Materiales de construcción 128 (2016) 163-169

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cementos alternativos basados ​en residuos de ladrillo de arcilla roja-álcali activado

Rafael A. Robayo, Alexandra Mulford, Jorge Munera, Ruby Mejía de Gutiérrez ⇑

Materiales Composites Group (CENM), Facultad de Ingeniería de Materiales, Calle 13 # 100-00, Edif. 349, 2 piso, Universidad del Valle, Cali, Colombia

reflejos Gráficamente abstracto

Se investigó la activación alcalina de residuos de

color rojo ladrillo de arcilla (RCBW). El efecto de la
adición ( 6 Se estudió 20%) de cemento Portland
(OPC). La adición de Na 2 SiO 3 y OPC contribuyó en
el mejor comportamiento mecánico.

se obtuvo Resistencia a la compresión de

hasta 102 MPa a temperatura ambiente (25 DO).

La factibilidad de obtener aglutinantes híbridos

utilizando RCBW se demuestra.

información del artículo abstracto

Articulo de historia: La síntesis de híbrido-álcali activado y cementos basa en residuos de ladrillo de arcilla roja se investigó usando hidróxido de sodio y solución
Recibido 03 de julio 2016 de silicato de sodio como activadores alcalinos. El efecto sobre la resistencia a la compresión de Na 2 O / SiO 2 y SiO 2 / Alabama 2 O 3 Se evaluó
Recibido en forma de 13 Revisión de septiembre de 2.016 mil
relaciones molares y el tipo de curado. La presencia combinada de cemento Portland (20%) y silicato de sodio produjo una resistencia máxima
a la compresión de
6 asimismo aceptada de octubre de el año 2016
102.6 MPa a los 28 días y 25 DO; este valor es dos veces mayor que la resistencia obtenida en mezclas sin cemento Portland y 7,3 veces
mayor que cuando se utiliza hidróxido de sodio. Los resultados demostraron la viabilidad de utilizar estos materiales para producir elementos
de construcción estructurales y no estructurales.
palabras clave:

residuos de ladrillos de arcilla roja

2016 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
Residuos de productos cerámicos alcalina

activada por álcalis activación de cemento

cemento híbrido Resistencia a la

compresión

1. Introducción
Komnitsas [1] menciona que las ciudades sostenibles del futuro, además de tener emisiones de
bajo consumo de energía y gases de efecto invernadero también deben adoptar el principio '' basura
cero”, que contribuyen al desarrollo sostenible y la reducción de la huella de carbono. Varios
residuos, incluidos los de la minería, la metalurgia, la municipal, la construcción y demolición, que se
producen hoy en día
en grandes cantidades en cada país, se puede utilizar como rawmaterials de otras industrias [1] . Las
principales barreras para el reciclaje son la calidad de estos residuos, especialmente sus
características químicas y físicas (que son muy heterogéneo), y el bajo coste o de alta disponibilidad
de algunas materias primas vírgenes [2] . Por lo tanto, la activación alcalina y geopolimerización son
tecnologías que nos permite utilizar residuos (con SiO reactiva 2 y Al 2 O 3 especies) que no son
adecuados en otras industrias. Es de destacar que la aplicación de estas tecnologías en la
producción de aglutinantes, además de promover la utilización de residuos y / o subproductos
industriales como materias primas, tiene beneficios adicionales, tales como un menor consumo de
energía y

⇑ Autor correspondiente.

Correos electrónicos: rafael.robayo@correounivalle.edu.co (RA Robayo), material de @ univalle.edu.co (A.

