Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Vicerrectorado Académico
Decanato de Docencia
Departamento De Ingeniería Mecánica
Mantenimiento Mecánico – Cód.: 0644809T
Sección: 1
Profesor:
Jesús Reina
Integrantes:
Ávila Alarcón, Yoselin R. CI: 21.420.156
Chacón Varela, Anyelo R. CI: 20.608.718
Varela Gadica, Pablo CI: 24776064
2
harina de trigo, así mismo son conocidos en toda la región por elaborar pasapalos para
cualquier tipo de evento.
Mediante la aplicación de un buen servicio de conservación de los equipos, la
gerencia de mantenimiento busca reducir al mínimo las interrupciones de las operaciones por
causa de fallas imprevistas en los equipos.
Actualmente en la empresa La Moralera se aplica un mantenimiento rutinario, sin
considerar su criticidad, riesgo, efecto en la calidad, grado de dificultad para conseguir
repuesto y factores ambientales, este mantenimiento contempla inspección, prueba y ajuste,
lubricación y limpieza de los equipos.
Realizando el análisis de criticidad y determinado las fallas potenciales uno de los
resultados obtenidos fue para el modo de falla por desgaste y modo de falla por lubricación
en la cual se formula un plan de mantenimiento por avería y preventivo respectivamente, a
fin de incrementar la prevención, detección y corrección de los problemas que presenta
actualmente la empresa, al mismo tiempo de mejor los indicadores actuales de
mantenimiento.
3
Análisis de criticidad en la empresa Moralera C.A.
En el caso del sistema productivo de “La Moralera C.A”, es importante empezar con
un estudio más minucioso, de que es más importante con respecto a que equipos y procesos,
cuales son más influyentes y como tomarlos en cuenta sin que afecte la disponibilidad y la
rentabilidad de la misma. Es por eso, que basándonos en un análisis de criticidad, de
establecer un método que sirva de instrumento de ayuda en la determinación de la jerarquía
de procesos, sistemas y equipos de una empresa, permitiendo subdividir los elementos en
secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable.
4
Figura 1.
Crear valor
Mantenimiento
Inspección
Materiales
Disponibilidad de planta.
5
Basándonos en este método podemos evaluar un análisis de criticidad que a
continuación se explicara a fondo cada parte de proceso de jerarquizar.
Tabla 1 (criterios tomados para la evaluación de criticidad con los parámetro e indicador de
medición)
6
Tabla 2 (resultado de criticidad según los criterios de la tabla 1)
ME-AM-01
Amasador 1 4 2 1 7
Laminadora Mercantil
LA-LMZ-01
Zambrano 3 4 2 2 24
LA-LD-01
Laminadora Dipan 2 4 2 2 16
PR-LI-01
Licuadora Industrial 1 1 0 1 2
Desfiador de carne y
PR-DCP-01
pollo 1 4 0 1 5
PR.MC-01
Molino de Carne 1 4 0 1 5
RE-CP-01
Planta Electrica 1 0 0 1 1
7
Equipo Índice de Criticidad clasificación de criticidad
LA-LMZ-01 24
Alta
LA-LD-01 16
ME-AM-01 7
PR-DCP-01 5 Media
PR-MC-01 5
PR-LI-01 2
Baja
RE-CP-01 1
8
Mercantil Zambrano de código LA-LMZ-01” , en su contexto operacional esta máquina
cuenta de una pedestal de estructura que soporta los subconjuntos de operación de laminado
que son: el motor, el sistema de transmisión por correas, piñones y el conjunto de rodillos,
en la parte superior se dispone de una carcasa de acero inoxidable y galvanizado para
garantizar una operación segura y libre de corrosión en contacto con la masa , que inicial
mente es ingresada en la tolva superior de laminado , en esta operación se pasa atreves de un
par de rodillos lisos de 75x390 mm que se encargan de reducir el espesor según se desee por
el volante regulador , el proceso se realiza en varias pasadas hasta llegar al espesor
recomendado, que varía hasta un mínimo de 1 mm . Dicha laminadora opera en condiciones
normales bajo un consumo de potencia de 746 W, dicha operación se realiza a una velocidad
de 8mm/s y puede operar bajo una carga de 7 Kg por pasada.
