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CURSO:
Laboratorio de Ingeniería Química II
PRÁCTICA:
“MOLIENDA-TAMIZADO”
PROFESOR:
Ing. Contreras Pérez, Gloria
INTEGRANTES:
FECHA DE REALIZACIÓN:
23 de Mayo
FECHA DE ENTREGA:
05 de Junio
1
CONTENIDO
RESUMEN-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
INTRODUCCIÓN-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4
PRINCIPIOS TEÓRICOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
EQUIPO Y DETALLES EXPERIMENTALES ------------------------------------------------------------------------------------------- 13
TABLA DE DATOS Y RESULTADOS --------------------------------------------------------------------------------------------------- 14
DISCUSIÓN DE RESULTADOS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21
CONCLUSIONES --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22
RECOMENDACIONES -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
BIBLIOGRAFÍA ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24
APÉNDICE----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25
EJEMPLO DE CÁLCULOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25
GRÁFICAS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28
2
RESUMEN
Para clasificar el maíz molido se utiliza un clasificador con las mallas 10 y 20; los
productos clasificados se separaron para su posterior tamizado tomándose muestras de
aproximadamente 150g de cada parte del clasificador (grueso, intermedios y finos).
Los análisis por tamizado se realizan con un tamiz vibratorio Ro-Tap utilizando un set de
tamices ASTM Nº 1/4, 4, , 6, 10, 12, 14, 16, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 120, 140, 200 y 230 y
otros.
Se determinan así las constantes experimentales de Kick, Rittinger y Bond, dando como
resultados 1.069 𝐾𝑊ℎ/𝑡 , 0.091𝑡/𝐾𝑊ℎ . 𝑐𝑚 y 14.86 𝐾𝑊ℎ/𝑡 respectivamente.
3
INTRODUCCIÓN
La importancia de la operación de reducción de tamaño o desintegración de trozos,
gránulos de partículas, no consiste solamente en obtener pedazos pequeños a partir de
los grandes, sino que también se persigue tener un producto que posea determinado
tamaño granular comprendido entre límites pre establecidos; porque se da el caso que
un sólido con un intervalo de tamaño satisfactorio para una operación determinada,
puede resultar inconveniente para otra operación, aunque se trate de la misma
sustancia; por ejemplo: El carbón pulverizado se aplica en la calefacción de hornos
industriales con quemadores especiales y el carbón en trozos se usa en los hogares que
llevan atizadores mecánicos en los cuales no se puede usar carbón pulverizado. La
reducción de tamaño se lleva a cabo principalmente para aumentar esta área.
Dependiendo de la industria de que se trate, será el tipo de molino que use de acuerdo
a sus necesidades de reducción de tamaño. En base a esto, para seleccionar la
maquinaria para molienda se debe tener en cuenta los siguientes puntos:
4
PRINCIPIOS TEÓRICOS
I. CONMINUCIÓN
Proceso a través del cual se produce una de reducción de tamaño de las
partículas de mineral, mediante trituración y/o molienda, con el fin de:
Los equipos usados en la reducción del material sólido deben reunir los
siguientes condiciones:
Alto rendimiento
Bajo consumo de energía
Producto de tamaño uniforme
Al hacer un análisis de mallas, los tamices se encajan uno sobre otro, distribuidos
de tal manera que cada uno tiene aberturas mayores que el de abajo. Por debajo
de la malla del fondo se pone una charola sólida. Entonces, la muestra se pone
en la malla superior, se tapa y el conjunto de tamices se sujeta en un vibrador. La
acción vibratoria influye sobre la eficiencia del conjunto de mallas, de manera
que resulta deseable un movimiento vibratorio reproducible y da un movimiento
rotatorio horizontal a las mallas golpeándolas en el fondo. Ese movimiento da
una mayor eficiencia que la mayor parte de otros tipos de vibradores, donde
Al hacer análisis de mallas se tiene cuidado de que los tamices estén en buen
estado y que la muestra se agite lo suficiente para que los finos tengan una
6
buena oportunidad de pasar a través de la malla. Aun así, algún material de
tamaño mayor pasa a través de la malla y algo de material fino permanece
retenido y por lo general, este no es un problema serie. En el tamizado industrial,
la efectividad no es tan alta, y resultan más útiles las mediciones cuantitativas de
la efectividad. De la definición,
𝑃𝑥𝑃
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐹𝑥𝐹
Donde,
𝑃(1 − 𝑥𝑃 )
𝑅 =1−
𝐹(1 − 𝑥𝐹 )
Por consiguiente,
𝑃𝑥𝑃 𝑃(1 − 𝑥𝑃 )
𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = [1 − ]
𝐹𝑥𝐹 𝐹(1 − 𝑥𝐹 )
𝐹(𝑥𝐹 − 𝑥𝑅 ) = 𝑃(𝑥𝑃 − 𝑥𝑅 )
𝐹 (𝑥𝑃 − 𝑥𝑅 )
=
𝑃 (𝑥𝐹 − 𝑥𝑅 )
Que puede resolverse con base en datos del análisis de mallas solamente.
