LABORATORIO ANALISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA FACULTAD

DE INGENIERIA
 TABLA DE CONTENIDO

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1. OBJETIVOS… ................................................................................................................................3

2. EQUIPOS… .................................................................................................................................... 4

3. ENSAYO DE TORSION DEL CONCRETO. ..........................................................................5

3.1 Procedimiento

4. MODULO DE ELASTICIDAD Y COEFICIENTE DE POISSON DEL CONCRETO… 6

4.1 Procedimiento… .........................................................................................................................6

4.2 Calculos… .....................................................................................................................................7

5. CONCLUCIONES… .....................................................................................................................10

6. BIBLIOGRAFIA…....................................................................................................................... 11

7. REGISTRO FOTOGRAFICO… ................................................................................................12

 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVOS
 Determinar el modulo de elasticidad y la relación de poisson de cilindros de
concreto.
 Aplicar los conceptos teóricos en la determinación de características de los
materiales (acero y concreto) vistos en la materia Análisis Avanzado de
Estructuras.
 Conocer la importancia de la prueba de tensión
 2. EQUIPOS

 MAQUINA UNIVERSAL SHIMADZU MODELO UH-500kNI

 CALIBRADOR
 EXTENSOMETROS
 EQUIPO Y SOFTWARE TRAPEZIUM PARA ALMACENAMIENTO DE
DATOS
 COMPRESOMETRO
 3. ENSAYO DE TORSION

En el ensayo de torsión, se somete una probeta de diferentes materiales,

preferiblemente de sección redonda, a un momento torsor gradualmente creciente,
hasta llevarlo a la falla.
La distribución de esfuerzos en probetas circulares sometidas a esfuerzo torsor, se
muestra en la siguiente gráfica

En donde:
𝜏𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝐽
𝑇=
𝐶
Siendo:
T=momento torsor.
J= Momento polar de inercia que para un circulo de radio c es:
1
𝐽 = ∗ 𝜋 ∗ 𝑐4
2
c = Distancia desde el centro del circulo

Resultados y análisis de resultados

Se ensayaron 3 probetas de diferentes materiales para observar su comportamiento. los

materiales utilizados fueron Acero, Bronce y Concreto, de las cuales las dos primeras
fueron maquinadas para obtener resultados más reales y el concreto no lo fue,
ocasionando problemas en el momento de la toma de datos por falla en los extremos de la
misma, en la zona de contacto con las mordazas del equipo de prueba. A cada una de las
probetas se le tomaron datos iniciales como son el diámetro y la longitud.

ENSAYO DE TORSION PARA BARRAS DE DIFERENTE

MATERIAL.
BARRA Diametro (mm) Longitud(mm)
Concreto 56.3 500
Bronce 7.6 93.5
Acero 12,6 88,3
El equipo en el cual se realizó el ensayo de torsión para cada una de las barras estaba
constituido por dos mordazas las cuales permitían sujetar la barra a ensayar
restringiéndole el giro y desplazamiento y un medidor de torque el cual estaba
conectado a un software para la lectura de los datos de torsor que se generaban con el
paso del tiempo.

3.1. PROCEDIMIENTO

 Antes de comenzar a realizar los ensayos de torsión se deben tomar las

respectivas medidas dimensionales de las probetas (diámetro y longitud de la
sección reducida). Este procedimiento de medición es efectuado con un gran
cuidado y debe implementarse la correcta utilización del Calibrador
instrumento de medición de vital importancia para tomar el valor de nuestros
datos.

 Trazar una línea recta con un marcador permanente de punta delgada a lo

largo de la sección cilíndrica en la sección reducida, esto con el fin de poder
visualizar de manera más fácil la deformación de la probeta de torsión.

 Fijar la probeta a las copas de la máquina de torsión, asegurarse de que la

probeta quede bien sujeta y así no tener problemas de deslizamiento de la
misma.

 Girar lentamente la perilla para aumentar gradualmente el torque de manera

que se puedan tomar los datos de acuerdo a la tabla anterior. Se puede
aumente la velocidad a medida que el torque se vaya estabilizando de forma
gradual, pero no se puede disminuir la velocidad durante la prueba pues esto
afecta la misma generando errores

 Finalmente, cuando en el ensayo se produzca fractura en la probeta (Se

Reconoce Porque El Torque Disminuye Bruscamente Y Se Observa La Falla En
La Probeta) retornamos la perilla que controla la velocidad y el torque a la
posición de apagado retiramos la probeta de las copas de sujeción y con esto
damos fin a la toma de datos.
4. MODULO DE ELASTICIDAD Y COEFICIENTE DE POISSON
DEL CONCRETO

4.1 Procedimiento:

Se determinó las características de los cilindros que se utilizaran en el ensayo; a

continuación, se presenta la información suministrada por el laboratorio:

Altura ‐ h1 (cm) 50

Altura Promedio (cm) 50

ф1 (cm) 5,08

ф Promedio (cm) 5,08

Area (cm2) 185,1

Volumen (cm3) 5625,7

Peso (kg) 12,2

Densidad (kg/m3) 2169,1

Carga ‐ P (lb) 83500

Carga ‐ P (N) 371402

Carga ‐ P (kN) ‐ Programa 371,4

Esfuerzo (MPa) 20,1

Esfuerzo (PSI) 2911

∆ Esfuerzo (MPa) -4,1

40% f'c 148,6

- Los cilindros para este ensayo se deben fundir de acuerdo con los requisitos para
ensayos (normas técnicas NTC 1377 y NRT 550), deberán también cumplir con las
especificaciones de curado y la edad para la cual la información de elasticidad se
requiera.

