BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS

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MATERIA

DOCENTE

FECHA
INTRODUCCION

Las reservas de petróleo liviano están comenzando a declinar poco a poco y las de crudo
pesado y bitúmenes de Grado API (10-22.3) o menor, se irán transformando en posesiones
muy valiosas. Estas reservas se encuentran presentes en países como; Argentina (cuenca del
golfo de San Jorge), Venezuela (Faja de Orinoco que tiene los depósitos más grandes del
mundo), Estados Unidos-California, Canadá y otros países donde los reservas de petróleo
pesado son menores.

Es muy importante que el ingeniero de producción conozca las alternativas disponibles

cuando le corresponda diseñar o seleccionar un sistema de levantamiento artificial, debido a
que en un proceso de producción de hidrocarburos existen diferentes técnicas para llevar los
fluidos contenidos en una formación desde el subsuelo hasta la superficie.
Es de interés mencionar que cuando el yacimiento tiene la suficiente energía, para levantar
estos fluidos hasta la superficie, se dice que el pozo produce en forma natural. Cuando esto
no es posible, es decir, el yacimiento solo tiene la presión necesaria para levantar los fluidos
hasta cierto nivel dentro del pozo, es necesaria la instalación de un sistema de levantamiento
artificial, que adicione presión para poder llevar los fluidos hasta la superficie.

El propósito de los métodos de levantamiento artificial es minimizar los requerimientos de

energía en la cara de la formación productora, con el objeto de maximizar el diferencial de
presión a través del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos. El
sistema de levantamiento artificial por bombeo de cavidad progresiva es una bomba de
desplazamiento rotativo positivo. Esa bomba es accionada desde la superficie por medio de
cabillas que transmiten la energía a través de un motor eléctrico ubicado en la superficie. Este
sistema se adapta en particular a fluidos viscosos, pesados aún si estos transportan partículas
sólidas, y/o flujos bifásicos de gas y petróleo.
OBJETIVOS

 Identificar las ventajas que aporta el uso de las Bombas de Cavidades Progresivas en la recuperación
de petróleos pesados.

 Reconocer las características de este mecanismo tanto en costo, en tiempo y en cuanto a recuperación
de crudo.
 Describir el diseño de la bomba detallando los pasos a seguir para calcular y analizar las variables de
una instalación de bombeo por Cavidades Progresivas.
 Conocer los parámetros de aplicación del método.
Marco Teórico

Antecedentes

Las bombas de cavidades progresivas (BCP) representan un método de Levantamiento

Artificial de crudos pesados, medianos y livianos que ofrece una amplia versatilidad, alta
eficiencia y bajo costo. La geometría simple de este tipo de bombas constituidas
principalmente por un rotor metálico y un estator elastomérico le confieren al sistema tales
ventajas.

Las bombas de desplazamiento positivo se caracterizan por ofrecer un caudal constante

(teóricamente) aunque se varíe la presión de descarga de la misma, lo que representa una de
las mayores ventajas de este tipo de bombas. Adicionalmente mediante la tecnología de
cavidades progresivas se pueden bombear fluidos con contenidos de agua, arena y parafinas.

Los esfuerzos realizados en investigación y desarrollo de bombas de cavidades progresivas

