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Santa Cruz-Bolivia.
2014
Universidad de Aquino Bolivia
Dedicatoria
El presente proyecto de grado es dedicado a mis padres Calixto Quiroz García y Flora
Serrano Calvimontes, también es dedicada a mi esposa Deisy Rivero Cort y mi hija
Claudia Bayolet Quiroz Rivero.
Resumen
Gran cantidad de herramientas asociadas al uso de tubería flexible (CT) han sido
desarrolladas para optimizar la producción del sistema levantamiento artificial por gas lift
convencional. En este tipo de aplicaciones, la tubería flexible (C.T), se cuelga dentro de
los tubulares existentes para reducir las aéreas de flujo transversal de esta manera se
logra reducir el consumo de gas de inyección.
CAPITULO I.
INTRODUCION
1.1 Introducción 9
1.2 Antecedentes 10
1.3 Delimitación 11
1.6.1 Causas 13
1.6.2 Efectos 13
1.6.3 Acciones, 13
1.6.4 Fines, 14
1.8 Objetivos, 14
1.9 Justificación 15
1.10 Metodología, 16
CAPITULO II.
MARCO TEÓRICO
2.3.1 Porosidad, 22
2.3.2 Permeabilidad, 22
b) factor volumétrico 24
c) compresibilidad de petróleo 24
Flujo burbuja 38
Flujo tapón 38
Flujo transición 38
Flujo neblina 38
Densidad 40
Velocidad 40
Viscosidad 41
Tensión superficial 41
Correlaciones de tipo A 42
Correlaciones de tipo B 42
Correlaciones de tipo C 42
2.17.2 Operación, 62
CAPITULO III.
3.1 Introducción 68
3.4 Geología 70
3.4.2 Estratigrafía 70
3.6 Estructura 73
CAPITULO IV.
4.1 Introducción. 77
4.2 Diseño y selección del sistema de inyección de Gas Lift mediante Coiled tubing. 78
4.3 Diseño para la aplicación del sistema inyección de gas lift mediante Coiled tubing
en el pozo Lpñ-59. 80
Calculo de AOF 80
Nivel Estático 81
Nivel Dinámico 82
Punto de inyección 83
CAPITULO V.
EVALUACION ECONOMICA
5.1 Introducción. 92
CAPÍTULO VI.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Introducción
El levantamiento artificial por gas lift es uno de los métodos más utilizados en
pozos petroleros de todo el mundo. Es el más eficiente para levantar crudos
medianos y livianos los cuales pueden provenir de profundidades
considerables. El levantamiento artificial por gas lift consiste en inyectar gas a
alta presión dentro del pozo en el espacio entre la tubería de producción y la
cañería de revestimiento para alivianar la columna de petróleo y hacerlo llegar
a la superficie.
carbón – acero, lo que permite se le maneje como a las tuberías PVC (Cloruro
de Polivinilo) algunos casos, entre otras.
Una alternativa factible es adaptar los sistema de gas lift convencionales con
instalaciones de Coiled tubing, que consiste en utilizar una tubería de menor
diámetro como línea de inyección y la línea de producción utilizarlo como
anular.
1.2 Antecedentes
En febrero de 2008 se realizó un diseño de Coiled tubing gas lift para pozos
de crudos pesados con hueco en el revestidor de producción en el pozo PM-
02 campo Pilón, ubicado en la faja de Orinoco en el de país Venezuela.
Logrando aislar la zona colapsada se puso el pozo en producción con la
nueva completación con un Coiled tubing de inyección de gas lift de 1.9”y la
línea de producción con una tubería 4 ½”.
La producción del pozo PM-02 era: petróleo 350 BPD y consumo de gas
6198.5 PCD después de la implementación del sistema Coiled tubing gas lift la
producción incremento en: petróleo 754 BPD y consumo de gas 1487,86 PCD
el ahorro de gas de levantamiento fue de 4233,39 PCD
En Bolivia se realizo un diseño de Coiled tubing gas lift con un proyecto piloto
en el pozo SRB-C3, campo Surubí ubicado en el bloque Mamoré. La
completación utilizada en este pozo fue de un Coiled tubing de inyección de
gas lift 1 ¼¨ dentro de la tubería de producción de 2 7/8¨ utilizado para
producir por el espacio anular tubería-Coiled tubing.
