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TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO DE MINAS
AUTORES:
Br. DE LA CRUZ TERRONES, Robinson Anderson
Br. ROJAS ESCOBAR, José Alvan
ASESOR:
Dr. Ing° ARANGO RETAMOZO, Solio Marino
TRUJILLO – PERÚ
2016
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JURADOS
______________________________ ______________________________
PRESIDENTE SECRETARIO
Ing. Alberto C. Galván Maldonado Ing. Orlando A. Siccha Ruiz
Reg. CIP: 49937 Reg. CIP: 068633
______________________________
VOCAL
Ing. Solio M. Arango Retamozo
Reg. CIP: 41484
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PRESENTACION
Esperamos, señores miembros del jurado que este proyecto sirva como ente motor
para el desarrollo y mejoras de otras herramientas informáticas por parte de las empresas
y profesionales relacionadas a la pequeña y mediana minería en aras de optimizar sus
costos, al mismo tiempo motivar a nuestros compañeros universitarios y a la misma casa
de estudio superior a trabajar en conjunto en la búsqueda de nuevos conocimientos.
________________________________ ____________________________
Br. Robinson A. De La Cruz Terrones Br. José A. Rojas Escobar
ii
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DEDICATORIA
iii
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AGRADECIMIENTO
Los Autores
iv
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RESUMEN
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ABSTRACT
This project aims to develop and implement a software tool that is based o
mathematical models, with which the optimum mesh design drilling / blasting
conventional, such as cut and galleries in the mining company MARSA underground work
is carried out.
Tests done were done in a nonrandom sample and were CR .10963-S, GAL 963-S,
GAL. 963-N, located in the area of Valeria II, work carried out by specialized contract
manufacturers miners los Andes SAC .
The results presented corroborate the applicability of this tool, 15 shots were fired, 5
in each work, and it resulted that 96% of them were satisfactory and only 4% were blown
shots caused by problems with the initiation, mooring etc., but these contingencies are
gradually overcoming anger go as implemented in the new mining unit drilling mesh
design.
We conclude that it is a software tool with wide applicability, versatility and easy
operation, which is the starting point to develop and implement an optimal and suitable
mesh design drilling mining MARSA, to optimize the distribution of the explosive charge
and therefore energy efficiency in advance by firing is improved, reducing operational
costs involved in the process of drilling and blasting.
vi
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ÍNDICE
JURADOS .................................................................................................................... i
PRESENTACION ........................................................................................................ ii
DEDICATORIA ............................................................................................................ iii
AGRADECIMIENTO .................................................................................................... iv
RESUMEN ................................................................................................................... v
ABSTRACT .................................................................................................................. vi
INDICE ......................................................................................................................... vii
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
vii
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CAPÍTULO III
MATERIALES Y METODOS
CAPITULO IV
DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA
CAPITULO V
ANALISIS Y RESULTADOS
viii
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CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ANEXOS ...................................................................................................................... 85
ANEXO 02.-
Cálculo Para El Diseño De La Malla De Perforacion De Corte Quemado Con 04 Taladros
De Alivio Utilizando La Metodologia Propuesta Por Holmberg..................................... 101
ANEXO 03.-
1. Malla de perforación corte quemado con 02 taladro de alivio.. ................................ 109
2. Malla de perforación corte quemado con 04 taladros de alivio. ............................... 110
ANEXO 04.-
A.4-1.- Supervisión de los trabajos realizados en un frente ......................................... 112
ix
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De La Cruz T. – Rojas E. 1 Cap. I – Introducción
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
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De La Cruz T. – Rojas E. 2 Cap. I – Introducción
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De La Cruz T. – Rojas E. 3 Cap. I – Introducción
1.3. HIPÓTESIS
Hipótesis General.-
El Desarrollo e Implementación de una Herramienta Informática permitirá
Reducir Costos Operativos en la Etapa de Perforación y Voladura en
Labores Subterráneas de la Empresa Constructores Mineros Los Andes
SAC –MARSA–.
Hipótesis Específica.-
La implementación y uso correcto de una Herramienta informática basado en los
modelos matemáticos de Perforación y Voladura permitirá incrementar la
productividad en Labores Subterráneas de la Empresa Constructores Mineros Los
Andes SAC realizados en los yacimientos de MARSA.
Se obtendrá un incremento en la utilidad al poner en práctica los resultados
mostrados por dicha herramienta informática.
La utilización de la Herramienta Informática permitirá establecer Parámetros como:
el cálculo del burden en el arranque y en las demás secciones las cuales no estarán
en función solo al tipo de roca sino a la condición geomecánica en que se encuentra
(cuantificadas a base de un RQD, RMR o GSI).
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De La Cruz T. – Rojas E. 4 Cap. I – Introducción
1.4. JUSTIFICACIÓN
La Perforación y Voladura al ser una de las actividades con mayor índice de
costos después del acarreo de material fragmentado, es necesario realizar estudios
para mejorar los problemas que se presenten en estas operaciones unitarias por lo
que se justifica económicamente el desarrollo de este proyecto con la finalidad de
mejorar la perforación y voladura obteniéndose de esa manera un mayor beneficio
económico en las actividades de explotación en Unidad Económica Administrativa
SAN ANDRES de la Mina MARSA.
Actualmente, solo hay teorías o métodos con modelos matemáticos que enseñan
a diseñar mallas de perforación en voladura subterránea y que tienen limitaciones para
su aplicación, tal como:
El Método de Roger Holmberg; Para diseño de malla en Túneles.
Predicción Granulométrica.
La teoría de la Comminución; para diseño de malla en rampas.
Métodos empíricos, que calculan número de taladros.
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De La Cruz T. – Rojas E. 5 Cap. I – Introducción
1.5. OBJETIVOS
1.5.1. General
1.5.2. Específicos
a) Evaluar las Características Geomecánicas de la Roca por medio de
Clasificaciones Geomecánicas (RQD, GSI ó RMR) para ser relacionados e
involucrarlos al Modelo Matemático de Voladura a codificarse en la
herramienta informática.
b) Optimizar el Grado de Eficiencia del Disparo con el o los Modelos
Matemático a usar ó codificar en la herramienta informática.
c) Determinación del Burden adecuado (metros).
d) Determinación del Factor de Carga (kg/m3).
e) Determinación del Factor de Potencia (kg/tn).
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De La Cruz T. – Rojas E. 6 Cap. I – Introducción
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De La Cruz T. – Rojas E. 7 Cap. II – Marco teórico
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES
En el año 1998 el Ingeniero de Minas Rene Wilfredo Ojeda Mestas realiza una
investigación titulado: Diseño de Mallas de Perforación y Voladura Subterránea
aplicando un Modelo Matemático de Áreas de Influencia, el cual fue realizado
para ejecutar diseños óptimos sin la necesidad de realizar muchas pruebas de
campo, y en donde el objetivo es diseñar mallas de perforación y voladura
subterránea, aplicando un modelo matemático de áreas de influencia y pronosticar el
análisis de la fragmentación para determinar si es el óptimo.2
Escuela de Minas en la INDIA (1979); Los investigadores Kaushik Dey & Phalguni
Sen plantean en su trabajo titulado: Los Principios de “Blastability” que el objetivo
1 Garrido Andres, “Diagnostico y Optimización de Disparos en Desarrollo horizontal Mina el Teniente”, Tesis Doctoral, Santiago de
Chile 2007. pp 06, 84-87.
2 Rene Wilfredo Ojeda Mestas, Diseño de Mallas de Perforación y Voladura Subterránea aplicando un Modelo Matemático de Áreas
de Influencia del año (1998).pp. 254
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De La Cruz T. – Rojas E. 8 Cap. II – Marco teórico
Pontificia Universidad Católica del Perú (2009): Oscar Alberto Jáuregui Aquino,
elaboro y expone su Tesis: “Reducción de los Costos Operativos en Mina
mediante la Optimización de los Estándares de las Operaciones unitarias de
Perforación y Voladura”, su objetivo fue obtener una reducción de los costos
3 Kaushik Dey & Phalguni Sen (India escuela de minas) los principios de “blastability” en el año (1979). pp.78
4 Marco Antonio Calderon Navarro, “Optimización de las prácticas de perforación y voladura en el avance y producción de la minería
de mediana escala (Unidad Minera Macdesa)”, Universidad Nacional del Centro del Peru, Huancayo, 2015, Pág. 129.