han permitido desarrollar sistemas con elevada capacidad de producción y levantamiento. Es
fundamental que se realice una adecuada selección del material elastomérico para garantizar
un buen desempeño de la bomba por lo que este método de levantamiento artificial depende
considerablemente de la disponibilidad de materiales elastoméricos para manejar fluidos de
diversa naturaleza química.
Algunas fallas presentadas por los estatores elastoméricos de las bombas de cavidades
progresivas (BCP) justifican la necesidad de identificar las causas de dichas fallas y
establecer los controles necesarios sobre criterios de selección, diseño e instalación de
bombas en las completaciones.
Descripción del sistema BCP.
El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un método de levantamiento artificial que se puede utilizar
en la producción de fluidos muy viscosos y posee pocas partes móviles por lo que su mantenimiento es
relativamente sencillo.
Un sistema BCP consta básicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y una bomba de fondo
compuesta de un rotor de acero, en forma helicoidal de paso simple y sección circular, que gira dentro de un
estator de elastómero vulcanizado.
La operación de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira excéntricamente dentro del estator, se van
formando cavidades selladas entre las superficies de ambos, para mover el fluido desde la succión de la bomba
hasta su descarga.
El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubería de producción con un empaque no sellante en su
parte superior. El diámetro de este empaque debe ser lo suficientemente grande como para permitir el paso de
fluidos a la descarga de la bomba sin presentar restricción de ningún tipo, y lo suficientemente pequeño como
para no permitir el paso libre de los acoples de la extensión del rotor.
El rotor va roscado en las varillas por medio del niple espaciador o intermedio, las varillas son las que
proporcionan el movimiento desde la superficie hasta la cabeza del rotor. La geometría del conjunto es tal,
que forma una serie de cavidades idénticas y separadas entre si. Cuando el rotor gira en el interior del estator
estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del estator hasta la descarga generando de esta manera
el bombeo por cavidades progresivas. Debido a que las cavidades están hidráulicamente selladas entre si, el
tipo de bombeo es de desplazamiento positivo.
La instalación de superficie esta compuesta por un cabezal de rotación, que está conformado, por el sistema
de trasmisión y el sistema de frenado. Estos sistemas proporcionan la potencia necesaria para poner en
funcionamiento al a bomba de cavidades progresivas.
Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema de anclaje, que debe impedir el
movimiento rotativo del equipo ya que, de lo contrario, no existirá acción de bombeo. En vista de esto, debe
conocerse la torsión máxima que puede soportar este mecanismo a fin de evitar daños innecesarios y mala
operación del sistema.
El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al sistema de anclaje, se conecta a la
tubería de producción permanentemente con lo cual es posible asentar y desasentar la bomba tantas veces
como sea necesario.
Ventajas del sistema BCP

Los sistemas BCP tienen algunas características únicas que los hacen ventajosos con respecto
a otros métodos de levantamiento artificial, una de sus cualidades más importantes es su alta
eficiencia total. Típicamente se obtienen eficiencias entre 50 y 60 %. Otras ventajas
adicionales de los sistemas BCP son:
 Sistema de levantamiento artificial de mayor eficiencia.
 Excelente para producción de crudos altamente viscosos.
 Capacidad para manejar altos contenidos de sólidos y moderado contenido de gas libre.
 No tiene válvulas, evitando bloqueos por gas.
 Buena resistencia a la abrasión.
 Bajos costo inicial y potencia requerida.
 Equipo de superficie relativamente pequeño.
 Consumo de energía continua y de bajo costo.
 Fácil de instalar y operar.
 Bajo mantenimiento de operación.

Desventajas Del Sistema PCP

Los sistemas BCP también tienen algunas desventajas en comparación con los otros métodos.
La más significativa de estas limitaciones se refiere a las capacidades de desplazamiento y
levantamiento de la bomba, así como la compatibilidad de los elastómeros con ciertos fluidos
producidos, especialmente con el contenido de componentes aromáticos. A continuación se
presentan varias de las desventajas de los sistemas BCP:

 Resistencia a la temperatura de hasta 280°F o 138°C (máxima de 350°F o 178°C).

  Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastómeros pueden hincharse o
deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por períodos prolongados de
tiempo).
 Tendencia del estator a daño considerable cuando la bomba trabaja en seco por
períodos de tiempo relativamente cortos (que cuando se obstruye la succión de la
bomba, el equipo comienza a trabajar en seco).
 Desgaste por contacto entre las varillas y la cañería de producción en pozos
direccionales y horizontales.
 Requieren la remoción de la tubería de producción para sustituir la bomba (ya sea
por falla, por adecuación o por cambio de sistema).

Sin embargo, estas limitaciones están siendo superadas cada día con el desarrollo de nuevos
productos y el mejoramiento de los materiales y diseño de los equipos. En su aplicación
correcta, los sistemas de bombeo por cavidades progresivas proveen el más económico
método de levantamiento artificial si se configura y opera apropiadamente.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA

Una Bomba de cavidad progresiva consiste en una bomba de desplazamiento

positivo, engranada en forma espiral, cuyos componentes principales son:EL rotor
y el estator. El rotor, que es la única parte movible de la bomba es una pieza de
metal pulido de alta resistencia, con forma de hélice simple o doble. El estator es
una hélice doble o triple de elastómero sintético con el mismo diámetro del rotor
adherido permanentemente a un tubo de acero. Este tubo se encuentra conectado
a la tubería de producción. El crudo es desplazado en forma continua entre los
filamentos de tornillo del rotor y desplazado axialmente mientras que el tornillo rota.
Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir manejar altos
volúmenes de gas, sólidos en suspensión y cortes de agua, así como también es ideal para
manejar crudos de mediano y bajo Grado API.