Este sistema de Coiled tubing gas lift demostró ser una alternativa válida y
económica en la reactivación de pozos que han sufrido colapso en la cañería
de revestimiento.
Los reservorios más importantes pertenecen a los niveles más someros del
Carbonífero es decir a las Formaciones San Telmo y Escarpment y son
conocidos como Arenisca La Peña y Arenisca Bolívar ambos productores de
petróleo negro de 44°- 45° API.
1.3 Delimitación
Campo: La Peña
Pozo: LPÑ-59
1.6.1 Causas
1.6.2 Efectos
Efecto 2.- Corta vida productiva del pozo y un corto tiempo de explotación de
sus hidrocarburos.
1.6.3 Acciones
1.6.4 Fines
E1 E2 F1 F2
PROBLEMA SOLUCIÓN
A1
C1
Optimizar la producción del
Agotamiento
natural del pozo mediante el sistema de
yacimiento elevación artificial Gas Lift
utilizando Coiled tubing.
1.8 Objetivos
2. Diseñar el arreglo de producción con Gas lift mediante Coiled tubing para el
pozo LPÑ-59. Para determinar los parámetros de diseño del sistema como:
el área óptima de flujo, el caudal de inyección de gas, el punto de inyección
y el RGLt total necesario.
1.9 Justificación
fluyente y de esta manera alargando la vida del yacimiento. Para cumplir los
objetivos propuesto de la investigación se recurrirá a los métodos de diseño
de Gas Lift aplicando Coiled Tubing, evaluación y optimización del sistema de
producción.
1.10 Metodología
Deductivo- Se investigara todo lo referente del gas lift para llegar a aplicarlo
en uno solo que es gas lift mediante Coiled tubing.
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.2.1 Por gas en solución: También llamado empuje por gas interno, empuje por
gas disuelto. Este es el principal mecanismo de empuje para un tercio de
todos los reservorios de petróleo del mundo.
CARACTERÍSTICAS TENDENCIA
Fuente: http://www.oilproduction.net/01reservorios-mecanismos.html
En este tipo de reservorio no existe capas de gas, por lo tanto la presión inicial
es mayor que la presión del punto de burbuja. Cuando la presión se reduce
debido a la producción de fluidos, se crea una diferencial de presión a través
del contacto agua-petróleo, provocando que el acuífero invada al reservorio de
petróleo originando intrusión o influjo lo cual no solo ayuda a mantener la
presión sino que permite un desplazamiento inmiscible del petróleo que se
encuentra en la parte invadida.
CARACTERÍSTICAS TENDENCIA
Fuente: http://www.oilproduction.net/01reservorios-mecanismos.htm
2.3.1 Porosidad
Ø Ecuación 2.1
Donde:
Ø = Porosidad
2.3.2 Permeabilidad
Ecuación 2.2
Donde:
3
http://ingenieria-de-petroleo.lacomunidadpetrolera.com/2009/04/factor-volumetrico-de-formacion-
o.html
( ) ( )
Ecuación 2.3
( )
Donde:
Vp = volumen de poros
Ecuación 2.4
Donde:
= Presión de superficie
= Temperatura de superficie
= Presión de reservorio
Su fórmula es la siguiente:
Ecuación 2.5
( )
Donde:
IP = Índice de productividad
Pe = Presión en estática
4
Nota Técnica Conceptos de Well Performance oilproduction.net
Fuente: http://es.scribd.com/doc/33609120/Manual-ANALISIS-NODAL
( )
𝑞𝑜= Ecuación 2.6
* ( ) +
Donde:
qo = Caudal de petróleo que ingresa al pozo, (STD Barril/dia).
St = Skin Total.
En el caso del flujo bifásico, donde reservorio la presión promedio del mismo
(pr) está por debajo de la presión del punto de burbuja, es recomendado el
IPR de Vogel.