Mulford), investigacion.gmc@correounivalle.edu.co (J. Munera),
ruby.mejia@correounivalle.edu.co (R. Mejía de Gutiérrez).

http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.10.023
0950-0618 / 2016 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
164 RA Robayo et al. / Construcción y Materiales de construcción 128 (2016) 163-169

reducción del nivel de emisiones, que se ha demostrado en varios estudios para comparar estos a
los cementos Portland tradicionales [3] . Residuos de productos cerámicos son generados por
procesos de construcción y de demolición en el sector industrial y como un resultado del
procesamiento de cerámica. Aproximadamente el 45% de los residuos de construcción y de
demolición (CDW) se atribuye a los productos cerámicos tales como ladrillos, tejas, y porcelana [4] .
Según Pacheco-Torgal y Jalali [5] , La industria europea de la cerámica genera un volumen de
residuos que es equivalente a 3-7% de la producción total, lo que indica que millones de toneladas
de arcilla por año están dispuestos en LLS tierra fi como el volumen reutilizado es mínima.
Actualmente, los países que generan la mayor cantidad de CDW incluyen China, Estados Unidos de
América y los países de la Unión Europea, que representa aproximadamente el
605,5 millones de toneladas por año; Sin embargo, este número puede ser mayor debido a los
desastres naturales en los últimos años [6-8] . En algunos países, como Alemania, Dinamarca y los
Países Bajos, la reutilización se acerca al 80%, mientras que el promedio en otros países es de 30% [9]
. Aunque un estudio estadístico nacional de CDW en Colombia no está disponible, algunos estudios
indican que se generan 12 millones de toneladas por año y no se utilizan en algunas ciudades con
mayor crecimiento demográfico, tales como la ciudad de Bogotá [10,11] . En la capital del Valle del
Cauca, Cali, un volumen promedio de 2480 metros cúbicos de CDW se genera diariamente. De este
volumen, aproximadamente el 76,6% (1.900 metros cúbicos) es generada por empresas de
construcción y obras públicas, que se conoce como '' generación formal”; el 23,4% restante (580
metros cúbicos) es generado por la construcción y remodelación privada, que se conoce como el ''
sector informal” [11,12] . Estos grandes volúmenes generados CDW han motivado la búsqueda de
alternativas que permitan un mejor uso de diferentes materiales componentes (ladrillo, vidrio,
cerámica y hormigón). tecnología de activación alcalina ha sido considerado recientemente para ser
una opción importante para la reutilización de materiales inorgánicos en CDW [3,13-17] . Tenga en
cuenta que algunos de estos materiales, tales como residuos de color rojo ladrillo de arcilla (RCBW),
han sido sometidos a altas temperaturas para los ladrillos de fabricar y en algunos casos sin un
control adecuado, por lo tanto, su reactividad se puede reducir [18,19] . Puertas et al. [20] realizado la
activación alcalina de diferentes residuos de cerámica con una mezcla de hidróxido de sodio (NaOH)
y silicato de sodio (Na 2 SiO 3) a una concentración de 6 M y informado de una resistencia a la
compresión después de 8 días de curado de 13 MPa. Atribuyen esta resistencia relativamente baja a
la naturaleza semi-cristalino de este tipo de materias primas. Allahverdi y Kani [21] llevado a cabo la
activación alcalina de residuos de la construcción de ladrillo con una mezcla de NaOH y Na 2 SiO 3 ( módulo dispositivo Mastersizer-2000 por Malvern Instruments, junto con una unidad de dispersión
de sílice 0,6) en una proporción de 8% Na 2 O con respecto al precursor y obtiene una resistencia a la
compresión de 40 MPa después de 28 días de curado. En un estudio posterior, el autor informó de
una fuerza máxima de 50 MPa usando una mezcla de residuos de hormigón 60% y los residuos de
ladrillo 40% activada con NaOH y Na 2-
cemento (40%) acelerar la reacción y para obtener, a temperatura ambiente y 3 días de curado, 50
MPa. Recientemente, Komnitsas et al.
[25] investigado el potencial de geopolimerización de diferentes residuos de construcción; ladrillos,
tejas y hormigón, y reportado resistencias a la compresión máxima de 49,5 MPa y 57,8 MPa para el
ladrillo y los residuos azulejo, respectivamente. Sin embargo, el valor reportado para los residuos de
hormigón fue sólo 13 MPa con el uso de NaOH (14 M) y un tratamiento de curado a 90 C durante
siete días, que es 43% más alto que el valor reportado por Pathak y Kumar [26] . Este estudio
presenta la evaluación de las propiedades mecánicas y microestructurales de RCBW cuando se
activa con NaOH y Na 2 SiO 3 para obtener un cemento-álcali activado (100% RCBW) y un cemento
híbrido (RCBW + cemento Portland ordinario (OPC)). RCBWwas suministrados por una fábrica de
ladrillos. Se analizó el efecto sobre la resistencia a la compresión de las siguientes variables de
síntesis: Na 2 O / SiO 2 y SiO 2 / Alabama 2 O 3 relaciones molares, el tipo de curado (curado a temperatura
ambiente en 25 C y el endurecimiento térmico a 70ºC durante 24 y 48 h) y la cantidad de OPC
añadido (entre 5 y 20% en peso con respecto al contenido RCBW).
2. Materiales y metodología experimental
2.1. materiales
Las materias primas empleadas en la producción de cementos alkaliactivated e híbridos eran
RCBW y OPC, respectivamente. El RCBW fue seleccionado de un montón de escombros de una
fábrica de ladrillos en la región (Cali, Colombia). Estos residuos se genera durante el proceso de
producción, debido a que los ladrillos se rompen durante los pasos de anillo fi y transporte. La
trituración de RCBW requiere el uso de un molino de bolas. Las composiciones químicas de estos
materiales, tal como se presenta en tabla 1 , Se determinaron por medio de rayos X de fluorescencia
(XRF) usando un PW-2440 Phillips espectrómetro MagiX-Pro equipado con un tubo de rodio con una
potencia máxima de 4 kW. En RCBW, la relación molar alta de SiO 2 / Alabama 2 O 3 ( 5.58) es
significativa. El análisis del tamaño de partícula se realizó mediante granulometría láser en un
Hydro2000MU, en la que destila se aplicó agua como medio de dispersión. La partícula de tamaños
medios de D [4; 3] para RCBW y OPC eran 24,25 l m y 21,65 l m, respectivamente.

