestra el tiempo total de funcionamiento
del circuito desde el último arranque en días, horas,
minutos y segundos, en el momento de la anomalía.
Señales de Funcionamiento del Circuito 1
SIS 1 SENALES DE TRAB.RELAY = XXX
PERM.TRAB.= APA SOFTWARE = XXX
Este mensaje muestra el estado del Relé de las Señales de
Funcionamiento del Circuito Frigorífico (Placa de Relés
de Salida), el estado de la Entrada de Permiso de Func-
ionamiento y el estado de Arranque MARCHA/PARO
del software Interno (orden del micro). El estado de cada
parámetro será ACTIVADO o DESACTIVADO.
87
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE HISTORIALES
Datos de los Circuitos Frigoríficos 2-3 OPCIONES

Los datos de los circuitos 2-3 restantes (en el momento Idioma de los Mensajes
de la anomalía) se muestran en la misma secuencia que
OPCIONES MOSTRAR LENGUAJE
los datos del circuito 1.
◄► XXXXXXXXXXXXXXXXXX

Nº DE HORAS DE FUNCIONAMIENTO / AR- Este mensaje muestra el idioma que había seleccionado
RANQUES DEL COMPRESOR en el momento de producirse la anomalía.

HORAS 1=XXXXX, 2=XXXXX, 3=XXXXX, 4=XXXXX

Tipo de Líquido Enfriado
INICIO1=XXXXX, 2=XXXXX, 3=XXXXX, 4=XXXXX
OPCIONES MODO ENFRIAM. LIQ. DEL CHILLER
Este mensaje indica el número de horas de funciona-
◄► ENFRIAMIENTO DE AGUA
miento y de arranques de los compresores en el momento
de la anomalía. En equipos con 2 compresores, los datos
del compresor 3 no aparecerán. Este mensaje indica el tipo de líquido enfriado (agua o
glicol) seleccionado en el momento de la anomalía.
PUNTOS DE CONSIGNA Y CAMPO DE CONTROL
DEL LÍQUIDO ENFRIADO Modalidad de Control Local / Remoto
AJUSTES OPCIONES MODO ENFRIAM. LIQ. DEL CHILLER
AJUSTE DE ENFRIAMIENTO LOCAL= XXX.X ºF ◄► ENFRIAMIENTO DE GLICOL

Este mensaje indica el punto de consigna programado Este mensaje indica si en el momento de la anomalía
del líquido enfriado que había en el momento de la había seleccionada la Modalidad de Control Local o
anomalía. Remoto.
AJUSTES OPCIONES MODO DE CONTROL LOCAL/REMOTO
RANGO DE CONTROL LOCAL = +/- X.X ºF ◄► XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Este mensaje indica el campo de control programado en
el momento de la anomalía.
Punto de Consigna y Campo de Control
Remotos
AJUSTES AJUSTE REMOTO = XXX.X ºF
RANGO DE CONTROL REMOTO = +/- X.X ºF
Este mensaje indica el punto de consigna y campo de
control remotos en el momento de la anomalía.
Máximo Reajuste Remoto del Punto de
Consigna
AJUSTES
REAJUSTE REMOTO DE MAX TEMP.= XX ºF
Este mensaje indica el máximo reajuste remoto
programado en el momento de la anomalía.
Si se selecciona la Modalidad de Control Remoto, el
control del Punto de Consigna del Líquido Enfriado sería
desde un dispositivo remoto como p.ej. un controlador
ISN o BAS.
Unidades de Medida
OPCIONES UNIDADES DE MENSAJE
◄► XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Este mensaje indica si en el momento de la anomalía se
estaban usando unidades de medida SI (ºC, bar) o del
sistema anglosajón (ºF, psig).
Modalidad de Control Principal/Secundario del
Circuito
OPCIONES MODO DE CONTROL LÍDER / ESCLAVO
◄► XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Este mensaje indica el tipo de control (principal o
secundario) que había seleccionado en el momento de la
anomalía, de entre los 4 disponibles: Automático, Circuito
1 Principal, Circuito 2 Principal y Circuito 3 Principal.
La modalidad por defecto es la AUTOMÁTICA.

88
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE HISTORIALES
Reajuste Remoto de la Temperatura Este mensaje indica si la función de reajuste remoto de
consumo de corriente estaba activa o deshabilitada en
Uno de los 5 mensajes que hay a continuación indica si el teclado de la planta en el momento de la anomalía.
la función de reajuste remoto de la temperatura estaba Si estaba activa, se indica el tipo de señal de reajuste
activa o deshabilitada en el teclado de la planta en el seleccionada. Aparecerá uno de los siguientes mensajes: 3
momento de la anomalía. Si estaba activa, se indica el DESACIVADA (no hay señal), 0-10 V.c.c., 2-10 V.c.c.,
tipo de señal de reajuste seleccionada. Si esta opción no 0-20 mA y 4-20 mA. Si esta opción no ha sido habilitada
ha sido habilitada en fábrica, no aparecerá ninguno es de fábrica, no aparecerá ninguno es estos mensajes.
estos mensajes.
OPCIONES ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO VALORES DE PROGRAMACIÓN
◄► DESACTIVADO
Presostato de Baja
OPCIONES ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO PROGRAMA
◄► 0.0 A 10.0 VOLTS C.C. CORTE PRESIÓN DE SUCCIÓN = XXX.X PSIG
Este mensaje indica el punto de corte por presión de
OPCIONES ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO
aspiración que había programado en el momento de la
◄► 2.0 A 10.0 VOLTS C.C.
anomalía.
OPCIONES ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO
Corte por Baja Temperatura Ambiente
◄► 0.0 A 20.0 MILIAMPS
PROGRAMA
OPCIONES ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO CORTE BAJA TEMP AMBIENTE = XXX.X ºF
◄► 4.0 A 20.0 MILIAMPS Este mensaje indica el punto de corte por baja tempera-
tura ambiente que había programado en el momento de
Seguridad por Baja Temperatura Ambiente la anomalía.
OPCIONES CORTE BAJA TEMP. AMBIENTE
◄► XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Seguridad Antihielo
Este mensaje indica si esta seguridad estaba o no habil- PROGRAMA
itada en el momento de la anomalía. CORTE TEMP DE SALIDA LÍQUIDO = XXX.X ºF
Este mensaje indica el punto de corte por baja tempera-
Reajuste Remoto del Consumo de Corriente tura de salida del líquido enfriado que había programado
en el momento de la anomalía.
OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO
◄► DESACTIVADO
Limitación del Consumo de Corriente del
OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO Motor
◄► 0.0 A 10.0 VOLTS DC PROGRAMA
LÍMITE CORRIENTE DE MOTOR = XXX %FLA
OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO
◄► 2.0 A 10.0 VOLTS DC Este mensaje indica la limitación de consumo de corri-
ente del motor que había programada en el momento
OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO de la anomalía.
◄► 0.0 A 20.0 MILLIAMPS

OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO

◄► 4.0 A 20.0 MILLIAMPS

89
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE HISTORIALES
Limitación de la Corriente durante la Puesta a
Régimen
PROGRAMA
CORTE DE LIMIT DE CORRIENTE = XXX %FLA

Este mensaje indica la limitación del consumo de

corriente que había programada en el momento de la
anomalía.

Duración de la Limitación de la Corriente

durante la Puesta a Régimen
PROGRAMA
TIEMP DE CORTE LIM. CORR. = XXX MIN
Este mensaje indica la duración de la limitación del
consumo de corriente que había programada en el
momento de la anomalía.

Punto de Consigna del Recalentamiento de la

Aspiración
PROGRAMA
AJUSTE SOBRECALENT. DE SUCC = XXX.X ºF
Este mensaje indica el punto de consigna del recalenta-
miento de la aspiración que había programado en el
momento de la anomalía.

Nº de Identificación del Equipo

PROGRAMA
NÚMERO ID DE UNIDAD REMOTA = X
Este mensaje indica el número de identificación de la
planta enfriadora que había programado en el momento
de la anomalía.

Punto de Consigna del Nivel Sonoro

PROGRAMA
AJUSTE DE LÍMITE DE SONIDO = XXX %
Si esta opción ha sido activada en fábrica, este mensaje
muestra el punto de consigna de la limitación del nivel
sonoro que había programado en el momento de la
anomalía. Este mensaje no aparecerá si esta opción no
ha sido activada en fábrica.

90
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE PUNTOS DE CONSIGNA (AJUSTES)

Pulsando esta tecla una tercera vez o la de flecha abajo

(▼) aparecerá en pantalla el punto de consigna y el
campo de control remotos. Esta pantalla se actualiza
automáticamente cada 2 segundos. A continuación se
muestra el mensaje del punto de consigna remoto: 3
AJUSTES AJUSTE REMOTO = XXX.X ºF
RANGO DE CONTROL REMOTO = +/- X.X ºF
Si no se usa punto de consigna remoto, dicho valor
aparecerá como XXXXXX y el campo de control remoto
como XXX.

Pulsando esta tecla una cuarta vez o la de flecha abajo

Funcionamiento de la Tecla de Puntos de (▼) aparecerá una pantalla que muestra el Máximo
Consigna (AJUSTES) Reajuste Remoto de la Temperatura que debe program-
arse. Este es el mensaje que aparece:
Pulsando esta tecla se pueden programar los puntos de AJUSTES ◄DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
consigna de refrigeración y los campos de control. A REAJUSTE REMOTO DE MAX TEMP.= XXX.X ºF
continuación aparece la pantalla para introducir el primer
Los valores que aparecen en los mensajes anteriores
punto de consigna, tal como se muestra más adelante.
pueden modificarse tecleando nuevos valores y pulsando
La primera línea muestra el valor por defecto de la planta
la tecla √ (INTRO) para memorizarlos. Si hay que modi-
(DEF), así como la temperatura mínima (LO) y máxima
ficar más de un dato en un mismo mensaje, podemos
(HI) admisibles. La segunda línea muestra el valor real
omitir la parte que no precisa ser actualizada pulsando
programado. La siguiente tabla también muestra los
la tecla √ (INTRO); esta misma tecla √ (INTRO) debe
límites admisibles tanto para los puntos de consigna de
pulsarse después de introducir el último valor para
refrigeración como para los campos de control. Obsér-
memorizarlo.
vese que los valores en unidades del Sistema Anglosajón
son exactos, mientras que los del Sistema Métrico son
La tecla de flecha arriba (▲) permite desplazarse hacia
sólo aproximados.
atrás por los mensajes de los puntos de consigna.
AJUSTES ◄DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
AJUSTE DE ENFRIAMIENTO LOCAL = XXX.X ºF
Pulsando la Tecla de Puntos de Consigna (AJUSTES)
una segunda vez o la de flecha abajo (▼) aparecerá en
pantalla el campo de control de la temperatura de salida
del líquido enfriado, el valor por defecto y los límites
mínimo y máximo.
AJUSTES DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
RANGO DE CONTROL LOCAL = +/- X.X ºF

91
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE PUNTOS DE CONSIGNA (AJUSTES)

La siguiente tabla muestra los valores mínimos, máximos

y por defecto programables mediante la tecla PUNTOS
DE CONSIGNA (AJUSTES):

LÍMITES PUNTOS DE CONSIGNA

PARÁMETRO MODALIDAD LÍMITE LÍMITE VALOR POR

INFERIOR SUPERIOR DEFECTO
Enfriamiento 4.4°C 15.6°C 6.7°C
de agua 40.0°F 60.0°F 44.0°F
Punto de Consigna de la Temp. de
Salida del Líquido Enfriado -9.4°C 15.6°C 6.7°C
Enfriamiento
de glicol 15.0°F 70.0°F 44.0°F
Campo de Control de la Temp. de 0.8°C 1.4°C 1.1°C
-
Salida del Líquido Enfriado 1.5°F 2.5°F 2.0°F

Máximo Reajuste Remoto de la 1°C 22°C 11°C

-
Temperatura 2°F 40°F 20°F

92
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE PROGRAMAR

Pulsando de nuevo la tecla √ (INTRO) aparecerá la

primera selección programable.

Presostato de Baja
PROGRAMA ◄DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
3
CORTE PRESIÓN DE SUCCIÓN = XXX.X PSIG
Esta seguridad protege a la planta enfriadora contra la
falta de refrigerante y también contra congelaciones por
poco caudal o falta de caudal de líquido enfriado. No
obstante, es sólo un apoyo al interruptor de flujo y, en
muchos de los casos, no puede proteger contra la congel-
ación del evaporador. Esta seguridad es programable y
FUNCIONAMIENTO DE LA TECLA DE generalmente debe programarse con un valor de 1,65 bar
PROGRAMAR (mano.) (24 psig) para el enfriamiento de agua.

Hay ciertos parámetros de funcionamiento que pueden
ser programados por el usuario. Éstos pueden ser
modificados pulsando la tecla de PROGRAMAR y
luego la tecla √ (INTRO) para acceder a la Modalidad
de Programación. A continuación enumeramos los
límites de los valores programables. Obsérvese que
los valores en unidades del Sistema Anglosajón son
exactos, mientras que los del Sistema Métrico son sólo
aproximados.
El punto de corte es programable entre 1,65 y 2,48 bar
(mano.) (24,0 y 36,0 psig) en la Modalidad de Enfria-
miento de Agua y entre 0,34 y 2,48 bar (mano.) (5,0
y 36,0 psig) en la de Enfriamiento de Glicol. El valor
por defecto en ambas modalidades es 1,65 bar (mano.)
(24,0 psig).

Las teclas de flecha arriba (▲) y flecha abajo (▼)

permiten desplazarse por los valores programables por el
usuario. Se puede modificar un valor tecleando el nuevo
valor y pulsando la tecla √ (INTRO) para memorizarlo.
En pantalla aparecerá el cursor cuando se pulse una
tecla numérica. La primera línea de un mensaje indica
el valor por defecto (DEF) de la planta enfriadora, así
como los límites admisibles inferior (LO) y superior
(HI) programables. El valor programable por el usuario
aparece en la segunda línea del mensaje.

Pulsando la tecla de PROGRAMAR la primera vez,

aparece el siguiente mensaje, que indica que el usuario
se halla en la modalidad de programación
:
MODO DE PROGRAMA
PRESIONE LA TECLA ENTER PARA CONTINUAR

93
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE PROGRAMAR
Corte por Baja Temperatura Ambiente
PROGRAMA ◄DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
CORTE BAJA TEMP AMBIENTE = XXX.X ºF
Esta seguridad permite programar la temperatura exte-
rior a la cual deseamos que se detenga la planta enfria-
dora para utilizar otros métodos de enfriamiento.
El punto de corte es programable entre -18,9ºC (-2,0ºF)
y 10,0ºC (50ºF), con un valor por defecto de -3,9ºC
(25ºF).
Duración de la Limitación de la Corriente
durante la Puesta a Régimen
PROGRAMA ◄DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
TIEMP DE CORTE LIM. CORR. = XXX MIN
La duración de la limitación de la corriente durante la
puesta a régimen es programable y permite al micro
detener el circuito frigorífico para ahorrar energía en
horas de máximo consumo en determinados periodos.
El punto de puesta a régimen es programable entre 0 y
255 minutos, con un valor por defecto de 0 minutos.

