UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO SEMESTRE

2018 - I

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

CURSO: Tecnología del Concreto

PROFESOR: Ing. Vásquez Alfaro, Iván
TEMA: Asentamiento del concreto
INTEGRANTES:
 LOZANO TORRES, Kevin
 MAMANI LAIZA, Sandra Raquel
 MARTINEZ ALVARADO, Marlon
 MEDINA CERNA, Cristian
FECHA
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INDICE
N° de Página

I. Resumen………………………..…………………………..…….........03

II. Objetivo……………………………..………………………………...04

III. Marco Teórico………………………………………..…..……..........05

IV. Instrumentos, Equipos y Materiales……………………………….....08

V. Procedimiento Experimental………………………………………….09
.

V. Resultados y Discusión………………………………………………..10
-

VI. Conclusiones…………………………….……………………………13

VII. Bibliografias…………………………………………….…………...14

VIII. Anexos……………………………………………………………...15

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RESUMEN
I. Una de las propiedades más importantes del concreto en estado fresco es
la consistencia; la cual no puede ser medida directamente, pero existen diferentes
métodos que permiten correlacionarla con alguna otra característica, dentro de
ellos encontramos el ensayo de asentamiento, en donde se utiliza un molde en
forma de tronco cono denominado cono de Abrams, que se desarrolla según la
norma ASTM C 143.
II. En el presente estudio aprenderemos a realizar el ensayo de asentamiento en el
cono de Abrams para concreto fresco según la norma ASTM C 143 analizando el
comportamiento de este tomando como factor la relación agua/cemento. Para
llevarlo a cabo se hicieron varias pruebas cambiando el volumen del agua con
relación a la cantidad de cemento. A partir de esto se pudo concluir que el
desarrollo de las pruebas permitió identificar la consistencia del concreto y, por
tanto, de sus propiedades.

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OBJETIVOS

I. Objetivo general:

 Analizar el comportamiento del asentamiento del concreto según la

relación agua/ cemento.

II. Objetivos específicos:

 Conocer la norma ASTM C 143

 Determinar la mejor relación agua/cemento para obtener una
consistencia adecuada en el concreto.
 Uso correcto del cono de Abrams

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FUNDAMENTO TEORICO
ANTECEDENTES:
 El presente documento refleja el estudio de la relación agua-cemento (A/C) en la
preparación de concreto. Para llevarlo a cabo se hicieron varias pruebas cambiando el
volumen del agua con relación a la cantidad de cemento. A partir de esto se pudo concluir
que el desarrollo de las pruebas permitió identificar la consistencia del concreto y, por
tanto, de sus propiedades. La resistencia es afectada directamente por dicha relación y se
midió mediante la prueba de compresión. Es importante determinar las propiedades del
concreto con el que se está trabajando, para determinar su utilidad a largo plazo y cumplir
con los estándares requeridos para tal finalidad.
Guevara, G; Hidalgo, C; Pizarro, M; Rodríguez, I; Rojas, L; Segura, G. Efecto de la variación
agua/cemento en el concreto. Tecnología en Marcha. Vol. 25, Nº 2. Abril-junio 2012. Pág.
80-86 Escuela de Ingeniería de los Materiales, Tecnológico de Costa Rica.
 Buscando mejorar y optimizar la calidad de la construcción, se genera la necesidad de
ampliar los conocimientos acerca del manejo y control del concreto en obra acorde a las
normas de diseño y construcción sismo resistente. Teniendo en cuenta que las
propiedades del concreto en estado fresco se pueden ver afectadas por agente externos
como las características del ambiente (lluvia, viento, sol, temperatura, etc.), las
características de la mezcla, el contenido de aire y el asentamiento repercuten
generalmente en las propiedades del concreto en estado endurecido.
Mediante el desarrollo del trabajo de grado se desea establecer cómo afecta la perdida
de asentamiento en una mezcla de concreto de 3000 PSI en la resistencia del mismo una
hora después de la llegada de la mezcla a la obra, permitiendo establecer si el
asentamiento influye directamente en la resistencia del concreto en estado endurecido.
Carlos Eduardo cárdenas Aranguren; Viviana Paola pinzón ballesteros; efectos de la
pérdida de asentamiento en la resistencia de un concreto de 3000 psi; UNIVERSIDAD
MILITAR NUEVA GRANADA FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
BOGOTÁ D.5