Figura 1 muestra el difractograma de rayos X de la RCBW, que indica la naturaleza

semi-cristalina del precursor y la presencia de cuarzo (SiO 2) ( Árbitro. Patrón: 01-079-1910) como la
fase principal. Los siguientes componentes menores cristalinos se identi fi ed: hematita (Fe 2 O 3) ( Árbitro.
Patrón: 01-085-0987), moscovita (KAl 2 ( AlSi 3 O 10)

(OH) 2) ( Árbitro. Patrón: 00-002-1019) y plagioclasas, albita NaAlSi 3-

SiO 3 (Relación solución: 1,4) solución como un precursor y el mismo porcentaje de Na 2 O en la O 8 ( Árbitro. Patrón: 01-076-0898) y la anortita (CaAl 2 Si 2 O 8) ( Árbitro. Patrón: 01-086-1706).
mezcla. Los autores destacan la importancia de tener en cuenta la ef fl orescence fenómenos, lo que
sugiere la adición de aditivos que son abundantes en alúmina para lograr una mejor reticulación de la
geopolímeros y menor movilidad del álcali [19] . Zaharaki et al. [dieciséis] resultados similares
obtenidos (39,4 MPa) usando NaOH 10 M y un tratamiento térmico a 80 C. Sun et al. [22] obtenido tabla 1
Composición química de las materias primas (% óxidos).
una resistencia a la compresión de
Elemento material de

