1.a) Calculo de la Productividad del Factor Total para el Artículo A.

Procesos Extrusión Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pellets 1Kg manga Extrusión Impresión Sellado
Materiales 1 0.03 Kg 2.5 20 S/. /Kg
M.O. 0.02 0.0133 0.12 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Maq 0.01 0.0067 0.06 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energia Elec 0.03 0.05 0.01 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
Mantenimien 3 1 4 hr/ 40 50 45 S/. /hr
7200 10800 800 Kg
Error 0.1 0.05 0.06 Tiempo total 7488 Hrs
Precio de venta 10 S/. /Kg
El proceso que más se demora es la Mano de Obra en el sellado
La máxima producción en cada proceso es:
M.O. 366900 557775 59933.3333 Kg
Máquina 719100 1107900 115200 Kg
Asumo que se debe trabajar en base a la menor produccion para que no quede stock entre cada proceso
Entonces la cantidad estimada a producir será:
M.O. 68055.7921 63087.7193 59933.3333 Kg Cantidades que entran al proceso productivo
Estas cantidades se obtienen a partir del sellado de la mano de obra(Capacidad máxima a producir 59933.33 Kg)
tomando en cuenta los porcentajes de error que se comete en cada proceso para obtener 59933.33Kg en el sellado.

Además se sabe que en el proceso de extrusion se trabaja con 1Kg y en la impresión se añade cierta cantidad de
tinta y cuya relacion para efectuar los cálculos es:
Relacion tinta-pellets 97.09%
Pellets entrando a impr. 61250.2129 Kg
Esto quiere decir que en el proceso de extrusión se ingresa una cantidad de pellets, los que siguen entran al
proceso de impresión y se añade tinta, de éstos los no defectuosos entran al sellado y esto es la cantidad
máxima que se puede producir en un año. De aquí, lo que sale del último proceso es la producto terminado
que se puede vender.
No se realiza los cálculos en función de la produccion en extrusion e impresión porque sobrepasa la cantidad
impuesta por M.O. Sellado
Sale del proceso productivo : 56337.3333 Kg ITV = S/. 563,373.33

La tabla de producción se obtiene al multiplicar la cantidad que se debe producir en cada proceso por los recursos
correspondientes de cada proceso. La tabla del costo resulta de multiplicar cada elemento de la producción por
el importe correspondiente.
Produccion Costo total
Materiales 68055.7921 1837.50639 0 Kg 170,139.48 36,750.13 0.00 206,889.61 S/.
M.O. 1361.11584 841.169591 7192 hr-hom 8,166.70 6,729.36 35,960.00 50,856.05 S/.
Horas-Maq 680.557921 420.584795 3596 hr-maq 4,083.35 4,205.85 14,384.00 22,673.20 S/.
Energia Elec 2041.67376 3154.38596 599.333333 Kwhr 2,041.67 3,154.39 599.33 5,795.39 S/.
Mantenimien 27 5 296 hr 1,080.00 250.00 13,320.00 14,650.00 S/.
185,511.20 51,089.72 64,263.33 300,864.25 S/.

Productividad del factor total CMa S/. 206,889.61 Estos datos son sacados del cuadro de
PrFT=PN/(CMO+CK) CMO S/. 50,856.05 Costo Total y las fórmulas de la izquierda
PN=ITV-(CMa+CS) CK S/. 300,864.25 se obtiene otros datos que nos permitiran
CS=CK+CEE+OG CS S/. 329,332.84 calcular la productividad del factor total
PN S/. 27,150.89
PrFT 0.0771945445

La Productividad del Factor Total para el producto A de la empresa Bolpoli S.A. Es............. : 7.72%
En esta parte del problema el costo de venta influye de una manera primordial
Ojo.- Debido a que no tenemos explícitamente el costo de capital, entonces asumimos que la empresa recién se
crea y todo el dinero que se gasta en el proceso productivo llega a ser una inversión del titular a la empresa y por
lo tanto estaremos hablando del costo de capital.
1.b) Calculo de la Productividad del Factor Total para el Artículo B.

Procesos Extrusión Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pellets 1Kg manga Extrusión Impresión Sellado
Materiales 1 0.025 Kg 2.5 20 S/. /Kg
M.O. 0.016 0.01 0.08 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Maq 0.008 0.005 0.04 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energia Elec 0.04 0.05 0.02 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
Mantenimien 2 2 5 hr/ 40 50 45 S/. /hr
9000 14400 1200 Kg
Error 0.15 0.05 0.08
Tiempo total 7488 Hrs
El que más se demora es la Mano de Obra en el sellado Precio de venta 12 S/. /Kg
La máxima producción en cada proceso es:
M.O. 461625 738600 88975 Kg
Máquina 910750 1457200 169575 Kg
Asumo que se debe trabajar en base a la menor producción en el mismo tiempo
Total de Producción considerando los errores Cantidad estimada a producir
M.O. 107498.301 93657.8947 88975 Kg Cantidades que entran al proceso productivo
y es aceptable porque la producción en extrusión e impresión sobrepasa la cantidad impuesta por M.O. Sellado

Además se sabe que en el proceso de extrusion se trabaja con 1Kg y en la impresión se añade cierta cantidad de
tinta y cuya relacion para efectuar los cálculos es:
Relacion tinta-pellets 97.56%
Pellets entrando a impr. 91373.5558 Kg
Esto quiere decir que en el proceso de extrusión se ingresa una cantidad de pellets, los que siguen entran al
proceso de impresión y se añade tinta, de éstos los no defectuosos entran al sellado y esto es la cantidad
máxima que se puede producir en un año. De aquí, lo que sale del último proceso es la producto terminado
que se puede vender.
No se realiza los cálculos en función de la produccion en extrusion e impresión porque sobrepasa la cantidad
impuesta por M.O. Sellado
Sale del proceso productivo : 81857 Kg ITV = S/. 982,284.00
Producción Costo total
Materiales 107498.301 2284.3389 0 Kg 268,745.75 45,686.78 0.00 314,432.53 S/.
M.O. 1719.97282 936.578947 7118 Hrs 10,319.84 14,985.26 35,590.00 60,895.10 S/.
Horas-Maq 859.986408 468.289474 3559 Hrs 5,159.92 4,682.89 14,236.00 24,078.81 S/.
Energia Elec 4299.93204 4682.89474 1779.5 Hrs 4,299.93 4,682.89 1,779.50 10,762.33 S/.
Mantenimien 22 12 370 Hrs 880.00 600.00 16,650.00 18,130.00 S/.
289,405.44 70,637.83 68,255.50 428,298.77 S/.