La bomba consta de dos hélices, una dentro de la otra: el estator con una hélice interna doble
y el rotor con una hélice externa simple. Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se
forman dos cadenas de cavidades progresivas bien delimitadas y aisladas. A medida que el
rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo largo del eje de la bomba, desde la admisión en
el extremo inferior hasta la descarga en el extremo superior, transportando, de este modo el
fluido del pozo hasta la tubería de producción.

DESPLAZAMIENTO ROTOR - ESTATOR

A grandes rasgos, la bomba de cavidades

progresivas (BCP) está compuesta por el Rotor y el
Estator. El rotor es accionado desde la superficie por
un sistema impulsor que transmite el movimiento
rotativo a la sarta de Cabilla la cual, a su vez, se
encuentra conectada al rotor. El Estator es el
componente estático de la bomba y contiene
polímero de alto peso molecular con la
Movimiento Estator y Rotor un
capacidad de deformación y recuperación elástica llamado elastómero.

El estator y el rotor no son concéntricos como se muestra en la figura 1, y el movimiento del

rotor es combinado, uno rotacional sobre su propio eje y otro rotacional (en dirección opuesto
a su propio eje)alrededor del eje del estator.

El principio de funcionamiento de la BCP está basado en el principio ideado por su creador

de René Moineau, la BCP utiliza un rotor de forma helicoidal de n+1
lóbulos. Las dimensiones del Rotor y del Estator están diseñadas de manera que producen
una interferencia, definiendo así las cavidades.

La geometría del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades idénticas y separadas entre
sí. Cuando el rotor gira en el interior del estator estas cavidades se desplazan axialmente
desde el fondo del estator (succión) hasta la descarga, generando de esta manera el bombeo
por cavidades progresivas. Debido a que las cavidades están hidráulicamente selladas entre
sí, el tipo de bombeo, es de desplazamiento helicoidal (desplazamiento positivo).

La geometria del sello helicoidal formado por el rotor y el estator estan definidos por los
siguientes parametros:

Geometría sello helicoidal entre Estator y Rotor

una sección transversal de una BCP convencional (1 x 2 lóbulo), donde se observa como el
diámetro del rotor es un poco mayor que el ancho de la cavidad, produciendo la interferencia
(i) que crea ello.
Sección transversal de una BCP

muestra un dibujo tridimensional donde se aprecian la forma y posición de la cavidad

formada entre el Rotor y el Estator. Note que en un mismo plano transversal siempre pueden
definirse dos cavidades, y que el área de estas dos cavidades se complementa, es decir,
cuando una es máxima la otra es mínima, de modo que el área transversal total es siempre
constante.

Disposición de las cavidades en una BCP en 3D.

 SELECCIÓN DE LA BOMBA

Para la selección de una bomba PCP se deben tener en cuenta ciertas

variables que restringirían dicha selección. Entre ellas podemos
nombrar a:
- Caudal a extraer.
- Profundidad de la bomba.
- Diámetro del casing.
- Tipo de fluido (viscosidad, aromáticos, arena, %
de agua ). La combinación de estas variables me
determinara:
- Geometría (―singlelobe‖, ―multilobe‖).
- # de etapas.
- Diámetro de tubing y varillas de bombeo.
- Tipo de elastómero (contenido de acrilonitrilo, hidrogenados, biton, etc.).

Otra variable de diseño y selección es la interferencia entre rotor y estator

(ajuste). Una apropiada selección de la interferencia puede ser considerada
como una de las variables más importantes de la selección de una bomba PCP,
siendo esta en muchos casos la variable a mejorar para aumentar la vida útil
del sistema.
Para los diferentes diámetro de tubería de producción, hay diferentes diámetros
de bombas: 1,66‖; 2-3/8‖; 2-7/8‖; 3-½‖; 4‖; 4-½‖; 5‖; 5-½‖; 6-5/8‖ (OD).

Las bombas son conectadas a la tubería de producción a través de conexiones

tipo hembra o macho con roscas que pueden ser: N.U., E.U.E, L.T.C. o B.T.T.
dependiendo del diámetro de la BCP.

