Latin America Reliability Maintenance Services Inc.

Optimización en la Gestión de los

Sistemas de Vapor
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Por que Nace el Programa de

Optimización de Sistemas de Vapor
• Necesidad de la industria mundial de
Optimizar los parámetros de Confiabilidad y
Disponibilidad de los Sistemas de Vapor.

• Necesidad de disminuir el impacto

ambiental por el excesivo consumo de
combustibles, necesarios para la generación
del vapor.

• Necesidad de promover la cultura de la

excelencia en los niveles operativos, analíticos
y estratégicos, en lo relacionado con la
gestión de los sistemas de vapor.
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Objetivo del Programa

“Maximizar el desempeño de los Sistemas de Vapor, mediante alcanzar la
máxima eficiencia y minimizar las perdidas ocasionadas por falta de
conocimiento, errores de diseño (dimensionamiento y selección de equipos)
y falta de herramientas tecnológicas necesarias para monitorear y
diagnosticar el funcionamiento del Sistema”

“Producir y Utilizar el Vapor de Manera Confiable, Competitiva y con Bajo

Impacto Ambiental”
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Factores de Éxito del Programa

• Intolerancia a Fallas Inesperadas
• Solución mediante RCA de fallas anejas
o repetitivas
• Eliminación de Vulnerabilidades de
Diseño
• Enfoque a los Sistemas en los cuales
actualmente la industria no centra
claramente sus prioridades
• Ingeniería proactiva con enfoque a
corto, mediano y largo plazo
• Planeación, programación y control del
trabajo de mantenimiento efectivo
• Diseño de soluciones llave en mano
para cada industria especifica.
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Beneficios que Ofrece

• Incremento de la Disponibilidad del
Sistema de Vapor

• Maximización de la Eficiencia del

Sistema de Vapor

• Minimización de las Perdidas del

Sistema de Vapor

• Ingeniería Proactiva que permite

mejoras en el diseño del Sistema de
Vapor

• Capacitación Eficaz para el Personal

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3 Pasos de Mejoramiento
Para lograr la obtención de los máximos
beneficios posibles en cada Sistema se
necesitan dar 3 pasos

1. Capacitación al Personal Encargado del

Sistema de Vapor
2. Realizar un Estudio de Ingeniería que nos
Permita saber en Donde estamos ubicados
actualmente en la Eficiencia y
Disponibilidad del Sistema de Vapor y
reconocer las áreas de Oportunidad de
Mejoramiento.
3. Proyecto Llave en Mano para el diseño de
soluciones únicas de acurdo a los
resultados obtenidos por el Estudio de
Ingeniería.
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1er Paso
Capacitación del Personal
Mediante 3 cursos de certificación como
especialistas en sistemas de vapor, se logra
transmitir todas las herramientas cognitivas
necesarias para lograr que la empresa por si
misma pueda mantener por largo tiempo los
logros obtenidos por los mejoramientos de
nuestros servicios.

Nivel I: Uso Eficiente del Vapor de Procesos

Nivel II: Drenaje y Recuperación de Condensado
Nivel III: Administración de la Población de
Trampas de Vapor y Componentes del Sistema
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2do Paso
Estudio de Ingeniería
INFORMACIÓN HISTORICA
DEL COMPORTAMIENTO DE
EQUIPOS EN OPERACIÓN INFORMACIÓN DEL PERSONAL
INFORMACIÓN BASICA TÉCNICO A CARGO DEL
DE DISEÑO Y MANTENIMIENTO
SISTEMA

ANALISIS DE LA SITUACIÓN
ACTUAL

ESTABLECER OBJETIVOS
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3er Paso
Proyecto de Mejoramiento Llave
en Mano
PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN
DEL PROYECTO

MEJORAR EL EQUIPO MEJORAR LOS PROCESOS MEJORAR LA CULTURA

MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO

Y RESULTADOS
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Casos de Estudio
Ej. De Perdida por Operación Normal
Trampa Termodinámica Marca Spirax Sarco, Modelo TD-52, Presión
de la Línea 16 Kg/cm2.

El catálogo TI-P068-18 “Purgador Termodinámico para Vapor TD

52” editado por Spirax Sarco, en su página No. 2, nos da las
dimensiones de la trampa de vapor dependiendo de su tamaño.

Para nuestro interés consideraremos la de ¾”. Obteniendo los

siguientes datos.

La altura de la cámara interior de la trampa de vapor es de .005 m.,

el diámetro interior de la cámara es de .035 m.

De estos datos obtenemos que la capacidad en volumen de la

cámara de la trampa de vapor Spirax Sarco Modelo TD 52 de ¾” es
de 0.000962 m3. Para las condiciones especificas en que esta
trampa trabaja pierde 0.00825 kg de vapor por cada ciclo
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Casos de Estudio
Ej. De Perdida por Operación Normal
Si la trampa en cuestión ciclara 7 veces por minuto, obtenemos lo
siguiente.
1 ciclo = 0.00825 kg
7 ciclos = 0.05775 kg de vapor al minuto

Si consideramos 8000 horas de operación al año, obtenemos 480,000

minutos.

480,000 Minutos x 0.05775 kg por Minuto = 27,720 kg de vapor al año.

Por trabajo normal esta trampa pierde 27.72 Toneladas de vapor al año,
considerando un promedio de $22 USD el costo de generación de cada
tonelada de vapor, esa trampa nos cuesta :

$609.84 USD mantenerla en operación cada año

Esta perdida no considera fugas en la trampa, lo que significaría

en este caso especifico perdidas por cerca de 70 toneladas de
vapor al año, es decir cerca de $1,540 USD.
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Casos de Estudio
Akra Polyester, Monterrey, NL, MX
Se realizo un estudio en el área de las terrazas de los
edificios que componen la planta de polyester de Akra.

En total se inspeccionaron 30 trampas de vapor,

distribuidas en 20 trampas de vapor termodinámicas, 8
termostáticas y 2 de flotador con palanca.

Después de hacer análisis operativos se detectaron y

cuantificaron perdidas económicas por $60,000 USD
anuales.

La población total de trampas de vapor de la Planta es

de 200 trampas de vapor.
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Casos de Estudio
Nitrógeno Cantarell, Cd. Del Carmen,
Campeche, MX
Se realizo un estudio en el área de distribución de
los cabezales principales del Sistema de Vapor.

Se inspeccionaron solamente 20 trampas de

vapor, de las cuales 16 eran de Flotador Libre y 4
Termodinámicas.

Después de hacer análisis operativos se

detectaron y cuantificaron perdidas económicas
por $35,000 USD anuales.

La población total de trampas de vapor es de 100

trampas de vapor.
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Análisis Conceptual de la Metodología

de Mejoramiento
Maximización
del Consumo de
Energía hacia Análisis del
Diseño Sistema
Térmico

Aplicación
Integral de las
Soluciones
Formación de
Solución Llave Objetivos
en Mano
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Conclusiones
• El sistema de vapor de la industria es
un área de oportunidad de alta
consideración
• La optimización del sistema depende
en gran parte del compromiso de la
industria y de la asesoría adecuada,
experiencia y tecnología
• La capacitación es estrictamente
necesaria para que el personal a cargo
del Sistema sea capaz de mantener los
mejoramientos por el mayor tiempo
posible
• Alta recuperación de inversión en
corto tiempo al hacer las mejoras
adecuadas.