UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

Facultad de estudios superiores

FES ARAGON
Carrera: Ingeniería Mecánica
Grupo: Miércoles 13:00-14:30 [8107]
Materia: Laboratorio de Ciencia y Tecnología de Materiales
Número y nombre de la práctica:
8. Ensayo de compresión.
Nombre: Carrillo Landa Bladimir
Fecha de realización: 25/04/2018
Fecha de entrega: 02/05/2018
Observaciones: ____________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
Calificación: __________
Profesor: Ing. Dámaso Velázquez Velázquez
Índice o contenido.
 Índice
 Objetivo e introducción
 Material y equipo
 Desarrollo de la practica
 Imágenes
 Datos
 Memoria de calculo
 Resultados
 Cuestionario final
 Conclusiones y bibliografía.
Reporte escrito.
• Objetivo e introducción
Objetivo.
El alumno realizará el ensayo de compresión de muestras metálicas ferrosas y no
ferrosas, obteniendo los diagramas máquina y de ingeniería, aplicando las
ecuaciones correspondientes, para obtener el comportamiento de dichos
materiales al ser aplastados o comprimidos mediante una máquina universal para
ensayos destructivos.
Introducción.
A causa de la presencia de fisuras sub-microscópicas, los materiales frágiles son a
menudo débiles a la tensión, ya que el esfuerzo a la tensión ayuda a la
propagación de aquellas fisuras que están orientadas perpendicularmente al eje
de la fuerza aplicada. Estos materiales muestran una baja resistencia a la tensión
y ésta generalmente varía de una muestra a otra. Sin embargo, esos mismos
materiales pueden tener alta resistencia a la compresión. Por esto, los materiales
frágiles se usan generalmente en compresión, ya que así su resistencia es mucho
más alta. La figura 1 y 2 nos muestran en un diagrama de esfuerzo – deformación
una comparación de la resistencia a la compresión y a la tensión para fundición de
hierro gris y concreto, los cuales son materiales frágiles. La figura 3 muestra un
diagrama esquemático de una típica prueba de compresión.
Fig. 3 Prueba de compresión de un material dúctil que muestra “abarrelamiento”
debido a la fuerza de fricción compresión en la superficie de contacto entre la
platina y probeta.

Definiciones Teóricas
La compresión es una presión que tiende a causar una reducción de volumen.
Cuando se somete un material a una fuerza de flexión, cizalladura o torsión, en
este tipo de pruebas actúan simultáneamente fuerzas de tensión y de compresión.
Por ejemplo, cuando se flexiona una varilla o una solera, uno de sus lados se
estira y el otro se comprime.
Es el trabajo que tiende a aproximar las partículas de un material siguiendo
trayectorias paralelas a la dirección de la carga. Este trabajo beneficia la
resistencia del material, aglomerando las partículas del mismo si es frágil o
ampliando la sección si es dúctil.
Generalmente los materiales frágiles son los que se ensayan a compresión, dadas
sus características de trabajo.
Por el contrario los materiales dúctiles generalmente se ensayarán a tensión. De lo
anterior resultan dos gráficas características para cada ensayo; la gráfica de
tensión resultante de los materiales dúctiles y la gráfica de compresión resultante
de los ensayos efectuados en materiales frágiles.
Gráfica resultante del ensayo de compresión efectuado en materiales frágiles,
Figura1:

Considerando como materiales frágiles al concreto, Hierro colado, madera, etc.; y

como materiales dúctiles el acrílico, aluminio, cobre aceros, etc. Dentro del rango
elástico, algunas propiedades son similares a las obtenidas en el ensaye de
tensión. Las propiedades que se pueden obtener para los materiales frágiles son
las Siguientes:

Tipos de fallas.
Exciten fallas típicas en los materiales frágiles, las más comunes son: La Figura
1,2 y 3muestra los tipos de fracturas.
La plastodeformación es una deformación permanente gradual causada por una
fuerza continua sobre un material. Los materiales sometidos a altas temperaturas
son especialmente vulnerables a esta deformación. La pérdida de presión gradual
de las tuercas, la combadura de cables tendidos sobre distancias largas o la
deformación de los componentes de máquinas y motores son ejemplos visibles de
plastodeformación. En muchos casos, esta deformación lenta cesa porque la
fuerza que la produce desaparece a causa de la propia deformación. Cuando la
plastodeformación se prolonga durante mucho tiempo, el material acaba
rompiéndose.
La fatiga puede definirse como una fractura progresiva. Se produce cuando una
pieza mecánica está sometida a un esfuerzo repetido o cíclico, por ejemplo una
vibración. Aunque el esfuerzo máximo nunca supere el límite elástico, el material
puede romperse incluso después de poco tiempo. En algunos metales, como las
aleaciones de titanio, puede evitarse la fatiga manteniendo la fuerza cíclica por
debajo de un nivel determinado. En la fatiga no se observa ninguna deformación
aparente, pero se desarrollan pequeñas grietas localizadas que se propagan por el
material hasta que la superficie eficaz que queda no puede aguantar el esfuerzo
máximo de la fuerza cíclica. El conocimiento del esfuerzo de tensión, los límites
elásticos y la resistencia de los materiales a la plastodeformación y la fatiga son
extremadamente importantes en ingeniería.
Ensayo de compresión.
Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios al
os aplicados al de tracción, con respecto al sentido de la fuerza aplicada. Tiene
varias limitaciones:
 Dificultad de aplicar una carga concéntrica o axial, sin que aparezca
pandeo.
 Una probeta de sección circular es preferible a otras formas.
El ensayo se realiza en materiales:
 Duros.
 Semiduros.
 Blandos
Probetas estándar
Las probetas para ensayos de compresión de materiales metálicos recomendados
por la ASTM (ASTM E 9) se muestran en la Fig. 5.25. Las probetas cortas son
para usarse con metales antifricción, las de longitud mediana para uso general y
las largas para ensayos que determinen el módulo de elasticidad. Las probetas
pará ensayos de compresión de lámina metálica deben cargarse en una plantilla
que provee apoyo lateral contra el pandeo sin interferir con las deformaciones
axiales de la probeta. Los detalles de esas plantillas y las probetas
correspondientes están cubiertos por la ASTM (ASTM E 9).
• Material y equipo.
 Máquina universal hidráulica para ensayos de compresión, tensión y
flexión.
 Aditamentos para ensayos de compresión.
 Plumón.
 Comparador de carátula.
 Cronómetros.
 Probetas de medidas: Longitud=1.5” y Diámetro=3.5” [Aluminio y Acero
Inoxidable].
• Desarrollo de la práctica
1.- Con la probeta previamente elaborada presentarse en el L-4.
2.- Solicitar el equipo necesario para la práctica de compresión.
3.- Familiarizarse con la escala de la máquina universal para el ensayo.
4.- Elegir la escala más recomendable para llevar a cabo la prueba.
5.- Colocar los aditamentos en la máquina.
6.- Colocar la probeta en la platina y aproximar las platinas con la probeta para
calibrar a cero la escala de la máquina.
7.- Colocar el comparador de carátula y calibrar a cero para obtener las
deformaciones de la probeta.
8.- Elegir el tiempo en que se tomarán los datos de carga y deformación durante el
ensayo (pueden ser 20,30 o 40).
9.- Iniciar el ensayo procurando tomar los datos en el tiempo acordado.
10.- Retirar los aditamentos y equipo empleados en el ensayo y guárdalos.
11.- Limpiar la carátula.
12.- Retirar la probeta ensayada y tomar las dimensiones finales, así como su
estado físico final (hacer el esquema correspondiente).
• Imágenes
-Aluminio.

-Acero inoxidable.
• Datos
Tabla 1. Aluminio.

Núm. Prog. Deformación (mm) Carga (Kg) Observaciones.

1 0 0

2 0.04191 353.8024694

3 0.02286 635.0300732

4 0.01143 839.1468825

5 0.02667 1170.269706

6 0.01143 1351.70687

7 0.02286 1651.07819

8 0.01524 1930.945015

9 0.01524 2218.069327 Se pudo observar la

deformación de
10 0.01905 2435.793924 nuestra probeta a
medida que el
11 0.01905 2735.165244
tiempo y la carga
12 0.02286 3025.464706 avanzaban.