5 Robert Antonio Loza Carazas, “Aplicación del método de Holmberg para el mejoramiento de la malla de voladura en la empresa
Minera Aurífera Retamas S.A.”, Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann, Tacna, 2013, Pág. 140.
6 James Humberto Llanco Sedano y Yasser Rivelinho Sicus Quispe, “Evaluación de la Voladura basada en las clasificaciones
geomecanicas en la Cia Consorcio Minero Horizonte-U/P Culebrillas”, Universidad Nacional de Huancavelica, Huancavelica, 2012,
Pág. 87.
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De La Cruz T. – Rojas E. 9 Cap. II – Marco teórico
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De La Cruz T. – Rojas E. 10 Cap. II – Marco teórico
Del 5 al 14 de Diciembre del 2008 (forma parte de los trabajos que EXSA S.A. viene
realizando en forma conjunta con el Área de Perforación y Voladura para la obtención de
mejoras en la voladura de las labores de la Sección de Valeria), el trabajo se realizó en
coordinación con el Ing. Yuri Piñas y consistió en realizar mejoras a la voladura
actualmente realizada en los tajeos y labores lineales de 7’x8’ de la veta Valeria, con la
finalidad de estimar los niveles de vibraciones producto de las voladuras, se realizó una
toma de registros para determinar las velocidades pico partícula, encontrando una notable
variación cuando se realiza disparos sin taladros de alivio y con taladros de alivio.
En el 2002 el Ing. Roberto Meza Salcedo Jefe de Perforación y Voladura realizó pruebas
en la Sección de Cabana; en la Veta Cabana, ya que esta estructura presentaba cajas
definidas, perforando en la caja techo 4 taladros con 4 cartuchos de Semexa 45%
minimizando a un cartucho por taladro y 2 taladros a comparación de otras secciones como
es el caso de Intermedio, Nivel 5, Española y Españolita en secciones de 7 x 7, 7 x 8, en
tajeos de altura de minado de 1,8 metros dando como resultado fragmentos de 10 a 15
cm. de dimensiones, en la labores de avance también tuvo como resultado una sobrerotura
de 20 cm. de promedio en la 20 pruebas que realizaron, como resultado se cambio el tipo
de sostenimiento de cuadros de madera a pernos de anclaje de menor costo en
comparación con la de madera y aumentando el rendimiento hombre guardia.9
En el Año 2000; la empresa de Explosivos FAMESA S.A. representado por el Ing. Fredy
Cruzate en su trabajo de Voladura Controlada, realiza una evaluación de acuerdo a sus
pruebas realizadas en distintas minas unas alternativas de esquemas de carguío para la
solución de los problemas de sobrerotura identificando el problema del espaciamiento,
concluyendo como solución reducir el espaciamiento de los taladros, aumentar
ligeramente la carga y el uso de espaciadores de agua.10
En el 2001 en la “Compañía Minera Los Quenuales” el Ing. Edwin Huiza Herrera Asistente
Técnico de la Empresa de Explosivos FAMESA S.A. realizó pruebas de Voladura
Controlada con la finalidad de reducir los costos de operación y alcanzar una mayor
rentabilidad. Para esto, partimos de un análisis estructural, geomecánico y modelos
matemáticos que nos permiten obtener conclusiones preliminares en nuestros índices
operacionales. En tal sentido, la obtención de una buena fragmentación, coronas estables
y el hecho de evitar la sobre excavación, nos va a permitir alcanzar logros positivos en
nuestra reducción de costos de explosivos y factor de carga, al igual que disminuir costos
en sostenimiento, realizó un análisis cuantitativo de los trabajos de Perforación y Voladura,
haciendo un seguimiento minucioso y continuo en labores de la mina (contrata CAMINCO),
donde se observó que el diseño de las mallas de las labores de avances, no consideraban
los parámetros del macizo rocoso (estructuras, resistencia de la roca etc.). Además, la
perforación siempre utilizaba las mismas distancias y cantidades de taladros, obteniendo
como resultados factores y eficiencias totalmente desfavorables en algunos tipos de roca,
tales como fragmentación excesiva del material, coronas inestables y sobre excavación
por el excesivo uso de explosivo.11
9
Meza Salcedo R. (2002).Informe de Perforación y Voladura enla Sección de Cabana.
10
Crúzate Pérez, C. (2004) “Tesis de Voladura Controlada en Tajos de Potencia entre 3 y a 4 metros en Roca de tipo II A en la
Compañía Minera La Poderosa”, Tesis para Optar el Título de Ingeniero de Minas, Lima-Perú, Universidad Nacional de Ingeniería.
11
Huiza Herrera, E. (2000), Informe de Voladura Controlada en la Compañía Minera Los Quenuales (Pág. 33-54).
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De La Cruz T. – Rojas E. 11 Cap. II – Marco teórico
(a) (b)
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De La Cruz T. – Rojas E. 12 Cap. II – Marco teórico
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De La Cruz T. – Rojas E. 13 Cap. II – Marco teórico
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De La Cruz T. – Rojas E. 14 Cap. II – Marco teórico
DUREZA RESISTENCIA A LA
CLASIFICACION
MOHS COMPRESION (MPa)
Muy Dura 7 200
Dura 6a7 120 a 200
Media Dura 4a6 60 a 120
Medio Blanda 3a5 30 a 60
Blanda 2a3 10 a 30
Muy Blanda 1a2 10
Fuente: Manual de Perforación y voladura – López Jimeno
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De La Cruz T. – Rojas E. 15 Cap. II – Marco teórico
Figura Nro 2.2.- Malla de perforación corte quemado con 01 taladro de alivio
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De La Cruz T. – Rojas E. 16 Cap. II – Marco teórico
Figura 2.3.- Pasos para marcar línea gradiente y malla de perforación en el frente
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De La Cruz T. – Rojas E. 17 Cap. II – Marco teórico
Los taladros de contorno son los que establecen la forma final de una labor, y se
disponen con un reducido espaciamiento y orientados hacia el interior del macizo
para dejar hueco a las perforadoras el emboquille y avance.
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De La Cruz T. – Rojas E. 18 Cap. II – Marco teórico
BARRENOS BARRENOS
EN ANGULO PARALELO
Corte Corte
Corte en Corte en Cráter
Quemado Cilíndrico
Abanico Cuña
Espiral y
Con Doble espiral
Con Taby
Barrenos
Barrenos Fagersta
vacíos de
de Igual Coromant
mayor
Diámetro Cuatro
Diámetro
secciones
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De La Cruz T. – Rojas E. 19 Cap. II – Marco teórico
A.1.-) Corte en Cuña.- Este tipo de arranque, observado en la figura Nro 2.5,
permite avances de 45% a 50% de la anchura de la sección pero muchas
veces este es afectado por la desviación de los barrenos (≈5%). En relación
a la cuña, esta debe tener un ángulo mayor de 60º para evitar el confinamiento
de cargas.
A.2.-) Corte en Abanico.- Durante mucho tiempo este tipo de arranque (figura
Nro 2.6) ha sido usado, pero actualmente ha caído en desuso. Su principal
inconveniente es la perforación compleja ya que la capacidad de perforación
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De La Cruz T. – Rojas E. 20 Cap. II – Marco teórico
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De La Cruz T. – Rojas E. 21 Cap. II – Marco teórico
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De La Cruz T. – Rojas E. 22 Cap. II – Marco teórico
Barreno vacío: 64 mm a 76 mm
Combina: Corte de cuatro secciones con
doble espiral
Aplicación: Aplicado a pequeñas
galerías.
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De La Cruz T. – Rojas E. 23 Cap. II – Marco teórico
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De La Cruz T. – Rojas E. 24 Cap. II – Marco teórico
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De La Cruz T. – Rojas E. 25 Cap. II – Marco teórico
13
Piñas Esteban, 2007
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De La Cruz T. – Rojas E. 26 Cap. II – Marco teórico
2.2.2.1. Condiciones para una Voladura de Rocas: Existe una serie de factores o
variables que intervienen directa o indirectamente en la voladura que son
mutuamente dependientes o que están relacionados uno u otro; unos son
controlables y otros no son controlables, por ejemplo las variables de diseño, de
perforación o del explosivo a emplear, mientras que no podemos modificar la
geología o las características de la roca. Para facilidad de interpretación se resume
a estos factores afines en grupos, que suelen denominarse variables, factores,
parámetros o condiciones fundamentales que comprende:
a) Propiedades Físicas:
Dureza: Indica aproximadamente la dificulta de perforarla.
