Cepilladora

El cepillado es la operación de maquinado por arranque de viruta para obtener superficies

planas mediante el movimiento principal (o de corte) rectilíneo alternativo presentado por la
herramienta o la pieza, dependiendo de la maquina a emplearse.
Las máquinas destinadas a realizar el cepillado son:
Cepillo de Codo (Limadora).
Cepillo de Mesa (Cepilladura).
Escoplo (Mortajadora).
Cepillado en el cepillo de codo
El Cepillado que se realiza en esta máquina se puede definir como: el arranque de viruta
producido mediante la acción de una herramienta monocortante, que se mueve linealmente con
movimiento alternativo y horizontal sobre la superficie de la pieza.
 La herramienta tiene el movimiento principal, mientras la pieza tiene el de
alimentación, la herramienta proporciona también la profundidad de corte
mediante el movimiento vertical. Esto sucede cuando se realiza una superficie
horizontal.
 La herramienta tiene tanto el movimiento principal como el de alimentación, la
pieza proporciona la profundidad de corte mediante el movimiento transversal. Esto
sucede cuando se realiza una superficie vertical.
En el Cepillo de Codo, además de generar superficies planas, se pueden efectuar
diversos maquinados como: ranurado de flechas, perfilado de punzones para estampas,
colas de milano, engranes externos o internos, etc; algunos de estos se ilustran en la
figura No. 2.

Herramientas utilizadas
Las herramientas utilizadas para cepillar, salvo casos excepcionales, son las mismas que
se utilizan para tornear.
Las herramientas para el Cepillo de Codo y el Cepillo de Mesa son iguales ( aunque
estas últimas suelen ser más robustas ), en tanto que las empleadas en el escoplo tienen
los ángulos de incidencia y desprendimiento invertidos.
Los ángulos fundamentales que caracterízan la herramienta
son: ángulo de incidencia α, ángulo de filo β y ángulo de
desprendimiento γ . Estos se ilustran en la figura.
Sentido del avance
La pieza puede cepillarse tanto con avance a la derecha
como a la izquierda. En el primer caso, la herramienta
presenta el filo a la derecha, observandola desde la cabeza y con los filos arriba, de
tal forma que se llama herramienta a la derecha
En el segundo caso, la herramienta presenta el filo a la izquierda, por lo que se le
llama herramienta a la izquierda. Algunas herramientas tienen los filos simétricos y por
lo consiguiente, tanto pueden cepillar con avance a la izquierda como a la derecha.
Las herramientas para cepillar se diferencian por la posición de su cabeza cortante
respecto al mango de sujeción. Las herramientas pueden ser rectas, de cuello de cisne
y curvadas ( acodadas ). Estas herramientas están construidas tanto de acero rápido como
con plaquitas postizas de metal duro. Además, dependiendo del maquinado que se realice,
pueden ser para desbastar y para afinar.

Las herramientas para desbastar deben ser robustas para que puedan arrancar virutas
de gran sección, ya que la profundidad de corte por pasadas puede ser de hasta 10
mm.

Herramienta de cuello de cisne: Estas herramientas

tienen la propiedad de no clavarse en la superficie
que se maquina cuando, a causa de una resistencia
imprevista del material, la herramienta es obligada
a flexionarse
El filo, al girar respecto al punto P de apoyo a la herramienta, describe un arco que
pasa por debajo de la superficie maquinada.
Por el contrario, la herramienta de cuello de cisne ( B ) tiene su cabeza curvada hacia
atrás en el plano de la dirección de trabajo.
Su filo se encuentra en la vertical del punto de apoyo P. Por lo tanto, cuando el filo
gira respecto al punto P describe un arco que lo separa de la superficie que se maquina.
Herramientas curvadas o acodada: Estas herramientas se pueden utilizar para maquinar
superficies horizontales y también para superficies inclinadas.
En la figura No. 7 se muestra una herramienta curvada, que puede ser a la derecha o
a la izquierda, para el maquinado de guías en cola de milano.
El avance se le aplica a la herramienta por medio del carro
porta-herramientas, y su dirección es paralela a la cara que
se maquina ( A ).
La misma herramienta puede utilizarse para cepillar el plano
horizontal de la guía. El avance se aplica en este caso a la
pieza, por medio de la mesa porta-piezas ( B ).