La ecuación es:
( ) ( ) Ecuación 2.7
𝑞𝑜 ∫ ( ) Ecuación 2.8
( )
𝑞 ( ) Ecuación 2.9
El exponente “n” fue encontrado que existen casos de entre 0.5 a 1.0, tanto
para pozos de gas como petróleo. Una “n” menor que uno es casi siempre
debido a los efectos de un flujo no Darcy. El coeficiente “C” representa el
índice de productividad del reservorio. Consecuentemente este coeficiente se
incrementa cuando k y h se incrementa.
Grafica # 1
Fuente: http://es.scribd.com/doc/33609120/Manual-ANALISIS-NODAL
Las curvas de IPR son usadas parar optimizar los parámetros de producción
y para determinar el IPR para un tiempo dado se realizan procedimientos para
calcular primero el estado de agotamiento.
Las curvas analíticas de IPR pueden ser desarrolladas para cualquier estado
de agotamiento si las permeabilidades relativas y propiedades de PVT de los
fluidos son conocidas. La curva IPR es la representación grafica de las
presiones fluyentes, Pwf, y las tasas de producción de líquido que el
yacimiento puede aportar al pozo.
función del caudal total. El punto más común para ubicar el nodo es el fondo
del pozo. Durante el análisis se calcula y se grafica la caída de presión desde
el yacimiento hasta el nodo (curva Inflow), y desde la superficie hasta el
nodo (curva Outlow), para diferentes caudales. Al realizar un análisis nodal se
pueden comparar diferentes alternativas para mejorar la producción, ya sea
en el yacimiento, en completaciones, en la tubería y accesorios del pozo, la
superficie o en los equipos de levantamiento artificial utilizado.
F
u
e
n
t
e
:
h
t
t
p
:
Fuente: es.scribd.com/doc/33609120/Manual-ANALISIS-NODAL
5
Análisis NODAL y flujo multifásico por Ing. Ricardo Maggiolo
Transporte en el yacimiento:
Mientras más grande sea el hoyo mayor será el área de comunicación entre el
yacimiento y el hoyo mejorando el índice de productividad del pozo.
Transporte en el pozo:
Al salir del pozo del pozo ocurre una caída de energía que dependerá del
diámetro del orifico del reductor, a la descarga del reductor la presión es la
presión de la línea de flujo, Plf, luego atraviesa la línea de flujo superficial
llegando al separador en la estación de flujo, con una presión igual a la
presión del separador Psep. La perdida de energía en forma de presión a
través de cada componente, depende de las características de los fluidos
producidos y especialmente del caudal de flujo transportado.
Ecuación 2.10
Donde:
Fuente: http://es.scribd.com/doc/33609120/Manual-ANALISIS-NODAL
Durante el transporte de los fluíos desde el fondo del pozo hasta el separador
en la estación de flujo existen perdida de energía tanto en el pozo como en la
línea de flujo en la superficie. Las fuentes de pérdidas de energía provienen
de los efectos gravitacionales, fricción y cambios de energía cinética.
ℎ Ecuación 2.11
Una vez conocida las pérdidas de energía en el pozo, ΔPp para una
determinada tasa de producción, se puede obtener la presión requerida en el
fondo Pwf, de la siguiente manera:
ℎ Ecuación 2.12
Ecuación 2.13
𝜌 in 𝜃 ℱ𝑚 𝜌 𝑣 𝜌 Δ𝑣
( )
44
Siendo:
si
( 𝑍) 𝑣 = = gradiente de presión por gravedad.
∫
( 𝑍) 𝑖 = = gradiente de presión por fricción.
( )
( 𝑍) 𝑎 =
( 𝑍)
= gradiente de presión por cambio de energía
cinética o aceleración.
Donde:
Por lo general estos flujos son más simétricos alrededor de la dirección axial,
y menos dominados por la gravedad. Los patrones de flujo existentes son
flujo burbuja, slug flow, churn flow y flujo anular.
Flujo burbuja
Flujo tapón
Flujo de transición
Flujo neblina
Fuente: http://es.scribd.com/doc/33609120/Manual-ANALISIS-NODAL
Ecuación 214
El hold up es una fracción que varía a partir de cero para flujo monofásico de
gas a uno para flujo de líquido únicamente.
