MORTEROS

AGLOMERANTES

Son aquellos materiales que se emplean básicamente

en la combinación con otros materiales.
Sirven para elaborar otros nuevos materiales de tipo
artificial como son los MORTEROS Y CONCRETOS
MORTERO

Son mezclas plásticas (PASTA)

obtenidas con un conglomerante
(juntar fragmentos de uno o varios
materiales), arena y agua, que sirven
para unir las piedras o ladrillos y
también para revestirlos con:
enlucidos, revestimiento continuo de
yeso blanco.
CONGLOMERANTES
Se denomina conglomerantes al material capaz de unir fragmentos de uno o
varios materiales y dar cohesión al conjunto mediante transformaciones
químicas en si masa que originan nuevos compuestos. Los conglomerantes
son utilizadas como medio de ligazón, formando pastas llamadas morteros.

AGLOMERANTES
Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias
materiales y dar cohesión al conjunto por métodos exclusivamente físicas.
FISICA
La física es la ciencia de la naturaleza en el sentido más amplio. Estudia las
propiedades de la materia, la energía, el tiempo, el espacio y sus interacciones
(fuerza). La física estudia por lo tanto un amplio rango de campos y fenómenos
naturales, desde las partículas subatómicas hasta la formación y evolución del
Universo así como multitud de fenómenos naturales cotidianos.

QUIMICA
Química es una ciencia experimental que estudia la estructura, propiedades y
transformaciones de la materia a partir de su composición atómica
 MORTEROS

AGLOMERANTE

MORTERO

YESO

CAL
CEMENTO
 MORTEROS
AGLOMERANTE
ARENA

Sirve para
MORTERO
disminuir los
costos

Sirve para disminuir la

contracción por fragua
 MORTEROS
AGLOMERANTE
ARENA

MORTERO

AGUA

Es la que fija la resistencia

de la masa endurecida
 MORTERO

Debe ser una masa plástica y

trabajable capaz de unir ladrillos,
bloques de hormigón, baldosas
entre si o con una base
 MORTERO

El mortero es una mezcla de conglomerantes

inorgánicos, árido fino (arena), agua y posibles
aditivos.
Generalmente se utiliza para obras de
albañilería, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc.
 TIPOS DE MORTERO

Se compone de una mezcla de cemento y arena. Su

principal ventaja respecto a otros tipos de argamasa es su
gran resistencia y la rapidez con la que se seca y endurece.
Sin embargo, como es poco flexible, es fácil que se
resquebraje.
El mortero de cal, en cambio ,en el que se amasa este
producto con arena, tiene la gran ventaja de que es fácil de
aplicar, y es flexible y untuoso. No obstante, es menos
resistente e impermeable que el mortero de cemento.
 CLASIFICACION
MORTERO
• Morteros de cal.
• Morteros de cemento pórtland.
• Morteros de cemento de aluminato de
calcio.
• Morteros bastardos (1 parte cemento + 2 de
cal + 3 de arena + 3 de agua).
MORTERO PARA TRARRAJEO Y
ENLUCIDOS

Es la combinación de
cemento, arena fina y
agua suficiente para
obtener una mezcla
pastosa, ni aguada ni
muy seca. Los tipos de
tarrajeos son:
frotachado, pulido, con
textura, impermeables.
 Se deberá remover bien
toda la mezcla hasta que
no se vea el cemento solo

Una vez mezclado

bien todo se hace, con
la ayuda de la pala, un
agujero en el montón
y se echa agua en el
agujero.
MORTERO PARA TARRAJEOS Y
ENLUCIDOS

Depósito donde también se

realiza la mezcla del mortero.
 Muro listo para ser
tarrajeado y enlucido.

Pared con la primera

capa de tarrajeado
primario (forjado).
 Trabajadores
realizando el
enlucido de la pared.