OPC RCBW
71,1 MPa con residuos de cerámica urbano activado con una mezcla de KOH y NaOH y se sometió a
SiO 2 21.13 65.92
un proceso de tratamiento a 60ºC durante 28 días. Reig et al. [4,23] producido pastas RCBW Alabama 2 O 3 4.92 20.08
geopolímeros y mortero con un precursor de: relación de arena de 1: 3 activada con NaOH (7 M) y Fe 2 O 3 4.88 9.10

silicato de sodio con una SiO 2 / N / A 2 relación O de 1,60. Los autores informan de una resistencia a la CaO 64.27 0,73
N / A2 O 0.26 0.44
compresión de 30 MPa a los 7 días de curado a 65 C y la humedad relativa por encima del 90%.
MgO 1.61 0.86
Según los autores, la optimización del variables tales como la relación líquido / sólido puede
K2 O 0.25 0.97
significativamente fi aumentan la resistencia, con un valor máximo de 50 MPa. Reig et al. [24] con la TiO 2 0.24 1.09
adición de aluminato de calcio Otros 4.42 0,81
carta de intención 4.14 -
Relación molar SiO 2 / Alabama 2 O 3 7.88 5.58
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Figura 1. difractograma de rayos X (XRD) de RCBW.

2.2. Preparación de las mezclas y ensayos

El simple (100% RCBW) y híbrido (RCBW + OPC) pastas alkaliactivated se prepararon en

condiciones equivalentes. El OPC se incorporó en concentraciones entre 5 y 20% en peso con
respecto a la RCBW. Como activadores alcalinos, NaOH (98,22% de pureza) y comercial
Figura 2. Efecto de la Na 2 concentración de O y el tratamiento de curado en la resistencia a la compresión a los 28

silicato de sodio (Na 2 SiO 3 xH 2 O) días (100% RCBW) (activador: NaOH).

(SiO 2 = 32,09%, Na 2 O = 11,92%, y H 2 O = Se emplearon 55,99%). El efecto de la Na 2 O (2-10%)

concentración de la solución de activador y el SiO 2 / Alabama 2 O 3 y Na 2 O / SiO 2 proporciones fueron
8 y 10%, con un máximo de 7,49 MPa para la mezcla con 10% de Na 2 O. Esta concentración óptima
investigados, que varió desde 5,8 hasta 7,1 y 0,06 a 0,18, respectivamente. Estas relaciones se
activador se su fi ciente para equilibrar las cargas de los tetraedros de Si y Al. Baja concentración de
calcularon teniendo en cuenta las proporciones de cada componente presente en el precursor y el
NaOH (<6%) no proporcionan una alcalinidad su fi ciente que afecta a la solubilidad del precursor,
activador. La relación de sólido (L / S) de líquido / era 0,25 asegurar una trabajabilidad adecuada. La
pero un exceso de NaOH causaría la formación de sales de carbonato - como resultado de la
mezcla se llevó a cabo en varias etapas, como sigue: (1) preparación de la solución activadora en las
carbonatación atmosférica - y generar ef fl orescence [4,19,21] . En general, hay una concentración
proporciones requeridas, (2) mezcla de la solución de activador con el sólido (RCBW) o de la mezcla
óptima del activador alcalino, que depende del tamaño de partícula y la mineralogía de los
de sólidos (OPC + RCBW) previamente homogeneizada y después de la adición del agua restante
rawmaterials, así como en las condiciones de síntesis, la temperatura de curado y el período de
para completar la relación L / S especi fi. Las pastas alkaliactivated se obtuvieron en un mezclador
envejecimiento [25] .
Hobart con un tiempo de mezcla de cinco minutos. Las pastas en sus estados frescas fueron
modelados en cubos con lados de 20 mm y se hacen vibrar durante 30 s en una mesa vibratoria
eléctrica para eliminar el aire atrapado. C) y 70 C durante 24 y 48 h. Después de este período, los
cubos de ensayo fueron desmoldea y llevado a una cámara de curado que asegura una humedad
Es bien conocido que la velocidad de una reacción química se incrementa con la temperatura, y
relativa cerca de 80% hasta que se alcanzó la edad de ensayo. La resistencia a la compresión se
se requiere un curado adecuado para lograr un rendimiento avanzado mecánica y durabilidad en los
evaluó en un dispositivo de ensayo universal INSTRON 3369 con una capacidad de 50 kN y una
materiales geopoliméricas. Por lo tanto, un aumento en la temperatura de curado se acelera la
velocidad de deformación de 1 mm / min. En cada caso se emplean tres especímenes.
geopolimerización cinética de la reacción, ya que favorece la disolución de las especies activas y por
lo tanto el material se puede lograr una mejor resistencia mecánica. Generalmente las temperaturas
entre 30 C y 90 C son aceptables, en las altas temperaturas contrario, por encima de 150 C, y
tiempos de exposición prolongados pueden causar efectos negativos debido a la posibilidad de
contracciones y microgrietas en la matriz por la rápida deshidroxilación en el gel geopolímeros. Como
se ve en el estudio, cualquier incremento tanto en el tiempo (24 y 48 h) y temperatura (25 C y 70 C)
de curado hidrotérmico provoca un aumento de resistencia a la compresión confirmando el efecto
positivo de curado a 70 C. A 70 C y 48 h, una resistencia máxima a la compresión de 16,36 MPa, se
obtiene en la mezcla activada con 8% de Na 2 O, que es mayor que el doble de los resultados a
Para el estudio microestructural de las mezclas óptimas, se emplearon las siguientes técnicas
temperatura ambiente y 1,5 veces más que el resultado obtenido en 70 C y 24 h. Este resultado
instrumentales:
corrobora que obtiene por Komnitsas et al. [25] , La aplicación de energía térmica es necesario
aumentar la resistencia mecánica de este tipo de precursor debido a su naturaleza
y Espectroscopía infrarroja por transformada de fourier (FTIR) utilizando el IR-100
predominantemente cristalino, como se muestra en la Figura 1 . Está claro que, independientemente
espectrómetro de Perkin Elmer en el modo de transmitancia con un rango de frecuencias entre
de la temperatura y tiempo de curado estudiado, la proporción de activador sería entre 8% y 10% de
4000 y 450 cm 1. Las muestras se evaluaron utilizando la metodología pastilla de KBr comprimido.
Na 2 O ( Figura 2 ).

