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DEL CUSCO
CODIGO : 131477
SEMESTRE : 2018-I
CUSCO-PERÚ
PRACTICA 3
1. OBJETIVOS:
Determinación del crecimiento de grano hereditario de los aceros al aumento
de la temperatura.
Determinación de la dureza y la resiliencia de probetas de acero (muelle,
corrugado, liso, etc.), por medio del durefractómetro y durómetro de acuerdo al
grano hereditario que posee cada una de ellas.
Observar visualmente el tipo de microestructuras que poseen las diferentes
probetas utilizadas en la práctica.
2. MARCO TEORICO:
¿Que es un acero?:
El estudio de los procesos de T.T. del acero comenzó por D.Chernov de los puntos
críticos del acero en 1868. El postulado de Chernov acerca de que las propiedades de
los aceros se determinan por la estructura y que esta depende de la temperatura de
calentamiento y de la rapidez del enfriamiento, fue generalmente reconocido y durante
los decenios siguientes, los investigadores establecieron la relación entre la estructura
y las condiciones de su formación (principalmente la temperatura de calentamiento y la
velocidad de enfriamiento).
Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos tratamientos
térmicos, que cambian su micro estructura.
En general hay cuatro tipos básicos de tratamiento térmico:
1. Temple.
2. Revenido.
3. Recocido.
4. Normalización.
TAMAÑO DE GRANO
El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del metal.
Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico son
fácilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de
impregnación térmica afectan el tamaño del grano.
En metales, por lo general, es preferible un tamaño de grano pequeño que uno
grande. Los metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor
dureza y se distorsionan menos durante el temple, así como también son menos
susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin
embargo, en los aceros el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es
deseable a menudo para la carburización y también para el acero que se someterá a
largos procesos de trabajo en frío.
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin
embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente
altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero
conforme aumenta la temperatura, existe un rápido crecimiento de grano. Estos aceros
se conocen como aceros de grano fino. En un mismo acero puede producirse una
gama amplia de tamaños de grano.
Como se muestra en la figura siguiente, el tamaño del grano de perlita es igual que el
tamaño de grano de la austenita inicial, lo cual no es tan exacto, la perlita se genera en
los límites de los granos de austenita, por eso es evidente que cuando más fino sea el
grano de esta última, tanto más pequeño serán los granos de perlita que se formen.
Pero de esto no se deduce que de un grano de austenita se obtenga necesariamente
un grano de perlita por, lo general, de un grano de austenita se forman varios de
perlita, sin embargo se encuentran desviaciones que se deben mencionar
someramente.
a) Grano grueso de austenita originado por el calentamiento (hasta alta temperatura
1300 °C).
b) Grano grueso de la austenita después del calentamiento secundario (hasta 900 °C);
el calentamiento por encima del punto crítico no produce disminución del grano.
3. MATERIALES Y EQUIPOS.
EQUIPOS:
Durómetro
Esmeril
fragua
Durefractómetro
Vernier digital
MATERIALES UTILIZADOS:
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
FIG.1 FIG.2
5. ANALISIS DE DATOS.
DUREZA:
ACERO DE MUELLE:
𝑃
𝐵=
𝑆 (𝑚𝑚2)
ACERO LISO:
𝜋(9.50𝑚𝑚)2
𝑆= = 22.56𝒎𝒎𝟐
4
𝑃
𝐵=
𝑆 (𝑚𝑚2)
34.5 𝑘𝑔 𝒌𝒈
𝐵= = 𝟏. 𝟓𝟑 (𝒈𝒊𝒃𝒂𝒓𝒖)
22.56𝑚𝑚2 𝒎𝒎𝟐
CALCULO DE LA RESILIENCIA:
Lectura final 90 - 56°, fractura astillosa ligeramente tenaz porque ya perdió sus
propiedades.
90° - 70° = 20° absorbidos
dimensiones de fractura = L = 32.60, A = 3.35
20°𝑥 0.15𝑚
𝑋= = 0.3𝑚
10°
Resiliencia
𝑊
𝑅=
𝑆 (𝑐𝑚2)
Donde W = PxH
Entonces:
10.35𝑘𝑔. 𝑚
𝑅= = 𝟎. 𝟎𝟗 𝒌𝒈𝒎/𝒎𝒎𝟐
109.2(mm2)
ACERO LISO:
48°𝑥 0.15𝑚
𝑋= = 0.72𝑚
10°
Resiliencia
𝑊
𝑅=
𝑆 (𝑐𝑚2)
Donde W = PxH
W = 34.5 x 0.72 W = 24.84 kg.m
S acero liso =
𝜋𝐷 2
𝑆=
4
S acero liso =
𝜋(9.50𝑚𝑚)2
𝑆=
4
Entonces:
24𝑘𝑔. 𝑚
𝑅= = 𝟏. 𝟏𝟎𝒌𝒈𝒎/𝒎𝒎
22.56(mm2)
CALENTAMIENTO A 900°C
38°𝑥 0.15𝑚
𝑋= = 0.57𝑚
10°
Resiliencia
𝑊
𝑅=
𝑆 (𝑐𝑚2)
Donde W = PxH
Entonces:
4033.05𝑘𝑔. 𝑚𝑚
𝑅= = 𝟑𝟒. 𝟓𝒌𝒈𝒎/𝒎𝒎
116.9(mm2)
ACERO LISO:
80°𝑥 0.15𝑚
𝑋= = 1.2𝑚
10°
Resiliencia
𝑊
𝑅=
𝑆 (𝑐𝑚2)
Donde W = PxH
𝜋𝐷 2
S acero liso = 𝑆 = 4
𝜋(9.28𝑚𝑚)2
S acero liso = 𝑆 =
4
Entonces:
41.4𝑘𝑔. 𝑚
𝑅= = 𝟏. 𝟗𝟑𝒌𝒈𝒎/𝒎𝒎
21.5(mm2)
CALENTAMIENTO A 1200°C
35°𝑥 0.15𝑚
𝑋= = 0.53𝑚
10°
Resiliencia
𝑊
𝑅=
𝑆 (𝑐𝑚2)
Donde W = PxH
ACERO LISO:
50°𝑥 0.15𝑚
𝑋= = 7.5𝑚
10°
Resiliencia
𝑊
𝑅=
𝑆 (𝑐𝑚2)
Donde W = PxH
𝜋𝐷 2
S acero liso = 𝑆 = 4
𝜋(9.18𝑚𝑚)2
S acero liso = 𝑆 = 4
Entonces:
258.75𝑘𝑔. 𝑚
𝑅= = 𝟓𝟔𝟎. 𝟔𝟖𝒌𝒈𝒎/𝒎𝒎
21.06(mm2)
FIG.7
7. DISCUSIONES.
Los aceros que poseen una microestructura de grano hereditario grande son
aquellos que crecen las con la temperatura.
El muelle posee una microestructura astillosa propia de los metales con buenas
propiedades plásticas y buena tenacidad. FIG.8.
FIG.8
FIG.9
8. BIBLIOGRAFIA.
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/practica4.ht
m.
http://www.monografias.com/trabajos67/metalografia/metalografia2.shtml.
http://monografias.umcc.cu/monos/2004/QuiMec/um04QM02.pdf.
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico.
http://personales.upv.es/fbardisa/Pdf/Aceros.PDF.