22 de Agosto de 2014 Métodos de

tiempos
predeterminados.
Estudio del Trabajo 2

Rico Hernández Brenda Nallely

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Introducción

Medición del trabajo. Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución
preestablecida.

Estudio de tiempos. Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea
según una norma de ejecución preestablecida.

¿Por qué definir éstos conceptos? Porque todos éstos conceptos engloban en una tema, estudio del
trabajo, dentro de éste ensayo se desarrollan lo diferentes conceptos dentro de los métodos de
tiempos predeterminado.

Se podrá encontrar con información acerca de los métodos más utilizados en la industria como son
el Método Work Factor que es aplicado desde 1934 por J.K. QUICK, a las operaciones les añadió
"factores de trabajo" para valorar la dificultad de los movimientos.

El método MTM. Medición de tiempos-métodos. Establece subdivisiones de las principales

categorías de movimientos y elaborando definiciones y reglas de aplicación especiales para respetar
los empalmes.

Método MOST. Que es un desarrollo del MTM llamado MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENSE
TECHNIQUE). Es un sistema simplificado que elaboró Kjell B. ZANDIN y que fue aplicado en Saab-
Scania, en 1967. El Most utiliza bloques más grandes de movimientos fundamentales que el MTM-
2 y en consecuencia el análisis del contenido de trabajo de una operación puede hacerse con más
rapidez.

El MODASTP. (MODULAR ARRANGE MENT PREDETERMIDED TIME STUDY). Es una técnica de

determinación de tiempos estándar por medio de módulos en actividades de trabajo humano.
Desarrollo

Work Factor

El sistema Work Factor se basa en el principio de que las 4 variables que afectan al tiempo necesario
para ejecutar cualquier movimiento manual son:

 El miembro del cuerpo

 La distancia recorrida
 El control manual necesario
 El peso o resistencia que lleva consigo

Cada una de las anteriores mencionadas tienes un descripción que nos permite analizarlas por
separado para posteriormente crear en conjunto un estudio más detallado.

El movimiento del cuerpo.

El sistema de work factor toma el tiempo de movimientos considerando a los siguientes miembros:
dedos y manos, brazo, giro de antebrazo, tronco y pie.

Por ejemplo, en una estación de ensamblaje se observa qué posiciones toman estás partes del
cuerpo al momento de realizar la tares, a mi parecer, ésta variable puede ser útil al momento de
hacer o modificar la estación de trabajo de un operador u obrero, para eficientar el proceso, hacer
más cómodo y fácil el trabajo que realiza y por supuesto para mejorar el tiempo en que realiza la
tarea.

La distancia recorrida.

Work Factor considera y mide la distancia en línea recta entre los puntos de partida y llega al arco
descrito por la parte del miembro usado. La trayectoria real se mide sólo en los casos de cambios
de dirección.

En la línea de producción el producto pasa por distintas estaciones de trabajo, un ingeniero

industrial al momento de estar diseñando la distribución de planta tiene que tomar en cuenta la
transferencia de dicho producto entre estación y estación, por ejemplo, dentro de la línea un
consejo para aprovechar y minimizar el esfuerzo mecánico podría ser utilizar el recurso de la
gravedad dentro de la línea, ya que al sólo deslizar el producto por gravedad podemos ahorrar
esfuerzo humano y maquinario. Dentro de la operación de transferencia considerar el uso de mano
derecha seguido de mano izquierda y viceversa, para ahorrar un tiempo en el cambio de manos,
tratar de obtener el producto con una mano y entregar el producto terminado con la otra mano.

Control manual.

El sistema work factor considera en el control manual cuatro factores work factor que son:

1. Factor work factor por detención definida: Ésta se refiere a aquellos movimientos que cesan
a voluntad del operario y no comprenden aquellos movimientos que se detienen ante un
obstáculo.
2. Factor W.F. por conducción: Se refiere al control manual necesario para dirigir o gobernar
un movimiento a través de un estrecho espacio o a través de un área reducida.
 3. Factor W.F. precaución: Esto habla de la precaución o cuidado que se tiene para prevenir
un daño o prejuicio.
4. Factor W.F.por cambio de dirección: Es el control necesario para cambiar la dirección del
movimiento a si como para sortear obstáculos.

