UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENERIA

CARRERA DE ARQUITECTURA

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN ACERO

DOCENTE: ARQ. HECTOR CEPEDA

GRUPO 8:

GUAMA FRANCISSCO ERICK-RUIZ BASANTES MONICA MISHELL

FECHA DE ELABORACIÓN: 21/JUNIO/2018

 Índice

Índice ............................................................................................................................................................. 2
Introducción .................................................................................................................................................. 1
Objetivos ....................................................................................................................................................... 2
Objetivo general ...................................................................................................................... 2

Objetivo específico .................................................................................................................. 2

Metodología .................................................................................................................................................. 3
FALLAS Y DEFECTOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS .................................................................................. 4
GENERALIDADES ................................................................................................................ 4

Discrepancias dimensionales y de apariencia .......................................................................... 4

1. Distorsión ........................................................................................................................ 4

2. Preparación incorrecta de la junta ................................................................................... 5

3. Desajuste.......................................................................................................................... 5

4. Tamaño de la soldadura ................................................................................................... 5

5. Perfil de la soldadura ....................................................................................................... 6

6. Salpicaduras ..................................................................................................................... 6

7. Apariencia........................................................................................................................ 7

Discontinuidades estructurales ................................................................................................ 7

1. Porosidad .................................................................................................................... 7

2. Inclusiones de escoria................................................................................................. 8

3. Fusión incompleta ...................................................................................................... 8

4. Mala penetración ........................................................................................................ 9

 5. Socavación ............................................................................................................... 10

6. Grietas o Fisuras ....................................................................................................... 10

Propiedades defectivas .......................................................................................................... 11

DIAGNOSTICO EN ESTRUCUTRAS CON FALLAS ........................................................................................... 12

Conclusiones y recomendaciones ............................................................................................................... 12
Conclusión ............................................................................................................................. 12

Recomendaciones .................................................................................................................. 12

Bibliografía................................................................................................................................................... 13
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Introducción
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Objetivos

Objetivo general

Objetivo específico
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Metodología
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FALLAS Y DEFECTOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS

GENERALIDADES

La soldadura debe ofrecer los estándares con la calidad y seguridad, para esto se requiere que

los cordones de soldadura sean efectuados con máximo de habilidad, buena regulación de

intensidad y una selección de electrodos.

De acuerdo con la AWS, los defectos de la soldadura pueden agruparse en tres grupos

generales:

 Discrepancias dimensionales y de apariencia

 Discontinuidades estructurales

 Propiedades defectivas

Discrepancias dimensionales y de apariencia

1. Distorsión

Dilatación y contracción de los metales, cuando se lleva a cabo una soldadura por fusión, el

metal fundido se contrae irregularmente durante el enfriamiento del sólido hasta la temperatura

ambiente, como resultado la deformación.

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2. Preparación incorrecta de la junta

Dependiendo del material ira la junta, deben tener dimensiones fijas, cuando este no cumple

con las dimensiones, existen los defectos de discontinuidad estructural.

3. Desajuste

La discontinuidad se da cuando las piezas deberían ser paralelas se presentan desalineadas

4. Tamaño de la soldadura

Soldaduras con dimensiones por debajo de las especificadas se consideran defectuosas y deben

ser corregidas, ya que están determinan la resistencia del conjunto soldado ya sea de filete o

chaflán, lo mismo sucede si la dimensión sobre pasa las especificaciones, implica un derroche de

material aumentando la posibilidad de deformaciones.

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5. Perfil de la soldadura

Este tipo de discontinuidad se asocia generalmente con problemas al ejecutar la operación de

soldadura, puede ser por el manejo incorrecto al soldar. Dado que bruscas variaciones de la

geometria pueden actuar como concentradores de tensiones lo que facilita la aparicion de fisuras.

Perfil de una junta plana

6. Salpicaduras

Son imperfecciones consistentes en esferas de metal fundido depositadas aleatoriamente sobre

el cordón y su vecindad. Pueden ser provocadas por humedad en el revestimiento del electrodo.

Generalmente no tienen importancia respecto a la calidad de la soldadura.

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7. Apariencia

Un cordón o un deposito debe efectuarse de tal madera que su cara quede perfectamente

formada y que su apariencia sea optima, al tenerlo de apariencia pobre es debido a la mala

manipulación del electrodo, longitud de arco incorrecto, conexiones defectuosas y amperaje

incorrecto.