Los estándares de calidad que posee la empresa Moralera C.A. son altos y estos
consisten en brindar un producto óptimo, el cual tenga una masa con buen espesor y calidad
en la textura, para ello se dispone de la colaboración de los operarios en la zona de
laminación, estos separan las láminas de masa que no cumplen con los estándares requeridos
para la producción de pasteles y son puestos a disposición para volver ser laminados, es decir
no se produce ningún desecho o perdida.
La demanda de esta máquina es muy alta debido al alto consumo de los pasteles en
esta zona y aunque hay competencia a nivel regional, son pocas las empresas que trabajan
con productos de calidad, aumentando así, la demanda del producto que genera esta
compañía.
Se puede decir que las funciones primarias están definidas según la norma SAE JA
1012 como “La razón por la que cualquier organización adquiere algún activo o sistema es
9
para cumplir con una función o funciones específicas”. Estas se conocen como funciones
primarias del activo, aplicando dicho concepto a la Laminadora Mercantil Zambrano. Se
tiene que su función primaria esta descrita como “laminar masa para pasteles de forma
regulable hasta un mínimo de espesor de 1 mm a una capacidad de 7Kg/ pasada” quiere decir
que por debajo de dicha medida la maquina estaría operando por debajo de lo requerido.
Según este concepto se definen las siguientes funciones secundarias las cuales están
dadas por:
Laminar la masa necesaria.
Darle la forma lisa y plana requerida.
Depositar la masa laminada en la bandeja de salida para posterior manejo de la masa.
Mantener un nivel bajo de vibraciones.
Mantener un nivel bajo de ruido dentro de los parámetros operacionales de la
máquina.
Falla Funcional
Para definir esto previamente es necesario realizar la siguiente interrogante ¿De qué
manera puede fallar? De esta manera se toma en cuenta para el presente trabajo solo el tipo
de falla funcional, la cual es definida por la norma SAE JA 1011 como Un estado en el que
un activo físico o sistema no se encuentra disponible para ejercer una función específica a un
nivel de desempeño deseado. De este tipo de falla se derivan dos, las cuales son falla
funcional parcial en la cual la función se define de manera parcial o falla funcional total, en
10
esta se denota la imposibilidad absoluta de cumplir con su función, de esta manera se puede
definir como fallas funcionales del equipo las siguientes:
Modos de falla
Para realizar este ítem es necesario primeramente definir otra interrogante ¿Qué
origina la falla? De ahí nace el concepto que según la norma SAE JA 1011 dice que un modo
de falla es la descripción de un evento que causa una falla funcional.
La Sección 5.3 de SAE JA1011 establece 5 conceptos claves concernientes a los
modos de falla:
Identificar los modos de falla.
Establecer que se entiende por “probable”.
Niveles de causalidad.
Fuentes de información.
Tipos de modos de falla.
Identificar los modos de falla: “Se deben identificar los modos de falla probables que
puedan causar cada falla funcional”. (SAE JA1011, sec. 5.3.1).
11
Para la mayoría de fallas funcionales mencionadas anteriormente se pueden listar tres
(3) tipos de causas comunes, estas son el desgaste, la falta de lubricación y la falta de
mantenimiento, ocasionando el fallo del equipo y posterior paro de la producción por falta
de este mismo al ser la base de todo el proceso.
Establecer que se entiende por probable: “El método utilizado para decidir que
constituye un modo de falla “probable” debe ser aceptado por el dueño o usuario del
activo”. (SAE JA1011, sección 5.3.2)
12
falla en la
Laminadora
Daño de un
Rodamiento
Fin de
vida util
Fuentes de Información: “las listas de los modos de falla deben incluir los modos de
falla que han ocurrido antes, los modos de falla que están siendo prevenidos
actualmente y los modos de falla que no han ocurrido aún pero que se piensan
probables (creíbles) en el contexto operacional” (SAE JA1011, 5.3.4) puesto que la
empresa La Moralera C.A no posee registro de falla previo de estos equipos se
imposibilita la realización del momento pasado.