Las bombas son adaptadas a tuberías de: 2-3/8‖; 2-7/8‖; 3-½‖; 4-½‖; y 5-½‖.

Hoy con el desarrollo de la tecnología BCP tenemos como límite de producción Qr

una capacidad de 5.000 BPD (795 m³/día) en volumen de petróleo producido. Y la
máxima capacidad de presión P es de 4.350 PSI (300 bar).
Cada fabricante define sus tipos de bombas y estos se seleccionan de acuerdo a:

- Completación do fondo y perfil del pozo;

- Datos del yacimiento;
- Características físico química del petróleo;
- Torque disponible en superficie.

Para la aplicación del método con bombas de subsuelo de cavidades

progresivas debemos tomar en cuenta lo siguiente:

Diámetro del revestidor, diámetros externos de la bomba, diámetro de la

tubería de producción y lugar o localización del pozo, ya que para
instalaciones costa afuera se deberán tomar mayores precauciones para no
ocasionar daños ecológicos a la naturaleza: :figura 4.3 y 4.4.

Lo que define el diámetro mínimo (drift) que es permitido por la tubería de

producción es en la BCP es el movimiento excéntrico de la cabezal del rotor.

Figura 4.3 – Principales dimensiones para la selección de la tubería de producción

De acuerdo con la figura 4.3 tenemos:
La dimensión F: determina el diámetro mínimo del primer tubo después de
la BCP; La dimensión D: determina el diámetro mínimo de la columna de
producción.
La dimensión A: determina el tipo de rosca del
estator. La dimensión E: determina el tipo de
rosca de la cabilla.

Figura 4.4 – Principales dimensiones para la selección del

revestidor
De acuerdo con la figura 4.4 tenemos:

La dimensión B: determina el diámetro externo del estator

La dimensión C: determina el diámetro externo máximo de los niples de la
sarta de tubos de producción.

COMPLETACIÓN Y PERFIL DEL POZO

De acuerdo a su capacidad las bombas pueden bajarse en revestidores desde 4-

½‖, 5-½‖, 7‖ y 9-5/8‖. El comportamiento del bombeo no se altera por la
inclinación de la bomba en el pozo pero las cabillas deben ser bajadas
con un número determinado de centralizadores en las profundidades donde
el ángulo de inclinación del pozo sea crítico, nunca se debe colocar
centralizador de cabilla en la primera conexión Rotor – Cabilla.
Componentes del Sistema:

A. BOMBA (Equipos de Subsuelo)

Bomba de desplazamiento positivo compuesta por dos componentes principales:

El Rotor:
Es la única parte móvil de la bomba, construido de acero de alta
resistencia, con superficie cromada (resistencia a la abrasión); es
maquinado con “n” lóbulos.

El Estator:
Componente estacionario (o fijo) compuesto por un tubo de acero
revestido internamente con un polímero de alto peso molecular (elastómero) el cual
tiene forma de doble hélice (n+1 lóbulos).

B. VARILLAS DE BOMBEO (Equipos de Fondo)

- Transmite potencia (torque) desde el sistema de superficie a la bomba en fondo
de pozo.
- En las aplicaciones BCP las varillas están sometidas a esfuerzos combinados de
tensión y torsión.
- Las varillas están disponibles en diseños sólidos o huecos, convencionales o
continuos.

C. VARILLAS CONVENCIONALES (Equipos de Fondo)

Fabricada en diferentes metalurgias para suplir las diferentes exigencias y
aplicaciones:
a) API las clasifica como Grado C, D, y K.
b) Se cuenta con grados especiales para altas exigencias de carga.
c) Ideal para pozos verticales o aplicaciones con bajas desviaciones.
D. CABEZAL DE ROTACION (Equipos de superficie)
- Sostener la sarta de varillas y manejar las cargas axiales del sistema.
- Suministrar el torque requerido en la barra pulida.
- Rotar la sarta de varillas a la velocidad requerida en forma segura.
- Proveer una liberación segura a la energía almacenada durante las paradas del
sistema.
- Prevenir que los fluidos producidos escapen del sistema y contaminen el
medio ambiente.

