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LIMA – PERU
2018
Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3
ACCESOS .............................................................................................................................. 4
INFRAESTRUCTURA DE LA MINA.................................................................................. 5
METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA ........................................................... 6
DEFINICIÓN ..................................................................................................................... 6
OBJETIVOS ....................................................................................................................... 6
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIÓN DEL METODO DE
EXPLOTACION ................................................................................................................ 6
ELECCION DEL METODO DE EXPLOTACIÓN .......................................................... 7
CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEO ......... 8
1. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE (Over Cut and fíll ) ............................................. 9
2. CORTE Y RELLENO CON TECHO EN ARCOS ......................................................... 18
3. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE ........................................................................ 23
4. CAMARAS Y PILARES ................................................................................................. 26
5. HUNDIMIENTO DE BLOQUES .................................................................................... 29
6. CORTE Y REDUCCION ................................................................................................. 31
7. CORTE Y RELLENO CON CUADROS ........................................................................ 42
Métodos de explotación subterráneo
INTRODUCCIÓN
La explotación de una mina es el conjunto de operaciones que permiten el arranque,
el carguío y la extracción del mineral, asegurando todos los servicios anexos en
producción normal, tales como ventilación, fortificación, drenaje y suministro de
energía, aire y agua.
Los métodos de explotación se definen como una forma geométrica usada para
explotar un yacimiento determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado
en sectores aptos para el laboreo.
El objetivo de la explotación de un yacimiento es la extracción de menas y
sustancias minerales sistemáticamente, de manera que la comercialización de la
sustancia mineral proporcione la utilidad esperada.
La fase de explotación misma está precedida de dos fases preparatorias a tales
trabajos:
· Una fase de reconocimientos que incluye todos los trabajos desde la
prospección hasta comenzar con la preparación de la mina. Puede haber
prospección general (estudio de la zona por búsqueda de índice de yacimientos con
diversos métodos), sondajes (perforaciones para sacar una muestra de la roca para
análisis geofísico o geoquímico), galerías o piques de reconocimiento (trabajo
minero para reconocer el yacimiento y sus extensiones) y cubicación y estudio
económico (estudio del yacimiento en la base a los resultados obtenidos en los
trabajos de reconocimiento para determinar la extensión, el valor y la explotabilidad
del yacimiento y los límites de tal explotabilidad).
· Una fase de trabajos preparatorios o infraestructura, que incluye todas las
labores de penetración y división para permitir la explotación. Se trata de la
ejecución de las vías principales que pueden ser verticales (piques y chimeneas) u
horizontales (transporte principal) y del habilitamiento de tales labores. Las
operaciones de transporte principal y de extracción a través de los piques,
constituyen los llamados servicios generales de una mina, como también
ventilación, mantención de galerías principales, etc.
Una vez reconocida y cubicada la mina, construida su infraestructura, comienza la
fase de explotación que consiste en arrancar, cargar y transportar el mineral en las
unidades de explotación para hacerlo llegar a los puntos de carguío del transporte
principal.
La explotación de una mina se compone de tres operaciones mineras básicas:
· Accesos y desarrollos de aperturas mineras
· Preparación o infraestructura de la mina
· Arranque o explotación de la mina.
Las fases de explotación propiamente tal constan de:
· Trabajos de desarrollo: constituyen la preparación del caserón o unidad de
explotación y que consiste esencialmente en avances de galerías y chimeneas y
preparación de base que pueden ser embudos o zanjas, instalaciones de buzones
de carguío, etc. En general, para obtener el mineral, se cuelga el yacimiento
mediante galerías a partir de las cuales se perfora y arranca la roca en estado
natural. Estas galerías pueden estar en un solo nivel, y servir para el carguío y
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Métodos de explotación subterráneo
ACCESOS
Corresponden a aquellas labores que comunican el cuerpo mineralizado con la
superficie, para su explotación. Los accesos pueden ser:
· Socavones: Es una labor horizontal o con una pequeña inclinación, que tiene
sólo una entrada. Es más barato que construir un pique, es más rápido, económico
y seguro.