Como son dos operarios entonces el costo de M.O. En impresión se multiplica por 2 teniendo en cuenta que el
trabajo es exhaustivo, ambos trabajan el mismo tiempo.
Productividad del factor total CMa S/. 314,432.53 Estos datos son sacados del cuadro de
PrFT=PN/(CMO+CK) CMO S/. 60,895.10 Costo Total y las fórmulas de la izquierda
PN=ITV-(Cma+CS) CK S/. 428,298.77 se obtiene otros datos que nos permitiran
CS=CK+CEE+OG CS S/. 463,139.91 calcular la productividad del factor total
PN S/. 204,711.56
PrFT 0.4184671387

La Productividad del Factor Total para el producto B de la empresa Bolpoli S.A. Es............. : 41.85%
En esta parte del problema el costo de venta influye de una manera primordial
Ojo.- Debido a que no tenemos explícitamente el costo de capital, entonces asumimos que la empresa recién se
crea y todo el dinero que se gasta en el proceso productivo llega a ser una inversión del titular a la empresa y por
lo tanto estaremos hablando del costo de capital.
1.c) Calculo de la Productividad del Factor Total para el Artículo C.

Procesos Extrusión Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pellets 1Kg manga Extrusión Impresión Sellado
Materiales 1 0.02 Kg 2.5 20 S/. /Kg
M.O. 0.01 0.0067 0.06 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Maq 0.006 0.0033 0.03 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energia Elec 0.06 0.05 0.03 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
Mantenimien 3 1 4 hr/ 40 50 45 S/. /hr
24000 28800 800 Kg
Error 0.2 0.05 0.1
Tiempo total 7488 Hrs
El que más se demora es la Mano de Obra en el sellado Precio de venta 15 S/. /Kg
La máxima producción en cada proceso es:
M.O. 739800 1117500 115200 Kg
Máquina 1223000 2223300 214000 Kg
Asumo que se debe trabajar en base a la menor producción en el mismo tiempo
Total de Producción considerando los errores Cantidad estimada a producir
M.O. 148606.811 121263.158 115200 Kg Cantidades que entran al proceso productivo
y es aceptable porque la producción en extrusión e impresión sobrepasa la cantidad impuesta por M.O. Sellado

Además se sabe que en el proceso de extrusion se trabaja con 1Kg y en la impresión se añade cierta cantidad de
tinta y cuya relacion para efectuar los cálculos es:
Relacion tinta-pellets 98.04%
Pellets entrando a impr. 118885.449 Kg
Esto quiere decir que en el proceso de extrusión se ingresa una cantidad de pellets, los que siguen entran al
proceso de impresión y se añade tinta, de éstos los no defectuosos entran al sellado y esto es la cantidad
máxima que se puede producir en un año. De aquí, lo que sale del último proceso es la producto terminado
que se puede vender.
No se realiza los cálculos en función de la produccion en extrusion e impresión porque sobrepasa la cantidad
impuesta por M.O. Sellado
Sale del proceso productivo : 103680 Kg ITV = S/. 1,555,200.00

Produccion Costo total

Materiales 148606.811 2377.70898 0 Kg 371,517.03 47,554.18 0.00 419,071.21 S/.
M.O. 1486.06811 808.421053 6912 Hrs 8,916.41 6,467.37 34,560.00 49,943.78 S/.
Horas-Maq 891.640867 404.210526 3456 Hrs 5,349.85 4,042.11 13,824.00 23,215.95 S/.
Energia Elec 8916.40867 6063.15789 3456 Hrs 8,916.41 6,063.16 3,456.00 18,435.57 S/.
Mantenimien 18 4 576 Hrs 720.00 200.00 25,920.00 26,840.00 S/.
395,419.69 64,326.81 77,760.00 537,506.50 S/.

Productividad del factor total CMa S/. 419,071.21 Estos datos son sacados del cuadro de
PrFT=PN/(CMO+CK) CMO S/. 49,943.78 Costo Total y las fórmulas de la izquierda
PN=ITV-(Cma+CS) CK S/. 537,506.50 se obtiene otros datos que nos permitiran
CS=CK+CEE+OG CS S/. 579,158.02 calcular la productividad del factor total
PN S/. 556,970.77
PrFT 0.948115601

La Productividad del Factor Total para el producto C de la empresa Bolpoli S.A. Es............. : 94.81%
En esta parte del problema el costo de venta influye de una manera primordial
Ojo.- Debido a que no tenemos explícitamente el costo de capital, entonces asumimos que la empresa recién se
crea y todo el dinero que se gasta en el proceso productivo llega a ser una inversión del titular a la empresa y por
lo tanto estaremos hablando del costo de capital.
Pregunta 2
Articulo A

Productividad de los materiales: PrMa

Es al relacion que existe entre el ITV y costo total de los materiales

De la pregunta N° 3 sacamos los datos ya antes calculados:

PrMa=ITV/C.Mater ITV S/. 563,373.33

C.Materiales S/. 208,863.23
PrMa 2.697331377

Productividad de la mano de Obra: PrMo

Es al relacion que existe entre el ITV y el costo total de la mano de obra:

PrMa=ITV/C.ManoObra ITV S/. 563,373.33

C.Mano Obra S/. 50,774.38
PrMo 11.0956210542

Articulo B

Productividad de los materiales: PrMa

Es al relacion que existe entre el ITV y costo total de los materiales

ITV S/. 982,284.00

 C.Materiales S/. 322,293.34
PrMa 3.0477948685

Productividad de la mano de Obra: PrMo

Es al relacion que existe entre el ITV y el costo total de la mano de obra:

ITV S/. 982,284.00

C.Mano Obra S/. 61,153.10
PrMo 16.0627026962

Articulo C

Productividad de los materiales: PrMa

Es al relacion que existe entre el ITV y costo total de los materiales

ITV S/. 1,555,200.00

C.Materiales S/. 427,452.63
PrMa 3.6382978688

Productividad de la mano de Obra: PrMo

Es al relacion que existe entre el ITV y el costo total de la mano de obra:

ITV S/. 1,555,200.00

C.Mano Obra S/. 50,122.11
PrMo 31.0282257836
 Artículo A

Procesos Extrusion Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga Extrusion Impresión Sellado
Materiales 1 0.03 Kg 2.5 20 S/. /Kg
M.O. 0.02 0.0133 0.12 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Maq 0.01 0.0067 0.06 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energia Elec 0.03 0.05 0.01 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
Mantenimien 3 1 4 hr/ 40 50 45 S/. /hr
7200 10800 800 Kg
Error 0.1 0.05 0.06 Tiempo total 7488 Hrs
Precio de venta 10 Sl. /Kg
El que mas se demora es la Mano de Obra en el sellado
La maxima produccion es: Relacion tinta-pellets 0.9708737864
M.O. 366900 557775 59933.3333 Kg Pellets entrando a impr. 61250.212911 Kg
Maquina 719100 1107900 115200 Kg

Asumo que se debe trabajar en base a la menor produccion en el mismo tiempo

Total de Produccion considerando los errores Cantidad estimada a producir
M.O. 67375.2342 63087.7193 59933.3333 Kg Cantidades que entran al proceso productivo
y es aceptable porque la produccion en extrusion e impresión sobrepasa la cantidad impuesta por M.O. Sellado