Tenacidad: Indica aproximadamente entre la dificultad de romperse ajo el
efecto de fuerza de compresión, tensión e impacto, variando entre los rangos
de friable (fácil), intermedia a tenaz (difícil)
Densidad: Indica aproximadamente entre la dificultad para volarla y varía
entre 1.0 a 4.5 g/cm3 en promedio. Rocas densas requieren también
explosivos y rápidos para romperse. Densidad = peso/volumen (g/cm3)
Textura: Forma de amarre de los cristales o granos y sus grado de
concentración o cohesión, también relacionada con su facilidad de rotura.
Porosidad: Proporción de poros u oquedades y su capacidad de captar agua.
Variabilidad: Las rocas no son homogéneas en su composición y textura,
tiene un alto índice de anisotropía o heterogeneidad.
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De La Cruz T. – Rojas E. 27 Cap. II – Marco teórico
c) Condiciones Geológicas:
Estructura: Es la forma de presentación de las rocas y está en relación con
su origen y formación (macizo, estratos, etc)
Grado de Fisuramiento: Indica la intensidad y amplitud del fracturamiento
natural de las rocas. Son importantes la orientación (rumbo y buzamiento) de
los sistemas de fisuras y el espaciamiento entre ellos, así como la apertura y
los tipos de relleno en las discontinuidades.
Presencia de Agua: Define incluso el tipo de explosivo a utilizar.
Tipo de Resistencia
Densidad Observaciones
Explosivo al Agua
Gelatina 75 1.38 Buena Para roca muy dura
Semexsa 65 1.12 Moderada Para roca dura
Semexsa 45 1.08 Baja Para roca semi dura
Exadit 65 1.04 Pobre Para roca suave
Exadit 45 1.00 Muy Pobre Para roca muy suave
Fuente: Ficha Técnica de MARSA, EXSA.
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De La Cruz T. – Rojas E. 28 Cap. II – Marco teórico
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De La Cruz T. – Rojas E. 29 Cap. II – Marco teórico
e) Condiciones de la carga
Diámetro de la carga (diámetro del taladro): Influye directamente sobre el
rendimiento del explosivo y la amplitud de la malla de perforación. Todo
explosivo tiene un diámetro crítico; por debajo de ese diámetro no detonan.
Geometría de la carga: Relación entre el largo de la carga con su diámetro y
el punto donde es iniciada. Se refleja en el proceso de rompimiento y en la
formación de “zonas de fracturación” en las cargas cilíndricas de los taladros
de voladura.
Grado de acoplamiento: Radio del diámetro de carga al diámetro del taladro.
El acoplamiento físico entre la carga explosiva y la roca permite la
transferencia de la onda de choque entre ellas, teniendo un carácter muy
significativo sobre el rompimiento. Se dice que un taladro está acoplado
cuando el diámetro del cartucho se acerca al diámetro del taladro.
El desacoplamiento es recomendable sólo para la voladura controlada o
amortiguada, donde forma un colchón de aire que amortigua el impacto, con
lo que disminuye la fragmentación. Se dice que un taladro está desacoplado
cuando el diámetro del cartucho es mucho menor al diámetro del taladro.
Grado de confinamiento: Depende del acoplamiento, del taqueo o acabado,
del uso de taco inerte para sellar el taladro y de la geometría de la carga
(burden y distancia entre los taladros). Un confinamiento demasiado flojo
determinará un pobre resultado de voladura.
Distribución de carga en el taladro: La carga explosiva puede ser de un solo
tipo en todo el taladro (carga única) o tener primero explosivo más denso y
potente (carga de fondo) y luego explosivo menos denso (carga de columna).
Intervalos de iniciación de las cargas (Timing): Los taladros deben ser
disparados manteniendo una secuencia ordenada y correcta, para crear las
caras libres necesarias para la salida de cada taladro, lo que se logra con los
detonadores de retardo o con métodos de encendido convencional
escalonados.
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De La Cruz T. – Rojas E. 30 Cap. II – Marco teórico
e) La sobrerotura (Over break) y la sobre rotura hacia atrás (Back break) en bancos,
afectan la estabilidad de la nueva cara libre de voladura y a los taladros que hayan
sido perforados a continuación de la última fila disparada.
f) El desplazamiento y acumulación del material volado, debe ser adecuado para
facilitar las operaciones de carga y acarreo. La forma de acumulación se proyecta
de acuerdo al tipo de equipo que se va a emplear en la limpieza del disparo. La
forma aproximada de los montículos de detritos se consigue con el trazo de
perforación y con el diagrama del tendido de iniciación, distribución de los retardos
y de la disposición de las caras libres. Así, una distribución con amarres en “V”
resulta en un montículo central, mientras que un amarre en líneas longitudinales
resultará en acumulación a lo largo de toda la cara del frente disparado.
g) La falta de desplazamiento: Cuando un disparo rompe material pero no se mueve
de su sitio, se dice que el tiro se ha “congelado”. Esto se traduce en mala
fragmentación en la parte inferior e interior del banco, en dificultad para la remoción
del material roto y en riesgo de encontrar material explosivo no detonado.
h) La dispersión de fragmentos a distancia, además de incrementar el riesgo de
proyección de fragmentos volantes, tiene el inconveniente en minas de “diluir” el
material de valor económico al mezclarlo con desmonte, cuando se desparrama
lejos de la cara de voladura.
i) Costo de la voladura. Para determinar el costo total de una voladura, además del
costo de perforación (aire, barrenos, aceite, depreciación de la máquina, etc.) costo
de explosivos, accesorios y planilla del personal (valorados en soles o dólares/TM)
se deben tener en cuenta los costos de carguío y acarreo del material triturado, más
los adicionales de voladura secundaria de pedrones sobre dimensionados y los de
empleo de equipo adicional para eliminar lomos al piso.
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De La Cruz T. – Rojas E. 31 Cap. II – Marco teórico
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De La Cruz T. – Rojas E. 32 Cap. II – Marco teórico
B.4.- Potencia Relativa por Volumen (RBS).- Esta es la energía disponible por
volumen de explosivo comparado a igual volumen de ANFO, con una
densidad de 0,85 g/cc. Esto se calcula dividiendo la ABS de un explosivo
por la ABS del ANFO y multiplicado por 100.
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De La Cruz T. – Rojas E. 33 Cap. II – Marco teórico
14 Per-Anders Persson, Roger Holmberg and Jaimin Lee, “Rock Blasting and Explosives Engineering”, 2004, CRC Press LLC, Pág.
215.
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De La Cruz T. – Rojas E. 34 Cap. II – Marco teórico
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De La Cruz T. – Rojas E. 35 Cap. II – Marco teórico
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De La Cruz T. – Rojas E. 36 Cap. II – Marco teórico
Figura Nro 2.18.- Resultados para diferentes distancias de los taladros cargados
a los vacíos y diámetros de estos
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De La Cruz T. – Rojas E. 37 Cap. II – Marco teórico
… . …….......….... [13]
.
Ahora se calcula la Constante de la Roca Sueca “c” según la ecuación:
.................... c:= 0.8784 * CEexpl + 0.0052 ........................... [14]
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De La Cruz T. – Rojas E. 38 Cap. II – Marco teórico
… . ………….….... [18]
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De La Cruz T. – Rojas E. 39 Cap. II – Marco teórico
… . ………….... [20]
Este valor tiene que reducirse con la desviación de los taladros para obtener el:
►) Burden Práctico ............................... BP2 = (B2 – Ep) ....................... [21]
Existen algunas restricciones en cuanto a “BP2”, ya que debe satisfacer:
................ BP2 < = 2*A2 ............................ [22]
El ángulo de abertura debe ser menor de 90°, pues si no el corte pierde su carácter
de corte de cuatro secciones. Esto significa que: ....... BP2 > (0.5*A2) ......... [24]
Gustafsson (1973)15 propone que el burden para cada cuadrante se calcule con:
......................................................... B = (0.7 *A) ......................... [25]
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De La Cruz T. – Rojas E. 40 Cap. II – Marco teórico
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De La Cruz T. – Rojas E. 41 Cap. II – Marco teórico
............... . .................................................. [42]
ĉ
Donde:
B := Burden Máximo.
q := Carga Lineal usado en los arrastres.
f := Factor de Fijación. Generalmente se toma 1.45 para tener en cuenta
el efecto gravitacional y el tiempo de retardo entre taladros.
