LISTA DE ESTUDIANTES POR PROYECTO
GAS NATURAL
1 ARANDIA SANDAGORDA JORGE
3 CABALLERO ENCINAS HENRRY
12 PERALTA NAVARRO LEONARDO
11 PEDRO OCHOA JOSE LUIS
18 VALLEJOS CORTEZ ALVARO BORIS
Nota. Todos los procesos de gas natural necesitan tratamiento
LÍQUIDOS DE GAS NATURAL
9 LAFUENTE GRAGEDA CARLOS
CRUDO LIGERO
14 ROJAS LIMA SERGIO ARMANDO
4 CANELAS MOLINA ALAIN
CRUDO
2 BECERRA CESPEDES SIOMAR
Diseño y optimización de una Planta para
la obtención de Aminas 1º,2º y3º y su
aplicación en una unidad de síntesis de
etanolaminas GN
Diseño y Optimización de una planta de
Poliolefinas a partir de gas natural
Diseño y optimización de una unidad de
obtención de gas de síntesis a partir de
GN por cromatografía definida. Para la
Obtención de Materias primas
específicas, para la petroquímica de:
AMONIACO
Diseño y optimización de una unidad de
obtención de gas de síntesis a partir de
GN por cromatografía definida. Para la
Obtención de Materias primas
específicas, para la petroquímica de:
METANOL
Diseño y Optimización de una planta de
Urea y fertilizantes nitrogenados GN
Diseño y Optimización de una planta de
Etileno a partir de líquidos del gas natural
Diseño y optimización de una planta de
obtención de carburantes a partir de
petróleo liviano
Diseño y optimización de una planta para
obtención de hidrógeno con reformado
por vapor a partir de hidrocarburos
ligeros.
Diseño y optimización de una planta de
Hidrogeno por craqueo catalítico a partir
de Petróleo crudo
 Diseño y optimización de una planta de
Hidrogeno por craqueo catalítico a partir
10 MATIENZO VALLEJOS DANIEL YASMANI de Petróleo crudo

NAFTHA Y NAFTHA LSR

Proceso de obtención de combustibles

de alto octanaje a partir de nafta LSR, en
base a caracterización cromatográfica
7 CRUZ PEREZ DIEGO ERNESTO por reformado catalítico.
Diseño y optimización de una planta de
extracción de Aromáticos a partir de
Naftha con inclusión de Reformado con
15 TACA SANDOVAL JOSE OCTAVIO SERGIO vapor de la misma.
Diseño y optimización de una planta de
Producción de BTX a partir de Nafta y /o
condensados. Incluyendo el sistema de
16 TERAN AGUIRRE DANEYBA Reformado.
Diseño y optimización de una planta de
producción de oxido de Etileno a partir
8 FERNANDEZ CHAVEZ ALBERTO de Nafta con alto índice olfenico
Diseño y Optimización de una planta de
5 CASTELLON PINTO EDGAR JHONATHAN Amoníaco a partir de Nafta pesada
Nota. Estos Procesos necesitan proceso de tratamiento debido a que se tiene mercaptanos en
su composición, se sugiere proceso de hidrodesulfuracion

CRUDO REDUCIDO Y RESIDUOS DE REFINERIA

Diseño y optimización de una planta de

13 RODRIGUEZ AVILA JORGE LUIS FIDEL
6 CRESPO PANIAGUA JHENNY
producción de lubricantes y asfalto a
partir de crudo reducido
Diseño y optimización de una planta de
Hidrocraking, a partir de residuos de
refinería

Se desconoce proyecto (por lo tanto no

se puede entregar una carga de materia
17 TERRAZAS ZEGARRA DANIEL prima)
 CROMATOGRAFIA DE GAS NATURAL PARA PROYECTO DE SIMULACION DE PROCESOS
HIDROCARBURIFEROS

Estudiante: CABALLERO ENCINAS HENRRY

Gas Natural Cromatografía

C1 0,8973853
C2 0,0546682
C3 0,0078892
iC4 0,0000696
nC4 0,0002981
iC5 0,0007949
nC5 0,0006955
C6 0,0000596
C7 0,0000745
CO2 0,0097473
H2O Se calcula
N2 0,0185804
H2S 0,0097373
Total 1,0000000

