UANCV PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN EDIFICACIONES - I

CAPITULO
II

CONSTRUCCIONES CON MATERIALES

TRADICIONALES

2.1
INTRODUCCIÓ
N
La construcción con tierra o adobe se ha realizado comúnmente en forma empírica, siguiendo
recomendaciones basadas en la experiencia o en la intuición.
Si bien, existen ejemplos de construcciones antiguas que han sobrevivido al tiempo y a los efectos de
movimientos sísmicos, existen también construcciones más recientes que han fallado.
El análisis de estas experiencias muestra, por un lado, la existencia de conocimientos tradicionales de
construcción con adobe, que en muchos casos se han perdido, y por otro lado, un importante avance
de la ingeniería sobre el comportamiento de las mismas.
Estas dos condiciones han hecho posible una sistematización de los conocimientos existentes y el
planteamiento de una metodología para la fabricación, así como para el diseño y la construcción con
tierra.
Las tecnologías tradicionales del barro de uso más divulgado pueden resumirse según el siguiente
esquema
:

2.2 EL
ADOBE

Bloque macizo hecho con barro sin cocer y eventualmente un componente como paja, ichu, crin
de caballo, heno seco etc. que sirven como armadura.
1.- OBJETIVOS.-
El objetivo principal está expresado en:
- Estudiar las prácticas tradicionales rescatando su valor, así como corrigiendo y mejorando sus
errores y distorsiones.

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UANCV
- Proponer alternativas prácticas y de bajo costo paraPROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
la construcción EN EDIFICACIONES
en tierra como alternativa-de
I

solución a los problemas de la vivienda popular.

- Demostrar la validez y actualidad de la construcción en tierra, tan noble como otras formas de
edificación que se utilizan en las ciudades y el campo.

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2.- CAUSAS DE FALLAS EN CONSTRUCCIÓN DE

ADOBE.-
Las causas principales por las cuales se producen las fallas constructivas en las edificaciones de adobe
son las siguientes:
- Mala calidad del adobe en lo que se refiere a la materia prima utilizada y a la técnica de
producción.
- Dimensionamiento inadecuado de los adobes, especialmente en su altura, que en la mayoría de
los casos es demasiado grande.
- Traba horizontal insuficiente entre los adobes, principalmente cuando ellos están colocados de
cabeza, motivada casi siempre por el mal dimensionamiento de los adobes.
- Trabas inadecuadas y deficientes en los encuentros de muros que producen juntas verticales
continuas de tres y más hiladas.
- Deficiente mano de obra en la colocación de adobes.
- Dimensionamiento incorrecto de los muros: poco espesor y excesivo largo y alto.
- Paños de puertas y ventanas muy anchos y poco empotramiento de los dinteles.
- Muchos vanos y pocos llenos en la distribución de un paño de muro.
- Carencia de una cadena superior de amarre.
- Techos muy pesados y soluciones constructivas deficientes en su empalme con los muros de
adobe.
- Poca o ninguna protección de los muros contra su debilitamiento por el fenómeno de la erosión.
- Construcciones de más de un piso que no son aptas para soportar sismos.
- Uso exagerado de muros de soga.
3.- SELECCIÓN DE
CANTERAS.-
La factibilidad de un programa de construcción con adobe depende en gran medida de la disponibilidad
de canteras adecuadas.
Para la selección de las canteras deberá hacerse un reconocimiento previo de la zona circundante al
proyecto, en un radio fijado por las facilidades de transporte.
Se tomará como referencia la procedencia de los suelos empleados en las construcciones de tierra
existentes y datos de los pobladores sobre suelos posibles de utilizar.
Los suelos recomendables son los que poseen un balance de arena y arcilla para que los adobes tengan
la consistencia necesaria y pueda limitarse las grietas por encogimiento. Como en general las
características de los suelos, de acuerdo a definiciones existentes, no son suficientes para evaluar el
comportamiento de los adobes resultantes.
La tierra para hacer adobe debe ser limpia, no debe contener basura ni residuos vegetales, la tierra negra
o de cultivos no es buena para hacer adobes.
Ensayos de campo.-
La verificación debe hacerse en laboratorio con equipo especializado; sin embargo, para proyectos
pequeños y sobre todo para los usuarios del adobe es muy difícil realizarlos, por lo que, aún conociendo
sus limitaciones deberá aceptarse los ensayos de campo.
a. Ensayo de resistencia seca.-
Una prueba simple para verificar si el suelo tiene suficiente arcilla es el, “ensayo de resistencia
seca” (ver fig. 1 y2)