· Piques verticales: Es una labor que tiene una inclinación superior a 45º, y que
puede usarse para la extracción de personal y mineral.
· Chiflones o piques inclinados: Se pueden presentar al pendiente (fig.1a),
interceptando a la veta (fig.1b) o al yacente (fig.1c).
(a)
(b)
(c)
Figura 1: a) pique al
pendiente; b) pique
interceptando a la veta; c)
pique al yacente.
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Métodos de explotación subterráneo
INFRAESTRUCTURA DE LA MINA
La preparación se define como la ejecución de una red cuidadosamente planificada
de piques, galerías (Niveles), chimeneas y todas las formas básicas de excavación
de rocas.
Las labores de preparación se pueden dividir en dos tipos según su finalidad:
· Preparación General: depende de la forma y manteo del cuerpo.
· Replanteo general de la mina, que comprende todos los desarrollos
necesarios para el acceso, transporte y ventilación de las distintas zonas
subterráneas.
En yacimientos horizontales o pocos inclinados la preparación se hace mediante
labores de transporte que dividen al cuerpo en paneles. Si el manteo es fuerte se
utilizan esquemas de galería transversales (que conforman los niveles), que se
determinan o definen por la potencia del cuerpo y el método de explotación
proyectado, donde las labores trazadas en diferentes niveles se unen por medio de
Rampas y Chimeneas.
Unidad de Explotación
Es una masa geológica, que tiene una forma geométrica bien definida, por ejemplo
un panel o un bloque. Es dividir el yacimiento, de manera que forme una unidad
propia de explotación, en el que se puedan transportar fácilmente equipos y
materiales, que el arranque se pueda realizar en forma independiente, que existan
facilidades en la extracción de menas, ventilación independiente y que si es
necesario, puedan rellenarse fácilmente.
En la mayoría de los yacimientos se hace una división por niveles (excepto en
yacimientos poco inclinados y de poca extensión). La explotación se realiza según
la corrida y en sentido horizontal (ascendente o descendente).
La extracción se realiza por el nivel inferior principal. Si el manteo es fuerte la mena
puede dejarse caer por gravedad y transportar en sentido horizontal. Si la
construcción de accesos es cara, por la existencia de plegamientos, se puede
transportar en forma ascendente por medio de correas transportadoras, rastras, etc.
En yacimientos muy inclinados, el tráfico de personal se realiza desde el nivel
superior al inferior a través de piques, chimeneas y rampas. Si el cuerpo es de poca
inclinación el personal trafica por el nivel inferior y la salida es por labores inclinadas
o rampas.
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Métodos de explotación subterráneo
DEFINICIÓN
OBJETIVOS
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Métodos de explotación subterráneo
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Métodos de explotación subterráneo
Longwall Mining
Sublevel Caving
Block / Panel Caving
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4.- PREPARACION
GALERIAS
CHIMENEAS
En los extremos del block se llevan los caminos pegados a los Chuts (Chut y
camino); que sirven para el acceso de material, personal y ventilación, al
mismo tiempo delimita el block mineralizado o sino se corre una chimenea
en la parte central del block que servirá para la ventilación y acceso de relleno
a utilizar.
5.- EXPLOTACION.
Después de las labores de preparación se empieza a la rotura del tajeo a partir del
sub-nivel, sacando el corte en la parte central del tajeo con la finalidad de mantener
el ciclo siguiente:. Perforación – Voladura – Ventilación y desate – Limpieza –
Relleno.
a. PERFORACION
La perforación se realiza con máquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un promedio
de 20 taladros por día, con barrenos de 5 pies (juego).
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Métodos de explotación subterráneo
c. ACARREO Y TRANSPORTE
El transporte en el tajo de método de corte y relleno ascendente es una de las
operaciones unitarias mas importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza
que de hecho conforma dos operaciones acarreo y transporte. En general las
distancias son de acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y
transporte en muchas minas. Solamente en caso de vetas angosta (tajeos largos)
se puede contemplar dos equipos distintos.
Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los “ore pass”, echaderos simples y en
gran número se puede suprimir todo el transporte y lampear el mineral a mano,
directamente a echaderos, esto se puede admitir en potencias horizontales de 2-
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Métodos de explotación subterráneo
5m, echaderos a cada 5-7m, colocados al centro del tajeo en caso de método
convencional.
Con carro minero a mano o mecánico: Es interesante instalar una vía de riel, poner
el mineral en carro y llevar este vagón hasta el echadero más próximo pudiendo
acarrear hasta 40 metros en promedio. La introducción de una pala mecánica sobre
vía mejora la velocidad de carguío.
Pala con tolva o pala autovagon sin vía: El interés de este procedimiento es la
ausencia de vías, cables; estos equipos son particularmente usados en el transporte
y son bien adaptados a los tajeos de corte y relleno.
Rastrillaje: los winches usados hasta de 13 HP dependiendo del volumen del
mineral. Los equipos de 3 tamboras son usados en tajeos de gran dimensión. Para
potencias de 2-6m se usan tambores de 2 tamboras.
La geometría de los tajeos limita el uso para el rastrillaje, pero este sobre relleno no
satisface su uso ya que hay que tener bastante cuidado de no diluir el mineral.
Evacuación por gravedad: No es mas que un método en regresión aun en vía de
desaparición. Los minerales aprovechan la gravedad y resbalan. Por consecuencia
de la pendiente dada al tajeo hacia el echadero, este método es muy simple y
bastante empleada en minas pequeñas.
Transporte mecanizado: en el método mecanizado se usan equipos LHD eléctricos
o diesel para acarreo hacia “ore pass”, luego pueden emplearse para la extracción
volquetes de bajo perfil y evacuarse por medio de piques hacia la superficie.
d. RELLENO
El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los tajeos
explotados. El objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el
hundimiento y otros efectos tectónicos y más aun para buscar seguridad en la
explotación a medida que va profundizándose la labores, las presiones son
mayores.
En minería subterránea existen tres tipos de relleno que son relleno hidráulico,
hidroneumático y convencional.
1. Relleno convencional: El relleno para las labores excavadas proviene
generalmente de:
- Material estéril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente.
- Deposito naturales de grava de superficie 60%.
la distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir hasta
un 30% del tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme,
como consecuencia existe una pérdida de mineral por dilución.
Es muy difícil compactar el relleno de grava en todos los rincones del tajeo, debido
al esponjamiento del material y la incomodidad entro del tajeo.
2. Relleno hidráulico: El relleno hidráulico es una mezcla de relave cicloneado
con el agua o bien arenas glaciares con agua y la pulpa es transportada
mediante tuberías accionadas por bombas o por gravedad a las labores:
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6.- VENTAJAS.
7.- DESVENTAJAS.
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8.- RECUPERACION.
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Métodos de explotación subterráneo
- Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por Room
and Pillar
- Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina
- Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y
techo
Under C&F Stoping
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Métodos de explotación subterráneo
3. PREPARACIÓN
En vetas:
- Se trazan galerías inferior y superior para delimitar el block de explotación.
Se levantan chut y camino cada 60 metros hasta comunicar con el nivel
superior. La abertura estará en función del diseño, puede ser de 3 ó 5
compartimentos.
En cuerpos:
Se corre un crucero principal ó galería principal, el que va dividir en dos
grandes bloques.
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Métodos de explotación subterráneo
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Métodos de explotación subterráneo
Esta labor tiene una sección de 6 x 7 pies y su longitud será la longitud del tajeo
ya diseñado 40 a 60 metros.
El sub-nivel se corre a lo largo del tajeo. Cuando el tajeo tiene dos entradas se
corre uno al encuentro del otro. Para la perforación se emplea máquinas
perforadoras Jackleg. El mineral proveniente del sub-nivel después de cada
disparo es extraído por la tolva provisional, cargando directamente a los carros
mineros.
