FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“PILAS DE LIXIVIACIÓN ”

CURSO: DISEÑO DE PLANTA

DOCENTE: ING. JOHN BEJARANO GUEVARA

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

CABREJOS OLIVOS JIMMY ADRIAN

(NO
HERRERA DÍAZ VÍCTOR TRABAJO)

OLANO BENZAQUEN LOREN

MILAGROS

TURNO: Mañana (Jueves – 7:30 am)

GRUPO: N° 4

CHICLAYO – PERÚ

2018

1
 Misión

La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido humanista,
científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad global para el
desarrollo sostenible.

Visión

Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que forma
emprendedores con responsabilidad social.

Valores

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la

sociedad:

Libertad - Verdad - Honestidad - Justicia - Respeto - Solidaridad - Responsabilidad - Democracia -

Innovación - Emprendimiento - Competitividad.

2
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS: ...................................................................................................................................... 5
PILAS DE LIXIVIACIÓN .................................................................................................................... 5
DEFINICIÓN: ................................................................................................................................. 5
TIPOS:............................................................................................................................................. 6
PILAS DINAMICAS................................................................................................................................. 6
PILAS ESTÁTICAS .................................................................................................................................. 6

COMPONENTES: .......................................................................................................................... 6
Mineral 6
Solución ácida. ........................................................................................................................................... 7
Sistema de riego ......................................................................................................................................... 7
Sistema de impermeabilización ................................................................................................................. 7
Tuberías de drenaje .................................................................................................................................... 7
Cover ……………………………………………………………………………………………………………………………………………….7
Sistema de evacuación………………………………………………………………………………….7
Sistema de recolección externo .................................................................................................................. 7

ETAPAS:......................................................................................................................................... 8
CHANCADO............................................................................................................................................. 8
FORMACION DE LA PILA ..................................................................................................................... 9
RIEGO …………………………………………………………………………………………………………………………………………………9
ELECTROBTENCIÓN ........................................................................................................................... 10

CARACTERISTICAS .................................................................................................................. 10
TIEMPO DE LA LIXIVIAICIÓN ................................................................................................ 11
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LIXIVIACION EN PILAS ......................................... 11
PRINCIPALES VARIABLES DE LA LIXIVIACIÓN EN PILAS ............................................. 12
TAMAÑO DE PARTÍCULA .................................................................................................................. 12
CONCENTRACIÓN DE ÁCIDO EN LA SOLUCIÓN LIXIVIANTE .................................................. 12
FLUJO ESPECÍFICO DE SOLUCIONES. ............................................................................................. 13
ALTURA DE PILA ................................................................................................................................. 13
TIEMPO DE LIXIVIACIÓN .................................................................................................................. 13
VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN .......................................................................................................... 13
DISTRIBUCIÓN DE GRANOS MINERALES Y SUPERFICIES LIBRES .......................................... 13

LIXIVIAICON DE ORO EN PILAS EN YANACOCHA: ......................................................... 14

PELIGROS GEOLÓGICOS EN LA INSTALACIÓN DE LIXIVIACIÓN EN PILAS .............. 15
RIESGOS PARA LA SALUD: ..................................................................................................... 16
CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 17
REFERENCIAS ................................................................................................................................ 18
ANEXOS: ......................................................................................................................................... 19

3
 INTRODUCCIÓN

La tecnología actual de lixiviación de metales preciosos se ha desarrollado ampliamente

desde mediados de la década del 70, aunque los principios de lixiviación así como los de
extracción de oro mediante cianuración tienen una larga historia. Sin embargo, es en los
últimos 20 años que la lixiviación se ha desarrollado hasta llegar a ser un método eficiente
para tratar el oro oxidado y los minerales de plata. Ha demostrado ser una forma efectiva
para extraer metales preciosos de depósitos pequeños y poco profundos.