Seguridad Antihielo Punto de Consigna del Recalentamiento de la

PROGRAMA ◄DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
CORTE TEMP DE SALIDA LIQUIDO = XXX.X ºF
Esta seguridad está programada para evitar que se
congele en evaporador a causa de temperaturas excesi-
vamente bajas del líquido enfriado. El punto se corte se
ajusta automáticamente a 2,2ºC (36ºF) en la Modalidad
de Enfriamiento de Agua, mientras que en la de Enfria-
miento de Glicol, el corte es programable entre -11,7ºC
y 2,2ºC (11,0ºF y 36ºF), con un valor por defecto de
2,2ºC (36,0ºF).
Limitación del Consumo de Corriente del Motor
PROGRAMA ◄DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
LÍMITE CORRIENTE DE MOTOR = XXX %FLA
La limitación del consumo de corriente del motor (expre-
sada en % de Intensidad a Plena Carga) es programable
y permite al micro detener el circuito frigorífico por
consumo excesivo de corriente. Normalmente, el límite
se fija en un 103%. El punto de descarga es program-
able entre el 30 y el 103%, con un valor por defecto
del 103%.
Aspiración
PROGRAMA ◄DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
AJUSTE SOBRECALENT. DE SUCC = XXX.X ºF
Este punto de consigna es programable entre 4,4ºC y
6,6ºC (8,0 y 12,0ºF), con un valor por defecto de 5,6ºC
(10,0ºF). Generalmente, el control del recalentamiento
se programará para 5,6ºC (10ºF). Algunos usuarios prefi-
eren un mayor recalentamiento (entre 5,6 y 6,6ºC / 10 y
12ºF) dado que reduce el riesgo de arrastre de líquido.
Nº de Identificación del Equipo
PROGRAMA ◄DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
NÚMERO ID DE UNIDAD REMOTA = X
Para que varias plantas enfriadoras puedan ir conectadas
al mismo bus de comunicaciones RS-485, el número
de identificación de una planta debe programarse en la
memoria. En aplicaciones de una sola planta, el valor
es “0”.

Limitación de la Corriente durante la Puesta a

Régimen
PROGRAMA ◄DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
CORTE DE LIMIT DE CORRIENTE = XXX %FLA
La limitación del consumo de corriente del motor (expre-
sada en % de Intensidad a Plena Carga) durante la puesta
a régimen es programable y permite al micro detener
el circuito para ahorrar energía en horas de máximo
consumo. Normalmente, el límite se fija en un 100%.
El punto de puesta a régimen es programable entre el 30
y el 100%, con un valor por defecto del 100%. Cuando
utilice esta limitación durante la puesta a régimen, sepa
que tal vez la planta enfriadora no pueda cargar para
satisfacer la demanda de temperatura.
94
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE PROGRAMAR
Punto de Consigna del Nivel Sonoro Por lo general, el % de limitación sonora se programa
PROGRAMA ◄DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
entre el 0 y el 100%, según las necesidades de limit-
ación acústica del lugar. Normalmente, la limitación
AJUSTE DE LÍMITE DE SONIDO = XXX %
sonora se utiliza en zonas sensibles al ruido durante las
Este mensaje sólo aparece si la limitación del nivel
sonoro ha sido habilitada tanto a través de la tecla de
horas nocturnas. La pantalla de esta función sólo estará 3
presente si esta opción ha sido programada en fábrica.
OPCIONES como de la modalidad de configuración
programada en fábrica, protegida por contraseña.
Valores por Defecto
Este punto de consigna es programable entre 0 y 100%,
con un valor por defecto del 0%. El ajuste del 0% permite Una relación de los valores límite inferiores, superiores y
que la máquina funcione a plena capacidad (velocidad), por defecto de cada parámetro aparece en cada mensaje
sin limitación del nivel sonoro. Normalmente, el ajuste y pueden verificarse en la siguiente tabla.
del nivel sonoro se programa a 0%, a menos que la
planta enfriadora utilice limitación de sonido. Dicha
limitación sólo permitirá que el equipo funcione a una
frecuencia inferior a la capacidad (velocidad) máxima.
Un valor del 1% correspondería a la limitación sonora
mínima programable y el 100% a la máxima. Un valor
del 100% sólo permite que la velocidad de la máquina
funcione a la máxima frecuencia.

PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO PROGRAMABLES

PARÁMETRO MODALIDAD LÍMITE LÍMITE VALOR POR

INFERIOR SUPERIOR DEFECTO
Enfriamiento 1.65 barg 2.48 barg 1.65 barg
de agua
24.0 PSIG 36.0 PSIG 24.0 PSIG
Presostato de Baja
Enfriamiento 0.34 barg 2.48 barg 1.65 barg
de glicol
5.0 PSIG 36.0 PSIG 24.0 PSIG

- -18.9°C 10.0°C 2.2°C

Corte por Baja Temp. Ambiente
-2°F 50.0°F 25.0°F
Enfriamiento - - 2.2°C
de agua
Seguridad por Baja Temperatura de - - 36.0°F
Salida del Líquido Enfriado Enfriamiento -11.7°C 2.2°C 2.2°C
de glicol
11.0°F 36.0°F 36.0°F
Limitación Consumo de Corriente - 30% 100% 100%
Motores
Limit. Consumo Cte. en Puesta a Régi- - 30% 103% 103%
men
Duración Limit. Cons. Cte. Puesta - 0 Min 255 Min 0 Min
Régimen
Punto de Consigna del Recalentamien- 4.4°C 6.6°C 5.6°C
-
to de la Aspiración 8.0°F 12.0°F 10.0°F
Nº de Identificación del Equipo - 0 7 0
Punto de Consigna de la Limitación Opción Limitación
0% 100% 0%
delNivel Sonoro Sonido Habilitada

95
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE OPCIONES

Selección del Líquido Refrigerado

La máquina puede configurarse para en Enfriamiento

de Agua o de Glicol a baja temperatura.
OPCIONES MODO ENFRIAM. LIQ. DEL CHILLER
◄► XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Cuando se elije Enfriamiento de Agua, el punto de
consigna de la temperatura del líquido enfriado sólo
puede ser programado entre 4,4ºC y 21,1ºC (40ºF y
70ºF).
OPCIONES MODO ENFRIAM. LIQ. DEL CHILLER
◄► ENFRIAMIENTO DE AGUA
Cuando se elije Enfriamiento de Glicol, el punto de
Funcionamiento de la Tecla OPCIONES
consigna de la temperatura del líquido enfriado sólo
puede ser programado entre -12,2ºC y 21,1ºC (10ºF y
Esta tecla proporciona al usuario la configuración del
70ºF)..
equipo y la posibilidad de modificar dicha configura-
ción. Estas opciones sólo pueden visualizarse mediante OPCIONES MODO ENFRIAM. LIQ. DEL CHILLER
el uso de esta tecla. Para ver los ajustes actuales de ◄► ENFRIAMIENTO DE GLICOL
las opciones hay que pulsar esta tecla. Cada vez que La modalidad de enfriamiento por defecto es AGUA.
se pulsa la tecla de OPCIONES o las teclas de flecha
arriba (▲) o flecha abajo (▼), nos desplazamos hasta Selección Modalidad de Control Local /
el parámetro de la siguiente opción. Las teclas ◄ y ► Remoto
permiten modificar el ajuste de las opciones. Después de
hacer una selección, debe pulsarse la tecla √ (INTRO) Esta modalidad permite al usuario elegir la modalidad
para memorizarla. de control (local o remota) de la temperatura del líquido
enfriado.
A continuación hay una explicación de cada mensaje.
OPCIONES MODO DE CONTROL LOCAL/REMOTO
◄► XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Selección del Idioma de los Mensajes
Seleccionando la modalidad de CONTROL LOCAL, el
El idioma de lectura puede ser en inglés, italiano, polaco, control de la temperatura del líquido enfriado se ejerce
húngaro, alemán, francés, portugués o español. desde el teclado de la planta. En modo LOCAL, un
dispositivo remoto puede leer los datos del circuito, pero
OPCIONES MOSTRAR LENGUAJE
no reajustar los parámetros de funcionamiento.
◄► XXXXXXXXXXXXXXXX
OPCIONES MODO DE CONTROL LOCAL/REMOTO
El idioma por defecto es el inglés
◄► CONTROL LOCAL
Seleccionado la modalidad de CONTROL REMOTO,
el control del punto de consigna de la temperatura del
líquido enfriado se ejerce desde un dispositivo remoto,
como p.ej. un controlador ISN o BAS.
OPCIONES MODO DE CONTROL LOCAL/REMOTO
◄► CONTROL REMOTO
La modalidad por defecto es por control LOCAL.

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 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE OPCIONES
Selección de las Unidades de Medida La selección de circuitos individuales será:
OPCIONES MODO DE CONTROL LÍDER / ESCLAVO
Pueden seleccionarse unidades de medida del sistema ◄► MANUAL SIS 1 LÍDER
anglosajón o SI.
OPCIONES UNIDADES DE MENSAJE OPCIONES MODO DE CONTROL LÍDER / ESCLAVO 3
◄► XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX ◄► MANUAL SIS 2 LÍDER
El usuario puede elegir que las temperaturas y presiones
de funcionamiento del circuito frigorífico sean en OPCIONES MODO DE CONTROL LÍDER / ESCLAVO
unidades del Sistema Métrico (ºC, bar) o Anglosajón ◄► MANUAL SIS 3 LÍDER
(ºF, psig)..
OPCIONES UNIDADES DE MENSAJE Selección del Reajuste Remoto de la
◄► IMPERIAL Temperatura

OPCIONES UNIDADES DE MENSAJE El reajuste remoto de la temperatura desde una fuente

◄► SI externa puede ir conectado directamente a la placa del
micro de la planta enfriadora.
La modalidad por defecto es el Sistema Anglosajón. OPCIONES ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO
◄► XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Selección de la Modalidad de Control Pueden efectuarse selecciones de DESHABILITACIÓN
Principal/Secundario (sin señal), 0-10 V.c.c., 2-10 V.c.c., 0-20 mA y 4-20
mA.
El operador puede seleccionar el tipo de control deseado
OPCIONES ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO
(principal o secundario).
◄► DESACTIVADO
OPCIONES MODO DE CONTROL LÍDER / ESCLAVO
◄► XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
OPCIONES ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO
En la mayoría de casos, se selecciona la modalidad ◄► 0.0 A 10.0 VOLTS C.C.
automática. Seleccionando la modalidad automática, el
micro intentará equilibrar el tiempo de funcionamiento
OPCIONES ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO
variando la asignación de compresor principal cuando
◄► 2.0 A 10.0 VOLTS C.C.
todos los compresores están parados. Si un compresor
no puede funcionar cuando el micro intenta que arranque, OPCIONES ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO
éste seleccionará otro compresor en un intento de
◄► 0.0 A 20.0 MILIAMPS
controlar la temperatura del líquido enfriado. Haciendo
una selección manual, es posible seleccionar un
OPCIONES ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO
compresor concreto como principal, Si seleccionamos
◄► 4.0 A 20.0 MILIAMPS
el Nº 2 como principal en una máquina de 3 compresores,
la secuencia de accionamiento será 2, 3 y 1. La selección por defecto del Reajuste Remoto de la
Temperatura es DESHABILITADO. Este mensaje sólo
OPCIONES MODO DE CONTROL LÍDER / ESCLAVO
aparecerá si esta opción ha sido habilitada en fábrica.
◄► AUTOMÁTICO
La modalidad por defecto es la AUTOMÁTICA.

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 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE OPCIONES

Selección Entrada Remota de Limitación de Selección de Limitación Remota del Nivel

Corriente Sonoro

La limitación remota de corriente desde una fuente La limitación remota del nivel sonoro desde una fuente
externa puede ir conectada directamente a la placa del externa puede ir conectado directamente a la placa del
micro de la planta enfriadora. micro de la planta enfriadora.
OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO OPCIONES ENTRADA LIM. DE SONIDO REMOTO
◄► XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX ◄► XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Pueden efectuarse selecciones de DESHABILITACIÓN Pueden efectuarse selecciones de DESHABILITACIÓN
(sin señal), 0-10 V.c.c., 2-10 V.c.c., 0-20 mA y 4-20 (sin señal), 0-10 V.c.c., 2-10 V.c.c., 0-20 mA y 4-20
mA. mA.
OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO OPCIONES ENTRADA LIM. DE SONIDO REMOTO
◄► DESACTIVADO ◄► DESACTIVADO

OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO OPCIONES ENTRADA LIM. DE SONIDO REMOTO
◄► 0.0 A 10.0 VOLTS C.C. ◄► 0.0 A 10.0 VOLTS C.C.

OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO OPCIONES ENTRADA LIM. DE SONIDO REMOTO
◄► 2.0 A 10.0 VOLTS C.C. ◄► 2.0 A 10.0 VOLTS C.C.

OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO OPCIONES ENTRADA LIM. DE SONIDO REMOTO
◄► 0.0 A 20.0 MILIAMPS ◄► 0.0 A 20.0 MILIAMPS

OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO

OPCIONES ENTRADA LIM. DE SONIDO REMOTO
◄► 4.0 A 20.0 MILIAMPS
◄► 4.0 A 20.0 MILIAMPS
La selección por defecto del Reajuste Remoto de Limi- La selección por defecto de la Limitación Remota del
tación de la Corriente es DESHABILITADO. Este Nivel Sonoro es DESHABILITADO. Este mensaje sólo
mensaje sólo aparecerá si esta opción ha sido habilitada aparecerá si esta opción ha sido habilitada en fábrica.
en fábrica.
Habilitar/Deshabilitar Seguridad por Baja
Temperatura Ambiente

Esta seguridad puede ser habilitada o deshabilitada.

Cuando es habilitada, la planta enfriadora se parará al
alcanzar el punto de corte por baja temperatura ambiente.
Cuando es deshabilitada, la planta funcionará a cualquier
temperatura.
OPCIONES CORTE BAJA TEMP. AMBIENTE
◄► ACTIVADO

OPCIONES CORTE BAJA TEMP. AMBIENTE

◄► DESACTIVADO
El ajuste por defecto de esta seguridad es HABIL-
ITADO.

