Ultrasonido … Tecnología Clave para la

Reducción de Costos Energéticos

“Disertación enfocada a los Sistemas de Vapor y Aire Comprimido”

Ing. Carlos E. Garza

Gerente Regional – México
UE Systems Inc.
 Contexto Energetico
• Directa o Indirectamente (Generemos
o Compremos Energía) el aumento del
costo de los combustibles ha orillado a la
sociedad industrial a desarrollar
dinámicamente el concepto de
conservación de la energía.
• El mundo dinámico y globalizado en el
que vivimos nos exige ser competitivos a
nivel mundial.
• Para atender y solucionar este reto de
la manera mas viable y con resultados
inmediatos es necesaria la aplicación de
tecnologías y conocimientos industriales
comprobados.
Compromisos de la Industria Mundial
• Mejoramiento Continuo
• Confiabilidad de Equipos y Procesos
• Alta Eficiencia
• Máxima Productividad
• Regulaciones Ambientales
• Mantenimiento Proactivo
 Ultrasonido … Tecnología Clave
¿Qué es Ultrasonido?
• La percepción auditiva humana es
de 20 Hz hasta 20 kHz.
• Sonido audible no es direccional
• Ultrasonido, una extensión de
nuestra percepción auditiva, 20kHz a
100 kHz aproximadamente

Ultrasonido: Sonido de Alta Frecuencia (encima de 20 KHz) propagado por la

transmisión de energía entre las partículas de un medio.
 Ultrasonido … Tecnología Clave
Ventajas del Ultrasonido
DIRECCIONAL – Puede aislar el problema

LOCALIZABLE – Ayuda a determinar la fuente

APLICACIONES MULTIPLES – Diversos propósitos

UTILIZABLE EN TODOS LOS AMBIENTES

INDICACION TEMPRANA DE FALLAS

SOPORTA OTRAS TECNOLOGIAS

 Ultrasonido … Tecnología Clave
Aplicaciones Generales del Ultrasonido
• Localización de fugas de presión o de
vacío. (Aire comprimido, nitrógeno, argón,
hidrogeno, etc.)
• Inspecciones Mecánicas Rotativas.
(Motores, bombas, ventiladores,
rodamientos, etc.)
• Inspecciones Mecánicas Estacionarias.
(Válvulas, trampas de vapor, etc.)
• Inspecciones Eléctricas.(Transformadores,
MCC, aisladores, líneas de transmisión, etc.)
 Conservación de Energía a través de la
Recuperación de Perdidas
• El Aire comprimido y el vapor son 2 de la
utilidades mas costosas en la industria.
• Las perdidas impactan la disponibilidad y
confiabilidad de nuestros sistemas.
• Sistemas ineficientes = Altos costos
energéticos.
• Gran área de oportunidad con beneficios
cuantificables al instante.
• Estándares internacionales que regulan la
utilización actual y los beneficios a obtener.
 Sistemas de Aire Comprimido
!EL AIRE COMPRIMIDO NO ES GRATIS!
Diámetro de la Fuga Perdida de Aire Perdida por Dia Perdida por Día USD Perdida Año USD
PIES CUBICOS
PULGADAS PIES CUBICOS DIA $ $
MINUTO
1/64 0.40 576 0.14 50.40
1/32 1.60 2,304 0.58 211.00
3/64 3.66 5,270 1.32 481.00
1/16 6.45 9,288 2.32 846.00
3/32 14.50 20,880 5.22 1,904.00
1/8 25.80 37,152 9.29 3,389.00
3/16 58.30 93,952 21.00 7,661.00
1/4 103.00 148,320 37.08 13,526.00
5/16 162.00 233,280 58.32 21,275.00
3/8 234.00 336,960 $84.24 $30,731.00

*** NOTA: Cálculos basados en un sistema de 100 PSI, con un costo

promedio por Kw/Hr de $0.15 USD
 Sistemas de Aire Comprimido
Caracterización de las Fugas por su Volumen de Perdida
Generalmente
– Fugas finas
• 1 x 10-6 std cc/sec y menores
– A una fuga de 1 x 10-6 std cc/sec, le tomaría aproximadamente
165 días llenar 1 pulgada cubica de espacio.
– Fugas gruesas
• 1x10-1 std cc/sec y mayores
• Un hoyo de 1/2” de diámetro en un sistema de aire a 90 psi, es
detectable por el oído humano sin ayuda
• Un hoyo de .005” de diámetro en un sistema de 5 psi, no es
detectable por el oído humano sin ayuda.
 Sistemas de Aire Comprimido
Métodos Tradicionales para la Detección de Fugas
• Caída de Presión

Efectivo para Saber si Hay o no Fugas, Ineficiente en
cuanto a la Localización Exacta del punto de Fuga
• Método de Burbuja (Agua y Jabón)

Efectivo para la Localización de las Fugas Grandes,
pero a una fuga de 1x10-4 std cc/sec le tomaría 20
minutos en formar burbujas
• Estetoscopios Acústicos

