12-5-2018 TEJIDOS

ALHAMBRA
Curso Integrador

GRUPO

Arivilca Mamani Rudy

Lope Alvarado gian Pierre

 INDICE

1. Resumen .............................................................................................................. 3

2. Abstract ............................................................................................................... 4

3. Análisis Del Caso .................................................................................................. 5

4. Objetivos Generales y Específicos ......................................................................... 5

4.1 Objetivos Generales .................................................................................................. 5

4.2 Objetivos Específicos ................................................................................................. 5

5. Marco Teórico ...................................................................................................... 6

5.1 Tejidos De Tela .......................................................................................................... 6

5.2 Tipos de Tela ....................................................................................................... 6

5.2.1 Cotton 100.- .............................................................................................................................. 6
5.2.2 Cotton 84.-................................................................................................................................. 6
5.2.3 Cotton 58.-................................................................................................................................. 6
5.2.4 Policotton .................................................................................................................................. 6
5.2.5 Poli rayón................................................................................................................................... 7

5.3 Definición de urdimbre y trama ............................................................................... 17

5.3.1 urdimbre .................................................................................................................................. 18
5.3.2 trama ....................................................................................................................................... 18
 1. Resumen

El presente trabajo se ha basado en una investigación realizada para la empresa “TEJIDOS

ALHAMBRA” En la década de los años 70, se funda la empresa de importaciones de telas
Comercial Alhambra, la cual comercializaba tales como Denim, Drill, Gabardina, Pana,
Terciopelo, entre muchas otras más. Las cuales importaba de India, Brasil, Indonesia,
Estados unidos y Colombia, entre sus principales proveedores. La empresa en la
actualidad, ha sufrido muchos cambios. Para empezar, hace 5 años que cambio de rubro:
en vez de ser u8na empresa importadora de telas, pasó a ser una empresa fabricante de
telas; por lo que cambio su razón social a Tejidos Alhambra. Esto se debió a que los
dueños del negocio, gracias a la experiencia ganada en el mercado peruano se dieron
cuenta que podían tener mejores ganancias si ellos mismos fabricaban sus telas. En este
sentido, hicieron su planta de producción a las afueras de Trujillo.

El crecimiento de la empresa se sostiene en la gestión estratégica. Que primeramente

desarrolla la investigación de los mercados la que determina preferencias, cambios en el
comportamiento de consumo de la población adulta del Perú, tendencia de los sectores que
atiende y por último el consumo de los siguientes años.
 2. Abstract

The present work has been based on an investigation carried out for the company
"TEJIDOS ALHAMBRA" In the decade of the 70s, the company of the imports of
Fabricas Comercial Alhambra was founded, which commercialized stories like Denim,
Drill, Gabardine, Pana, Velvet, among many others. Which imported from India, Brazil,
Indonesia, the United States and Colombia, among its main suppliers. The company today,
has undergone many changes. For starters, 5 years ago that change of heading: instead of
being a company that imports fabrics, it became a fabric manufacturer; Why change your
company name to Alhambra Fabrics. This was because the owners of the business, thanks
to the experience gained in the Peruvian market, realized that they had the best benefits if
they made their own fabrics. In this sense, he made his production plant on the outskirts of
Trujillo.

The growth of the company is sustained in strategic management. Firstly, market

research determines preferences, changes in the consumption behavior of the adult
population of Peru, trends in the sectors it serves, and finally consumption in the following
years.
 3. Análisis Del Caso
Tejidos Alhambra es una empresa reconocida por las importaciones de telas Comercial
Alhambra, la cual comercializaba tales como Denim, Drill, Gabardina, Pana, Terciopelo,
entre muchas otras más. Las cuales importaba de India, Brasil, Indonesia, Estados unidos y
Colombia, entre sus principales proveedores.

Actualmente incursionando en la fabricación de la misma. Las proyecciones de la empresa

a corto plazo es ingresar a los mercados europeos pero únicamente con la fabricación de
tela Drill, por ello centrará su atención en la elaboración de 5 tipos de tela Drill: Cotton 84.
Cotton 58, Policotton y Polirayón.