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Si no hay suficiente
arcilla en un suelo, la
mezcla de agua y suelo
(barro) no será
suficientemente fuerte
cuando seque. Si por el
contrario no hay
suficiente gravilla o
arena en el suelo, el barro
se encogerá y se rajara
cuando seque.

b. Ensayo del rollo.-

Otra prueba para verificar si el suelo es bueno es el “Ensayo del rollo”, (ver fig. 3 y 4):

c. Ensayo de Resistencia.-
- Para los ensayos de campo se
fabricarán 15 adobes, dejándolos secar
con el fin de evaluar su
comportamiento, especialmente su
tendencia al agrietamiento por
contracción de secado.
- Luego de 5 semanas (adobe seco) se
escogen 5 adobes al azar.
- Se apoyan 5 cm. en cada extremo sobre
adobes, tacos de madera u otros
elementos.
- Una persona de peso promedio (70 Kg.)
descansará en un pie al centro del
adobe de prueba.
- Luego de un minuto, el adobe deberá
permanecer entero.
- Si se rompe agregar arcilla al barro
(fig. 5)

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4.- FABRICACIÓN DE ADOBES.-

En vista de que las dimensiones de los adobes son variadas, solo es conveniente dictar sobre este
tema, algunas recomendaciones de carácter general.
- La longitud no debe ser mayor que el doble de su ancho más el espesor de una junta de
pega.
- La altura no debe ser mayor a diez centímetros, en lo posible.
- El peso máximo del adobe en lo posible debe ser de 30 Kg. cada uno.
- Los adobes de 40 x 40 x 8 cm. son los mejores.
El proceso de fabricación de los adobes es básicamente el tradicional, debiendo hacerse énfasis
especial en los aspectos que detallamos a continuación.
a) Preparación del barro.-
Seleccionada la tierra deberán
extraerse las piedras grandes y
elementos extraños, algunos suelos,
que se encuentran relativamente sueltos,
pueden tamizarse, pero otros se
encuentran formando terrones, lo que
hace muy laborioso el tamizado
produciéndose grandes desperdicios de
material, en cuyo caso es más practico
remojarlo y retirar los elementos
extraños durante su preparación.
El suelo deberá ser humedecido
totalmente y permanecer en reposo 1 ó
2 días antes de moldearlo, ver fig.
6 y 7.
Se ha comprobado que esta hidratación previa, facilita el mezclado y mejora la calidad del adobe.
b) Tendales.- Mientras el suelo “reposa” se podrá preparar “el tendal”, lugar donde se preparan
los adobes y donde permanecerán hasta su almacenamiento.
El tendal deberá ser limpio, nivelado y de una extensión suficiente para albergar la producción de
7 días.
Para evitar la adherencia entre el adobe y el suelo del tendal, que podría provocar grietas y rajaduras,
se coloca una capa de arena fina, papel u otro material que puede ser fácilmente separado del adobe.
c) Mezclado.- El mezclado puede hacerse manual o mecánicamente dependiendo del volumen de la
obra y de la disponibilidad de mano de obra y equipo.
Mezclado mecánico.- Los métodos mecánicos mejoran la calidad del producto al lograr
una mezcla uniforme con menor cantidad de agua.
Mezclado manual.- El mezclado manual puede hacerse batiendo con lampas, pisando
y caminando hasta lograr una consistencia uniforme.
d) Moldeo.- El moldeo puede ser el tradicional, utilizando moldes sin fondo y vaciando la mezcla en el
molde directamente sobre el tendal, o también utilizando moldes con fondo, que permite mayor
compactación del barro. Su limitación es el peso (adobe más molde) que debe ser transportado al tendal,
(fig. 8).

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Los moldes comunes son de madera de buena calidad,

cuya vida útil puede prolongarse protegiendo los bordes
superiores con suncho metálico.
Para la fabricación de los moldes debe considerarse el
encogimiento del suelo durante el secado, el cual puede
determinarse en los adobes de prueba, de tal forma que el
adobe seco corresponda a las dimensiones modulares
previstas en el diseño.

e) Secado de los adobes.- El tiempo de secado varía principalmente con el clima, pudiendo tardar de
2 a 4 semanas.
Si el clima es muy caluroso, puede ser necesario secar los adobes a la sombra durante los primeros
dos días para evitar un secado brusco que podría originar un alto porcentaje de desperdicios por
agrietamiento, ver (fig.9).
Cuando la consistencia de los adobes lo permita (3 a 5 días) deben colocarse de canto, dejando el
espacio suficiente para permitir la circulación del aire y asegurar un secado rápido y uniforme,
ver (fig.10).
Luego de una semana los adobes pueden apilarse, cuidando siempre que exista el espacio
suficiente para la circulación del aire, ver (fig.11).
El secado puede verificarse partiendo algunos adobes y observando si el interior no presenta rastros
de humedad.