98

TECLAS DE FECHA / HORA & PROGRAMACIÓN HORARIA (HORARIO)
Funcionamiento de la Tecla FECHA/HORA
Pulsando la tecla FECHA/HORA, el microprocesador
de la planta enfriadora mostrará la fecha y la hora. Esta
función es útil y necesaria para la programación diaria.
También es una herramienta útil para la localización/
solución de averías y permitir así al técnico determinar
la hora en que se produjo la anomalía, que queda memo-
rizada en los búferes de historiales. Al pulsar esta tecla,
el primer mensaje que aparece es el siguiente:
FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM
DÍA SEMANA ◄► = XXX
Cuando se hace una modificación, debe pulsarse la tecla
√ (INTRO) para memorizarla.
Pulsando las teclas de flecha arriba ▲ o flecha abajo
▼, podemos desplazarnos al siguiente parámetro
programado. Pulsando la tecla de flecha abajo ▼,
podemos desplazarnos hasta el siguiente parámetro que
deseemos programar, y pulsando la tecla de flecha arriba
▲ nos desplazaremos al parámetro anterior.
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
El primer mensaje es el del día de la semana y puede
modificarse pulsando la tecla de flecha izquierda ◄ o
derecha ► para seleccionar el día. Una vez seleccionado,
debe pulsarse la tecla √ (INTRO) para memorizarlo.
FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM 3
DÍA SEMANA ◄► = XXX
Pulsando de nuevo la tecla de flecha abajo ▼ nos
desplazaremos al día del mes:
FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM
DÍA DEL MES = XX
El día del mes puede seleccionarse tecleando el valor
numérico correspondiente al día. Una vez seleccionado,
debe pulsarse la tecla √ (INTRO) para memorizarlo.
Para seleccionar las fechas del 1 al 9,
debe teclearse un “0” delante.
NOTA
Pulsando de nuevo la tecla de flecha abajo ▼ nos
desplazaremos al mes:
FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM
MES ◄► = XX
Se puede seleccionar el mes tecleando el valor numérico
del día. Una vez seleccionado, debe pulsarse la tecla √
(INTRO) para memorizarlo.
Debe teclearse un “0” delante de los
meses del 1 al 9. El panel facilitará
la abreviación del mes automática-
mente.
NOTA
99
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
TECLAS DE FECHA / HORA & PROGRAMACIÓN HORARIA (HORARIO)
Pulsando de nuevo la tecla de flecha abajo ▼ nos
desplazaremos al año:
FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM
AÑO = XXX
Se puede seleccionar el año tecleando el valor numérico
del año. Una vez seleccionado, debe pulsarse la tecla √
(INTRO) para memorizarlo.
Pulsando de nuevo la tecla de flecha abajo ▼ nos
desplazaremos a la hora:
FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM
HORA = XX
Se puede seleccionar la hora tecleando el valor numérico
de la hora. Una vez seleccionada, debe pulsarse la tecla
√ (INTRO) para memorizarla.
Para las horas entre las 00 y las 09,
hay que anteponer uno (“0”) o dos
ceros (“00”).
NOTA
Pulsando de nuevo la tecla de flecha abajo ▼ nos
desplazaremos a los minutos:
FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM
MINUTO = XX
Se pueden seleccionar los minutos tecleando el valor
numérico de los minutos. Una vez seleccionados, debe
pulsarse la tecla √ (INTRO) para memorizarlos.
Para los minutos entre 00 y 09, hay
que anteponer uno (“0”) o dos ceros
(“00”).
NOTA
Pulsando de nuevo la tecla de flecha abajo ▼ nos
desplazaremos a la parte del día AM o PM (mañana o
tarde):
FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM
AM/PM ◄► = XX
Podemos seleccionar AM o PM (mañana o tarde)
pulsando las teclas de flecha izquierda ◄ o derecha ►.
Una vez seleccionada, debe pulsarse la tecla √ (INTRO)
para memorizarla.
100
Pulsando de nuevo la tecla de flecha abajo ▼ nos
desplazaremos al formato de la hora:
FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM
TIEM. FORMATO ◄► = XXXXXXXX
El formato de la hora puede ser el de 12 horas o de 24.
Se puede modificar la selección pulsando las teclas de
flecha izquierda ◄ o derecha ►. Una vez seleccionado,
debe pulsarse la tecla √ (INTRO) para memorizarlo.
Funcionamiento de la Tecla PROGRAMACIÓN
HORARIA (HORARIO)
Debe configurarse la Programación Diaria de arranque
y paro de la planta enfriadora pulsando la tecla
PROGRAMACIÓN DIARIA (HORARIO). Aparecerá
un mensaje que da acceso a 2 tipos de información sobre
la programación:
HORARIO ELEJIR TIPO DE HORARIO
◄► XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Los tipos de programación que hay son los siguientes:
· PROGRAMACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO
DEL EQUIPO
(Ajuste por defecto)
· PROGRAMACIÓN LIMITACIÓN DEL NIVEL
SONORO
(Sólo si esta opción ha sido habilitada en fábrica)
El tipo de programación horaria (PROGRAM-
ACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO o
PROGRAMACIÓN DE LA LIMITACIÓN DEL NIVEL
SONORO) puede modificarse pulsando las teclas de
flecha izquierda ◄ o flecha derecha ►, seguido de
la tecla √ (INTRO) para memorizarla (antes de que
aparezca en pantalla).
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLAS DE FECHA / HORA & PROGRAMACIÓN HORARIA (HORARIO)

PROGRAMACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL Cuando aparezca en pantalla la programación del DOM
EQUIPO (domingo), pulsando una vez más la tecla PROGRAM-
ACIÓN o flecha arriba (▲), se podrá visualizar la
La Programación del Funcionamiento del Equipo se usa programación de Festivos. Se trata de un mensaje en
para habilitar o deshabilitar el funcionamiento de la dos partes. La primera indica:
planta enfriadora a horas predeterminadas. Ésta puede
3
HORARIO FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD
habilitarse o deshabilitarse una vez cada día o bien puede LIB INICIO = 00.00 AM STOP = 00.00 PM
programarse para funcionar de forma continua. Siempre
La programación horaria para los festivos puede hacerse
que la planta se detenga por la acción de la programación
usando el mismo proceso que para los días de la semana.
diaria o de festivos, el/los circuito(s) que esté(n) funcio-
Asegúrese de pulsar la tecla √ (INTRO) después de
nando se pararán de forma controlada. Si seleccionamos
programar las horas de ARRANQUE y PARO para
la PROGRAMACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL
memorizar el cambio. Pulsando de nuevo la tecla
EQUIPO en la pantalla ELEGIR PROGRAMACIÓN,
PROGRAMACIÓN HORARIA (HORARIO), aparece
aparece el siguiente mensaje:
un mensaje con los días individuales:
HORARIO FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD
HORARIO FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD
DOM INICIO= 00:00 AM PARO = 00:00 AM
D L M M J V S DIAS FESTIVOS POR*
El guión que aparece debajo del 0 es el cursor. Si la
La línea que hay debajo del espacio vacío es el cursor
hora de arranque no es correcta, puede modificarse
y se desplazará al espacio vacío siguiente o al anterior
tecleando otra hora a través del teclado numérico.
cuando se pulsen las teclas de flecha izquierda ◄ o
Una vez introducida la hora y minutos correctos de
derecha ►. Para fijar un día en la Programación de
ARRANQUE, pulsar la tecla √ (INTRO). Entonces el
Festivos, el cursor debe desplazarse hasta el espacio
cursor se desplazará hasta la selección AM/PM, que
que sigue al día de la semana. Entonces se pulsa la
puede ser modificada mediante las teclas de flecha izqui-
tecla del asterisco (*) y aparecerá un “*” en el espacio,
erda ◄ o derecha ► y memorizada pulsando la tecla
designando dicho día como festivo. La programación de
√ (INTRO). Repetir el mismo proceso para la hora de
Festivos debe hacerse semanalmente. Si no hay festivos,
PARO. Una vez grabada la programación, aparecerá la
la tecla del asterisco (*) también se utiliza para borrar el
correspondiente al día siguiente. La hora de arranque y
asterisco (*). La tecla √ (INTRO) se usa para aceptar la
paro de cada uno de los días puede ser distinta. Para ver
programación de festivos de toda la semana
la programación sin hacer ningún cambio, simplemente
hay que pulsar la tecla PROGRAMACIÓN HORARIA
(HORARIO) hasta que aparezca el día que buscamos. La PROGRAMACIÓN HORARIA
La tecla de flecha arriba (▲) permite desplazarse al DE FESTIVOS es temporal. Una vez
mensaje anterior. ejecutada, los festivos seleccionados
se borrarán de la memoria para la
NOTA
Si en cualquier momento se cambia semana siguiente.
la programación del lunes, todos los
demás días también cambiarán. Ello
significa que si el horario del lunes no
NOTA
es aplicable a toda la semana, entonces
los días excepcionales tendrían que ser
programados de nuevo según la nueva
programación.

Para que la planta enfriadora funcione las 24 horas, hay

que programar las horas de arranque y paro de cada día
de la semana a 00.00.

101
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLAS DE FECHA / HORA & PROGRAMACIÓN HORARIA (HORARIO)

PROGRAMACIÓN LIMITACIÓN DEL NIVEL
SONORO
La limitación del nivel sonoro es una opción que sólo
está disponible si es habilitada mediante la modalidad
de configuración del equipo programable en fábrica y
protegida por contraseña.
La PROGRAMACIÓN DE LA LIMITACIÓN DEL
NIVEL SONORO permite configurar el día y hora en
que el usuario desea utilizar la opción programada en
fábrica “NOCHE SILENCIOSA” para limitar la carga
de la planta frigorífica y el funcionamiento del/de los
ventilador(es) con el fin de reducir el nivel de ruido en
la zona circundante. Si se selecciona la PROGRAM-
horaria de un día concreto, aparecerá la del día siguiente.
La programación de cada uno de los días puede hacerse
de igual forma.
Para ver la programación sin variarla, simplemente
hay que pulsar la tecla PROGRAMACIÓN HORARIA
(HORARIO) o la tecla de flecha abajo (▼) hasta que
aparezca el día que buscamos. La tecla de flecha arriba
(▲) permite desplazarse al mensaje anterior.
Si se cambia la programación del
lunes, todos los demás días también
cambiarán. Tenga esto en cuenta al
programar.
NOTA

ACIÓN LIMITACIÓN DEL NIVEL SONORO en la

pantalla ELEGIR PROGRAMACIÓN, aparece el
siguiente mensaje:
HORARIO LIMITE DE SONIDO= XXX %
DOM INICIO= 00:00 AM PARO = 00:00 AM
La opción de Limitación del Sonido puede habilitarse y
deshabilitarse una vez cada día o bien programarse para
funcionar de forma continua en esta modalidad, siempre
que la planta esté funcionando.
Pulsar la tecla X (CANCELAR) seguido de la tecla
INTRO cuatro veces para poner a cero las horas de
arranque y paro.
En equipos con ventiladores de dos
velocidades, la velocidad rápida queda
inhibida si la Limitación de Sonido
está activada. Si se usa un valor del
NOTA
0%, la limitación de sonido no está
activada, por lo que se permite que
los ventiladores funcionen a velocidad
rápida.

Cuando la Limitación de Sonido está habilitada, la

planta estará limitada por el punto de consigna (%)
de la Limitación del Nivel Sonoro fijado mediante la
tecla PROGRAMAR. XXX en el mensaje anterior
representan el valor de dicho punto de consigna (%).
Un 0% no producirá una disminución de la velocidad,
mientras que un 100% sólo permite el funcionamiento
a velocidad mínima.

La Hora de ARRANQUE de un día concreto (hora y

minutos) se configura utilizando las mismas pautas que
para la programación de arranque/paro, pulsando luego
la tecla √ (INTRO) para memorizarla. A continuación el
cursor se desplazará hasta la selección de AM/PM.

La selección de AM/PM puede elegirse mediante el uso

de las teclas de flecha izquierda ◄ o flecha derecha ►
y pulsando la tecla √ (INTRO) para memorizarla.

Se repite el mismo proceso para las horas de PARO.

Una vez completada y memorizada la programación

102
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLAS DE CANCELACIÓN (OPERACIÓN) MANUAL / IMPRIMIR

Funcionamiento de la Tecla IMPRIMIR

Esta tecla se usa para imprimir datos relativos al func-

ionamiento actual (datos en tiempo real), un historial
completo de todos los búferes de historiales (anomalías), 3
una copia de todas las paradas normales (funcionamiento
cíclico del compresor, parada de la planta, etc.) o de
historiales (anomalías) de una anomalía concreta. El
búfer de historiales 1 es siempre el que contiene los datos
de la anomalía más reciente. La impresión también
puede cancelarse seleccionando la opción CANCELAR
IMPRESIÓN. Cuando se pulsa la tecla IMPRIMIR
aparece el siguiente mensaje.
Funcionamiento de la Tecla CANCELACIÓN IMPRESION ELIJA REPORTE DE IMPRESION
MANUAL (OPERACIÓN MANUAL) ◄► XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Después de pulsar la tecla IMPRIMIR, el tipo de impre-
Si se pulsa la tecla de Cancelación Manual (Operación sión se selecciona mediante las teclas flecha izquierda
Manual) durante una parada programada, la pantalla de ◄ o flecha derecha ► hasta que aparece la impresión
ESTADO mostrará el mensaje que hay a continuación. deseada.
Dicho mensaje indica que la Programación Diaria está
siendo ignorada y que la planta enfriadora arrancará La siguiente tabla muestra los tipos de impresión
cuando lo permita la temperatura del líquido enfriado, disponibles.
los contactos remotos y los interruptores del equipo y
de los circuitos frigoríficos. Es un mensaje con prioridad TIPOS DE IMPRESIÓN
y no puede ser sustituido por mensajes de antirreciclaje,
de anomalía, etc. Así pues, no espere ver ningún otro
TIPOS DE IMPRESIÓN
mensaje de ESTADO cuando esté en la modalidad de
CANCELACIÓN MANUAL, que sólo debe usarse en Datos de funcionamiento
casos de EMERGENCIA o para revisiones/manten- (Selección por defecto)
imiento. La cancelación manual se desactiva ella misma Todos los búferes de historiales
automáticamente al cabo de 30 minutos Paradas normales
Búfer de historial 1
OPERACIÓN MANUAL
Búfer de historial 2
Búfer de historial 3
Búfer de historial 4
Búfer de historial 5
Búfer de historial 6
Búfer de historial 7
Búfer de historial 8
Búfer de historial 9
Búfer de historial 10
Cancelar impresión

La impresión específica empieza al pulsar la tecla

√ (INTRO).

103
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE IMPRIMIR
A continuación hay un ejemplo de impresión de datos SISTEMA LÍDER SIS 2
INTERRUPTOR DE FLUJO ON
de funcionamiento. Dicha copia impresa es una instan- BOMBA DE EVAP ON
tánea de las condiciones de funcionamiento actuales del RESISTENCIA EVAPORADOR OFF
circuito frigorífico cuando se seleccionó la impresión. CONTROL REMOTO ACTIVO NO
HORAS DE OPER. 1=XXXXX, 2=XXXXX
El ejemplo muestra impresiones combinadas de equipos 3=XXXXX
con 2 y 3 circuitos. La copia impresa real sólo muestra (3 circuitos)
CONT. ARRANQUES 1=XXXXX, 2=XXXXX
datos del tipo de planta enfriadora correspondiente. 3=XXXXX
(3 circuit)
El texto en letra cursiva negrita que VERSIÓN D SOFTWARE C.ACS.XX.00

hay debajo de una línea impresa no DATOS VSD

aparece en la copia impresa real. Dicho FRECUENCIA ACTUAL XXX.X HZ
FRECUENCIA DE COMANDO XXX.X HZ
texto se refiere a información que tal DC BUS VOLTAJE XXX VDC
NOTA
vez no esté disponible para todas las TEMP. AMBIENTE INTERNA XXX.X ºF
ESTATUS DE SIS ENFRIAMIENTO XXX
impresiones o es información adicio- TEMP DE PLACA XXX XXX ºF
nal que ayuda a explicar la diferencia SEÑAL DE PRECARGA X X X
SOBRECARGA MOTOR 1/2 XXX XXX AMPS
en una copia impresa relativa a 2 ó 3 SOBRECARGA MOTOR 3 XXX AMPS
circuitos. (3 circuitos)
VERSIÓN D SOFTWARE C.VSD.XX.00
COPIA IMPRESA DE DATOS DE DATOS SISTEMA 1
FUNCIONAMIENTO ESTATUS DEL COMPRESOR APA
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO 0-0-0-0-D-H-M-S
YORK INTERNATIONAL CORPORATION CORRIENTE MOTOR 0 AMPS 0 %FLA
CHILLER TORNILLO YCIV PRESIÓN DE SUCCIÓN 125 PSIG
PRESIÓN DE DESCARGA 131 PSIG
DATOS DE OPERACIÓN PRESIÓN DE ACEITE 130 PSIG
2:04:14 PM 18 JUN 05 TEMP. DE SUCCIÓN 68.4 ºF
TEMPERATURA DESCARGA 68.8 ºF
SIS 1 TEMP DE ACEITE 68.8 ºF
NO TRABAJANDO TEMP SATURADA SUCCIÓN 71.8 ºF
SIS 2 SOBRECALENT. SUCCIÓN 3.4 ºF
COMPRESOR TRABAJANDO TEMP SATURADA DESCARGA 74.5 ºF
SOBRECALENT. DESCARGA 6.3 ºF
OPCIONES TEMP MOTOR XXX.X XXX.X XXX.X ºF
LÍQUIDO DE CHILLER AGUA COMPRESOR - VELOCIDAD XXX.X%
MODO LOCAL/REMOTO REMOTO SOLENOIDE ECONOMIZ OFF
CONTROL LÍDER/ESCLAVO AUTOMÁTICO NIVEL DE TANQUE RECIV. XXX.X%
REAJUSTE TEMP REMOTO DESACTIVADO APERTURA VALV % ALIMENT XXX.X%
LIM. CORRIENTE REMOTA 0 A 10 V APERTURA VALV % DRENAJE XXX.X%
LIM. DE SONIDO REMOTO 4 A 20 MA VENTIL DE COND. FUNC. 0
(si la Limitación de Sonido está habilitada) RESIST. EVAPORADOR ON
CORTE DE BAJO AMBIENTE ACTIVO PERMISO DE ARRANQUE ON
RELEVADOR DE TRABAJO VSD OFF
VALORES DE PROGRAMA SEÑAL ARRANQUE SOFT. VSD OFF
CORTE DE PRESIÓN DE SUCC 44 PSIG
CORTE DE BAJO AMBIENTE 25.0 ºF
CORTE TEMP SAL LÍQUI 36.0 ºF
LIM. DE CORR. DE MOTOR 100 %FLA
CORTE LIM DE CORRIENTE 100 %FLA
CORTE LIM DE TIEMPO 0 MIN
AJUSTE SOBRECALENT. DE SUCC 12.0 ºF
NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN UNID 0
CORTE LIM DE SONIDO 100%
(si la Limitación de Sonido está habilitada)

