FASE 1: TRABAJO COLABORATIVO 3.

APLICAR COMPONENTES DE SISTEMAS HIDRONEUMATICOS

PRESENTADO POR:

MILTON ARLEY PALACIOS BENAVIDES

FREDY VERA

ALEXIS PEDROZA

GRUPO: 243011_3

INGENIERIA ELECTRONICA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

ECBTI

AÑO 2018
 0. INTRODUCCIÓN.

El actual trabajo tiene como prioridad conocer los diversos conceptos aplicar
componentes para sistemas hidroneumáticos los cuales nos va a determinar que conceptos
estudiados durante la unidad se utilizaran en la implementación del caso estudio para que
sea la correcta y eficaz solución al problema

Los sistemas hidroneumáticos son de gran utilidad en los hogares o edificio con
gran demanda de agua, funcionan para dar la presión necesaria al agua y con ello lograr
abastecer los lugares donde se encuentra instalada, son varios los tipos de sistemas de
hidroneumáticos, a continuación se presentamos los más conocidos.
 1. OBJETIVOS.

1.1 Objetivo general

Identificar el funcionamiento de los componentes de un sistema hidroneumático dando

cumplimiento a los parámetros establecidos en la Guía de actividad fase 3

1.2 Objetivos específicos

Comprende e interpreta un sistema hidroneumático desde sus propósitos hasta su

aplicabilidad, para comprender su funcionamiento, utilizando las referencias bibliográficas
recomendadas.

Asimilar las diferencias y similitudes existentes entre los sistemas hidroneumáticos

aplicados tanto en la industria como en el hogar, usando fuentes de información sugeridas.

Investigar y desarrollar los conceptos básicos de sistemas neumáticos e hidráulicos

mediante software de simulación y aplicándolos al desarrollo del caso de estudio.

Conocer:

 Funcionamiento de una bomba centrifuga.

 Tuberías equivalentes y sifones.

 Calculo de la red de distribución.

 Cabezales de descarda.

 Bridadas.

 Tanque hidroneumático.
 2. MARCO METODOLÓGICO

2.1. ¿Qué son los sistemas hidroneumáticos?

Un sistema hidroneumático o “booster”, es mantener la presión de agua constante en la red
de distribución de agua para servicios como lo son: baños, cocinas, lavadoras, sistemas de
riego y/o cualquier lugar donde se requiera el manejo constante de agua. Se utiliza en sitios
como: casas habitación, oficinas, hoteles, hospitales, entre otros.
Los Sistemas Hidroneumáticos se basan en el principio de compresibilidad o elasticidad del
aire cuando es sometido a presión, funcionando de la siguiente manera: El agua que es
suministrada desde el acueducto público u otra fuente, es retenida en un tanque de
almacenamiento; de donde, a través de un sistema de bombas, será impulsada a un
recipiente a presión (de dimensiones y características calculadas en función de la red), y
que posee volúmenes variables de agua y aire. Cuando el agua entra al recipiente aumenta
el nivel de agua, se comprime el aire y aumenta la presión, cuando se llega a un nivel de
agua y presión determinados (Pmáx.), se produce la señal de parada de bomba y el tanque
queda en la capacidad de abastecer la red; cuando los niveles de presión bajan, a los
mínimos preestablecidos (Pmín.) se acciona el mando de encendido de la bomba
nuevamente. Como se observa la presión varía entre Pmáx y Pmín, y las bombas prenden y
apagan continuamente.

2.2. Partes del sistema Hidroneumáticos:

Un tanque de presión: Consta de un orificio de entrada y uno de salida para el agua (en
este se debe mantener un sello de agua para evitar la entrada de aire en la red de
distribución), y otro para la inyección de aire en caso de que este falte.
Un número de bombas acorde con las exigencias de la red. (Una o dos en caso de viviendas
unifamiliares y dos o más para edificaciones mayores).
Interruptor eléctrico para detener el funcionamiento del sistema, en caso de faltar agua en
el estanque bajo.
Llaves de purga en las tuberías de drenaje.
Válvula de retención en cada una de las tuberías de descarga de las bombas al estanque
hidroneumático.
Conexiones flexibles para absorber las vibraciones.
Llaves de paso entre la bomba y el equipo hidroneumático; entre este y el sistema de
distribución.
Manómetro.
Válvulas de seguridad.
Dispositivo para control automático de la relación aire/agua. (Puede suprimirse en caso de
viviendas unifamiliares)
Interruptores de presión para arranque a presión mínima y parada a presión máxima,
arranque aditivo de la bomba en turno y control del compresor.
Indicador exterior de los niveles en el tanque de presión. (Puede suprimirse en caso de
viviendas unifamiliares)
Tablero de potencia y control de motores. (Puede suprimirse en caso de viviendas
unifamiliares)
Dispositivo de drenaje del tanque hidroneumático y su correspondiente llave de paso.
Compresor u otro mecanismo que reponga el aire perdido en el tanque hidroneumático
2.3 tuberías equivalentes.
Su usa para calcular la pérdida de carga de un conducto o conjunto de ellos de diámetros,
longitudes y/o coeficientes de rugosidad diferentes.