En este sentido la empresa ha decidido empezar la construcción de una nueva planta de

producción que permita la fabricación de las cantidades de tela Drill que el área comercial
ha proyectado.
4. Objetivos Generales y Específicos

4.1 Objetivos Generales

 Diseño de los procesos de producción propuesto (DOP y equipamiento requerido)
 Ficha técnica del producto asignado.
 Diseño de la unidad de manejo de los productos terminados.
 Diseñar el proceso de producción y el programa de producción de dichas telas.
 Diseñar el catálogo de muestras de tela.
 Diseñar y calcular el almacén basándose en el volumen de producción.
4.2 Objetivos Específicos
 Diseño del almacén, incluyendo las zonas necesarias para el óptimo funcionamiento de
la planta, en 2D Y 3D.
 Diseñar los procesos de producción para cada tipo de producto teniendo en cuenta la
capacidad y tiempo de ejecución por cada máquina.
 Calcular el espacio del almacén teniendo en cuenta las condiciones de almacenaje de la
materia prima y productos terminados a utilizar.
 Elaboración del programa de producción según la proyección de Marketing,
determinando la cantidad de insumos para las 5 líneas de producción.
 Calcular correctamente las cantidades de materia prima e insumos a utilizar para la
producción que indica el área de marketing.
 Calcular el volumen de materia prima.

5. Marco Teórico
5.1 Tejidos De Tela
En Italia, en el siglo Xlll, se desarrolla el arte de la tejeduría. Los laneros se dedican al
arte de la calimala que es método para suavizar y embellecer los paños. Ellos mismos
regulan su fabricación y comercio por medio de estatutos. Francisco de Marco Datini
(1335-1410) otorgan gran empuje comercial a la actividad textil, los tejidos de lana llegan
a muchos países de Europa. En el siglo XlX Juan Bautista Mzzoni estudioso y técnico
mecánico de gran valor perfecciona máquinas de hilandería y proyecta algunas nuevas,
debido a eso empiezan a sentirse los efectos de positivos de la revolución industrial.
Desarrollándose después las lanas vírgenes, cachemira, seda, lino algodón, viscosa,
microfibras, etc.” (Charles R., 2007)
5.2 Tipos de Tela
Según los datos proporcionados por Tejidos Alhambra, a continuación describimos cada
tipo de tela:
5.2.1 Cotton 100.-
Es un tipo de tela que contiene 100% algodón la cual es una fibra natural pura.
5.2.2 Cotton 84.-
Es un tipo de tela que contiene 84% de algodón natural, 13% de poliéster y 3% de
Elastano.
5.2.3 Cotton 58.-
Es un tipo de tela que contiene 58% de algodón natural y 42% de poliéster.
5.2.4 Policotton
Es un tipo de tela que contiene 35% de algodón natural y 65% de poliéster.
 5.2.5 Poli rayón
Es un tipo de tela que contiene 0% de algodón natural, 60% de poliéster y 40% de
Rayón.

6.-Tema del caso cotton 84

El Cotton 84 es un derivado de la tela esta compuesto por 84% de algodón natural, 13%
de poliéster y 3% de Elastano.
COMPOSICIÓN DE FIBRA (%)
PRODUCTO
ALGODÓN POLIESTE RAYÓ ELASTA

R N NO

POLIRAYÓN 84 13 - 3

6.1.algodón
6.1.1.antecedentes
Parece que el primer cultivo del algodón se habría hecho en México hace unos

8.000 años, la especie cultivada habría sido Gossypium hirsutum, que hoy en

día todavía es la variedad más plantada en todo el mundo, alrededor del

89,9 % del total de la producción mundial.1 La mayor diversidad de especies

silvestres de algodón se encuentra en México, seguido por Australia y África.2

El algodón fue cultivado por primera vez en Asia hace unos 7.000 años (V

milenio a. C.-IV milenio a. C.) por los habitantes de la civilización del valle del

Indo, una civilización que ocupaba una gran parte del noroeste

del subcontinente indio, incluyendo partes del este del actual Pakistán y el

noroeste de la India.3 La industria del algodón del Indo se desarrolló mucho y

algunos métodos utilizados en el hilado y el tejido del algodón se continuaron

utilizando hasta la industrialización moderna de la India.

