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ESTUDIO DEL TRABAJO

PROCESO DE
PRODUCCIÓN:

FIBRA ALPACA E.I.R.L.

AREQUIPA-PERU
2015

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UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS


FISICAS Y FORMALES

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA


INDUSTRIAL

INTEGRANTES:
GUSTAVO ANGULO MALDONADO

ANDREA DELGADO LIRA

XIMENA EDUARDO VILLAGRA

CLAUDIA MARTINEZ COAQUIRA

PYERINA MENDOZA MENDOZA

DIANA PACHECO HIRACHE

VANIA VILLANUEVA VILLALTA

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INDICE

Introducción Pag. 4

Generalidades Pag.5

Diseño del Proceso Pag. 6


Pag. 6
Objetivo
Desarrollo del Proceso Productivo (tipo Pag. 7
caso estudio)
Aplicación de Métodos – Diagramas de Pag. 7
Análisis

Análisis y Propuestas de Mejora Pag. 8


Objetivo Pag. 8
Propuesta de Mejora al Proceso Pag. 8
Productivo
Técnica del Interrogatorio Pag. 9
Aplicación de algunos de los diez Pag. 13
Enfoques de Análisis de la Operación

Conclusiones y Recomendaciones Pag. 14

Bibliografía Pag. 15

Anexos Pag. 16

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INTRODUCCIÓN

La industria textil tiene una importancia en el sector industrial ya


que aprovechamos nuestros recursos.

La empresa Fibra Alpaca E.I.R.L se dedica a la elaboración de


abrigos a partir d fibra de alpaca el cuales mediante la visita
hecha, pudimos observar el proceso de producción de estos,
pudiendo observar varios problemas, principalmente en la
distribución del taller.

En el siguiente informe pudimos analizar estos problemas gracias al


Diagrama de Análisis de Procesos (DAP), en el cual observaremos
una distribución inadecuada de los operarios y desorden en la
zona de trabajo, entre otras

También elaboraremos un proceso propuesto, en el cual


reduciremos las demoras y otros problemas que se den en el
proceso de producción.

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GENERALIDADES

 RAZON SOCIAL:
 FIBRA ALPACA - E.I.R.L

 UBICACIÓN O DOMICILIO DE LA EMPRESA:

 CALLE CAYLLOMA NRO. 40 URB: MUNICIPAL

 DATOS GENERALES:

Sector al que pertenece: Producción

Productos que fabrica: Abrigos

Número de trabajadores por 12


turno:

Alcance del mercado: Nacional

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DISEÑO DEL PROCESO

 OBJETIVO:

 Analizar el proceso de fabricación general del principal


producto y elaborar los diagramas solicitados
 Diagnosticar los problemas y desarrollar planes de acción
para su solución.

 PROCESO PRODUCTIVO (TIPO CASO ESTUDIO)

El proceso empieza cuando los rollos de 50 metros de tela de


alpaca son trasladados desde el almacén y son llevado a la
primera mesa de trabajo, el rollo de tela es desenrollado y
doblado por la mitad con la cara hacia adentro, hecho esto se
coloca sobre la tela los patrones de las tallas ( S, M, L, XL ); el
colocado de estos moldes debe ser de manera de tratar de
usar menor cantidad de tela; a continuación se procede al
trazando de los moldes en la tela usando un promedio de tela
de 1.70 cm por cada prenda, después pasamos al proceso de
cortado; para esto la máquina de cortado tiene que ser
afilada; este proceso se realiza automáticamente, pasado esto
se continua al corte de todos los moldes.

Luego todos los moldes son llevados al taller en donde se


queda estacionadas las piezas para ser utilizadas, después los
moldes correspondientes al torso se distribuyen a cada
operario.

La parte del torso las piezas son distribuidas entre los 4 operarios
encargados de unir dichas piezas, a partir de ello procedemos
al corte del PELON; este material sirve para dar mayor
consistencia a la tela de alpaca; que se corta en tiras que son

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adheridas al borde a los moldes mediante un proceso
termofijado; este proceso consiste en fijar algo mediante calor;
a continuación se realiza el embolsillado en la tela, transcurrido
este proceso se procede al unido de las piezas ( 2 delanteros, 2
partes espalda ).

De la misma manera el forro es medido, cortado con las mismas


dimensiones de la espalda y delantero, se une las piezas del
forro y se procede al embolsillado interno del forro; de igual
manera se le adhiere PELON al forro para que tengas mayor
consistencia.

Luego unimos el forro con la tela mediante costuras en los


bordes, en este proceso también se coloca el cuello del saco,
ya terminada dicha operación el producto es llevado al área
de unido de mangas.

Para el armado de las mangas se unen los moldes de dichas ya


unidas se procede al forrado, después se realiza una costura en
la parte superior de la manga que da forma al hombro,
después se une al resto del producto.

Finalmente se corta una parte de la costura del forro de la


manga, para que por este corte se de vuelta al abrigo; una vez
terminado el abrigo es llevado a la zona de acabado donde el
operador se encarga de verificar el producto ya verificado se
realiza el corte de los ojales, el pegado de botones y el
etiquetado, una vez terminado el producto es trasladado al
almacén que queda en stock.

