INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE MECANICA Y ELECTRICA

(UNIDAD TICOMAN)

Ingeniería de materiales

Departamento de laboratorios y talleres

Laboratorio de ensaye de materiales

 Practica #1 Ensayo de tensión

Grupo: 3AM1

Alumna:Hernández Espinosa Valeria

Fecha: 15/Junio/2018

ING. David Anaya Gallegos

Objetivo
El objetivo principal de esta práctica es conocer como se comportan los materiales
cuando estos son sometidos a un esfuerzo hasta alcanzar la fatiga, llegando a
comprender el porqué de la falla, además de obtener un resultado cercano a lo que
sería el comportamiento de un material ante una situación real.

Condiciones ambientales
 Temperatura: 23.4 ° C
 Humedad Relativa: 20%

Materiales
 Se usaron 4 probetas:
1I Acero ASTM 4140 sin templar
2I Acero ASTM 4140 Templada
3I Aluminio 6061-T6
4I Acero ASTM 1018
Todas con un diametro de 9mm
 Maquina utilizada:
Equipo prensa hidráulica
Modelo: 8502
Marca: INSTRON
Serie: c0285
Carga estática: max. 250 kN
Carga dinámica: max. 200 kN
Max. Carrera: 100 mm
Max. Frecuencia: 100 Hz
 Extensómetro
o con magnitud calibrada de 50.0 mm tipo
estático
o catálogo No. 2630-038.
Introducción
El ensayo de tensión consiste en una prueba destructiva para obtención,
interpretación y análisis de algunas propiedades mecánicas del material a analizar.
Se realiza sometiendo una probeta normalizada a una carga que intente estirarla y
que va aumentando con el tiempo hasta producir la estricción y posterior rotura de
la probeta.

De este ensayo se obtienen propiedades importantes de los materiales tales como:

módulo de elasticidad, esfuerzo de fluencia, esfuerzo máximo, esfuerzo de rotura y
porcentaje (%) de elongación, entre otras.
El método más utilizado es ASTM E8

ASTM E8 describe los métodos de ensayo para determinar la resistencia en el límite

elástico, alargamiento al límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento y
reducción del área de productos de metal. Se aplica a materiales metálicos en
cualquier forma, incluyendo: hoja, placa, alambre, varilla, barra, tubería y tubo. Para
cada uno de estos tipos de muestras, la norma define convenientes geometrías y
dimensiones, que requieren soluciones específicas de agarre que son esenciales
para realizar un ensayo con éxito. Los tipos más comunes de muestras son
rectangulares y redondos.

Consideraciones Teóricas
El ensayo de tensión determina la resistencia de un material a una fuerza estática
gradualmente aplicadas; con los datos obtenidos se puede obtener la gráfica de
Fuerza (KN) contra alargamiento (mm).
Para caracterizar adecuadamente a los materiales, se requiere obtener un diagrama
de Esfuerzo (α) contra deformación (ε).
El Esfuerzo (α) se obtiene al dividir todos los valores de carga entre el área en 𝑚𝑚2y
la deformación unitaria (ε), se obtiene aplicando la siguiente fórmula:
𝐿 − 𝐿𝑜
ε=
𝐿𝑜
Donde:
 ε= Deformación unitaria ingenieril.
 L= Distancia (mm) entre las marcas calibradas, después de haberse aplicado
la fuerza F.
 Lo= Distancia original (mm) entre marcas calibradas.
Al graficar esfuerzo contra deformación unitaria, se obtiene la siguiente gráfica, con
la cual se puede caracterizar cualquier material.
A partir de un ensayo de tensión, se puede obtener información relacionada con la
resistencia, rigidez y ductilidad de un material.

Esfuerzo de cedencia

Es el esfuerzo que divide el comportamiento elástico y plástico del material.