(Fig.9) Secado (Fig.10) Colocado de canto (Fig.11) Apilado

5. FORMAS DE EJECUTAR LAS

OBRAS.
1. ASPECTOS
ARQUITECTONICOS.
El adobe como material y como sistema constructivo presenta características favorables así como
limitaciones. Adecuadamente entendido, permite la construcción de edificaciones plenamente
satisfactorias en los aspectos de seguridad, salubridad, confort y economía.
En base a las investigaciones recientemente efectuadas en el país; se puede enumerar las siguientes
recomendaciones generales:
- A fin de que la estructura se comporte adecuadamente ante solicitaciones sísmicas, el diseño en
planta y en volumetría deberá buscar simetría, evitando toda geometría marcadamente irregular. Se
debe además procurar la distribución de muros y vanos en forma balanceada.
- La ubicación y dimensionamiento de los vanos deberán compatibilizar los requerimientos
funcionales y estructurales.

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- El sistema de techado deberá ser del tipo liviano a
fin de sobrecargar la estructura, adecuadamente
detallados para confrontar los efectos de los elementos
naturales como la lluvia (drenaje apropiado del techo,
voladizo para proteger los muros, etc.), el viento y
presión atmosférica (anclaje del techo a los muros), etc.
- Otros aspectos que podrían considerarse para
optimizar la construcción en adobe incluye:
o Limitación de la altura y luces de los muros.
o Diseño flexible que permita cambio de uso de
los ambientes sin afectar la estructura por
apertura de nuevos vanos. (Fig.12)
2. ANALISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL

El adobe como elemento constructivo y la albañilería de adobe tienen características propias, que
deben considerarse en el diseño, de igual manera como cuando se utiliza otro material.
En el análisis se considerará fundamentalmente lo siguiente: Cimentación, muros y elementos
de arriostre.
Se debe contemplar la utilización de mochetas o pilares, los cuales pueden además de su función
primordialmente estructural, servir propósitos funcionales, estéticos y de futuras ampliaciones, (fig.
12).
a) Cimentación.- El estudio de la cimentación, al igual que para otros tipos de construcciones, debe
iniciarse con el conocimiento de las características del suelo sobre el que se va a construir.
El diseño se regirá con los mismos principios utilizados para una cimentación convencional,
teniendo especial cuidado en considerar la capacidad portante del suelo, posibilidad de asentamientos,
etc.
El fondo de la zanja no debe ser arena suelta ni suelo blando.
Los cimientos se deben hacer de preferencia de concreto ciclópeo, (ver fig. 14).
Cuando no se dispone de cemento y puede
emplearse cal y como ultimo recurso, puede
construirse con piedras grandes asentadas con
barro, siempre que el ancho del cimiento sea 2
veces el espesor del muro y su profundidad no
inferior a 60 cm. (ver fig. 13, izquierda).

Fig. 13. cimiento con piedra y barro

Hay que proteger de la erosión las primeras hiladas de adobe, lo cual se consigue:
Colocando un sobrecimiento de concreto del mismo ancho del muro y una altura mínima de 20
cm. sobre el piso. El sobrecimiento podrá ser de piedra mediana con mortero de cemento o cal.

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Fig. 14. ejecución de cimientos

Fig. 15. ejecución de sobrecimientos

b) Muros.- Deberá considerarse la estabilidad de todos los muros. Esto se conseguirá definiendo sus
dimensiones, utilizando arriostres o refuerzos. El espesor de los muros será función de la altura libre
de los mismos y de la distancia entre los elementos de arriostre vertical. La distancia máxima entre los
elementos de arriostre vertical, será la menor de las siguientes expresiones:
l máx. = 64 em2 ó 10 e m donde: e = espesor del muro arriostrado
h1 h1 = altura libre del muro
m

c) Albañilería.- El asentado de los adobes sigue procedimientos similares a otras albañilerías.

Los adobes deberán limpiarse antes del asentado, pues la arena u otros materiales impiden una buena
adherencia entre el adobe y el mortero. Para garantizar los amarres tanto entre hiladas como en los
encuentros, así como los pases de refuerzos e instalaciones, es necesario un plano de hiladas que se
deberá seguir estrictamente.
Cuando se utiliza
caña de refuerzo se
recomienda utilizar
chancadas o
partidas con el fin
de mejorar su
adherencia con el
mortero. Repetir
cada 04 hiladas.

