2014-I

MEDICION DE LOS PARAMETROS

ELECTRICOS DE UN CABLE DE
ENERGIA
Informe final

INTEGRANTES:

 QUITO ABAT, Jhon Elvis

 ROMERO SANCHEZ LEORNARDO
 FLORES LLANOS RICARDO
 HERRERA FLORES JUAN CARLOS
 GOMEZ VILLAVICENCIO RICHARD
CHRISTIAN
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
MEDICION DE LOS
PARAMETROS
ELECTRICOS DE UN
CABLE DE ENERGIA
ELECTRICA
Informe previo
Objetivo:
Medición de los parámetros eléctricos de un
cable de tipo NAYY 1x70mm2 de sección
D6/1kv de aluminio para instalaciones en
redes de distribución subterránea.
Equipo a Utilizar:
 01 miliomimetro digital de 1 𝜇Ω −
20𝑚Ω marca MEGABRAS o Fuente
BAMERO o Puente Thomson
 01 micrómetro digital marca
MITUTOYO
 01 mili voltímetro digital
 01 metro 0-1000mm
 01 higrómetro de 0-50℃ y 0-100 a c
 01 mego metro digital 0-
500/100/2500V o C
 01 fuente de tensión 0-10kv-60Hz
CONDICIONES DE ENSAYO:
Temperatura de ambiente:
Salvo especificación contraria precisa de
cada ensayo particular de los ensayos
deben efectuarse a una temperatura
ambiente (20+-15)°C.
ENSAYO DE RUTINA:
FACULTAD DE INGENIERIA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
Resistencia eléctrica de los
Conductores:
Las mediciones de las resistencias
eléctricas deben efectuarse sobre todos
los conductores de cada longitud de cable
sometida de cada ensayo de rutina,
incluido el conductor concéntrico si es
que hubiera.
La longitud del cable completo, o una
muestra tomada de esta, debe colocarse
en el local de ensayo a temperatura
sensiblemente constante durante 12
h antes del ensayo. En caso de duda
sobre la coincidencia entre la
temperatura del conductor y la del
local, la resistencia del conductor debe
medirse después de permanecer 24 h
en el recinto de ensayo.
Alternativamente, la resistencia puede
medirse sobre una muestra de
conductor condicionado durante al
menos 1 h en un baño de líquido a
temperatura regulada.
La resistencia de cada conductor con
corriente continua a 20°C no debe ser
superior al valor máximo
correspondiente especificado en la NTP-
IEC 60228. Para los conductores
concéntricos, la resistencia debe ser
conforme a la reglamentación y/o
normas nacionales.
ENSAYOS DE TIPOS
ELECTRICOS:
Medición de la resistencia de
aislamiento a temperatura
ambiente:
Este ensayo debe efectuarse sobre la
longitud de la muestra antes de cualquier
ensayo eléctrico.
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Todas las cubiertas externas deben ser sumergidos en agua durante 1 hora.
retirarse y las fases deben sumergirse en La tensión de ensayo se aplica entonces
agua a temperatura ambiente, durante al durante 5 minutos entre el conductor y
menos 1 h antes del ensayo. La tensión de el agua.
ensayo en corriente continua debe estar
La tensión de ensayo a frecuencia
comprendida entre 80 y 500 V y debe
industrial debe ser de:
aplicarse un tiempo suficiente con el fin
de obtener una lectura estable y que no 𝑼𝒆𝒏𝒔𝒂𝒚𝒐=𝟐.𝟓𝑼𝟎+𝟐𝒌𝑽
sea inferior a 1 minuto ni superior a 5
minutos.
La resistividad volumétrica debe DATOS:
calcularse partiendo del valor de
resistencia de aislamiento, aplicando la Cable rojo
siguiente fórmula:
Diam. exterior (chaqueta) : 15.60 mm
2𝑥𝜋𝑥𝑙𝑥𝑅
𝜌= Diam. exterior (c/ aislamiento): 12.68
𝐷 mm
𝑙𝑛
𝑑
Diam. alambre (sin aislamiento): 9.76
Siendo:
mm
𝜌: 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 Ω−𝑐𝑚)
Cantidad de hilos: 19
𝑅: 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 (Ω)
Diametro del hilo: 2.35 mm
𝑙: 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢d 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 (𝑐𝑚)
Cable blanco
𝐷: 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
(𝑚𝑚) Diam. exterior (chaqueta) : 15.93 mm
𝑑: 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 Diam. exterior (c/ aislamiento): 12.59
(𝑚𝑚) mm
Diam. alambre (sin aislamiento): 9.76
mm
Medición de la resistencia de
aislamiento a temperatura Cantidad de hilos: 19
máxima del conductor en servicio
Diametro del hilo: 2.24 mm
normal.
Los conductores aislados de la muestra
deben sumergirse en agua a la Podemos luego calcular el área de la sección
temperatura de operación+-2°Cdurante transversal así como el espesor del
al menos 1 h antes del ensayo. aislamiento y la cubierta del cable de la
siguiente manera:
La tensión de ensayo de corriente
continua debe estar comprendida entre 𝑫𝟐
𝑨=𝝅× 𝟒 = 74.8151 𝒎𝒎𝟐
80v y 500v y debe aplicarse un tiempo
suficiente con el fin de obtener una
lectura estable y que no será inferior a 1
minuto ni superior a 5 minutos.
PESO DE CADA CABLE
Prueba de tensión aplicada:
Los cables unipolares sin pantalla deben