6.1.2.la fibra del algodón
Las fibras de algodón se originan alrededor de las semillas del algodón,

sus cápsulas tienen de 3 a 4 lóbulos que se abren en la madurez, cada uno de

estos lóbulos contiene de 5 a 10 semillas y cada semilla está recubierta por un

gran número de fibras, de 10.000 a 20.000 por semilla.

Las fibras son unas excrecencias epidérmicas o tricomas, por lo tanto, no

presentan lignificación y no pueden ser consideradas como verdaderas fibras a

pesar de que se utilice esta denominación. Estos pelos tienen la forma de un

tubo aplanado y presentan una estructura formada por una cutícula compuesta

por una mezcla de cutina y pectina, una capa externa de celulosa, una capa de

depósitos secundarios casi totalmente compuesta por celulosa, unas paredes

que rodean la cavidad central en forma de espiral llena de una sustancia

nitrogenada. La composición química de la fibra de algodón es de un 94%

de celulosa, un 1,23% de proteínas, un 1,2% de sustancias pécticas, un 1,2%

de materias minerales, un 0,6% de cera, un 0,3% de azúcar, y el resto por otros

elementos.

6.1.3. hilo de algodón

El proceso de fabricación del hilo de algodón es un método al cual se le emplea

un grado alto de cuidado y profesionalismo.

El proceso empieza cuando el algodón llega a la planta desmontadora. En

dicha planta el algodón pasa por una secadora, la cual se encarga de disminuir

y reducir la humedad que contiene la fibra.

Posteriormente, se coloca en una máquina la cual separa las impurezas y

materia extrañas del algodón. Una vez, limpio el algodón se divide la fibra de

las semillas. La fibra se empaqueta en balas, para luego proceder a la apertura,

mezcla, cardado, estirado y torcido.

Finalmente, se ejecuta el hilado que puede ser de forma manual en un huso,

rueca o torno de hilar; aunque en algunos casos las grandes empresas utilizan

las hiladoras mecánicas. En este proceso se tuercen y se agrupan las fibras

continuamente para la formación de hilos de varias hebras.

Cuando existen fibras cortas estas son cardadas para combinar las fibras en

una estructura continua, como si fuera una cuerda. Estas se peinan y se juntan

a las fibras largas por medio del estiramiento y torcido. Cuando se realiza el

torcido también se dictan las características que poseerá el hilado, por ejemplo

una torsión ligera genera una tela suave, mientras que un torcido fuerte

produce una superficie dura. Las superficies duras ayudan a que la tela tenga

mayor resistencia a la abrasión y por lo mismo sea menos propensa a

arrugarse o ensuciarse, aunque contraproducentemente la tela se encoge más

durante el lavado.

6.1.4. Beneficios del hilado de algodón

Los hilos de algodón ofrecen múltiples beneficios entre los cuales se

encuentran:

Es una fibra natural.

No provoca irritación en la piel que desencadena en dermatitis.

Ofrece una pureza y calidad al no ser tratado con cloro.

No posee residuos tóxicos y por lo tanto obtiene una mayor suavidad.

6.1.5. cadena valor

El proceso en la industria textil se inicia en las plantaciones de algodón con los

productores agrícolas. El algodón en bruto es llevado para su procesamiento y

da inicio a la primera etapa industrial del proceso textil.

Mediante el desmotado, segunda etapa en la cadena de valor, se produce la

separación entre las fibras, semillas, y cascaras.

Las fibras se enfardan y almacenan. Estos fardos de fibra de algodón son el

insumo que utilizan las hilanderías para la elaboración de los hilados,

concluyendo la tercera etapa de la cadena de valor.

 6.2. Poliéster

6.2.1. Antecedentes

Trabajando en los laboratorios de Calico Printers Association en Inglaterra, J.R.

Whinfield y J.T. Dickson iniciraron en 1940 el estudio de ésteres de los ácidos

ftálicos que les condujo a la preparación de un poli(etilentereftalato) (PET) de alto

peso molecular.