Cepillo de codo mecánico

La característica principal del cepillo de codo es que el movimiento rectilíneo alternativo
es horizontal y es proporcionado por la herramienta.
Se distinguen dos tipos de cepillos de codo, dependiendo de su forma constructiva:
Cepillo de codo mecánico.
Cepillo de codo hidráulico.
Son los tipos más comúnmente empleados, en la figura No. 8 se
muestra una máquina de este tipo, señalando sus partes principales
que son: A ) bancada, con dos guías en la parte superior por donde
se desliza el carro o carnero ( b ), en cuya cabeza va el carro porta-
herramientas ( C ); dicho carro además de ser inclinable, puede subir
o bajar mediante un tornillo sinfín. La mesa porta-piezas ( D ) puede
desplazarse verticalmente, el husillo ( E ) movido intermitentemente
por el dispositivo de trinquete ( F ), proporciona a la mesa D el
movimiento transversal de alimentación.
En los cepillos de codo mecánicos, el movimiento
principal se obtiene mediante un motor eléctrico,
montado encima o al lado de la bancada de la máquina.
El movimiento es transmitido a los engranajes ( que se
encuentran en el interior de la bancada ) por medio de
un par de poleas; en la figura No. 9 se ilustra el
mecanismo emplead
Cepillo de codo hidráulico
Los sistemas de acondicionamiento hidráulico han tenido una excelente aplicación en
los cepillos, porque con el aceite a presión se realizan las mejores condiciones de
funcionamiento, ya sea en la suavidad de los
movimientos como en la comodidad de
maniobra. La presión del aceite la da una
bomba accionada por su correspondiente
motor. Los cepillos de codo mecánico e
hidráulico, debido a sus mecanismos, tienen
su carrera de trabajo limitada, solo admiten el
maquinado de piezas de tamaño medio (
máximo 1000 mm ).
Cepillo de mesa(cepilladora)
El cepillado que se realiza en un cepillo de mesa es una operación muy parecida a la
que se realiza en el cepillo de codo, porque consiste en arrancar linealmente la viruta
de la superficie de una pieza, mediante una herramienta monocortante. Sin embargo, en
este caso es la pieza la que tiene el movimiento principal lineal alternativo, mientras
que la herramienta tiene los movimientos de alimentación y profundidad de corte.
En el cepillo de mesa, la herramienta va fijada al carro porta-herramientas y este a su
vez al travesaño y no tiene movimiento alternativo, es la pieza fijada en la mesa la
que pasa alternativamente por debajo de la herramienta. Al estar construidas estas
máquinas bajo este principio admiten por lo tanto, el planeado de superficies de piezas
de grandes dimensione.
Dependiendo de su forma constructiva, los cepillos de mesa pueden clasificarse en:
 Cepillos de mesa de un montante.
  Cepillos de mesa de dos montantes ( de puente
Cepillo de mesa de un montante (una columna)
Se emplean cuando las piezas a maquinar son tan anchas que no caben entre los dos
montantes. Las características de esta máquina la cual se observa en la figura No. 11,
son similares a las de la maquina de dos montantes, con la diferencia del travesaño,
que se encuentra en voladizo; debe ser más robusto, con el fin de soportar y evitar
las vibraciones que se presentan en el arranque de viruta. Estas maquinas pueden ser
del tipo de uno o más porta-herramientas

Cepillo de mesa de dos montantes (dos columnas)

Son los cepillos de mesa más empleados, ya que ofrecen una gran rigidez. En el cepillo de
mesa, el bloque porta-herramientas puede oscilar
alrededor de un eje, para facilitar a la herramienta
el movimiento de retroceso de la mesa. El carro
porta-herramientas puede subir o bajar para regular
la profundidad de pasada y puede inclinarse un
ángulo requerido.

Escoplo (mortajadora)
El escopleado también conocido como mortajado, es la operación de arranque de
viruta mediante el movimiento lineal alternativo y en este caso vertical presentado por
la herramienta.
La herramienta tiene el movimiento principal o de
corte, que es alternativo y vertical, la pieza
proporciona el movimiento de avance y también la
profundidad de corte. Además, gracias a una mesa
porta-piezas que puede girar alrededor de su eje
vertical central, el movimiento de avance puede ser
también circular.
Con este proceso se pueden elaborar diversos maquinados en orificios previamente
realizados, tales como los que se ilustran en la figura:
Herramientas para el escoplo
Las herramientas para escoplear ( B ) tienen loa ángulos de desprendimiento e incidencia
invertidos respecto a los mismos ángulos de las herramientas usadas en los cepillos de
codo o de mesa ( A ), a causa de que la dirección de corte es diferente, pues en los
cepillos de codo o mesa aquella es horizontal y en los escoplos es vertical.