E/B:= Relación entre espaciamiento y el burden. Se suele tomar igual a 1.0
ĉ : = Constante de la roca corregida.
............. ĉ = (c + 0.05 ) para Bcudrante ≥ 1.4 m .............. [43]
............. ĉ = (c + 0.07/B) para Bcudrante < 1.4 m ............. [44]
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De La Cruz T. – Rojas E. 42 Cap. II – Marco teórico
Longitud de Carga en el Fondo “Lf” (necesaria para aflojar el fondo del tiro
anterior): ................................... Lf = 1.25 * Bp (metros) ...................... [49]
Longitud de Carga en la Salida ó de Columna “Lc” están dadas por la
siguiente expresión: ................. Lc = H – Lf – (10*d) (metros) ............ [50]
El Taco (Longitud del taladro sin carga) se fija en “(T = 10*d)” y la condición
de que debe de cumplir el Burden es: “(B <= 0.6*H)”.
16
Per‐Anders Persson, Roger Holmberg and Jaimin Lee, “Rock Blasting and Explosives Engineering”, 2004, CRC Press LLC, Pág. 225.
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De La Cruz T. – Rojas E. 43 Cap. II – Marco teórico
Tabla Nro. 2.5.- Factor de Fijación y Relación E/B según dirección de salida de taladros
FACTOR DE
DIRECCION DE SALIDA o ROTURA RELACION
FIJACION
DE LOS TALADROS “E/B”
“f”
Hacia Arriba y Horizontalmente
En la Sección “B”
1.45 1.25
1.20 1.25
La concentración de la carga (q) de columna, para ambos tipos de taladros debe ser
igual al 50% de la concentración para la carga de fondo.
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De La Cruz T. – Rojas E. 44 Cap. II – Marco teórico
Hay que tener presente, que el techo y paredes dañadas por la voladura en una
galería a menudo necesitan una gran cantidad de sostenimiento que es costosa.
En casi cualquier tipo de masa de roca, la compensación de tales daños extensos
por algún tipo de apoyo es extremadamente costosa.
En voladura controlada, la longitud total del taladro deber ser cargada para evitar
hendiduras.
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De La Cruz T. – Rojas E. 45 Cap. II – Marco teórico
Fuente: Nueva teoría para calcular el burden, “IV CONEINGEMMET” en Huancayo 2003
17 Rene Wilfredo Ojeda Mestas, Diseño de Mallas de Perforación y Voladura Subterránea aplicando un Modelo Matemático de
Áreas de Influencia del año (1998).
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De La Cruz T. – Rojas E. 46 Cap. II – Marco teórico
Fuente: Nueva teoría para calcular el burden, “IV CONEINGEMMET” en Huancayo 2003
Donde:
a. Determinando F2; se realizara descomponiendo el vector F2 en sus dos ejes
cartesianos: ......... dF2 = 2 * dF2 * sen(α) + 2 * dF2 * cos(α) ........................ [54]
“la diferencial de arco (ds) está en función al radio del explosivo (re) y un diferencial
de ángulo alpha (dα )" ......................................... ds = re * dα...................... [57]
Reemplazando se tiene un F2
……… [58]
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De La Cruz T. – Rojas E. 47 Cap. II – Marco teórico
Figura Nro 2.28.- Área de influencia del taladro con relación al burden y espaciamiento
Fuente: Nueva teoría para calcular el burden, “IV CONEINGEMMET” en Huancayo 2003
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De La Cruz T. – Rojas E. 48 Cap. II – Marco teórico
C. Factor de carguío “Fc”: El factor de carguío está en función volumen del taladro
y volumen del explosivo dentro del taladro, donde: Fc ≤ 1
……………... [68]
Fuente: Exsa
……………... [69]
Fuente: Exsa
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De La Cruz T. – Rojas E. 49 Cap. II – Marco teórico
……………... [72]
Donde:
ØAe = Diámetro acoplamiento del explosivo Øtal = Diámetro del taladro
Lc = Longitud carga Ae = Acoplamiento explosivo
F. Longitud del taladro “Ltal”: La longitud del taladro en perforación subterránea varía
según la longitud del barreno “Lb” y eficiencia de perforación “Ep”. Ltal = Lb*Ep …... [75]
La perforación en frentes (Figura 2.31), galerías subniveles, cruceros, rampas y chimeneas,
su máxima longitud del taladro es:
Donde: ……………... [76]
As = Área de la sección del frente
Fuente: Nueva teoría para calcular el burden, “IV CONEINGEMMET” en Huancayo 2003
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De La Cruz T. – Rojas E. 50 Cap. II – Marco teórico
Figura Nro 2.32.- Representación gráfica de un taladro con carga de fondo y columna
Fuente: Nueva teoría para calcular el burden, “IV CONEINGEMMET” en Huancayo 2003
……………... [80]
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De La Cruz T. – Rojas E. 51 Cap. II – Marco teórico
……... [83]
Figura Nro 2.34.- Índice de calidad de roca y el Bloque del macizo rocoso
Fuente: Pontificia Universidad Católica del Perú ensayos de laboratorio efectuados el año
1999 sobre muestras de roca y testigos diamantinos.
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De La Cruz T. – Rojas E. 52 Cap. II – Marco teórico
FS Aplicación
2 Núcleo
3 Contornos
4 Arrastre
5 Corte
6 Arranque
Fuente: Nueva teoría para calcular el burden,
“IV CONEINGEMMET” en Huancayo 2003
Dónde:
DesvHerramienta = Desviación de perforación con la herramienta (m).
La Herramienta puede ser: Barra, Estabilizador, DTH.
Lperf = Longitud de perforación (m).
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De La Cruz T. – Rojas E. 53 Cap. II – Marco teórico
Figura Nro 2.35.- Curva de desviación con barrenos integrales o cónicos de perforación
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De La Cruz T. – Rojas E. 55 Cap. II – Marco teórico
N. Diámetro del taladro de alivio: Con estas variables que se tiene en la figura 2.41
se determinará una ecuación matemática para calcular el diámetro de alivio máximo,
y es como sigue:
Figura Nro 2.41.- Área de influencia del taladro: Burden con respecto a la cara libre
Fuente: EXSA
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De La Cruz T. – Rojas E. 56 Cap. II – Marco teórico
……..…... [90]
Donde:
= Tamaño medio de los fragmentos, cm.
A = Factor de roca (Índice de Volabilidad) = 7 para rocas medias, 10 para rocas
duras, altamente fracturadas, 13 para rocas duras débilmente fracturadas.
V0 = Volumen de roca (m3) a romper = Burden x Espaciamiento x Longitud de tal.
Qe = Masa del explosivo utilizado (kilogramo),
SANFO = Fuerza relativa por peso del explosivo ANFO (ANFO = 100).
QT = Masa (kg) de TNT que contiene la energía equivalente de la carga explosiva en
cada taladro.
Si se sabe que:
Uno puede calcular el factor triturante (carga especifica) requerido para obtener la
fragmentación media deseada. Cunningham (1983) indica que en su experiencia el límite más
bajo para A incluso en tipos de roca muy débiles es A=8 y el límite superior es A=12. En una
tentativa de cuantificar mejor la selección de "A", el Índice de Volabilidad propuesto
inicialmente por Lilly (1986) se ha adaptado para esta aplicación (Cunningham. 1987). La
ecuación es:
.......................... A = 0.06 * (RMD + JF +RDI + HF) ...................................... [93]
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De La Cruz T. – Rojas E. 57 Cap. II – Marco teórico
Fuente: Nueva teoría para calcular el burden, “IV CONEINGEMMET” en Huancayo 2003
Donde:
X = Tamaño de la malla. Xc = Tamaño característico. n = Índice de uniformidad.
R = Proporción de material retenido en la malla, nos da una descripción razonable de la
fragmentación en la voladura de rocas.