y Microscopía electrónica de barrido (SEM) usando el JSM 6490LV JOEL

microscopio electrónico con una tensión de aceleración de 20 kV. Las muestras se evaluaron en
el modo de vacío. Junto con el microscopio, se empleó el espectrómetro de rayos X Link-Isis por
Oxford Instruments.

3. Resultados y discusión 3.2. Efecto de relaciones molares SiO 2 / Alabama 2 O 3 y Na 2 O / SiO 2 en la resistencia a la compresión de

100% pastas RCBW activado con NaOH + Na 2 SiO 3

3.1. Efecto de Na 2 contenido de O y temperatura de curado en la resistencia a la compresión de
100% pastas RCBW activado con NaOH
Figura 2 muestra el efecto de la Na 2 contenido de O y la temperatura de curado en la resistencia
a la compresión después de 28 días de curado para la pasta RCBW 100% activada con NaOH. Los
valores de resistencia más altos en 25 C se consigue con Na 2 concentraciones de S entre
El efecto de las relaciones molares SiO 2 / Alabama 2 O 3 y Na 2 O / SiO 2 y la temperatura de curado
en la resistencia a la compresión de las pastas se puede observar usando el NaOH + Na 2 SiO 3 mezcla
como un activador. Los resultados para los diferentes sistemas de curado se muestran en la Higos. 3
y 4 . Los resultados indican que la presencia de Na 2 SiO 3 provoca un aumento significativo en la
resistencia a la compresión de las pastas RCBW 100%.
166 RA Robayo et al. / Construcción y Materiales de construcción 128 (2016) 163-169

Tabla 2
parámetros de síntesis óptimas para la RCBW 100% de pasta de activaron con NaOH + Na 2 SiO 3.