Tipos de herramientas utilizadas en el escoplo:

 Herramientas para cortar: Son herramientas de desbaste empleadas
especialmente para arrancar trozos de material de
la pieza que se trabaja. La pieza avanza contra
la herramienta.
 Herramienta para perfilar: Son herramientas
robustas, acodadas hacia adelante y con filo
curvo; se utilizan para dar las pasadas de
acabado a zonas de perfil recto o curvo. La pieza
avanza en sentido lateral respecto a la herramienta
 Herramienta para cuñeros o chaveteros: Estas herramientas pueden tener la
cabeza de muy variadas formas; en la figura se muestra una de las más comunes.
El ancho de la cabeza debe ser muy preciso, a fin de permitir maquinar el
cuñero en una sola pasada y proporcionarle una tolerancia estrecha.
Fluidos de corte(refrigerantes)
Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado, se utiliza un fluido que
baña el área en donde se está efectuando el corte. Los objetivos principales de este
fluido son:

a) Ayudar a la disipación del calor generado.

b) Lubricar los elementos que intervienen en el corte para evitar la pérdida del
filo de la herramienta.
c) Reducir la energía necesaria para efectuar el corte.
d) Proteger a la pieza contra la oxidación y la corrosión.
e) Arrastrar las partículas del material (medio de limpieza ).
f) Mejorar el acabado superficial.

Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son los siguientes:
1. Poder refrigerante: Para ser bueno el líquido debe poseer una baja viscosidad, la
capacidad de bañar bien el metal ( para obtener el máximo contacto térmico ), un alto
calor específico y una elevada conductibilidad térmica.
2. Poder lubrificante: Tiene la función de reducir el coeficiente de rozamiento en una
medida tal que permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la
herramienta.
Dentro de los fluidos de corte más utilizados se citan los siguientes:
1. Aceites minerales: A esta categoría pertenecen el petróleo y otros productos obtenidos
de su destilación; en general, estos aceites tienen un buen poder refrigerante, pero son
poco lubrificantes y poco anti-soldantes. Se emplean para el maquinado de las aleaciones
ligeras y algunas veces para las operaciones de rectificado. Tienen la ventaja de no
oxidarse fácilmente.
2. Aceites vegetales: A éstos pertenecen el aceite de colza y otros obtenidos de plantas
o semillas; tienen buen poder lubrificante y también refrigerante, además de tener un
escaso poder anti-soldante. Se oxidan con facilidad por ser inestables.
3. Aceites animales: Pertenecen a éstos el aceite de sebo y otros obtenidos de órganos
animales; como los vegetales, tienen un buen poder lubrificante y refrigerante, pero se
oxidan.
4. Aceites mixtos: Son las mezclas de aceites vegetales o animales y minerales; los
primeros entran en la proporción de 10% a 30%. Tienen un buen poder lubrificante y
refrigerante. Son más económicos que los vegetales.
5. Aceites al bisulfuro de molibdeno: Ofrecen como característica la lubrificación a elevadas
presiones y la de facilitar el deslizamiento de la viruta sobre la cara de la herramienta; no son
adecuados para el maquinado de metales no ferrosos, ya que originan corrosiones en la
superficie de las piezas trabajadas. No obstante, existen los aceites llamados “inactivos
“obtenidos con mezclas de bisulfuro de molibdeno y aceites vegetales o animales.

6. Aceites emulsionables: Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en las

siguientes proporciones:
a). De 3 a 8% para emulsiones diluidas. Tienen un escaso poder lubrificante; se emplean
para trabajos ligeros.
b). De 8 a 15% para emulsiones medias. Poseen un discreto poder lubrificante; se
emplean para el maquinado de metales de mediana dureza con velocidades medianamente
elevadas.
c). De 15 a 30% para emulsiones densas. Presentan un buen poder lubrificante; son
adecuados para trabajar los metales duros de elevada tenacidad. Protegen eficazmente
contra las oxidaciones las superficies de las piezas maquinadas.