DATOS DE LA UNIDAD
TEMP DE SALIDA LIQUID 49.0 ºF
TEMP DE RETORNO LIQUI 58.2 ºF
ÍNDICE XXX.X ºF/MIN
RANGO DE ENFRI. 42.0 +/- 2.0ºF
AJUSTE REMOTO 44.0 ºF
TEMP DE AIRE EXTERIOR 74.8 ºF

104
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE IMPRIMIR
DATOS SISTEMA 2 IMPRESIÓN DE HISTORIALES
ESTATUS DEL COMPRESOR ON
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO 0-0-15-26-D-H-M-S
CORRIENTE MOTOR 104 AMPS 87 %FLA Los historiales impresos, cuando se seleccionan, propor-
PRESIÓN DE SUCCIÓN
PRESIÓN DE DESCARGA
57 PSIG
233 PSIG
cionan información relativa a todas las condiciones
PRESIÓN DE ACEITE 218 PSIG específicas de funcionamiento del/de los circuito(s) 3
TEMP. DE SUCCIÓN 42.9 ºF y del equipo en el momento de una incidencia, inde-
TEMPERATURA DESCARGA 145.5 ºF
TEMP DE ACEITE 102.8 ºF
pendientemente de si se produjo un bloqueo o no. La
TEMP SATURADA SUCCIÓN 31.7 ºF información de los historiales se guarda en una memoria
SOBRECALENT. SUCCIÓN 11.2 ºF soportada por una pila que hay en la Placa de Control de
TEMP SATURADA DESCARGA 112.1 ºF
SOBRECALENT. DESCARGA 33.4 ºF la Planta Enfriadora y que no se ve afectada por cortes
TEMP MOTOR X.X XXX.X XXX.X ºF del suministro eléctrico ni por el desbloqueo de anom-
COMPRESOR - VELOCIDAD
VALV. SOL. LÍNEA DE LÍQ.
XXX.X%
ON
alías. Cuando se produce un fallo, sea del tipo que sea,
NIVEL DE TANQUE RECIV. XXX.X% toda la información relativa al funcionamiento del/de
APERTURA VALV % ALIMENT XXX.X% los circuitos queda guarda en la memoria soportada por
APERTURA VALV % DRENAJE XXX.X%
VENTIL DE COND. FUNC. 3
una pila en el momento de producirse la incidencia. El
RESIST. DEL COMPRESOR APA historial impreso es parecido al de datos de funciona-
PERMISO DE ARRANQUE ON miento, exceptuando el cambio en la información del
RELEVADOR DE TRABAJO VSD OFF
SEÑAL ARRANQUE SOFT. VSD OFF encabezamiento, tal como se muestra a continuación:

PROGRAMA DE OPERACIÓN DE UNIDAD YORK INTERNATIONAL CORPORATION

D L M M J V S *=DÍAFEST CHILLER TORNILLO YCIV
LUN INICIO=00:00AM PARO=00:00AM
MAR INICIO=00:00AM PARO=00:00AM NÚMERO DE HISTORIAL 1
MIE INICIO=00:00AM PARO=00:00AM 2:04:14 PM 18 JUN 04
JUE INICIO=00:00AM PARO=00:00AM SIS 1 YYYYYYY
VIE INICIO=00:00AM PARO=00:00AM PARADA POR ALTA PRESIÓN DE DESCARGA
SÁB INICIO=00:00AM PARO=00:00AM
LIB INICIO=00:00AM PARO=00:00AM ESTATUS AL MOMENTO DE APAGARSE
SIS 1 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
SIS 2 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
PROGRAMA LIM DE SONIDO
(Este apartado sólo se imprime si la Limitación de TODAS LAS FALLAS
Sonido está habilitada) XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
LUN INICIO=00:00AM PARO=00:00AM
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
MAR INICIO=00:00AM PARO=00:00AM
MIE INICIO=00:00AM PARO=00:00AM
JUE INICIO=00:00AM PARO=00:00AM La anomalía más reciente siempre se guardará en el
VIE INICIO=00:00AM PARO=00:00AM
SÁB INICIO=00:00AM PARO=00:00AM
BÚFER DE HISTORIALES Nº 1.
LIB INICIO=00:00AM PARO=00:00AM

105
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIÓN DE UNA IMPRESORA

York no asume responsabilidad alguna con cargo a

la garantía por el uso de impresoras facilitadas por el
cliente. Esto comprende daños a la impresora y a la placa
del microprocesador, así como problemas de funciona-
miento de la planta enfriadora que pudieran surgir.

Los códigos de control varían de una impresora a otra.

Ello puede dar como resultado el formateado inusual
de los datos impresos de muchas impresoras. Además,
las señales y secuencias o protocolos de comunicación
varían entre impresoras. Esto hace que el equipo sea
propenso a sufrir problemas de funcionamiento o de
mala conexión que pueden provocar daños a la impresora
o a la placa del microprocesador.

La siguiente información es sólo a título orientativo y

debe cotejarse con la facilitada por el fabricante de la
impresora.

• La longitud máxima del cable de conexión entre la

impresora y la placa del microprocesador debe ser
de 7,5 m.
• Se necesita cable de par trenzado y apantallado.
• La impresora de serie debe configurarse para bits de
datos = paridad 8 = ninguna y velocidad de trans-
misión = 1.200 baudios.
• La impresora puede dejarse conectada al panel del
microprocesador.

Conector (Macho) tipo “D” de 25 patas

Placa Función Impresora
TXD Datos serie a la impresora RXD
DSR Señal de ocupado de la impresora DTR
(alta para aceptar datos)
GND Señal de masa a la impresora GND

106

TECLA DE SERVICIO
Funcionamiento de la Tecla de Servicio
Esta tecla permite visualizar datos relativos al funcio-
namiento interno de la parte electrónica de la planta
enfriadora, como por ejemplo el estado de las salidas de
la placa de circuito impreso controlados por el software
de Control de la Planta cuando funciona y compararlos
con los del funcionamiento real, en caso que se necesite
efectuar trabajos de mantenimiento/reparación. La Tecla
de Servicio permite el control de las salidas analógicas
y digitales a efectos de localización/solución de averías
cuando la planta no funciona. Con esta tecla también se
introduce el Número de Serie del Equipo y la modalidad
de Control VICP Optimizado.
Las teclas de las flechas ▲▼ permiten desplazarse
por las diferentes pantallas. La tecla de flecha abajo
(▼) permite desplazarse por los mensajes que hay a
continuación.
Cuando se pulsa la Tecla SERVICIO aparece el siguien-
te mensaje:
MODO DE SERVICIO
PRESIONE LA TECLA ENTER PARA CONTINUAR
Pulsando la tecla √ (INTRO) podremos “ver sólo”
las funciones de la Modalidad de Servicio. En dicha
modalidad se pueden visualizar todas las Entradas y
Salidas de la placa de control. Las salidas no se pueden
modificar.
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
Pulsando las teclas de las flechas ▲▼ permite des-
plazarse por las diferentes pantallas. La tecla de flecha
abajo (▼) permite desplazarse por los mensajes que
hay a continuación.
3
Las teclas de las flechas izquierda ◄ y derecha ► per-
miten saltar de una sección de datos a otra y evitar así
el desplazamiento secuencial por todos los datos. Una
vez en una sección de datos, las teclas de las flechas
▲ y ▼ nos permitirán desplazarnos por los datos. Pul-
sando las teclas de las flechas izquierda ◄ y derecha ►
nos desplazaremos al principio de la sección de datos
siguiente.
Las secciones de datos son las siguientes:
· Versiones de software
· Entradas analógicas
· Entradas digitales
· Salidas digitales
· Salidas analógicas
· Salida digital de la placa lógica del VSD
En la primera sección de datos se puede ver la versión
de software de la Placa de Control del Micro de la
planta enfriadora y del microprocesador del VSD
SERVICIO VERSIÓN DE SOFTWARE
CONTROL = C.AXX.ZZ.YY VSD = C.VXX.ZZ.YY
XX, YY y ZZ serán sustituidas por caracteres alfanu-
méricos.
107
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE SERVICIO
La segunda sección de datos se refiere a las Entradas SERV. AI J17-14 REPUESTO ANÁLOGO 1
Analógicas (AI). Se omiten los mensajes para máquinas X.X VDC
con 3 compresores si éstas no tienen un tercer circuito
frigorífico. Estos mensajes sólo están en inglés. El SERV. AI J17-15 REPUESTO ANÁLOGO 2
voltaje indicado se refiere al común del circuito (re- X.X VDC
torno, tierra). J12-3 también puede usarse como común,
así como la puesta a tierra del bastidor, o el punto común
de los terminales de la Placa de Control de la Planta SERV. AI J18-7 TEMP. DE SALIDA LÍQUIDO
Enfriadora. Véanse los esquemas eléctricos. X.X VDC = XXX.X ºF
SERV. AI J17-11 REAJUSTE TEMP. REMOTO
X.X VDC = XXX.X % SERV. AI J18-8 TEMP. DE RETORNO LÍQUI
X.X VDC = XXX.X ºF
SERV. AI J17-12 REAJUSTE TEMP. REMOTO
X.X VDC = XXX.X % SERV. AI J18-9 TEMP. DE AIRE AMBIENTE
X.X VDC = XXX.X ºF
SERV. AI J17-12 REAJUSTE TEMP. REMOTO
X.X VDC = XXX.X %
Si el puente está colocado para una entrada de ten- SERV. AI J19-1 SIS 1 TEMP MOTOR T1
sión, las entradas Reajuste Remoto de la Temperatura, X.X VDC = XXX.X ºF
Reajuste Remoto de Limitación de Corriente y Limit-
ación Remota del Nivel Sonoro integran divisores de SERV. AI J19-2 SIS 1 TEMP MOTOR T2
voltaje. Esto hará que la lectura del voltaje en pantalla X.X VDC = XXX.X ºF
sea inferior a las entradas del colector de la placa entre
TB1-17 y 18, TB1-19 y 20 ó TB1-40 y 41. Para corregir SERV. AI J19-3 SIS 1 TEMP MOTOR T3
esto cuando se miden voltajes en el colector de la placa X.X VDC = XXX.X ºF
(en la localización/solución de averías), usar el cálculo
siguiente: SERV. AI J19-6 SIS 2 TEMP MOTOR T1
X.X VDC = XXX.X ºF
Voltaje = 10 x tensión ADC / 4,5
SERV. AI J19-7 SIS 2 TEMP MOTOR T2
Si la entrada está programada para una entrada de cor-
X.X VDC = XXX.X ºF
riente, aparece en pantalla la tensión leída por el MUX
(multiplex). Si la entrada ha sido deshabilitada a través
de la tecla OPCIONES, la pantalla indicará “DESH- SERV. AI J19-8 SIS 2 TEMP MOTOR T3
ABILITADA”. X.X VDC = XXX.X ºF

Los mensajes de entradas analógicas seguirán apare-

ciendo en secuencia del modo siguiente. Las entradas SERV. AI J20-1 SIS 3 TEMP MOTOR T1
indicarán los voltajes leídos entre el terminal de entrada X.X VDC = XXX.X ºF
a la Placa Lógica de la Planta Enfriadora y la conexión
GND o pantalla. SERV. AI J20-2 SIS 3 TEMP MOTOR T2
X.X VDC = XXX.X ºF

SERV. AI J20-3 SIS 3 TEMP MOTOR T3

X.X VDC = XXX.X ºF

108
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE SERVICIO
SERV. AI J21-3 SIS 1 TEMP DE ACEITE SERV. AI J23-3 SIS 3 TEMP DE ACEITE
X.X VDC = XXX.X ºF X.X VDC = XXX.X ºF

SERV. AI J21-6 SIS 1 NIVEL TANQUE FL SERV. AI J23-6 SIS 3 NIVEL TANQUE FL
X.X VDC = XXX.X ºF X.X VDC = XXX.X ºF 3
SERV. AI J21-13 SIS 1 TEMP DE SUCCIÓN SERV. AI J23-13 SIS 3 TEMP DE SUCCIÓN
X.X VDC = XXX.X ºF X.X VDC = XXX.X ºF

SERV. AI J21-16 SIS 1 TEMP DESCARGA SERV. AI J23-16 SIS 3 TEMP DESCARGA
X.X VDC = XXX.X ºF X.X VDC = XXX.X ºF

SERV. AI J21-20 SIS 1 PRESIÓN DE SUCC SERV. AI J23-20 SIS 3 PRESIÓN DE SUCC
X.X VDC = XXX.X PSIG X.X VDC = XXX.X PSIG

SERV. AI J21-22 SIS 1 PRESIÓN ACEITE SERV. AI J23-22 SIS 3 PRESIÓN ACEITE
X.X VDC = XXX.X PSIG X.X VDC = XXX.X PSIG

SERV. AI J21-24 SIS 1 PRES. DESCARGA SERV. AI J23-24 SIS 3 PRES. DESCARGA
X.X VDC = XXX.X PSIG X.X VDC = XXX.X PSIG

La tercera sección de datos muestra las Entradas Digi-

tales (DI) a la Placa de Control de la Planta Enfriadora
SERV. AI J22-3 SIS 2 TEMP DE ACEITE que pueden visualizarse desde la Modalidad de Servicio.
X.X VDC = XXX.X ºF Se omiten los mensajes relativos al circuito frigorífico
3 si la máquina no lo lleva. En los mensajes reales, las
SERV. AI J22-6 SIS 2 NIVEL TANQUE FL XXX son sustituidas por ON (ACTIVADO) u OFF (DE-
X.X VDC = XXX.X ºF SACTIVADO). Estos mensajes sólo están en inglés.