𝐻 𝐻 Ecuación 2.15
Densidad de líquidos.-
𝜌𝑚 𝜌𝑜 𝐹𝑜 𝜌 𝐹 Ecuación 2.16
Velocidad.-
𝑔
𝑉 Ecuación 2.17
𝐴
𝑔
𝑉 Ecuación 2.18
𝐴 𝐻
𝑙
𝑉 Ecuación 2.19
𝐴
𝑉𝑚 𝑉 𝑉 Ecuación 2.20
Donde:
𝑞 = Caudal de gas
Viscosidad.-
𝜇𝑚 𝜆 𝜇 𝜆 𝜇 (Sin deslizamiento)
𝐻 𝐻
𝜇 𝜇 𝜇 (Con deslizamiento)
Tensión superficial.-
𝜎 𝐹𝑜 𝜎 𝐹 𝜎 Ecuación 2.22
Donde:
Correlaciones de Tipo A,
Correlaciones de tipo B
Que consideran que existe deslizamiento entre las fases pero no toman en
cuenta los patrones de flujo, dentro de esta categoría la Hagedorn & Brown.
6
Análisis NODAL y flujo multifásico por Ing. Ricardo Maggiolo
a) Ventajas
b) Limitaciones
Los fluidos de potencia más utilizados son el agua y crudo livianos que
pueden provenir del mismo pozo.
a) Ventajas
b) Limitaciones
a) Ventajas
b) Limitaciones
a) ventajas
7
http://ingenieria-de-yacimientos.lacomunidadpetrolera.com/2009/03/indice-de-productividad.html
b) Limitaciones
Fuente: http://es.scribd.com/doc/31964945/Maggiolo-R-Gas-Lift-Basico-ESP-OI
Fuente:http://es.scribd.com/doc/31964945/Maggiolo-R-Gas-Lift-Basico-
ESP-OI
Se considera como una extensión del método de producción por flujo natural8.
Este método de inyección continúa de gas a alta presión en la tubería de
producción a través de una válvula de gas lift, se utiliza con el propósito de
aligerar la columna de fluido, reduciendo la densidad del fluido y de esa
manera disminuir la presión dinámica de fondo, para permitir que la presión
del reservorio sea suficiente para llevar los fluidos a superficie, es decir que
aumenta el diferencial de presión aplicado al área de drenaje del yacimiento.
La expansión del gas inyectado empuja a la fase liquida y el desplazamiento
de tapones de liquido por grandes burbujas de gas.
En el Campo La Peña, los pozos que poseen el Sistema de Gas Lift Continuo
son: LPÑ52, LPÑ59, LPÑ74A, LPÑ83, LPÑ84.
8
Monografía “Métodos de Levantamiento Artificial” de Edisalic Vargas
𝑞𝑖 ( ) 𝑞 Ecuación 2.23
Donde:
𝑎 𝑚𝑖 *𝑎 ( )+ ( ) Ecuación 2.24
Donde:
𝑎=( ) 4
= ( 4 )
𝑜𝑉
= [( )( )] *( )+
Con:
9
http://www.oilproduction.net/files/coiledtubing-sanantonio.pdf
11,000 0 0 0 0 0 0 0
a) Ventajas
Versatilidad para una amplia gama de trabajos, bajo impacto audio visual
sobre el terreno.
b) limitaciones
Junta de seguridad
Fuente: http://mxros.com/reel.htm
Válvula flapper
Barra rígida
Mandril tapón
Fuente: http://americantools.com.co/nueva/index.php/es/jets-2
2.17.2 Operación
Ubicar los equipos en locación: Coiled tubing, bomba, grúa piletas y sub
estructura.
Armar arreglo para colgar Coiled tubing con: conector acuñado a Coiled
tubing, colgador de Coiled tubing, junta de seguridad , conector birolado a
C.T.
Desmontar equipos.
2.17.3 Ventajas y limitaciones del sistema de Gas lift mediante Coiled tubing
a) Ventajas
b) Limitaciones
ARTICULO 149.- Toda inyección, excepto para gas o de agua, debe ser
programada para hacerse por la tubería de inyección. En estos casos un
empacador ("packer") debe asentarse por encima de la formación receptora, y
el espacio entre las tuberías de inyección y cañería de revestimiento debe
llenarse con fluido anticorrosivo.