Variable 25 C 70 C 24 h

N / A 2 O / SiO 2 Proporción 0.12 0.12

SiO 2 / Alabama 2 O 3 Proporción 6.60 7.10
Liquid relación / sólido (L / S) 0.25 0.25
CS (MPa) 54.38 66.56
La desviación estándar (MPa) 7.44 2.5

CS: resistencia a la compresión a los 28 días de curado.

alcanzado con la aplicación de 70 C durante 24 h y SiO 2 / Alabama 2 O 3

y Na 2 O / SiO 2 proporciones de 7,10 y 0,12, respectivamente. Tenga en cuenta que la resistencia
óptima a los 28 días de curado de las mezclas de RCBW 100%, que se activaron con NaOH + Na 2 SiO
3y se curó a temperatura ambiente (25 C), es 7,3 veces mayor que la resistencia óptima obtenida en
mezclas activadas con NaOH. Estos resultados están de acuerdo con estudios previos [4,21,25] donde
se ha observado una mejora significativa en resistencia a la compresión usando una solución de
silicato de sodio como activador, aunque algunos de los estudios han utilizado temperaturas de
curado hasta 90 DO.
Fig. 3. Efecto de la SiO 2 / Alabama 2 O 3 y Na 2 O / SiO 2 relaciones en la resistencia a la compresión a los 28 días de curado
(100% RCBW) (activador: NaOH + Na 2 SiO 3) ( 25 DO).

3.3. Efecto de la adición de OPC en la resistencia a la compresión de las pastas

La influencia de la adición de OPC en la resistencia a la compresión de las mezclas óptimas

curados a temperatura ambiente (25 C) y se activaron con NaOH (8% Na 2 O) y NaOH + Na 2 SiO 3

(SiO 2 / Alabama 2 O 3 relación de 6,60 y Na 2 O / SiO 2 proporción de 0,12) se muestra en

Higos. 5 y 6 , Respectivamente. La adición de OPC a las pastas, independientemente del tipo de
activador, contribuye al aumento de la resistencia a la compresión en el tiempo.

En el caso del activador de NaOH, la fuerza máxima se consigue con 10% OPC (41,39 MPa),
con la posibilidad de mejorar esta propiedad por 555% después de 28 días de curado en
comparación con el RCBWmixture 100% activada con NaOH. La resistencia a la compresión máxima
en las pastas activado con NaOH + Na 2 SiO 3

Fig. 4. Efecto de la SiO 2 / Alabama 2 O 3 y Na 2 O / SiO 2 relaciones en la resistencia a la compresión a los 28 días
(tratamiento de curado a 70 C durante 24 h) (100% RCBW) (activador: NaOH
+ N / A 2 SiO 3).
se logró con 20% OPC, alcanzando valores de hasta 102,59 MPa después de 28 días de curado a
temperatura ambiente. Del mismo modo, la adición de 5% OPC resultó en 36,61 MPa después de
siete días de curado. El efecto positivo de la incorporación de OPC se puede atribuir a la contribución
de CaO y la coexistencia de geles CSH (producto de la hidratación de OPC) y NASH (producto de la
activación alcalina de aluminosilicato) [17,29-31] . También, la presencia de OPC

Este comportamiento, de acuerdo con Duxson et al. [27] y Pacheco-Torgal et al. [28] , Se atribuye a la
presencia de sílice soluble (Si-O-), que se proporciona por el activador; que proporciona las
condiciones adecuadas para la formación de una estructura de geopolímeros. El silicato de sodio
contribuye a una mejor interfaz entre las partículas no reactivos y la matriz de gel y, por consiguiente,
a la mayor resistencia mecánica del gel de aluminosilicato [19] . De acuerdo con las características del
precursor, silicato soluble (SiO 2 / Alabama 2 O 3) y sodio (Na 2 O / SiO 2) tener cantidades óptimas que
pueden afectar significativamente las propiedades del material tales como el tiempo y resistencia a la
compresión establecer [4] .