El tamaño característico (Xc) es simplemente un factor de escala. Es el tamaño a través del
cual el 63.2% de las partículas pasaron. Si conocemos el tamaño característico (Xc) y el índice
de uniformidad (n) entonces una curva típica de fragmentación tal como esta graficado en la
Fig. 2.42 puede ser trazada.
Figura Nro 2.42.- Curva de Fragmentación típica donde se puede observar el porcentaje
pasante como función de la abertura de la malla
Fuente: Kuz-Ram
Universidad Nacional de Trujillo Ingeniería de Minas
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De La Cruz T. – Rojas E. 58 Cap. II – Marco teórico
Ya que la fórmula de Kuznetsov permite hallar el tamaño “” de la malla por el cual
el 50% del material pasa, sustituimos estos valores de: X = y R = 0.5
Donde:
B = Burden (m). S = Espaciamiento (m).
D* = Diámetro del taladro (mm). W = Desviación de perforación (m).
L = Longitud total de la carga (m) H = Longitud del taladro (m).
Donde:
BCL = Longitud de carga de fondo (m).
CCL = Longitud de la carga de columna (m).
ABS = Valor absoluto.
Estas ecuaciones son aplicadas a un patrón de perforación (en línea) cuadrado. Si se
emplea un patrón de perforación escalonado, “n” aumenta en 10%.
El valor de “n” determina la forma de la curva de Rosin-Rammler. Valores altos indican
tamaños uniformes. Por otra parte valores bajos sugieren un amplio rango de tamaños
incluyendo fragmentos grandes y finos.
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De La Cruz T. – Rojas E. 59 Cap. II – Marco teórico
Normalmente, se desea tener la fragmentación uniforme, por eso es que altos valores
de “n” son preferidos. La experiencia de Cunningham (1987) ha sugerido lo
siguiente:
El rango normal de "n" para la fragmentación de la voladura en un terreno
razonablemente competente es de 0.75 a 1.5; siendo el promedio alrededor 1.0.
En rocas competentes tiene valores más altos.
Valores de “n” debajo de 0,75 representan una situación de “finos y de rocas
grandes”, cuando esto ocurre en una escala amplia en la práctica, indica que las
condiciones de la roca no permiten el control de la fragmentación a través de
cambios en la voladura. Típicamente esto se origina cuando se descubre una
sobrecarga en un terreno alterado.
Para valores debajo 1 las variaciones en el índice de la uniformidad (n) son más
propensas a presentar fragmentos grandes y finos. Para valores de n=1.5 y
superiores, la textura del material fragmentado no cambia mucho, y errores en
nuestro criterio son menos punitivos.
La roca en determinado sitio tiende a fracturase en una forma particular. Estas
formas pueden llamarse aproximadamente “cubos”, "láminas" o
"fragmentos". El factor de la forma tiene una importante influencia en los
resultados de las pruebas de tamizado, pues la malla generalmente usada es
cuadrada, y retendrá la mayor parte de los fragmentos que tengan cualquier
dimensión mayor que la del tamaño de la malla.
Esta combinación de las ecuaciones de Kuznetsov y de Rossin-Rammler es el
llamado modelo de la fragmentación del Kuz-Ram, debe tomar precaución al aplicar
este modelo simple. Los puntos siguientes deben ser recordados (Cunningham,
1983):
La iniciación y la sincronización deben ser ajustados para aumentar
razonablemente la fragmentación y evitar fallas de tiro o tiros cortados.
El explosivo debe producir una energía cercana a la potencia relativa por peso
calculado.
El fracturamiento y la homogeneidad del terreno requieren una evaluación
cuidadosa. La fragmentación se realiza a menudo en la estructura de la roca,
especialmente cuando la separación del fracturamiento es más pequeña que
el modelo de perforación.
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De La Cruz T. – Rojas E. 60 Cap. II – Marco teórico
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De La Cruz T. – Rojas E. 61 Cap. II – Marco teórico
Es necesario resaltar que este valor debe tener una variación de entre 6 a 14,
así como lo recomienda la investigación de Sanchidrián et al. Y para ello se
ha encontrado una relación polinómica de tercer grado con la constante de
roca.
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De La Cruz T. – Rojas E. 62 Cap. II – Marco teórico
2.2.6.4. Factor de Energía.- Este factor indica la energía requerida por unidad de peso
(MJ/Ton), se puede estimar a partir del “índice de volabilidad de Lilly”.
........................... FE (MJ/ Ton) = 0.015 x BI ........................................ [102]
Ahora se expresa esta ecuación en función de consumo específico de explosivo de la
“ecuación de Ashby”. Reemplazando la ecuación se tiene que:
.......... FE = 0.12 x C.E/0.004 entonces FE (MJ/Ton) = 30 x CE ...... [103]
… . ………..…. [104]
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De La Cruz T. – Rojas E. 64 Cap. II – Marco teórico
16) Costos indirectos.- Conocidos como costos fijos, son gastos que se consideran
independiente de la producción. Este tipo de costos puede variar en función del nivel de
producción proyectado, pero no directamente con la producción obtenida.
17) Desviación angular.- Es el ángulo entre el previsto y la dirección real del taladro en la boca
del barreno.
18) Desviación en el collar.- Distancia entre la posición del taladro prevista y real en el collar.
19) Discontinuidades.- Son los planos de origen mecánico o sedimentario que separan los
bloques de la matriz rocosa.
20) Distribución de la carga explosiva.- Es la cantidad de explosivo y accesorios de voladura
que se reparten del polvorín a las diferentes labores de trabajo previo una generación del
vale de salida de explosivos.
21) Drilling.- Generalmente se utiliza para el proceso de perforación de taladros dediámetro de
hasta 0,5 m en la roca para el propósito de la voladura.
22) Efecto Canal.- Es la interacción entre la detonación de la carga explosiva en un taladro y la
onda de choque en el aire retenido en el canal entre la carga y la pared del taladro, que
conduce a la compresión y a veces sopla por la presión, fracaso en la detonación de la carga
explosiva.
23) Explosivo Dinamita.- Explosivo basado en nitroglicerina y / o nitroglicol. Derivado de
"Dynamit", nombre comercial de Alfred Nobel por su primer explosivo plástico, la dinamita
Guhr.
24) Explosivo Emulsión.- Explosivo en la que una solución caliente concentrado en un
oxidante principal (por ejemplo, nitrato de amonio) en agua se emulsiona en los
componentes del combustible que contienen un emulsionante, formando gotas de 1 a 10 de
la solución de oxidante / agua que están separados el uno del otro por laminas delgadas de
la mezcla de combustible / emulsionante.
25) Espaciamiento.- Es la distancia entre taladros cargados con explosivos de una misma fila
o de una misma área de influencia en una malla de perforación.
26) Estándar.- Es el modelo, patrón o referencia a seguir. En Minería se aplica este término a
los estándares de gestión de los procesos productivos en las empresas mineras aplicándose
por ejemplo en la automatización de los procesos de perforación y voladura, planes mineros
y control de flotas de carguío y acarreo.
27) Factor de fijación (f).- En voladura de banco, describe la facilidad con que el burden puede
ser removido. El factor de fijación f es una función de la inclinación del taladro n por f = 3 /
(3+ n), donde n = 0 es un taladro vertical perforado a partir de una superficie libre horizontal.
28) El Factor de Potencia y/o Factor de carga.- Es la relación entre el número de kilogramos
de explosivos empleados en una voladura determinada y el número de toneladas a romper
producto de esa voladura o el volumen correspondiente en metros cúbicos a romper. Las
unidades son kg/TM o kg/m3.
29) Geomecánica.- Se ocupa del estudio teórico y práctico de las propiedades y
comportamientos mecánicos de los materiales rocosos. Básicamente este comportamiento
geomecánico depende de los siguientes factores: Resistencia de la roca, grado de
fracturación del macizo rocoso y la resistencia de las discontinuidades.
30) Geometría explosiva.- Geometría del volumen de roca y taladros.
31) Grado de ocurrencia.- Es la probabilidad de que pueda ocurrir un evento en particular,
basándose en la frecuencia histórica.
32) Labores permanentes.- Son aquellas labores mineras que serán de larga duración o
duración permanente durante la vida de la mina, y en las que se requieren aplicar el
sostenimiento adecuado que garantice un alto factor de seguridad, pues en estas labores
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De La Cruz T. – Rojas E. 65 Cap. II – Marco teórico
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De La Cruz T. – Rojas E. 66 Cap. III – Materiales y métodos
CAPÍTULO III
MATERIALES Y METODOS
3.1.1.2. Población.- La población objetivo fueron las labores de la Unidad Minera San
Andrés de MARSA.