13 0.02667 3306.69231

14 0.01905 3533.488765

15 0.03048 3808.819661

16 0.03429 4059.656539

17 0.04572 4386.243434

18 0.04572 4651.141693

19 0.04572 4880.659706

20 0.06477 5169.598389
Tabla 2. Acero inoxidable.

Núm. Prog. Deformación (mm) Carga (Kg) Observaciones.

1 0 0

2 0.04191 303.9072493

3 0.0381 644.1019314

4 0.01905 839.1468825

5 0.0381 1138.518203

6 0.1143 1433.353594

7 0.1524 1655.614119

8 0.25527 1950.449511

9 0.23622 2208.997469 Se pudo observar la

deformación de
10 0.3048 2476.617286 nuestra probeta a
medida que el
11 0.36195 2744.237102
tiempo y la carga
12 0.43053 2984.641344 avanzaban.

13 0.42291 3184.222224

14 0.40767 3384.256697

15 0.38481 3537.117508

16 0.35052 3714.472335

17 0.33909 3928.114596

18 0.31623 4100.479901

19 0.3048 4249.258376

20 0.32385 4395.315292

Tabla 3. Datos de la probeta.

A0 mm 6207.16662

Lo mm 38.1
• Memoria de cálculo
Aluminio.
Diagrama máquina- Diagrama ingenieril.
#𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝑳𝑭 − 𝑳𝑰 𝑳𝑫𝒆𝒔𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒅𝒂
𝝈= ,𝜺 = =
𝑨𝒐 𝑳𝑶 𝑳𝒐
#𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 353.8024𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎= = 2
= 0.05699
𝐴𝑜 6207.16 𝑚𝑚 𝑚𝑚2
0.04191 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝜀= = 1.1(10−3 )
38.1 𝑚𝑚 𝑚𝑚

#𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 635.03𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎= = = 0.1023
𝐴𝑜 6207.16 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
0.2286𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝜀= = 6(10−3 )
38.1 𝑚𝑚 𝑚𝑚

∙
∙
∙
#𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 4880.659𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎= = 2
= 0.7862
𝐴𝑜 6207.16 𝑚𝑚 𝑚𝑚2
0.04572 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝜀= = 1.2(10−3 )
38.1 𝑚𝑚 𝑚𝑚

#𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 5169.598𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎= = 2
= 0.8328
𝐴𝑜 6207.16 𝑚𝑚 𝑚𝑚2
0.06477𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝜀= = 1.7(10−3 )
38.1 𝑚𝑚 𝑚𝑚
Acero inoxidable.
Diagrama máquina- Diagrama ingenieril.
#𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝑳𝑭 − 𝑳𝑰 𝑳𝑫𝒆𝒔𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒅𝒂
𝝈= ,𝜺 = =
𝑨𝒐 𝑳𝑶 𝑳𝒐
#𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 303.9072 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎= = = 0.04896
𝐴𝑜 6207.16 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
0.04191 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝜀= = 1.1(10−3 )
38.1 𝑚𝑚 𝑚𝑚

#𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 644.1019𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎= = 2
= 0.1037
𝐴𝑜 6207.16 𝑚𝑚 𝑚𝑚2
0.0381 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝜀= = 1(10−3 )
38.1 𝑚𝑚 𝑚𝑚

∙
∙
∙
#𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 4249.2583𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎= = = 0.6845
𝐴𝑜 6207.16 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
0.3048𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝜀= = 8(10−3 )
38.1 𝑚𝑚 𝑚𝑚

#𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 4395.3152 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎= = 2
= 0.7081
𝐴𝑜 6207.16 𝑚𝑚 𝑚𝑚2
0.3238𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝜀= = 8.49(10−3 )
38.1 𝑚𝑚 𝑚𝑚
• Resultados
Aluminio.
Diagrama máquina.
Deformación (mm) Carga (Kg)
0 0 Diagrama máquina.
0.04191 353.8024694 6000
0.02286 635.0300732
0.01143 839.1468825
0.02667 1170.269706 5000
0.01143 1351.70687
0.02286 1651.07819
0.01524 1930.945015 4000
0.01524 2218.069327