7
muestra es muy grande o si los sólidos están tan húmedos que tienden a
aglomerarse. En estos casos, ciertas partículas no tendrán oportunidad de pasar
a través de un hueco. De manera inversa, un intervalo de agitación demasiado
largo originará resultados incorrectos debido a la disgregación de las partículas.
FACTORES DE FORMA
La forma de las partículas de sólidos puede ser tan importante como la
distribución de tamaños de partícula. La definición del factor de forma
dependerá de si la superficie de la partícula, su volumen o una dimensión lineal
es importante para la aplicación que se esté considerando. Se expresa el factor
de forma como la relación de la propiedad de la partícula a la propiedad de una
esfera que tiene un diámetro igual a la dimensión medida de la partícula. Por
consiguiente, un factor de forma basado en el volumen es: volumen de
partícula/volumen de una esfera del mismo diámetro o
𝜓𝑣 𝐷𝑝 3 𝜓𝑣
𝜓𝑣 = 𝜋 3
= 𝜋
6 𝐷𝑝 6
El factor de forma que se utilizar más comúnmente es la esfericidad (𝜓), un
factor de forma volumen-superficie. Se define 𝜓 como la relación del área
superficial de una esfera de volumen igual al de la partícula, al área superficial de
la partícula. Por tanto,
6 𝑉𝑝
𝐴0 𝜋 𝐷0 2 𝜋 ( 𝜋 )
𝜓= = =
𝐴𝑝 𝐴𝑝 𝐴𝑝
Donde
𝑉𝑝 = volumen de la partícula
8
𝑐𝑚2
𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 ( 𝑔 )
𝜂=
6
𝜌 ̅𝐷̅̅𝑝̅
6 𝑘 𝑛𝑖 𝑚𝑖
∑
𝜌 𝑖=1 (𝐷
̅̅̅𝑝̅)
𝑖
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
∑ 𝑚𝑖
𝑘
6 𝑛𝑖 𝑥𝑖
𝑆𝑒 = ∑
𝜌 ̅̅̅̅𝑝 )
(𝐷
𝑖=1 𝑖
9
conductividad térmica efectiva, el área superficial reactiva y de hecho, cualquier
propiedad de la fase global.
CONSUMO DE ENERGÍA
Existen 3 modelos teóricos de mayor uso en la industria que estiman la energía
requerida para reducir el tamaño de material sólido:
LEY DE KICK
El trabajo requerido para reducir el tamaño del material sólido dada es constante
para una misma relación de reducción (relación de tamaños antes y después de
la trituración)
𝑃 𝐷𝑓
= 𝐾𝑘 ln ( )
𝑚̇ 𝐷𝑝
Donde
𝑃 = potencia requerida
𝑚̇ = flujo másico
LEY DE RITTINGER
𝑃 ∆𝑆 1 1 1
= = ( )( − )
𝑚̇ 𝑁𝑅 𝑁𝑅 𝐷𝑝 𝐷𝑓
Donde
10
𝑃 = potencia requerida
𝑁𝑅 = número de Rittinger
𝑃 𝐾𝑏
=
𝑚̇ √𝐷𝑝
Donde
Si el 80% de la alimentación pasa por la abertura (𝐷𝑓 ) del tamiz de 100 mm, al
combinar las últimas ecuaciones se obtiene:
𝑃 1 1
= 10 𝑊𝑖 ( − )
𝑚̇ √𝐷𝑝 √𝐷𝑓
11
DETALLES EXPERIMENTALES
12
TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS
P (mmHg) T (°C)
756 22
MOLINO DE CUCHILLAS
Marca Westinghouse
Potencia (𝑯𝑷) 3
Fases 3
Voltaje (𝑽) 220-240
Amp(𝑨) 8.76-9.16
Veloc. Rotac. Motor (𝑹𝑷𝑴) 1730
Ciclos (𝑯𝒛) 60
Service Factor 1
Relación de Ejes 2.5
# Cuchillas 16
13
TABLA 1.6 Datos Experimentales para Tamizado – Maíz molido (116.2 g)
TABLA 1.5 Datos Experimentales para Tamizado – Maíz en el clasificador gruesos (163.6 g)
TABLA 1.5 Datos Experimentales para Tamizado – Maíz en el clasificador finos (99.6 g)
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2.- TABLAS DE RESULTADOS
Porosidad 𝛜 0.216
Esfericidad 𝝍 1.92
Factor de Forma 𝝀 0.5
Superf. Específ. (𝒄𝒎𝟐 ⁄𝒈) 4.24
Diám. Medio(𝒄𝒎) 0.735
Porosidad 𝛜 -0.25
Esfericidad 𝝍 13.45
Factor de Forma 𝝀 0.1
Superf. Específ. (𝒄𝒎𝟐 ⁄𝒈) 7.55