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De La Cruz T. – Rojas E. 67 Cap. III – Materiales y métodos
ANCHO DE LABOR
ALTO DE LABOR
DISTANCIA DE LA ZONA CRITICA
PARAMETROS DE ROCA
RMR
GSI
RQD
RESISTENCIA A LA COMPRENSION
DATOS DE CAMPO
DENSIDAD DE LA ROCA
PARAMETROS DE LA PERFORACION
DIAMETRO DE LA BROCA
DIAMETRO DE LA RIMADORA
LONGITUD DEL BARRENO
EFICIENCIA DE LA PERFORACION
PORCENTAJE DE ACOPLAMIENTO
ANGULO DE LOS TALADROS DE CONTORNO
DESVIACION ANGULAR
ERRROR DE EMBOQUILLE
TIPO DE EXPLOSIVO SEMEXSA 65%
DIMENSIONES
DATOS DEL
DENSIDAD DE LA ROCA
EXPLOSIVO
VDO
PRESION DE DETONACION
RWS ANFO
RESISTENCIA AL AGUA
TIPO DE EXPLOSIVO EMULEX 80%
DIMENSIONES
DATOS DEL
DENSIDAD DE LA ROCA
EXPLOSIVO
VDO
PRESION DE DETONACION
RWS ANFO
RESISTENCIA AL AGUA
3.2. METODOS.-
El método Experimental manipulará variables de estudio, para controlar el aumento o
disminución de las variables y su efecto en las conductas observables, se utilizará un
diagrama de flujo (Figura Nro 3.1) donde se expresa desde el inicio al fin de la investigación
para demostrar la hipótesis.
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De La Cruz T. – Rojas E. 68 Cap. III – Materiales y métodos
Cuadro N° 3.2
Estrategia y diseño utilizados en la contrastación
ESTUDIO HIPÓTESIS DISEÑO
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De La Cruz T. – Rojas E. 69 Cap. IV – Generalidades de la mina
CAPÍTULO IV
DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA
MARSA tenía un problema con la perforación y voladura había una deficiencia en
los disparos ejecutados por sus empresas especializadas, los problemas que aquejaban
día a día a parte del avance por debajo del estándar (1.55) metros, eran los disparos
soplados, disparos cortados, disparos anillados, sobrerotura, desquinches por falta de
sección, etc.
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De La Cruz T. – Rojas E. 70 Cap. V – Análisis de Resultados
CAPÍTULO V
ANALISIS DE RESULTADOS
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De La Cruz T. – Rojas E. 71 Cap. V – Análisis de Resultados
Cuadro N° 5.2: Costo/Metro Lineal en Frentes de Avance con Barreno de 6 pies antes de
la optimización de la malla
ESTRUCTURA DE PRECIOS UNITARIOS GL, CR, CON JACKLEG Y PALA NEUMATICA DE 2.4 m x 2.7 m.
Ancho 2.40 m Taladros Cargados 40.00 tal.
Alto 2.70 m Avance por disparo 1.55 m
Longitud de barreno 6 pies Taladros Arranque 4.00
Efeciencia perforacion 94% Taladros perforados 44.00 tal.
Eficiencia x Disparo 90% Taladros de Alivio 4.00 tal.
Longitud de Perforacion 5.08 pies Dinamita por taladro 1.00 Cart.
Volúmen esponjado 18 m3 Emulsión x taladro 5.00 Cart.
Roca Dura
DESCRIPCION CANT. UNIDAD INCIDENCIA COST/UNIT. COST/DISP. COST(S/./mt)
MANO DE OBRA
Perforista A 0.72 Tarea 100% 133.96 95.782
Ayudante perforista 0.72 Tarea 100% 121.32 86.742
Operador de Pala Neumática 0.35 Tarea 100% 133.96 47.362
Ayudante Palero 0.35 Tarea 100% 121.32 42.892
Motorista 0.00 Tarea 100% 130.60 0.000
Ayudante motorista 0.00 Tarea 100% 127.39 0.000
Carrero 0.71 Tarea 100% 119.84 84.742 230.658
ACERO DE PERFORACIÓN
Barra de 4 pies 124.08 Pies Perf. 1200.00 235.95 24.397
barra de 6 pies 124.08 Pies Perf. 1200 281.62 29.120
Broca de 38 mm 124.08 Pies Perf. 175 65.55 46.477
Broca rimadora 64 mm 124.08 Pies Perf. 175 759.00 538.153 411.707
EXPLOSIVOS
Semexsa 7/8" x7" 65 % 40.00 Cart 1.00 0.73 29.200
Emulex 7/8" x7" 80 % 200.00 c/u 1.00 0.49 98.000
Nitrato de Amonio - Anfo 0.00 Kg 1.00 2.66 0.000
Detonador Ensamblado 40.00 Pieza 1.00 1.90 76.000
Mecha Rápida de Ignición 12.00 Mts 1.00 1.08 12.960 139.458
HERRAMIENTAS Y OTROS
Pico 2.00 Pieza 60 25.67 0.856
Lampa minera 2.00 Pieza 60 25.00 0.833
Cucharilla 2.00 Pieza 90 17.00 0.378
Comba de 6 Lb. 1.00 Pieza 180 53.22 0.296
Barretllas 2.00 Jgo. 60 127.12 4.237
Soplete 1.00 Pieza 120 83.82 0.699
Guiador 1.00 Pieza 30 2.50 0.083
Atacador 3.00 Pieza 30 11.02 1.102
Punzon de encebado 1.00 Pieza 150 17.00 0.113
Sacabarreno 1.00 Pieza 150 75.00 0.500
Pintura 1.00 Galones 30 7.29 0.243
Mochila 1.00 Pieza 120 55.08 0.459
LLave stilson 14" 1.00 Pieza 180 110.34 0.613
Plataforma de Perforaciòn 1.00 Pieza 90 1815.82 20.176 30.588
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Saco de jebe 1.43 Pieza 45 33.00 1.049
Pantalon de jebe 1.43 Pieza 45 33.00 1.049
Botas de jebe con punta de acero 2.84 Par 75 66.30 2.514
Guantes de neoprene 2.84 Par 5 33.84 19.250
Mameluco 2.84 Pieza 180 80.00 1.264
Pantalon Drill 2.84 Pieza 120 50.00 1.185
Polo de Algodón 2.84 Pieza 90 30.00 0.948
Protector (casco) 2.84 Pieza 360 44.85 0.354
Tafilete 2.84 Pieza 180 14.70 0.232
Respirador Survivair 2.84 Pieza 180 90.02 1.422
Cartucho P-100 Survivair (filtro) 2.84 Pieza 15 28.74 5.450
Lamparas electricas + mantenimiento 2.84 Pieza 500 877.80 4.993
Correa portalámparas de Seguridad 2.84 Pieza 180 23.40 0.370
Tapon de oidos 2.84 Pieza 75 3.33 0.126
Arnes y lìnea de vida 0.00 Pieza 180 291.15 0.000
Botin Minero c/punta de acero 2.84 Par 180 78.75 1.244
Filtro para respirador 2.84 c/u 2 0.95 1.351 28.062
EQUIPO DE PERFORACION
Perforadora 248.16 Pies Perf. 80000.00 0.34 83.928
Manguera de jebe de 1" 30.00 Metros 120 14.41 3.603
Manguera de jebe de 1/2" 30.00 Metros 120 7.63 1.908
Aceite perforadora almo 529 248.16 Gln. 600 24.75 10.237 64.306
OTROS EQUIPOS
Planilla de costos fijos 251.421
TOTAL COSTOS DIRECTOS (S/.) 1176.221
GASTOS GENERALES 14.28% 167.928
UTILIDAD 10.00% 117.622
TOTAL COSTOS INDIRECTOS (S/.) 285.550
COSTO TOTAL S/./METRO 1461.772
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De La Cruz T. – Rojas E. 72 Cap. V – Análisis de Resultados
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De La Cruz T. – Rojas E. 73 Cap. V – Análisis de Resultados
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De La Cruz T. – Rojas E. 74 Cap. V – Análisis de Resultados
DIFERENCIA EN PU POR DIPAROS DE 6 PIES ANTES Y DESPUES DE LA OPTIMIZACION DE LA MALLA
PU CONSTRUCTORES MINEROS LOS ANDES ‐ MARSA ‐ENERO ‐MAYO
AÑOS CTTA PU S/./ML Ene feb mar abr May
AÑO 2015 LOS ANDES 1461.8 1061246.2 1118255.3 1438383.3 1221310.2 754274.2
AÑO 2016 LOS ANDES 1384.8 1038842.35 1094647.93 1408017.73 1195527.25 738350.761
VARIACION 77.0 22403.9 23607.4 30365.6 25783.0 15923.4
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De La Cruz T. – Rojas E. 75 Cap. V – Análisis de Resultados
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De La Cruz T. – Rojas E. 76 Cap. V – Análisis de Resultados
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De La Cruz T. – Rojas E. 77 Cap. V – Análisis de Resultados
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De La Cruz T. – Rojas E. 78 Cap. V – Análisis de Resultados
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De La Cruz T. – Rojas E. 79 Cap. V – Análisis de Resultados
INDICADORES CONSTRUCTORES MINEROS LOS ANDES‐UNIDAD MINERA SAN ANDRES ‐MARSA
HISTORICO PROMEDIO DE DISPAROS FALLADOS DE 6 PIES CTTA: LOS ANDES SAC ‐2016
ZONA DESCRIPCION ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO
AÑO 2015 TOTAL 31 23 44 33 27
AÑO 2016 TOTAL 20 16 14 10 5
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De La Cruz T. – Rojas E. 80 Cap. V – Análisis de Resultados
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De La Cruz T. – Rojas E. 81 Cap. VI – Conclusiones y recomendaciones
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
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De La Cruz T. – Rojas E. 82 Cap. VI – Conclusiones y recomendaciones