El producto se patentó con el nombre de TERYLENE y las especificaciones de

la patente no se publicaron a casusa de la guerra; por la misma razón no se

emprendió ningún programa de desarrollo. En 1947 se concretó un acuerdo con

ICI para que esta sociedad explotase el desarrollo de la síntesis de los

intermedios y de la producción del polímero y de la fibra en Gran Bretaña. Como

consecuencia del éxito resultante, a principios de 1954 entró al funcionamiento

una planta con capacidad para producir unas 5.000 toneladas de fibras.

6.1.2. DETALLE DEL PROCESO DEL HILADO

EXTRUSIÓN

Es muy importante en el proceso de hilatura, se encarga de forzar o bombear la solución

de hilatura mediante los pequeños orificio de una hilera o tobera. Una hilera es una

boquilla pequeña, semejante a un dedal. Este método es conocido como tamiz de hilado,

una placa metálica de distribución y partículas miniaturas de metal para un filtrado extra.

El tamiz debe ser recalentado para que el poliéster no se endurezca. Luego son colocados

sobre orificios que se encuentran disponibles, por medio de ellos sea extruida la pasta.
ENFRIADO

Las fibras toman a endurecer siendo expuesta al aire. Los filamentos que se parten cuando

el equipamiento arranca se guardan en un contenedor para ser reciclados nuevamente.

BOBINADO

Las fibras resultantes convergen y son encausados hacia el interior de una guía que

junta todos los filamentos en un solo hilo. El hilo pasa alrededor de unos rodillos que lo

conduce a un compartimento, donde el aire lo zarandea para enredar los filamentos y que

queden unidos. Una devanadora enrolla el hilo a una velocidad superior a los 200

kilómetros por hora. Luego de devanado el hilo es retirado para continuar con las demás

etapas del proceso.

 6.3. Elastano

6.3.1. antecedentes

Fue inventado por Joseph Shivers, un químico que trabajaba en la empresa

norteamericana DuPont en 1958 y patentado ese mismo año dándole el nombre

comercial LYCRA®. Cuando se introdujo por primera vez, el elastano revolucionó

muchas áreas de la industria textil.

El Elastano ha sido comercializado en el sector del textil desde su invención, bajo los

nombres comerciales NUMA®, UNEI®, DORLASTAN® y LYCRA® entre otros. La

fibra LYCRA es hoy propiedad de la empresa Invista. No es un tejido sino una de las

fibras que componen un tejido. Sus propiedades son de dar elasticidad y mayor calidad

que otros elastanos. Hoy en día es utilizado sobre todo en el ámbito deportivo gracias a

su flexibilidad y ligereza.

6.3.2. hilado de elastano

Composición

Está formado por una gran variedad de materias primas como por ejemplo los

pre polímeros que son los que forman la estructura principal de la fibra.

Encontramos dos tipos de pre polímeros en la fibra del Elastano que se hacen

reaccionar para producir el polímero resultante de la fibra, uno es un macro-

glicol flexible que puede ser un poliéster o un policarbonato o alguna combinación

de estos mientras que el segundo es un diaconato rígido. El polímero resultante

tiene estructura de poliuretano o poliurea. En la fibra del elastano también

encontramos estabilizantes que producen la unión del polímero y colorantes. Las

características más importantes de las moléculas que conforman el elastano son

su longitud, flexibilidad y que tienen grupos de hidroxilo (-OH) en los dos

extremos.

¿Cómo se trabaja?

Este material se trabaja como un filamento continuo ya puede ser o de tipo monofilamento

o multifilamento.

Se utiliza para formar tejidos, pero nunca solo sino que se combina con otras fibras

naturales, artificiales o sintéticas con lo que se proporciona un tacto más agradable y

volumen al tejido.

6.3.3. Producción de fibras

Las fibras de spandex son producidos en cuatro formas diferentes: extrusión en estado

fundido, hilado por reacción, hilatura en seco e hilado en húmedo. Todos estos métodos

incluyen la etapa inicial de la reacción de monómeros para producir un prepolímero. Una

vez que el prepolímero se forma, se hace reaccionar adicionalmente de diversas maneras y

prolongado para hacer las fibras. El método de hilado seco se usa para producir más del

90% de fibras de spandex del mundo.

Hilatura en seco

Paso 1: El primer paso es producir el prepolímero. Esto se hace mediante la

mezcla de una macro glicol con un monómero diisocianato. Los dos

compuestos se mezclan en un recipiente de reacción para producir un

prepolímero. Una proporción típica de glicol - diisocianato es de 1:2.