Diám. Medio(𝒄𝒎) 0.107
Rendimiento
W
Potencia sin carga (W) Potencia con carga (W) Potencia neta (W) Mecánico
(W.h/kg)
(%)
2515.6 2670.2 154.6 5.79 0.285
15
𝑲𝑲 (𝑲𝑾 − 𝒉/𝒕) 0.148
𝑵𝑹 (𝒕/𝑲𝑾 − 𝒉 . 𝒄𝒎) 0.036
𝑾𝑰 𝑻 (𝑲𝑾 − 𝒉/𝒕) 4.3
𝑿𝒊
Peso Fracción
D prom Fracción Fracción acumulada 𝑫𝒎
Malla retenido acumulada (cm-1)
(μm) retenida pasante
(g) retenida
2 1/2" 7925 38.20 0.23 0.8 0.23 0.30
3" 7307.5 111.20 0.68 0.1 0.92 0.94
1/4" 6495 9.50 0.06 0.0 0.98 0.09
3 1/2" 5950 3.70 0.02 0.0 1.00 0.04
162.60 1.00 1.36
Fracción Fracción 𝑿𝒊
D prom Peso Fracción
Malla acumulada acumulada 𝑫𝒎
(μm) retenido (g) retenida (cm-1)
pasante retenida
Malla 4 4750 0 0.00 1.00 0.00 0.00
Malla 6 4050 35.4 0.36 0.64 0.36 0.89
Malla 8 2675 60.4 0.62 0.02 0.98 2.31
Malla 12 1850 1.7 0.02 0.00 1.00 0.09
Malla 16 1440 0.3 0.00 0.00 1.00 0.02
Malla 20 1015 0.1 0.00 0.00 1.00 0.01
97.9 1.00 3.32
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
17
CONCLUSIONES
El producto que se obtiene del molino tiene una superficie específica mayor y un
diámetro promedio menor, que la del maíz entero alimentado al molino.
RECOMENDACIONES
18
del clasificador se recomienda utilizar bolsas plásticas de tamaño adecuado
para evitar las pérdidas del producto.
Tomar dos muestras de cada una de las corrientes del molino y clasificador,
para efectuar el tamizado, y así poder contrastar resultados en pares o como
medida de seguridad en caso se pierda parte de las muestras.
Para pesar las muestras que se han obtenido, es recomendable utilizar una
balanza analítica, para tener mayor precisión, ya que las masas retenidas en
algunas mallas son pequeñas.
19
BIBLIOGRAFÍA
20
APÉNDICE
EJEMPLO DE CÁLCULOS
1. Flujo del maíz entero alimentado al molino (F):
𝜌
ℰ0 = 1 − 𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 (1)
𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎
21
𝑔
𝜌𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 = 1.335 𝑚𝑙
𝑔
𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.69 𝑚𝑙
Cuando se trabaja con partículas de forma irregular, se considera que el factor de forma
() es 1.75 (tomado en la referencia)
Donde:
𝜆 = 1.75
𝑔
𝜌𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 = 1.264 𝑚𝑙
𝑓
= 1.36 𝑐𝑚−1
𝐷𝑝
Reemplazando en (3)
6 × 1.75 𝑐𝑚2
𝐴𝑤𝑎 1 = × 1.36 = 11.297
1.264 𝑔
Donde:
𝜆 = 1.75
𝑔
𝜌𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 = 1.335 𝑚𝑙
𝑓
= 9.33 𝑐𝑚−1
𝐷𝑝
Reemplazando en (3)
6 × 1.75 𝑐𝑚2
𝐴𝑤𝑎 2 = × 9.33 = 73.382
1.335 𝑔
22
∆𝐴𝑤𝑎 = 𝐴𝑤𝑎 2 − 𝐴𝑤𝑎 1 (4)
Donde:
∆𝐴𝑤𝑎 : 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑐𝑟𝑒𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜
𝐴𝑤𝑎 1 : 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑖𝑧 𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟𝑜
𝐴𝑤𝑎 2 : 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑖𝑧 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜
Reemplazando en (4), tenemos:
𝑐𝑚2
∆𝐴𝑤𝑎 = 141.99 − 11.30 = 130.69 𝑔
6𝜆
𝐷𝑣𝑠 = 𝜌 (5)
𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 ×𝐴𝑤𝑎
Donde:
Dvs ∶ Diámetro medio volumen − superficie (cm)
: factor forma
𝑐𝑚2
𝐴𝑤𝑎 : 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎,
𝑔
