PERFIL DE PROYECTO

1. INTRODUCCION:
1.1. El producto: Jabón líquido.
1.2. Materias primas: Texapon, cocoamida
Insumos: Agua destilada, sal, colorante, esencia, ácido cítrico.
1.3. Los procesos: Mezcla secuencial de insumos y materias primas mediante
agitación continua y calentamiento inicial.
1.4. Alternativas de procesamiento: No hay, solamente existe métodos
tecnificados de realizar las operaciones.
1.5. Selección del proceso: El proceso comprende las siguientes etapas:
 Calentamiento del agua destilada
 Mezcla inicial del texapon y cocoamida
 Añadir en este orden: sal, colorante, esencia, ácido cítrico.
1.6. Resultados experimentales:
1.7. Análisis involucrados:
En el producto: Propiedades físicas: Ph, densidad, viscosidad
2. REALIDAD PROBLEMÁTICA:
Como podríamos combatir las bacterias que afectan nuestro cuerpo y por qué
los jabones líquidos son más higiénicos que los de contacto. La mayoría de las
personas tienen la piel desprotegida debido al uso de jabones fabricados con
agentes químicos de dudosa procedencia emblandeciendo así las propiedades
regenerativas de la piel y al no encontrar solución a este problema, se propone
este proyecto.
Pues la sociedad enfrenta hoy en día muchos problemas de salud localizadas
por condiciones de insalubridad e higiene del lugar o entorno donde se
encuentran. Casos suceden a diario, donde por no tener un buen cuidado de la
piel, las personas se ven afectadas por infecciones crónicas, que agravan la
salud de la piel, a tal punto de causar la muerte de las celulas de esta.
3. ANTECEDENTES REFERENCIALES:

4. DISEÑO DE EXPERIMENTOS:
 DIAGRAMA DE PROCESO
Agua destilada Texapon cocoamida
12 l 1.5kg 0.9 kg

Se calienta hasta 90 °C

sal colorante escencia acido citrico

200 g 15 ml 15 ml 20g

5. PRUEBAS EXPERIMENTALES REALIZADAS A NIVEL BANCO:

6. ANALISIS REALIZADOS DURANTE EL PROCESO Y PRODUCTO:
7. ESCALAMIENTO A UNA PLANTA PILOTO:

8. PERFIL DE LA UNIDAD PILOTO

8.1. Mercado:
8.2. Localizacion:
 Alternativas de localización:
Terreno 1 Terreno 2
5000 dolares 7850 dolares
150 m2 150 m2
Esmeralda, Puente piedra Lotes en Chilca Cañete Alt. Km. 64
 Selección de localización considerando factores:
 Acorde a la posición de aromas del Perú, principal distribuidora de insumos
de nuestro producto y el factor precio vemos que es más conveniente
Terreno 1
5000 dolares
150 m2
Esmeralda, Puente
piedra

8.3. Ingenieria de proyecto:

 Selección del tamaño de planta:
Se ha escogido como tamaño de planta a aquella que permita procesar
tres toneladas de uva quebranta por temporada en cuatro lotes de 750
kilos cada una.
 Balance de materia de acuerdo al proceso seleccionado

 Selección de equipos:
Unidad de osmosis inversa
Para evitar reacciones secundarias de los iones disueltos en el agua
común de suministro urbano y la mezcla del reactor, es necesario
purificarla para reducirlos en el mayor número posible. Para ello la
planta estará provista de una unidad de osmosis inversa.

Unidad de ósmosis inversa

Calentamiento de la mezcla de reacción.

Como se sabe de antemano hay que calentar la mezcla de reacción
para alcanzar la conversión establecida con ayuda de un equipo de
caldera.
Control de calidad del jabon obtenido.
Una vez obtenido el jabón, producto intermedio del proceso, que
proviene de la etapa de reacción, es necesario realizarle una serie
de controles a nivel de laboratorio. Las pruebas a realizar son
análisis de densidad, viscosidad, pH, microbiología, color, olor, etc.
Tanque de almacenamiento de producto y subproducto.
Para almacenar los productos de reacción, es necesario hacerlo en
recipientes destinados a ello. Se tienen 2 tanques de
 almacenamiento, uno para el jabón y otro para la glicerina, ambos
a la salida del reactor, los cuales se describen a continuación:

Mezclador auxiliar
En la última etapa del proceso, el de terminación del jabón, es necesario
mezclar en un recipiente aparte el jabón obtenido de la reacción con más agua,
para formar el jabón líquido, y además agregar los aromas y colorantes
necesarios para darle el aspecto deseado al producto final y que sea atractivo
para el consumidor.
En esta fase no es necesario calentar pero sí una agitación continua para
mezclar bien todos los componentes.