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d) Amarre de los muros.-

e) Elementos de arriostre.- Para que un muro se considere arriostrado deberá existir suficiente adherencia
o anclaje entre éste y sus elementos de arriostre, para garantizar una adecuada transferencia de esfuerzos.
Los contrafuertes son elementos de arriostre vertical construido con ese único fin, su longitud en la base
no será menor que dos veces el espesor del muro.
Se considera arriostre horizontal al elemento o conjunto de elementos que posean una rigidez suficiente
en el plano horizontal como para impedir el libre desplazamiento lateral de los muros.
f) Viga solera.- La viga solera (o collar) se diseñara para cumplir la función de amarre de todos los muros
de la construcción, y puede considerarse como una viga apoyada en los muros transversales, sometida a
una carga uniformemente repartida. Esta viga puede también servir de dintel en los vanos de puertas y
ventanas y además servir de apoyo a la estructura del techo.

g) Dinteles.-

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h) Techos.- Los techos deberán en lo

posible ser livianos, distribuyendo su
carga en la mayor cantidad posible de
muros, evitando concentraciones de
esfuerzos en los muros y fijados
adecuadamente a estos a través de la
viga solera.
En el caso de utilizar tijerales, el
sistema estructural del techado
deberá garantizar la estabilidad
lateral del mismo, estudiando
cuidadosamente la pendiente de los
techos y la longitud de los aleros de
acuerdo a las condiciones climáticas
de cada lugar.

i) Revestimientos.- Los muros de adobe estabilizado con asfalto no requieren revestimientos, pudiendo
pintarse directamente. Los muros de adobe común, deberán protegerse mediante enlucidos resistentes a
la acción de la erosión y el intemperismo. Este revestimiento puede ser de barro o mezclas con cal,
cemento, etc. Exteriormente es conveniente tener zócalos de 90 cm. recubiertos de cemento y malla
gallinero, para evitar la erosión producida por el salpicar de la lluvia.

2.3 ADOBE ESTABILIZADO

Adobe en el que se ha incorporado otros materiales (asfalto RC-250, cemento, goma de tuna, etc.)
con el fin de mejorar sus condiciones de estabilidad ante la presencia de humedad.
Si se va a utilizar asfalto como estabilizador se prepararán adobes de prueba con diferentes porcentajes
de asfalto (1% a 3%).

a) Mezclado.- Cuando se utiliza asfalto como estabilizador se verifica en la práctica, el buen mezclado,
cuando el barro alcanza una coloración uniforme y no se notan trazas ni manchas de asfalto. En caso de usar
paja, bagazo y otras fibras, ésta deberá añadirse después que la mezcla suelo asfalto se haya uniformizado.

Para lograr una buena distribución se recomienda lo siguiente:

- preparar una porción del barro preparado, agregar agua y batir hasta formar una pasta.
- Distribuir el asfalto para todo el barro, en la porción separada y mezclarlo bien.
- Distribuir esta mezcla a todo el barro y batir hasta lograr una coloración uniforme en toda la
mezcla.
b) Ensayo de Inmersión.- (para adobes estabilizados con Asfalto).
- Se seleccionará al azar 3 “adobes” por cada contenido de asfalto.
- Se sumergirán en agua hasta una altura aproximada de 5 cm. sobre la cara superior.
- A las 4 horas los adobes deberán poder manipularse con facilidad, no presentarán grietas y
cumplirán el ensayo anterior, con la mitad del peso.
- Como verificación adicional, se partirán los adobes y se observará la penetración perimetral,
la cual no deberá ser mayor de 1 cm.

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TIERRA APISONADA Y PRENSADA

2.4 EL TAPIAL

Llamada también tierra entibada y es conocido también por su nombre francés “pise”.
La tierra apisonado es un material natural, cuyo procedimiento constructivo requiere una pequeña
fracción de la energía. Además no produce desperdicios o contaminación, y pueden ser reusados después
de ser demolidos, siempre y cuando no se hayan usado agentes estabilizadores (cemento, cal, etc.).
Las ventajas de la construcción de tierra apisonada son:
- homogeneidad del muro
- realización de un gran espesor en
una sola operación
- ninguna contracción en el secado
- construcción con poca madera
- buena subsistencia frente a los
incendios
Sus inconvenientes son:
- Se altera mas con la lluvia
- Necesita un secado completo de los
muros antes de realizar el armazón
- Necesita una protección contra la
lluvia durante el periodo de secado
- Necesita más mano de obra
comparado con el adobe
- Necesita una excelente hermeticidad
en los cimientos a fin de evitar las
subidas de humedad.

a) Pruebas de campo.
El suelo más apropiado para construcciones de tierra apisonado contiene: 50 a 75 % grava fina y
arena; 15 a 30 % limo (arena pulverizada) y 10 a 20 % arcilla (partículas cohesivas).

b) Encofrados.
 El encofrado debe ser más rígido que el utilizado para el concreto, para poder resistir la
fuerza horizontal adicional, generada por el pisón;