Se define a lixiviación en “disolver minerales mediante un sustancia acuosa o liquida, con

el fin de obtener especies metálicas contenidas en él”, de este proceso se distinguen
distintos métodos de operación que se eligen según factores técnicos y económicos en el
análisis de un proyecto; de los que se pueden distinguir: ley de la especie (Compuesto) de
interés a recuperar, caracterización mineralógica y geológica, comportamiento metalúrgico,
costos de operación y de capital entre otros. Cabe agregar que se ocupa mayoritariamente
para óxidos. Después de los análisis, se escoge el método de lixiviación más adecuado; para
clasificar estos, se tiene dos grupos: Lixiviación de lechos fijos y Lixiviación de pulpas en
el primero encontramos in situ, in place, botaderos, pilas, bateas; y en el segundo agitación
a presión ambiente y autoclave.

La lixiviación de pilas y botaderos de cobre se practica actualmente a nivel mundial en el

caso de minerales de baja ley. Adicionalmente, los productores de uranio han venido
practicando la lixiviación en pilas mediante soluciones ácidas y alcalinas desde fines de la
década del 50.
La tecnología de lixiviación en pilas usando aglomeración es aplicable a la mayoría de
minerales de oro y relaves de flotación. Y al medio ambiente son más manejables.
Teniendo actualmente una desventaja existente lo cual es la reducción potencial del
porcentaje de extracción de metales que se obtiene del mineral en comparación con lo que
sucedería con la lixiviación convencional1

1
Jiang, Mofen. The Chemical and kinetic mechanism for leaching of chrysocolla. [En línea] 6 de Marzo de
2016. http://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.852.5638&rep=rep1&type=pdf.

4
 I. OBJETIVOS:

 Explicar y dar a conocer el método de lixiviación en pilas.

 Conceptualizar las ventajas y desventajas de este tipo de lixiviación
 Especificar la importancia de la lixiviación en pilas.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

PILAS DE LIXIVIACIÓN
1. DEFINICIÓN:
Es un proceso que permite disolver el cobre de los minerales oxidados que lo contienen,
aplicando una solución de ácido sulfúrico y agua. Esta tecnología de lixiviación en pilas se
caracteriza por la mayor trituración a que se someten los minerales, seguida de un pre
tratamiento (con ácido sulfúrico), concentrado para su aglomeración y la posterior
formación de pilas rectangulares del mineral pretratado. La solución ácida que se aporta
mediante aspersión se enriquece de cobre durante la percolación de las pilas siendo
recogida en el fondo para pasar a la próxima etapa del proceso.

Actualmente, el diseño de pilas de lixiviación se realiza considerando sólo variables

metalúrgicas, no obstante, la experiencia ha mostrado la necesidad de incorporar variables
geotécnicas en el diseño, principalmente por dos condiciones:2

 Necesidad de flujo de las soluciones ácidas.

 Estabilidad estática y sísmica.

2
LÓPEZ ALFARO, EMILIO JOSÉ. ESTUDIO EXPERIMENTAL DE LA PERMEABILIDAD DE MATERIALES.
UNIVERSIDAD DE CHILE. [En línea] ENERO de 2012. http://repositorio.uchile.cl/tesis/uchile/2012/cf-
lopez_ea/pdfAmont/cf-lopez_ea.pdf.

5
2 TIPOS:

2.1 PILAS DINAMICAS: Son aquellas en las cuales una vez que el mineral ha sido
lixiviado, éste es removido de la pila y trasladado a botaderos, donde eventualmente
podría ser sometido a un proceso de lixiviación secundaria. Cada nivel tiene una altura
de entre 5 a 8 m y la altura total de la pila puede llegar hasta los 200 m
2.2 PILAS ESTÁTICAS: Se construyen y riegan por niveles, el nivel oscila
aproximadamente de entre 7 a 8 metros, construidos sobre una base impermeable. El
material es removido después de ser lixiviado y reemplazado por mineral nuevo.

3 COMPONENTES:
En la siguiente figura se observa los componentes de una pila de lixiviación: (Figura 1)

Figura 1: Componentes de una pila de lixiviación, cada uno de ellos cumplen una
función importante en la lixiviación.