SERV. AI J22-13 SIS 2 TEMP DE SUCCIÓN SERVICE DI J4-2 UNIT SWITCH 1

X.X VDC = XXX.X ºF STATUS = XXX

SERV. AI J22-16 SIS 2 TEMP DESCARGA SERVICE DI J4-3 UNIT SWITCH 2

X.X VDC = XXX.X ºF STATUS = XXX

SERV. AI J22-20 SIS 2 PRESIÓN DE SUCC SERVICE DI J4-4 SYS 1 HPCO

X.X VDC = XXX.X PSIG STATUS = XXX

SERV. AI J22-22 SIS 2 PRESIÓN ACEITE SERVICE DI J4-5 SYS 2 HPCO

X.X VDC = XXX.X PSIG STATUS = XXX

SERVICE DI J4-6 VSD FAULT RELAY

SERV. AI J22-24 SIS 2 PRES. DESCARGA
STATUS = XXX
X.X VDC = XXX.X PSIG

109
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE SERVICIO
SERVICE DI J5-1 SYS 3 HPCO SERVICE DO J9-5 SYS 3 HIGH FAN SPEED
STATUS = XXX RB1 TB1-12 STATUS = XXX

SERVICE DI J5-3 SPARE DIGITAL INPUT 2 SERVICE DO J9-6 SYS 2 HIGH FAN SPEED
STATUS = XXX RB1 TB1-10 STATUS = XXX
No hay J5 en la Placa de Control de una Planta Enfria-
dora de 2 compresores. Se omiten los mensajes anteri- SERVICE DO J9-7 SYS 1 HIGH FAN SPEED
ores en plantas de 2 compresores: RB1 TB1-8 STATUS = XXX

SERVICE DI J6-2 FLOW SWITCH SERVICE DO J9-8 SYS 1 COND FAN OUT 1
STATUS = XXX RB1 TB1-6 STATUS = XXX

SERVICE DO J9-9 SYS 1 COND FAN OUT 2

SERVICE DI J6-3 PRINT
RB1 TB1-5 STATUS = XXX
STATUS = XXX
SERVICE DO J9-10 SYS 1 COND FAN OUT 3
SERVICE DI J6-4 SYS 1/3 RUN PERM
RB1 TB1-4 STATUS = XXX
STATUS = XXX
SERVICE DO J9-11 SYS 1 COMP HEATER
SERVICE DI J6-5 SYS 2 RUN PERM
RB1 TB1-3 STATUS = XXX
STATUS = XXX
SERVICE DO J9-10 SYS 1 ECON SOL VALVE
SERVICE DI J6-6 SPARE DIGITAL INPUT 1 RB1 TB1-2 STATUS = XXX
STATUS = XXX

SERVICE DI J7-2 CONFIG INPUT 0 SERVICE DO J10-1 EVAP PUMP RUN

STATUS = XXX RB1 TB1-20 STATUS = XXX

SERVICE DI J7-4 CONFIG INPUT 1 SERVICE DO J10-2 SYS 2 VSD RUN

STATUS = XXX RB1 TB1-18 STATUS = XXX
SERVICE DI J7-6 CONFIG INPUT 2
SERVICE DO J10-3 SYS 2 ALARM
STATUS = XXX
RB1 TB1-16 STATUS = XXX
SERVICE DI J7-8 CONFIG INPUT 3
SERVICE DO J10-4 CHILLER RUN
STATUS = XXX
RB1 TB1-14 STATUS = XXX
SERVICE DI J7-10 CONFIG SPARE INPUT 0
STATUS = XXX SERVICE DO J10-5 SYS 2 SPARE
RB1 TB1-12 STATUS = XXX
SERVICE DI J7-12 CONFIG SPARE INPUT 1
STATUS = XXX SERVICE DO J10-6 SPARE 3
RB1 TB1-10 STATUS = XXX
SERVICE DO J9-1 EVAP HEATER
RB1 TB1-20 STATUS = XXX SERVICE DO J10-7 SPARE 4
RB1 TB1-8 STATUS = XXX
SERVICE DO J9-2 SYS 1/3 VSD RUN
RB1 TB1-18 STATUS = XXX SERVICE DO J10-8 SYS COND 2 FAN OUT 1
RB1 TB1-6 STATUS = XXX
SERVICE DO J9-3 SYS 1/3 ALARM
RB1 TB1-16 STATUS = XXX SERVICE DO J10-9 SYS COND 2 FAN OUT 2
RB1 TB1-5 STATUS = XXX
SERVICE DO J9-4 EVAP HEATER 2
RB1 TB1-14 STATUS = XXX

110
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE SERVICIO
SERVICE DO J10-10 SYS COND 2 FAN OUT 3 SERVICE AO J15-1 SYS 1 FEED VALVE OUT
RB1 TB1-4 STATUS = XXX XXX.X % = XX.X VDC

SERVICE DO J10-11 SYS 2 COMP HEATER SERVICE AO J15-3 SYS 1 DRAIN VALVE OUT
RB1 TB1-3 STATUS = XXX XXX.X % = XX.X VDC
3
SERVICE DO J10-12 SYS 2 ECON SOL VALVE SERVICE AO J15-5 SYS 2 FEED VALVE OUT
RB1 TB1-2 STATUS = XXX XXX.X % = XX.X VDC

SERVICE AO J15-7 SYS 2 DRAIN VALVE OUT

SERVICE DO J11-7 SYS 3 SPARE
XXX.X % = XX.X VDC
RB1 TB1-8 STATUS = XXX

SERVICE AO J14-1 SYS 3 FEED VALVE OUT

SERVICE DO J11-8 SYS 3 COND FAN OUT 1
XXX.X % = XX.X VDC
RB1 TB1-6 STATUS = XXX

SERVICE DO J11-9 SYS 3 COND FAN OUT 2 SERVICE AO J14-2 SYS 3 DRAIN VALVE OUT
RB1 TB1-5 STATUS = XXX XXX.X % = XX.X VDC

SERVICE DO J11-10 SYS 3 COND FAN OUT 3 SERVICE AO J14-3 SYS 4 FEED VALVE OUT
RB1 TB1-4 STATUS = XXX XXX.X % = XX.X VDC

SERVICE DO J11-11 SYS 3 COMP HEATER SERVICE AO J14-4 SYS 4 DRAIN VALVE OUT

RB1 TB1-3 STATUS = XXX XXX.X % = XX.X VDC

SERVICE DO J11-12 SYS 3 ECON SOL VALVE SERVICE AO J25-1 SYS 1 SPARE
RB1 TB1-2 STATUS = XXX XXX.X % = XX.X VDC

La quinta sección de datos se refiere a las Salidas SERVICE AO J25-2 SYS 2 SPARE
Analógicas (AO) que pueden visualizarse desde la Mo- XXX.X % = XX.X VDC
dalidad de Servicio. Las Señales de Salidas Analógicas
indicadas normalmente se refieren al común del circuito SERVICE AO J25-3 SYS 3 SPARE
(retorno, tierra). J12-3 también puede usarse como XXX.X % = XX.X VDC
común, así como la puesta a tierra del bastidor, o el
punto común de los terminales de la Placa de Control SERVICE AO J25-4 SYS 4 SPARE
de la Planta Enfriadora. Véanse los esquemas eléctricos. XXX.X % = XX.X VDC
GND en el colector. Se omiten los mensajes relativos
al circuito frigorífico 3 si la máquina no lo lleva. En los La sexta sección de datos se refiere a las salidas digitales
mensajes reales, las XXX son sustituidas por ON (AC- del “VSD” que pueden visualizarse desde la Modalidad
TIVADO) u OFF (DESACTIVADO). Estos mensajes de Servicio. Las señales de las Salidas Digitales indican
sólo están en inglés. el estado de dichas salidas. Las salidas digitales de 0-120
V.c.c. se refieren al neutro (2 hilos).

SERV. DO J10-2 BOMBA/VENT ENF. VSD

LÓGICA DE VSD ESTATUS = XXX

111
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE INTERRUPTORES DE LOS CIRCUITOS (SISTEMAS) /

PROGRAMACIÓN DEL Nº DE SERIE
Siempre que sea posible, excepto en
casos de emergencia, usar el inter-
ruptor respectivo para desconectar
NOTA
un compresor, permitiendo así que
los compresores realicen una parada
controlada. Evitar el uso del interrup-
tor del “EQUIPO” para desconectar
los compresores.

Funcionamiento de la Tecla de los Interrup-

tores de los Circuitos (INTERRUPTORES DE
SISTEMAS)
Esta tecla permite al operador ACTIVAR y DESACTI-
VAR los circuitos frigoríficos de forma individual. Si
un circuito frigorífico se ha bloqueado por la acción de
una seguridad, puede ser rearmado seleccionando su
interruptor de REARME correspondiente. Cuando se
pulsa la tecla de los Interruptores de los Circuitos, apa-
rece el siguiente mensaje:
INTERRUPTORES SIS 1 ENC/APA/RESET
◄► = XXXXXXXXXXXXXXXXX
El mensaje indica el circuito frigorífico respectivo y el
estado del interruptor marcha/paro/rearme. Las teclas
de las flechas ▲▼ permiten desplazarse al interruptor
del circuito siguiente y del anterior (Circuitos 1, 2 ó
3).
INTERRUPTORES SIS 2 ENC/APA/RESET
◄► = XXXXXXXXXXXXXXXXX
INTERRUPTORES SIS 3 ENC/APA/RESET
◄► = XXXXXXXXXXXXXXXXX
Las teclas de las flechas izquierda (◄) y derecha (►)
permiten desplazarse por las siguientes opciones:
· CIRCUIT0 FRIGORÍFICO DESACTIVADO (por
defecto)
· CIRCUITO FRIGORÍFICO ACTIVADO
· REARME (BLOQUEO)
La selección de una de las opciones se guarda en la
memoria pulsando la tecla √ (INTRO).
Cuando se selecciona y se acepta la opción “REARME”,
no modifica la posición del interruptor (ACTIVADO o
DESACTIVADO).
PROGRAMACIÓN DEL NÚMERO DE
SERIE
Al sustituir una Placa de Control de la Planta Enfriad-
ora o una EPROM de dicha Placa, o si se produce una
situación en que la planta no ha sido programada en
fábrica, habrá que programar el número de serie de la
misma. Dicho número aparece en la placa de caracter-
ísticas de la máquina y tiene un formato parecido a
RABM000000, en que los 4 primeros caracteres son
letras y los 6 siguientes son números. La falta de pro-
gramación del número de serie en el panel no evitará
que la planta funcione, pero una planta con un VICP
Alto sólo funcionará en la modalidad de VICP Estándar.
La pantalla de ESTADO informará al operador de que
hay un problema de falta de número de serie mediante
el siguiente mensaje:
AVISO UNIDAD: NUM. SERIE INVALIDADO
INTRODUZCA NUM. DE SERIE DE UNIDAD
Si aparece este mensaje, póngase en contacto con el Ser-
vicio de Asistencia Técnica de YORK inmediatamente.
La aparición de este mensaje también puede significar
que la planta enfriadora ha perdido información im-
portante programada en fábrica y puede que tenga que
ser programada de nuevo. Pueden visualizarse más
mensajes de ESTADO pulsando repetidamente la tecla
de ESTADO (ESTATUS) para que el técnico pueda
leer otros mensajes que tal vez estén impidiendo que la
planta funcione.
Para cambiar la programación de esta
función, antes hay que introducir la
fecha y la hora en la planta enfriadora.
La contraseña también es sensible a la
NOTA
hora y debe usarse el mismo día que
se recibe.

112
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

PROGRAMACIÓN DEL NÚMERO DE SERIE

El Servicio de Asistencia Técnica YORK le proporciona- Pulsar la tecla de flecha abajo (▼) para desplazarse hasta
rá una contraseña que le permitirá programar el número las posiciones 5-7 y aparecerá el siguiente mensaje:
de serie en la planta enfriadora. Vd. deberá facilitar al S/N ENTRADA UNIDAD S/N = YYYY XXX ZZZ
Servicio de Asistencia Técnica YORK la versión del
NUM SERIAL DE UNID POS 5-7 = XXX
EPROM de la Placa de Control de la Planta. La versión
Llegado a este punto, las letras introducidas para las 3
va escrita en la etiqueta de la EPROM y, normalmente,
tendrá el formato C.ACS.XX.XX. entradas YYYY deberían aparecer en la línea superior
de la pantalla y ser igual a los 4 primeros caracteres del
Una vez recibida la contraseña, tendrá que seguir los pa- número de serie que figura en la Placa de Características
sos que vienen a continuación para introducir el número del equipo. A continuación deben introducirse los 3
de serie. Conforme se introduzca el número de serie, los dígitos siguientes del número de serie. Pulsar la tecla √
caracteres tecleados aparecerán en la pantalla, indicando (INTRO) para memorizar la entrada. Pulsar la tecla de
que el panel ha reconocido la entrada de datos. flecha abajo (▼) para desplazarse hasta las posiciones
8-10 y aparecerá el siguiente mensaje:
Primero pulsar la tecla SERVICIO. Aparecerá el S/N ENTRADA UNIDAD S/N = YYYY XXX ZZZ
siguiente mensaje: NUM SERIAL DE UNID POS 8-10 = XXX
MODO DE SERVICIO XXXXX Llegado a este punto, las letras introducidas para las
PRESIONE LA TECLA ENTER PARA CONTINUAR entradas YYYY y XXX deberían aparecer en la línea
Teclear la contraseña alfanumérica de 5 dígitos facil- superior de la pantalla y ser igual a los 7 primeros
itada por el S.A.T. y pulsar la tecla √ (INTRO). Apa- caracteres del número de serie que figura en la Placa
recerá el siguiente mensaje: de Características del equipo. A continuación deben
introducirse los 3 dígitos siguientes del número de serie.
ENTRE N/S NÚMERO SERIE UNID. POS 1 Pulsar la tecla √ (INTRO) para memorizar la entrada.
◄► X Ahora debe aparecer el número de serie completo en
Teclear la primera letra (de la A a la Z) del número de la parte superior de la pantalla y el cursor tiene que
serie usando las teclas de las flechas izquierda (◄) y desaparecer.
derecha (►) y pulsar la tecla √ (INTRO). Pulsar la tecla
de flecha abajo (▼) para desplazarse hasta la posición Pulsar la tecla ESTADO (ESTATUS) para desplazarse
2 y aparecerá el siguiente mensaje: hasta la siguiente pantalla de ESTADO con el fin de
ENTRE N/S NÚMERO SERIE UNID. POS 2
determinar si hay otros mensajes de Estado que estén
impidiendo que la planta funcione.
◄► XX
Teclear la segunda letra (de la A a la Z) del número de
serie usando las teclas de las flechas izquierda (◄) y
derecha (►) y pulsar la tecla √ (INTRO). Pulsar la tecla
de flecha abajo (▼) para desplazarse hasta la posición
3 y aparecerá el siguiente mensaje:
ENTRE N/S NÚMERO SERIE UNID. POS 3
◄► XXX
Teclear la tercera letra (de la A a la Z) del número de
serie usando las teclas de las flechas izquierda (◄) y
derecha (►)y pulsar la tecla √ (INTRO). Pulsar la tecla
de flecha abajo (▼) para desplazarse hasta la posición
4 y aparecerá el siguiente mensaje:
ENTRE N/S NÚMERO SERIE UNID. POS 4
◄► XXXX
Teclear la cuarta letra (de la A a la Z) del número de serie
usando las teclas de las flechas izquierda (◄) y derecha
(►)y pulsar la tecla √ (INTRO).