 APLICACIÓN DE METODOS - DIAGRAMAS

 Diagrama de análisis de proceso


 Diagrama de análisis de proceso detallado
 Diagrama de recorrido

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ANÁLISIS Y PR0PUESTA DE MEJORAS
EN EL PROCESO Y EN EL DISEÑO DE
LA OPERACIÓN

 OBJETIVOS

 Analizar en detalle un puesto de trabajo del proceso


productivo y proponer mejoras.
 Aplique la técnica de interrogatorio y la metodología de la
OIT así mismo puede aplicar algunos de los diez enfoques de
análisis de la operación.

 PROPUESTAS DE MEJORA EN EL PROCESO

PROBLEMAS SOLUCIONES

Limpieza y desorden. Aplicar las 9S.

Mal uso del espacio. Redistribución de


máquinas de acuerdo a
su uso.

Tiempos muertos Tener una producción


lineal y usar las máquinas
que tengan en su
disposición.

No existen obligaciones Distribuir obligaciones


específicas para cada específicas para cada
operario. operario.

Falta de EPP Adquirir EPP y capacitar a


los operarios para su uso.

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Malas conexiones Tener un sistema électrico
eléctricas. seguro.

 TÉCNICA DEL INTERROGATORIO:

ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS:

 ¿ Dónde se ubica?

La materia prima está ubicada en el taller, en el área de


cortado de forma inapropiada.

 ¿Por qué se ubica ahí?

Está ubicada ahí por falta de espacio en el taller.

 ¿Dónde debería ubicarse?

Debería estar ubicada en una mejor distribución del taller,


donde se recibe solo materia prima (rollos de tela).

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PROCESO DE CORTADO DE TELA

 ¿Qué se hace?

Una vez que tenemos los rollos de aproximadamente 50 metros,


los cortamos en 10 partes iguales, doblados en dos con la cara
hacia adentro.

 ¿Dónde se hace?

Se hace en una mesa que es la misma donde se realiza el


cortado.

 ¿Cuándo se hace?

Se realiza en el momento en que tenemos la materia prima


disponible para iniciar con el proceso.

PROCESO DE MEDICION DE MOLDES

 ¿Qué se hace?

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Se marca con tiza las medidas asignadas según estándares de
la empresa .

 ¿Porque se hace?
Se realiza la medición de moldes para tener un patrón a seguir
para realizar el corte de tela.

PROCESO DE CORTADO DE TELA Y PELON

 ¿Qué se hace?

Se corta la tela y el pelon según los moldes

 ¿Quién lo hace?

Lo hace un operario con experiencia.

 ¿Cómo lo hace?

Utilizando una maquina cortadora teniendo cuidado para que


los cortes no sean desiguales.

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PROCESO DE COSTURA

¿Qué se hace?

Se une la parte del torso con la espalda, y se une el forro, luego


se cose el cuello y finalmente se unen las mangas.

 ¿Quién lo hace?

La costura la realizan los operarios encargados del proceso de


costura.

 ¿Dónde lo hace?

Todos los procesos de costura se realizan en el taller.

PROCESO DE ACABADOS

 ¿Qué se hace?

Al producto semi acabado se le cortan los hilos sobrantes, se le


agregan los botones, se agrega la etiqueta con el boton de
repuesto.

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 ¿Por qué se hace?

Se realizan los ultimos acabados para tener un producto de mejor


calidad.

 ¿Cuándo se hace?

Se hace una vez que el producto está por terminar.

 APLICACIÓN DE ALGUNOS DE LOS DIEZ ENFOQUES DE ANÁLISIS


DE LA OPERACIÓN

Condiciones de Trabajo

 Alumbrado inadecuado.
 Ropa de trabajo inadecuado.
 Promoción de orden, limpieza y cuidado de los equipos en
mal estado.
 Faltan programas adecuados de primeros auxilios.

Disposición y condiciones en el sitio de trabajo

 Mejorar la limpieza en la empresa es muy importante.


 Mejorar la iluminación en el proceso de limpiar los tanques.
 Tener un solo lugar para las herramientas, existe
demasiado desorden.

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CONCLUSIONES

 El diagrama de análisis del proceso muestra los pasos de


cómo se elaboró el producto.
 El diagrama de recorrido muestra las áreas de trabajo y
distancias.
 Con diagrama de análisis del observamos que hacen falta
mejoras para la empresa.
 La cantidad de empleados es importante para producir de
forma eficiente las tareas.
 La empresa FIBRAALPACA E.I.R.L , requiere de muchos
cambios, tener una mejor organización.

RECOMENDACIONES

 No tener retraso por tardanza de los operarios.


 Tener una buena limpieza en el área de trabajo.
 Tener las medidas de seguridad para prevenir cualquier
accidente.
 A cada operario se le debe asignar una sola operación para
que la pueda realizar de forma más eficiente.
 Tener un buen ambiente de trabajo para tranquilidad de los
trabajadores.

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BIBLIOGRAFÍA

 Diapositivas Ing.Jean Carlo Diaz Zaravia

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ANEXOS

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