Calcular el contenido de agua presente en el gas natural

Nota: el cálculo de puede hace a través de Diagrama de Mc Ketta o Campbell o por la tabla de
Bukacek
 CROMATOGRAFIA DE GAS NATURAL PARA PROYECTO DE SIMULACION DE PROCESOS
HIDROCARBURIFEROS

Estudiante: PEDRO OCHOA JOSE LUIS

Gas Natural Cromatografía

C1 0,8471645
C2 0,0694300
C3 0,0300532
iC4 0,0041946
nC4 0,0081946
iC5 0,0025499
nC5 0,0022676
C6 0,0013041
C7 0,0011387
CO2 0,0085936
H2O SE CALCULA
N2 0,0171288
H2S 0,0079805
Total 1,0000000

Calcular el contenido de agua presente en el gas natural

Nota: el cálculo de puede hace a través de Diagrama de Mc Ketta o Campbell o por la tabla de
Bukacek
 CROMATOGRAFIA DE GAS NATURAL PARA PROYECTO DE SIMULACION DE PROCESOS
HIDROCARBURIFEROS

Estudiante: PERALTA NAVARRO LEONARDO

Gas Natural Cromatografía

C1 0,8521306
C2 0,0629741
C3 0,0308070
iC4 0,0036933
nC4 0,0091239
iC5 0,0021345
nC5 0,0025019
C6 0,0013999
C7 0,0010524
CO2 0,0061852
H2O SE CALCULA
N2 0,0193598
H2S 0,0086375
Total 1,0000000

Calcular el contenido de agua presente en el gas natural

Nota: el cálculo de puede hace a través de Diagrama de Mc Ketta o Campbell o por la tabla de
Bukacek
 CROMATOGRAFIA DE GAS NATURAL PARA PROYECTO DE SIMULACION DE PROCESOS
HIDROCARBURIFEROS

Estudiante: ARANDIA SANDAGORDA JORGE

Gas Natural Cromatografía

C1 0,8075370
C2 0,0817507
C3 0,0129605
iC4 0,0086735
nC4 0,0097702
iC5 0,0005084
nC5 0,0003190
C6 0,0006181
C7 0,0109666
CO2 0,0448632
H2O SE CACULA
N2 0,0122626
H2S 0,0097702
Total 1,0000000

Calcular el contenido de agua presente en el gas natural

Nota: el cálculo de puede hace a través de Diagrama de Mc Ketta o Campbell o por la tabla de
Bukacek
 CROMATOGRAFIA DE GAS NATURAL PARA PROYECTO DE SIMULACION DE PROCESOS
HIDROCARBURIFEROS

Estudiante: VALLEJOS CORTEZ ALVARO BORIS

Gas Natural Cromatografía

C1 0,8563547
C2 0,0648276
C3 0,0281773
iC4 0,0034483
nC4 0,0065025
iC5 0,0014778
nC5 0,0012808
C6 0,0005911
C7 0,0001970
CO2 0,0085714
H2O 0,0000000
N2 0,0200000
H2S 0,0085714
Total 1,0000000

Calcular el contenido de agua presente en el gas natural

Nota: el cálculo de puede hace a través de Diagrama de Mc Ketta o Campbell o por la tabla de
Bukacek
 CROMATOGRAFIA DE LIQUIDOS DEL GAS NATURAL PARA PROYECTO DE SIMULACION DE
PROCESOS HIDROCARBURIFEROS

Estudiante: LAFUENTE GRAGEDA CARLOS

Líquidos del Gas

Natural Cromatografía
C1 0,0046118
C2 0,0394940
C3 0,3612331
iC4 0,1100354
nC4 0,2091140
iC5 0,0847652
nC5 0,0758006
C6 0,0659196
C7 0,0340953
C8 0,0077195
C9 0,0041038
C10 0,0024005
C11 0,0004980
C12 0,0002092
Total 1,0000000
 Análisis de laboratorio del petróleo Crudo (Petróleo Liviano)