E. MOTOR:
Es el equipo giratorio que genera el movimiento giratorio
del sistema.
Requiere bajos costos de mantenimiento, posee alta
eficiencia, bajos costos de energía, es de fácil operación y
de muy bajo ruido.
F. SISTEMA DE CORREAS Y POLEAS:
Dispositivo utilizado para transferir la energía desde la fuente de
energía primaria hasta el cabezal de rotación.
La relación de transmisión con poleas y correas debe ser
determinada dependiendo del tipo de cabezal seleccionado y de la
potencia/torque que se deba transmitir a las varillas de bombeo
(a la BCP).

G. ELASTÓMEROS (CAUCHOS DE NITRILO)

 La mayoría de los elastómeros utilizados para BCP son clasificados como caucho
de nitrilo, Buna N o NBR.
 Es un compuesto de Acrilonitrilo (ACN) y Butadeno.
 Variando el contenido de acrilonitrilo se obtiene un amplio rango de propiedades
físicas y químicas.
 El contenido de ACN varía considerablemente entre los diferentes fabricantes, de
15% a 50%.
 Los fabricantes generalmente ofrecen cauchos medio-alto ACN (25-35%) y ultra-
alto ACN (>40%).
 Al aumentar en contenido de acrilonitrilo:
 Mejora la resistencia a solventes y aromáticos
 Mejora la resistencia al H2S
 Aumenta la resistencia a la tensión
 Disminuye la resistencia a la abrasión
 Incrementa el límite de temperatura de operación
 Empeoran las propiedades mecánicas
 Disminuye la permeabilidad
Rangos de Aplicación

Limitaciones

 Tasas de producción de hasta 10 B/D/RPM (5,000 B/D).

 Levantamiento neto de hasta 11,000 pies (4,800 psi).
 Temperatura de operación de hasta 210 ºF (máximo 250 ºF).
 El elastómero tiende a hincharse o deteriorarse cuando es expuesto al contacto
con ciertos fluidos (aromáticos, aminas, H2S, CO2, etc.).
 Baja eficiencia del sistema cuando existe alto contenido de gas libre.
 Tendencia del estator a dañarse si trabaja en seco, aún por períodos muy cortos.
 Desgaste de cabillas y tubería en pozos altamente desviados.
 Tendencia a alta vibración si el pozo trabaja a altas velocidades.
Problemas en la operación

Problemas presentados en el elastómero:

Elastómero es una membrana permeable; el hinchamiento es el resultado de la absorción del

fluido por difusión en el elastómero hasta alcanzar el equilibrio; Productos que pueden causar
hinchamiento:
 oleos con alto grado API, que contienen aromáticos;
 agua;
 gas.
• Fluidos de alta compatibilidad con el elastómero provocan alto hinchamiento. Ej.:
Benceno, Tolueno, Xileno.
• Diferentes elastómeros poseen variables grados de compatibilidad con el fluido. Ej:
Oleos aromáticos causan alto hinchamiento en Medio Nitrilo y bajo hinchamiento en
Alto Nitrilo.
• Disminución de compatibilidad con el fluido disminuye el hinchamiento.
• El hinchamiento puede causar excesiva interferencia entre rotor/estator.
• Elevada interferencia puede llevar a falla por histéresis.
• Estatores con hinchamiento presentan elevado torque por fricción y baja eficiencia
volumétrica.
• Hinchamiento resulta en deterioración de propiedades químicas y mecánicas.

a) HINCHAMIENTO POR GAS

• La tasa de permeabilidad es determinada principalmente por el tamaño, forma y

polaridad del gas.
• Permeabilidad es un proceso de difusión que depende de:
• temperatura;
• presión diferencial;
• espesor del elastómero.
• La solubilidad determinará la cantidad de gas que el elastómero absorberá.
 • Cuanto mayor el peso molecular del gas, mayor su solubilidad (CO2 y H2S son
más solubles que CH4).
• Elastómeros con altos valores de difusividad permiten que el gas salga cuando hay
una rápida reducción de presión.

b) HINCHAMIENTO / EXPANSIÓN TÉRMICA

• La sección del estator no es uniforme y también el hinchamiento o expansión

térmica no serán uniformes.

• Si hay la alteración de la geometría del estator eso resultará en la

disminución de la eficiencia de la bomba.

c) Formación de Burbujas

• Formación de burbujas es un resultado de la descompresión súbita.