113
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
HABILITACIÓN DEL MODO VICP ALTO OPTIMIZADO
Al sustituir una Placa de Control de la Planta Enfria-
dora o una EPROM de dicha Placa, o si se produce una
situación en que la planta no ha sido programada en
fábrica, no podrá funcionar en la modalidad de VICP
Alto. Si aparece la pantalla de Número de Serie Incor-
recto, primero habrá que programar el número de serie
en el panel.
El mensaje de Número de Serie Incorrecto anulará el
de Rendimiento Optimizado Deshabilitado. Si la planta
fue adquirida con la Opción de VICP Alto y no tiene
habilitada la modalidad de VICP Alto, ello no evitará
que la planta funcione, pero sólo lo hará en la modali-
dad de control VICP Estándar. Pueden visualizarse más
mensajes de ESTADO pulsando repetidamente la tecla
de ESTADO (ESTATUS) para que el técnico pueda
leer otros mensajes que tal vez estén impidiendo que la
planta funcione.
Para cambiar la programación de esta
función, hay que introducir la fecha y
la hora en la planta enfriadora antes
de programar la contraseña. La con-
NOTA
traseña también es sensible a la hora
y debe usarse en el momento indicado,
ya que sólo es válida 5 minutos.
La pantalla de ESTADO informará al operador cuándo
una planta con control VICP Alto funciona con dicha
modalidad deshabilitada, mostrando el siguiente men-
saje:
AVISO UNIDAD: EFICIENCIA OPTIMIZADA
DESACTIVADO - CONTACTE A PERSONAL YORK
114
Si aparece este mensaje, póngase en contacto con el Ser-
vicio de Asistencia Técnica de YORK inmediatamente
para que le faciliten una contraseña y poder habilitar la
modalidad de control VICP Alto. Vd. deberá facilitar
al S.A.T. YORK el Número de Serie del Equipo que
aparece en la placa de características de la máquina. La
fecha y la hora de la máquina deben ser las actuales y
tendrán que ser facilitadas al S.A.T. YORK, por lo que
es imprescindible saber la hora local donde se va utilizar
la contraseña, ya que sólo es válida 5 minutos.
Una vez recibida la contraseña, ten-
drá que seguir los pasos que vienen a
continuación en el momento indicado,
ya que la contraseña sólo es válida 5
NOTA
minutos.
Para habilitar la Modalidad VICP Alto, primero hay que
pulsar la tecla SERVICIO. Aparecerá el siguiente men-
saje:
MODO DE SERVICIO XXXXX
PRESIONE LA TECLA ENTER PARA CONTINUAR
Teclear la contraseña alfanumérica de 5 dígitos facil-
itada por el S.A.T. YORK y pulsar la tecla √ (INTRO).
Aparecerá el siguiente mensaje:
IPLV CONTROL EFICIENCIA OPTIMIZADO
◄► XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Cuando el VICP Alto Optimizado haya sido habilitado,
la pantalla indicará “HABILITADO”. Cuando no esté
habilitado, la pantalla indicará “DESHABILITADO”.
Usar las teclas de flecha izquierda ◄ y flecha derecha
► para habilitar/deshabilitar la función y pulsar la tecla
√ (INTRO) para memorizar la selección.
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIONES PUERTOS SERIE

La siguiente tabla muestra los puertos serie y las placas de circuitos dónde están situados. Las líneas de comunicacio-
nes serie proporcionan la comunicación con dispositivos externos a la planta enfriadora y entre microprocesadores
situados en la panel de control de la misma.

CONEXIONES PUERTOS SERIE

PLACA COLECTOR TIPO DE PUERTO USO DEL PUERTO 4

Placa Control Planta TB1 / TB2 RS-232 / RS-485 Impresora/RCC y ISN
Placa Control Planta J2 / J1 RS-485 Panel Control <->VSD Nº 1/Nº 2
Placa Lógica VSD J12 RS-485 Opto-Acoplado VSD <-> Panel Control

TB2 permite la conexión a un Centro de Control Remoto (RCC) Optiview o a una Microinterfaz de Redes. La opción
del Centro de Control Remoto (RCC) Optiview aún no está disponible. No es posible usar ambas opciones a la vez.
Sólo puede conectarse a la planta la una o la otra.

115
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIONES DE LAS SALIDAS ANALÓGICAS

La siguiente tabla muestra las salidas analógicas y la placa de circuito impreso dónde están situadas. Las señales de las
salidas analógicas son alimentadas al dispositivo de control respectivo mediante los 2 hilos que lleva su colector.

CONEXIONES DE LAS SALIDAS ANALÓGICAS

PLACA COLECTOR SALIDA ANALÓGICA

Placa de Control de la Planta Enfriadora J15-1 to J15-2 Válvula Alim. Tanque Expansión Cir. 1
Placa de Control de la Planta Enfriadora J15-3 to J15-4 Válvula Alim. Tanque Expansión Cir. 1
Placa de Control de la Planta Enfriadora J15-5 to J15-6 Válvula Alim. Tanque Expansión Cir. 2
Placa de Control de la Planta Enfriadora J15-7 to J15-8 Válvula Alim. Tanque Expansión Cir. 2
Placa de Control de la Planta Enfriadora J14-1 to J14-6 Válvula Alim. Tanque Expansión Cir. 3
Placa de Control de la Planta Enfriadora J14-2 to J14-7 Válvula Alim. Tanque Expansión Cir. 3
Placa de Control de la Planta Enfriadora J14-3 to J14-8 de Reserva
Placa de Control de la Planta Enfriadora J14-4 to J14-9 de Reserva
Placa de Control de la Planta Enfriadora J25-1 to J25-5 Velocidad Ventil. Cond. Cir. 1 (Futuro)
Placa de Control de la Planta Enfriadora J25-2 to J25-6 Velocidad Ventil. Cond. Cir. 2 (Futuro)
Placa de Control de la Planta Enfriadora J25-3 to J25-7 Velocidad Ventil. Cond. Cir. 3 (Futuro)
Placa de Control de la Planta Enfriadora J25-4 to J25-8 de Reserva

116

CONEXIONES DE LAS ENTRADAS ANALÓGICAS
La siguiente tabla muestra las entradas analógicas y
la placa de circuito impreso dónde están situadas. No
todos los equipos llevan instaladas sondas, ya que algu-
nas son opcionales. El software debe “leer” las sondas
opcionales, si las hay. Normalmente, las señales de las
entradas analógicas se refieren al común (retorno, tierra)
del circuito.
ANALOG INPUT CONNECTIONS
PLACA COLECTOR
Placa de Control de la Planta Enfriadora J17-11
Placa de Control de la Planta Enfriadora J17-12
Placa de Control de la Planta Enfriadora J17-13
Placa de Control de la Planta Enfriadora J17-14
Placa de Control de la Planta Enfriadora J17-15
Placa de Control de la Planta Enfriadora J8-7
Placa de Control de la Planta Enfriadora J8-8
Placa de Control de la Planta Enfriadora J8-9
Placa de Control de la Planta Enfriadora J19-1
Placa de Control de la Planta Enfriadora J19-2
Placa de Control de la Planta Enfriadora J19-3
Placa de Control de la Planta Enfriadora J19-6
Placa de Control de la Planta Enfriadora J19-7
Placa de Control de la Planta Enfriadora J19-8
Placa de Control de la Planta Enfriadora J21-13
Placa de Control de la Planta Enfriadora J21-3
Placa de Control de la Planta Enfriadora J21-16
Placa de Control de la Planta Enfriadora J21-6
Placa de Control de la Planta Enfriadora J21-20
Placa de Control de la Planta Enfriadora J21-22
Placa de Control de la Planta Enfriadora J21-24
Placa de Control de la Planta Enfriadora J22-13
Placa de Control de la Planta Enfriadora J22-2
Placa de Control de la Planta Enfriadora J22-16
Placa de Control de la Planta Enfriadora J22-6
Placa de Control de la Planta Enfriadora J22-20
Placa de Control de la Planta Enfriadora J22-22
Placa de Control de la Planta Enfriadora J22-24
Placa de Control de la Planta Enfriadora J20-1
Placa de Control de la Planta Enfriadora J20-2
Placa de Control de la Planta Enfriadora J20-3
Placa de Control de la Planta Enfriadora J20-6
Placa de Control de la Planta Enfriadora J20-7
Placa de Control de la Planta Enfriadora J20-8
FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
J12-3 también puede usarse como común, así como la
puesta a tierra del bastidor, o el punto común de los ter-
minales de la Placa de Control de la Planta Enfriadora.
Véanse los esquemas eléctricos. Los voltajes del bus
positivo de C.C., del bus negativo de C.C. y 1/2 voltaje
del bus de C.C. se miden con referencia a uno de los
otros puntos del bus de C.C. Por ejemplo, el bus de +C.C. 4
medido con relación al 1/2 voltaje del bus de C.C.
ENTRADA ANALÓGICA
Reajuste Remoto de la Temperatura
Limitación Remota Consumo de Cte.
de Reserva 1
de Reserva 2
de Reserva 3
Sonda Temp. Salida Líquido Enfriado
Sonda Temp. Retorno Líquido Enfriado
Sonda de Temp. del Aire Ambiente
Temp. 1 del Motor del Compresor 1
Temp. 2 del Motor del Compresor 1
Temp. 3 del Motor del Compresor 1
Temp. 1 del Motor del Compresor 2
Temp. 2 del Motor del Compresor 2
Temp. 3 del Motor del Compresor 2
Temp. de Aspiración del Circuito 1
Temp. del Aceite del Cir. 1
Temp. de Descarga del Cir. 1
Sonda de Nivel Tanque Exp. del Cir. 1
Presión de Aspiración del Cir. 1
Presión de Aceite del Circuito 1
Presión de Descarga del Cir. 1
Presión de Descarga del Cir. 1
Temp. del Aceite del Cir. 2
Temp. de Descarga del Cir. 2
Sonda de Nivel Tanque Exp. del Cir. 2
Presión de Aspiración del Cir. 2
Presión de Aceite del Circuito 2
Presión de Descarga del Cir. 2
Temp. 1 del Motor del Compresor 3
Temp. 2 del Motor del Compresor 3
Temp. 3 del Motor del Compresor 3
de Reserva
de Reserva
de Reserva
117
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIONES DE LAS ENTRADAS ANALÓGICAS

CONEXIONES DE LAS ENTRADAS ANALÓGICAS (CONTINUACIÓN)

PLACA COLECTOR ENTRADA ANALÓGICA

Placa de Control de la Planta Enfriadora J23-13 Temp. de Aspiración del Circuito 3
Placa de Control de la Planta Enfriadora J23-3 Temp. del Aceite del Cir. 3
Placa de Control de la Planta Enfriadora J23-16 Temp. de Descarga del Cir. 3
Placa de Control de la Planta Enfriadora J23-6 Sonda de Nivel Tanque Exp. del Cir. 3
Placa de Control de la Planta Enfriadora J23-20 Presión de Aspiración del Cir. 3
Placa de Control de la Planta Enfriadora J23-22 Temp. del Aceite del Cir. 3
Placa de Control de la Planta Enfriadora J23-24 Presión de Descarga del Cir. 3
Placa de Control de la Planta Enfriadora J24-13 de Reserva
Placa de Control de la Planta Enfriadora J24-3 de Reserva
Placa de Control de la Planta Enfriadora J24-16 de Reserva
Placa de Control de la Planta Enfriadora J24-6 de Reserva
Placa de Control de la Planta Enfriadora J24-20 de Reserva
Placa de Control de la Planta Enfriadora J24-22 de Reserva
Placa de Control de la Planta Enfriadora J24-24 de Reserva
Placa Lógica del VSD J1-1 to J1-2 Consumo Cte. Motor Compr. 1 Fase A
Placa Lógica del VSD J1-3 to J3-4 Consumo Cte. Motor Compr. 1 Fase B
Placa Lógica del VSD J1-5 to J1-6 Consumo Cte. Motor Compr. 1 Fase C
Placa Lógica del VSD J1-13 to J1-14 Consumo Cte. Motor Compr. 3 Fase A
Placa Lógica del VSD J1-15 to J1-16 Consumo Cte. Motor Compr. 3 Fase B
Placa Lógica del VSD J1-17 to J1-18 Consumo Cte. Motor Compr. 3 Fase C
Placa Lógica del VSD J2-1 to J2-2 Consumo Cte. Motor Compr. 2 Fase A
Placa Lógica del VSD J2-3 to J2-4 Consumo Cte. Motor Compr. 2 Fase B
Placa Lógica del VSD J2-5 to J2-6 Consumo Cte. Motor Compr. 2 Fase C
Placa Lógica del VSD J2-9 to J2-10 de Reserva
Placa Lógica del VSD J2-11 to J2-12 de Reserva
Placa Lógica del VSD J2-13 to J2-14 de Reserva
Placa Lógica del VSD J3-1 Voltaje 1 del Bus+ de C.C.
Placa Lógica del VSD J3-2 1/2 Voltaje 1 del Bus C.C.
Placa Lógica del VSD J3-3 Voltaje 1 del Bus- de C.C.
Placa Lógica del VSD J3-4 Voltaje 2 del Bus- de C.C.
Placa Lógica del VSD J3-5 1/2 Voltaje 2 del Bus C.C.
Placa Lógica del VSD J3-6 Voltaje 2 del Bus+ de C.C.
Placa Lógica del VSD J6-8 Temp. Placa Base IGBT Compr. 1
Placa Lógica del VSD J7-8 Temp. Placa Base IGBT Compr. 3
Placa Lógica del VSD J8-8 Temp. Placa Base IGBT Compr. 2
Placa Lógica del VSD J9-8 de Reserva
Placa Lógica del VSD R19 Ajuste Prot. de Sobrecarga Compr. 1
Placa Lógica del VSD R42 Ajuste Prot. de Sobrecarga Compr. 3
Placa Lógica del VSD R64 Ajuste Prot. de Sobrecarga Compr. 2
Placa Lógica del VSD R86 de Reserva

118
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIONES DE LAS SALIDAS DIGITALES

La siguiente tabla muestra las salidas digitales y los
colectores/bornes de la placa de circuito impreso de
donde proceden. No todas las salidas serán utilizadas
en todas las plantas enfriadoras. El nivel de las señales
puede ser de 12 V.c.c., 120 V.c.a. o un cierre de contacto
seco (libre de tensión). Normalmente, las señales de
120 V.c.a. muestran un solo punto de conexión; la otra
será neutra (Hilo 2). Las salidas que hacen referencia a
varias placas, como p.ej. “Placa de Control de la Planta
Enfriadora / Placa de Relés 1” indican que la señal se ha
originado en la Placa de Control de la Planta Enfriadora
como una señal digital de 0-12 V.c.c. (ejemplo: J9-1) que
luego el alimentada a la Placa de Relés y sale como un
CONEXIONES DE LAS SALIDAS DIGITALES
cierre de contacto seco entre TB1-20 y 19. En este caso,
en la tabla figuran las salidas de ambas placas.
Las salidas digitales simples de 0-120 V.c.a. de la Placa
de Relés de Salida hacen referencia al neutro (Hilo 2).
Por ejemplo, la salida del ventilador en TB1-16 es una
salida simple de 120 V.c.a. Las salidas de 0-12 V.c.c. 4
de la Placa de Control de la Planta Enfriadora hacen
referencia al común (retorno, tierra) del circuito. J12-3
también puede usarse como común, así como la puesta
a tierra del bastidor, o el punto común de los terminales
de la Placa de Control de la Planta Enfriadora. Consultar
los esquemas eléctricos cuando sea preciso localizar
estas señales.