3.1 Mineral: Es el material pétreo que contiene el mineral de cobre. Estos minerales
pueden ser óxidos o sulfuros de cobre.

6
3.2 Solución ácida: Corresponde al agente lixiviante. Sus principales componentes son
agua y ácido sulfúrico. El riego también se puede realizar ALTURA DEL NIVEL
ALTURA DE LA PILA SISTEMA DE RIEGO 45 con refino, es decir, con solución
que ya ha lixiviado mineral, pero que no contiene cobre suficiente para realizar su
extracción.

3.3 Sistema de riego: Corresponde al sistema a través del cual se aplican las soluciones
ácidas al mineral. Este sistema se ubica en la parte superior de la pila y se compone de
goteros, aspersores o sistemas mixtos.

3.4 Sistema de impermeabilización: Corresponde al sistema encargado de que las

soluciones ácidas no escurran hacia el suelo de fundación de la pila. La no utilización
de sistemas de impermeabilización naturales, se debe a la dificultad de obtener suelos
arcillosos en la zona del norte grande, donde suelen estar ubicadas las pilas de
lixiviación.

3.5 Tuberías de drenaje: Corresponde a la red de tuberías ranuradas cuyo fin es mantener
controlado el nivel freático dentro de la pila. Éstas transportan las soluciones hasta el
sistema de evacuación

3.6 Cover: Material granular que se coloca sobre el sistema de impermeabilización que
puede cumplir alguna o todas las siguientes tareas: a) actuar como material drenante; b)
proteger la geomembrana; y c) actuar como filtro.

3.7 Sistema de evacuación: Se compone por una red de tuberías ranuradas, y se encarga de
conducir las soluciones hacia afuera de la pila. Está conectado al sistema de drenaje y
se ubica en la base de la pila. Las soluciones son conducidas hacia el sistema de
recolección externo.

3.8 Sistema de recolección externo: Suele ser una canaleta ubicada fuera de la pila, desde
la cual las soluciones se conducen hacia las piscinas de procesos, donde la solución
puede ser devuelta, o bien, transportada hacia la 46 planta de extracción por solventes
(SX), donde comienza el proceso de extracción del cobre desde las soluciones ácidas.

7
4 ETAPAS:
4.1 CHANCADO: Una vez extraído el material con minerales de cobre, la primera etapa
de proceso a la que es sometido, es el chancado, esto con el objeto de llevarlo a una
granulometría previamente estudiada que maximice la extracción. El chancado consiste
en un proceso de fragmentación del mineral y se realiza, en general, en varias etapas:
chancado primario, secundario, y en algunos casos terciarios, con el objeto de obtener
un material mineralizado de un tamaño máximo entre ¾” y 2”.
Según (Schmidt, 2001), dice que el bajo tamaño de granulometría de un mineral es
mucho objetivo para un proceso metalúrgico eficiente.3
Dependiendo de la granulometría que se haya definido en el proceso metalúrgico, el
circuito de chancado fino puede ser cerrado o abierto (el producto es mayor o igual a
3/4 pulg y es pasada directamente a la planta de aglomeración). (Figura 2)

Figura 2: Circuito de chancado cerrado y abierto. Se llama circuito cerrado

cuando el producto es menor o igual a ½ pulg.

3
Serrano Monrroy, Roberto Alexis. PROYECTO PRUEBAS GEOMETALÚRGICAS DE RECURSOS LIXIVIABLES,
CIMM TYS ANTOFAGASTA. [En línea] 2013. https://es.scribd.com/document/360586688/tesis-geo.