 Tuberías en serie
 Tuberías en paralelo
 Tuberías simples

2.4. Tuberías en serie.

Unión en serie de varios tramos de conductos.
2.5. Tubería en paralelo
Están formadas por diferentes conductos que tienen en común sus puntos extremos. Donde
el caudal es el mismo en punto A y B.
2.6. Tuberías simples.
 tuberías del mismo diámetro y coeficiente de rugosidad diferentes.

 tuberías con el mismo coeficiente de rugosidad y diámetros diferentes

 tuberías con distinto coeficiente de rozamiento y distinto diámetro.

2.7. Sifones.
Se denominan sifones los conductos parcialmente a presión situados por encima de la línea
de energía.
 3. PASOS:

I. los factores que se deben tener en cuenta Zona donde se va implementar

Volumen de agua a servir tuberías, velocidades, presiones.

II. Los datos previos para el estudio Planos del sitio Determinación de los puntos de
agua, volumen de agua que necesita cada punto, diámetro mínimo a emplear en la red,
presión mínima requerida en el momento de mayor carga

III. Caudales de cálculo, tamaño de la población, revisión de crecimiento, demanda punta

agua para incendios

IV. Diámetros mínimos

V. Velocidades recomendadas en tuberías es necesario fijar las velocidades para evitar

erosiones o golpes de ariete que puedan provocar rupturas en la red

VI. Redes de distribución garantiza a todos los puntos el caudal y la presión precisa, la
calidad de agua requerida evitando contaminación desde su recogida en el depósito hasta el
punto de consumo y el servicio continúo de líquido
 Caso de estudio

En una empresa de plásticos (PLASTICOL S.A.) se desea obtener un sistema

presurizado de agua, tal que sea capaz de llevar este líquido a los tanques de mezclado de
los compuestos químicos que se encuentran a gran distancia desde la fuente hasta la planta
de mezcla, en donde se desea desarrollar un sistema hidroneumático que pueda suplir esta
necesidad.

El sistema hidroneumático que se solicita debe contener un tanque hidroneumático

capaz de llenar 5 tanques de mezcla cada uno de 5000 𝑐𝑚3 , en el cual se debe anexar tanto
las bombas centrifugas que logren hacer una presión para suplir el llenado en el menor
tiempo posible pero teniendo en cuenta que la distancia recorrida entre el sistema
hidroneumático y los tanques de llenado es de 580 metros, como los cabezales de descarga
bridadas y el preostato que se utilice debe hacer que el paso del agua llene un tanque a la
vez, ya que si se llenan todos al tiempo se pude elevar la presión, una vez se tengan estos
elementos también se debe diseñar el tablero de control e indicadores los cuales
visualizaran las presiones del sistema hidroneumático como también el control de estas
presiones y demás componentes que se consideren necesarios para el buen funcionamiento
de este sistema, las conexiones hidráulicas se dejan a libre diseño pero deben tenerse en
cuenta los aspectos antes mencionados.

Con los componentes del sistema hidroneumático, se debe diseñar las presiones que
se ejecutaran dentro del sistema, calculando las presiones máxima y mínima como también
el tipo de bomba que se utilizara y el área interna de este, se debe hacer el análisis del
tanque y la viabilidad de este diseñando y calculando las presiones internas que se
manejan dentro del tanque y el sistema como tal, por último se hace necesario utilizar un
compresor que para ello se diseña mediante el cálculo de las áreas intervinientes del sistema
hidroneumático
 DATOS

Distancia de llenado = 580m

Capacidad de cada tanque: 5000𝑐𝑚3 =5 L

Tiempo estimado de llenado de cada tanque= 25seg

Tiempo total del llenado de tanques = 125 seg

𝑉
Formula caudal = 𝑄 =
𝑡

Donde:

𝑚3
Q=caudal del fluido ( )
𝑠

t= tiempo de llenado (s)

V= volumen del tanque (𝑚3 )

0.025𝑚3
𝑄=
50𝑠

𝑄 = 0.0005𝑚3 /𝑠

Ya que se sabe que el caudal es de 0.0005𝑚3 /𝑠 hallaremos el diámetro de la

tubería mediante una tabla regulatoria en el cual nos basaremos en el tipo de tubería así
como su velocidad máxima o mínima.
 4∗𝑄
Formula diámetro: 𝐷 = √𝜋∗𝑣

Donde:

𝑚3
Q= caudal del fluido ( )
𝑠

V= velocidad del fluido (m/s)

D= diámetro de tubería (m)

Entonces:

4∗𝑄
𝐷=√
𝜋∗𝑣

4 ∗ 0.0005
𝐷=√
𝜋∗3

0.002
𝐷=√
9.424

𝐷 = √0.0000169
𝐷 = 0.015𝑚𝑡𝑠

Ya que el diámetro de la tubería es un poco delgado usaremos una tubería ½

pulgada

Con los valores obtenidos se recomienda hallar la perdida de carga por fricción en
tubería recta.