Sale del proceso productivo : 56337.3333 Kg ITV = S/. 563,373.33

Produccion Costo total

Materiales 67375.2342 2021.25703 0 Kg 168438.086 40425.1405 0 208863.226 S/.
M.O. 1347.50468 841.169591 7192 Hrs 8085.0281 6729.35673 35960 50774.3848 S/.
Horas-Maq 673.752342 420.584795 3596 Hrs 4042.51405 4205.84795 14384 22632.362 S/.
Energia Elec 2021.25703 3154.38596 599.333333 Hrs 2021.25703 3154.38596 599.33333333 5774.97632 S/.
Mantenimien 27 5 296 Hrs 1080 250 13320 14650 S/.
183666.885 54764.7312 64263.333333 302694.949 S/.
Productividad Total: 1.86119172
 Artículo B

Procesos Extrusion Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga Extrusion Impresión Sellado
Materiales 1 0.025 Kg 2.5 20 S/. /Kg
M.O. 0.016 0.0100 0.08 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Maq 0.008 0.0050 0.04 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energia Elec 0.04 0.05 0.02 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
Mantenimien 2 2 5 hr/ 40 50 45 S/. /hr
9000 14400 1200 Kg
Error 0.15 0.05 0.08 Tiempo total 7488 Hrs
Precio de venta 12 Sl. /Kg
El que mas se demora es la Mano de Obra en el sellado
La maxima produccion es:
M.O. 461625 738600 88975 Kg
Maquina 910750 1457200 169575 Kg

Asumo que se debe trabajar en base a la menor produccion en el mismo tiempo

Total de Produccion considerando los errores Cantidad estimada a producir
M.O. 110185.759 93657.8947 88975 Kg Cantidades que entran al proceso productivo
y es aceptable porque la produccion en extrusion e impresión sobrepasa la cantidad impuesta por M.O. Sellado

Sale del proceso productivo : 81857 Kg ITV = S/. 982,284.00

Produccion Costo total

Materiales 110185.759 2341.44737 0 Kg 275464.396 46828.9474 0 322293.344 S/.
M.O. 1762.97214 936.578947 7118 hr-hom 10577.8328 14985.2632 35590 61153.096 S/.
Horas-Maq 881.486068 468.289474 3559 hr-maq 5288.91641 4682.89474 14236 24207.8111 S/.
Energia Elec 4407.43034 4682.89474 1779.5 Kwhr 4407.43034 4682.89474 1779.5 10869.8251 S/.
Mantenimien 24 12 370 hr 960 600 16650 18210 S/.
296698.576 71780 68255.5 436734.076 S/.
Productividad Total: 2.24915814
 Artículo C

Procesos Extrusion Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga Extrusion Impresión Sellado
Materiales 1 0.02 Kg 2.5 20 S/. /Kg
M.O. 0.01 0.0067 0.06 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Maq 0.006 0.0033 0.03 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energia Elec 0.06 0.05 0.03 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
Mantenimien 3 1 4 hr/ 40 50 45 S/. /hr
24000 28800 800 Kg
Error 0.2 0.05 0.1 Tiempo total 7488 Hrs
Precio de venta 15 Sl. /Kg
El que mas se demora es la Mano de Obra en el sellado
La maxima produccion es:
M.O. 739800 1117500 115200 Kg
Maquina 1223000 2223300 214000 Kg

Asumo que se debe trabajar en base a la menor produccion en el mismo tiempo

Total de Produccion considerando los errores Cantidad estimada a producir
M.O. 151578.947 121263.158 115200 Kg Cantidades que entran al proceso productivo
y es aceptable porque la produccion en extrusion e impresión sobrepasa la cantidad impuesta por M.O. Sellado

Sale del proceso productivo : 103680 Kg ITV = S/. 1,555,200.00

Produccion Costo total

Materiales 151578.947 2425.26316 0 Kg 378947.368 48505.2632 0 427452.632 S/.
M.O. 1515.78947 808.421053 6912 hr-hom 9094.73684 6467.36842 34560 50122.1053 S/.
Horas-Maq 909.473684 404.210526 3456 hr-maq 5456.84211 4042.10526 13824 23322.9474 S/.
Energia Elec 9094.73684 6063.15789 3456 Kwhr 9094.73684 6063.15789 3456 18613.8947 S/.
Mantenimien 18 4 576 hr 720 200 25920 26840 S/.
403313.684 65277.8947 77760 546351.579 S/.
Productividad Total: 2.84651873 Por lo tanto podemos concluir que el producto mas productivo es el articulo C.
 Artículo A: Con pellets corrientes

Procesos Extrusión Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga Extrusión Impresión Sellado
Materiales 1 0.03 Kg 2.5 20 S/. /Kg
M.O. 0.02 0.0133 0.12 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Máq 0.01 0.0067 0.06 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energía Elec 0.03 0.05 0.01 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
3 1 4 hr/ 40 50 45 S/. /hr
Mantenimien
7200 10800 800 Kg
Defectuosas 0.1 0.05 0.06 Tiempo total 7488 hrs
Precio de venta 10 S/. /Kg
El que más se demora es la Mano de Obra en el sellado
La máxima producción es: Relación tinta-pellets 0.9708737864
M.O. 366900 557775 59933.3333 Kg Pellets a impresión 61250.212911 Kg
Máquina 719100 1107900 115200 Kg

Asumo que se debe trabajar en base a la menor producción en el mismo tiempo

Total de Producción considerando los defectuosos (salen):
M.O. 68055.7921 63087.7193 59933.3333 Kg
Es aceptable porque la producción en extrusión e impresión sobrepasa la cantidad impuesta por M.O. Sellado

Sale del proceso productivo : 56337.3333 Kg ITV = S/. 563,373.33

Producción Costo total
Materiales 68055.7921 1837.50639 0 Kg 170139.48 36750.1277 0 206889.608 S/.
M.O. 1361.11584 841.169591 7192 Hrs 8166.69505 6729.35673 35960 50856.0518 S/.
Horas-Máq 680.557921 420.584795 3596 Hrs 4083.34753 4205.84795 14384 22673.1955 S/.
Energía Elec 2041.67376 3154.38596 599.333333 Hrs 2041.67376 3154.38596 599.33333333 5795.39306 S/.
Mantenimien 27 5 296 Hrs 1080 250 13320 14650 S/.
185511.197 51089.7184 64263.333333 300864.248 S/.
Productividad Total: 1.87251671
 Artículo A: Con pellets ofrecidos