4. EXPLOTACIÓN
Ensanchamiento del Sub-nivel.-
El ensanchamiento constituye en realidad el primer corte del tajeo por lo que se
abre la labor de acuerdo al ancho planificado (25 pies u 8 metros) y se le da al
techo la forma de un arco, para conseguir el sostenimiento natural.
El ensanchamiento se realiza aplicando la perforación radial, para el cual se
planifica y se desarrolla un diseño. Los taladros deberán partir de un punto
imaginario del eje de la longitud del tajeo, cuyo número, inclinación y longitud
estarán acondicionados por la dureza del mineral y el grado de fragmentación que
se quiera obtener, luego se dispara a partir del echadero en forma sucesiva.
Perforación y voladura.-
Luego se inicia el primer corte longitudinal del techo para el cual se inicia la
perforación muy cerca al echadero aproximadamente a 5 metros de distancia. El
primer corte debe tener una inclinación de 70 a 75 grados a fin de ir formado el
frente semejante a una galería, cuidando mantener el techo en arco. El segundo
corte debe realizarse con 30 ó 40 grados de inclinación. El tercer corte es lo que
debe conseguir el frente que permita la perforación horizontal.
Luego del tercer corte se voltea la perforación hacia el echadero para nivelar el
techo. Se continua con la perforación horizontal empleando un trazo que consiste
en que los taladros están dispuestos en zig-zag, formando entre ellos un triangulo
isósceles cuyos lados son de 12” a 18”, con lo que se obtiene un buen grado de
fragmentación. Los taladros correspondiente al techo deben estar a 12 pulgadas
por debajo de éste y disponer en tal forma que mantenga la curvatura del techo.
El número de taladros varía de acuerdo a la naturaleza del terreno, normalmente
se perfora un promedio de 35 taladros por disparo, a partir del cual nuestro ciclo
de trabajo rutinario será perforación y voladura, hasta romper toda la longitud del
tajeo.
La perforación se realiza con máquinas Jack Leg, con una ligera inclinación en el
techo y en los costados de 8 pies de longitud. Se debe tener cuidado en mantener
la dirección adecuada del tajeo para evitar el debilitamiento de los pilares y
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Métodos de explotación subterráneo
Limpieza.-
La limpieza se inicia luego que se ha volado toda la longitud de tajeo, para el cual
se emplea winchas eléctricas de 25 a 36 H.P. Estas winchas tiene tres tamboras
que permite la limpieza de buena cantidad de mineral en el menor tiempo posible.
Se puede limpiar en abanico utilizando dos poleas colocando a los costados de los
tajeos traccionando rastrillos hasta de 46 pulgadas de ancho.
La limpieza arranca en la parte más próxima del echadero y se extiende hasta el
extremo final, controlando de no echar bancos para evitar el campaneo de los
echaderos.
Para tal efecto se coloca parrilla de rieles de 30 lbs/yard. con una luz de 8
pulgadas. Se destaca un baquero para romper los bancos y otras veces se puede
plastear ó cachorrear a media guardia ó al final de la misma para que la limpieza
sea más eficiente y en el menor tiempo posible.
Igualmente en la limpieza se debe tener cuidado en no jalar el material del relleno
anterior.
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Métodos de explotación subterráneo
6. DESVENTAJAS
La producción es muy lenta.
Se necesita bastante control del techo. Se debe desatar el techo todos los
días, aunque no se haya disparado en la guardia anterior.
En labores amplias es muy lento el rellenado.
En tajeos de mayor longitud las posibilidades de riesgo aumentan.
Contínuos desquinches que se realizan a los costados del tajeo, aumenta el
consumo de explosivos y los costos de extracción.
Peligro de incendio, por la gran cantidad de mineral almacenado, el que no
ha sido limpiado después de cada disparo.
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Métodos de explotación subterráneo
Es difícil transitar sobre el mineral arrancado, sobre todo cuando los bancos
son grandes.
7. RECUPERACIÓN
La recuperación puede llegar al 100%, si tiene presente que los pilares se van a
recuperar.