• Ocurre cuando el elastómero es expuesto a altas presiones por un periodo

suficiente para que las moléculas del gas si difundan en el elastómero y una
subsecuente disminución rápida de la presión puede causar fallas internas, en la
forma de fisuras o burbujas.

• Los elastómeros expuestos a CO2 están sujetos a DE.

d) Endurecimiento
 El endurecimiento resulta en el perjuicio de las propiedades mecánicas del
elastómero.
 El ambiente de hondo del pozo podrá contener condiciones que ocasionen la cura
excesiva (presencia de agentes de cura, calentamiento y presión). Ej.: Pozos que
contienen H2S
 Elastómeros en HNBR fueron especialmente formulados para reducir este efecto.
e) Contracción

• Solventes de bajo peso molecular (C3-C30) pueden extraer los plastificantes del
elastómero, causando
contracción (reducción en el
volumen).
• La contracción reducirá la
interferencia entre rotor y estator.
• Pozos con crudo
parafínico pueden causar el
efecto de contracción en elastómeros.

f) Histéresis

 Capacidad de un material de volver a su forma original.

 Las fuerzas oscilatorias causan un incremento del calor interno del elastómero
debido a la fricción intermolecular.
 La extensión de la vulcanización resulta en un cambio de las propiedades
mecánicas del elastómero.

 Las fallas por baja histéresis son causadas por:

 Ajuste de interferencia Rotor/Estator

 Alta Presión Diferencial
 Hinchamiento

 Frecuencia de Deformación: Controlada por la velocidad de operación.

A mayor velocidad, mayor será el efecto.
  Tasa de Flujo:
La disipación del calor es controlada por:
 Tipo de Fluido
 Volumen Producido
 Trabajo de la Bomba en Vacío
 Velocidad de Flujo

Para alargar la vida útil de la bomba se adicionan líneas de sello (cavidades) y se reduce
la interferencia.

PROBLEMAS DE LA OPERACIÓN PCP EN SUPERFICIE

• FALLA DEL COUPLING DEL VÁSTAGO. No existirán problemas si se emplea un

buen programa de diseño para determinar las medidas del vástago. En caso de pozos no
verticales emplee centralizadores para reducir el desgaste coupling / tubing.

• FALLA DEL CENTRALIZADOR. En pozos no verticales emplee el número de

centralizadores indicado por el programa de diseño. En caso de desgaste por abrasión use
centralizadores con eje de cromo y couplings de vástago cromados
• INCORRECTO ESPACIADO.
Si el rotor ha sido posicionado muy alto la eficiencia de la bomba se reduce.
Si el rotor ha sido posicionado muy bajo el vástago inferior bajo compresión se
jorobará ligeramente y someterá la cabeza del rotor a flexión alternativa.
• VÁSTAGOS CON RESISTENCIAS DE TENSIÓN INADECUADAS.
La columna de vástagos puede sufrir alargamiento permanente, lo que lleva a la rotura
del rotor.
• PRESENCIA DEL ANCLA DEL TUBING.
Después de la arrancada de la bomba el tubing y la columna de vástagos se calientan
por el fluido que viene de la formación.

CAUSA ACCION
PROBABLE. RECOMENDADA.

Rotor no esta totalmente

insertado.
Presión de descarga de la
bomba inferior a la
necesaria.
Rotor bajo medida para la
temperatura del pozo.
Perdida en la tubería.
Alto GOR.
Verificar el espaciado y corregir.
Verificar la altura de elevación
necesaria por calculo.
Cheque la temperatura y el tipo
de rotor usado. Cambie el rotor si
es necesario.
Busque el tubing roto y cambie la
unión.
Provea medios para anclas de gas
natural. Remplazar la bomba por
una de mayor desplazamiento.
FLUJOGRAMA:
CONCLUSIONES

 Las varias ventajas que aporta este sistema lo hacen más confiable en la producción
de petróleos pesados. Este tipo de levantamiento es de gran ayuda en el aporte de
energía, ya que del petróleo pesado se puede sacar más derivados.

 Esta tecnología que ha demostrado ser una de las más eficientes en levantamiento
artificial, en la producción de petróleos con elevada viscosidad y en pozos de difícil
operación.

 Utilizando este sistema se tendría una recuperación rentable de petróleos pesados. La

selección de cada uno de sus componentes lo hace más eficiente que los otros sistemas
de recuperación secundaria.