Vista de las paredes ya

listas (enlucidas).
 OTROS TIPOS DE MORTEROS

• También tenemos MORTERO PARA FALSO

PISO de cemento-hormigón y agua y
CONTRAPISO.
• También tenemos MORTEROS PARA
COLUMNAS, VIGAS, LOSAS Y
ESCALERAS de cemento, arena gruesa y
agua.
 ESTUDIO DE LOS COMPONENTES DE UN
MORTERO

Un mortero, en el caso más general, puede estar constituido

por cuatro elementos:

• Conglomerante.
• Arena.
• Agua.
• Aditivos.
CEMENTOS

Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado

con agregados pétreos (árido grueso o grava, más árido fino o arena)
y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se
endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea,
denominado concreto
ARENA
Constituye la mayor parte del
porcentaje en peso del hormigón.
Dicho porcentaje usualmente supera
el 60% del peso en el hormigón
fraguado y endurecido. La adecuación
de un árido para la fabricación de
hormigón debe cumplir un conjunto de
requisitos usualmente recogidos en las
normas donde se refieren
normalmente a la composición
química, la granulometría, los
coeficientes de forma y el tamaño.
 Clasificación de las arenas:

Las arenas se pueden clasificar: según su procedencias, según su

composición mineralógica, según su yacimiento, según el tamaño de los
granos, según su forma y según su granulometría.

La naturaleza de las arenas y su preparación será tal que permiten

garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del mortero, así como el
resto de las propiedades que se le deban existir.
Las arenas pueden clasificarse, según su granulometría, en arenas de
granulometría continua, discontinua y unimodular.

• Granulometría continua:
Son aquellas en las que están presentes todos los tamaños de granos que
definen una arena.

• Granulometría discontinua:
Son aquellas a las que les falta una fracción intermedia de su granulometría.

• Granulometría unimodular:
Son aquellas que solo poseen uno o dos tamaños de los que caracterizan a la
arena.
 Influencia de la humedad de las arenas

Emplear arena húmeda en la

confección de un mortero supone
una adición extra de agua
considerable que aumenta la
relación agua / conglomerante.

Además del exceso de agua, la

humedad de la arena puede
producir otro efecto pernicioso, ya
que, con ciertos grados de
humedad, la arena experimenta un
aumento
 Almacenamiento de las arenas
Las arenas deberán almacenarse de tal forma que queden protegidos de una
posible contaminación por el ambiente y especialmente, por el terreno.
Con el fin de evitar el empleo de arenas excesivamente calientes durante el verano
o saturadas de humedad en épocas de lluvias se recomienda almacenarlas,
convenientemente protegidas. En caso contrario deberán adaptarse las
precauciones oportunas para evitar los perjuicios que, a los morteros, causarían
aquellas circunstancias.
Mortero de Yeso:
• Elaborado a base de Yeso, Arena y Agua.
• Menos resistente que otros morteros pero
endurece rápidamente.
• Se emplea con mayor frecuencia para fijar
elementos de obra.
• No aplicarse en labores de enfoscado sobre
paramentos en los que se percibe la
existencia de humedades (cuartos de baño,
aseos, sector de fregadero en las cocinas,
etc.).
Mortero de Cal:
Compuesto por Cal(Hidráulica o Aérea), Arena y Agua. De gran
plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor
resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento.
Mortero de Cal Grasa:

• Selección de cargas de arenas de mármol que le confieren

calidad y facilidad de aplicación
• Se utiliza como base de recubrimientos y estucos.
Mortero Graso

Muy plástico, cuyos granos de Arena no se tocan entre sí. Lleva un exceso
de conglomerante; puede perder resistencia y presentar fisuras de
retracción.

Es una mezcla de Cemento,

Arena y Agua. Posee gran
resistencia y asimismo rapidez
en secarse y endurecerse. Sin
embargo, es escasamente
flexible, y puede agrietarse con
facilidad.
Mortero Magro:

Poco plástico al cual se ha añadido una proporción mayor de Arena.

Es menos resistente que el Mortero Graso
Mortero Bastardo o Mixto:

Compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los
dos anteriores. Si en la masa se pone más Cemento que Cal será más
resistente y si la cantidad de Cales mayor será más flexible.
 Clasificación según el tipo de
conglomerante:
1. Morteros de cemento de base Portland:

Es el mortero en que se utiliza cemento como conglomerante.