Discontinuidades estructurales

1. Porosidad

Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material sólido, que se encuentran

con frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los huecos son una forma de inclusión

que resulta de las reacciones químicas que tienen lugar durante la aplicación de la soldadura.

Difieren de las inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia sólida.

Parámetros de soldadura inadecuados como sobre corriente y el arco demasiado largo, pueden

causar también la deformación de porosidad, particularmente en la soldadura SWAN.

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2. Inclusiones de escoria

Son los óxidos no metálicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones alargadas y

globulares en los cordones de soldadura. Durante la formación del cordón y la subsiguiente

solidificación del metal de la soldadura, tienen lugar varias reacciones químicas entre los

materiales (fundente), o con la escoria producida. Algunos de los productos de dichas reacciones

son compuestos no metálicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido. Debido a su

menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal fundido, salvo que encuentren

restricciones para ello.

3. Fusión incompleta

Es el agrietamiento del metal de la soldadura. Tiene más probabilidades de ocurrir en la

primera capa de soldadura que en cualquier otra parte, y de no repararse continuará pasando a las

demás capas al ir siendo depositadas. Esta tendencia de continuar hacia las demás capas sucesivas

se reduce considerablemente, o se elimina, con metal de soldadura austenítico. Cuando se

encuentra el problema de agrietamiento de la primera capa de metal de la soldadura, pueden

lograrse mejoras aplicando uno o más de las siguientes modificaciones:

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Modificar la manipulación del electrodo o las condiciones eléctricas, lo que cambiará el

contorno o la composición del cordón.

Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del cordón, aportando con ello más

metal de soldadura para resistir los esfuerzos que se está generando.

4. Mala penetración

La penetración incompleta es indeseable, particularmente si la raíz de la soldadura está

sujeta ya sea a tensión directa o a esfuerzos flexionantes. El área que no se funde permite

concentraciones de esfuerzos que pueden resultar en fallas sin deformación apreciable. Puede ser

ocasionada porque la cara de la raíz de la soldadura de ranura no alcance la temperatura de fusión

a toda su altura, o porque el metal de la soldadura no llegue a la raíz de una soldadura de filete, y

deje el hueco ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro.
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5. Socavación

Se emplea este término para describir:

a.- la eliminación por fusión de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una capa

o cordón, con la formación de una depresión marcada en la pared lateral en la zona a la que debe

unirse por fusión la siguiente capa o cordón.

b.- la reducción de espesor en el metal base, en la línea en la que se unió por fusión el último

cordón de la superficie.

6. Grietas o Fisuras

El agrietamiento de las juntas soldadas. Ocurre por la presencia de esfuerzos en varias

direcciones, localizados, que en algún punto rebasan la resistencia máxima del metal. Cuando se

abren grietas durante la soldadura o como resultado de ésta, generalmente solo es aparente una

ligera deformación de la pieza de trabajo.

Después que se ha enfriado una junta soldada, hay más probabilidades de que ocurra

agrietamiento cuando el material es duro o frágil. Un material dúctil soporta concentraciones de

esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un material duro o frágil.

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Propiedades defectivas

Cualquier ensamble soldado requiere que a soldadura tenga determinadas propiedades

mecanicas o quimicas. Estos requerimientos dependen de los codigos o especificciones las cuales

al no cumplirse, necesariamente originan una soldadura defectuosa, aunque el deposito este

totalmente sano.

Para prevenir se realiza uniones experimentales siguiendo los procesos para una soldadura

real, y probr su resistencia y comportamiento.

Muchas de las veces los defectos no solo son a causa de la soldadra, tambien puede ser por el

material e incluso si se lo realiza en sitio o fabricas.

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DIAGNOSTICO EN ESTRUCUTRAS CON FALLAS

Conclusiones y recomendaciones

Conclusión

A partir del estudio del estudio de fallas en la soldadura, se puede entender y analizar de forma

más critica las falencias que se puede tener en obra, ya que las uniones son cables para el

funcionamiento de la estructura.

Recomendaciones

Se debe tomar en cuenta, que para el estudio de soldaduras, se debe saber la teoría y tener en

cuenta las normativas, para un mejor aprendizaje, en este caso los tipos de fallas en las uniones

soldadas y las consecuencias en una obra.

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Bibliografía

Canro, I. W. (s.f.). Defectos en la soldadura. Procesos manufactura.

RODRIGUEZ S., DAVID. (Madrid 2006). “Formulario técnico de soldadura”. Bellisco

Ediciones.

Senocorp. (s.f.). Imperfecciones en soldadura y tipos de discontinuidades. Senocorp S,A.