Los parámetros geométricos del agitador de hélice del mezclador auxiliar, son:

Envasadora, etiquetadora y taponadora

Para el envasado del jabón líquido hemos elegido una máquina automática de llenado
para mayor facilidad y automatización del proceso. Se instalan en línea la envasadora
dosificadora, la etiquetador, taponadora y para finalizar, los operarios rellenan cajas de
cartón y preparan los palés que luego pasarán al almacén de producto terminado, listos
para ser expedidos. La envasadora seleccionada es una dosificadora automática con
las siguientes características:

Envasadora automática B-310, serie Star

Las botellas PET serie 500

Una vez que se han llenado los botes de 500 mL de jabón, pasan a la taponadora:
 Taponadora automática 4/12 PR
Luego los botes llenos de jabón y cerrados con los tapones, pasan a la etiquetadora:

Etiquetadora automática Ninon

 Servicios involucrados
Suministro de agua del proceso
La instalación cuenta con abastecimiento de agua que toma de la red que se abastecerá
de la calle, de igual modo que las demás instalaciones del polígono industrial donde
está situada la planta. El agua se almacena en un tanque de 18 m3 una vez que se ha
aplicado tratamiento para quitarle las sales en la unidad de ósmosis inversa.
Servicio eléctrico
El suministro eléctrico a la planta de fabricación de jabón se llevará a cabo en baja
tensión a través de un transformador de 500 kW situado en las instalaciones anejas a la
planta en el polígono industrial “El Real” en Antas. Por otra parte habrá un grupo
electrógeno enclavado en el sistema para que, en caso de falta de energía eléctrica,
permita el funcionamiento de los equipos críticos de la instalación, como son el reactor
o la atmósfera inerte.
Otros servicios
Aire comprimido va al suministro de aire comprimido a 10 bares es necesario para el
accionamiento de equipos y válvulas de control en las distintas áreas de la planta. Será
suministrado mediante instalación de aire comprimido abastecida por un compresor, con
un caudal de 140 m3 /hora. Nitrógeno va todo el sistema se encuentra inertizado con
nitrógeno de pureza 99,5% y a 5 bares, para prevenir la entrada de oxígeno al sistema
y la posible formación de mezclas de gases explosivos.
Red contra incendios
Siguiendo las directrices establecidas en el Reglamento de seguridad contra incendios
en establecimientos industriales aprobado por el Real Decreto 2267/2004, del 3 de
diciembre (BOE nº 303 de 17 de diciembre), se dotará a la instalación objeto de este
proyecto de los equipos necesarios para que las protejan del eventual riesgo de un
incendio.
 Disposición de planta (LAY OUT):
Se dispondrá de un área de terreno de 150 m 2


9. CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES:
10. BIBLIOGRAFIA:

2.- MERCADO
2.1.- Usos y aplicaciones del producto: jabón liquido
2.2.- Presentación para su comercialización: empaque con push fácil.
2.3.- Productos alternativos:
OTROS TIPOS DE JABON: Jabón liquido antibacterial
2.4.- Mercados potenciales: Mercado interno
2.5.- Estimados de la demanda: Dado la cantidad de trabajo informales, por la facilidad del
producto seria un gran potencial
2.6.- Mercado Actual

5.- INVERSIÓN
5.-1.- Costos fijos.-
MATERIAL PRECIO dolares
Estudios 1500
Terreno 5000
Instalacion 500
Maquinaria 2800
Adm en construccion 2500
imprevistos 15000
Total 27300 89271 soles
5.2.- Capital de trabajo

PARA UNA PRODUCCION DE: 1.4 TM/ año

 MATERIAL PRECIO (soles) Cantidad Cantidad usada COSTO
Agua destilada 2.5 1 litro 1200000 3000 ml
Texapon 30 1 kilogramo 150000 4500 g
cocoamida 45 1 kilogramo 90000 4050 g
sal 3.5 100 g 20000 700 g
colorante 5 10 ml 1500 750 ml
escencia 3 10 ml 1500 450 ml
acido citrico 20 1kg 10000 200 g
13650

Costo de insumos

6.- EFECTOS DEL PROYECTO

Impacto Económico
Impactos Sociales