En algunos materiales, el esfuerzo al cual el material cambia su comportamiento de
elástico a plástico no se detecta fácilmente. En este caso, se determina un Esfuerzo
de cedencia convencional. Se traza una línea paralela a la posición inicial de la
curva Esfuerzo-Deformación, pero desplazada 0.002 mm/mm (0.2% del origen) y
que cruce la curva del diagrama; el punto de intersección corresponderá al punto de
cedencia; este procedimiento es el método offset con la norma ASTM E8-01.
Módulo de elasticidad o módulo de Young “E”

Es la pendiente de la curva Esfuerzo-Deformación en su región elástica. Esta

relación es conocida como la ley de Hooke.
∆𝜎
𝐸=
∆𝜀
El módulo es una medida de la rigidez del material.
Desarrollo de la práctica
Para comenzar con la prueba de tensión en la probeta que el profesor nos
proporcionó, primero tomamos valores del diámetro con el calibrador vernier en
varios puntos de la parte delgada de la probeta; aproximadamente tomamos 5
valores diferentes y después hicimos un promedio de todas las medidas.
Después hicimos una medición de 50 milímetros, usamos esta medida porque es la
medida con la que inicia a tomar valores el extensómetro que utilizamos en la
maquina universal de ensayos mecánicos y en medio de las dos marcas a 50
milímetros pusimos una marca que nos serviría de referencia para saber cuánto se
deformo la probeta.
Una vez hechas las marcas y las mediciones iniciales la probeta paso a ser llevada
a la máquina, se puso en las mordazas de está y el profesor del laboratorio coloco
el extensómetro y preparo la máquina para que comenzara a realizar el ensayo de
tensión.
La máquina registro que tanta carga se le aplico a la probeta y que tanta
deformación se dio en ella hasta que llego a romperse.
Una vez rota la probeta se le retiro el extensómetro y se le retiro de las mordazas;
se tomaron medidas finales de longitud y diámetro las cuales nos sirven para saber
cuál fue el comportamiento del material a lo largo de toda la prueba.
Instrucciones
Encender el equipo conforme al Instructivo de operación del equipo.
Instalar los cabezales para ensayo de tensión y las mordazas cilíndricas de 7-12
mm (0.280”-0.500”).
Encender el equipo de cómputo.
Medir el diámetro de la probeta en su sección reducida.
Hacer dos marcas muy superficiales sobre la sección reducida con una separación
de 55mm.
Aplicar tinta azul de Prusia en la sección reducida.
Accesar al software SERIE IX del equipo.
Accesar al programa “METODOS”, archivo-abrir.
Seleccionar el método No. 12 “Ensayo de tensión con probeta cilíndrica”.
Capturar las condiciones de ensayo y el diámetro de la probeta en su sección
reducida “Guardar” “Salir”.
Oprimir la tecla “Function” localizada en el tablero de control y seleccionar
unidades kN.
Oprimir “CounterTimer” y “Elapsed Time”.
Calibrar la “Celda de Carga” en la sección “Load”; “CAL”; “AUTO” Y “GO”,
esperar a que termine el parpadeo.
Oprimir “Position”, “Inmed”, Waverform”.
Fijar la magnitud de 250 mm y velocidad de prueba de 0.010 mm/s (0.6 mm/min).
Instalar el extensómetro en el módulo de conexiones canal 1.
Instalar el extensómetro en la sección reducida de la probeta.
Oprimir botón “Stand by” y “High” del panel de control del equipo.
Fijar la probeta en las mordazas con ayuda del módulo de fijación y liberación de
mordazas (presión de 3000 𝐼𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2 ).
Calibrar el extensómetro:
Oprimir “Set Up” en la sección “Strain” y posteriormente “Cal” “Cal” “Auto”; al
concluir el parpadeo, en el Display 2 se indicará 0,000 mm.
Accesar a “Ensayo” y alimentar el nombre del archivo y diámetro de la prueba en
su sección reducida.
Antes de pulsar el botón “Remote” para que dé comienzo el ensayo, asegúrese de
que el “Actuador” este activado, que las palancas del módulo de fijación estén en
“Hold”, que el valor de la magnitud de 250 mm en el tablero de control de la
máquina sea positivo.
Pulsar el botón “Remote”; el ensayo dará comienzo.
Una vez formado el cuello en la sección reducida de la probeta, retirar el
extensómetro, a efecto de evitar daño de este.
Concluido el ensayo, en el tablero de control se iluminará la tecla “END”.
EN el software indicar: Fin de muestra, continuar, aceptar, aceptar y “No”
(Cuando pregunte ¿Desea ensayar otra muestra?) y salir del ensayo.
Separar los extremos de la probeta de las mordazas.
Accesar a “Utilidades” en el software serie IX y procesar la información en la
siguiente forma:
 DATOS EN BRUTO-MOSTRAR
 DATOS-DAR NOMBRE AL ARCHIVO,
 “ENTER” –
 FILE-CREATE ASCII FILE HEADER-
 QUIT-
 CANCELAR-
 SALIR-
 SALIR
 ¿Se cerrará la aplicación serie IX?
 ACEPTAR
 INICIO-
 PROGRAMAS-MS-DOS:
 C:\WINDOWS>cd..
 C:\>cd instron\rogelio>dir.cd
 C:\>cd instron\rogelio>dir.AB44.mad
 ENTER (debe aparecer la cantidad de bytes que contiene el archivo)
 C:\>cd instron\rogelio>edit AB44.mad aparecerá pantalla azul con datos del
ensayo
 ARCHIVO-
 GUARDAR COMO AB44.txt-ACEPTAR
 INICIO-PROGRAMAS EXCELL-ARCHIVO-ABRIR-“C”-INSTRON-
ROGELIO-SAND-ABRIR TODOS LOS ARCHIVOS DESDE TEXTO.
 Localizar el archivo y abrirlo.
 DELIMITADOS-SIGUIENTE-TABULACIÓN-COMA-SIGUIENTE-
FINALIZAR.
 Capturar los archivos en Excel.
 Apagar el equipo.
Cálculos de resultados
Ρ𝑖 𝛿𝑖 Ρ𝑖 𝛿𝑖
𝑖 𝜎= 𝜉=
(kN) (mm) 𝐴𝑜 ℓ𝑜

