Modelamiento Matemático para

el Circuito de Molienda

By:
Carrión Osnayo, Cristhian Jesús
 MODELAMIENTO MATEMATICO PARA EL CIRCUITO DE
MOLIENDA

ABSTRACTO

El modelamiento matemático en el circuito de molienda es una

herramienta útil y muy beneficioso en el sentido de poder llegar a
predecir la conminucion en esta etapa, a tal punto que podamos
optimizar dicha operación del procesamiento de minerales.
Para el caso mencionado haremos uso de modelos fenomenológicos
los cuales se basan en ecuaciones matemáticas que representan
leyes físicas, que se aplican a diferentes procesos, como por ejemplo
modelos basados en fenómenos de transporte pudieron ser:

 Atómico y molecular
 Microscópico
 Macroscópico

Para nuestro caso de estudio usaremos el modelo que mejor se ajuste

a lo que deseamos realizar el cual es el Modelo Microscópico de
Balance Poblacional ya que este se desarrolla aplicando la ecuación
de conservación de masa o energía, en un determinado volumen, la
cual es ubicado en una determinada coordenada espacial en un
tiempo (t), lo cual corresponde a un tratamiento fenomenológico que
puede considerarse como continuo, que a su vez es ideal para nuestro
proceso de molienda.
INTRODUCCION

En la etapa de moliendabilidad, existe una incertidumbre del mineral

que será fragmentado y si lo hace cual será la probabilidad de fractura
de un determinado tamaño a otro más pequeño, lo que proponemos
es la aplicación del modelo microscópico de balance poblacional que
se desarrolla aplicando la ecuación general de conservación para las
partículas en un volumen geométrico elemental del espacio en un
molino.
La aplicación de la ecuación de la conservación nos da igual a un
balance de la cantidad de partículas que tienen propiedades
especificas supongamos que tales propiedades fueran α,β,ϒ en
cualquier punto del molino de coordenas x,y,z a un determinado
tiempo(t), pudiendo ser estas propiedades como el tamaño de las
partículas y la dureza del mineral dentro del molino.

CONTENIDO
En el modelamiento que se desea realizar se busca una relación
matemática entre el tamaño del material que ingresa (Alimentación) y
la descarga (Producto).
Para tal operación se considerará 2 procesos sumamente importantes
en la conminucion:
1. Función Selección (S): Probabilidad de un determinado tamaño
de mineral, a ser fracturado.

2. Función Fractura (Bij),: El cual produce una distribución de

tamaños.
MODELOS MATEMATICOS DE PROCESOS DE CONMINUCION
Los modelos más comúnmente utilizados para el proceso de
conminucion son:
1. Modelo de matriz
2. Modelo cinético
3. Modelo de energía
Para nuestro caso de estudios nos enfocaremos en el modelo cinético,
ya que es un proceso continuo.
Cuando queramos denotar la velocidad de desaparición de partículas
en un rango J por la fractura a un rango menor se realizara de la
siguiente forma
Velocidad de desaparición de tamaño J = Sj.mi.(t).M
Velocidad de aparición de tamaño i= bij.Sj.mi.(t).M
Velocidad de desaparición de tamaño i = Si.mi.(t).M
De lo cual la ecuación general será igual a:
𝐽
∂ψ ∂ ∂ ∂ ∂
+ (𝑉𝑥ψ) + (𝑉𝑦ψ) + (𝑉𝑧ψ) + ∑ + (𝑉𝑗ψ) + 𝐷 − 𝐵 = 0
∂t ∂x ∂y ∂z ∂cj
𝑗=1

Lo cual se resume en la expresión siguiente:

ACUMULACION = ENTRADA – SALIDA + GENERACION NETA
Donde:
IMPORTANTE:
Generación Neta = Aparición (Función Fractura) – Desaparición
(Función Selección)
Así veremos cuanto la Función Selección y Función Fractura pueden
influir en nuestra conminucion de minerales dentro del molino:
1. Para tamaños grandes la Función Selección es alta debido a que
es muy posible que se fracturen, pero reduce para tamaños
pequeños debido a que estos presentan una menor probabilidad
de fracturarse.

2. Debido a que la función selección no es más que la probabilidad

de que el mineral se fracture, esta también depende de la
longitud del molino, considerando la figura notaremos que con
una longitud pequeña solo las partículas grandes tienen
posibilidad de quebrarse, pero los finos tienen una probabilidad
muy baja.
3. Definitivamente la velocidad de fractura es función de la dureza
del mineral, los minerales más blandos se romperán a mayor
velocidad que los de mayor dureza