PLACA COLECTOR SALIDA DIGITAL

Placa Control Planta Enfr./de Relés 1 J9-1 / TB1-20 y 19 Resist. Calef. del Evaporador
Placa Control Planta Enfr./de Relés 1 J9-2 / TB1-18 y 17 Funcionamiento VSD Cir. 1/3
Placa Control Planta Enfr./de Relés 1 J9-3 / TB1-16 y 15 Alarma Cir. Frig. 1/3
Placa Control Planta Enfr./de Relés 1 J9-4 / TB1-14 y 13 Resist. Calef. del Evaporador 2
Placa Control Planta Enfr./de Relés 1 J9-5 / TB1-12 y 11 Vel. Rápida Vent. Cond. Cir. 3
Placa Control Planta Enfr./de Relés 1 J9-6 / TB1-10 y 9 Vel. Rápida Vent. Cond. Cir. 2
Placa Control Planta Enfr./de Relés 1 J9-7/ TB1-8 y 7 Vel. Rápida Vent. Cond. Cir. 1
Placa Control Planta Enfr./de Relés 1 J9-8 / TB1-6 Salida 1 Vent. Cond. Cir. 1
Placa Control Planta Enfr./de Relés 1 J9-9 / TB1-5 Salida 2 Vent. Cond. Cir. 1
Placa Control Planta Enfr./de Relés 1 J9-10 / TB1-4 Salida 3 Vent. Cond. Cir. 1
Placa Control Planta Enfr./de Relés 1 J9-11 / TB1-3 Resist. Calef. Compr. Cir. 1
Placa Control Planta Enfr./de Relés 1 J9-12 / TB1-2 Válvula Sol. Econom. Cir. 1
Placa Control Planta Enfr./de Relés 2 J10-1 / TB1- 20 y 19 Arranque Bomba Evaporador
Placa Control Planta Enfr./de Relés 2 J10-2 / TB1-18 y 17 Funcionamiento VSD Cir. 2
Placa Control Planta Enfr./de Relés 2 J10-3 / TB1-18 y 15 Alarma Cir. Frig. 2
Placa Control Planta Enfr./de Relés 2 J10-4 / TB1-16 y 14 Funcionamiento de la Planta
Placa Control Planta Enfr./de Relés 2 J10-5 / TB1-12 y 11 de Reserva Cir. 2
Placa Control Planta Enfr./de Relés 2 J10-6 / TB1-10 y 9 de Reserva
Placa Control Planta Enfr./de Relés 2 J10-7 / TB1-8 y 7 de Reserva
Placa Control Planta Enfr./de Relés 2 J10-8 / TB1-6 Sys 2 Condenser Fans Output 1
Placa Control Planta Enfr./de Relés 2 J10-9 / TB1-5 Sys 2 Condenser Fans Output 2
Placa Control Planta Enfr./de Relés 2 J10-10 / TB1-4 Sys 2 Condenser Fans Output 3
Placa Control Planta Enfr./de Relés 2 J10-11 / TB1-3 Sys 2 Compressor Heater
Placa Control Planta Enfr./de Relés 3 J10-12 / TB1-2 Sys 2 Economizer Solenoid Valve
Placa Control Planta Enfr./de Relés 3 J11-1 / TB1-20 y 19 de Reserva
Placa Control Planta Enfr./de Relés 3 J11-2 / TB1-18 y 17 de Reserva
Placa Control Planta Enfr./de Relés 3 J11-3 / TB1-16 y 15 de Reserva
Placa Control Planta Enfr./de Relés 3 J11-4 / TB1-14 y 13 de Reserva
Placa Control Planta Enfr./de Relés 3 J11-5 / TB1-12 y 11 de Reserva
Placa Control Planta Enfr./de Relés 3 J11-6 / TB1-10 y 9 de Reserva
119
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIONES DE LAS SALIDAS DIGITALES

CONEXIONES DE LAS SALIDAS DIGITALES (CONTINUACIÓN)

PLACA COLECTOR SALIDA DIGITAL

Placa Control Planta Enfr./de Relés 3 J11-7 / TB1-8 and 7 de Reserva Cir. 3
Placa Control Planta Enfr./de Relés 3 J11-8 / TB1-6 Salida 1 Vent. Cond. Cir. 3
Placa Control Planta Enfr./de Relés 3 J11-9 / TB1-5 Salida 2 Vent. Cond. Cir. 3
Placa Control Planta Enfr./de Relés 3 J11-10 / TB1-4 Salida 3 Vent. Cond. Cir. 3
Placa Control Planta Enfr./de Relés 3 J11-11 / TB1-3 Resist. Calef. Compr. Cir. 3
Placa Control Planta Enfr./de Relés 3 J11-12 / TB1-2 Válvula Sol. Econom. Cir. 3
Placa Lógica del VSD J6-1 Señal Control IGBT Fase A+ Compr. 1
Placa Lógica del VSD J6-3 Señal Control IGBT Fase B- Compr. 1
Placa Lógica del VSD J6-4 Señal Control IGBT Fase C+ Compr. 1
Placa Lógica del VSD J6-10 Señal Control IGBT Fase A- Compr. 1
Placa Lógica del VSD J6-11 Señal Control IGBT Fase B+ Compr. 1
Placa Lógica del VSD J6-13 Señal Control IGBT Fase C- Compr. 1
Placa Lógica del VSD J6-14 Habilitación Compresor 1
Placa Lógica del VSD J7-1 Señal Control IGBT Fase A+ Compr. 3
Placa Lógica del VSD J7-3 Señal Control IGBT Fase B- Compr. 3
Placa Lógica del VSD J7-4 Señal Control IGBT Fase C+ Compr. 3
Placa Lógica del VSD J7-10 Señal Control IGBT Fase A- Compr. 3
Placa Lógica del VSD J7-11 Señal Control IGBT Fase B+ Compr. 3
Placa Lógica del VSD J7-13 Señal Control IGBT Fase C- Compr. 3
Placa Lógica del VSD J7-14 Habilitación Compresor 3
Placa Lógica del VSD J8-1 Señal Control IGBT Fase A+ Compr. 2
Placa Lógica del VSD J8-3 Señal Control IGBT Fase B- Compr. 2
Placa Lógica del VSD J8-4 Señal Control IGBT Fase C+ Compr. 2
Placa Lógica del VSD J8-10 Señal Control IGBT Fase A- Compr. 2
Placa Lógica del VSD J8-11 Señal Control IGBT Fase B+ Compr. 2
Placa Lógica del VSD J8-13 Señal Control IGBT Fase C- Compr. 2
Placa Lógica del VSD J8-14 Habilitación Compresor 2
Placa Lógica del VSD J9-1 de Reserva
Placa Lógica del VSD J9-3 de Reserva
Placa Lógica del VSD J9-4 de Reserva
Placa Lógica del VSD J9-10 de Reserva
Placa Lógica del VSD J9-11 de Reserva
Placa Lógica del VSD J9-13 de Reserva
Placa Lógica del VSD J9-12 de Reserva
Placa Lógica del VSD J11-3 Habilitación de la Precarga
Placa Lógica del VSD J11-7 de Reserva
Placa Lógica del VSD J10-1 to J10-2 Funcion. Ventilador / Bomba del VSD
Placa Lógica del VSD J10-3 to J10-4 Relé Anomalía VSD (al panel de control)

120
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIONES DE LAS ENTRADAS DIGITALES

La siguiente tabla muestra las entradas digitales y la
placa de circuito impreso dónde están situadas. Normal-
mente, las señales de las entradas digitales se refieren al
común (retorno, tierra) del circuito.
CONEXIONES DE LAS ENTRADAS DIGITALES
J12-3 también puede usarse como común, así como la
puesta a tierra del bastidor, o el punto común de los ter-
minales de la Placa de Control de la Planta Enfriadora.
Véanse los esquemas eléctricos.

PLACA COLECTOR ENTRADAS DIGITALES 4

Placa de Control de la Planta Enfriadora J4-2 Interruptor 1 de la Planta Enfriadora
Placa de Control de la Planta Enfriadora J4-3 Interruptor 2 de la Planta Enfriadora
Placa de Control de la Planta Enfriadora J4-4 Presostato de Alta del Cir. 1
Placa de Control de la Planta Enfriadora J4-5 Presostato de Alta del Cir. 2
Placa de Control de la Planta Enfriadora J4-6 Relé 1 de Anomalía del VSD
Placa de Control de la Planta Enfriadora J5-1 Presostato de Alta del Cir. 3
Placa de Control de la Planta Enfriadora J5-2 de Reserva
Placa de Control de la Planta Enfriadora J5-3 Relé de Anomalía del VSD (no se usa)
Placa de Control de la Planta Enfriadora J6-2 Interruptor de Flujo
Placa de Control de la Planta Enfriadora J6-3 Impresión
Placa de Control de la Planta Enfriadora J6-4 Permiso de Funcionamiento Cir. 1/3
Placa de Control de la Planta Enfriadora J6-5 Permiso de Funcionamiento Cir. 2
Placa de Control de la Planta Enfriadora J6-6 de Reserva
Placa de Control de la Planta Enfriadora J7-1 to J7-2 Configuración 0
Placa de Control de la Planta Enfriadora J7-3 to J7-4 Configuración 1
Placa de Control de la Planta Enfriadora J7-5 to J7-6 Configuración 2
Placa de Control de la Planta Enfriadora J7-7 to J7-8 Configuración 3
Placa de Control de la Planta Enfriadora J7-9 to J7-10 de Reserva 0
Placa de Control de la Planta Enfriadora J7-11 to J7-12 de Reserva 1
Placa Lógica del VSD J1-10 Selección 2 Compresores
Placa Lógica del VSD J1-11 Selección 3 Compresores
Placa Lógica del VSD J1-12 de Reserva
Placa Lógica del VSD J5-1 to J5-2
Placa Lógica del VSD J5-3 to J5-4
Placa Lógica del VSD J6-2 Fallo Control. Puerta Fase A Compr. 1
Placa Lógica del VSD J6-5 Fallo Control. Puerta Fase C Compr. 1
Placa Lógica del VSD J6-12 Fallo Control. Puerta Fase B Compr. 1
Placa Lógica del VSD J7-2 Fallo Control. Puerta Fase A Compr. 3
Placa Lógica del VSD J7-5 Fallo Control. Puerta Fase C Compr. 3
Placa Lógica del VSD J7-12 Fallo Control. Puerta Fase B Compr. 3
Placa Lógica del VSD J7-2 Fallo Control. Puerta Fase A Compr. 2
Placa Lógica del VSD J7-5 Fallo Control. Puerta Fase C Compr. 2
Placa Lógica del VSD J7-12 Fallo Control. Puerta Fase B Compr. 2
Placa Lógica del VSD J8-2 de Reserva
Placa Lógica del VSD J8-5 de Reserva
Placa Lógica del VSD J8-12 de Reserva

121
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIONES DE LAS ENTRADAS DIGITALES

CONEXIONES DE LAS ENTRADAS DIGITALES (CONTINUACIÓN)

PLACA COLECTOR ENTRADA DIGITAL

Placa Lógica del VSD
Placa Lógica del VSD
Placa Lógica del VSD
Placa Lógica del VSD
Placa Lógica del VSD
J11-2 Fallo por Pérdida de Fase 1
J11-6 Fallo por Pérdida de Fase 2
SW1 Pulsador de Prueba
J10-5 to J10-6 Fun. Compr. 1/3 (desde P. Control)
J10-7 to J10-8 Fun. Compr. 2 (desde P. Control)

122
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

COMUNICACIONES A TRAVÉS DE UN ISN

GENERALIDADES Datos Recibidos (Datos de Control)

La Placa de Control de la Planta Enfriadora lleva un
UART (Receptor-Transmisor Asíncrono Universal)
doble para la comunicación a través de los puertos RS-
485 y RS-232. El UART1 está dedicado a las comuni-
caciones con el RCC (Centro de Control Remoto) e ISN
(Red de Sistemas Integrados) a través del puerto RS-485.
El UART2 está dedicado a las comunicaciones internas
dentro de la planta enfriadora. El puerto RS-485 está
configurado para 4.800 baudios, 1 bit de arranque, 8 bits
de datos, paridad impar y 1 bit de parada. Las conexio-
nes para las comunicaciones a través de un ISN se en-
cuentran en TB1/TB2 de la Placa de Control de la
Planta Enfriadora. La TB2 que hay en la microinterfaz
de redes se usa para la conexión de las comunicaciones
por ISN. P3 es RS485+, P2 es RS485-, y USHL es la
pantalla.
OPCIÓN MICROINTERFAZ DE REDES BACNET
PANTALLA MICROINTERFAZ
TIERRA
El panel de control de la planta enfriadora recibe 8 va-
lores de datos desde el ISN. Los 4 primeros son valores
analógicos y los 4 últimos son valores digitales. Estos
8 valores de datos se usan como parámetros de control
cuando la planta enfriadora se halla en la modalidad 4
de control REMOTO. Cuando está en la modalidad de
control LOCAL, estos 8 valores son ignorados. Si el
equipo no recibe una transmisión válida a través del
ISN durante 5 minutos, volverá a todos los valores de
control local. La siguiente tabla muestra los 8 parámetros
de control. Estos valores se encuentran en la Función
54 del ISN.
DATOS DE CONTROL YORK TALK DE LA PLANTA
PÁG. ISN CONTROL LCHLT*
P03 Punto de Consigna
P04 Limitación Cte. Red ISN

TIERRA
P05 Limitación del Sonido Red ISN
(La Opción de Limitación Remota del
Sonido debe estar habilitada, de lo
contrario esté punto será ignorado)
CONEXIÓN
A UNA RED
BACNET
P06 -
TIERRA VER MANUAL
DE LA MICRO-
P07 Arranque / Paro
INTERFAZ DE R.
PLACA DE P08 -
CONTROL
NOTA: ESTA OPCIÓN NO SE PUEDE INSTALAR
CON LA OPCIÓN DE RCC OPTIVIEW P09 -
P10 Búfer de historial
LD10637
*Temperatura de Salida del Líquido Enfriado
Cuando un ISN se comunique con una microinterfaz de
redes, siga siempre las pautas facilitadas por YORK en
las instrucciones correspondientes para su aplicación en
el modelo y tipo de planta enfriadora concretos.

Las comunicaciones a través de un ISN con una planta

de 2 compresores afecta sólo a 1 sección de datos de la
función 54. En las comunicaciones con una planta de 3
compresores, se necesitan 2 secciones de la función 54
para obtener todos los datos. Los parámetros de control
del ISN, así como la información relativa a los circuitos
1, 2 y al equipo son procesados en la primera sección. La
segunda sección no podrá ejercer ningún control, sino
sólo recibir datos relativos al circuito 3 (si procede).

123
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN

Después de haber recibido una transmisión válida desde
un sistema ISN, el equipo transmitirá o bien datos de
funcionamiento o bien datos de los búferes de historiales,
en función de la “Solicitud del Búfer de Historiales” de
la página 06. Deben transmitirse los datos de todas las
páginas ISN relativos a la Función 54.
DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN (EQUIPO, CIR 1, CIR 2)
Si no hubiese datos para ser transmitidos a una página
concreta, se enviará un cero. La siguiente tabla muestra
los listados de las páginas de los valores de datos de la
sección 1 de este equipo, relativos a los circuitos 1, 2 y
a los datos del equipo.