Procesos Extrusión Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga Extrusión Impresión Sellado
Materiales 1 0.03 0 Kg 3 20 S/. /Kg
M.O. 0.02 0.0133 0.12 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Máq 0.01 0.0067 0.06 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energía Elec 0.03 0.05 0.01 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
3 1 4 hr/ 40 50 45 S/. /hr
Mantenimien
7200 10800 800 Kg
Defectuosas 0.08 0.04 0.04 Tiempo total 7488 hrs
Precio de venta 10 S/. /Kg
El que más se demora es la Mano de Obra en el sellado
La máxima producción es: Relación tinta-pellets 0.9708737864
M.O. 366900 557775 59933.3333 Kg Pellets a impresión 60612.18986 Kg
Máquina 719100 1107900 115200 Kg

Asumo que se debe trabajar en base a la menor producción en el mismo tiempo

Total de Producción considerando los defectuosos (salen):
M.O. 65882.8151 62430.5556 59933.3333 Kg
Es aceptable porque la producción en extrusión e impresión sobrepasa la cantidad impuesta por M.O. Sellado
Sale del proceso productivo : 57536 Kg ITV = S/. 575,360.00
Producción Costo total
Materiales 65882.8151 1818.3657 0 Kg 197648.445 36367.3139 0 234015.759 S/.
M.O. 1317.6563 832.407407 7192 Hrs 7905.93781 0 35960 43865.9378 S/.
Horas-Máq 658.828151 416.203704 3596 Hrs 3952.9689 4162.03704 14384 22499.0059 S/.
Energía Elec 1976.48445 3121.52778 599.333333 Hrs 1976.48445 3121.52778 599.33333333 5697.34556 S/.
Mantenimien 27 5 296 Hrs 1080 250 13320 14650 S/.
212563.836 43900.8787 64263.333333 320728.048 S/.
Productividad Total: 1.79391856

CONCLUSIÓN: NO ES CONVENIENTE CAMBIAR DE PROVEEDOR DE PELLETS PARA EL ARTÍCULO A

 Artículo B: Con pellets corrientes

Procesos Extrusión Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga Extrusión Impresión Sellado
Materiales 1 0.025 Kg 2.5 20 S/. /Kg
M.O. 0.016 0.0100 0.08 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Máq 0.008 0.0050 0.04 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energía Elec 0.04 0.05 0.02 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
2 2 5 hr/ 40 50 45 S/. /hr
Mantenimien
9000 14400 1200 Kg
Defectuosas 0.15 0.05 0.08 Tiempo total 7488 hrs
Precio de venta 12 S/. /Kg
El que más se demora es la Mano de Obra en el sellado
La máxima producción es: Relación tinta-pellets 0.9756097561
M.O. 461625 738600 88975 Kg Pellets a impresión 91373.55584082 Kg
Máquina 910750 1457200 169575 Kg

Asumo que se debe trabajar en base a la menor producción en el mismo tiempo

Total de Producción considerando los defectuosos (salen):
M.O. 107498.301 93657.8947 88975 Kg
Es aceptable porque la producción en extrusión e impresión sobrepasa la cantidad impuesta por M.O. Sellado
Sale del proceso productivo : 81857 Kg ITV = S/. 982,284.00
Producción Costo total
Materiales 107498.301 2284.3389 0 Kg 268745.752 45686.7779 0 314432.53 S/.
M.O. 1719.97282 936.578947 7118 Hrs 10319.8369 14985.2632 35590 60895.1001 S/.
Horas-Máq 859.986408 468.289474 3559 Hrs 5159.91845 4682.89474 14236 24078.8132 S/.
Energía Elec 4299.93204 4682.89474 1779.5 Hrs 4299.93204 4682.89474 1779.5 10762.3268 S/.
Mantenimien 22 12 370 Hrs 880 600 16650 18130 S/.
289405.44 70637.8306 68255.5 428298.77 S/.
Productividad Total: 2.2934551
 Artículo B: Con pellets ofrecidos

Procesos Extrusión Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga Extrusión Impresión Sellado
Materiales 1 0.025 0 Kg 3 20 S/. /Kg
M.O. 0.016 0.01 0.08 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Máq 0.008 0.005 0.04 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energía Elec 0.04 0.05 0.02 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
2 2 5 hr/ 40 50 45 S/. /hr
Mantenimien
9000 14400 1200 Kg
Defectuosas 0.12 0.04 0.06 Tiempo total 7488 hrs
Precio de venta 12 S/. /Kg
El que más se demora es la Mano de Obra en el sellado
La máxima producción es: Relación tinta-pellets 0.9756097561
M.O. 461625 738600 88975 Kg Pellets a impresión 90421.74796748 Kg
Máquina 910750 1457200 169575 Kg

Asumo que se debe trabajar en base a la menor producción en el mismo tiempo

Total de Producción considerando los defectuosos (salen):
M.O. 102751.986 92682.2917 88975 Kg
Es aceptable porque la producción en extrusión e impresión sobrepasa la cantidad impuesta por M.O. Sellado
Sale del proceso productivo : 83636.5 Kg ITV = S/. 1,003,638.00
Producción Costo total
Materiales 102751.986 2260.5437 0 Kg 308255.959 45210.874 0 353466.833 S/.
M.O. 1644.03178 926.822917 7118 Hrs 9864.19069 14829.1667 35590 60283.3574 S/.
Horas-Máq 822.015891 463.411458 3559 Hrs 4932.09534 4634.11458 14236 23802.2099 S/.
Energía Elec 4110.07945 4634.11458 1779.5 Hrs 4110.07945 4634.11458 1779.5 10523.694 S/.
Mantenimien 22 12 370 Hrs 880 600 16650 18130 S/.
328042.324 69908.2698 68255.5 466206.094 S/.
Productividad Total: 2.15277752

CONCLUSIÓN: NO ES CONVENIENTE CAMBIAR DE PROVEEDOR DE PELLETS PARA EL ARTÍCULO B

 Artículo C: Con pellets corrientes

Procesos Extrusión Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga Extrusión Impresión Sellado
Materiales 1 0.02 Kg 2.5 20 S/. /Kg
M.O. 0.01 0.0067 0.06 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Máq 0.006 0.0033 0.03 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energía Elec 0.06 0.05 0.03 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
3 1 4 hr/ 40 50 45 S/. /hr
Mantenimien
24000 28800 800 Kg
Defectuosas 0.2 0.05 0.1 Tiempo total 7488 hrs
Precio de venta 15 Soles/Kg
El que más se demora es la Mano de Obra en el sellado
La máxima producción es: Relación tinta-pellets 0.9803921569
M.O. 739800 1117500 115200 Kg Pellets a impresión 118885.4489164 Kg
Máquina 1223000 2223300 214000 Kg

