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b) ¿Para la preparación del hormigón, se utiliza el agua dos veces, como se llaman estas?
El agua destinada al amasado, como la destinada al curado debe ser aptas para cumplir su
función. El agua de curado es muy importante que sea apta pues puede afectar más
negativamente a las reacciones químicas cuando se está endureciendo el hormigón. Normalmente
el agua apta suele coincidir con la potable y están normalizados una serie de parámetros que debe
cumplir.
c) ¿Los áridos como parte integrante del hormigón deben cumplir ciertos parámetros que
determina la granulometría, cuáles son?
Los áridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al hormigón.
No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o porosas. Para la
durabilidad en medios agresivos serán mejores los áridos silíceos, los procedentes de la trituración
de rocas volcánicas o los de calizas sanas y densas.
Con áridos naturales rodados, los hormigones son más trabajables y requieren menos agua de
amasado que los áridos de machaqueo, teniéndose además la garantía de que son piedras duras y
limpias. Los áridos machacados procedentes de trituración, al tener más caras de fractura cuesta
más ponerlos en obra, pero se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia.
Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir
el contenido de agua de un determinado hormigón, o que, sin modificar el contenido de agua,
aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que, sin modificar la
consistencia del hormigón, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente
el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la perdida de agua, disminuyendo la exudación.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad
determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen después del
endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transición de la mezcla para pasar
del estado plástico al rígido.
Resiste muy bien los esfuerzos de compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros
tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al
acero, recibiendo el nombre de hormigón armado, comportándose el conjunto muy
favorablemente ante las diversas solicitaciones, así resistirá los esfuerzos a tracción y cortante con
las barras de acero.
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse y
consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos
factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño máximo del
árido, la forma de los áridos y su granulometría. La consistencia se fija antes de la puesta en obra,
analizando cual es la más adecuada para la colocación según los medios que se dispone de
compactación. Se trata de un parámetro fundamental en el hormigón fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el más empleado es el cono de
Abrams. Consiste en llenar con hormigón fresco un molde troncocónico de 30 cm de altura. La
pérdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la medida que define la
consistencia.
Hormigón en Es el hormigón que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormigón solo es apto
masa para resistir esfuerzos de compresión.
Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero especial tensionadas a la tracción
Hormigón
posteriormente al vertido del hormigón. Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes
pretensado
de colocar el hormigón fresco.
Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a tracción. El
Hormigón
tensado de la armadura es posterior al fraguado y endurecido del hormigón, anclando con
postensado
posterioridad las armaduras al hormigón.
b) Entre otros componentes minoritarios del hormigón se tienen las adiciones, aditivos, fibras
cargas.. que son las adiciones ..?
Las adiciones son materiales inorgánicos, puzolánicos o con hidraulicidad latente que, finamente
molidos, pueden ser añadidos al hormigón en el momento de su fabricación, con el fin de mejorar
alguna de sus propiedades o conferirle propiedades especiales. La EHE recoge únicamente la
utilización de las cenizas volantes y el humo de sílice, determinando sus limitaciones. está
compuesto de piedra caliza triturada en pedazos muy pequeños como el polvo, y de otro
materiales como químicos HQR (herqiros) entre otros
6. Que es un material cerámico
Un material cerámico es un tipo de material inorgánico, no metálico, buen aislante, que, además,
tiene la propiedad de tener una temperatura de fusión y resistencia muy elevada. Asimismo,
su módulo de Young (pendiente hasta el límite elástico que se forma en un ensayo de tracción)
también elevado, además presentan un modo de rotura frágil.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cerámicos sean imposibles de fundir y de
mecanizar por medios tradicionales
Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el óxido de hierro
y se le añade sílex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín
para mejorar la blancura de la pasta
Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo
recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción varía entre 1.050 a 1.070 °C.
Arcilla cocida. De color rojizo debido al óxido de hierro de las arcillas que la componen. La
temperatura de cocción es de entre 700 a 1.000 °C. Si una vez cocida se recubre con óxido de
estaño (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannífera. Se fabrican: baldosas, ladrillos,
tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos. Se trata de
arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones grandes de óxido de aluminio,
torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C.
Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín, a la que se le añade fundente
(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex).
Son elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeño (de 2 a 4 mm), su color natural es
blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos
cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y otra a más alta temperatura
pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina,
vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Según la
temperatura se distinguen dos tipos:
Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 °C, se sacan se les aplica esmalte y se vuelven a
introducir en el horno a una temperatura de 1.250 °C o más.
Para obtener materiales como ser: Crisol, Mortero, Embudo Büchner, Cápsula, Gradilla de
porcelana: sirve para guardar los tubos de ensayo.
El color del ladrillo depende de la proporción de óxido de hierro que contienen las arcillas y de la
temperatura de cocción y la calidad se basa en la elección de la tierra
MEDIDAS (cm.)
LARGO: 24.00
ANCHO: 10.00
ALTO: 15.00
9. a) Cuantos y cuáles son los principales materiales metálicos
Uso de los materiales metálicos en la Ingeniería. Es importante destacar que metales se utilizan en
infinidad de aplicaciones. El hierro por, ejemplo, es uno de los más abundantes en la naturaleza, y
con el se obtiene el acero. En las construcciones se utilizan hierro y acero de distintos tipos.
Utilizamos el cobre para cables, el estaño lo usamos para soldar, etc. La mayor parte del hierro se
utiliza luego de ser sometido a tratamientos especiales, como el hierro forjado, el hierro colado o
el acero (tal vez la más usada en construcción en la actualidad por sus características especiales).
Los metales son unos materiales de enorme interés. Se usan muchísimo en la industria, pues sus
excelentes propiedades de resistencia y conductividad son de gran utilidad en la construcción de
máquinas, estructuras, mecanismos, circuitos y herramientas.
Los metales poseen ciertas propiedades físicas características, entre ellas son conductores de la
electricidad. La mayoría de ellos son de color grisáceo, pero algunos presentan colores distintos; el
bismuto (Bi) es rosáceo, el cobre (Cu) rojizo y el oro (Au) amarillo. En otros metales aparece más
de un color; este fenómeno se denomina policromismo.
c) Propiedades mecánicas
d) Los metales son bueno conductores de ondas acústicas y son permeables VERDADERO
El acero es una aleación de hierro con carbono en una proporción que oscila entre 0,03 y 2%. Se
suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le
pueden añadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades.
b) El plomo es un mineral blanco azulado; expuesto al aire toma rápidamente el color gris, es
blando, pesado y se raya fácilmente; se corta con cuchillo y tizna de papel. Con el ácido nítrico se
disuelve; su punto de fusión es bajo, 327° C y el peso específico de 11,27.
El cobre puede obtenerse por vía seca tratando los metales sulfurados en hornos de reverbero,
obteniendo primero la mata bruta y luego la mata blanca que calentadas en los cubilotes
producen el cobre negro con el 98 % de metal. Por vía húmeda se lo extrae de piritas pobres en
plomo; se procede a oxidarlas y se obtiene en forma de sulfato de cobre llamado cobre de
cementación.
El cobre no se templa, con el recocido solamente se ablanda. Puede forjarse, batirse o estirarse a
temperatura ordinaria y funde a los 1100º C. El color es rojizo brillante característico, con tintes
rosados; es un gran conductor del calor y la electricidad. El peso específico es de 8,9. En frío no es
atacable por los ácidos sulfúrico y clorhídrico.
Las principales aplicaciones son los alambres conductores de electricidad y los tubos para cañerías
hechos por estiramiento, aunque pueden también hacerse por doblado de una chapa soldada
luego longitudinalmente. Las planchas suelen tener de 0,75 a 1,00 m x 1,50 a 2,00 m y un espesor
de 1 a 1,5 mm.; se aplican en revestimientos de cubiertas y en decoración. Expuesto al aire, se
cubre con una capa de óxido de color verdoso llamado cardenillo; ésta actúa como protectora
impidiendo la oxidación del interior del mineral, al contrario de lo que sucede con el hierro.