Carga (Kg)
0.01905 2435.793924
0.01905 2735.165244 3000
0.02286 3025.464706
0.02667 3306.69231
2000
0.01905 3533.488765
0.03048 3808.819661
0.03429 4059.656539
1000
0.04572 4386.243434
0.04572 4651.141693
0.04572 4880.659706 0
0.06477 5169.598389 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
Deslizamiento(mm)

Carga máxima. (KG) Resistencia máxima. (Pa)

10700.99654 368183824.4
Indicaciones: Punto de cedencia (𝜎𝑦 ), punto de esfuerzo máximo (𝜎𝑢 ) y esfuerzo final (𝜎𝑜 ).

Diagrama máquina.
6000

5000

4000
Carga (Kg)

3000

2000

1000

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
Deslizamiento(mm)
Diagrama ingenieril.
Esfuerzo
Deformación (mm/mm) (Kg/mm^2)
0 0 Diagrama ingenieril.
0.0011 0.056999029 1
0.0006 0.102305949
0.9
0.0003 0.135190004
0.0007 0.188535249 0.8

0.0003 0.217765521 0.7

Esfuerzo (Kg/mm^2)
0.0006 0.265995468
0.6
0.0004 0.311083161
0.0004 0.357340066 0.5

0.0005 0.392416391 0.4

0.0005 0.440646339
0.3
0.0006 0.487414772
0.2
0.0007 0.532721693
0.0005 0.569259532 0.1
0.0008 0.613616468 0
0.0009 0.654027318 0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018
0.0012 0.706641807 Deformación (mm/mm)
0.0012 0.749318003
0.0012 0.786294296
0.0017 0.832843503
Indicaciones: Zona elástica (𝜀𝐸 ), zona plástica (𝜀𝑃 ), punto de cedencia (𝜎𝑦 ), punto de esfuerzo máximo a la compresión
(𝜎𝑢 ) y esfuerzo final a la compresión (𝜎𝑜 ).

Diagrama ingenieril.
1

0.9

0.8

0.7
Esfuerzo (Kg/mm^2)

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018
Deformación (mm/mm)
Acero Inoxidables.
Diagrama máquina.

Deformación (mm) Carga (Kg)

0 0 Diagrama máquina.
0.04191 303.9072493
5000
0.0381 644.1019314
0.01905 839.1468825 4500
0.0381 1138.518203 4000
0.1143 1433.353594
0.1524 1655.614119 3500

0.25527 1950.449511 3000

Carga (Kg)
0.23622 2208.997469
2500
0.3048 2476.617286
0.36195 2744.237102 2000
0.43053 2984.641344
1500
0.42291 3184.222224
0.40767 3384.256697 1000
0.38481 3537.117508 500
0.35052 3714.472335
0
0.33909 3928.114596
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
0.31623 4100.479901
Deslizamiento(mm)
0.3048 4249.258376
0.32385 4395.315292

Carga máxima. (KG) Resistencia máxima. (Pa)

4751.086809 163468271.6
Indicaciones: Punto de cedencia (𝜎𝑦 ), punto de esfuerzo máximo (𝜎𝑢 ) y esfuerzo final (𝜎𝑜 ).

Diagrama máquina.
5000

4500

4000

3500

3000
Carga (Kg)

2500

2000

1500

1000

500

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
Deslizamiento(mm)
Diagrama ingenieril.
Esfuerzo
Deformación (mm/mm) (Kg/mm^2)
Diagrama ingenieril.
0 0
0.8
0.0011 0.048960704
0.001 0.103767463
0.7
0.0005 0.135190004
0.001 0.183419952 0.6
0.003 0.230919143

Esfuerzo (Kg/mm^2)
0.004 0.266726225 0.5
0.0067 0.314225416
0.4
0.0062 0.355878552
0.008 0.398993202
0.3
0.0095 0.442107852
0.0113 0.480837961 0.2
0.0111 0.51299126
0.0107 0.545217634 0.1
0.0101 0.569844137
0
0.0092 0.598416727
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
0.0089 0.632835372
Deformación (mm/mm)
0.0083 0.660604129
0.008 0.684572952
0.0085 0.70810332
Indicaciones: Zona elástica (𝜀𝐸 ), zona plástica (𝜀𝑃 ), punto de cedencia (𝜎𝑦 ), punto de esfuerzo máximo a la compresión
(𝜎𝑢 ) y esfuerzo final a la compresión (𝜎𝑜 ).