Asumo que se debe trabajar en base a la menor producción en el mismo tiempo

Total de Producción considerando los defectuosos (salen):
M.O. 148606.811 121263.15789 115200 Kg
Es aceptable porque la producción en extrusión e impresión sobrepasa la cantidad impuesta por M.O. Sellado
Sale del proceso productivo : 103680 Kg ITV = S/. 1,555,200.00
Producción Costo total
Materiales 148606.811 2377.7089783 0 Kg 371517.028 47554.1796 0 419071.207 S/.
M.O. 1486.06811 808.42105263 6912 Hrs 8916.40867 6467.36842 34560 49943.7771 S/.
Horas-Máq 891.640867 404.21052632 3456 Hrs 5349.8452 4042.10526 13824 23215.9505 S/.
Energía Elec 8916.40867 6063.1578947 3456 Hrs 8916.40867 6063.15789 3456 18435.5666 S/.
Mantenimien 18 4 576 Hrs 720 200 25920 26840 S/.
395419.69 64326.8111 77760 537506.502 S/.
Productividad Total: 2.893360351
 Artículo C: Con pellets ofrecidos

Procesos Extrusión Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga Extrusión Impresión Sellado
Materiales 1 0.02 0 Kg 3 20 S/. /Kg
M.O. 0.01 0.0067 0.06 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Máq 0.006 0.0033 0.03 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energía Elec 0.06 0.05 0.03 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
3 1 4 hr/ 40 50 45 S/. /hr
Mantenimien
24000 28800 800 Kg
Defectuosas 0.15 0.04 0.08 Tiempo total 7488 hrs
Precio de venta 15 S/. /Kg
El que más se demora es la Mano de Obra en el sellado
La máxima producción es: Relación tinta-pellets 0.9803921569
M.O. 739800 1117500 115200 Kg Pellets a impresión 117647.0588235 Kg
Máquina 1223000 2223300 214000 Kg

Asumo que se debe trabajar en base a la menor producción en el mismo tiempo

Total de Producción considerando los defectuosos (salen):
M.O. 138408.304 120000 115200 Kg
Es aceptable porque la producción en extrusión e impresión sobrepasa la cantidad impuesta por M.O. Sellado
Sale del proceso productivo : 105984 Kg ITV = S/. 1,589,760.00
Producción Costo total
Materiales 138408.304 2352.9411765 0 Kg 415224.913 47058.8235 0 462283.737 S/.
M.O. 1384.08304 800 6912 Hrs 8304.49827 6400 34560 49264.4983 S/.
Horas-Máq 830.449827 400 3456 Hrs 4982.69896 4000 13824 22806.699 S/.
Energía Elec 8304.49827 6000 3456 Hrs 8304.49827 6000 3456 17760.4983 S/.
Mantenimien 15 4 576 Hrs 600 200 25920 26720 S/.
437416.609 63658.8235 77760 578835.433 S/.
Productividad Total: 2.7464801059

CONCLUSIÓN: NO ES CONVENIENTE CAMBIAR DE PROVEEDOR DE PELLETS PARA EL ARTÍCULO C

 Demanda Proyectada para 1999 del Artículo A con pellets del actual proveedor

Procesos Extrusion Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga Extrusion Impresión Sellado
Materiales 1 0.03 Kg 2.5 20 S/. /Kg
M.O. 0.02 0.0133 0.12 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Maq 0.01 0.0067 0.06 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energia Elec 0.03 0.05 0.01 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
Mantenimien 3 1 4 hr/ 40 50 45 S/. /hr
7200 10800 800 Kg
Error 0.1 0.05 0.06 Tiempo total 7488 Hr
Precio de venta 10 Sl. /Kg
El proceso que más se demora es: Mano de Obra en el sellado Demanda 40000 Kg
0.97087379
Asumo que se debe trabajar en base a la menor produccion en el mismo tiempo
Total de Produccion considerando los errores de cada proceso: Cantidad estimada a producir
M.O. 48320.2084 44792.8331 42553.1915 Kg Cantidades que entran al proceso productivo
Estas cantidades se obtienen a partir del sellado de la mano de obra(Capacidad máxima a producir 40,000Kg)
tomando en cuenta los porcentajes de error que se comete en cada proceso para obtener 40,000Kg en el sellado.
Además se sabe que en el proceso de extrusion se trabaja con 1Kg y en la impresión se añade cierta cantidad de
tinta y cuya relacion para efectuar los cálculos es:
Relacion tinta-pellets 97.0874%
Pellets entrando a impr. 43488.1875 Kg
Esto quiere decir que en el proceso de extrusión se ingresa una cantidad de pellets, los que siguen entran al
proceso de impresión y se añade tinta, de éstos los no defectuosos entran al sellado y esto es la cantidad
máxima que se puede producir en un año. De aquí, lo que sale del último proceso es la producto terminado
que se puede vender.
No se realiza los cálculos en función de la produccion en extrusion e impresión porque sobrepasa la cantidad
impuesta por M.O. Sellado
La cantidad demandada el año 1999 es: 40000 Kg ITV = S/. 400,000.00
La tabla de producción se obtiene al multiplicar la cantidad que se debe producir en cada proceso por los recursos
correspondientes de cada proceso. La tabla del costo resulta de multiplicar cada elemento de la producción por
el importe correspondiente.

Producción Costo total

Materiales 48320.2084 1407.38471 0 Kg 120800.521 28147.6942 0 148948.21508 S/.
M.O. 966.404167 597.237775 5106.38298 Hr 5798.425 4777.9022 25531.9149 36108.242099 S/.
Horas-Maq 483.202084 298.618888 2553.19149 Hr 2899.2125 2986.18888 10212.766 16098.167335 S/.
Energia Elec 1449.60625 2239.64166 425.531915 Hr 1449.60625 2239.64166 425.531915 4114.7798229 S/.
Mantenimien 18 4 212 Hr 720 200 9540 10460 S/.
131667.765 38351.4269 45710.2128 215729.40434 S/.

Obtuvimos una Productividad Total: 1.85417468 esta productividad es obtenida utilizando los pellets del proveedor actual

Ahora hacemos los calculos para cumplir la demanda del año 1999 con las características del pellet del nuevo
proveedor

Procesos Extrusion Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga+A24 Extrusion Impresión Sellado
Materiales 1 0.03 Kg 3 20 S/. /Kg
M.O. 0.02 0.0133 0.12 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Maq 0.01 0.0067 0.06 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energia Elec 0.03 0.05 0.01 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
Mantenimien 3 1 4 hr/ 40 50 45 S/. /hr
7200 10800 800 Kg
Error 0.08 0.04 0.04 Tiempo total 7488 Hr
Precio de venta 10 Sl. /Kg
El que mas se demora es la Mano de Obra en el sellado Demanda 40000 Kg
0.97087379
Asumo que se debe trabajar en base a la menor produccion en el mismo tiempo
Total de Produccion considerando los errores de cada proceso: Cantidad estimada a producir
M.O. 45802.847 43402.7778 41666.6667 Kg Cantidades que entran al proceso productivo
Estas cantidades se obtienen a partir del sellado de la mano de obra(Capacidad máxima a producir 40,000Kg)
tomando en cuenta los porcentajes de error que se comete en cada proceso para obtener 40,000Kg en el sellado.
Además se sabe que en el proceso de extrusion se trabaja con 1Kg y en la impresión se añade cierta cantidad de
tinta y cuya relacion para efectuar los cálculos es:
Relacion tinta-pellets 97.0874%
Pellets entrando a impr. 42138.6192 Kg
Esto quiere decir que en el proceso de extrusión se ingresa una cantidad de pellets, los que siguen entran al
proceso de impresión y se añade tinta, de éstos los no defectuosos entran al sellado y esto es la cantidad
máxima que se puede producir en un año. De aquí, lo que sale del último proceso es la producto terminado
que se puede vender.
No se realiza los cálculos en función de la produccion en extrusion e impresión porque sobrepasa la cantidad
impuesta por M.O. Sellado