Sonido audible no es Direccional, dificultad para
encontrar el punto de fuga
• Humanometro

Busssssqueda de Sssssonidosssss en la Planta

Como encuentro una Fuga que no puedo escuchar ni
sentir ni oler … ???
 Sistemas de Aire Comprimido
Inspecciones Ultrasónicas
• Detecta el alta frecuencia causado por la turbulencia del cambio de
presión generada en las fugas, ya sean de presión o de vacío.
• Tecnología capaz de detectar una fuga del diámetro de un cabello
humano, a 5 PSI a 16 metros de distancia.
• En conjunto con las normas aplicables es capaz de cuantificar volumétrica
y económicamente cada una de las perdidas.
• Direccional y Localizable
 Sistemas de Aire Comprimido
Factores de Éxito para el Programa
• Comprensión de la tecnología.
• Entrenamiento de los inspectores.
• Liderazgo adecuado.
• Apoyo de los niveles gerenciales.
• Equipos adecuados para el proyecto.
• Mentalidad enfocada a la calidad de clase
mundial.
• Movimiento proactivo del proyecto a
nuevas áreas de oportunidad mediante la
utilización de la tecnología.
 Sistemas de Aire Comprimido
Cuantificación de Fugas
• ASTM E 1002 – 2005
• Tipo de Gas
• Presión del Sistema
• dB obtenidos por el equipo de Ultrasonido
• Costo del gas en la Planta
 Sistemas de Aire Comprimido
Casos de Estudio – Graham Packaging
Se encontraron 65 Capacidad de CFM Perdidos % de Perdida Vs. Costo
Fugas durante la
Inspección Producción Producción Energético de
las Fugas al año
Alta Presión 1,396.56 CFM 82 CFM 5.87% $37,013.38
Baja Presión 751 CFM 216 CFM 28.76% $61,278.77
Totales $98,292.15 USD
5.87% del Aire Generado en Alta Presion se Pierde en Fugas 28.76% del Aire Generado en Baja Presion se Pierde en Fugas

Capacidad de CFM en Alta Capacidad de CFM en Baja

Perdidas de CFM en Alta Perdidas de CFM en Baja
 Sistemas de Aire Comprimido
Casos de Estudio – Tennessee Valley Authority

*** NOTA: Publicado en la Revista MRO Today en la edición de Junio/Julio

de 2007. MRO significa Mantenimiento, Reparación y Operación por sus
siglas en Ingles.
 Sistemas de Aire Comprimido
Casos de Estudio – Tennessee Valley Authority

*** NOTA: Publicado en la Revista MRO Today en la edición de Junio/Julio

de 2007. MRO significa Mantenimiento, Reparación y Operación por sus
siglas en Ingles.
Los Sistemas de Vapor como Área de
Oportunidad

• Alta importancia para la industria

por su versatilidad de aplicación
(calentamiento de equipos,
productos, generación de electricidad,
etc.).
• Los resultados de los mejoramientos
en el sistema tienen resultados
inmediatamente medibles.
 Sistemas de Vapor
La contribución del Vapor a la Industria
El vapor ha sido industrialmente respetado como una excelente fuente
de calentamiento por las siguientes razones:
• Es Simple de Producir
• Viene de un Recurso Renovable (Agua)
• Fácil de Distribuir, No Necesita Bombas
• Existe correlación entre Presión –
Temperatura (excepto en vapor
sobrecalentado)
• Fácil de controlar cuando es
comprendido
• Transporta grandes cantidades de
energía
 Sistemas de Vapor
No solo por Economía … además por Seguridad
• Requerimiento legal evitar accidentes
• Si sucede alguno, se buscará evidencia de cumplimiento con las
normas o regulaciones aplicables, especialmente en sistemas
presurizados.
• El drenado deficiente de condensado en los sistemas de vapor puede
causar golpes de ariete y como consecuencia heridas o fatalidades.
 Sistemas de Vapor – Golpe de Ariete
No solo por Economía … además por Seguridad
Típicamente la velocidad del vapor en las tuberías es entre 20 y 30 m/s.
Si se forma una masa de agua internamente, ésta puede ser acelerada
hasta esa velocidad a través de la tubería. Cuando repentinamente la
tubería cambia de dirección, se liberará la energía cinética del agua
causando grandes daños.

• Válvulas
• Codos
• Componentes “T”
• Intercambiadores
• Conexiones
 Sistemas de Vapor – Golpe de Ariete

Los golpes de ariete pueden causar heridas al

personal y tienen repercusiones económicas
mayoritarias reflejadas en reparaciones y
tiempo muerto.
 Sistemas de Vapor
Economía
• Una Central Termoeléctrica en
México ahorró más de $2,000,000 de
USD anuales mediante la eliminación
de fugas en su sistema de distribución
de vapor principal.
• La revista Fortuna publicó en 1998
ahorros de una compañía en USA por
más de $1,000,000 USD anuales por
reparar las deficiencias de sus trampas
de vapor.
• Las fallas en los sistemas provocan
paros no programados, que
repercuten en pérdidas de producción.
 Sistemas de Vapor
Perdida Económica por Operación
Trampa de Vapor Termodinámica ¾”, 16 Kg/cm2, volumen de la cámara
0.000962 m3.