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 Debe ser liviano y fácil de montar y desmontar, para posibilitar un trabajo rápido que no
canse mucho;
 Debe ser del mayor tamaño posible de manipular con cierta facilidad, para reducir el número
de traslados; y debe permitir espesores de muros variables.
 El interior del encofrado tiene alrededor de 1.5 a 3.0 metros de largo por 0.50 a 0.90 m. de alto
por 0.50 m. de ancho. La relación entre espesor y altura del muro debería ser de 1:8 a
1:12 (a menor espesor más control de calidad es necesario), y un espesor mínimo de 30 cm es
posible. Pero para que un hombre pueda ubicarse entre las dos caras del encofrado, para
apisonar el barro, se recomienda un mínimo de 40 cm.
 El desplazamiento del encofrado se realiza de dos maneras: con un encofrado con correderas
verticales se realiza la altura del muro en su totalidad; con un encofrado solo, colocado
sobre el muro, se realiza el muro por series (tongadas) sucesivas de 0.90 cm. de altura,
dando la vuelta al edificio.
c) Pisones.
 Los pisones manuales constan de un mango
de madera con un cabezal de acero o
madera pesada. Mientras más pesada es el
pisón, mejor es la compactación, pero a su vez
es más pesado su uso.
 Los pisones neumáticos imitan los pisones
manuales, pero logran una frecuencia de
impacto mayor, acelerando de esta manera
el proceso constructivo. La mayor
desventaja es su mayor costo.
 Otra alternativa es una pequeña plancha
vibradora.

d) Proceso Constructivo.
 Para iniciar el trabajo se requiere de un cimiento de piedra, o concreto con un sobrecimiento
(por lo menos 30 cm debajo del nivel del terreno y exactamente del ancho del muro). La parte
superior debe ser horizontal, (requiere de un escalonamiento en terreno en pendiente).
 Los lados del encofrado deben traslapar la sección anterior por lo menos en 10 cm, para
lograr suficiente rigidez. El trabajo debe empezar en las esquinas.
 Se llena de tierra el encofrado en capas no mayores de 20 cm. La persona que apisona la tierra
esta parada encima de ella sobre los bordes del encofrado, y golpea sistemáticamente la
superficie de la tierra, primero en los bordes y a continuación en el centro. Esta operación se
concluye cuando el sonido de los golpes cambia de fofo a sólido. Una vez trasladado el encofrado
a la próxima sección, la anterior debe ser cubierta con un material apropiado (hierba, hojas,
tela, plástico) como protección contra lluvia, viento o rayos solares.
 Se deben alternar las juntas en cada capa (igual como en los trabajos de mampostería) y se deben
preveer uniones de amarre entre muros. Anclajes y refuerzos de muros (p.ej. en esquinas) de
tiras o barra de acero, ramas, bambú o sogas, se puede colocar en estas juntas durante el proceso
de apisonado.

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 Los vanos deben ser previstos de tal manera que sus

bordes coincidan con los extremos de las secciones de
los encofrado.
 Para la durabilidad del muro es importante, que
cantos dañados, fisuras y huecos sean llenados y
compactados inmediatamente después del
desencofrado, ya que el material de relleno no se
adhiere a muros secos.

 Si se utiliza la tapialera tradicional; que al colocarse sobre la franja inferior de tapial, las viguillas
que se apoyan sobre el muro dejan una luz que las tablas no cubren, colocándose para tapar
esta ranura una hilera horizontal de piedras entre franja y franja de tapial. Las piedras en vez de
darle más consistencia como es la creencia popular, debilitan las esquinas y contribuyen a
erosionar y quebrar más fácilmente el tapial. Una alternativa utilizada por el proyecto es
construir una tapialera que cubra esta ranura, eliminando la hilera de piedras. (Ver dibujos de
ambas tapialeras A-B).

2.5 EL CINVA - RAM.

La prensa Cinva-Ram es una maquina sencilla, portátil, de bajo costo, para hacer bloques para
construcción usando tierra como materia prima. La prensa hecha completamente de acero, tiene una caja
molde en la cual un pistón operado a mano, comprime una mezcla de tierra y cemento ligeramente húmeda.
La prensa fue desarrollada como una herramienta para programas de auto-ayuda. Fue diseñada por el
centro CINVA de la OEA, Colombia, (ver fig. derecha).
a.- Ventajas.
- Son más fáciles de hacer que los bloques de cemento; Pueden ser sacados de la prensa
inmediatamente y amontonados para su proceso de curación sin necesidad de usar una paleta.
- El costo del material para construcción
es grandemente reducido ya que la
mayor parte de la materia prima
proviene del propio terreno.
- Los bloques CINVA- Ram pueden ser
superiores a los de adobe y tierra
apisonada que fueron usados en
construcciones que hoy tienen 100 años
de construcción, y que aun se
encuentran en buenas condiciones.
- Los bloques son fácilmente manejados.
- Los bloques no necesitan ser horneados,
puesto que el proceso de curado es
completamente natural
- La prensa hace varios tipos de bloques,
adaptados a las varias fases de Fig. Máquina CINVA - RAM
construcción.