La cantidad que sale del proceso productivo sera: 40000 Kg ITV = S/. 400,000.00
La tabla de producción se obtiene al multiplicar la cantidad que se debe producir en cada proceso por los recursos
correspondientes de cada proceso. La tabla del costo resulta de multiplicar cada elemento de la producción por
el importe correspondiente.

Producción Costo total

Materiales 45802.847 1334.0635 0 Kg 137408.541 26681.2701 0 164089.81095 S/.
M.O. 916.056939 578.703704 5000 Hr 5496.34164 4629.62963 25000 35125.971265 S/.
Horas-Maq 458.02847 289.351852 2500 Hr 2748.17082 2893.51852 10000 15641.689336 S/.
Energia Elec 1374.08541 2170.13889 416.666667 Hr 1374.08541 2170.13889 416.666667 3960.8909643 S/.
Mantenimien 18 4 208 Hr 720 200 9360 10280 S/.
147747.139 36574.5571 44776.6667 229098.36251 S/.

Productividad Total: 1.74597494 esta productividad se obtiene utilizando los pellets de nuevo proveedor, comparando las
productividades del nuevo proveedor con la del antiguo (1.85427), llegamos a la conclusión que más conveniente son los pellets
del actual proveecor, ya que su productividad es mayor que las del nuevo proveedor.
 Demanda Proyectada para 1999 del Artículo B con pellets del actual proveedor

Procesos Extrusion Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga Extrusion Impresión Sellado
Materiales 1 0.025 Kg 2.5 20 S/. /Kg
M.O. 0.016 0.01 0.08 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Maq 0.008 0.005 0.04 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energia Elec 0.04 0.05 0.02 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
Mantenimien 2 2 5 hr/ 40 50 45 S/. /hr
9000 14400 1200 Kg
Error 0.15 0.05 0.08 Tiempo total 7488 Hr
Precio de venta 12 Sl. /Kg
El que mas se demora es la Mano de Obra en el sellado Demanda 80000 Kg
0.97560976
Asumo que se debe trabajar en base a la menor produccion en el mismo tiempo
Total de Produccion considerando los errores Cantidad estimada a producir
M.O. 105059.605 91533.1808 86956.5217 Kg Cantidades que entran al proceso productivo
Estas cantidades se obtienen a partir del sellado de la mano de obra(Capacidad máxima a producir 80,000Kg)
tomando en cuenta los porcentajes de error que se comete en cada proceso para obtener 80,000Kg en el sellado.

La cantidad que sale del proceso productivo sera: 80000 Kg ITV = S/. 960,000.00
La tabla de producción se obtiene al multiplicar la cantidad que se debe producir en cada proceso por los recursos
correspondientes de cada proceso. La tabla del costo resulta de multiplicar cada elemento de la producción por
el importe correspondiente.
Producción Costo total
Materiales 105059.605 2562.42939 0 Kg 262649.012 51248.5878 0 313897.60004 S/.
M.O. 1680.95368 915.331808 6956.52174 Hr 10085.7221 14645.3089 34782.6087 59513.639692 S/.
Horas-Maq 840.476839 457.665904 3478.26087 Hr 5042.86104 4576.65904 13913.0435 23532.563553 S/.
Energia Elec 4202.3842 4576.65904 1739.13043 Hr 4202.3842 4576.65904 1739.13043 10518.17367 S/.
Mantenimien 22 12 360 Hr 880 600 16200 17680 S/.
282859.98 75647.2148 66634.7826 425141.97695 S/.
Productividad Total: 2.25806919 esta productividad es obtenida utilizando los pellets del proveedor actual
Ahora hacemos los calculos para cumplir la demanda del año 1999 con las características del pellet del nuevo
proveedor

Artículo B: Con pellets ofrecidos

Procesos Extrusion Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga+A18 Extrusion Impresión Sellado
Materiales 1 0.025 Kg 3 20 S/. /Kg
M.O. 0.016 0.01 0.08 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Maq 0.008 0.005 0.04 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energia Elec 0.04 0.05 0.02 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
Mantenimien 2 2 5 hr/ 40 50 45 S/. /hr
9000 14400 1200 Kg
Error 0.12 0.04 0.06 Tiempo total 7488 Hr
Precio de venta 12 Sl. /Kg
El que mas se demora es la Mano de Obra en el sellado Demanda 80000 Kg
0.97560976
Asumo que se debe trabajar en base a la menor produccion en el mismo tiempo
Total de Produccion considerando los errores de cada proceso: Cantidad estimada a producir
M.O. 98284.3484 88652.4823 85106.383 Kg Cantidades que entran al proceso productivo
Estas cantidades se obtienen a partir del sellado de la mano de obra(Capacidad máxima a producir 80,000Kg)
tomando en cuenta los porcentajes de error que se comete en cada proceso para obtener 80,000Kg en el sellado.

La cantidad que sale del proceso productivo sera: 80000 Kg ITV = S/. 960,000.00
La tabla de producción se obtiene al multiplicar la cantidad que se debe producir en cada proceso por los recursos
correspondientes de cada proceso. La tabla del costo resulta de multiplicar cada elemento de la producción por
el importe correspondiente.
Producción Costo total
Materiales 98284.3484 2397.17923 0 Kg 294853.045 47943.5846 0 342796.62983 S/.
M.O. 1572.54957 886.524823 6808.51064 Hr 9435.29745 14184.3972 34042.5532 57662.247802 S/.
Horas-Maq 786.274787 443.262411 3404.25532 Hr 4717.64872 4432.62411 13617.0213 22767.294114 S/.
Energia Elec 3931.37394 4432.62411 1702.12766 Hr 3931.37394 4432.62411 1702.12766 10066.12571 S/.
Mantenimien 20 12 350 Hr 800 600 15750 17150 S/.
313737.365 71593.23 65111.7021 450442.29746 S/.