ARTÍCULO 150.- Los equipos de Producción por Gas Lift deben tener la
capacidad necesaria para producir hasta el máximo volumen de fluido de los
pozos. Asimismo, deberán tener instalados medidores de gas para
determinar los volúmenes de gas empleados en las operaciones de Gas Lift.
El campo la Peña fue descubierto en 1985 por la compañía Bolivian Oil Gulf
Co, con la perforación de LPN-X1.
CAPITULO III
3.1 Introducción
Petróleo (Bpd) 21
Gas(Mpcd) 33
Fuente: YPFB-Andina
País Bolivia
Área GRIGOTA
Longitud X: 502421.58
Latitud Y: 8016926.81
EMR 354.4m
3.4 Geología
3.4.2 Estratigrafía
3.6 Estructura
LPÑ-59
Fuente: YPFB-ANDINA
Fuente: YPFB-ANDINA
CAPITULO IV
4.1 Introducción.
Con la acción del levantamiento artificial de Gas Lift mediante el Coiled tubing,
evitara el deslizamiento o resbalamientos de hidrocarburos líquidos que
sucede cuando los líquidos acumulados en el fondo del pozo, son levantados
como consecuencia de la inyección de gas como fuente de energía motriz.
Para el diseño y selección del sistema de gas lift mediante Coiled tubing para
el pozo LPÑ-59 debe seguir los pasos mencionados en el marco teórico.
Datos:
Profundidad 2674 m.
Temperatura de superficie 82 Fº
OD 1 1/4 pulg.
ID 1.046 pulg.
Tubería de producción.
OD 2 7/8 pulg.
ID 2.441 pulg.
Porosidad de formación 25 %
Saturación de petróleo 44 %
Saturación de agua 55 %
4.3 Diseño para la aplicación del sistema inyección de gas lift mediante
Coiled tubing en el pozo Lpñ-59.
𝑄
( )
( 4 )
44 𝑖
Calculo de AOF
𝑞
𝑞𝑚𝑎𝑥
( ) ( )
𝑞𝑚𝑎𝑥
4 4
( ) ( )
𝑞𝑚𝑎𝑥
Figura: 3.5
𝑎 𝑜 Ecuación 4.1
𝑎 𝑜 ( )
𝑎 𝑜 (( 44 ) ( ) )
𝑎 𝑜 44
Nivel de Estático10
El nivel de fondo estático nos permite estimar altura del líquido que se
almacena en el fondo del pozo, cuando la presión de estática (Pe) no logra
vencer las pérdidas de cargas descritas y los fluidos no alcanzan la superficie
con su propia energía. Es decir
Pe = ℎ
10
Curso de producción II Titular : Ing. Mario C. Sanchez
𝜌𝑚 𝜌𝑜 𝐹𝑜 𝜌 𝐹
𝜌𝑚
𝜌𝑚 𝑚
ℎ 4 ℎ 𝜌𝑚 Ecuación 4.2
Despejando ℎ tenemos:
ℎ Ecuación 4.3
ℎ 4𝑚
Nivel Dinámico
𝑜 Ecuación 4.4
11
Libro de “Ingeniería de Producción ” capitulo V. Bombeo Neumático
𝑚 4 𝜌𝑚 Ecuación 4.5
𝑚 4 𝑖 𝑖
4 𝑖
Punto de inyección12
𝑜 𝑜 Presión en profundidad
12
Libro de “Ingeniería de Producción ” capitulo V. Bombeo Neumático
7.- Unir el punto del Nivel Dinámico con la Pwf a 8613, pie, mediante una línea
recta, la cual al interceptar el gradiente de presión del gas de inyección de
diseño se determina el punto de inyección. Ver figura 3.6.
𝑎 𝑚𝑖 *𝑎 ( )+ ( )
Donde:
𝑎=( ) 4
= ( 4 )
𝑜𝑉
= [( )( )] *( )+
Con:
( ) = Cotangente hiperbólica.
4
𝑎 𝑚𝑖 [ ( )] ( )
𝑎 𝑚𝑖
𝑞𝑖 ( ) 𝑞
𝑞𝑖 ( )
𝑞𝑖 4 4 𝑀
RGLF 𝒄 𝒒𝒍 RGLT.grad.min.