El óptimo SiO 2 / Alabama 2 O 3 y Na 2 O / SiO 2 proporciones para cada tratamiento de curado se

enumeran en Tabla 2 . La mezcla mejor alcalino-activado a 25 C (54,38 MPa) se obtuvo utilizando una
solución de activador con un módulo de sílice (SiO 2 / N / A 2 O) de 1,29, que es equivalente a SiO 2 /

Alabama 2 O 3 y Na 2 O / SiO 2 proporciones de 6,6 y 0,12 respectivamente. En general, la aplicación de

temperatura a las pastas promovido un aumento de la resistencia mecánica. Sin embargo, las
condiciones de síntesis óptimas varían de acuerdo con el tratamiento térmico aplicado [25] . La
resistencia a la compresión máxima (28 días) de 66,56 MPa era Fig. 5. Efecto de la concentración OPC en la resistencia a la compresión a los 7 y 28 días (activador: NaOH) (25 DO).
 RA Robayo et al. / Construcción y Materiales de construcción 128 (2016) 163-169 167

10% OPC (NaOH + Na 2 SiO 3) curado a temperatura ambiente durante 28 días. En general, se llama la
atención a la reducción de la intensidad de algunos picos entre 475 y 797 cm 1, que corresponden a
las vibraciones de estiramiento de los enlaces SiO-Al y los enlaces de la SiO 4 tetraedros (Si-O
estiramiento), lo que sugiere la disolución de algunas fases que son abundantes en aluminosilicato
en el RCBW

[20] . Este hallazgo corrobora un aumento en la resistencia a la compresión de estos sistemas [25] .
Del mismo modo, el desplazamiento de la banda principal de RCBW (1087 cm 1), que se atribuye a la
vibración de tensión de los enlaces de la SiO 4 ( Si-O) tetraedros, a valores más altos entre 1,011 y
1,019 cm 1 sugiere la formación de efectivo y / o geles de NASH durante el proceso de activación
alcalina de las pastas de híbridos (RCBW + OPC) [33,34] . Además, la posición y amplitud de esta
banda principal también pueden estar relacionados con los enlaces Si-O en la NASH y geles CSH y
la coexistencia de productos asociados con Si-O-Si (CSH gel) y Si-OT (gel NASH) cautiverio [35] . La
banda situada entre 1,661 y 1,651 cm 1 es característico de la vibración para la deformación de los
enlaces moleculares del agua estudio. Del mismo modo, la señal detectada entre 3,441 y 3,464 cm 1 corresponde
a la vibración de tensión de los enlaces -OH. Las señales en 694 y 779 cm 1 puede estar asociada

Fig. 6. Efecto de la concentración OPC en la resistencia a la compresión a los 7 y 28 días (activador: NaOH + Na 2 SiO 3) con la presencia de cuarzo. Para los diferentes sistemas, una banda se identificó entre 1,428 y 1,485
( 25 DO). cm 1, que puede estar asociado a la vibración de tensión asimétrica del enlace O-C-O producida por
los fenómenos de carbonatación atmosféricas de las pastas

acelera la activación del aluminosilicato, esto ha sido explicado por la contribución de calor liberado
en el proceso de hidratación del cemento [31,32] .

Cabe señalar que los productos de reacción formados durante la activación alcalina de las
mezclas de cemento portland y aluminosilicatos (cementos híbridos) son todavía en estudio [32] . En
los cementos híbridos, algunos autores han demostrado la posibilidad de coprecipitación de los dos
geles NA-SH y CSH, sin embargo, otros estudios han concluido que estos geles interactúan, dando
[19] .
como resultado cambios microestructurales y composicionales [32] . Los estudios realizados por
Fig. 8 presenta las imágenes de SEM para los sistemas con un 100% RCBW (NaOH + Na 2 SiO 3), 10%
Garcia-Lodeiro et al. [31,32] mostró que la estabilidad de la estructura NASH en presencia de calcio
OPC (NaOH) y 10% de OPC (NaOH + Na 2 SiO 3)
depende de la pH. A baja alcalinidad, sodio se sustituye parcialmente por el calcio para formar gel
curado a temperatura ambiente durante 28 días. Indican que las pastas activan con NaOH + Na 2 SiO 3
-ASH (N, C). Por el contrario, en presencia de calcio su fi ciente y alta alcalinidad (pH de más de 12),
presentó un más denso y gel más homogénea en comparación con la pasta activada con NaOH, en
la formación de CASH se ve favorecida [17,31,32] . Esto está de acuerdo con la resistencia a la
el que las partículas RCBW se disuelven parcialmente por la solución alcalina y exhiben baja
compresión más alta obtenida en este trabajo ( Higos. 5 y 6 ).
cohesión. Según Yunsheng et al. [36] , Estas partículas no reactivos reducen la resistencia mecánica
de la pasta producida [4] . El tamaño medio de los poros en la muestra activada con NaOH ( Fig 8 b)
era 0,679 ± 0,135 l m, que es significativamente mayor que en la muestra activada con NaOH