Factor Work factor por peso o resistencia.

Es el peso o resistencia que se encuentra en los trabajos manuales. Los movimientos básicos que se
tratan son:

Nombre en español Nombre en inglés Símbolo Descripción

Transportar Transport (reach & Habla de distintos modos de
(alcanzar y mover) move) transporte, pero básicamente se refiere
a alcanzar un objeto o producto y
moverlo de lugar.
Preposicionar Pre-position PP Es requerido cuando los objetos son
obtenidos de pilas de objetos
desordenados y básicamente habla de
poner el producto en una posición
adecuada para ir al proceso siguiente
con un movimiento fácil y rápido.
Ensamblar Assamble Asy Hay ensambles mecánicos o simples.
Algunos requieren movimientos de
alinear y algunos no.
Desensamblar Disassemble Dsy Desensamblar es básicamente el acto
de separar objetos que están unidos
uno con otro.
Soltar Release Rl Es lo opuesto a sujetar, normalmente
consiste de un movimiento corto,
existen 3 clases de soltar, soltar por
contacto, soltar por gravedad y soltar
desenvolviendo.
Sujetar Grasp Gr Sujetar es la acción de tomar el objeto
o la maquina con la mano por un
determinado tiempo.

La ventaja principal de la técnica simplificada es que las operaciones pueden ser analizadas en la
mitad del tiempo requerido en relación con el W.F.

o No se recomienda aplicarlo a operaciones que tengan ciclos menores de 0.15 min.

o Establecimiento de incentivos cuando el total del tiempo de ciclo excede a 2 minutos.
o Establecimiento de estándares de trabajo cuando el total del tiempo de ciclo exceda un
minuto.
o Manejo de materiales.
o Operaciones de ensamble y maquinado en líneas cortas.
o Operaciones de mantenimiento.
o Preparación de máquinas (operaciones).
 o Operaciones para empaque y embarques.

MTM (Methods Time Measurement)

MTM es un procedimiento para el análisis de cualquier operación o método manual mediante su

descomposición en los movimientos básicos requeridos para su realización a los cuales se asigna un
tiempo predeterminado basado en su naturaleza y las condiciones bajo las cuales es ejecutado.

A mi parecer, el MTM obliga al ingeniero a concentrar su atención más en el método que en el

tiempo empleado, requiere movimientos más precisos y descritos.

El mtm elimina la necesidad de nivelar o evaluar la actuación del trabajador. Da como resultado el
que los estándares entre las diferentes operaciones, departamentos y plantas sean más
consistentes.

El sistema MTM considerado que para cualquier actividad manual se podría dividir en dos grupos
de movimientos básicos:

1. Para las extremidades superiores (brazos).

2. Para extremidades inferiores (tronco, cabeza).

Los movimientos básicos están aplicados partiendo de la base del nivel de control.

Nombre usado Nombre en Símbolo Descripción

en este estudio inglés
Alcanzar Reach R Es el movimiento básico de manos o dedos
empleados cuando el propósito denominante es
mover las manos a un destino. Es posible llevar
un objeto pequeño durante el alcanzar si la
intención predominante es transportar la mano
más que mover el objeto.
Mover Move M Movimiento de mano o dedos cuando la
intención predominante es transportar un objeto
a un destino. Es posible ejecutar un movimiento
con la mano básica se la mano es usada como
herramienta. El movimiento seria mover.
Sujetar Grasp G Es el elemento básico de dedos o mano
empleado para asegurar el control de un objeto.
Sujetar está compuesto de otros movimientos
básicos principalmente alcanzar y mover.
Soltar Release RL Soltar es el movimiento de dedos o mano
empleado para abandonar el control de un
objeto. El soltar normal es ejecutado abriendo los
dedos.
Colocar Position P Colocar o ensamblar es el elemento básico de
dedos o mano empleado para alinear orientar o
ensamblar un objeto con otro para lograr una
relación dada. Colocar consiste en dos tipos de
movimientos: Movimiento de transporte y
movimiento de ajuste.
 Desacoplar Desengage D O desembrar. Desacoplar es el elemento básico
de dedos o mano empleado para separar un
objeto de otro cuando hay una rápida
terminación de la resistencia entre ambos.
Ocurre al separar objetos si una cierta cantidad
de fuerzas está presente seguido de una
repentina separación.
Girar Turn T Es el movimiento básico empleado para rotar la
mano a lo largo del eje del brazo. El girar se puede
ejecutar con la mano cargada o vacía.
Aplicar presión Apply pressure A.P. Es la aplicación de fuerza muscular para vencer la
resistencia de un objeto pudiendo o no estar
acompañado de un pequeño movimiento.