- Tamaño del bloque 29 x 14 x 9 cm., efectivo con mortero 30 x 15 x 10 cm.

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- Promedio de bloques que pueden ser hechos por dos personas cada día es; 300 a 500
unidades.
- Promedio de bloques por una bolsa de cemento (42.5 kg.) es de 142 unidades.
b.- Pruebas para escoger la tierra.- Hacer bloques de tierra estabilizada es un procedimiento sencillo,
pero no saldrá bien a menos que la tierra sea bien escogida. Será un grave error tratar este paso a la
ligera. Dinero y trabajo podrían ser desperdiciados por un resultado no satisfactorio. El propósito de
las pruebas es determinar cuanta arena y cuanta arcilla hay en el suelo que se va a usar.
(la sal acelera la decantación de la arcilla) c.- Prueba de determinación de partículas.-
Esta prueba analiza el suelo para encontrar
la proporción de arena a arcilla y cieno
(lodo blando), (ver fig. de la izquierda).

Se usa la tierra que tenga por lo menos

1/3 parte de arena y entre 5 y 30% de
arcilla. Si la tierra que se tiene no es buena,
puede mejorarse añadiendo arena o
arcilla.
d.- Prueba de solidez.- Esta prueba
indica la calidad de empaque de la tierra,
la cual depende del porcentaje de arcilla en
la muestra:

1. Tome un puñado de tierra colada seca y humedézcala hasta que sea posible formar una bola
con ella cuando se apriete con la mano, pero de manera que no deje más que una ligera señal
de agua en la palma de la mano.
2. Suelte la bola desde una altura de un metro más o menos para que caiga en suelo duro.
Si la bola se rompe en algunas partículas pequeñas, la calidad de empaque es buena. Si
se desmorona toda, no es buena.
e.- Prueba de la caja.- La prueba de la caja es una guía para la proporción correcta de tierra- cemento.
Mide el encogimiento de tierra que no tiene estabilizador. La caja debe tener estas medidas interiores:
60 x 4 x 4 cm:
1. Aceite o engrase cuidadosamente el interior de la caja.
2. Llene muy bien la caja con tierra húmeda (previamente
colada). La tierra debe ser bien humedecida para
empacarse bien en la caja, pero no debe ser lodosa.
3. Apisone especialmente en las esquinas.
4. Aplane la caja con una paleta.
5. Ponga la caja en el sol durante tres días o en la sombra
durante siete días. Protegida de la lluvia.
6. Mida el encogimiento empujando la tierra hacia uno de los extremos de la caja.

Encogimiento Proporción de cemento a tierra

No más de 1.25 cm. 1 parte a 18 partes
Entre 1.25 cm. y 2.5 1 parte a 16 partes
cm. Entre 2.5cm y 3.75 1 parte a 14 partes
cm. 1 parte a 12 partes.
Entre 3.75 cm. y 5 cm.

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Cuando se usa cal en lugar de cemento, hay que doblar la cantidad usada.
No use la tierra: si tiene muchas grietas, si se arqueo hacia arriba de la caja; si se encogió más de 5 cm.
f.- Preparación de la mezcla.
- Revuelta cuidadosamente la tierra con el cemento (de acuerdo a las dosificaciones calculadas).
- Agregue agua con una regadera sin que se hagan charcos.
- Revuelva otra vez cuidadosamente con una pala.
- Que la cantidad de agua que usted pone sea menos de lo que parezca ser suficiente.

g.- Prueba para la humedad correcta.- La cantidad correcta de agua se verifica apretando un puñado
de la mezcla. Si está suficientemente húmeda, conservara la forma en la que se apriete, si se deja
caer en una superficie dura de una altura de más o menos 1.5 mt., debe quebrarse en pequeños
pedazos.
La mezcla estará demasiado húmeda si el agua escurre fuera de la tapa de la maquina cuando se
están prensando los bloques.
La mezcla debe ser usada dentro del término de una hora después de que se ha agregado el agua.

h.- Moldeo.- Cuatro personas es el equipo ideal para prensar; una llenando el molde, otra apretando
(levantando la palanca a una posición vertical y luego hacia el otro lado de la posición inicial hasta
que quede horizontal y destape), la tercera aflojando (coloca la palanca a su posición inicial) y la otra
sacando (lleva el bloque al tendal para el curado y secado). El equipo de cuatro puede producir
fácilmente dos bloques por minuto si la mezcla esta preparada y cerca al lugar de trabajo.

i.- Curado y apilamiento de bloques.