Para estos morteros deberán emplearse cementos cuya clase no
sea superior a 32'5N/mm2, siendo este el tipo de cemento más
adecuado.
2. Mortero de cemento de aluminato de calcio:

Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio, arena y

agua. Se deberá tener muy en cuenta en su empleo, la
considerable reacción térmica que se produce durante el
fraguado y que puede llegar a evaporar el agua de amasado; es
necesario controlar esta temperatura para que no sobrepase los
30°C. Se utilizan en taponamientos de vías de agua.
3. Mortero de cal:

Formados por cal y arena. La cal

puede ser aérea o hidráulica, de
diferentes tipos.
En cualquier caso, las resistencias
mecánicas de estos morteros son
bajas y en particular los
confeccionados con cal aérea.
4. Morteros especiales

• Morteros de cemento-cola
• Morteros hidrófugos
• Morteros coloreados
• Morteros expansivos
• Morteros ligeros
• Morteros sin finos
• Morteros con aireante
• Morteros ignífugos
• Morteros refractarios
• Morteros aislantes
4.1 Morteros de cementos -
cola

• Están compuestos por un conglomerante

inorgánico (cemento) y un aglomerante
orgánico (resina).
• La resina aumenta la adherencia y la
velocidad de fraguado (morteros de
endurecimiento rápido).
• Se usan para fijar piezas cerámicas en capas
de poco espesor (tamaño máximo de árido
0,5 mm).
• Necesitan poco agua de amasado por el
efecto fluidificante de las resinas en polvo.
4.2 Morteros de hidrófugos

Una de las funciones principales de estos morteros especiales es evitar la penetración

del agua garantizando la impermeabilidad de la superficie y juntas.
Para conseguir que se cumplan las propiedades de impermeabilidad de estos morteros
se necesita efectuar una dosificación muy precisa y controlada en su elaboración o
acudir a una mezcla ya preparada, como es el caso de los morteros mixtos secos
industriales con propiedad hidrofugante.
4.3 Morteros coloreados

Se utiliza para reparaciones y obras

con diversos materiales de
construcción, no sólo piedras. La
mezcla en la foto, por ejemplo, será
vista a menudo en los muros de jardín
con bloques amarillos, que están de
moda.
Generalmente se utilizan para los
propósitos decorativos
4.4 Morteros expansivos

Se denomina mortero rompedor, mortero demoledor o mortero expansivo, al mortero

hecho con cemento rompedor o expansivo, su utilización es para demoliciones o
roturas en construcción, fácil de utilizar, permite trabajos de poco riesgo y precisos,
puede utilizarse al igual que las cargas explosivas.

Metían cuñas de madera y mojaban con agua. Por efecto de la Reacción Química de
Hidratación, se producía una tremenda fuerza expansiva y la consiguiente rotura.

Esta tecnología, muy antigua, se usó en la construcción de las Pirámides de Egipto

para la extracción y elaboración de grandes bloques de granito.
4.5 Morteros ligeros

Generalmente se confeccionan estos morteros empleando arenas de machaqueo que

proceden de pumitas, riolitas o liparitas, mezclándolas con áridos expandidos por
calor, como por ejemplo la perlita, vermiculita, arcillas expandidas, etc.

Con estas mezclas se obtienen morteros ligeros, de poca resistencia mecánica, pero
de un gran aislamiento térmico. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a
los faldones. El Mortero Ligero es la opción para construir rellenos y pendientes en
estructuras donde la reducción de los pesos de cargas muertas es un factor
importante.

Algunas de sus aplicaciones son:

• Nivelación de pendientes en losas de azoteas y entrepisos.
• Aligerar cargas muertas en estructuras.
4.6 Morteros sin finos

• Se utilizan arenas con una granulometría discontinua, eliminando una

fracción granulométrica .
• La cantidad de pasta es la necesaria para mojar las partículas de arena sin
colmatar los huecos.
• La relación agua / cemento es muy baja.
• Se caracterizan estos morteros por presentar, una vez endurecidos, una
masa con muchos huecos (porosa). Se utilizan principal-mente para la
fabricación de piezas de mortero aligerado (de poco peso o densidad) y para
pavimentos filtrantes.
• En estado endurecido presentan muchos huecos.
• Se utilizan como material filtrante para pavimentos (continuos o en losas).
4.7 Morteros con aireante

Es un aireante líquido exento de cloruros. Su eficacia se basa en que

combina su efecto como plastificante y reductor de agua a la vez que
aumenta la oclusión de aire dentro del hormigón. Reduce el riesgo de
segregación y absorción de agua a través de canales capilares por lo
que el hormigón resulta más impermeable. Asimismo produce un
acabado uniforme y suave en la cara del hormigón.