Diagrama ingenieril.
0.8

0.7

0.6

0.5
Esfuerzo (Kg/mm^2)

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
Deformación (mm/mm)
• Cuestionario Final
1.- ¿Qué tipos de materiales se ensayaron a compresión?
-Aluminio.
El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata
de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en la
corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la
tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de
los animales.1 En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos,
plagioclasas y micas). Este metal se extrae únicamente del mineral conocido con
el nombre de bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el proceso
Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante electrólisis. Este metal
posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería de
materiales, tales como su baja densidad (2700 kg/m³) y su alta resistencia a la
corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su
resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y
del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato.

-Acero Inoxidable.
En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero (con un
mínimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa).12nota 1 También puede
contener otros metales, como por ejemplo molibdeno y níquel.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que el
cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno
y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del
hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxígeno son oro
y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosión, como los que
contienen fósforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos
ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos
intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable
contienen además otros elementos aleantes; los principales son el níquel y el
molibdeno.
2.- ¿Cuáles fueron las dimensiones finales y estado físico de las probetas
ensayadas?
Para ambos materiales la deformación fue siguiendo el
mismo régimen de deslizamiento, anchándose por los
costados, aumentado su área.
Las fuerzas que se aplican a la probeta, van en aumento a
partir de un régimen preestablecido, hasta que se rompe
la misma; este esfuerzo de rotura quedará fijado en los
indicadores de la prensa

3.- ¿Cuáles fueron los esfuerzos de deformación presentados por los

materiales ensayados?
El esfuerzo de compresión es la resultante de las tensiones opresiones que existe
dentro de un sólido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a
una reducción de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en
determinada dirección.
En piezas estructurales suficientemente esbeltas los esfuerzos de compresión
pueden producir además abolladura o pandeo.

4.- ¿Los resultados obtenidos son similares a los establecidos en los libros?
Argumente su respuesta.
-Aluminio.
Experimental. Dato establecido.
Resistencia máxima (MPa) Resistencia máxima (MPa)
368.1 230-570

-Acero.
Experimental. Dato establecido.
Resistencia máxima (MPa) Resistencia máxima (MPa)
163.4 380-900
Nota: Con el aluminio hicimos muchas más lecturas que con el acero, por lo tanto
el acero no concuerda con el dato establecido por que se quedó truncado en la
prueba de ensayo.
• Conclusiones y bibliografía
Se comprendió que el método para determinar el comportamiento de materiales
bajo cargas aplastantes. La probeta se comprime y se registra la deformación con
distintas cargas. El esfuerzo y la deformación de compresión se calculan y se
trazan como un diagrama carga-deformación, utilizado para determinar el límite
elástico, el límite proporcional, el punto de fluencia, el esfuerzo de fluencia y, en
algunos materiales, la resistencia a la compresión. Se proporcionan ensayos de
compresión estándar en ASTM C-773 (cerámica de gran resistencia), ASTM E-9
(metales), ASTM E-209 (metales a elevadas temperaturas) y ASTM D-695
(plásticos)

Bibliografía.
R. Askeland, Donald (1998): Ciencia e ingeniería de los materiales, España:
International Thompson Editores.
Fuentes electrónicas.
https://www.ibertest.es/categoria-producto/tipo-ensayo/ensayo-compresion/
http://www.mecapedia.uji.es/ensayo_de_compresion.htm
http://eprints.uanl.mx/5993/1/1020070566.PDF
http://elblogdeferinp.blogspot.mx/2008/11/ensayos-de-compresion-en-probetas-
de.html

8. Practica - 8. Practica-
Acero.xlsx Aluminio.xlsx