10,643 ∗ 𝑄 ∗ 𝐿
ℎ𝑓 =
𝐶∗𝐷

10,643 ∗ (0,0005)1.85 ∗ 580

ℎ𝑓 =
1251.85 ∗ 0.0154,87

0,004825
ℎ𝑓 =
9,93174 ∗ 10−6

ℎ𝑓 = 452,12𝑚

Con estos valores procederemos a hallar las perdidas causadas por conexiones en las
tuberías, así como conexiones anexas ya que hay que dejar en claro que cualquier conexión
de más en una tubería recta causara perdida de energía

𝐶
𝐹𝐶 = ( )
100

130
𝐹𝐶 = ( )
100

𝐹𝐶 = (1,3)1,85

𝐹𝐶 = 1,62𝑚

Para hallar las perdidas por longitud debemos realizar una sumatoria entre las 2
perdidas anteriormente halladas:

∑ ℎ𝑓 = ℎ𝑓 + 𝑓𝑐

∑ ℎ𝑓 = 452,12 + 1,62 = 453,74

 Presión residual

ℎ𝑟 = 1𝑝𝑠𝑖 = 2,31 = 0,7041

en los puntos de consumo la presión residual (presión mínima), deberá ser 4,27
libras por pulgada cuadrada.

Velocidad media
∆
𝑣=
∆

580
𝑣=
50

𝑣 = 11,6𝑚/𝑠

𝑣2
𝐴𝐷𝑇 = 2 + ∑ ℎ𝑓 + + ℎ𝑟
2𝑔

11.6𝑚 2
(
𝐴𝐷𝑇 = 2 + 453,74𝑚 + 𝑠 ) + 4.27
2

𝐴𝐷𝑇 = 465,81

Con esta información, más la anteriormente hallado procederemos a hallar la altura

dinámica de bombeo la cual consta de todos los obstáculos los cuales se le presentan al
liquido transportado por la tubería, la formula seria la siguiente:

𝑣2
𝐴𝐷𝑇 = ℎ + ∑ ℎ𝑓 + + ℎ𝑟
2𝑔

𝑣2
= 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎
2𝑔

ℎ𝑓 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑐𝑒𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

𝑙𝑙𝑒𝑔𝑢𝑒 𝑎 𝑠𝑢 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑛𝑜 𝑜 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑓𝑎𝑣𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒

 h=altura geométrica entre el nivel inferior y superior del liquido

∑ ℎ𝑓 = 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

𝑣2
𝐴𝐷𝑇 = ℎ + ∑ ℎ + + ℎ𝑟
2𝑔

Dimensiones de la bomba

Al escoger los tanques lo primero que se debe tener en cuenta es la capacidad de

estas por suplir todo el sistema de agua

POTENCIA DE LA FORMULA:
𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻𝑡
𝑝𝑜𝑡 =
76 ∗ 𝑛
100

𝑄 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢í𝑑𝑜 𝑚3 /𝑠

𝐻𝑡 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚

𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑐ℎ𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 3/4 𝑎 2 " 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 30 − 50%

𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒𝑠 6" 𝑜 𝑚𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 75 𝑎 80%

𝑝𝑜𝑡 = 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎

1 𝐶𝑉 = 0,985923257373 𝐻𝑃

𝑘𝑚
1 𝐻𝑃 = 1,014277726508357 𝐶𝑉𝛾 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 1000
𝑚3

𝑛 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎

𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑒 2 a 6" = 50 − 75%

Procedemos a despejar la formula:

𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻𝑡 1000 ∗ 0,0005 ∗ 465,81

𝑝𝑜𝑡 = = 𝑝𝑜𝑡 =
76 ∗ 𝑛 76 ∗ 50
100 100
 232,905
𝑝𝑜𝑡 =
37,5

𝑝𝑜𝑡 = 6,2𝐶𝑣

Presión Mínima

Esta presión es la que se encarga de mantener el sistema hidroneumático

operacional en el momento que alguna inconsistencia por temas de presión de caudal se
presente en nuestro sistema

𝑉2
𝑃𝑚𝑖𝑛 = ℎ + ∑ ℎ𝑓 + + ℎ𝑓
2𝑔

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:

ℎ = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑔𝑒𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑦 𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

ℎ𝑓 = 𝐿𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

∑
(𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠)

ℎ𝑟 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑐𝑒𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

𝑙𝑙𝑒𝑔𝑢𝑒 𝑎 𝑠𝑢 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑛𝑜 𝑜 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑓𝑎𝑣𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒

ℎ𝑓 = 𝐿𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

∑
(𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠)

𝑣2
= 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑐𝑖𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝐷𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐
2𝑔

11,6𝑚 2
(
𝑃𝑚𝑖𝑛 = 2 + 453,74 + 𝑠 ) + 4,27 =
2(9,807)

𝑃𝑚𝑖𝑛 = 460,60
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