Está especialmente recomendado para hormigones con elevada

resistencia a los ciclos hielo-deshielo y a variaciones climáticas
extremas en general.
4.8 Morteros ignífugos

• Se utilizan para proteger elementos con

baja resistencia a fuego (estructuras
metálicas).
• Mantienen su integridad frente a fuego.
• Se sustituye parte de la arena por:
1. Fibras minerales (vidrio y lana de
roca)
2. Áridos ligeros (arlita, perlita,
vermiculita, etc.)
3. Las fibras de amianto (asbestos)
están prohibidas. (Son cancerígenas
y dañan en el sistema respiratorio
4.9 Morteros refractarios
Los morteros refractarios están diseñados para pegar los ladrillos refractarios y
con ello dar una mayor estabilidad estructural a la instalación.
Están fabricados con materiales que les permiten soportar altas temperaturas
sin degradarse.
Los materiales refractarios son materiales capaces de soportar elevadas
temperaturas y soportan cambios de temperaturas, ataques químicos y
abrasión.
4.10 Morteros aislantes

Para mejorar las condiciones de

aislamiento térmico de un muro, se
puede utilizar un revestimiento
aislante. El revestimiento aislante
debe aplicarse en el paramento
externo de los muros exteriores, como
cualquier otro aislamiento térmico.
Este tipo de revestimientos se utiliza
en muchas ocasiones para solucionar
patologías detectadas por la incorrecta
ejecución del revestimiento o del
muro.
4.11 Morteros aislantes

Con mortero mono capa que incluye

materiales aislantes como parte del
árido (perlita, vermiculita, etc).

Con mortero mono capa armado con

mallas de fibra de vidrio, aplicado
sobre paneles de poliestireno
expandido de alta.
 GRANULOMETRIA

La relación de porcentajes en que

se encuentran los distintos
tamaños de granos de un árido
respecto al total

El tipo de granulometría de una

arena tiene gran influencia para la
fabricación de morteros y esta
íntimamente ligado con la calidad,
compacidad, resistencia mecánica.
Cuanto mayor es la compacidad,
mayor resistencia
La arena se hará pasar por un tamiz
Estudio granulométrico :

Se tamiza la arena sobre la

serie de tamices de 5 -2,5 -
1,25 -0,63 -0,32 -0,16 mm
Se pesara la cantidad de arena que
ha quedado retenida en cada uno de
los tamices, (lo llamaremos PESO
RETENIDO).
Sumando a lo que retiene cada tamiz
(lo llamaremos PESO RETENIDO y
ACUMULADO, y nos expresa la
cantidad de arena que retendría ese
tamiz si la muestra no se hubiese
hecho pasar por los tamices de luz
de malla mayor).
EL AGUA DE AMASADO

Para la confección de morteros debe emplearse la

cantidad de agua necesaria para la hidratación de todo
el conglomerante, ahora bien, esta cantidad de agua
nos dará un mortero con el que no se podrá trabajar por
no tener una plasticidad mínima, por lo que habrá que
añadir la cantidad de agua necesaria para obtener una
plasticidad acorde con el uso al que se destine
CARACTERÍSTICAS DE LOS MORTEROS

Resistencias: Cuando se emplea el mortero para unir piezas de una

fabrica resistente, este actúa como elemento resistente. Estas
resistencias se combinan con las de otros elementos constructivos
(ladrillos, bloques de hormigón, etc.).
Adherencia:

Mortero fresco: La adherencia en fresco puede comprobarse

aplicando el mortero entre dos elementos a unir y separándolos
luego al cabo de algunos minutos

Mortero endurecido:
Retracción:
Las pastas puras, si poseen alta relación agua / conglomerante, se retraen
al perder el agua en exceso de que están compuestos. Parte de esa
retracción es consecuencia de las reacciones químicas de hidratación de
la pasta, pero el efecto principalmente se debe al secado.
Durabilidad:

Desde el mismo momento de la utilización de un mortero,

existen una serie de factores que tienden a destruirlo, veamos
cada uno de ellos y los métodos que se emplean para paliar
los efectos.