- Los especímenes se deben ensayar dentro de la hora que transcurre desde el

momento en que la muestra se remueve del cuarto de curado o almacenamiento y se
deben mantener las condiciones de humedad mediante uso de una tela húmeda
-Se aplica carga al espécimen, se ejerce sobre el material ciclos de carga, en el
primer ciclo se ajustan los deformimetros y se corrige comportamientos inusuales.
Se aplica la carga a una tasa de 1,25mm/min. Se registran lecturas ininterrumpidas
de la carga aplicada y la deformación longitudinal cuando esta sea 50 millonésimas y
cuando la carga aplicada sea igual al 40% de la carga ultima.
4.2 Cálculos: A continuación, se muestra el resumen de los datos obtenidos por
ciclos

DATOS OBTENIDOS

DEF. S1 S2
DEF.UNIT. DEF. UNIT.
DEF.UNIT. UNIT. ESFUERZO ESFUERZO
VERTIC. HORIZ.
VERTIC. 50 HORIZ. 50 MILL 40 %
PRODUCIDA PRODUCIDA
MILL (%) 50 MILL
POR S2 (%) POR S2 (%)
Ciclo (%)
MPa Mapa
No.
1 0,0051 0,00 1,3467 0,0275 0,0074 7,4012
2 0,005 1 0,00 1,3538 0,0283 0,0073 7,4097
3 0,005 06 0,00 1,3275 0,0288 0,0073 7,4052
4 0,005 04 0,00 1,2532 0,0291 0,0076 7,4097
5 0,005 06 0,00 1,297 0,029 0,0074 7,4227
05
-La grafica de deformación de esfuerzo-deformación ejercida por la torsión:

Grafica Esfuerzo ‐ Deformacion (V‐H)

8,00

7,00

6,00

5,00
Esfuerzo

4,00
ESF‐DEFUNIVERT
3,00
ESF‐DEFUNIHOR
2,00

1,00

0,00
‐0,02

‐0,01

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06
Deformacion Unitaria

- Se determina el valor de módulo de elasticidad con la siguiente expresión

(S2 — S1)
E=
(s2 — 0.000050)
Donde:

E = Modulo de elasticidad secante, en MPa

S2 = Esfuerzo correspondiente al 40% de la carga ultima

S1 = Esfuerzo correspondiente a la deformación longitudinal s1 de las 50 millonésimas,

en MPa

s2 = Deformación longitudinal producida por el esfuerzo S2 Ejemplo:

Para el ciclo 1

(7,4012 — 1,3467)
E= = 220,564MPa
(0,0275 — 0.000050)
Para los demás ciclos de carga se tiene que:

Módulo de
Ciclo No.
elasticidad E(MPa)

1 26.908.888
2 25984,978
3 25.439.075
4 25122,406
5 25227,083
Promedio 25.443.386

Ahora se calcula la relación de poisson con la siguiente expresión

4.2.2 Relación de Poisson: Se calcula con la siguiente expresión:

(st2 — st1)
µ=
(s2 — 0.000050)

µ = relación de poisson

st2 = deformación transversal en la altura media del espécimen producida por el

esfuerzo S2
st1 = deformación transversal en la altura media del espécimen producida por el
esfuerzo S1

Ejemplo: Para el ciclo 1:

(0.0074/100 — 0.001/100)
µ=
(0.0275/100 — 0.000050) = 0.284444

Para los demás ciclos de carga se tiene que:

Ciclo No. POISSON

1 0,284444
2 0,287553
3 0,288991
4 0,290456
5 0,2875
Promedio 0.288625
La curva de torsión para este material presenta el comportamiento de un material
dúctil. El valor de Momento torsor máximo para el cual se presentó la falla fue de
31.185 N-m, generando un esfuerzo de 496.231Pa.
5. CONCLUCION:

La obtención del diagrama de momento torsor en función del ángulo de torsión,

para una probeta cilíndrica sometida a torsión, es fundamental para determinar el
módulo de rigidez al corte, el esfuerzo cortante de proporcionalidad y el esfuerzo
cortante de fluencia.

En la figura se indica el diagrama de momento torsor versus ángulo de torsión.

En dicho diagrama se pueden distinguir: El límite de proporcionalidad, el límite
de fluencia superior A, el límite de fluencia inferior B, la zona de cedencia C y
el límite de ruptura de la probeta, señalado con el punto D.

La torsión ocurre en construcciones monolíticas de concreto principalmente

donde la carga actúa a una distancia del eje longitudinal del miembro
estructural. Algunos ejemplos de elementos estructurales sujetos a momentos
torsionantes son: una viga de extremo en un tablero de piso, una viga de borde
cargada en un extremo, vigas perimetrales que circundan una abertura de piso
o una escalera helicoidal.
 BIBLIOGRAFIA

 NORMAS TECNICAS COLOMBIANAS, Concretos. Método de ensayo para

determinar el modulo de elasticidad estático y la relación de poisson en concreto
a compresión NTC 4025. 2006

 INSTITUTO NACIONAL DE VIAS, Ensayo de tensión de barras y alambres de

acero INV 501-07