Productividad Total: 2.13123857 esta productividad se obtiene utilizando los pellets de nuevo proveedor, comparando las
productividades del nuevo proveedor con la del antiguo (2.2580), llegamos a la conclusión que más conveniente son los pellets
del actual proveecor, ya que su productividad es mayor que las del nuevo proveedor.
 Demanda Proyectada para el 1999 del artículo C con pellets del actual proveedor

Procesos Extrusion Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga b Extrusion Impresión Sellado
Materiales 1 0.02 Kg 2.5 20 S/. /Kg
M.O. 0.01 0.0067 0.06 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Maq 0.006 0.0033 0.03 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energia Elec 0.06 0.05 0.03 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
Mantenimien 3 1 4 hr/ 40 50 45 S/. /hr
24000 28800 800 Kg
Error 0.2 0.05 0.1 Tiempo total 7488 Hr
Precio de venta 15 Sl. /Kg
El que mas se demora es la Mano de Obra en el sellado Demanda 60000 Kg
0.98039216
Asumo que se debe trabajar en base a la menor produccion en el mismo tiempo
Total de Produccion considerando los errores de cada proceso: Cantidad estimada a producir
M.O. 85999.312 70175.4386 66666.6667 Kg Cantidades que entran al proceso productivo
Estas cantidades se obtienen a partir del sellado de la mano de obra(Capacidad máxima a producir 60,000Kg)
tomando en cuenta los porcentajes de error que se comete en cada proceso para obtener 60,000Kg en el s

La cantidad que sale del proceso productivo sera: 60000 Kg ITV = S/. 900,000.00
La tabla de producción se obtiene al multiplicar la cantidad que se debe producir en cada proceso por los recursos
correspondientes de cada proceso. La tabla del costo resulta de multiplicar cada elemento de la producción por
el importe correspondiente.
Producción Costo total
Materiales 85999.312 1686.26102 0 Kg 214998.28 33725.2204 0 248723.50041 S/.
M.O. 859.99312 467.836257 4000 Hr 5159.95872 3742.69006 20000 28902.648779 S/.
Horas-Maq 515.995872 233.918129 2000 Hr 3095.97523 2339.18129 8000 13435.156519 S/.
Energia Elec 5159.95872 3508.77193 2000 Hr 5159.95872 3508.77193 2000 10668.73065 S/.
Mantenimien 9 2 332 Hr 360 100 14940 15400 S/.
228774.173 43415.8637 44940 317130.03636 S/.
Productividad Total: 2.83795256 esta productividad es obtenida utilizando los pellets del proveedor actual
Ahora hacemos los calculos para cumplir la demanda del año 1999 con las características del pellet del nuevo
proveedor

Artículo C: Con pellets ofrecidos

Procesos Extrusion Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga b Extrusion Impresión Sellado
Materiales 1 0.02 Kg 3 20 S/. /Kg
M.O. 0.01 0.0067 0.06 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Maq 0.006 0.0033 0.03 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energia Elec 0.06 0.05 0.03 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
Mantenimien 3 1 4 hr/ 40 50 45 S/. /hr
24000 28800 800 Kg
Error 0.15 0.04 0.08 Tiempo total 7488 Hr
Precio de venta 15 Sl. /Kg
El que mas se demora es la Mano de Obra en el sellado Demanda 60000 Kg
0.98039216
Asumo que se debe trabajar en base a la menor produccion en el mismo tiempo
Total de Produccion considerando los errores de cada proceso: Cantidad estimada a producir
M.O. 78356.1506 67934.7826 65217.3913 Kg Cantidades que entran al proceso productivo
Estas cantidades se obtienen a partir del sellado de la mano de obra(Capacidad máxima a producir 60,000Kg)
tomando en cuenta los porcentajes de error que se comete en cada proceso para obtener 60,000Kg en el s

La cantidad que sale del proceso productivo sera: 60000 Kg ITV = S/. 900,000.00
La tabla de producción se obtiene al multiplicar la cantidad que se debe producir en cada proceso por los recursos
correspondientes de cada proceso. La tabla del costo resulta de multiplicar cada elemento de la producción por
el importe correspondiente.
Producción Costo total
Materiales 78356.1506 1536.39511 0 Kg 235068.452 30727.9022 0 265796.35415 S/.
M.O. 783.561506 452.898551 3913.04348 Hr 4701.36904 3623.18841 19565.2174 27889.774836 S/.
Horas-Maq 470.136904 226.449275 1956.52174 Hr 2820.82142 2264.49275 7826.08696 12911.401133 S/.
Energia Elec 4701.36904 3396.73913 1956.52174 Hr 4701.36904 3396.73913 1956.52174 10054.629908 S/.
Mantenimien 9 2 324 Hr 360 100 14580 15040 S/.
247652.011 40112.3225 43927.8261 331692.16002 S/.
Productividad Total: 2.71335928 esta productividad se obtiene utilizando los pellets de nuevo proveedor, comparando las
productividades del nuevo proveedor con la del antiguo (2.8379), llegamos a la conclusión que más conveniente son los pellets
del actual proveecor, ya que su productividad es mayor que las del nuevo proveedor.

El mejor proveedor es el actual, ya que que con el hay mayor productividad con todos los artículos:

Productividad
Actual Nuevo
A: 1.8541 1.7459
B: 2.258 2.1312
C: 2.8379 2.7133

El orden de producción de los artículos, por su productividad es:

1° C (actual)
2° C (nuevo)
3° B (actual)
4° B (nuevo)
5° A (actual)
6° A (nuevo)
Ahora extraemos la cantidad de pellets necesarios para cada artículo de los calculos anteriores para el pellet del actual
proveedor (que tuvo mejor productividad), priorizando aquel producto que represente mayor utilidad para la empresa:

A: 48320.2084 Kg
B: 105059.605 Kg
C: 85999.312 Kg
Total: 239379.1254 Kg

Para cubrir la demandade 1999 se requiere un total de : 239379,1254Kg de pellet con características que ofrece el proveedor
actual.

Como dato adicional, para su comparación, presentamosla demanda de 1999 que se requiere con los pellets que ofrece el
nuevo proveedor:

A: 45802.208 Kg
B: 98284.348 Kg
C: 78356.151 Kg
Total: 222442.707 Kg

Entonces, con la conclusión anterior procedemos a satisfacer la demanda del artículo más productivo en este caso es astículo
C, luego el B y fianlmente el artículo A, esto lo hacemoscon los pellets del mejor proveedor, que es el actual proveedor ya que
tien mayo productividd y la cantidad ofrecidad es la que más se acerca a la requerida para satisfacer la demanda:
Total de pellets con que se cuenta del actual proveedor: 200,000.00 Kg
Pellets necesarios para cumplir con la demanda de C: 85,999.31 Kg
Diferencia: 114,000.69 Kg
Pellets necesarios para cumplir con la demanda de B: 105,059.61 Kg
Diferencia: 8,941.09 Kg
Con esta última diferencia, que nos queda de las 200,000Kg de pellet del actual proveedor, calculamos la cantidad de
Kg. Que podemos producir del artículo A (cantidad que no cubrirá la demanda):