El curado de los bloques es otro paso importante que debe ser tomado con cuidado. Descuidarse
en este paso podría echar a perder todo el trabajo que se haya hecho antes.
La humedad de los bloques debe salir lentamente y parejo.
Los bloques deben ser puestos en tablones lisos y limpios, lo suficientemente anchos para sostener
los bloques a lo ancho. Si no se tienen dichos tablones, los bloques deben ser colocados en un piso
liso cubierto con papel de modo que no queden en contacto directo con el suelo.
Los bloques no deben ser empujados a otra posición después de que se han colocado. Si los bloques
no pueden ser puestos en cubierto o bajo un techo, se deben cubrir con papel pesado.

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Si hay escasez de lugar para amontonarse,

los bloques pueden encimarse hasta la altura de
cinco filas después de que hayan secado
durante tres o cuatro horas manejados
cuidadosamente.
Después de haberse secado durante una
noche, todavía deben curar los bloques
lentamente durante 4 ó 5 días más
regándolos dos veces al día (si se uso cal, el
tiempo de curado debe ser el doble). Los
bloques pueden encimarse hasta la altura de
10 filas para los próximos 10 días de curado.
Debe haber un espacio de 2 ó 3 cm. entre
cada uno para dejarlos curar correctamente.

j.- Fabricación de bloques prensados manualmente

k.- Otras máquinas para hacer bloques de tierra estabilizada.

- Ellson Blockmaster, desarrollada en África del sur. Es un sistema que usa un interruptor de
palanca para garantizar grueso regular en el bloque.
- CTA Triple, desarrollado en el centro de tecnología apropiada, Uruguay. La CTA es una
modificación de la versión de la CINVA – Ram, fue designado para producir bloques sólidos
más largos, moldeados para resistir terremotos.
- CRA-Terre, desarrollado en el Perú por una organización sin fines de lucro. La
característica principal de los bloques es el modelado especialmente para construcciones
resistentes a los terremotos, esto debido al hueco vertical y cavidad horizontal, dentro del cual
el refuerzo, acero y madera son colocados.
- DMS, fue desarrollada en Francia. La característica del bloque es lograda por doble
compactación de una acción simultánea de la base del plato y la tapa.
- MEGABRIK, Aparato hidráulico semi-automático inventado en 1985. Que pueden ser
ensamblados en diferentes combinaciones, de acuerdo a los requerimientos de uso.
- PACT 500, maquina motorizada, se caracteriza por su alto rendimiento de la producción in
situ (600 bloques/hora), con bloques sólidos comprensados de calidad superior.

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OTRAS TECNOLOGÍAS TRADICIONALES

2.6 EL ENCAÑIZADO (Tapial con paja o Quincha)

A partir de una tierra mezclada a un estabilizador “con armazón” (paja cortada, ramitas, bostas animales)
el tapial con paja es una construcción de albañilería ejecutada sobre un armazón de madera
independiente, que puede ser hecho a base de estacas verticales, travesaños horizontales o transversales
y un trenzado o enrejado de ramas.
La tierra se aplica sobre las dos caras del armazón, en ciertos casos se realiza un doble armazón, formando
02 tabiques de madera, a fin de rellenar el espacio intermedio y aumentar así el espesor posible del muro
acabado, así como su solidez.
En ambos casos, la tierra hace únicamente un papel de relleno, y es aplicada en forma de mortero.
La ventaja del tapial con paja es sobre todo la rapidez de ejecución con respecto al adobe y a la
construcción de tierra apisonada. Esta técnica es empleada en casos de hábitat provisional o para
graneros.
Las ventajas son: La Resistencia al Sismo, no requiere acabado posterior, no se necesita mucha tierra en
paredes delgadas.
Los inconvenientes son los mismos de la construcción de tierra apisonada, más:
- fragilidad del conjunto
- contracción en el
secado
- riesgo de incendio
- poco aislamiento
- necesidad de tener
madera para construir
la estructura
- pudrimiento en caso de
humedad
- Las termitas y hongos
atacan a los elementos
de madera y bambú.

La ventaja que se le puede reconocer al tapial con paja es la de poder realizar enteramente el
corazón de la casa y tejado antes de realizar la obra de albañilería de tierra por encima de los muros;
de este modo el edificio puede quedar rápidamente al abrigo de la lluvia, lo que favorece la realización
resguardada de su construcción.