8
4.2 FORMACION DE LA PILA: El material chancado es transportado (generalmente
mediante correas transportadoras) hacia el lugar donde se formará la pila. En este
trayecto el material es sometido a una primera irrigación con una solución de agua y
ácido sulfúrico, conocido como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el
camino el proceso de sulfatación del cobre contenido en los minerales oxidados. En su
destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor gigantesco, que lo va
depositando ordenadamente formando un terraplén continuo de 6 a 8 m de altura: la
pila de lixiviación. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y aspersores
que van cubriendo toda el área expuesta. Bajo las pilas de material a lixiviar se instala
previamente una membrana impermeable sobre la cual se dispone un sistema de drenes
(tuberías ranuradas) que permiten recoger las soluciones que se infiltran a través del
materia. ( Figura N° 3)

Figura N° 3
4.3 RIEGO: A través del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte
lentamente una solución ácida de agua con ácido sulfúrico en la superficie de las pilas.
Esta solución se infiltra en la pila hasta su base, actuando rápidamente. La solución
disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solución de
sulfato de cobre, la que es recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector

9
 de las pilas en canaletas impermeabilizadas. El riego de las pilas, es decir, la lixiviación
se mantiene por 45 a 60 días, después de lo cual se supone que se ha agotado casi
completamente la cantidad de cobre lixiviable. El material restante o ripio es
transportado mediante correas a botaderos donde se podría reiniciar un segundo proceso
de lixiviación para extraer el resto de cobre.4

4.4 ELECTROBTENCIÓN: Las soluciones ricas en cobre y con impurezas controladas,

conocidas como electrólitos, pasan a lo que se conoce como nave electrolítica, donde
mediante el empleo de electrodos de plomo y acero inoxidable, y aplicación de
corriente continua, se logra depositar el cobre de grado electrolito, obteniendo de esta
manera los cátodos con una pureza sobre 99.99%

5 CARACTERISTICAS:
 Pre tratamiento de los minerales: Esta operación consiste generalmente en una
trituración del mineral, a un alto grado de fineza –al punto que resultaba
imposible su procesamiento posterior con las tecnologías existentes, la
aglomeración de los finos en torno a las partículas mayores con agua y ácido
sulfúrico concentrado, operación esta última que se conoce bajo el nombre de
“curado
 En las operaciones modernas la altura de las pilas suele variar entre 2 y 8 metros
en contraste con la lixiviación en botaderos donde las alturas son generalmente
mucho más altas
 En la lixiviación en pilas TL ocurren ciclos de menos de 90 días para minerales
oxidados y de 4 a 18 meses para los sulfurados.
 El tipo de minerales que pueden ser procesados. Normalmente se procesan por
esta vía óxidos y sulfuros secundarios para minerales de leyes bajas, intermedias
o altas en el rango de 0,3 a 1,5%.

4
Cárdenas Fabián, Díaz Mauricio , Guajardo Carlos & Oliva María Belén. LIXIVIACION DE MINERALES
MEDIANTE PILAS Y BATEAS. Universidad de Chile. [En línea] https://www.u-
cursos.cl/usuario/27d1b90415d4029652708fa347c18e40/mi_blog/r/1_LIXIVIACION_DE_MINERALES_MEDIA
NTE_PILAS_Y_BATEA1.pdf.

10
  El piso, que debe ser esencialmente plano, es impermeabilizado con membranas
plásticas para facilitar la recolección de los lixiviados, evitar pérdidas y prevenir
la contaminación de las napas subterráneas de agua.
 Se suele emplear actualmente correas transportadoras unidas a apiladoras de
diseño especial para la formación de las pilas y cargadores frontales o
excavadoras para su retiro y traslado

6 TIEMPO DE LA LIXIVIAICIÓN:
El tiempo de lixiviación es un parámetro operacional muy importante para el proceso
hidrometalúrgico del cobre, y depende de muchas de las variables anteriormente descritas.
De esta forma, si se fija una recuperación objetivo, el tiempo de lixiviación dependerá
fuertemente de las siguientes variables
Granulometría del mineral
Altura de apilamiento
Tasa de riego
Ácido en la aglomeración
Permeabilidad de la pila
Concentración de ácido en las soluciones de lixiviación

7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LIXIVIACION EN PILAS:

VENTAJAS
1 Bajo capital y bajo costo en operación
2 Ausencia de molienda, pero podría requerir chancado y aglomeración
Puede ser utilizado para tratado de mineral de baja ley, minerales de
3
desecho y aplicable a yacimientos pequeños
La usencia de etapas de separación sólido – liquido permite operar
4
contracorriente.
Puede alcanzar el contenido metálico deseado por medio de la
5
reutilización de soluciones en pilas.
6 Simplicidad en equipos y operación
7 Tiempos de arranques más breves

11
 DESVENTAJAS
1 Largos ciclos de lixiviación y retención de soluciones
Menores recuperaciones que los procesos que lo involucran molienda/
2
flotación / lixiviación
3 Extensos programas de pruebas de pilotaje
4 Largos ciclos de lixiviación y retención de soluciones.
5 Impactos económicos y ambientales a largo plazo.
6 Posibles emisiones sal medio ambiente del PLS.

8 PRINCIPALES VARIABLES DE LA LIXIVIACIÓN EN PILAS

8.1 TAMAÑO DE PARTÍCULA: El tamaño y la forma son factores que determinan el
área superficial de una partícula. Las reacciones involucradas en la disolución mineral
son de carácter heterogéneo, en las cuales la velocidad de reacción es dependiente. Es
por ello, que la cinética de lixiviación es afectada por el tamaño de partícula del
mineral, un tamaño de partícula menor produce una disolución rápida, ya que las
partículas más finas tienen mayores superficies específicas. Otro aspecto importante es
la forma en la cual las fases minerales se distribuyen y asocian dentro de la partícula, tal
es el caso de la interacción entre la pirita y la calcopirita (Wadsworth M. E., 1986).5
8.2 CONCENTRACIÓN DE ÁCIDO EN LA SOLUCIÓN LIXIVIANTE:
Optimizar la concentración de ácido se convierte en un ejercicio necesario para
disminuir el consumo de ácido, porque generalmente, es el reactivo de mayor costo. Si
la concentración de ácido es inferior a la óptima, se estará comprometiendo la
recuperación de cobre, mientras que un incremento de la concentración de ácido en las
soluciones lixiviantes permite alcanzar mayores recuperaciones de cobre, aunque
también se produce un elevado consumo de ácido.

5
LIXIVIACIÓN. LIXIVIACION EN PILAS . [En línea] https://hydrometallurgyperu.wordpress.com/lixiviacion-en-
pilas/.

12
8.3 FLUJO ESPECÍFICO DE SOLUCIONES: El flujo de lixiviante determina la
velocidad de transporte de los reactivos y productos hacia y desde la pila, usualmente
puede variar entre 5 a 30 L/m2.h dependiendo del tamaño de partícula y altura de la
pila. Generalmente se optimiza la combinación flujo específico-altura de pila, de forma
que las soluciones ricas no se diluyan.

8.4 ALTURA DE PILA: La altura del lecho mineral está determinada por su
permeabilidad (líquida en el caso de los óxidos y también gaseosa en el caso de los
sulfuros, debido a la necesidad de oxigeno). La presencia de arcillas, la formación de
precipitados y exceso de finos pueden disminuir la permeabilidad, resultando en
canalizaciones de flujo preferencial y una eventual acumulación de soluciones en la
superficie, restringiendo el acceso uniforme de ácido y aire. En general la tendencia es a
no superar los 8 m por cada nueva capa (Domic Mihovilovic, 2004).

8.5 TIEMPO DE LIXIVIACIÓN: Los ciclos de lixiviación pueden variar ampliamente

de acuerdo a la mineralogía de la mena, para óxidos se usan entre 30 y 60 días, para
sulfuros depende más aun de la granulometría y la mineralogía, v.g. para sulfuros
secundarios, se requieren entre 6 y 9 meses, en cambio de tratarse de mineral ROM
(run of mine), es decir aquel que sólo ha sido procesado mediante chancado primario,
puede necesitarse años, y si hay calcopirita pueden ser hasta 10 años.