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Calculamos el valor de la resistencia en

Ω/km y a 20℃, según la siguiente fórmula:
1000
FASE LONGITUD PESO 𝑅20℃ = 𝑅𝑥𝐾𝑥
𝑙
ROJO 1.425 m 0.417 Kg
248
BLANCO 1.43 m 0.430 Kg 𝑘= = 0.99001996
PROMEDIO 1.428 m 0.424 Kg 228 + 𝑇

0.4024 ∗ 10−3 ∗ 0.99001996 ∗ 1000

MEDICION DE LA RESISTENCIA
ELECTRICA:
Con la ayuda de una fuente de corriente,
hacemos circular por el alambre 3
diferentes valores de corriente y medimos
en cada una de las fases.
Se obtuvieron los siguientes valores:
R prom 0.4024 Ω x 10-3
𝑅20℃ =
1.43
𝑅20℃ = 0.2785Ω/𝑘𝑚
MEDICION DE RESISTENCIA DE
AISLAMIENTO:
Para la medida de la resistencia de
aislamiento se usara el MEGOMETRO marca
MEGGER. Sumergimos la muestra de cable
en un recipiente lleno de agua y con ella
también sumergimos un conductor desnudo
el cual nos servirá como terminal.

Condiciones ambientales:

𝑻 = 22.5 ℃ (la lectura en la imagen se tomó

instantes antes de la medición de tensión)

𝑯𝑹 % = 70.3 %

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De igual manera, sumergimos el cable de

Luego se aplica una tensión de 1000 VDC a prueba NAYY en el recipiente. Luego,
60Hz durante 1 minuto y medimos la durante un minuto, aplicamos a los
resistencia de aislamiento con el Mego terminales ya mencionados una tensión AC
metro digital MEGGER BM25, conectando la de:
fuente en el extremo de un cable y otro en
un conductor sumergido en el agua: 𝑽a𝒄=4 k𝑽
FASE IFUGA
BLANCO 2.30 mA
𝑽𝒅𝒄=1000 𝑽 ROJO 2.42 mA
Se obtuvo una Promedio 2.36 mA
corriente de fuga
de:
Cuestionario
𝑰𝒇=4.39 𝒏𝑨

1.1. Explique Ud. por qué usar cable

de tipo NAYY de 70 mm2 –
0.6/1Kv – 60 Hz en redes de
distribución subterránea.
Tiene magníficas propiedades
eléctricas, mecánicas, el PVC utilizado es
resistente a los ácidos, grasas, aceites y
FASE RESISTENCIA a la abrasión, no propaga la llama.
BLANCO 47.9 G Ω
ROJO 428.6 G Ω Los empalmes, derivaciones,
Promedio 238.25 G Ω terminales pueden ser hechos
fácilmente por el método convencional
de moldes con resina, encintados ó con
PRUEBA DE TENSION APLICADA: elementos termo restringentes y
Para esta prueba será necesario contar con mecánicos de última generación.
la fuente de tensión de 0 – 10kv/60Hz.
Como se pasa a detallar algunas
propiedades en base a datos de fábrica