Cantidad de artículo A que se podrá producir con el pellet sobrane (8,941.09Kg)

Procesos Extrusion Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga b Extrusion Impresión Sellado
Materiales 1 0.03 Kg 2.5 20 S/. /Kg
M.O. 0.02 0.0133 0.12 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Maq 0.01 0.0067 0.06 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energia Elec 0.03 0.05 0.01 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
Mantenimien 3 1 4 hr/ 40 50 45 S/. /hr
7200 10800 800 Kg
Error 0.1 0.05 0.06 Tiempo total 7488 Hr
Precio de venta 10 Sl. /Kg
El que mas se demora es la Mano de Obra en el sellado Demanda 40000 Kg
0.97087379
Asumo que se debe trabajar en base a la menor produccion en el mismo tiempo
Total de Produccion considerando los errores de cada proceso: Cantidad estimada a producir
Asumo que se debe trabajar en base a la menor produccion en el mismo tiempo
Total de Produccion considerando los errores Cantidad estimada a producir
M.O. 8941.083 8288.38394 7873.964744 Kg Cantidades que entran al proceso productivo
Estas cantidades se obtienen a partir del sellado de la mano de obra(Capacidad máxima a producir 7401,52686Kg)
tomando en cuenta los porcentajes de error que se comete en cada proceso para obtener 7401.52686Kg en el sellado.

La cantidad que sale del proceso productivo sera: 7401.526859313 Kg ITV = S/. 74,015.27
La tabla de producción se obtiene al multiplicar la cantidad que se debe producir en cada proceso por los recursos
correspondientes de cada proceso. La tabla del costo resulta de multiplicar cada elemento de la producción por
el importe correspondiente.
Producción Costo total
Materiales 8941.083 260.419893 0 Kg 22352.7075 5208.39786 0 27561.105364 S/.
M.O. 178.82166 110.511786 944.8757693 Hr 1072.92996 884.094287 4724.37885 6681.4030934 S/.
Horas-Maq 89.41083 55.2558929 472.4378846 Hr 536.46498 552.558929 1889.75154 2978.7754479 S/.
Energia Elec 268.23249 414.419197 78.73964744 Hr 268.23249 414.419197 78.7396474 761.39133449 S/.
Mantenimien 3 0 36 Hr 120 0 1620 1740 S/.
24350.3349 7059.47028 8312.87003 39722.67524 S/.
Productividad Total: 1.8633002

Entonces llegamos a la conclusión, que la cantidad de artículo C, B y A respectivamente, por prioridad y según la
capacidad de rendimiento del pellet del actual proveedor es:

C: 60000 Kg
B: 80000 Kg
A: 7401.526859313 Kg

Ahora hacemos los calculos si se quiere cumplir con el total de la demanda del 1999, produciendo ahora los artículos que faltan
con los pellets del nuevo proveedor. La cantidad de artículo A que falta producir (producto el cual aún no se ha producido
latotalidad de su demanda).

La cantidad de artículo A producido con los pellets del actual proveedor son: 7,401.526859Kg.
Es decir faltan producir 32598.4731Kg para cumplir con la demanda de 40,000Kg.
 Artículo A: Con pellets ofrecidos (completando la demanda del año 1999)

Procesos Extrusion Impresión Sellado Costos

Recursos 1Kg pelles 1Kg manga b Extrusion Impresión Sellado
Materiales 1 0.03 Kg 3 20 S/. /Kg
M.O. 0.02 0.0133 0.12 hr-hom/Kg 6 8 5 S/. /hr-hom
Horas-Maq 0.01 0.0067 0.06 hr-maq/Kg 6 10 4 S/. /hr-maq
Energia Elec 0.03 0.05 0.01 Kwhr/Kg 1 1 1 S/. /Kwhr
Mantenimien 3 1 4 hr/ 40 50 45 S/. /hr
7200 10800 800 Kg
Error 0.08 0.04 0.04 Tiempo total 7488 Hr
Precio de venta 10 Sl. /Kg
El que mas se demora es la Mano de Obra en el sellado Demanda 32598.4731 Kg
0.97087379
Asumo que se debe trabajar en base a la menor produccion en el mismo tiempo
Total de Produccion considerando los errores de cada proceso: Cantidad estimada a producir
Asumo que se debe trabajar en base a la menor produccion en el mismo tiempo
Total de Produccion considerando los errores Cantidad estimada a producir
M.O. 37327.5719 35371.6071 33956.74285 Kg Cantidades que entran al proceso productivo
Estas cantidades se obtienen a partir del sellado de la mano de obra(Capacidad máxima a producir 32598.4731Kg)
tomando en cuenta los porcentajes de error que se comete en cada proceso para obtener 32598.4731Kg en el sellado.

La cantidad que sale del proceso productivo sera: 32598.47314069 Kg ITV = S/. 325,984.73

Producción Costo total

Materiales 37327.5719 1087.21083 0 Kg 111982.716 21744.2166 0 133726.93237 S/.
M.O. 746.551438 471.621429 4074.809143 Hr 4479.30863 3772.97143 20374.0457 28626.32577 S/.
Horas-Maq 373.275719 235.810714 2037.404571 Hr 2239.65431 2358.10714 8149.61829 12747.379742 S/.
Energia Elec 1119.82716 1768.58036 339.5674285 Hr 1119.82716 1768.58036 339.567429 3227.9749428 S/.
Mantenimien 15 3 168 Hr 600 150 7560 8310 S/.
120421.506 29793.8756 36423.2314 186638.61283 S/.
Productividad Total: 1.74660927

Si se decidiera producir toda la demanda para 1999, primero se debe satisfacer la demanda de pellet para la producción

de los tres artículos, comprando 200,000Kg del proveedor actual y el resto, 37,327.5719Kg al nuevo proveedor.

Para mantener el margen de utilidad del artícula A con los pellet del proveedor actual, que es de 1.854174,
necesariamnete se debe modificar el costo por cada kilogramo del producto, ya que se modifica el gasto total de
producción, teniendo en cuenta el gasto total de la producción sumado con los pellet sobrantes del proveedor actual y
los pellet del proveedor nuevo (que se completaron para cumplir la demanda), estos gastos suman $ 226,631.288,
entonces:
PrTo = ITV/GT
PrTo = ITV/(GTactual+Gtnuevo)
1.8541746 = ITV/ (39,722.6752+186,638.613)
1.8541746= ITV/ (226,361.288)
1.8541746 * 226,631.688 = ITV
ITV = $ 419,713.37

Este ITV hallado lo dividimos entre lo producido (demanda 1999), que es 40,000Kg, esto es:
ITV = Pvu * Qp
419,713.37 = Pvu * 40,000
Pvu = 419,713.37 / 40,000
Pvu = $ 10.4983

Entonces el precio al quedebe ser vendido el articulo para mantener los margenes de ganacia actual es: $ 10.4983