𝜌𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 : 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑖𝑧
Además
𝑃 = √3 × 𝐼𝑉𝐶𝑜𝑠 𝜃 (6)
23
Donde:
𝑃: potencia consumida , W
𝐼: 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑, 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠
𝑉: 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒, 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠
𝐶𝑜𝑠 𝜃: 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Donde:
𝐼 = 6.4 𝐴
𝑉 = 230 𝑉
𝐶𝑜𝑠 𝜃 = 0.99
Reemplazando en (6), obtenemos:
𝑃(𝑆𝑖𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎) = √3 × 6.4 × 230 × 0.99 = 2515.6 𝑊
2. Determinando 𝑃( 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)
Donde:
𝐼 = 6.8 𝐴
𝑉 = 229 𝑉
𝐶𝑜𝑠 𝜃 = 0.99
Reemplazando en (6), obtenemos:
𝑃( 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎) = √3 × 6.8 × 229 × 0.99 = 2670.2 𝑊
𝑃𝑛
𝑅𝑚 = × 100%
𝑃( 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)
154.6
𝑅𝑚 = × 100% = 5.79%
2670.2
𝑃𝑛
𝑊=
𝐹
Donde:
𝑘𝑔
𝐹: 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 541.7
ℎ
𝑊−ℎ
𝑊: 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎, ( )
𝑘𝑔
Reemplazando tenemos:
154.6 𝑊 𝑊−ℎ
𝑊= = 0.285
𝑘𝑔 𝑘𝑔
541.7
ℎ
24
11. Calculo de la constante de Rittinger (𝑲𝒓):
1 1
𝑊 = 𝐾𝑟 × [ − ]
𝐷𝑣𝑠, 𝑝 𝐷𝑣𝑠, 𝑎
Donde:
𝑊−ℎ
𝑊 = 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 = 0.285
𝑘𝑔
𝐾𝑟 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑅𝑖𝑡𝑡𝑖𝑛𝑔𝑒𝑟 (𝑊 − 𝑐𝑚 / 𝐾𝑔)
𝐷𝑣𝑠, 𝑝; 𝐷𝑣𝑠, 𝑎 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑣𝑜𝑙. −𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑦 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛.
𝐷𝑣𝑠, 𝑝 = 0.055 𝑐𝑚
𝐷𝑣𝑠, 𝑎 = 0.735 𝑐𝑚
Reemplazando tenemos:
1 1
0.285 = 𝐾𝑟 × [ − ]
0.055 0.735
𝐾𝑟 = 0.017 𝑡𝑜𝑛/𝑘𝑊. ℎ. 𝑐𝑚
𝑊
𝑊𝑖 =
1 1
10 × ( − )
√𝑃80 √𝐹80
Donde:
𝑊−ℎ
𝑊 = 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 = 0.285
𝑘𝑔
25
𝐹80 = 7900 µ𝑚
𝑃80 = 3150 µ𝑚
Reemplazando los valores obtenemos:
0.285 ℎ
𝑊𝑖 = = 4.3 𝑘𝑊 −
1 1 𝑡𝑜𝑛
10 × ( − )
√3150 √7900
Del clasificador:
𝑋𝑝 𝑋𝑓 − 𝑋𝑟 (1 − 𝑋𝑝) × (𝑋𝑓 − 𝑋𝑟)
= ×( ) × [1 − ]
𝑋𝑓 𝑋𝑝 − 𝑋𝑟 (1 − 𝑋𝑓) × (𝑋𝑝 − 𝑋𝑟)
Donde:
: eficiencia de la malla 6
𝑋𝑓: 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.97
𝑋𝑝: 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 1.00
𝑋𝑟: 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑜 = 0.64
Estos valores se muestran en la TABLA №17, fracción acumulada pasante de malla 10.
Tenemos lo siguiente:
𝑅𝑃𝑀 × 𝐷 = 𝑟𝑝𝑚 × 𝑑
Donde:
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑃𝑜𝑙𝑒𝑎 𝐺𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒 (𝑐𝑚): 21
𝑑 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑃𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑃𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑎 (𝑐𝑚): 9
𝑅𝑃𝑀 = 𝑅𝑒𝑣. 𝑃𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝐺𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒
𝑟𝑝𝑚 = 𝑅𝑒𝑣. 𝑃𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑃𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑎
Como dato teórico, tomaremos el dato que aparece en el motor de 1730 RPM;
entonces:
1730 × 21 𝑐𝑚 = 𝑟𝑝𝑚 × 9 𝑐𝑚
𝑟𝑝𝑚 = 4037
GRÁFICOS
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