8.6 VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN: Las especies mineralógicas procedentes de cada

zona de un yacimiento, presentan marcadas diferencias respecto a la velocidad relativa
a la cual se disuelven. Se muestra en la siguiente tabla 1: (Anexo N° 1)

8.7 DISTRIBUCIÓN DE GRANOS MINERALES Y SUPERFICIES LIBRES: Los

granos minerales pueden clasificarse de acuerdo a su accesibilidad a las soluciones
lixiviantes en cinco clases, tal como se ilustra en la tabla: los tipos D y E no
contribuyen a la velocidad de disolución, al menos en las primeras etapas de
lixiviación, pero pueden llegar a ser importantes para el proceso, si como resultado del
contacto prolongado con las soluciones de lixiviación, nuevos poros y fisuras son
generados en la ganga, haciendo entonces accesible las soluciones de lixiviación.

13
9 LIXIVIAICON DE ORO EN PILAS EN YANACOCHA: 6
 La Construcción del Pad se da por la remoción de materiales orgánicos, hasta
encontrar el suelo duro. Relleno de 30 cm de espesor con material compactado
de corte o traído de cantera.
 Se debe evitar la presencia de piedras grandes y angulosas.
 Después de la colocación de soil liner se procede a la instalación de la
geomembrana que es un polietileno de alta o baja densidad. El control de
calidad debe ser muy exigente en esta fase.
 Para el transporte de la solución rica hacia las pozas es necesaria la instalación
de tuberías colectoras. El material de drenaje es colocado sobre cada tubo para
evitar roturas por el peso del mineral.
 La descarga del mineral se realiza directamente sobre el pad tal como sale de
mina, luego el mineral es arrimado por tractores para ir conformando los lifts
 Junto con la descarga se adiciona lechada de cal con cisternas de 5000 gl. La
idea es mantener un ph entre 9 y 11 para asegurar una buena lixiviación del oro
y la plata. La cal es dosificada en forma lechada, es esparcida directamente
sobre el mineral depositado en pilas. (Figura N° 4)
 El ripeo se realiza para remover el mineral que ha sido compactado en el
momento de la descarga del mineral y para que haya una buena percolación.
 Las celdas son áreas entre 5 y 20 mil metros cuadrados, la altura de los lifts son
10 o 12 metros.
 Para el regadío de las celdas se usan tuberías de polietileno de 4” las cuales se
encargan de abastecer de solución a las mangueras de 1/2”para regadío por
goteo, estas mangueras están separadas entre sí 80 cm y los goteros están cada
80 cm.
 Los parámetros de la operación se dan: Ratio de riego: 10 Lt/h-m 2
Concentración de cianuro: 50 - 60 ppm. Tiempo de Lixiviación: 45 - 60 días.
Adición de cal: 0.55 Kg de cal/Ton. Mineral. pH del mineral: 9 - 11. Velocidad
de percolación: 2 - 3 m/día. Altura de capa de mineral: 10 – 12 m.

6
Manrique Martínez, José Antonio. Manejo de Pilas de Lixiviación de Oro en Minería Yanacocha S.R.L. [En
línea] http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/manrique_mj/cap3.pdf.

14
  Y después es llevado a la Planta de Merril Crowe para las siguientes etapas el
proceso.

Fuente: Figura N° 4

10 PELIGROS GEOLÓGICOS EN LA INSTALACIÓN DE LIXIVIACIÓN EN PILAS:

Durante la localización de las instalaciones es importante identificar y evaluar
los peligros geológicos(tales como desprendimiento de tierras, fallas activas, etc.) que
podrían tener un impacto sobre la integridad de las estructuras e instalaciones que
contienen las soluciones del proceso. Dichas instalaciones incluyen la capa
impermeabilizada de lixiviación, así como las pozas y la planta del proceso. Un
ejemplo más comunes y graves en las regiones costa y sierra del Perú son los flujos de
desechos que se desplazan rápidamente o los flujos de lodo denominados huaycos, que
se presentan en lavados secos o quebradas