ID w DOV ql a b c*ql Qiny
c /1000
( )
2,09 0,89 5600 300 350 21,8 98,2 1,048 0,36 2,84 1627,95 464,78
2,09 0,89 5600 300 360 21,8 98,2 1,048 0,37 2,77 1586,59 463,13
2,09 0,89 5600 300 370 21,8 98,2 1,048 0,38 2,70 1547,58 461,60
2,09 0,89 5600 300 380 21,8 98,2 1,048 0,39 2,64 1510,72 460,07
2,09 0,89 5600 300 390 21,8 98,2 1,048 0,40 2,58 1475,84 458,57
2,09 0,89 5600 300 400 21,8 98,2 1,048 0,41 2,52 1442,80 457,12
2,09 0,89 5600 300 410 21,8 98,2 1,048 0,42 2,46 1411,46 455,70
2,09 0,89 5600 300 420 21,8 98,2 1,048 0,44 2,41 1381,71 454,31
2,09 0,89 5600 300 430 21,8 98,2 1,048 0,45 2,36 1353,42 452,97
2,09 0,89 5600 300 440 21,8 98,2 1,048 0,46 2,32 1326,50 451,66
2,09 0,89 5600 300 450 21,8 98,2 1,048 0,47 2,27 1300,86 450,39
2,09 0,89 5600 300 460 21,8 98,2 1,048 0,48 2,23 1276,42 449,15
2,09 0,89 5600 300 470 21,8 98,2 1,048 0,49 2,19 1253,09 447,95
2,09 0,89 5600 300 480 21,8 98,2 1,048 0,50 2,15 1230,81 446,79
2,09 0,89 5600 300 490 21,8 98,2 1,048 0,51 2,11 1209,52 445,66
2,09 0,89 5600 300 500 21,8 98,2 1,048 0,52 2,07 1189,14 444,55
2,09 0,89 5600 300 510 21,8 98,2 1,048 0,53 2,04 1169,64 443,51
2,09 0,89 5600 300 520 21,8 98,2 1,048 0,54 2,01 1150,95 442,49
2,09 0,89 5600 300 530 21,8 98,2 1,048 0,55 1,98 1133,04 441,51
2,09 0,89 5600 300 540 21,8 98,2 1,048 0,56 1,95 1115,86 440,56
2,09 0,89 5600 300 560 21,8 98,2 1,048 0,58 1,89 1083,52 438,77
2,09 0,89 5600 300 570 21,8 98,2 1,048 0,59 1,86 1068,29 437,93
2,09 0,89 5600 300 580 21,8 98,2 1,048 0,60 1,84 1053,65 437,12
2,09 0,89 5600 300 590 21,8 98,2 1,048 0,61 1,81 1039,57 436,34
2,09 0,89 5600 300 600 21,8 98,2 1,048 0,62 1,79 1026,01 435,60
2,09 0,89 5600 300 610 21,8 98,2 1,048 0,63 1,77 1012,95 434,90
2,09 0,89 5600 300 620 21,8 98,2 1,048 0,64 1,74 1000,37 434,22
2,09 0,89 5600 300 630 21,8 98,2 1,048 0,66 1,72 988,24 433,59
2,09 0,89 5600 300 640 21,8 98,2 1,048 0,67 1,70 976,54 432,98
2,09 0,89 5600 300 650 21,8 98,2 1,048 0,68 1,68 965,25 432,41
En la tabla 4.1 tomamos valores del RGLt gradiente mínimo para diferentes
caudales de inyección de gas,
Con los resultados que se observa en la en la tabla 4.2, graficamos una tabla
donde vemos que la curva de flujo vertical para un ID de 2.09”, donde se
interceptan con la curva de IPR actual del pozo LPÑ-59.