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REALIDAD PROBLEMÁTICA:
En la ejecución de proyectos de obras civiles o de construcción, la materia prima utilizada
es el concreto hidráulico el cual debe cumplir con unas especificaciones de construcción.
En torno al uso del concreto se desarrolla una problemática relacionada con la calidad en el
manejo e instalación del mismo, la cual es un factor importante a la hora de definir la
calidad y estabilidad de un proyecto, se conoce que es indispensable que todo proceso
constructivo implementado para un determinado proyecto cumpla las especificaciones
indicadas por la norma, es evidente que hay una divergencia entre las especificaciones
técnicas que se establecen en planos o códigos y la realidad de los concretos elaborados en
obras menores trayendo consigo dificultades en la calidad de las obras.
Algunas causas de la deficiencia del concreto son la falta de un diseño adecuado de
mezcla, el mal manejo de materias primas y el exceso de agua en las mezclas, lo que
convierte a estos procesos en aspectos primordiales para determinar la calidad final de una
estructura; este argumento justifica la necesidad de analizar estos procesos para identificar
la calidad final del producto, esta calidad a grandes rasgos se relaciona con la necesidad de
evitar el número de daños y solicitudes de reparación en aquellas estructuras que no
cumplen con las especificaciones de los concreto que la norma establece, esto implica a
largo plazo gastos adicionales al propietario o inversionista de la obra e implicaciones de
tipo legal para las constructoras.
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JUSTIFICACIÓN:
Con el fin de optimizar costos en las obras se hace un diseño mezclas y se prepara el
concreto en el sitio a utilizar, este diseño de mezclas debe cumplir con unas características
o especificaciones dadas por el profesional que realiza el diseño de la mezcla.
En algunas ocasiones los diseños no son los adecuados, además no son preparados por
personal calificado, no se utiliza bien la dosificación de los materiales que se utilizan en la
fabricación según las especificaciones dadas en el diseño de la mezcla.
Por esta razón, es muy importante la elaboración y cumplimiento de un plan de control de
calidad para el concreto y los materiales que lo componen, con el fin de poder garantizar las
propiedades del concreto en estado endurecido y garantizar que se cumpla con las
especificaciones dadas previamente definidas, al menor costo posible.
Esta práctica genera un impacto importante ya que, al analizar la consistencia del concreto,
además de obtener la relación agua/ cemento adecuada para obtener un concreto de
consistencia plástica, permitirá demostrar que después del proceso constructivo podemos
evitar gastos innecesarios en reparaciones por algunas fallas que se puedan presentar en las
edificaciones; por la falta de control y mal diseño en las mezclas del concreto.
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INSTRUMENTOS Y MATERIALES
EQUIPOS:
- Cono truncado (cono de Abrams).
- Base metálica.
- Varilla compactadora longitud 60 cm.
- Batea (tina) capacidad 25 L.
- Babilejos.
- Recipientes (baldes).

MATERIALES:
- 6 Kg de piedra.
- 6 Kg de arena gruesa.
- 3 Kg de cemento.
- 2.7 L de agua.

INSTRUMENTOS:
- Balanza precisión 0.1 kg.
- Wincha precisión 0.1 pulg.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rígida, plana,

húmeda y no absorbente. Se sujeta firmemente con los pies y se llena con la
muestra de concreto en tres capas, cada una de ellas de un tercio del volumen del
molde, aproximadamente. Un tercio del volumen del molde corresponde,
aproximadamente, a una altura de 67 mm; dos tercios del volumen corresponden
a una altura de 155 mm.
 Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos
uniformemente sobre su sección transversal. Para la capa del fondo es necesario
inclinar ligeramente la varilla dando aproximadamente la mitad de los golpes cerca
del perímetro y avanzando con golpes verticales en forma de espiral, hacia el
centro. La capa del fondo se debe compactar en todo su espesor; las capas
intermedia y superior en su espesor respectivo, de modo que la varilla penetre
ligeramente en la capa inmediatamente inferior.

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 Al llenar la capa superior se debe apilar concreto sobre el molde antes de compactar.
Si al hacerlo se asienta por debajo del borde superior, se debe agregar concreto
adicional para que en todo momento haya concreto sobre el molde. Después que la
última capa ha sido compactada se debe alisar a ras la superficie del concreto.
Inmediatamente el molde es retirado, alzándolo cuidadosamente en dirección vertical.
El concreto del área que rodea la base del cono debe ser removido para prevenir
interferencia con el proceso de asentamiento. El alzado del molde debe hacerse en
un tiempo aproximado de 5 ± 2 segundos, mediante un movimiento uniforme hacia
arriba, sin que se imparta movimiento lateral o de torsión al concreto.
La operación completa, desde que se comienza a llenar el molde hasta que se retira,
se debe hacer sin interrupción en un tiempo máximo de 2 minutos 30 segundos.
El ensayo de asentamiento se debe comenzar a más tardar 5 minutos después de
tomada la muestra.
 Inmediatamente después, se mide el asentamiento, determinando la diferencia entre
la altura del molde y la altura medida sobre el centro original de la base superior del
espécimen.
Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o desprendimiento del concreto hacia un
lado del espécimen, se debe repetir el ensayo sobre otra porción de la muestra. Si
dos ensayos consecutivos sobre una muestra de concreto dan este resultado, el
concreto carece probablemente de la plasticidad y cohesión necesarias para que el
ensayo de asentamiento sea aplicable

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RESULTADOS Y DISCUSION

I. RESULTADOS
A continuación, se presentan los resultados obtenidos luego de realizar el ensayo
de cono de Abrams y calcular el asentamiento o slamp de las muestras de
concreto fresco variando de la relación agua cemento (r a/c).