15
11. RIESGOS PARA LA SALUD:
La exposición a ácido sulfúrico puede causar irritación de las vías respiratorias,
dificultad para respirar, edema pulmonar, laringitis y bronquitis. Además, el
contacto con los ojos puede producir irritación severa, quemaduras y opacidad de la
córnea.
Por su parte, el plomo puede ingresar al organismo por la vía respiratoria y también
digestiva. Afecta principalmente al riñón y sistemas nervioso, hematológico y
cardiovascular. Puede ocasionar anemia, cólico saturnino, polineuropatía,
hipotiroidismo, hipertensión crónica y nefritis crónica.
El hidrógeno no es tóxico, pero es un gas altamente inflamable y explosivo.

16
III. CONCLUSIONES
 Se entiende por lixiviación al proceso que permitirá la disolución del cobre que se
encuentra contenidos en minerales oxidados, este proceso de recuperación se
dará a través de agentes lixiviantes que normalmente se encuentran disueltos en
soluciones acuosas.
 En la lixiviación de pila es importante conocer sus ventajas y desventajas, ya esto
permitirá ver si este método es conveniente para la recuperación del mineral,
además si generara menos costos que otros métodos, si permitirá reducir tiempos,
entre otras cosas.
 La importancia de la lixiviación en pilas es que es factible para grandes cantidades
de mineral de baja ley ya que el proceso es simple, fácil operación, bajo consumo
de energía, ahorro de la inversión y eficaz.

17
IV. REFERENCIAS

1. Jiang, Mofen. The Chemical and kinetic mechanism for leaching of chrysocolla. [En línea] 6 de
Marzo de 2016.
http://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.852.5638&rep=rep1&type=pdf.

2. LÓPEZ ALFARO, EMILIO JOSÉ. ESTUDIO EXPERIMENTAL DE LA PERMEABILIDAD DE MATERIALES.

UNIVERSIDAD DE CHILE. [En línea] ENERO de 2012.
http://repositorio.uchile.cl/tesis/uchile/2012/cf-lopez_ea/pdfAmont/cf-lopez_ea.pdf.

3. Serrano Monrroy, Roberto Alexis. PROYECTO PRUEBAS GEOMETALÚRGICAS DE RECURSOS

LIXIVIABLES, CIMM TYS ANTOFAGASTA. [En línea] 2013.
https://es.scribd.com/document/360586688/tesis-geo.

4. Cárdenas Fabián, Díaz Mauricio , Guajardo Carlos & Oliva María Belén. LIXIVIACION DE
MINERALES MEDIANTE PILAS Y BATEAS. Universidad de Chile. [En línea] https://www.u-
cursos.cl/usuario/27d1b90415d4029652708fa347c18e40/mi_blog/r/1_LIXIVIACION_DE_MINERAL
ES_MEDIANTE_PILAS_Y_BATEA1.pdf.

5. LIXIVIACIÓN. LIXIVIACION EN PILAS . [En línea]

https://hydrometallurgyperu.wordpress.com/lixiviacion-en-pilas/.

6. Manrique Martínez, José Antonio. Manejo de Pilas de Lixiviación de Oro en Minería Yanacocha
S.R.L. [En línea] http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/manrique_mj/cap3.pdf.

18
V. ANEXOS:

Tabla N° 1: La velocidad de disolución podría clasificarse en grupos

Fuente: Velocidades relativas de disolución de las principales especies de cobre en

soluciones de ácido sulfúrico diluido [Fuente: (Domic Mihovilovic, 2004)]

19
Tabla N° 2: Granos de Minerales de acuerdo a su accesibilidad a las soluciones lixiviantes.

Fuente: Clasificación de los granos minerales de acuerdo a la accesibilidad de soluciones

lixiviantes [Adaptado de: (Ghorbani, Becker, Mainza, Franzidis, & Petersen, 2011)]

20