8. MINAS APLICADAS EL METODO
Unidad cerro de pasco de la CENTROMIN PERU
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• Chimeneas y caminos.
• Rampas.
• Sub nivel de extracción.
• Rotura del subnivel
• La preparación del Sill
4. EXPLOTACION
La explotación se inicia luego de haber terminado la colocación de la loza, cuyo
ciclo de minado comprende: la preparación del sub-nivel de explotación, la rotura
de los paneles, la limpieza, preparación para el relleno y el relleno total del piso de
explotación.
Sub-Nivel de Explotación
A tres metros debajo de la loza de explotación se empieza a abrir el subnivel de
explotación de 3 x 3 metros de sección, la longitud varía de acuerdo al diseño ó al
ancho del cuerpo ó la veta.
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento
ó postes en los extremos de los redondos que se han tendido en la etapa de
relleno en el piso superior.
La perforación se realiza con máquinas perforadoras Jackleggs, con mallas que
varían de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno con distancias entre 2
a 3 pies y con barrenos de 5 ó 6 pies de longitud (fig.2).
Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes N°6 y mechas de seguridad. La
limpieza se realiza con winchas de arrastre de 2 tamboras. Esta operación se
procede hasta llegar al contacto ó la longitud que se ha proyectado de acuerdo al
diseño de minas.
La rotura de los paneles
A partir del sub-nivel de explotación se empieza a romper uno de los paneles de
un flanco, con trazos de perforación que se ha empleado en el sub-nivel de
explotación, igualmente a medida que se avanza con la rotura se va sosteniendo
los redondo dejados en el Sill, con puntales de sostenimiento que llevan plantillas
en el piso, para que no se hunda en el terreno suave.
La Limpieza
La extracción ó limpieza del mineral se práctica con winchas y rastrillos hasta el
sub-nivel de explotación y de allí son rastrillados hasta los echaderos del mineral,
del cual los motoristas van jalando a los carros mineros para finalmente llevar a la
cancha de gruesos de la planta concentradora
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Métodos de explotación subterráneo
4. CAMARAS Y PILARES
En el método de Cámaras y Pilares, el mineral es minado completamente, dejando
espacios en forma de cámaras intercalados por unos macizos de mineral
denominados pilares, cuya finalidad es sostener el techo.
Los Pilares pueden estar ubicados a distancias regulares ó pueden ser
esporádicos: Los Pilares Regulares se diseñan cuando la mineralización es
homogénea en este caso el ancho del Pilar es igual al ancho de la Cámara, la
longitud comprende el ancho del manto ó del cuerpo. En algunas minas hay
diferencias de ancho, entre la cámara y pilar, siendo mayor el de la cámara.
Los pilares esporádicos se emplean cuando la mineralización del cuerpo ó el
manto no es continuo, ó sea tiene muchos caballos, en este caso el pilar se deja
donde la ley del mineral es baja y generalmente tiene forma cilíndrica, por lo que
su ubicación no es en forma regular.
En cámaras y pilares regulares se pueden sacar en pilares pero para ello el
método se trabajará en 2 fases:
1era. Fase: comprende; La apertura de las cámaras en avance.
2da. Fase: La explotación de los pilares en retirada.
El ancho de la cámara se elige de acuerdo a la resistencia de mineral y la presión
que ejercen el terreno.
El ancho del pilar depende de la dureza del mineral, de la resistencia del techo y la
presión del terreno.
La abertura de las cámaras desempeña un papel importante en donde las
cámaras son amplias, los pilares también lo serán.
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Métodos de explotación subterráneo
Se sobre entiende que este método sólo es posible en Yacimientos que posean
reservas grandes y prácticamente inagotables.
2. CONDICIONES DE APLICACIÓN
En cuerpos y mantos mineralizados (yacimientos potentes y extensos).
Mineral y caja, firmes y resistentes.
Mineral barato y rentable: Mineral de Baja ley y rentable.