Paso 2: El prepolímero se hace reaccionar adicionalmente con una cantidad

igual de diamina. Esta reacción se conoce como reacción de extensión de

cadena. La solución resultante se diluye con un disolvente para producir la

solución de hilado. El disolvente ayuda a hacer la solución más delgada y una

manipulación más fácil, y entonces puede ser bombeado a la célula de

producción de fibra.

Paso 3: La solución de hilado se bombea en una célula cilíndrica hilatura

donde se cura y se convierten en fibras. En esta celda, la solución de polímero

se fuerza a través de una placa de metal llamada hilera o spinneret. Esto hace

que la solución se alinee en hebras de polímero líquido. Como los hilos pasan a

través de la célula, se calientan en presencia de un gas nitrógeno y disolvente.

Este proceso hace que el polímero líquido reaccionar químicamente y formar

hebras sólidas.

Paso 4: Cuando las fibras salen de la célula, una cantidad de hebras sólidas se

agrupan para producir el espesor deseado. Cada fibra de spandex se compone

de muchas pequeñas fibras individuales que se adhieren el uno al otro debido a

la pegajosidad natural de su superficie.

Paso 5: Las fibras resultantes se tratan después con un agente de acabado

que puede ser estearato de magnesio o de otro polímero poli(dimetil-siloxano).

Este tratamiento evita la fusión de las fibras entre sí y ayuda en la fabricación

de textiles. Las fibras son entonces transferidas a través de una serie de

rodillos sobre un carrete. La velocidad de bobinado de todo el proceso puede

estar alrededor de 300 a 500 millas (482,7 hasta 804,5 km) por minuto en

función del espesor de las fibras.

Paso 6: Cuando los carretes están llenos de fibra, se colocan en el embalaje

final y es enviado a los fabricantes de textiles. Aquí, las fibras pueden ser

tejidas con otras fibras tales como algodón o nylon para producir la tela que se

utiliza en la fabricación de ropa. Esta tela también puede ser teñida para

producir el color deseado.

 Proceso del coton 84
MATERIA PRIMA:

-ALGODÓN 84%

99781.92 kg
FIBRA HILADOS TELA
POLIESTER 13%
TEJIDO
(algodon (union de cant=118788
(urdimbre
15442.44 poliester los tres
y trama) kg
elastano) hilos)
ELASTANO 4%

3563.64

Proceso:
Fibra.- todos los materiales ya están en procesos de de haber sido hilados todos los
materiales viene en hilos para su operación.
Hilados.-la unión de los tres hilos en un solo hilo para ser llevado directo al

tejido(urdimbre y trama)

Tejido.- se elabora la confección de la tela como producto terminado

Maquina a utilizar
Máquina de tejer circular (pauling)

7.Definición de urdimbre y trama

7.1. urdimbre
Es un conjunto de hilos colocados en paralelo y a lo largo en el
telar, dispuestos longitudinalmente, cuando la tela ya está tejida.
7.2. trama
Conjunto de hilos que, cruzados con los de la urdimbre,
forman una tela.
.
Hallar masa de la tela para almacénenaje
Tenemos que almacenar las tela en bobinas que tienen una aproximación de carga de 20 kg
para lo cual debemos saber cuánto es la cantidad que vamos almacenar por bobina de cada
tela

𝑔
Densidad=272𝑚2

8. Procesos de Producción del producto:

Un conjunto de hilos situados longitudinalmente (la urdimbre) reposa,
tensado sobre el telar, esperando la llegada de la trama, que se va
entretejiendo horizontalmente, desplegando sus colores sobre ese lienzo en
blanco. Tramando en qué se convertirá, si en una pieza a la que darle vida
después o en una obra de arte en sí mismo, como un tapiz
Habitualmente, usamos el término entramado para referirnos a un conjunto
de elementos que se cruzan, confluyen o interactúan, formando parte de un
gran todo. No hay mejor manera de describir lo que ocurre cuando urdimbre
y trama cruzan sus caminos en el telar gracias a las hábiles manos del
tejedor. Lana, lino, cáñamo o algodón eran los materiales a partir de los
cuales se creaba la magia en el medievo, el momento de máximo esplendor
de este arte con un profundo sentido de lo útil.