Heladicidad:
Cuando un mortero aun fresco se encuentra sometido a temperaturas
comprendidas entre 5°y l0°C, las reacciones de hidratación del cemento
son tan lentas que el mortero no fragua y, por tanto, no se puede realizar
ningún trabajo con el.
Penetración de humedad:
Cuando un muro, recubierto o no, esta sometido a lluvia prolongada, o se
encuentra en una zona de alta condensación de humedad

En el caso de muros recubiertos y agrietados, el agua penetra en estado

liquido por las fisuras, pero al secarse el muro por efecto del sol, el agua
evaporada tiene dificultad para salir por las zonas no fisuradas, por lo que el
mismo permanece húmedo por largos períodos de tiempo, con la
consiguiente merma de resistencias y peligro de mohos, eflorescencias y
manchas en el interior de los paramentos.
Eflorescencias:
Las eflorescencias son manchas exteriores debidas a sales
solubles, que arrastradas por el agua de amasado o de lluvia,
precipitan en la superficie al evaporarse esta.
Las eflorescencias pueden ser debidas a cualquier sal soluble,
pero las más frecuentes son las producidas por sulfatos, nitratos
y cloruros.
Choque térmico:

Un mortero, sometido a las altas temperaturas desarrolladas

en un incendio, sufre una serie de cambios que afectan a su
resistencia mecánica. En general, a temperaturas
superiores a 250°C, las propiedades resistentes del mortero
sufren una caída irreversible, quedando también afectado el
color de este.
MORTEROS INDUSTRIALES
Morteros industriales

Son morteros elaborados en fábrica y

suministrados a obra.
Aquellos que se han dosificado, mezclado
y, en su caso, amasado con agua en una
fábrica y suministrado al lugar de
construcción. Estos morteros pueden ser
morteros secos o morteros húmedos.
Los morteros industriales pueden ser de
varios tipos :

1. Morteros secos:
Son mezclas ponderales de sus
componentes primarios (conglomerante o
conglomerantes y áridos secos). Además
pueden tener aditivos y/o adiciones en
proporciones adecuadas preparadas en
una fábrica. Se suministran en silos o en
sacos y se amasan en la obra, con el
agua precisa, hasta obtener una mezcla
homogénea para su colocación.
2. Morteros húmedos:
Son mezclas ponderales de sus
componentes primarios
(conglomerante o
conglomerantes, áridos y
aditivos). Además pueden tener
adiciones en proporciones
adecuadas. Se amasan en una
fábrica con el agua necesaria
hasta conseguir una mezcla
homogénea para su utilización.
Los morteros húmedos precisan
añadir retardadores para
prolongar su trabajo.
3. Morteros industriales semi
terminados o pre dosificados:
Son aquellos cuyos
componentes básicos
(conglomerante o
conglomerantes, por un aparte,
y arena seca, por otra)
dosificados
independientemente en la
fábrica, se suministran al lugar
de su utilización en donde se
mezclan y amasan en las
proporciones y condiciones
especificadas por el fabricante.
El procedimiento seguido por
este sistema es altamente
sencillo, limpio y racional en los
consumos. El fabricante aporta
uno o más silos con su logística
de aplicación y el tipo exacto de
mortero definido por el
prescriptor, de acuerdo con
unos exhaustivos procesos y
controles diseñados en la
planta de fabricación. El
contenido de los silos puede
reponerse mediante el
suministro de mortero seco
transportado en camiones
cisterna.
En la obra sólo es necesario aportar el
agua indicada para amasar la mezcla.
Se evitan así tiempos de mano de
obra como:
• acopio de ingredientes.
• dosificación.
• amasado, etc.

Además, la especialización industrial

del mortero seco evita posibles
problemas en las obras como:
• dosificaciones incorrectas (a
paladas, mezclando volúmenes y
pesos, etc.).
• mezcla de componentes
inadecuados.
• ensuciamientos.
• desperdicio de material.
Los silos de presión
utilizan unas
mangueras por
donde se bombea el
mortero hasta
cualquier parte de la
obra, sin necesidad
de grúas, aportando
una extraordinaria
comodidad
Un dispositivo sin fin
provisto garantiza el
perfecto amasado de
la mezcla
automáticamente. El
instrumental permite
al operario disponer
fácilmente la cantidad
precisa para el tajo,
conservándose el
resto del mortero
seco perfectamente
protegido en el silo.
El trabajo se reduce a
apretar un botón para
suministrar el mortero
y detenerlo hasta
llenar el volumen
necesario. De todo lo
comentado se deduce
que los costes de
mano de obra para la
fabricación del
mortero y los costes
indirectos acarreados
Actualmente los morteros industriales han
desarrollado una alta tecnología Dentro de estos
tipos, el más utilizado es el mortero seco
industria. que permite satisfacer las exigencias
del proyectista y constructor tanto en puesta en
obra como en sus requerimientos constructivos
bajo una alta fiabilidad. Son los morteros con
mayor carga tecnológica, enfocada a lograr la
garantía de calidad que requiere su utilización.