Mantos de 2 mts. de Potencia y 30° de Buzamiento.
3. PREPARACIÓN:
Para la explotación
El trabajo de preparación fundamentalmente comprende la construcción de vías
de transporte y vías de explotación.
Nivel de Transporte
Galerías de Explotación.
Cámaras.- Son labores que se desarrollan a partir de galerías de Explotación e
ingresar hasta las cámaras. Sus dimensiones son las mismas de la galerías de
transporte, y la cámara pueden tener la misma dimensión ó mayores. La longitud
por lo general debe ser de 10 metros a partir del cual se arranca la cámara.
Cabe señalas que en la preparación se tiene en cuenta las 2 variantes:
a) Cuando las cámaras y pilares son regulares ó tienen las mismas dimensiones
(ancho) y la longitud abarca la potencia ó ancho del cuerpo mineralizado. La
preparación en este caso será tal como hemos descrito, empleado en la Minería
mecanizada y convencional.
b) Cuando los pilares se dejan en forma esporádica, empleado en la Minería
convencional, y las cámaras son más amplias que la sección del pilar en este caso
la preparación comprende además de galerías de acceso, las ventanas y
chimeneas.
Las chimeneas para el ingreso de equipos y materiales y para echaderos de
mineral y echaderos de relleno.
El equipo de acarreo ingresa por las ventanas y queda cautivo hasta terminar la
Explotación.
4. EXPLOTACIÓN
CÁMARAS Y PILARES REGULARES
Perforación.- La perforación en C y P debe realizarse avanzando frentes con la
altura total del depósito y el ancho debe ser de acuerdo al diseño. La altura puede
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Métodos de explotación subterráneo
ser de 5 a 6 metros, pero cuando tiene mayor altura ó espesor el depósito (cuerpo
ó manto) los frentes se desarrollan en la parte superior y el restante se puede
atacar por banqueo.
La ventaja de iniciar por la parte superior es con la finalidad de controlar el techo,
en el que se puede colocar pernos de Anclaje, para que de un tiempo suficiente
para el minado y extracción. En minas convencionales se realizan con Jack Ley,
pero en la Minería Mecanizada se puede perforar con Jumbos, con track-drill-uper-
drill.
El trazo se puede observar en el siguiente dibujo:
El ancho de las cámaras puede ser de 2,5 a 4 metros de pilares de 2.5 x 4 metros,
el largo de 15 a 50 metros, dependiendo de la dureza, estabilidad del mineral y de
la roca.
En esta variante, el conjunto aparece como una serie de frentes y salones en
ángulo recto, uno con respecto a otro, soportado por una sere regular de pilares.
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Métodos de explotación subterráneo
5. HUNDIMIENTO DE BLOQUES
1. DESCRIPCION
El principio en el que se basa este método dice: “Para el arranque del mineral se
aprovecha la gravedad y la presión del terreno situado en el techo”.
En este método, se deja hundir un pequeño bloque de mineral de forma cúbica,
este hundimiento produce un Fracturamiento sucesivo que va afectando
gradualmente a todo el block. El mineral se extrae a través de chimeneas y
galerías preparadas anticipadamente
2. APLICABILIDAD
En yacimientos potentes y de gran extensión horizontal (cuerpos y mantos)
En vetas se aplica cuando son potentes y su buzamiento es superior a 70o ,
no tenga ramificación.
El mineral debe ser quebradizo, que se rompe por la acción de su propio
peso y la presión del terreno de recubrimiento. Pero esta condición hoy en
día se ha superado, con la mecanización de la minería y el terreno se
puede fragmentar con la voladura de taladros largos y en abanico.
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Métodos de explotación subterráneo
3. PREPARACION
Un sistema de galerías de carga - acarreo debajo de cada bloque.
Coladeros de mineral o chimeneas estrechas hasta el nivel de parrillas.
Niveles de parrilla donde se pueden controlar la fragmentación y se puede
realizar voladura segundaria.
Un segundo juego de chimeneas estrechas desde el nivel de parrillas que
se ensanchan a tolvas en ese nivel de socavación.