8.1 DOP del proceso de producción.

almacenes

9. Estrategias de optimización:
- Establecer un procedimiento claro, definido y eficiente para generar el
desarrollo de una prenda de vestir.
Propósito: Asegurar la atención oportuna de la solicitud de desarrollo de prenda de
vestir por parte de los clientes.
Alcance: Este procedimiento involucra a todos los pedidos de solicitud de
desarrollo de prenda emitidos por el Área Comercial, a través del Ejecutivo de
Cuentas designado a cada cliente. Empieza cuando el cliente entra en contacto con
el Área Comercial y termina cuando la sectorista de desarrollo recibe las
especificaciones para ponerse a trabajar en el pedido recibido.
- Emitir conjuntamente a la solicitud de desarrollo de prenda, las solicitudes de
desarrollo de tela y color. La solicitud de desarrollo de tela va a cumplir las
siguientes funciones en cada uno de éstos casos:
 Si hay tela disponible en el almacén Servirá para realizar el requerimiento de la
tela que se envía a la sectorista y a la Sección de Corte, en la cantidad determinada
por el número de desarrollos a realizar. En éste caso la solicitud de desarrollo color
queda anulada. Luego si la cantidad disponible no es suficiente para cubrir el
número de desarrollos que se van a confeccionar, éste servirá para elaborar los
metros de tela que falten para completar el requerimiento indicado en la solicitud
de desarrollo de tela.
 Si no hay tela disponible en el almacén Servirá para que se empiece el desarrollo
de la tela que incluye el color correspondiente.

- En la etapa de negociación participará la sectorista de desarrollo previamente

elegida por el Área Comercial, determinada por el tipo de cliente que ella atiende.
Esta sectorista se va a encargar de determinar las especificaciones mínimas para
iniciar el desarrollo de la prenda, y de ésta forma se va a aproximar a lo que el
cliente realmente quiere. Debido a que las sectoristas son las que van a desarrollar
las especificaciones técnicas de la prenda, son las adecuadas para interpretar el
requerimiento del cliente al momento de solicitar un desarrollo.

10 Conclusiones y recomendaciones:

- Es importante tener en cuenta el impacto que se podría tener en las diferentes

máquinas de trabajo si no se adecua correspondientemente a su capacidad por la
capacidad de trabajo.
- Mejorar la calidad del material para reducir de esta manera la merma generada y
aumentar el rendimiento de las máquinas y productividad de la misma.
- Para evitar confusión y facilitar el trabajo del operario, se recomienda trabajar en
grupos, marcados o codificados según el material, color y prenda a trabajar.
- Como una manera de mejorar la productividad y a la vez impulsar una política
participativa activa, se recomienda la creación de un concurso de sugerencias en el
 que cada persona pueda aportar con ideas claves para la mejora continua de los
procesos de la empresa.

11 Bibliografía:

CERVEZAS ALHAMBRA. (20 de Noviembre de 2017). Obtenido de

http://www.cervezasalhambra.es/momentos-alhambra/cultura/urdimbre-y-trama-la-

tecnica-del-telar-al-descubierto/

PÓLIT, A. I., & PAPENBROK, A. J. (2007). OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE

MANEJO DE MATERIALES EN TEJIDOS PINTEX S.A. Quito - Ecuador.

RIVAS, L. U. (2006). ANÁLISIS DEL DESARROLLO DE PRODUCTO PARA PRENDAS

DE VESTIR PARA EXPORTACIÓN. Lima - Perú.

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.pe/2012/10/elastano-spandex.html

http://josemaldonadoingenieriatextil.blogspot.pe/2009/12/hilatura-de-algodon.html

https://www.geniolandia.com/13066350/como-el-algodon-se-transforma-en-tela

http://transformaciondelatelaestefaniamarin.blogspot.pe/

https://textilesecuador.com/proceso-de-elaboracion-tela-de-tejido-de-punto-strech-
con-spandex/

http://www.ugr.es/~iquimica/PROYECTO_FIN_DE_CARRERA/lista_proyectos/p15
3.htm