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Aquí podemos apreciar que este tipo de

conductores son ideales por su buen
aislamiento y además son resistentes al
calor no se inflaman con facilidad, por lo
que si ocurriese una falla la cubierta del
cable resistiría hasta que la protección
actúe, ya que tiene doble protección, es
difícil que algún agente externo produzca
daño al cable, puede ser usado en medio
subterráneo o aéreo.

Vemos que hay una determinada corriente

comprendida, para la dimensión del cable,
esta corriente coincide con la corriente
necesaria para alimentar una carga como
una ciudad por ejemplo, y admite perdidas
tolerables para su tamaño.

1.2. ¿Cómo influye las pérdidas de

energía con el uso del cable
NAYY?
Este tipo de cable posee doble
aislamiento, lo cual reduce la
probabilidad de falla y pérdidas de
energía.
Se tiene mejor disipación de calor
permitiendo obtener una mayor
intensidad de corriente admisible, lo
cual permite la transmisión de más
energía.

1.3. Explique 5 razones por la cual

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no usar NAYY de aluminio  El aluminio es mucho más “suave”

Para nuestro análisis nos basamos en la
tabla de especificaciones de cables con
conductores de cobre que se usara como
referencia para realizar un análisis
comparativo, y así establecer las
desventajas de un utilizar un cable
conductor de aluminio.
que el cobre, por lo que siempre se
han tenido que utilizar aleaciones
con otros materiales para darle una
resistencia mecánica adecuada para
ser utilizado en equipos eléctricos.
Adjuntamos algunas tablas adicionales de
los fabricantes de cables de transmisión de
energía donde se aprecia algunas
diferencias en las características de
conductores tanto de aluminio como de
cobre.

Conductor de cobre

Desventajas:

 Mayor resistividad del aluminio

respecto del cobre.
 Conductividad del aluminio inferior
respecto del cobre,
aproximadamente la conductividad
de un conductor de aluminio es el 60
% de la del cobre.
 Al tener mayor resistividad para una
misma área transversal debido al
efecto Joule la temperatura
aumentara y será mayor respecto de
un conductor de cobre de la misma
sección, siendo esto peligroso para
el aislamiento.
 Debido a la resistividad menor
(Ω⁄𝑚) se necesita para una
determinada instalación con ciertas
características, un conductor de
mayor área transversal.

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Conductor de aluminio
OBSERVACIONES Y
CONCLUSIONES
 La prueba de resistencia de
aislamiento sugiere que el cable se
mantenga sumergido dentro del
recipiente durante un tiempo largo,
ya que es posible que el aislante del
conductor absorba el líquido y así
evitar equivocarnos en la
aprobación o no del conductor en
dicha prueba.
 La medida de la resistencia se debe
de hacer manteniendo el cable en el
recinto de ensayo (Laboratorio de
Electricidad) por lo menos 12h
antes de medirla. Para la experiencia
se cumplió con este requisito,
debido a que el cable que se usó
para hacer las pruebas siempre ha
estado en el laboratorio.
 La prueba de tensión aplicada debió
durar 5 minutos según normas, pero
en el laboratorio solo se pudo
realizar con durante a minuto.
 En la prueba de resistencia eléctrica
del cable eran pequeñas en un
promedio de los tres cables de
0.4024Ω/Km lo que se comprueba
que la resistencia del cable debe ser
baja para evitar las pérdidas en el
cable.
 Se observó que las medidas tomadas
en los tres cables los aislamientos de
los cables era 238.25 GΩ lo cual se
aproxima de acuerdo con las
Normas: NTP – IEC 60228.
 En la prueba de la tensión aplicada a
4kV se obtuvo una corriente de fuga
en los dos cables en un promedio de
2.36 mA durante un minuto y que
además no se perforo el cable lo cual
pasa la prueba

Hoja de datos

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