PÁG. ISN CARÁCTER TIPO DATOS PLANTA ENFR. (EQUIPO, Cir 1, Cir 2)
P11 8-11 Analógico Temp. de Salida del Líquido Enfriado
P12 12-15 Analógico Temp. de Retorno del Líquido Enfriado
P13 16-19 Analógico Temp. Ambiente Interior del VSD
P14 20-23 Analógico Temp. de Aspiración del Cir. 1
P15 24-27 Analógico Temp. de Aspiración del Cir. 1
P16 28-31 Analógico Temp. del Aire Exterior
P17 32-35 Analógico Temp. del Aceite del Cir. 1
P18 36-39 Analógico Presión de Aceite del Cir. 1
P19 40-43 Analógico Presión de Aspiración del Cir. 1
P20 44-47 Analógico Presión de Descarga del Cir. 1
P21 48-51 Analógico % Intensidad a Plena Carga del Compr. Cir. 1
P22 52-55 Analógico Total de Horas de Funcionamiento Cir. 1
P23 56-59 Analógico Nº Total de Arranques del Cir. 1
P24 60-63 Analógico Máx. Temp. del Motor del Cir. 1
P25 64-67 Analógico Máx. Temp. del Motor del Cir. 2
P26 68-71 Analógico Temp. del Aceite del Cir. 2.
P27 72-75 Analógico Presión de Aceite del Cir. 2
P28 76-79 Analógico Presión de Aspiración del Cir. 2
P29 80-83 Analógico Presión de Descarga del Cir. 2
P30 84-87 Analógico % Intensidad a Plena Carga del Compr. Cir. 2
P31 88-91 Analógico Total de Horas de Funcionamiento Cir. 2
P32 92-95 Analógico Nº Total de Arranques del Cir. 2
P33 96-99 Analógico Frecuencia de Salida del VSD
P34 100-103 Analógico % Apertura Válvula de Alim. Tanque. Exp. Cir. 1
P35 104-107 Analógico % Apertura Válvula de Alim. Tanque. Exp. Cir. 2
P36 108 Digital Funcionamiento Planta Enfriadora
P37 109 Digital Alarma Planta Enfriadora
P38 110 Digital Estado Resist. Calefactora del Evaporador
P39 111 Digital Estado Bomba del Evaporador
P40 112 Digital Estado de Funcionamiento Compr. del Cir. 1
P41 113 Digital Estado de Funcionamiento Compr. del Cir. 2
P42 114 Digital Estado Válvula Solenoide del Econom. Cir. 1
P43 115 Digital Estado Válvula Solenoide del Econom. Cir. 2
P44 116 Digital -
P45 117 Digital -
P46 118 Digital -

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 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN

DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN (EQUIPO, CIR 1, CIR 2)

PÁG. ISN CARÁCTER TIPO DATOS PLANTA ENFR. (EQUIPO, Cir 1, Cir 2)
P47 119 Digital -
P48 120 Digital -
P49 121 Digital - 4
P50 122 Digital Líquido enfriado: 0=Agua, 1=Glicol
P51 123 Digital Modal. Control Local/Remoto: 0=Local, 1=Remoto
P52 124 Digital Unidad de Medida: 0=Anglosajón; 1=SI
P53 125 Digital -
P54 126 Digital -
P55 127 Digital -
P56 128 Codificado *Código de Funcionamiento Cir. 1
P57 129 Codificado *Código de Anomalía Cir. 1
P58 130 Codificado *Código de Funcionamiento Cir. 2
P59 131 Codificado *Código de Anomalía Cir. 2
P60 132 Codificado Nivel en Tanque de Expansión Cir. 1 (%)
P61 133 Codificado Etapa de Control Ventilador Cond. Cir. 1 (0-7)
P62 134 Codificado Nivel en Tanque de Expansión Cir. 2 (%)
P63 135 Codificado Etapa de Control Ventilador Cond. Cir. 2 (0-7)
P64 136 Codificado Nº del Circuito Frigorífico Principal
P65 137 Codificado Código de Depuración Cir. 1 & 2
P66 138-141 Analog Punto de Cons. Temp. de Salida del Líquido Enfriado
P67 142-145 Analógico Seguridad Antihielo
P68 146-149 Analógico % Apertura Válvula Desagüe Tanque. Exp. Cir. 1
P69 150-153 Analógico % Apertura Válvula Desagüe Tanque. Exp. Cir. 2
P70 154-157 Analógico Presostato de Baja
P71 158-161 Analógico Voltaje del Bus de C.C. del VSD
P72 162-165 Analógico Punto de Cons. Remoto Temp. Salida Líquido Enfriado
P73 166-169 Analógico Recalentamiento de la Aspiración Cir.1
P74 170-173 Analógico Campo de Enfriamiento
P75 174-177 Analógico Recalentamiento de la Descarga Cir. 1
P76 178-181 Analógico Temp. de Aspiración Cir. 2
P77 182-185 Analógico Temp. de Descarga Cir. 2
P78 186-189 Analógico Recalentamiento de la Aspiración Cir.2
P79 190-193 Analógico Sys 2 Discharge Superheat
P80 194 Digital -
P81 195 Digital -
P82 196 Digital -
P83 197 Digital -
P84 198 Digital -
*En las tablas siguientes se indican los códigos de funcionamiento y de anomalía.

125
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN

La siguiente tabla muestra los listados de las páginas de los valores de datos de la sección 2 de este equipo, relativos
a los circuito 3 y a los datos del equipo.

DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN (EQUIPO, CIR 3)

PÁG. ISN CARÁCTER TIPO DATOS PLANTA ENFR. (EQUIPO, Cir 3)

P11 8-11 Analógico Temp. de Salida del Líquido Enfriado
P12 12-15 Analógico Temp. de Retorno del Líquido Enfriado
P13 16-19 Analógico Temp. Ambiente Interior del VSD
P14 20-23 Analógico Temp. de Aspiración del Cir. 3
P15 24-27 Analógico Temp. de Aspiración del Cir. 3
P16 28-31 Analógico -
P17 32-35 Analógico Temp. del Aceite del Cir. 3
P18 36-39 Analógico Presión de Aceite del Cir. 3
P19 40-43 Analógico Presión de Aspiración del Cir. 3
P20 44-47 Analógico Presión de Descarga del Cir. 3
P21 48-51 Analógico % Intensidad a Plena Carga del Compr. Cir. 3
P22 52-55 Analógico Total de Horas de Funcionamiento Cir. 3
P23 56-59 Analógico Nº Total de Arranques del Cir. 3
P24 60-63 Analógico Máx. Temp. del Motor del Cir. 3
P25 64-67 Analógico -
P26 68-71 Analógico -
P27 72-75 Analógico -
P28 76-79 Analógico -
P29 80-83 Analógico -
P30 84-87 Analógico -
P31 88-91 Analógico -
P32 92-95 Analógico -
P33 96-99 Analógico Frecuencia de Salida del VSD
P34 100-103 Analógico % Apertura Válvula de Alim. Tanque. Exp. Cir. 1
P35 104-107 Analógico -
P36 108 Digital -
P37 109 Digital -
P38 110 Digital -
P39 111 Digital -
P40 112 Digital Estado de Funcionamiento Compr. del Cir. 1
P41 113 Digital -
P42 114 Digital Estado Válvula Solenoide del Econom. Cir. 1
P43 115 Digital -
P44 116 Digital -
P45 117 Digital -
P46 118 Digital -

126
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN

DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN (EQUIPO, CIR 3)

PÁG. ISN CARÁCTER TIPO DATOS PLANTA ENFR. (EQUIPO, Cir 3)

P47 119 Digital -
P48 120 Digital -
P49 121 Digital - 4
P50 122 Digital -
P51 123 Digital -

P52 124 Digital -

P53 125 Digital -
P54 126 Digital -
P55 127 Digital -
P56 128 Codificado *Código de Funcionamiento Cir. 3
P57 129 Codificado *Código de Anomalía Cir. 3
P58 130 Codificado -
P59 131 Codificado -
P60 132 Codificado Nivel en Tanque de Expansión Cir. 3 (%)
P61 133 Codificado Etapa de Control Ventilador Cond. Cir. 3 (0-7)
P62 134 Codificado -
P63 135 Codificado -
P64 136 Codificado -
P65 137 Codificado Código de Depuración Cir. 3
P66 138-141 Analógico -
P67 142-145 Analógico -
P68 146-149 Analógico % Apertura Válvula Desagüe Tanque. Exp. Cir. 3
P69 150-153 Analógico
P70 154-157 Analógico -
P71 158-161 Analógico -
P72 162-165 Analógico -
P73 166-169 Analógico Recalentamiento de la Descarga Cir. 3
P74 170-173 Analógico -
P75 174-177 Analógico Recalentamiento de la Descarga Cir. 3
P76 178-181 Analógico -
P77 182-185 Analógico -
P78 186-189 Analógico -
P79 190-193 Analógico -
P80 194 Digital -
P81 195 Digital -
P82 196 Digital -
P83 197 Digital -
P84 198 Digital -
*En las tablas siguientes se indican los códigos de funcionamiento y de anomalía.

127
 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CÓDIGOS ISN DE ANOMALÍAS / INHIBICIÓN

La siguiente tabla muestra los códigos de anomalía y
de inhibición, junto con su significado correspondiente,
que deben ser utilizados para descodificar los Códigos
de Funcionamiento y Anomalía ISN de las páginas ISN
57 y 59.
La tabla también clasifica cada anomalía/inhibición
relativa al equipo o al circuito frigorífico e identifica qué
placa (Placa (panel) de Control de la Planta Enfriadora
o Placa Lógica del VSD) la ha generado.

CÓDIGOS DE ANOMALÍAS / INHIBICIÓN

CÓDIGO TIPO ORIGEN CÓDIGOS DE ANOMALÍA o INHIBICIÓN

1 Equipo Panel Baja Temp. Ambiente
2 Equipo Panel Alta Temp. Ambiente
3 Equipo Panel Baja Temp. del Líquido Enfriado
4 Equipo Panel de Reserva 0
5 Equipo Panel Bajo Voltaje de la Pila del RTC
6 Equipo Panel Nº de Compresores Seleccionado Incorrecto
7 Equipo Panel Fallo de Comunicación VSD
8 Equipo VSD Bajo Voltaje del Bus C.C. en Precarga
9 Equipo VSD Desequilibrio Voltaje del Bus C.C. en Precarga
10 Equipo VSD Alto Voltaje del Bus de C.C.
11 Equipo VSD Bajo Voltaje del Bus de C.C.
12 Equipo VSD Desequilibrio Voltaje del Bus de C.C.
13 Equipo VSD Alta Temp. Ambiente del VSD
14 Equipo VSD Alimentación Monofásica
15 Equipo VSD Fallo de Alimentación Eléctrica al VSD
16 Equipo VSD Fallo en la Placa Lógica del VSD
17 Equipo VSD Protector de Sobreintensidad del Motor (Hardware)
18 Equipo VSD Fallo Colector del TC
19 Equipo - de Reserva 1
20 Equipo - de Reserva 2
21 Equipo - de Reserva 3
22 Equipo - de Reserva 4
23 Equipo - de Reserva 5
24 Equipo - de Reserva 6
25 Equipo - de Reserva 7
26 Equipo - de Reserva 8
27 Cir. Frig. Panel Alta Presión de Descarga (Software)
28 Cir. Frig. Panel Alta Presión Diferencial de Aceite
29 Cir. Frig. Panel Baja Presión Diferencial de Aceite
30 Cir. Frig. Panel Baja Presión de Aspiración
31 Cir. Frig. Panel Alta Temperatura de Descarga
32 Cir. Frig. Panel Alta Temperatura de Aceite
33 Cir. Frig. Panel Bajo Recalentamiento de la Aspiración
34 Cir. Frig. Panel Fallo Sonda
35 Cir. Frig. Panel Bajo Consumo de Corriente del Motor
36 Cir. Frig. Panel Alta Temperatura del Motor

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 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CÓDIGOS ISN DE ANOMALÍAS / INHIBICIÓN

CÓDIGOS DE ANOMALÍAS / INHIBICIÓN (CONTINUACIÓN)

CÓDIGO TIPO ORIGEN CÓDIGOS DE ANOMALÍA o INHIBICIÓN

37 Cir. Frig. VSD Bajo Voltaje del Bus C.C. en Precarga
38 Cir. Frig. VSD Desequilibrio Voltaje del Bus C.C. en Precarga
39 Cir. Frig. VSD Alto Voltaje del Bus de C.C. 4
40 Cir. Frig. VSD Bajo Voltaje del Bus de C.C.
41 Cir. Frig. VSD Desequilibrio Voltaje del Bus de C.C.
42 Cir. Frig. VSD Alto Consumo de Corriente del Motor
43 Cir. Frig. VSD Protector de Sobreintensidad del Motor (Software)
44 Cir. Frig. VSD Fallo Controlador de Puerta IGBT
45 Cir. Frig. VSD Alta Temp. de la Placa Base
46 Cir. Frig. VSD Alimentación Monofásica
47 Cir. Frig. VSD Fallo de Señal de Funcionamiento VSD
48 Cir. Frig. Panel Alta Presión de Desc. (Hardware-HPCO*)
49 Cir. Frig. Panel Alto Nivel en Tanque de Expansión
50 Cir. Frig. Panel Fallo en la Tensión de Mando
51 Cir. Frig. Panel Bajo Recalentamiento de la Descarga
52 Cir. Frig. - de Reserva 2
53 Cir. Frig. - de Reserva 3
54 Cir. Frig. - de Reserva 4
55 Cir. Frig. - de Reserva 5
56 Cir. Frig. - de Reserva 6
57 Cir. Frig. - de Reserva 7
58 Cir. Frig. - de Reserva 8
59 Cir. Frig. - de Reserva 9
60 Cir. Frig. - de Reserva 10
61 Cir. Frig. - de Reserva 11
62 Cir. Frig. - de Reserva 12
*Presostato de Alta

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 FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CÓDIGOS ISN DE ESTADO DE FUNCIONAMIENTO

La siguiente tabla muestra los códigos de estado de fun-
cionamiento, junto con su significado correspondiente,
que deben ser utilizados para descodificar los Códigos
de Funcionamiento y Anomalía ISN de las páginas ISN
56 y 58.
La tabla también clasifica cada estado relativo al equipo
o al circuito frigorífico e identifica qué placa (Placa
(panel) de Control de la Planta Enfriadora o Placa Lógica
del VSD) lo ha generado.

CÓDIGOS DE ANOMALÍAS / INHIBICIÓN

CÓDIGO TIPO ORIGEN CÓDIGOS DE ANOMALÍA o INHIBICIÓN

63 Equipo Panel Cancelación Manual
64 Equipo Panel Parada por Programación Diaria
65 Equipo Panel Interruptor del Equipo DESCONECTADO
66 Equipo Panel Parada Remota Controlada
67 Equipo Panel Pérdida de las Comunicaciones Externas
68 Equipo Panel Parada Interruptor de Flujo
69 Equipo Panel Parada Refrigeración del VSD
70 Equipo - de Reserva 1
71 Equipo - de Reserva 2
72 Equipo - de Reserva 3
73 Equipo - de Reserva 4
74 Cir. Frig. Panel Sin Permiso de Funcionamiento
75 Cir. Frig. Panel Temporizador de Antirreciclaje Activo
76 Cir. Frig. Panel Interr. del Circuito Frig. DESACTIVADO
77 Cir. Frig. Panel Circuito Frigorífico No Funciona
78 Cir. Frig. Panel Circuito Frigorífico Funcionando
79 Cir. Frig. Panel Limitación de la Presión de Descarga
80 Cir. Frig. Panel Limitación de Presión de Aspiración
81 Cir. Frig. Panel Limitación del Consumo de Cte. del Motor
82 Cir. Frig. Panel Limitación de la Temp. del Motor
83 Cir. Frig. Panel Limitación del Consumo del Motor (ISN)
84 Cir. Frig. Panel Limitación Remota del Consumo del Motor
85 Cir. Frig. Panel Recogida de Refrigerante del Circuito
86 Cir. Frig. VSD Precarga VSD
87 Cir. Frig. Panel Limitación Temp. Placa Base del VSD
88 Cir. Frig. Panel Limitación Temp. Amb. Interna del VSD
89 Cir. Frig. Panel Limitación del Nivel Sonoro
90 Cir. Frig. Panel Limitación del Nivel Sonoro (ISN)
91 Cir. Frig. Panel Limitación Remota del Nivel Sonoro
92 Cir. Frig. Panel Consumo Cte. del Motor en la Puesta a Régimen
93 Cir. Frig. - de Reserva 7
94 Cir. Frig. - de Reserva 8
95 Cir. Frig. - de Reserva 9
96 Cir. Frig. - de Reserva 10

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CÓDIGO 201.26 OI 01 (ES 0107) Sujeto a modificación sin previo aviso.

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