Estudiante: ROJAS LIMA SERGIO ARMANDO

N° PRUEBA METODO UNIDAD RESULTADO

1 Gravedad API a 15.6/15.6°C (60°F) ASTM D 1298 °API 58.6

2 Gravedad específica a 15.6/15.6°C (60°F) ASTM D 1298 0.7443

3 Tensión de vapor REID a 38°C (100°F) ASTM D 323 psi 10.4

4 Azufre total ASTM D 1266 % peso 0.029

5 Contenido de sales en petróleo ASTM D 3230 lb/1000 bbl Trazas

6 Cenizas ASTM D 482 % peso 0.019

7 Agua y sedimentos ASTM D 1796 % vol. 0.025

8 Punto de escurrimiento ASTM D 97 °F -20

9 Corrosión lámina de cobre ASTM D 130 1a

10 Factor de caracterización UOP 375 12.4

11 Viscosidad cinemática a 20°C (68ºF) ASTM D 445 cSt 1.148

12 Viscosidad cinemática a 40°C (104°F) ASTM D 445 cSt 0.890

13 Destilación ENGLER (760 mmHg): ASTM D 86

Punto inicial °F 95

05 % vol. °F 122

10 % vol. °F 142

20 % vol. °F 178

30 % vol. °F 217

40 % vol. °F 255

50 % vol. °F 300

60 % vol. °F 358

70 % vol. °F 451

80 % vol. °F 556

90 % vol. °F 711

Punto final °F 711

Recuperado % vol. 90.0

Residuo % vol. 9.0

Pérdidas % vol. 1.0

Fuente Laboratorio, YPFB REFINACION S.A

 Análisis de laboratorio del petróleo Crudo (Hidrocarburo ligero)

Estudiante: CANELAS MOLINA ALAIN

N° PRUEBA METODO UNIDAD RESULTADO

1 Gravedad API a 15.6/15.6°C (60°F) ASTM D 1298 °API 58.6

2 Gravedad específica a 15.6/15.6°C (60°F) ASTM D 1298 0.7443

3 Tensión de vapor REID a 38°C (100°F) ASTM D 323 psi 10.4

4 Azufre total ASTM D 1266 % peso 0.029

5 Contenido de sales en petróleo ASTM D 3230 lb/1000 bbl Trazas

6 Cenizas ASTM D 482 % peso 0.019

7 Agua y sedimentos ASTM D 1796 % vol. 0.025

8 Punto de escurrimiento ASTM D 97 °F -20

9 Corrosión lámina de cobre ASTM D 130 1a

10 Factor de caracterización UOP 375 12.4

11 Viscosidad cinemática a 20°C (68ºF) ASTM D 445 cSt 1.148

12 Viscosidad cinemática a 40°C (104°F) ASTM D 445 cSt 0.890

13 Destilación ENGLER (760 mmHg): ASTM D 86

Punto inicial °F 95

05 % vol. °F 122

10 % vol. °F 142

20 % vol. °F 178

30 % vol. °F 217

40 % vol. °F 255

50 % vol. °F 300

60 % vol. °F 358

70 % vol. °F 451

80 % vol. °F 556

90 % vol. °F 711

Punto final °F 711

Recuperado % vol. 90.0

Residuo % vol. 9.0

Pérdidas % vol. 1.0

Fuente Laboratorio, YPFB REFINACION S.A

 Análisis de laboratorio del petróleo Crudo
(Liverpool Blend 2001)

Estudiante: BECERRA CESPEDES SIOMAR

N° PRUEBA METODO UNIDAD RESULTADO

1 Gravedad API a 15.6/15.6°C (60°F) ASTM D 1298 °API 43.71

2 Azufre total ASTM D 1266 % peso 0.228

3 Factor de caracterización UOP 375 11.928

4 Viscosidad cinemática a 68 ºF ASTM D 445 cSt 3.105

5 Viscosidad cinemática a 104 °F ASTM D 445 cSt 2.176

6 Destilación TBP:

4,68 % masa °F 134,88

10,71 % masa °F 176,02

16,83 % masa °F 211,99

21,28 % masa °F 247,99

25,12 % masa °F 283,98

27,17 % masa °F 301,98

28,93 % masa °F 319,97

32,15 % masa °F 355,97

37,08 % masa °F 409,98

40,80 % masa °F 445,99

44,55 % masa °F 481,99

48,25 % masa °F 517,99

51,92 % masa °F 553,99

58,18 % masa °F 608,00

63,41 % masa °F 662,00

66,98 % masa °F 698,01

71,78 % masa °F 752,00

88,91 % masa °F 986,08

90,18 % masa °F 1021,14

 Análisis de laboratorio del petróleo Crudo
(CPC Blend 2009)