ENSAYO DE CONO DE ABRAMS

TABLA N°1: Asentamiento del concreto debido a la variación de la relación a/c.

Relación a/c Asentamiento

0.4 0
0.5 1/2''
0.6 2.4''
0.7 7.9''
0.8 8.3''
0.9 9.5''

TABLA N°2: Consistencia del concreto según la relación a/c.

Relación a/c Consistencia

0.4 -------------
0.5 Seco
0.6 Plástico
0.7 Muy fluido
<
0.8 Muy fluido
0.9 Fuera de control

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TABLA N°3: Energía necesaria en el concreto según la relación a/c

Relación a/c Energía

0.4 -----------------
0.5 Compactación
0.6 Vibración
0.7 No necesita
0.8 No necesita
0.9 -----------------

II. DISCUSION

Según la teoría y lo puesto en práctica sobre la creación de una mezcla de concreto,

es necesario tener presentes cuatro factores muy importantes:
La relación A/C, la relación cemento/agregado, la distribución granulométrica, y por
supuesto la consistencia de la mezcla y resistencia del concreto.
Los resultados obtenidos no fueron necesariamente los que esperábamos, ya que
por norma, según el aumento de agua en la mezcla deberíamos obtener por lo
menos cuatro tipos de consistencias, mientras que en nuestros resultados solo
obtenemos tres, la consistencia faltante es la fluida. Este salto en la consistencia
podría ser resultado de una mala medición de la mezcla o quizás sea por no usar
una piedra guía al momento de medir el asentamiento.
Por último, es importante recalcar que si bien se tenía planeado utilizar una relación
agua/cemento de 0.5, hubo que empezar con una de 0.4.La principal razón de esto
es que, aunque en la teoría se diga que la relación adecuada es de 0.45, se debió
reducir la relación debido a que las materias primas estaban totalmente secas, es
decir, al observar la arena y la piedra, estas tienen un color blanco, con lo cual es
posible afirmar que se encuentran sumamente secas.
También es importante rescatar que aunque se haya aumentado la relación A/C a
0.5 se obtiene un revenimiento de 0 cm, y por esto se sabe que es posible aumentar
esta relación de agua, pues no entra entre los 3 a 5 cm óptimos que se esperan en
la prueba de revenimiento.

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CONCLUSIONES
 La relación A/C, como se ve en los resultados de los distintos grupos, influye mucho
en la consistencia de la mezcla, pues cuanto mayor cantidad de agua, mayor fluidez
en la mezcla, mayor plasticidad y mayor trabajabilidad.

 Debido a lo observado, se concluye que al alterar la relación A/C, este constituye el

factor más importante que determina las propiedades del cemento, porque las
reacciones de hidratación del cemento son las que determinan su resistencia; al
elaborarlo, la consistencia depende de la cantidad de agua y el curado necesita de
esta para mejorar las propiedades del concreto

 El concreto de acuerdo a la relación a/c establecida adquiere distintas propiedades:

según nuestros resultados a 0.6 alcanza un estado plástico, estado en el cual tiene
mejores propiedades (Cohesión, contracción, resistencia). Mientras que a 0.7
empieza la segregación, a 0.8 ya alcanza una segregación (estática, dinámica)
además el concreto pasa de ser un concreto normal a un concreto especial, un
concreto autocompactable. Ya a 0.9 el concreto se encuentra fuera de control.

 Estos resultados podrían cambiar según el agregado usado en la mezcla, por

ejemplo al usar una arena más fina o el tamaño nominal de piedra más pequeño
implicaría un uso de mayor cantidad de agua, debido que tendrán un mejor
reordenamiento y ocuparan la mayor cantidad de espacios vacíos. Mientras que se
usa un aditivo que suelte a la mezcla será menor la cantidad de agua necesaria en
la mezcla.

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BIBLIOGRAFIA

 Pasquel Carbajal, Enrique. “TÓPICOS DE LA TECNOLOGÍA DEL CONCRETO EN

EL PERU” (segunda edición).

 Abanto Castillo, Flavio (1997). “TECNOLOGIA DEL CONCRETO: TEORIA Y

PROBLEMAS” (primera edición).

 El concreto en la práctica ¿qué, por qué y cómo? Cip-35: Prueba de resistencia a

la compresión del concreto. Extraído el 16 abril del 2018 de la web de NRMCA:
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP35es.pdf

 Sistemas de ensayos. Extraído el 6 abril del 2011 desde

http://www.sistemasdeensayo.com/productos.asp?IdFam=2&IdSubFam=22

 Ministerio de Transportes y Comunicaciones (2016). “MANUAL DE ENSAYOS DE

MATERIALES” (edición mayo).

 ASTM: C 143 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.

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