Algunas aplicaciones son:

o Desarrollar mejores métodos y modificar los existentes.

o Establecer estándares de tiempo.
o Capacitar a supervisores y hacerlos más conscientes de los métodos.
o Resolver quejas sobre tiempos estándar.
o Entrenar a los trabajadores.
o Investigar.

Most.

Es un sistema de tiempos predeterminados, que permite analizar cualquier operación manual y

algunas operaciones con uso de herramienta.

Antes de preparar el análisis most propiamente dicho el analista debe estudiar la operación con el
objeto de establecer cuál es el método más eficaz para realizarla y puesto que el mejor método no
siempre es fácil de ver rápidamente deberá tener siempre en cuenta que cualquier método se puede
mejorar.

El análisis most se simplifica con el uso de una hoja de cálculo.

En la parte superior de la hoja se indica la actividad que se está analizando y el área donde esta se
realiza. La hoja most consta de 3 secciones

a) Identificación. Código, fecha, analista, etc. Área. Nombre de la actividad.

b) Método. Descripción detallada y concisa, ordenada por orden de aplicación, numerada en
forma consecutiva.
c) Secuencias reimpresas. Numeradas de acuerdo con el método, columnas de frecuencia,
columna de tiempo.

Procedimiento general para el cálculo de tiempos.

Llenado de la hoja most:

1. Indicado en la parte superior del impreso:

a. Número de código (de acuerdo con el sistema para el banco de datos).
b. Área del trabajo.
c. Actividad.
2. Dividiendo el método de trabajo que se ha de analizar en un número de pasos sucesivos
correspondientes a la división “natural” de la actividad en elementos y numerando dichos
elementos de forma correlativa de acuerdo con el orden de aparición real.
3. Seleccionado un modelo de secuencias apropiado para cada paso.
4. Indicando los valores índices que corresponden a cada parámetro en cada modelo de
secuencia.
5. Sumando los valores índices, multiplicado por 10, y colocando el resultado en la columna
del lado derecho.
6. Para calcular en TMU el tiempo total de la operación, sumar todos los tiempos de las
secuencias y anotar el resultado en la parte inferior derecha de la hoja de cálculo. Si se desea
se pueden convertir estos tiempos en TTU o a minutos y anotarlos en la parte inferior
izquierda de la hoja.

Para realizar un análisis con Most, basta con observar 2 ciclos de trabajo completos de un operario
que trabaja a un ritmo lento. Si las condiciones lo permiten, el operario debe realizar la actividad
del principio al fin, permitiendo al analista hacer una descripción del método. En el próximo ciclo el
analista seleccionará los modelos de secuencias apropiadas a los pasos del método y colocará los
valores índices de cada parámetro. Para esto se necesita que el analista tenga un buen
entrenamiento y mucha experiencia en la aplicación de Most, además de un profundo conocimiento
de la operación analizada.

MODAPTS

Mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento individual, es decir que es la
versión mejorada del MTM, con tanta fuerza que en la actualidad se ha impuesto en industrias,
oficinas y hospitales.

El sistema Modaspt maneja unidades denominadas módulos, que equivalen a 0,129 segundos. Esta
técnica se caracteriza por 5 características que son:

1. Todas las actividades se expresan en forma modular.

2. El método para clasificar movimientos es tal que el número real de unidades de actividad
humana de trabajo representado por cada clasificación está contenido en su propia
identificación descriptiva.
3. Las unidades seleccionadas distinguen:
a. Movimientos generales de dedos, manos y brazos a través del espacio.
b. Los movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo que se está
realizando.
4. La presentación de los datos en forma visual se puede memorizar como una imagen.
5. Los factores básicos permiten que el sistema se aplique sin recurrir a tablas de valores.