Estudiante: MATIENZO VALLEJOS DANIEL YASMANI

N° PRUEBA METODO UNIDAD RESULTADO

1 Gravedad API a 15.6/15.6°C (60°F) ASTM D 1298 °API 44.39

2 Azufre total ASTM D 1266 % peso 0.503

3 Factor de caracterización UOP 375 11.776

4 Viscosidad cinemática a 68 ºF ASTM D 445 cSt 2.292

5 Viscosidad cinemática a 104 °F ASTM D 445 cSt 1.667

6 Destilación TBP (% masa)

6,25 °F 138,58

11,59 °F 176,03

17,18 °F 211,99

21,94 °F 247,98

27,21 °F 283,99

29,80 °F 301,99

32,22 °F 319,99

37,23 °F 355,99

43,56 °F 410,00

48,19 °F 446,00

52,64 °F 482,00

57,01 °F 518,01

61,06 °F 554,01

66,10 °F 608,02

71,91 °F 662,02

75,46 °F 698,01

79,89 °F 752,03

91,63 °F 985,80

93,12 °F 1022,18
 Análisis de laboratorio del LSR

Estudiante: CRUZ PEREZ DIEGO ERNESTO

PRODUCTO: LSR
PROCEDENCIA: CARBURANTES
FECHA DE MUESTREO: 2010-09-30 / 00:00 N°: 5025
REFERENCIA: RCBA-PRO-CAR

MUESTRA: TK 2934

N° PRUEBA
ANALISISUNIDADANEXO
INFORME DEMETODO A
RESULTADO PG-3-LAB-
RG-LAB-0006-A 0009
1 Gravedad API a 15.6/15.6°C (60°F) ASTM D 1298 °API 80,7

2 Gravedad específica a 15.6/15.6°C (60°F) ASTM D 1298 0,6668

3 Tensión de vapor REID a 37,8°C (100°F) ASTM D 323 Psi 11,2

4 Color SAYBOLT ASTM D 156 +30

5 Destilación ENGLER (760 mmHg): ASTM D 86

Punto inicial °C 35

10 % vol. °C 43

50 % vol. °C 55
90 % vol. °C 94

Punto final °C 128

Recuperado % vol. 98,0

Residuo % vol. 1,0

Pérdidas %Vol. 1,0

 Análisis de laboratorio del Naftha

Estudiante: TACA SANDOVAL JOSE OCTAVIO SERGIO

PRODUCTO: NAFTHA
Nº PRUEBA METODO UNIDAD RESULTADO
1 Gravedad API a 15.6/15.6 ºC ASTM D 1298 ºAPI 63,1
(60ºF)
2 Gravedad especifica a ASTM D 1298 0.7339
15.6/15.6ºC (60ºF)
3 Destilación ENGLER ASTM D 86
Punto inicial ºC 79
10%vol ºC 98
30%vol ºC 107
50%vol ºC 116
70%vol ºC 129
90%vol ºC 148
Punto final ºC 163
Recuperado %vol 99
Residuo %vol 1
Perdidas %vol 0.0
 Análisis de laboratorio del Naftha

Estudiante: TERAN AGUIRRE DANEYBA

PRODUCTO: NAFTHA
Nº PRUEBA METODO UNIDAD RESULTADO
1 Gravedad API a 15.6/15.6 ºC ASTM D 1298 ºAPI 61.2
(60ºF)
2 Gravedad especifica a ASTM D 1298 0.7343
15.6/15.6ºC (60ºF)
3 Destilación ENGLER ASTM D 86
Punto inicial ºC 79
10%vol ºC 96
30%vol ºC 106
50%vol ºC 117
70%vol ºC 130
90%vol ºC 148
Punto final ºC 162
Recuperado %vol 99
Residuo %vol 1.0
Perdidas %vol 0.0
 Análisis de laboratorio del Naftha