13
Tipo Grado Descripción
1 Menor Fallo potencial de alguna parte del sistema, sin lesiones al personal.
2 Critico El fallo ocurrirá sin daños importantes al sistema.
3 Principal Daños importantes al sistema y lesiones serias al personal.
4 Catastrófico Perdida completa del sistema y muerte potencial.
Frecuencia: Cada cuanto ocurre el evento, está relacionado con el Tiempo Medio
entre Fallas (T.M.E.F)
Tipo Grado Descripción
1 Improbable Improbable, aunque posible.
2 Ocasional Se presenta en algunas ocasiones (probable).
3 Frecuente Ocurre frecuentemente.
4 Continuo Se presenta ocasionalmente.
Detección: Posibilidad de detectar el avance de falla para intervenir tempranamente
Tipo Grado Descripción
1 Alta Alta probabilidad de detectar causas potenciales, mecanismos y
modos de falla.
2 Media Mediana probabilidad de detectar causas potenciales, mecanismos y
modos de falla.
3 Baja Baja probabilidad de detectar causas potenciales, mecanismos y
modos de falla.
4 Nula No se puede detectar una causa potencial, mecanismo y modo de
falla.
14
Efectos de falla
Para este apartado es necesario realizar la interrogante de ¿Qué pasa cuando falla?,
según las normas SAE JA1011 es la información de los eventos secuenciales que ocurren
cuando un modo de falla se presenta. La sección 5.4 de SAE JA1011 presenta dos conceptos
clave:
Suposiciones básicas: “los efectos de falla deben describir lo que puede pasar si no
se realiza ninguna tarea específica para anticipar, prevenir o detectar la falla.” (SAE
JA1011, sección 5.4.1).
Información necesaria: “Los efectos de falla deben incluir toda la información
necesaria para sustentar la evaluación de las consecuencias de la falla (SAE JA1011,
sección 5.4.2).
Mientras que las normas SAE JA 1012 plantean las siguientes interrogantes:
¿Qué evidencia (si existe alguna) que la falla ha ocurrido (en el caso de funciones
ocultas, que podría pasar si ocurre una falla múltiple)?
¿Qué hace (si ocurre algo) para matar o dañar a alguien, o para tener efectos adversos
en el ambiente?
¿Qué hace (si hace algo) para tener un efecto adverso en la producción o en las
operaciones?
¿Qué daño físico (si existe alguno) causa la falla?
¿Qué (si existe algo) debe ser hecho para restaurar la función del sistema después de
la falla?
En cuanto al desgaste las evidencias son evidentes en algunos elementos, por ejemplo
en los rodamientos empieza a notarse ruidos extraños, en cuanto al eje se puede apreciar
vibraciones en la máquina, exceso de ruido, todos estos con facilidad de detección más
imposibilidad de hacer algo al respecto debido a las condiciones de la empresa, la dificultad
de conseguir repuestos, lo más apropiado a criterio de los jefes es esperar la falla.
Consecuencia de la falla.
Para clasificar los modos de fallas es necesario definir algunos tipos de fallas los
cuales son:
15
Fallas evidentes: Cuando se produce la falla (pérdida de la función) alguien se da
cuenta por efectos físicos como:
Parada de equipo, interrupción del proceso.
Problemas en la calidad de producto.
Incremento en el consumo de energía.
Ruido fuerte.
Olor extraño.
16
CONCLUSIÓN
Es importante que cada miembro de la empresa esté al tanto y relacionado con las
funciones de mantenimiento de la laminadora y puedan tener conocimiento acerca de los
modos y efectos de falla del mismo, las consecuencias que puede traer la falla de este equipo
como también las formas de prevenirlas y aprontarlas.
Para cada modo de falla se realizó una selección de políticas de mantenimiento más
óptimas dependiendo de cada tipo de falla, así poder sacar el mejor provecho a cada sistema
del equipo.
17