1 ciclo = 0.00825 kg
7 ciclos = 0.05775 kg de vapor al minuto

Si consideramos 8000 horas de operación al año, obtenemos 480,000

minutos.

Por trabajo normal esta trampa pierde 27.72 Toneladas de vapor al año,
considerando un promedio de $22 USD el costo de generación de cada
tonelada de vapor, esa trampa nos cuesta :

$609.84 USD mantenerla en operación cada año

Esta perdida no considera fugas en la trampa, lo que significaría

en este caso especifico perdidas por cerca de 70 toneladas de
vapor al año, es decir cerca de $1,540 USD.
 Sistemas de Vapor
Inspección en Trampas de Vapor
• Normalmente a las trampas de vapor
no se les da el mismo rango de
importancia que a las válvulas, pero
además de provocar pérdidas, reducen
significativamente la eficiencia de
nuestro sistema.
• Una sola trampa de vapor puede
perder más de 50 Toneladas de Vapor
al Año.
• El ultrasonido es una herramienta
eficiente para saber su estatus
operacional.
 Sistemas de Vapor
Ejemplo de Diagnostico Ultrasónico
 Sistemas de Vapor
Casos de Estudio – Akra Polyester

Se realizo un estudio en el área de las terrazas de los

edificios que componen la planta de polyester de Akra.

En total se inspeccionaron 30 trampas de vapor,

distribuidas en 20 trampas de vapor termodinámicas,
8 termostáticas y 2 de flotador con palanca.

Después de hacer análisis operativos se detectaron y

cuantificaron perdidas económicas por $60,000 USD
anuales.

La población total de trampas de vapor de la Planta es

de 200 trampas de vapor.
 Sistemas de Vapor
Casos de Estudio – Nitrógeno Cantarell
Se realizo un estudio en el área de
distribución de los cabezales principales del
Sistema de Vapor.

Se inspeccionaron solamente 20 trampas de

vapor, de las cuales 16 eran de Flotador Libre
y 4 Termodinámicas.

Después de hacer análisis operativos se

detectaron y cuantificaron perdidas
económicas por $35,000 USD anuales.

La población total de trampas de vapor es de

100 trampas de vapor.
 Sistemas de Vapor
Inspección en Válvulas
• Las válvulas juegan un papel
muy importante en la
confiabilidad y disponibilidad de
nuestros procesos.
• De ellas depende el control y
bloqueo de nuestras líneas de
distribución.
• El ultrasonido nos permite
inspeccionar por fugas, bloqueos
y/o deficiencias de apertura o
cierre durante su acción.
 Sistemas de Vapor
Inspección en Válvulas - Diagnostico

El análisis espectral con el software de respaldo de los equipos de

ultrasonido, nos permiten hacer un juicio acertado sobre la condición de
las válvulas que inspeccionemos.
Aquí podemos ver la diferencia entre una válvula fugando y otra que no,
bajo las mismas condiciones de operación.
 Sistemas de Vapor
Casos de Estudio – CFE CCC Dos Bocas
Tipo de Planta: Ciclo Combinado
Capacidad de Generación: 550 Mw
Paquetes: 4 Turbinas de Gas y 2
Turbinas de Vapor
Combustible Utilizado: Gas Natural

Beneficios Obtenidos
• Reducción del Régimen Térmico en
115 Btu/Kwh
• Fugas cuantificadas en válvulas por
30,500 Lbs/Hr de Vapor
sobrecalentado.
*** NOTA : Cálculos económicos
• Recuperación de $2,012,000 USD
realizados con los lineamientos del EPRI anuales
(Electric Power Research Institute)
 Sistemas de Vapor
Casos de Estudio – CFE CCC Tula
Tipo de Planta: Ciclo Combinado
Capacidad de Generación: 275 Mw
Paquetes: 2 Turbinas de Gas y 1 Turbina de
Vapor
Combustible Utilizado: Gas Natural

Beneficios Obtenidos
•Fugas cuantificadas en válvulas por 20,500
Lbs/Hr de Vapor sobrecalentado.

• Recuperación de $1,610,050 USD anuales

*** NOTA : Cálculos económicos
realizados con los lineamientos del
EPRI (Electric Power Research
Institute)
 Conclusiones
• La conservación de la energía juega un
papel muy importante en mantener la
competitividad de la industria.
• Los Sistemas de Aire Comprimido y
Sistemas de Vapor son un Área de
Oportunidad con beneficios medibles
inmediatamente después de la
implementación de las mejoras.
• El ultrasonido es una herramienta que
nos permite diagnosticar mediante un
análisis confiable el funcionamiento de los
componentes del sistema.
 Invitación al Curso

Tecnología de Ultrasonido como Solución en el

Mantenimiento Predictivo

Jueves 27 Septiembre, 2007

Sala III