UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”

ÁREA DE TECNOLOGÍA

INGENIERÍA QUÍMICA

BACHILLERES:

Carrasquero R, Stephany C. V- 25.723.315

González T, Stefania C. V- 24.395.824
Pulgar Y, Sorangela G. V- 25.605.536

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

Para aumentar la capacidad del proceso, la compañía de productos químicos XYZ

ha instalado una nueva línea de alimentación entre el Tanque existente de Almacenamiento
de Cloro de 90 Toneladas y el Tanque de Alimentación del Reactor. Antes de cada lote
(carga), el operador de la sala de control debe transferir una (1) tonelada de cloro al Tanque
de Alimentación. La nueva línea permitirá que el operador logre esta tarea en
aproximadamente 1 hora. Se utilizará presión de nitrógeno para transferir cloro líquido a
trasvés del ducto soldado, sin aislamiento, de aproximadamente una milla (1.6 kilómetros),
sostenido en la estructura (“rack”) elevada entre el terminal de gabarras y la unidad de
proceso. Tanto el Tanque de Almacenamiento como el Tanque de Alimentación operan a
temperatura ambiental.

Para transferir cloro, el operador ajusta la PCV-1 a la presión deseada, abre la HCV-
1 y verifica que el nivel en el Tanque de Alimentación está subiendo. (HCV-2 normalmente
permanece abierta entre lotes [cargas] para que el cloro líquido no quede atrapado en el
ducto.) Cuando la alarma de alto nivel señala que se ha transferido una (1) tonelada de
cloro, el operador cierra la HCV-1 y la PCV-1.

Si se realiza una parada del proceso por cualquier razón, el cloro líquido se purga
del ducto. Después que el operador de la sala de control ha cerrado la HCV-1 y la HCV-2,
un operador de campo cierra las válvulas de bloqueo y abre la línea hacia el depurador
(“Scrubber”). En los días fríos, o si la misma línea de alimentación debe ser reparada, el
operador de campo también abrirá lentamente la purga de nitrógeno para desalojar (purgar)
la línea. (Es necesario purgar lentamente porque el Depurador no neutralizará
completamente los grandes sedimentos de cloro líquido. Hay un detector de cloro en la
línea de escape del Depurador.) Luego, el operador de campo cierra la válvula de venteo (y
la válvula de purga) y vuelve a abrir las válvulas manuales de aislamiento cuando se debe
reanudar las operaciones del proceso.

PROBLEMA

Identifique los peligros potenciales de una fuga de cloro y alteraciones del proceso
asociados con la nueva línea de alimentación.

PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIÓN

Los peligros potenciales serían:

 Durante una fuga de cloro, el mismo entre en contacto con alguna fuente de ignición
y produzca un incendio o explosión.
 Contamine fuentes de agua cercanas de consumo humano como animal.
 Riesgo a los operadores de la industria, el cloro a cierto ppm puede ser tolerable
produciendo solo ardor e irritación en mucosas y ojos, desmayos, vómitos, pero al
sobrepasar los 800ppm el mismo puede ser fatal.
 Fallo en los controladores.
Alteraciones del proceso:

Primero se debe tomar en cuenta al momento de decidir colocar una nueva línea
para aumentar la capacidad, es si, el Tanque de Alimentación del Reactor está en la
capacidad de almacenar más cloro en este caso, para evitar posibles rebosamientos, si se
decide colocar la nueva línea, se debe considerar la hoja de seguridad del cloro, al ser
altamente reactivo, el mismo no puede ser trasladado por tuberías metálicas de longitudes
largas, debido a que el cloro corroe las paredes de la tubería (altamente corrosivo con la
mayoría de los metales) y puede producir fugas masivas de producto y accidentes laborales,
el uso de nitrógeno produce que el cloro sea desplazado de la tubería, sin embargo el cloro
líquido que queda en el ducto produce gases que aumentan la presión, en tuberías soldadas
y sin el debido control causan accidentes laborales e industriales, para ello en una parada
del proceso se emplean ventiladores para retirar todo el gas contenido.

Las tuberías por donde es trasladado el cloro no pueden estar expuestas a la

radiación solar, ni cercana a fuentes de ignición, hornos, lo más recomendable son tuberías
de PVC o algún otro material adecuado, con recubrimiento, que tenga válvulas de
seguridad, tanto para controlar la presión, como para purgar el gas de cloro contenido en el
mismo, cada tanque debe poseer su sistema de seguridad y contra incendio en buen estado.

Todas las válvulas deben ser automáticas, con las de seguridad tanto automáticas
como manuales por si ocurre algún accidente en la zona de control.