1 10.406 0.04131 163571.6015 0.8262

2 20.619001 0.08571 324109.4575 1.7142
3 30.004002 0.13675 471632.0063 2.735
4 40.181004 0.24768 631603.9951 4.9536
5 45.022003 0.38258 707699.513 7.6516
6 49.014004 2.9436 770449.6569 58.872
7 48.821003 2.9477 767415.8799 58.954
8 49.259003 2.9634 774300.7888 59.268
9 48.904003 3.2102 768720.5544 64.204
10 47.961002 3.5951 753897.55 71.902
11 47.920002 3.7425 753253.0723 74.85
12 40.924004 5.9 643283.1898 0.8262
13 35.939003 6.8239 564924.1088 136.478
14 32.120003 7.3771 504893.3625 147.542

CALCULOS
𝜋𝑑 2
𝐴𝑜 =
4
𝜋(0.009𝑚)2
𝐴𝑜 = = 6.362𝑥10−5 𝑚
4
Diagrama-  (Carga-Alargamiento)
 Acero ASTM 4140 sin templar

Carga-Alargamiento
60

50

40

30

20

10

 Acero ASTM 4041 Templado

Carga-Alargamiento
80

70

60

50

40

30

20

10

0
0.032 0.07678 0.123 0.18653 0.24172 0.29692 0.30838 0.32634 0.34222
  Aluminio 6061-T6

Carga-Alargamiento
18

16

14

12

10

0
0.07955 0.10064 0.13605 0.20621 1.232 3.9015 3.9436 5.9988 0.34222 7.0574 7.7484 7.8108 7.8733

 Acero ASTM 1018

Carga-Alargamiento
40

35

30

25

20

15

10

0
0.04772 0.06777 0.08861 0.13184 0.13184 0.27532 2.5109 3.8047 5.1703 6.188 6.4234 6.5109
Diagrama  vs
 Acero ASTM 4140 sin templar

Esfuerzo-Deformación
900000
800000
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0

Serie 1

Observaciones
Se puede observar que las probetas tuvieron algunas fallas, las cuales pudieron
haberse dado por el tratamiento térmico, el diseño, ya que al maquilar las medidas
no eran exactas, entonces cada una se comportó de manera diferente, teniendo
diferentes rupturas, una sin presentar cuello de botella, otra se presento el cuello en
la parte baja de la probeta.

Conclusiones
A primera instancia en el momento en que se realizo la práctica pudimos observar
que el material por el cual estaba hecha la probeta era muy resistente, pues se
observo que se le iba aplicando una carga muy alta y en la probeta apenas y se
veía que se empezaba a hacer el encuellamiento, siendo este muy poco notable.
Bibliografía
Donald R. Askeland. (2017). Ciencia e ingeniería de materiales. Av. Santa Fe núm.
505, piso 12: Cengace Learning.

Yahya Gharagozlou . (03/10/2004). ASTM E8 Ensayo de Tracción de Materiales

Metálicos usando Extensómetros Automáticos. 10 Junio del 2018, de Instron Sitio
web: http://www.instron.es/es-es/testing-solutions/by-material/metals/tension/astm-
e8---automatic-extensometry