FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA

INGENIERÍA CIVIL EN MINAS

Informe Laboratorio N°4: “Molienda”

Integrantes:

 Juan Alfaro
 Javier Cerda
 Ricardo Follert
 Ignacio Molina
 Sebastian Soto

Fecha Entrega: 06/06/2018

Profesor: Sergio Rivera

Ayudantes:

 Lalheska Valenzuela
 Vania Parraguez
Índice

Introducción ............................................................................................................. 3

Objetivos ................................................................................................................. 4

Materiales y Equipos a usar .................................................................................... 5

Procedimiento ......................................................................................................... 6

Resultados .............................................................................................................. 7

Discusiones ........................................................................................................... 11

Conclusión............................................................................................................. 12

Anexos .................................................................................................................. 13

Índice de Tablas
Tabla 1: Nº de Bolas de Acero ................................................................................ 6

Tabla 2: Resultados Muestra................................................................................... 7

Tabla 3: F80 Molino de Bolas .................................................................................. 7

Tabla 4: P80 Molino de Bolas.................................................................................. 8

Tabla 5: Datos obtenidos de los graficos ................................................................ 8

Tabla 6: Dimensiones Molino de Bolas ................................................................... 9

Tabla 7: Volumen bolas de acero ............................................................................ 9

Tabla 8: Resultados ................................................................................................ 9

Tabla 9: Resultado Molino de Bolas ...................................................................... 10

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Introducción
La molienda es una operación de reducción de tamaño de rocas y minerales de
manera similar a la trituración. Los productos obtenidos por molienda son más
pequeños y de forma más regular que los surgidos de trituración. Generalmente se
habla de molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" =
2.54 cm) siendo el grado de desintegración mayor al de trituración.

El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o

molinos de forma cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o
molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en
cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios
para realizar el proceso siguiente que es la flotación.

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Objetivos

Objetivo General:
 Reducir las muestras de sulfuros mediante el proceso de molienda, a través
de un molino de bolas. Realizar análisis granulométrico de las muestras
antes y después del proceso.

Objetivos Específicos:
 Determinar F80 y P80 del molino de bolas.
 Determinar diámetro interno del molino
 Calcular la velocidad critica, velocidad real y porcentaje de velocidad del
molino.
 Calcular diámetro máximo de elemento moledor.
 Determinar la potencia del molino de bolas utilizando el postulado de Bond.

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Materiales y Equipos a usar
 Set de Mallas.
 Brochas.
 Balanzas.
 Muestra de sulfuros.
 Delantal.
 EPP.
 Molino de Bolas.
 Rot-Up.
 Malla Tyler.

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Procedimiento
1. Se comenzó separando las bolas de acero según sus diámetros:
Bolas Cantidad
1 (Grande) 43
2 66
3 45
4 66
5 (Chica) 88
Total 308
Tabla 1: Nº de Bolas de Acero

2. Luego continuamos midiendo el peso de cada bola.

3. Se procedió a calcular el volumen de las bolas, para esto se lleno un tubo
de ensayos hasta 300cc y se agregaron 3 bolas grandes para medir el
desplazamiento de volumen, el cual fue 89cc, para así obtener la densidad
del acero.
4. Luego se midió el volumen de la muestra en un tubo de ensayo, para
obtener su densidad y a continuación se hizo pasar la muestra por los
tamices con ayuda del Rot-up para obtener el F80 del molino de bolas.
5. Posteriormente, se procedió medir el diámetro y largo del molino, para así
obtener su volumen y comenzar a realizar la molienda, agregando la
muestra y las bolas de acero al molino.
6. Finalmente se vuelve a pasar la muestra por los tamices para obtener el
P80 del molino.

6
 Resultados
Se registra el peso de la muestra y su volumen, para luego calcular su
correspondiente densidad:

Densidad (g/cm3) Volumen (cm3) Masa (g)

1,65 555 916
Tabla 2: Resultados Muestra

Registro de muestra inicial y registro de masa obtenida por cada retenido.

Masa
Malla (") Micrones % Retenido % Retenido Acum. Masa Pasante % Pasante
Retenida (g)
0,0331 840,74 185 20,20 20,20 731,00 79,8
0,0165 419,1 377 41,16 61,35 354,00 38,6
0,0059 149,86 194 21,18 82,53 160,00 17,5
0,0035 88,9 60 6,55 89,08 100,00 10,9
0,0029 73,66 20 2,18 91,27 80,00 8,7
0,0021 53,34 29 3,17 94,43 51,00 5,6
Fondo Fondo 51 5,57 100,00 0,00 0,0
Tabla 3: F80 Molino de Bolas

Se registra gráficamente:

F80 Molino de Bolas

90.0
80.0
70.0
60.0
% Pasante

50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
840,74 419,1 149,86 88,9 73,66 53,34 Fondo
Tamaño de Malla (Micrones)

Posteriormente se determina el F80 del molino, el cual se obtiene del grafico,

correspondiendo a la malla de 840,74 micrones.
7
 Después de la molienda, y el rot-up, se registra la masa retenida para los análisis
del P80:

Masa
Malla (") Micrones % Retenido % Retenido Acum. Masa Pasante % Pasante
Retenida (g)
0,0331 840,74 7 0,78 0,78 893,00 99,2
0,0165 419,1 55 6,11 6,89 838,00 93,1
0,0059 149,86 381 42,33 49,22 457,00 50,8
0,0035 88,9 237 26,33 75,56 220,00 24,4
0,0029 73,66 81 9,00 84,56 139,00 15,4
0,0021 53,34 83 9,22 93,78 56,00 6,2
Fondo Fondo 56 6,22 100,00 0,00 0,0
Tabla 4: P80 Molino de Bolas

Se registra gráficamente:

P80 Molino de Bolas

100.0
90.0
80.0
70.0
% Pasante

60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
840,74 419,1 149,86 88,9 73,66 53,34 Fondo
Tamaño de Malla (Micrones)

luego se determina el P80 del molino, mediante la ecuación de la recta:

𝑦2 − 𝑦1
(𝑦 − 𝑦1 ) = ( ) (𝑥 − 𝑥1 )
𝑥2 − 𝑥1

obtenemos el P80, correspondiente a 335,71 micrones.