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Esta imagen visualiza una vivienda construida con la

técnica del encañizado (quincha) utilizada en la zona Este tipo de construcciones es muy fácil
de Cajamarca. en su reparación y mantenimiento

Estas estructuras requieren de una Cimentación: 50 cm sobre el nivel del suelo. Lámina
impermeable sobre el muro de cimentación.

2.7 SOD (o panes de hierba)

Es una técnica que consiste en realizar elementos de construcción del tamaño de un ladrillo
recortando directamente un suelo bien cubierto de césped y tomando la parte superficial (10 cm.) que
contenga las raíces. Los elementos “Sod” son apilados sin secado ni preparación, de la misma manera
que los ladrillos, pero sin utilizar tendal. Para garantizar una buena estabilidad de los muros así
construidos, los “Sod” deben ser anchos y de una tierra de naturaleza compacta. En esta técnica, las
hierbas y sus raíces son las que aseguran la homogeneidad de los elementos. Su razón de ser fue sobre
todo su rapidez de ejecución.

Fig. Putuco terminado (Taraco) Fig. Putuco tarrajeado con barro

Fig. Técnica del
“Sod”

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DISTANCIA MEDIDA

CORDEL

2.8
ENTRAMADO
Es una técnica secundaria de la construcción de tierra, porque aquí los ladrillos de tierra sólo intervienen
de relleno de una estructura de madera. Este relleno del entramado puede realizarse con cualquier tipo
de piedra sillar o ladrillo.
Esta técnica es ante todo la utilizada por los carpinteros de obra, cuya labor era la de edificar el armazón
completo de la casa con montantes verticales y refuerzos y realizar la techumbre. El relleno sólo puede
realizarse después de la colocación del techo, ya que no interviene en tanto que estructura, sino
sólo para llenar los vacíos entre los montantes.
De una forma general, se observará que la construcción
de tierra apisonada, de adobe o de ladrillos hechos con la
prensa, que son las técnicas más sofisticadas, tiene las
siguientes ventajas:
- excelente aislante cuando es de espesor grueso
- masa que permite acumular las calorías
- regulación térmica debido a la inercia de la tierra y que
permite un paso de las temperaturas exteriores hacia el
interior, lo que es interesante en el caso de un
Técnica del “Entramado” clima templado
- nada de humedad en el interior
- material que transmite mal las vibraciones (aislante fónico)
- Elasticidad relativa de la masa, lo que hace que las fisuras sean raras.
- Material económico que se encuentra en el lugar de construcción, y si se emplea adecuadamente.
- Sensibilidad importante a la humedad.
El abandono de la construcción de tierra nunca fue motivado por razones de calidad con respecto a las
nuevas técnicas, ni a causa de falta de confort en la vivienda de tierra, sino solo por las necesidades de
construcción su modo de producción, el tiempo dedicado a la construcción y las actividades de los
hombres se modificaron.

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2.9 REFUERZO DE VIVIENDAS PARA LOS SISMOS

Los sismos y terremotos en el Perú han llevado a realizar una infinidad de técnicas para afrontar
estos fenómenos naturales. Llevando estos estudios a los laboratorios.

Fig. - Comportamiento Sísmico de un Módulo de Adobe sin Refuerzo (Izquierda) y de un Módulo de

adobe con Refuerzo Interior de Caña y Viga Collar (Derecha) (Blondet y otros, 2002)

Con estos resultados, determinaron que la utilización de mallas electro soldadas son las más adecuadas
para viviendas que no fueron construidos antisismicamente, como vemos en las figuras ilustrativas
siguientes. Este trabajo se desarrollo en trabajos pilotos en la zona del Cuzco, Ica, Lima y Trujillo.

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Paso 1. Picado y adecuación

de las esquinas de las paredes
en interiores y exteriores.

Paso 2. Colocado de mallas

electro soldadas en interiores
y exteriores.

Paso 3. Cubrir con mortero

de concreto (ver fig. abajo)

2.10 PUENTE
INCA:
La construcción del puente QESWACHAKA, construido solo con paja o ichu, que se reconstruye
cada año en la comunidad de Tintiri Cuzco, siendo un echo sin precedentes; transmitiendo los
conocimientos y tecnología de generación en generación solo con la práctica, algunos historiadores dicen
que este puente data desde la época Pre Inca, pero lo que si esta claro es que componía el sistema de
comunicaciones de los Incas. El documental fue preparado por el Colegio de Ingenieros del Perú, en
“homenaje a los ingenieros del Tahuantinsuyo”, fue presentado en el Congreso de Ingeniería Civil en
Iquitos-2003 (mayor información anotar aquí del video visto en clases, que es parte del curso).

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