6.2. RECOMENDACIONES.
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De La Cruz T. – Rojas E. 83 Bibliografia
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
I. LIBROS
[15]. Persson, P.A., Holmberg, R. y Lee, J. Rock and Explosives Engeneering. USA : CRC
Press, 2001.
[16]. Jimeno, C. L., Jimeno, E. L. y Carcedo, F. J. A. Manual de perforacion y voladura de
rocas. Madrid : Instituto Tecnológico Geominero de España, 2004.
[17]. Costa, Bruno Manuel Amaral. Ferramenta Informática de Apoio à Escavaçao de Túneis.
Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto. Porto : Faculdade de Engenharia da
Universidade do Porto, 2012.
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De La Cruz T. – Rojas E. 85 Anexos
ANEXOS
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De La Cruz T. – Rojas E. 86 Anexos
ANEXO Nro. 01
A.1.1. Ubicación.-
MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. (MARSA) Se halla situada en el Anexo de
Llacuabamba, distrito de Parcoy y provincia de Pataz y departamento de La Libertad,
emplazada en las vertientes del flanco Oriental de la Cuenca hidrográfica del Marañón,
sector Norte de la Cordillera Central.
A.1.2. Accesibilidad.-
Se puede llegar al área de operaciones de la siguiente forma:
a.-) Por vía Terrestre:
Lima – Trujillo 562 Km, asfaltado
Trujillo – Chirán 34 Km, asfaltado
Chirán – Chagual 307 Km, carretera
Chagual – Mina 70 Km, carretera
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De La Cruz T. – Rojas E. 88 Anexos
Figura Nro A1.02.- Ubicación geográfica Minera Aurífera Retamas S.A. en el Departamento de la Libertad
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De La Cruz T. – Rojas E. 90 Anexos
A.5. Recursos
A.- Recursos Hídricos.
En la zona adyacente a la mina se encuentra la “Laguna Blanca”, de donde se
abastece el agua a toda la unidad operativa. Adicionalmente es posible captar
agua del río “Molinetes” cuando se incrementan las necesidades.
Los recursos hidrológicos actuales, no permiten considerar la construcción de una
central hidroeléctrica.
C.- Suministros.
La madera para uso minero (eucalipto), los materiales de construcción civil,
alimentos y combustibles son adquiridos en la ciudad de Trujillo, la cual se
constituye en la principal fuente de abastecimiento de la mina, y algunas veces de
Cajamarca.
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De La Cruz T. – Rojas E. 91 Anexos
a.3) Grupo Copacabana (Pi-c): Cerca de Chagual afloran unas calizas algo
arenosas, estratificadas en capas delgadas entre las cuales son comunes las
intercalaciones de lutitas negras a limonitas. Estas rocas pertenecen al Grupo
Copacabana y son de edad Pérmico Inferior.
a.4) Grupo Mitu (Ps-m): Rocas de este grupo se han encontrado en afloramientos
aislados dentro de la provincia, son encontramos entre Vijus - Chagual - Pías
y entre Huaylillas - Tayabamba. Consta de areniscas y conglomerados de
color rojo oscuro, estratificados en capas delgadas, que yacen en discordancia
paralela sobre el grupo Copacabana y Ambo. A este grupo se la asigna una
edad aproximada entre Permiano Medio o Superior.
a.5) Grupo Pucará (Tji-p): Este grupo se compone de calizas con chert que
superyacen con discordancia angular o erosional a las unidades descritas
arriba. Se le encuentra al oeste de Buldibuyo, en el flanco oriental del valle del
Marañón. Su edad ha sido determinada por Wilson y Reyes y corresponde al
Noriano y Sinemuriano.
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De La Cruz T. – Rojas E. 92 Anexos
a.7) Formación Crisnejas (Ki-cr): Una secuencia de calizas y margas que afloran
en el área del valle del Marañón, ha sido denominado “Formación Crisnejas”
por Benavides (1956). Esta tiene un espesor de 200 mt. Con una litología
parecida a la de la Formación Chulec, pero con una menor proporción de
calizas. La edad de esta formación es Albiano Medio.
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De La Cruz T. – Rojas E. 93 Anexos
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De La Cruz T. – Rojas E. 94 Anexos
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De La Cruz T. – Rojas E. 95 Anexos
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De La Cruz T. – Rojas E. 96 Anexos
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De La Cruz T. – Rojas E. 98 Anexos
b) Etapa de mineralización.
b.1) Mineralización Primaria.
Calcita.
Cuarzo (su emplazamiento continuó a través de gran parte de la deposición metálica).
Pirita.
Arsenopirita.
Pirrotita.
Calcopirita I.
Escalerita.
Galena.
Oro.
Calcopirita II.
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De La Cruz T. – Rojas E. 99 Anexos
c) Control Mineralógico:
El cuarzo es el principal mineral guía para las exploraciones; ligadas al cuarzo
se presentan pirita, arsenopirita auríferas. La presencia de galena y
escalerita – marmatita es un indicativo de que puedan mejorar las leyes de
oro, siempre que se presente asociadas a la pirita.