+ Na 2 SiO 3 ( Fig. 8 do). Estos resultados corroboran el comportamiento mecánico exhibido por estos
3.4. Microestructura de las pastas alcalinas activadas sistemas.

Para el análisis microestructural, se seleccionaron tres mezclas: la mezcla-álcali activado (100%

RCBW) y dos mezclas híbridas que contienen 10% OPC. Fig. 7 presenta los espectros FTIR de las
pastas con 100% RCBW (NaOH + Na 2 SiO 3), 10% OPC (NaOH) y
4. Conclusiones

La viabilidad de RCBW como un precursor para la producción de cemento utilizando la técnica

de activación alcalina se demostró.
El contenido de NaOH incorporado con la proporción de 10% Na 2 O, en relación a la masa de
RCBW en la pasta, es óptima para alcanzar la mejor resistencia a la compresión. La resistencia a la
compresión de esta mezcla, que se curó a 25 C y 70 C durante 48 h, se

7,49 MPa y 15,57 MPa, respectivamente, a los 28 días. La adición de sílice soluble al activador
alcalino (NaOH + Na 2 SiO 3) tenido un efecto positivo en la resistencia a la compresión de 100% RCBW
alkaliactivated, con la posibilidad de alcanzar una resistencia máxima a la compresión de 54,38 MPa
cuando se curan a temperatura ambiente (25 C), que representa una mejora 626% en la resistencia
en relación con NaOH.

La presencia combinada de 20% OPC y silicato sódico en el activador alcalino (NaOH + Na 2 SiO 3)
producido una resistencia máxima a la compresión de 102,6 MPa a los 28 días de curado a
temperatura ambiente (25 DO). La adición de 10% OPC a la pasta activada con NaOH produce una
resistencia de 41,1 MPa para las mismas condiciones de curado. Estos resultados reflejan el efecto
positivo de la adición de una fuente de CaO (OPC) y la presencia de silicato soluble (Na 2 SiO 3)

Fig. 7. FTIR de las pastas-alcalinos activado: a) RCBW, b) 100% RCBW (NaOH + Na 2-

SiO 3), c) 10% OPC (NaOH) y d) 10% OPC (NaOH + Na 2 SiO 3). en la muestra, lo que corrobora el análisis microestructural.
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Fig. 8. SEM de las pastas-alcalinos activado; a) 100% RCBW (NaOH + Na 2 SiO 3), b) 10% OPC (NaOH) y c) 10% OPC (NaOH + Na 2 SiO 3).

Este estudio se centró en la optimización de las variables de síntesis para obtener la máxima
resistencia a la compresión. El análisis microestructural indicó que la adición de OPC y Na 2 SiO 3 a la
mezcla promovido la disolución de algunas fases en el RCBW y un aumento de su participación en
los procesos alkaliactivating, lo que contribuyó a la mejora de comportamiento mecánico observado
en los sistemas híbridos (RCBW + OPC).
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Este estudio fue financiado por el Instituto Colombiano para el Desarrollo de la Ciencia,
Tecnología e Innovación de COLCIENCIAS (Proyecto Hybricement (Contrato N 0638-2013). Los
autores, que son miembros del Grupo de Materiales Compuesto (GMC) del Centro de Excelencia en
Nuevos Materiales (CENM), les gustaría gracias a la Universidad del Valle (Cali, Colombia), en la que
el trabajo experimental se llevó a cabo.
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