Estudiante: FERNANDEZ CHAVEZ ALBERTO

PRODUCTO: NAFTHA
Nº PRUEBA METODO UNIDAD RESULTADO
1 Gravedad API a 15.6/15.6 ºC ASTM D 1298 ºAPI 63,1
(60ºF)
2 Gravedad especifica a ASTM D 1298 0.7339
15.6/15.6ºC (60ºF)
3 Destilación ENGLER ASTM D 86
Punto inicial ºC 79
10%vol ºC 98
30%vol ºC 107
50%vol ºC 116
70%vol ºC 129
90%vol ºC 148
Punto final ºC 163
Recuperado %vol 99
Residuo %vol 1
Perdidas %vol 0.0
 Análisis de laboratorio del Naftha Pesada

Estudiante: CASTELLON PINTO EDGAR JHONATHAN

PRODUCTO: NAFTHA PESADA

Nº PRUEBA METODO UNIDAD RESULTADO
1 Gravedad API a 15.6/15.6 ºC ASTM D 1298 ºAPI 53.6
(60ºF)
2 Gravedad especifica a ASTM D 1298 0.7645
15.6/15.6ºC (60ºF)
3 Destilación ENGLER ASTM D 86
Punto inicial ºC 40
10%vol ºC 72
30%vol ºC 92
50%vol ºC 110
70%vol ºC 127
90%vol ºC 155
Punto final ºC 190
Recuperado %vol 99
Residuo %vol 0.5
Perdidas %vol 0.5
 Análisis de laboratorio del Crudo Reducido
(Aghar 2009)

Estudiante: CRESPO PANIAGUA JHENNY

N° PRUEBA METODO UNIDAD RESULTADO

1 Gravedad API a 15.6/15.6°C (60°F) ASTM D 1298 °API 27.28

2 Azufre total ASTM D 1266 % peso 1.843

3 Factor de caracterización UOP 375 11.419

4 Viscosidad cinemática a 68 ºF ASTM D 445 cSt 20.363

5 Viscosidad cinemática a 104 °F ASTM D 445 cSt 10.762

6 Destilación TBP (% masa)

1,73 °F 141,68

3,64 °F 176,39

6,12 °F 212,05

8,33 °F 248,11

10,57 °F 284,07

11,91 °F 301,99

13,11 °F 319,98

15,71 °F 356,01

19,18 °F 409,98

21,98 °F 445,96

25,17 °F 481,98

28,81 °F 517,98

32,35 °F 553,99

37,53 °F 607,99

43,53 °F 662,00

47,74 °F 698,00

53,59 °F 752,00

72,57 °F 985,91

76,10 °F 1022,60
 Análisis de laboratorio del Crudo Reducido
(Albacora Leste 2009)

Estudiante: RODRIGUEZ AVILA JORGE LUIS FIDEL

N° PRUEBA METODO UNIDAD RESULTADO

1 Gravedad API a 15.6/15.6°C (60°F) ASTM D 1298 °API 20.35

2 Azufre total ASTM D 1266 % peso 11.351

3 Factor de caracterización UOP 375 0.563

4 Viscosidad cinemática a 68 ºF ASTM D 445 cSt 185.44

5 Viscosidad cinemática a 104 °F ASTM D 445 cSt 62.07

6 Destilación TBP (% masa)

0,50 °F 121,20

1,46 °F 179,15

2,31 °F 213,15

3,34 °F 248,75

4,49 °F 284,58

5,12 °F 302,11

5,86 °F 320,16

7,28 °F 356,17

9,84 °F 410,03

12,13 °F 445,99

14,57 °F 482,03

17,54 °F 518,01

20,57 °F 554,00

25,23 °F 607,98

30,25 °F 661,98

33,32 °F 697,99

38,14 °F 751,98

62,51 °F 986,00

66,23 °F 1022,02