Socavación del primer bloque.
4. EXPLOTACION
Cuando se ha terminado la socavación se empezara a fracturar el mineral y caerá
por las chimeneas estrechas. El derrumbamiento continuara siempre que se saque
material en el nivel de acarreo. No se requiere Perforación de producción. En la
práctica puede ser necesario asistir al derrumbamiento perforando y volando
barrenos largos en una forma de espaciamiento amplio. La perforación secundaria
para tratar la roca demasiado grande es un caso frecuente en el hundimiento de
bloques.
5. MANEJO Y TRANSPORTE DE MINERALES
El sistema tradicional de hundimiento de bloques con nivel de parrillas y
chimeneas estrechas utiliza la gravedad para entrega..r el mineral a vagonetas. El
detenido control de la fragmentación que se requiere para cargar por pasos hace
que el tratamiento de parrillas sea una operación que usa mucha mano de obra, y
que sea un obstáculo en la producción.
Con un desarrollo hacia la explotación sin el uso de carriles y con la carga de
pozos de evacuación como se muestra en la figura se simplifica mucho el
tratamiento de 'materiales demasiado grandes, y se reduce el trabajo de
preparación.
Para obtener una buena recuperación de mineral de un bloque, es importante que
se hunda uniformemente todo el bloque. El volumen de mineral que se carga en
distintos pozos de evacuación o pasos dentro del bloque es por esto controlado y
sigue un programa.
El hundimiento de bloques es un método de explotación económico bajo
condiciones favorables. Las desventajas son la extensa preparación y el tiempo
que se tarda antes de que la producción alcance su capacidad máxima. Hay
ciertos riesgos tales como el derrumbamiento y la fragmentación, que se
encuentran fuera del control del minero. Es difícil tratar con enganches y bloques
grandes en un ambiente fracturado.
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Métodos de explotación subterráneo
6. CORTE Y REDUCCION
OTRAS DENOMINACIONES:
- SHRINKAGE
- Almacenamiento Provisional
- Cámaras almacén
- Tajeo por acumulación
- Laboreo con almacenamiento de Zafras
1. DESCRIPCION
El shrinkage es un método de explotación vertical aplicable a vetas (estructuras
verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste
en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de
manera ascendente. Este mineral provee además soporte adicional de las paredes
hasta que el caserón se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se
explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el ~35%
que se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el resto (~65%). Es un
método intensivo en mano de obra, difícil de mecanizar.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros
métodos son técnica o económicamente inviables. Para asegurar que el mineral
fluya (que no se “cuelgue”), el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe
oxidarse rápidamente, generando cementación. El cuerpo mineralizado debe ser
continuo para evitar la dilución. El estéril debe extraerse como dilución o dejarse
como pilares aleatorios (que no impidan el flujo).
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Métodos de explotación subterráneo
2. CONDICIONES DE APLICABILIDAD
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora
(paredes) debe presentar también buenas condiciones de estabilidad.
El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60°, para permitir que el
mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme de 1 a 30
m.
Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin
sostenimiento solo con desquinche parcial.
El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra
manera el mineral queda en las rocas encajonantes o presenta alta dilución.
Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
El mineral debe tener ley uniforme.
El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales
se oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire y esto es
inconveniente.
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Métodos de explotación subterráneo
GALERIAS.- Cuyas secciones son de 7’ x 8’, se desarrolla siguiendo las vetas, esta
labor delimita al block horizontalmente tanto por el nivel superior y el nivel inferior.
La longitud del block a explotarse es variable, dependiendo de la continuidad de la
veta y las condiciones del terreno. Puede ser entre 60-120 metros.
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Métodos de explotación subterráneo
La sección de las
chimeneas que sirve
de chute y camino es
de 6’ x 12’.