INSTRUCCIONES REPRESENTADAS EN LAS TARJETAS MODAPTS

 Las 21 actividades se dividen en las siguientes clases:
De movimiento Dedos
Mano
Antebrazo
Brazo con el hombro
Terminales Obtener control:
G0 por contacto
G1 por simple agarre
G3 por más de un simple agarre
Cosas a su destino:
P0 poner sin control visual
P2 poner un control visual y hasta una corrección
P5 poner un control visual y más de una corrección
Otras LI- Factor de carga
E2- Uso de ojos
R2-Resujetado
D3-Decidir y reaccionar
F-Acción de pie
A4-Aplicación presión
C4-Girar por revolución
W5-Caminar (por paso)
B17-Encorvarse, doblarse o inclinarse y levantarse
S30-Sentarse o pararse

Las actividades de movimiento se pueden clasificar en dos categorías: Por distancia movida y por
parte del cuerpo que realiza el movimiento.

La parte del cuerpo y la distancia recorrida están muy ligadas y a este respecto no es muy diferente
de los otros sistemas, pues solo tiene un enfoque diferente.

Las partes mano/brazo. Se clasifican de acuerdo a las articulaciones.

o Los movimientos de los nudillos son movimientos de los dedos.

o Los movimientos de los codos son movimientos del antebrazo.
o Los movimientos de la muñeca son movimientos de las manos.
o Los movimientos del hombro son movimientos del brazo.

El número de MOD asociado con el movimiento general de cada una de las partes mano/ brazo se
simboliza de la siguiente forma:

1 MOD: movimientos de los dedos. Para su realización se necesitan los dedos.

Ejemplo: coloque su dedo índice en su cabeza y rasque cinco veces rápido, pero ligeramente; el valor
total de este es de 9 MOD; cinco veces se movió el dedo para adelante y cuatro veces para atrás.

2 MOD: movimientos de las manos. Movimientos de la muñeca de la mano. Esta clase de

movimientos incluye los movimientos del dedo.
Ejemplo: tome un pedazo de papel y póngalo en el escritorio. Con la pluma en la mano el brazo
sobre la mesa, escriba la palabra ¨movimiento¨ sin desplazar el brazo de su posición original. Cuando
se escribe la palabra ¨movimiento¨ y se ponen las primeras comillas se ejecuta una serie de
movimientos del dedo de 1mod. Poner las segundas comillas requiere un movimiento de la muñeca
de 2mod

3 MOD: movimientos de los antebrazos. Movimientos del antebrazo asociados con movimientos en
áreas reducidas.

Ejemplo: ponga su mano derecha sobre su mano izquierda en la esquina izquierda de esta página.
Ahora, tome la esquina derecha de esta página con su mano derecha y dele vuelta. El movimiento
fue de tres MOD con el antebrazo.

4 MOD: movimientos de los brazos. Movimientos con el brazo. Esta clase es característica de los
movimientos normales de la mano libre y el brazo. Los movimientos del brazo o de 4 mod, son los
comúnmente observados y generales en un área de trabajo abierta y no compacta.

5 MOD: movimientos de los brazos extendidos. Normalmente ocurren cuando no se requiere del
apoyo o ayuda del cuerpo, con el brazo completamente extendido. Estos son usualmente de arriba
hacia abajo como para alcanzar un armario grande. Los movimientos con el brazo extendido de 5
mod ocurren cuando el brazo es extendido hacia la izquierda o a la derecha a 45 grados o más, o
con movimientos completos a lo largo del cuerpo, de arriba hacia abajo.

Clases terminales.

Las clases terminales se dividen en dos tipos:

 OBTENER CONTROL: Viene después de alcanzar el objeto. Se denomina GET (tomar).

 COSAS A SU DESTINO: Viene después de que se ha transportado un objeto a un área general
de movimiento. Se denomina PUT (poner).

Otras.

FACTOR PESO (L1): el manejar objetos pesados aun cuando tiene un patrón de movimientos igual a
los usados para los objetos livianos será sustancialmente diferente.

USO OCULAR (E2): el uso ocular ocurre cuando los ojos se usan para enfocar o encontrar algo, o
mirar alrededor de un área.

RESUJETADO (R2): ocurre cuando hay una alteración del sujeto.