Por lo que se puede afirmar que la pirita es el mineral más importante de la
zona. Esta contiene gran porcentaje de Oro. El cuarzo en su variedad lechosa
es muy frecuente como mineral de ganga, pero no siempre contiene minerales
de Mena, especialmente cuando la estructura es potente (2.0 - 5.0 metros); en
cambio las vetas angostas parecen contener buenos valores. También existen
en la zona diques de cuarzo de 6 a 10 metros de potencias, y estos contienen
diseminaciones o estructuras más angostas con minerales metálicos de Oro y
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POTENCIA
SECCION TMS (gr. Au/TM)
(m)
Huacrachuco 9,221 0.96 17.32
Porv. Intermedio 15,569 1.07 15.32
Porv. Medio 4,038 0.78 14.79
Nivel Cinco 17,812 0.94 14.87
Las Torres 8,041 0.69 11.98
La Española 45,017 0.93 16.95
La Españolita 91,391 0.75 16.63
Cabana 81,969 0.74 19.29
Virtud 18,775 0.80 21.04
San Vicente Alto 12,237 1.12 16.14
San Vicente 45,402 0.87 15.91
Las Chicas 187,353 0.84 21.49
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ANEXO Nro. 02
CORTE
Diametro del cartucho 0.022 m
Longitud del cartucho 0.178 m
Densidad del explosivo de 1120 Kg/m3
Calor de explosion 950 Kcal/Kg
Volumen de gases 932 L/Kg
Concentracion lineal de carga q 0.61 Kg/m
Potencia relativa en peso del explosivo referida al ANFO PRPANFO 1.040
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ARRASTRES
Factor de Fijacion f 1.45
Relacion del espaciamiento/burden E/B 1.00
Diametro del cartucho 0.022 m
Longitud del cartucho 0.178 m
Densidad del explosivo de 1120 Kg/m3
Calor de explosion 950 Kcal/Kg
Volumen de gases 932 L/Kg
Concentracion lineal de carga q 0.61 Kg/m
Potencia relativa en peso del explosivo referida al ANFO PRPANFO 1.040
Constante de roca corregida c´= c + 0,05 para B>=1,4m 0.45 Kg/m3
c´= c + 0,07 para B<=1,4m 0.47 Kg/m3
HASTIALES
Factor de Fijacion f 1.20
Relacion del espaciamiento/burden E/B 1.25
Diametro del cartucho 0.022 m
Longitud del cartucho 0.178 m
Densidad del explosivo de 1120 Kg/m3
Calor de explosion 950 Kcal/Kg
Volumen de gases 932 L/Kg
Concentracion lineal de carga q 0.61 Kg/m
Potencia relativa en peso del explosivo referida al ANFO PRPANFO 1.040
Constante de roca corregida c´= c + 0,05 para B>=1,4m 0.45 Kg/m3
c´= c + 0,07 para B<=1,4m 0.48 Kg/m3
DESTROZA
Diametro del cartucho 0.022 m
Longitud del cartucho 0.178 m
Densidad del explosivo de 1120 Kg/m3
Calor de explosion 950 Kcal/Kg
Volumen de gases 932 L/Kg
Concentracion lineal de carga q 0.61 Kg/m
Potencia relativa en peso del explosivo referida al ANFO PRPANFO 1.033
Constante de roca corregida c´= c + 0,05 para B>=1,4m 0.45 Kg/m3
Hacia arriba c´= c + 0,07 para B<=1,4m 0.48 Kg/m3
Hacia abajo 0.48 Kg/m3
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CORTE
PRIMERA SECCION
Burden
B1 = 1.7 x Ø 0.12 m
Burden Practico
B1P = 1.7 x Ø – Ep 0.09 m
Concentracion lineal de carga
3/2
q1= 55 x d (B /Ø) x (B – Ø/2)(c/0,4)(1/PRPanfo) 0.43 Kg/m
1 1
Distancia entre taladros
A1S = √2 B1P 0.13 m
Longitud de taco
T = 10d 0.38 m
Carga de explosivo por taladro
Qt = (L – T)q 0.77 Kg
SEGUNDA SECCION
Abertura rectangular
A3 = √2 (B1P – Ep) 0.08 m
Burden
-2
B2 = 8.8 * 10 √(A2S*q*PRPanfo/d*c) 0.17 m
Condicion: B2<=2A2
Burden Practico
B2P = (B2 – EP) 0.14 Kg/m
Distancia entre taladros
A2S = √2 (B2P +A1C/2) 0.29 m
Longitud de taco
T = 10d 0.38 m
Carga de explosivo por taladro
Qt = (L – T)q 0.77 Kg
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TERCERA SECCION
Abertura rectangular
A3 = √2 (B2P + A1S/2 – Ep) 0.25 m
Burden
-2
B3 = 8.8 * 10 √(A3S*q*PRPanfo/d*c) 0.29 m
Condicion: B3<=2A3
Burden Practico
B3P = (B3 – EP) 0.26 Kg/m
Distancia entre taladros
A3S = √2 (B3P +A2S/2) 0.57 m
Longitud de taco
T = 10d 0.38 m
Carga de explosivo por taladro
Qt = (L – T)q 0.77 Kg
CUARTA SECCION
Abertura rectangular
A4 = √2 (B3P + A2S/2 – Ep) 0.53 m
Burden
-2
B4 = 8.8 * 10 √(A4S*q*PRPanfo/d*c) 0.42 m
Condicion: B4<=2A4
Burden Practico
B4P = (B4 – EP) 0.39 Kg/m
Distancia entre taladros
A4S = √2 (B4P +A3S/2) 0.95 m
Longitud de taco
T = 10d 0.38 m
Carga de explosivo por taladro
Qt = (L – T)q 0.77 Kg
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ARRASTRES
Burden
1/2
B = 0.9x(q x PRP ANFO/c x f x (E/B))) 0.94 m
Burden con constante de roca corregida
1/2
B = 0.9x(q x PRP ANFO/c´ x f x (E/B))) 0.86 m
Numero de Taladros
Nt = Numero entero de (((Ag + 2L x sen )/B)+2)) ᵧ 4 und
Espaciamiento de taladros
E = (AT´+ 2L x senᵧ)NB -1 0.76 m
Espaciamiento practico para barreno de rincon
Ep = E - L x sen ᵧ 0.67 m
Burden Practico
Bpa = B - L x senᵧ - Ep 0.74 m
Longitud carga de fondo
Lf = 1.25 x Bpa 0.93 m
Longitud de carga de columna
Lc = L - Lf - 10d 0.34 m
Concentracion de carga de columna
qc = 0.7 qf 0.43 Kg/m
con diametro de 22 mm: 0.61 kg/m
Carga de explosivo por taladro
Qt = Qf + Qc 0.71 Kg
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TALADRO DE HASTIALES
La longitud de contorno queda de la sgt manera.
Lcont = Altura de galeria - Bpa - Bpt 0.46 m
Burden
B = 0.9x(q x PRPANFO/c x f x (E/B)))1/2 0.93 m
Calculo del burden constante roca corregida
B = 0.9x(q x PRPANFO/c´ x f x (E/B)))1/2 0.85 m
Burden Practico
Bph = B - L x senᵧ - Ep 0.73 m
Espaciamiento Practico
Ep = Lcont / Nt - 1 0.46 m
Numero de taladros
Nt = Lcont /(B x (E/B))+2 2 und
Longitud de carga de fondo
Lf = 1.25 x Bpt 0.71 m
Longitud de carga de columna
Lc = L - Lf - 10d 0.56 m
Concentracion de carga de columna
qc = 0.5 qf 0.31 m
con diametro de 22mm : 0.43 kg/m
Carga de explosivo por taladro
Qt = Qf + Qc 0.6 kg
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DESTROZA
TALADROS HORIZONTALES
Espacio disponible
ES = Alg - A4C - 2 x Bph -0.31 m
Burden
B = 0.9x(q x PRPANFO/c x f x (E/B)))1/2 0.84 m
Calculo del burden con la constnte de roca corregida
B = 0.9x(q x PRPANFO/c´ x f x (E/B)))1/2 0.76 m
Burden Practico
Bp = B - Ep 0.73 m
Se utiliza de acuerdo a las dimensiones horizontales Bp -0.31 m
TALADROS SUPERIORES
Burden
B = 0.9x(q x PRPANFO/c x f x (E/B)))1/2 0.92 m
Calculo del burden con la constnte de roca corregida
B = 0.9x(q x PRPANFO/c´ x f x (E/B)))1/2 0.85 m
Burden Practico
Bp = B - Ep 0.82 m
Espacio disponible
ES = Alg - A4C - 2 x Bph 0.11 m
Como la diferencia entre Es y Bp es minima se hace
Bp 0.11 m
Carga de explosivo por taladro
Qt = es igual al de los barrenos de los hastiales 0.6 kg
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ANEXO Nro. 03
1. Malla de perforación corte quemado con 01 taladro de alivio.
Entonces:
El costo por tiempo total de perforación = (159.12/60)*6.89 = 18.28 $/frente
Entonces:
En 38 taladros cargados (21.06 kg.) = 2.91*28.58 = 83.17 $/ frente
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- Taladro Escariador:
Un taladro con barra de 6 pies = 4.08 min.
04 taladros de 6 pies = 16.32 min.
Entonces:
El costo por tiempo total de perforación = (130.56/60)*6.89 = 14.98 $/frente
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Entonces:
En 28 taladros cargados (21.06 kg.) = 2.91*21.06 = 61.29 $/ frente
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ANEXO Nro. 04
A.4-1.- Supervisión de los trabajos realizados en un frente
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ANEXO Nro. 05
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ANEXO Nro. 06
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ANEXO Nro. 07
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ANEXO Nro. 08
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ANEXO Nro. 09
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