13
The technology of artificial lift methods volume 1
LPÑ-59
3500
IPR Base
3000
DIA OT 1,25
2500
2000
Pwf (psi)
1500
1000
500
440 Bpd
0
0 100 200 300 400 500 600 700 767
De acuerdo a la figura se puede observar que la curva de IPR actual del pozo
la peña LPÑ-59 y la curva de flujo vertical se interceptan, dándonos un
caudal de 440 (Bpd) que entonces se tomara como caudal de trabajo para el
pozo y un caudal de inyección de 614 Mpcnd (Ver tabla 4.1).
𝑄𝑜 𝑄 𝑖𝑞 ( 𝐹 )
𝑄𝑜 44 ( )
𝑄𝑜 4 4 pd
CAPITULO V
EVALUACIÓN ECONOMICA
5.1 Introducción.
Total 23.400,00
Total 14.400,00
Fuente: Equipetrol
Total 5.000,00
En un pozo que produce petróleo con un 80% de corte de agua el costo del
manejo de agua puede ascender a 0.5 $us por barril de petróleo producido16.
14
Fuente: http://www.hidrocarburosbolivia.com
15
Resultados de la gestión operativa y financiera YPFB 2012 ,Pag 47
16
“Control de agua” Shell International Exploration and Production
Historial de Produccion
1000
Caudal de petroleo (Bpd)
100
10
1
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo(meses)
𝑄 4
Donde tenemos que 4 8 Bpd seria nuestro caudal, ya que gracias al Sistema
Gas Lift mediante Coiled Tubing podemos incrementar de 21 Bpd a 48 Bpd.de
petróleo.
Tabla 5.5: Cálculo de la producción a futuro según la curva de declinación del pozo
Año 1 Año 2
Meses Qo (Bpd) Acumulada(Bbl) Meses Qo(Bpd) Acumulada(Bbl)
1 47,380 1421,40115 13 40,536 1216,09288
2 46,768 1403,04252 14 40,012 1200,38593
3 46,164 1384,92102 15 39,496 1184,88190
4 45,567 1367,03356 16 38,985 1169,57813
5 44,979 1349,37714 17 38,482 1154,47202
6 44,398 1331,94877 18 37,194 1139,56101
7 43,824 1297,76448 19 36,713 1124,84259
8 42,700 1281,00268 20 36,239 1110,31428
9 42,148 1264,45742 21
10 41,604 1248,12585 22
11 41,066 1232,00523 23
12 40,536 1216,09282 24
total 15.895.83 total 9.300,13
Fuente: Elaboración propia.
Tasa de mercado % 15
VAN $us 25.834,66
TIR % 26
Fuente: Elaboración propia.
TIR = 26 %
Las ganancias netas gracias al sistema Levantamiento Artificial por Gas Lift
mediante Coiled tubing en el pozo LPÑ-59 será de 25.834,66 $us. Lo que
hace que nuestro proyecto tenga una ganancia considerable tomando en
cuenta que el pozo está totalmente ahogado.
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones.
6.2 Recomendaciones
Una vez instalado el sistema Levantamiento Artificial por Gas Lift mediante
Coiled tubing se debe hacer un seguimiento del sistema para así mantener
un caudal de producción optimo, ya que esta en relación al índice de
productividad del pozo.
ANEXOS
ANEXO 1.
GLOSARIO
8 CAMPO.- Área de suelo debajo del cual existe uno o más reservorios de
hidrocarburos, en una o más formaciones en la misma estructura o entidad
geológica. Proyección en superficie del conjunto de yacimientos de
17
. http://gea.ciens.ucv.ve/geoquimi/hidro/fundamentales.pdf
18
http://gea.ciens.ucv.ve/geoquimi/hidro/fundamentales.pdf
29 POZO DE GAS: Hoyo que tiene como objetivo de extraer gas natural y
llevarlo hasta la superficie.
BIBLIOGRAFÍA
http:/www.lacomunidadpetrolera.com/ .
http://www.oilproduction.net/files/coiledtubing-sanantonio.pdf
http://www.scribd.com/coiledtubing
http://www.lacomunidadpetrolera.com/cursos/propiedades-de-la-roca-
yacimiento/definicion-de-saturacion.php
http://www.oilproduction.net/files/coiledtubing-sanantonio.pdf
http://www.scribd.com/doc/24254628/Tuberia-Flexible
http://www.oilproduction.net/01reservorios-mecanismos.htm