DECIDIR Y REACCIONAR (D3): cuando se toma cierto tiempo para decidir la acción y seguir, se usa
en una proporción mínima, se aplica solamente si toda la actividad se detiene por completo.

ACCIÓN DEL PIE (F3): muchas maquinas son accionadas por un pedal de pie. La operación del pedal
se hace de tal manera que el talón se mantenga en el suelo como pivote.

APLICAR PRESIÓN (A4): se refiere a la acción de ejercer cierta fuerza muscular con objeto de
conseguir control o para vencer la resistencia cuando se realiza una operación.
GIRAR (C4): es una actividad que tiene como primordial finalidad mover la mano o le brazo en forma
circular por más de ½ revolución.

CAMINAR (W5): es aplicable para caminar hacia adelante, hacia atrás y hacia los lados.

INCLINARSE Y LEVANTARSE (B17): es un cambio de la vertical de la parte superior del cuerpo e

incluye el tiempo que se tarda para regresar a la posición vertical de nuevo.

SENTARSE Y PARARSE (S30): este elemento comprende lo siguiente: sentarse en una silla y ponerse
de pie desde la posición de sentado.

Ventajas del MODAPTS

 Fácil entrenamiento
 Facilidad de aplicación
 Exactitud
 Economía de operación
 Diversidad de usos
Ejemplo de aplicación de MODAPTS

Otros

BMT (Basic Motion Time Study)

GPD (General Purpose Data en MTM)

Conclusión

Estos estudios de tiempos su finalidad es facilitar la realización de una actividad pre-asignada a un

operador. Todos ellos analizan los movimientos específicos de todo el cuerpo, parte por parte,
desarrollan distintos métodos de estudio para facilitar al ingeniero industrial la optimización de
tiempos y movimientos, para así mejorar la línea de producción y exigir al máximo las capacidades
del operador sin exceder en la fatiga.

Algunos métodos miden el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento individual
como lo es el Método MODAPTS; mientras tanto otros permiten analizar cualquier operación
manual y algunas operaciones con uso de herramienta como es el caso del MOST.

Del Sistema MTM se puede decir que se derivan varios, y hay diferentes versiones de éste, por
ejemplo el most involucra algunos conceptos de él, al igual que el GPD el cual no está tan investigado
y desarrollado como los demás métodos. El MTM es un procedimiento para el análisis de cualquier
operación o método manual mediante su descomposición en los movimientos básicos requeridos
para su realización a los cuales se asigna un tiempo predeterminado basado en su naturaleza y las
condiciones bajo las cuales es ejecutado. A pesar de que se basa en los movimientos más sencillos
que el cuerpo realiza se ha desarrollado cada uno de ellos en grandes rasgos.

Uno de los más completos pero menos profundos es el WORK FACTOR que se basa en el principio
de que las 4 variables que afectan al tiempo necesario para ejecutar cualquier movimiento manual.
Éstos movimientos que menciona el work factor se enfocan más a una acción concreta que involucra
más de una parte del cuerpo.

Todos en conjunto crean métodos útiles para el estudio previo al balanceo de una línea de
producción, a la mejora de condiciones de trabajo y el posible rediseño de la estación de trabajo.

Creo que se debe hacer hincapié en la investigación de nuevos métodos de tiempos

predeterminados, ya que no hay la suficiente información de éstos.
Bibliografía

http://vhsm.mex.tl/imagesnew//7/0/4/2/0/modapst.pdf

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-
tiempos/

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/3251/Capitulo4.pdf

http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-el-mtm/

http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/mtm/mtm.htm

http://www.monografias.com/trabajos83/estudiodetrabajomoduloii/estudiodetrabajomoduloii.sh
tml

Roberto García Criollo, Estudio del Trabajo, Ingeniería de Métodos y Medición del trabajo, 2a
edición.

https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidadad-1-estudio-de-tiempos-
predeterminados/most

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/5628/Capitulo6.pdf

http://ingleochavez-tiemposymovimientos.blogspot.mx/2011/05/tiempo-por-modapts.html

https://www.google.com.mx/search?q=modapts+tabla&es_sm=122&biw=671&bih=617&tbm=isc
h&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0CBsQsARqFQoTCOmAoMiRvscCFcuODQodE9MBaw#imgrc=V
wFS5HRk9W-F7M%3A