CORTE Y
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Métodos de explotación subterráneo
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Métodos de explotación subterráneo
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Métodos de explotación subterráneo
Perforación.- Luego de
terminar los trabajos de
preparación, se inician la
Perforación a lo largo del sub-
nivel. La perforación,
normalmente se realiza con
máquinas Stoper y juego de
barrenos de 8’ (2’, 4’ y 6’, 8’).
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Métodos de explotación subterráneo
Jale.- Una vez que se ha disparado toda una tanda a lo largo del tajeo se procede al
jale.
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Métodos de explotación subterráneo
El nivel superior sólo se comunica mediante chimeneas que se realizan prolongando los
caminos ó haciendo al centro del tajeo, éstas servirán con acceso y de ventilación.
Luego se arma un andamio en la parte superior del tajeo, se inicia la extracción del
mineral ordenadamente de chut en chut.
Una vez vacío el tajeo, simplemente se taponean los echaderos ó tolvas con madera,
recuperándose algunos materiales metales de los chutes (compuestas y ganchos).
VENTAJAS.-
- Trabajo fácil y seguro.
- Alta eficiencia.
- Arranque rápido se pierde poco tiempo en trabajos de madera, gasto de
mano de obra y materiales es escaso.
- Costos bajos en explotación, no hay costo adicional de sostenimiento.
- Buena ventilación.
- El mineral se extrae regularmente y sin interrupción.
- Cuando hay minerales de distinta calidad, puede conseguirse la ley de cabeza
deseada, extrayendo mineral de los diferentes tajeos ó cámaras
- El mineral menudo no se pierde.
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Métodos de explotación subterráneo
DESVENTAJAS.-
- El mineral ya no se puede escoger
ó pallaquear.
- En caso de bifurcación de vetas, se
pierde mineral.
- El mineral se diluye por
desprendimiento de cajas.
- Se campanea cuando el mineral
tiene arcilla.
- Dificultad en el transporte de
personal y equipos.
- Problemas de descarga por mala fragmentación.
- Es difícil cambiar de método, una vez empezado con éste.
- Almacenamiento prolongado del mineral, puede ser desfavorable para las
operaciones de concentración, cuando el mineral se oxida.
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RECUPERACIÓN.-
La recuperación en almacenamiento provisional es alta, cuando se trata de vetas de
forma regular, pero disminuye cuando tiene ratificación, porque el mineral está
quedándose. Lo normal es de 85% a 95%.
RENDIMIENTO.-
En este método el rendimiento es bastante alto, puede llegar como EF tajeo=10
Tm/h-g. Además de que existe una reserva considerable de mineral roto, el mismo
que permite un abastecimiento regular a la planta ayudando a cumplir con nuestros
programas de producción.
COSTO.-
En condiciones apropiadas, es un método bastante económico.
SEGURIDAD.-
Hay condición insegura de trabajar bajo techos largos, por que hay accidentes serios
por desprendimiento de rocas.
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BIBLIOGRAFÍA
Estudio y Evaluación de Métodos de Explotación Aplicados a Minería
Subterránea Pablo Asián Rojas. Ing Civil de Minas.Universidad de Chile
Analisis de Métodos de Explotación Hugo Olmos Naranjo Ing. Civil de Minas
Universidad de Atacama
Estandarización de las Operaciones Unitarias para el Método de Explotación
Sub Level Stoping Hernán Mery Díaz Ing. Civil de Minas Universidad de Atacama
Underground Mining Methods Handbook W.A. Hustrulid
Métodos de Explotación en Minería Subterránea J. A. Botin. Universidad
Politécnica de Madrid
Apuntes de clases cursos Perforación y Tronadura, Manejo de minerales y
ventilación, desarrollo de minería subterránea.
Guía de la minería subterránea. Métodos y aplicaciones. AtlasCopco
Ing. Estanislao de la Cruz Carrasco, “Revista Cielo Perú” (publicada en internet en
la página www.cielo.or.pe) Universidad Nacional Mayor de San Marcos.
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Hartman, Howard L., Mutmansky, Jan M.; “Introductory Mining Engineering”, Secon
Edition, JHON WILLEY y SONS, INC, USA, 2002
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