Molino de Bolas Micrones

F80 840,74
P80 335,71
Tabla 5: Datos obtenidos de los graficos

8
Luego de medir el molino de bolas, se obtuvieron los siguientes datos y se calculo
su correspondiente volumen:

Largo (cm) 30
Diametro (cm) 30
Tabla 6: Dimensiones Molino de Bolas

𝐷2
𝑉= 𝜋𝑥𝐿𝑥 = 21205,75 𝑐𝑐
4

A continuación, con los datos obtenidos al pesar las bolas de acero y medir su
volumen, se pudo calcular la densidad del acero correspondiente a 7,605 g/cc, la
cual nos permitió calcular el volumen presente en cada tipo de bola.

Bolas Masa (g) Cantidad Volumen (cm3)

1 (Grande) 225,67 43 29,67
2 130 66 17,09
3 76 45 9,99
4 28 66 3,68
5 (Chica) 16 88 2,10
Total 24959,81 308 3282,03
Tabla 7: Volumen bolas de acero

Gracias a estos cálculos se pudo obtener el % volumen del acero presente dentro
del molino:

3282,03
% 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝑥 100 = 15,48 %
21205,75

y de la misma manera se obtuvo el % del material dentro del molino, el cual

corresponde a 2,62 %. Lo que nos da como resultado un % de llenado del molino
de 18,09 %.

Volumen Molino 21205,75

volumen cupado 3837,03
% llenado 18,09
% Acero 15,48
% Mx 2,62
Tabla 8: Resultados

9
Finalmente se calcularon las características del molino:

42,3
 Velocidad Critica (Nc): 𝑁𝑐 = = 77,299 𝑟𝑝𝑚
√0,3 𝑚

 Velocidad Real (Nreal): Se calculo dividiendo la cantidad de vueltas que

daba el molino (200 vueltas) en 2 min 52 segundos, que duro la molienda:
200
𝑁 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 172 𝑠 = 69,767 𝑟𝑝𝑚
60 𝑠/𝑚𝑖𝑛

69,767
 Porcentaje de velocidad (Cs): 𝐶𝑠 = 𝑥 100 = 90,34 %
77,299

 Diámetro máximo de elemento moledor (M):

𝐹80(𝑢)∗𝑊𝐼 𝑆(𝑡𝑜𝑛/𝑚3
𝑀(") = √ 200∗𝐶𝑠(%) √ = 0,672 " = 1,701 cm
√𝐷(𝑓𝑡)

1 1
 Postulado de Bond (Eb): 𝐸𝑏 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ( − ) = 2,813 KWH/ton corta
√𝑃80 √𝐹80

Molino de
Resultados
Bolas
Nc (rpm) 77,229
Nreal (rpm) 69,767
Cs (%) 90,339
M (") 0,672
Eb (KW/ton corta) 2,813
KW/mes 0,085
Tabla 9: Resultado Molino de Bolas

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Discusiones

 Existe una pérdida de material existente debido que al momento de la

molienda realizada se extrajo mediante una brocha y de manera manual lo
cual pudo haber alterado la realidad de los cálculos.
 Puede existir una alteración en los datos debido a que el diámetro y largo
del molino fueron aproximados y no se determinó las unidades reales, por
lo que también puede alterar los resultados finales del proceso de molienda
realizado.
 Otro factor importante en los cálculos es la velocidad real del molino, ya que
se estimó con cronometro y puede haber una diferencia mínima en cuanto a
la real.

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Conclusión
.

Constituye un sistema vital para la cadena de valor de la mina a la concentradora.

Es la encargada de concluir el proceso de conminución iniciado por las plantas

de chancado, logrando entregar a la planta concentradora el mineral con el
tamaño adecuado para ser procesado y convertido en concentrado de cobre.

El diámetro del molino, su velocidad, y el diámetro de los elementos moledores

son los elementos variables del proceso. Teniendo en cuenta que en la
molienda se emplean elementos moledores de distintos tamaños, las
relaciones entre los elementos variables son:

 A mayor diámetro de bolas, mayor es la rotura de partículas grandes

(percusión).
 A menor diámetro de bolas, mayor es la molienda de partículas pequeñas
por una mayor superficie de los elementos moledores (fricción).
 A mayor diámetro de bolas, mejora la molienda de material duro
(percusión).
 Para igual molienda, a mayor diámetro del molino o mayor velocidad, menor
el diámetro necesario de bolas.
 Otro factor importante en la molienda es la potencia y su volumen de carga,
ya que lo ideal es que el molino trabaje al 30% de llenado.

Otro punto a tratar es la velocidad critica del molino, ya que esta es la

velocidad máxima a la cual el molino puede trabajar de forma correcta, ya que
si se supera dicha velocidad, las bolas se adhieren alrededor del molino sin
producirse la caída que provoca la molienda del material.

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Anexos

 Bolas de acero separadas por tamaño para el proceso de molienda

 Molino cargado con bolas de acero y muestra de sulfuros

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